CN1528558A - 钢带边部处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种钢带边部处理工艺，它涉及大规格冷弯型钢生产线工艺。是采用边部圆盘剪和刨边机相结合，辅之以成型过程中的边部挤压成型，解决了高频待焊钢端的平行度问题。本发明圆盘剪先对原料剪边定宽，接着由边部刨边机将边部刨出坡口，当原料进入主机闭口翅片孔型机架后，通过施加一定的轧制量使边部坡口达到最终焊接的工艺角度和端部表面质量。本发明使大规格冷弯型钢整条生产线的投资成本降低。

Description

钢带边部处理工艺
(1)技术领域
本发明涉及大规格冷弯型钢生产线工艺，尤其是指在大规格冷弯型钢生产线中的钢带边部处理工艺。
(2)背景技术
在冷弯型钢大规格厚壁产品的成型过程中，进入高频焊接区的待焊钢端由于弯曲产生一定的夹角，影响高频焊接质量。现有的方法是在主机前配置铣边机，将待焊原料端部铣成一定的倒角，以达到进入高频焊接区的待焊钢端的平行。但是，目前所用的铣边机只能进口，价格昂贵，且使用、维护的成本较高。
(3)发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提出一种不采用铣边机，采用边部圆盘剪和刨边机相结合，辅之以成型过程中的边部挤压成型工艺，解决了高频待焊钢端的平行度问题的钢带边部处理工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种钢带边部处理工艺，包括；
步骤1，待边部处理的热轧卷板原料在生产线上先后通过头部开卷、矫平、端部剪切对焊和螺旋活套进入圆盘剪；
步骤2、热轧卷板原料经圆盘剪的两边的剪刀进行剪边，剪去两边部的有害杂质到所需的宽度，并使热轧卷板原料达到工艺宽度后进入刨边机；
步骤3、热轧卷板原料通过刨边机的两边面的刨刀进行刨削，所述的刨边机的每侧有两把刨刀，每把刨刀的刨削角度不同，即两把刨刀有两种刨削角度，原料达到所需的宽度和边部坡口后进入主机；
步骤4，经圆盘剪和刨边机进行边部预处理后的热轧卷板原料进入主机后，在主机的闭口翅片孔型，预设的轧制压下量使主机的翅片对原料边部产生挤压力，使原料边部按照所述的翅片与所述的闭口翅片孔的轧辊孔型间的角度产生坡口塑性变形，并去除剪边和刨边产生的边部毛刺达到焊接工艺要求。
本发明的效果：
本发明的钢带边部处理工艺中不采用铣边机，是采用边部圆盘剪和刨边机相结合，辅之以成型过程中的边部挤压成型工艺，解决了高频待焊钢端的平行度问题，通过上述合理的工艺路线安排和孔型设计，使整条生产线的投资成本降低。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述
(4)附图说明
图1为本发明中利用圆盘剪剪边工艺的示意图；
图2为本发明中利用刨边机刨边工艺的示意图；
图3为本发明中成型过程中的边部挤压成型工艺的示意图。
(5)具体实施方式
下面，结合附图，对本发明的钢带边部处理技术及其使用的装置的实施方式进行详细说明。
本发明的钢带边部处理技术及其使用的装置是采用边部圆盘剪和刨边机相结合，辅之以成型过程中的边部挤压成型，解决了高频待焊钢端的平行度问题。
本发明中的圆盘剪先对原料剪边定宽，接着由边部刨边机将边部刨出坡口，当原料进入主机的闭口翅片孔型机架后，通过施加一定的轧制量使边部坡口达到最终焊接的工艺角度和端部表面质量。
参见图1图2、图3，其中，图1为本发明中利用圆盘剪剪边工艺的示意图；图2为本发明中利用刨边机刨边工艺的示意图；图3为本发明中成型过程中的边部挤压成型工艺的示意图。
根据附图，本发明的钢带边部处理工艺方法为：
步骤1，待边部处理的热轧卷板原料10在生产线上先后通过头部开卷、矫平、端部剪切对焊和螺旋活套(未图示)进入圆盘剪1(图1所示)，所述的圆盘剪1的机座(未图示)能调整卷板原料10需要剪成的板宽，所述的圆盘剪1的机座分别由两台电机减速机单独调整。
步骤2、热轧卷板原料10经圆盘剪1的两边的剪刀11进行剪边，剪去两边部的有害杂质，并使热轧卷板原料10达到工艺宽度后进入刨边机2(图2所示)。
步骤3、热轧卷板原料10通过刨边机2的两边面的刨刀21进行刨削，所述的刨边机2的每侧有两把刨刀，每把刨刀的刨削角度不同，即两把刨刀有两种刨削角度，一般采用每侧有四把刨刀21，两把工作，两把备用，每次工作的刀具有两种角度，前面为12°，后面6°，达到所需的边部坡口后进入主机，所述的刨边机2的每侧都带有一组压辊装置，以对所需的板宽进行调整。
这时热轧卷板原料10的坡口尺寸并不精确，并带有剪切和刨削后的毛边。
步骤4，经圆盘剪1和刨边机2进行边部预处理后的热轧卷板原料10进入主机后(图3所示)，在主机的闭口翅片孔型3，预设的轧制压下量使主机的翅片4对原料10边部产生挤压力，使原料10边部按照所述的翅片4与所述的闭口翅片孔型3的轧辊孔型间的角度产生坡口塑性变形，并去除剪边和刨边产生的边部毛刺5(参见图3放大部分)，达到焊接工艺要求。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。

Claims (4)

1、一种钢带边部处理工艺，其特征包括；
步骤1，待边部处理的热轧卷板原料在生产线上先后通过头部开卷、矫平、端部剪切对焊和螺旋活套进入圆盘剪；
步骤2、热轧卷板原料经圆盘剪的两边的剪刀进行剪边，剪去两边部的有害杂质到所需的宽度，并使热轧卷板原料达到工艺宽度后进入刨边机；
步骤3、热轧卷板原料通过刨边机的两边面的刨刀进行刨削，所述的刨边机的每侧有两把刨刀，每把刨刀的刨削角度不同，即两把刨刀有两种刨削角度，原料达到所需的宽度和边部坡口后进入主机；
步骤4，经圆盘剪和刨边机进行边部预处理后的热轧卷板原料进入主机后，在主机的闭口翅片孔型，预设的轧制压下量使主机的翅片对原料边部产生挤压力，使原料边部按照所述的翅片与所述的闭口翅片孔的轧辊孔型间的角度产生坡口塑性变形，并去除剪边和刨边产生的边部毛刺达到焊接工艺要求。
2、如权利要求1所述的钢带边部处理工艺，其特征在于所述的圆盘剪将原料剪到所需的宽度是由圆盘剪中的机座能调整的，所述的圆盘剪的机座分别由两台电机减速机单独调整。
3、如权利要求1所述的钢带边部处理工艺，其特征在于所述的刨边机的每侧的两把刨刀有两种刨削角度是指，前面为12°，后面为6°。
4、如权利要求1所述的钢带边部处理工艺，其特征在于所述的刨边机将原料达到所需的宽度是由所述的刨边机中的每侧都带有一组的压辊装置，对所需的板宽进行调整。
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