CN211398053U - 喷射泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷射泵，解决现有技术存在的导叶上的流道不平滑、噪音大、自吸时间长等问题，采用的技术方案：所述导叶上设置引流板，所述引流板设置在所述导叶面向所述叶轮的面上，所述引流板周向设置，所述引流板顺着水流方向倾斜设置，所述导叶的进水口周向设置，所述引流板与所述进水口一一对应设置，所述引流板、进水口和所述导叶内的反叶片之间形成的流道为平滑流道。其效果：在导叶的进水口处增设引流板，引流板倾斜设置，顺应水流方向，并使引流板、进水口和所述导叶内的反叶片之间形成的流道为平滑流道，且导叶内反叶片的特殊结构，也有利于提高流道的平滑度，缩短泵的自吸时间，减少噪音。

Description

喷射泵

技术领域

本实用新型涉及一种喷射泵，尤其涉及一种尤其改进导叶结构的喷射泵。

背景技术

现有的喷射泵上的导叶装配于泵体内，导叶的进口叶轮的出口配合，导叶与叶轮之间单密封环密封。导叶的外表面设置反叶片与导叶的内部设置的正叶片，反叶片与正叶片之间形成流道，由于流道为不平滑流道。导叶的这些结构导致泵在运行时，自吸时间长，噪音大，不能给客户好的体验。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种喷射泵，在导叶的进水口处增设引流板，引流板倾斜设置，顺应水流方向，并使引流板、进水口和所述导叶内的反叶片之间形成的流道为平滑流道，且导叶内反叶片的特殊结构，也有利于提高流道的平滑度，缩短泵的自吸时间，减少噪音。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：喷射泵，包括泵体，设置在泵体内的叶轮，与叶轮配合的导叶，其特征在于所述导叶上设置引流板，所述引流板设置在所述导叶面向所述叶轮的面上，所述引流板周向设置，所述引流板顺着水流方向倾斜设置，所述导叶的进水口周向设置，所述引流板与所述进水口一一对应设置，所述引流板、进水口和所述导叶内的反叶片之间形成的流道为平滑流道。在导叶的进水口处增设引流板，引流板倾斜设置，顺应水流方向，并使引流板、进水口和所述导叶内的反叶片之间形成的流道为平滑流道，缩短泵的自吸时间，减少噪音。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

导叶内反叶片的特殊结构，也有利于提高流道的平滑度，缩短泵的自吸时间，减少噪音：所述进水口到所述导叶上的出水口之间的流道的宽度逐渐增加，即所述导叶内部位于进水口和出水口之间由反叶片划分形成的流道段的宽度逐渐增加。

所述引流板、进水口、反叶片及出水口之间形成的流道为平滑流道。

所述导叶内的流道段为复数条流道段，并彼此独立设置。引流板的设置使进口处的流道形成独立，反叶片的特殊结构使导叶内部的流道独立。

所述反叶片包括第一反叶片和第二反叶片，所述第一反叶片的曲率半径大于所述第二反叶片的曲率半径；

所述第一反叶片的外端与所述导叶的外环壁配合，所述第一反叶片的内端与所述导叶的内环壁配合；

所述第二反叶片的外端贴合所述进水口的外沿并与所述第一反叶片的外壁密封配合，所述第二反叶片的内端与所述导叶的内环壁配合，所述第二反叶片的内端与所述第一反叶片的内端间隔配合；

所述第二反叶片的外壁与所述第一反叶片的内壁之间形成一个流道段，所述流道段对应一个所述进水口。

相邻所述流道段对应的进水口的外沿与所述第一反叶片的外壁配合。

所述导叶上设置防旋筋板，所述防旋筋板与出水口对应设置。

所述防旋筋板为弧形板，所述防旋筋板的弯曲弧度与流道形成平滑过渡。

本实用新型具有的有益效果：在导叶的进水口处增设引流板，引流板倾斜设置，顺应水流方向，并使引流板、进水口和所述导叶内的反叶片之间形成的流道为平滑流道，且导叶内反叶片的特殊结构，也有利于提高流道的平滑度，缩短泵的自吸时间，减少噪音。

附图说明

图1是本实用新型的一种剖视结构示意图。

图2是本实用新型中导叶的一种结构示意图。

图3是图2的另一视角的结构示意图。

图4是本实用新型中导叶的一种剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-4所示，喷射泵，包括泵体1，设置在泵体内的叶轮2，与叶轮配合导叶3。

所述导叶3上设置引流板31，所述引流板设置在所述导叶面向所述叶轮的面上，所述引流板周向设置，所述引流板顺着水流方向倾斜设置，所述导叶的进水口32周向设置，所述引流板与所述进水口一一对应设置，所述引流板、进水口和所述导叶内的反叶片之间形成的流道为平滑流道。

在导叶的进水口处增设引流板，引流板倾斜设置，顺应水流方向，并使引流板、进水口和所述导叶内的反叶片之间形成的流道为平滑流道，缩短泵的自吸时间，减少噪音。

导叶内的反叶片为特殊结构，也有利于提高流道的平滑度，缩短泵的自吸时间，减少噪音：所述进水口到所述导叶上的出水口之间的流道的宽度d逐渐增加，即所述导叶内部位于进水口和出水口之间由反叶片划分形成的流道段的宽度逐渐增加（在图4中，在一个流道内画出了曲线箭头以示意水流方向）。

所述引流板31、进水口32、反叶片（33、34）及出水口35形成的流道为平滑流道。

所述导叶内的流道段为复数条流道段，并彼此独立设置。引流板的设置使进口处的流道形成独立，反叶片的特殊结构使导叶内部的流道独立。

所述反叶片包括第一反叶片33和第二反叶片34，所述第一反叶片的曲率半径大于所述第二反叶片的曲率半径；

所述第一反叶片的外端与所述导叶的外环壁36配合，所述第一反叶片的内端与所述导叶的内环壁37配合；

所述第二反叶片的外端贴合所述进水口的外沿并与所述第一反叶片的外壁33-1密封配合，所述第二反叶片的内端与所述导叶的内环壁配合，所述第二反叶片的内端与所述第一反叶片的内端间隔配合；

所述第二反叶片的外壁34-1与所述第一反叶片的内壁33-2之间形成一个流道段，所述流道段38对应一个所述进水口。

相邻所述流道段对应的进水口的外沿与所述第一反叶片的外壁配合。

所述导叶上设置防旋筋板39，所述防旋筋板与出水口对应设置。

进一步优化，所述防旋筋板39弧形板，所述防旋筋板的弯曲弧度与流道形成平滑过渡。

本技术方案设计的导叶，为了方便生产加工，为一体结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.喷射泵，包括泵体，设置在泵体内的叶轮，与叶轮配合的导叶，其特征在于所述导叶上设置引流板，所述引流板设置在所述导叶面向所述叶轮的面上，所述引流板周向设置，所述引流板顺着水流方向倾斜设置，所述导叶的进水口周向设置，所述引流板与所述进水口一一对应设置，所述引流板、进水口和所述导叶内的反叶片之间形成的流道为平滑流道。

2.根据权利要求1所述的喷射泵，其特征在于所述进水口到所述导叶上的出水口之间的流道的宽度逐渐增加，即所述导叶内部位于进水口和出水口之间由反叶片划分形成的流道段的宽度逐渐增加。

3.根据权利要求2所述的喷射泵，其特征在于所述引流板、进水口、反叶片及出水口之间形成的流道为平滑流道。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的喷射泵，其特征在于所述导叶内的流道段为复数条流道段，并彼此独立设置。

5.根据权利要求4所述的喷射泵，其特征在于所述反叶片包括第一反叶片和第二反叶片，所述第一反叶片的曲率半径大于所述第二反叶片的曲率半径；

所述第一反叶片的外端与所述导叶的外环壁配合，所述第一反叶片的内端与所述导叶的内环壁配合；

所述第二反叶片的外端贴合所述进水口的外沿并与所述第一反叶片的外壁密封配合，所述第二反叶片的内端与所述导叶的内环壁配合，所述第二反叶片的内端与所述第一反叶片的内端间隔配合；

所述第二反叶片的外壁与所述第一反叶片的内壁之间形成一个流道段，所述流道段对应一个所述进水口。

6.根据权利要求5所述的喷射泵，其特征在于相邻所述流道段对应的进水口的外沿与所述第一反叶片的外壁配合。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的喷射泵，其特征在于所述导叶上设置防旋筋板，所述防旋筋板与出水口对应设置。

8.根据权利要求6所述的喷射泵，其特征在于所述导叶上设置防旋筋板，所述防旋筋板与出水口对应设置。

9.根据权利要求8所述的喷射泵，其特征在于所述防旋筋板为弧形板，所述防旋筋板的弯曲弧度与流道形成平滑过渡。

Images