KR200386232Y1 - 트윈 공구대와 트윈 클램프를 갖는 브이홈 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 금속판재의 표면을 가공하기 위한 브이홈 가공장치에 있어, 특히 브이홈 가공장치 베드의 장방향 양측에 셋팅블럭을 각각 대향 형성하고, 이들 셋팅블럭에는 길이방향으로 연속 형성된 사이드 클램프를 각각 형성하며, 상기 베드의 단방향 일측에는 한쌍의 프론트 클램프를 형성하되 이를 양방향 나사산을 갖는 클램프이송스크류에 결합하여 동시 이동되게 하며, 그 브이홈 가공장치의 왕복대에는 한쌍의 공구대를 이격 장착하되 이를 양방향 나사산을 갖는 공구대이송스크류에 장착하여 상기 프론트 클램프와 동일한 폭으로 동시 근접 또는 이격 작동되게 함으로서,

단일의 베드상에서 두개의 금속판재를 동시에 가공할 수 있게 하면서도, 일면 가공 후 타측면의 가공시 베드의 X축상으로 1회 회전하여 타측 셋팅블럭에 셋팅 안치시키면 동일한 셋팅점을 얻을 수 있게 되어 단일의 회전만으로도 일정하고도 안정된 브이홈을 얻을 수 있는 것이며,

금속판재의 회전작업이 상대적으로 간편하여 1인 단독작업이 가능하므로 작업인원의 감축이 가능하며, 동시에 2개의 금속판재가 가공되면서도 금속판재의 셋팅 시간이 크게 감소하므로 그 생산량이 비약적으로 증대되어 생산원가의 절감 및 고가의 가공장치를 보다 효율적으로 활용할 수 있어 매우 경제적인 효과가 있는 트윈 공구대와 트윈 클램프를 갖는 브이홈 가공장치에 의한 금속판재의 브이홈 가공장치에 대한 것이다.

Description

트윈 공구대와 트윈 클램프를 갖는 브이홈 가공장치 {V-cutting machine with twin posts and twin clamps}

본 고안은 금속판재의 표면을 가공하기 위한 브이홈 가공장치에 있어, 특히 브이홈 가공장치의 왕복대에 장착되는 공구대를 한쌍으로 이격 장착하여 양방향 나사산을 갖는 공구대이송스크류에 의해 동시 작동되게 하고, 하부의 베드에 형성되는 프론트 클램프와 사이드 클램프를 각각 대칭상으로 형성하되, 그 프론트 클램프는 양방향 나사산을 갖는 클램프이송스크류에 의해 동시 작동되게 함으로서,

베드의 상부면을 가상으로 양분하여 이들 양분된 분할면상에서 한쌍의 공구대와 클램프에 의해 두개의 금속판재를 동시에 가공할 수 있도록 하여, 금속판재의 이면 가공시 그 클램핑 기준점을 늘 일정하게 셋팅할 수 있어 양면 가공시 양면의 브이홈이 서로 어긋나는 것을 방지하여 제품불량을 방지하면서도, 일면이 가공된 상태의 금속판재의 이면 가공시 그 금속판재를 보다 용이하고 편리하게 이동 및 회전시킬 수 있어 작업속도의 현저한 향상은 물론 1인 단독 작업을 가능케 하면서도, 안정된 품질을 갖는 금속판재를 대량으로 가공할 수 있는 브이홈 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 브이(V)-홈 가공장치는 평면상의 금속판재와 같은 가공물의 표면에 바이트에 의한 직선홈을 형성하는 장치로서, 그 직선홈에 의해 금속판재를 절곡시켜 목적하는 형상의 금속각관을 얻을 수 있게 하는 것이다.

즉, 회전문이나 방화문과 같은 금속기둥체는, 통상적으로 물리적 특성이 우수한 금속각관으로 이루어지는 것이 보통인데, 판상의 금속재를 절곡하여 상기 금속각관을 형성하는 경우에는 그 밴딩 모서리가 너무 부드럽게 밴딩되므로 소기의 디자인으로 설계할 수 없는 문제점이 있는 것으로,

가장 보편적으로는 그 절곡선을 따라 브이홈 가공장치를 이용하여 절곡홈을 미리 형성한 상태에서 그 절곡홈을 따라 금속판재를 밴딩하면, 밴딩 모서리의 라운드가 크게 축소되면서도 금속판재가 쉽게 밴딩되므로 대부분의 밴딩 각관에는 상기한 브이홈 가공법을 이용하고 있다.

상기한 바와 같은 일반적인 브이홈 가공장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 본체(100)의 상부면에는 베드(101)가 형성되고, 그 본체(100)의 양측에는 베드(101)의 상측에서 이동하는 왕복대(102)가 거치되게 한 가이드레일(103)이 형성되며,

상기 왕복대(102)에는 이송스크류(104)에 의해 좌,우 이동하는 공구대(105)가 장착되고, 상기한 베드(101)의 장방향 측면에는 셋팅블럭(109) 상에 복수개의 사이드 클램프(106)가 위치하며, 상기한 베드(101)의 단방향 일측에는 단일의 프론트 클램프(107)가 위치하도록 구성되어 있으며,

상기한 각각의 작동기기를 제어하는 콘트롤박스(108)는 그 왕복대(102)의 상부 일측에 형성되어 구성된다.

따라서, 상기한 바와 같이 구성된 종래의 브이홈 가공장치의 개략적인 작동관계를 설명하면,

도 2a의 도시와 같이 우선 베드(101)의 일측면에 금속판재(110)를 올려 놓게 되는데, 이때 금속판재(110)의 셋팅 기준점은 사이드 클램프(106)와 프론트 클램프(107)의 교점에 금속판재(110)의 일측 코너가 위치하도록 하여 베드(101) 일측의 셋팅블럭(109)을 기준으로 안치시켜 셋팅하게 되는 것이며,

셋팅블럭(109) 측면에 그 금속판재(110)를 밀착시켜 안치시킨 상태에서, 사이드 클램프(106)와 프론트 클램프(107)를 작동시켜 이에 의해 그 금속판재(110)가 베드(101) 위에서 유동하지 않도록 견고하게 클램핑하는 것이다.

이렇게 금속판재(110)가 클램핑되면 공구대(105)가 작동하며 그 금속판재(110)의 표면에 브이홈을 형성하게 되는데, 공구대(105)의 하강과 동시에 왕복대(102)가 왕복하면서 상기 금속판재(110)의 표면이 절삭되어 브이홈이 형성되는 것으로서, 그 콘트롤박스(108)에 입력된 수치에 따라 단일 또는 복수개의 브이홈이 형성되는 것이다.

이렇게 금속판재(110)의 상부면 가공이 종료되면, 상기한 금속판재(110)의 후면을 가공하여야 하는 것인데, 상기한 금속판재(110)의 후면을 가공하기 위해서는 그 금속판재(110)를 단순히 회전시켜 뒤집는 것이 아니라, 최초의 셋팅 기준점을 일치시키기 위해 베드(101)를 기준으로 X축상으로 1차 회전시킨 다음 다시 Y축상으로 2차 회전시켜 베드(101)의 셋팅점에 안치시키게 되는 것이다.

즉, 상기한 브이홈 가공장치는 비교적 큰 길이 및 폭을 갖는 금속판재를 가공하기 위한 것으로서, 대략적인 베드의 크기는 폭 1600mm와 길이 5200mm정도를 갖고 있으므로 크게는 5미터 정도의 금속판재를 가공하기도 하는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같이 그 금속판재(110)의 길이가 긴 경우에는 금속판재의 원판 가공시 그 직선면의 직선도가 정확하게 유지되지 않는 문제점이 있는 것으로서,

금속판재(110)를 얻기 위한 모재로부터 상기한 바와 같은 크기를 갖는 금속원판을 절단하여 생산하게 되는데, 그 모재의 절단 작업시 전단 저항력 및 마찰저항력, 인장저항력이 복합적으로 작용하여, 그 길이방향의 절단면은 직선상으로 형성되지 아니하고 도 2b의 도시(육안상으로 확인하기 위해 다소 과장된 절단면을 갖고 있음.)와 같이 배가 불룩한 형태의 곡선상으로 형성되게 된다.

이러한 곡선상의 절단면은 육안으로 쉽게 확인할 정도는 아니어서 사용상의 지장은 없으나, 상기한 바와 같이 브이홈 가공장치에 셋팅시켜야 하는 경우에는 일측은 배가 불룩한 절단면을 갖고 반대로 타측은 움푹한 절단면을 갖고 있으므로 양측면을 동일한 기준면에 셋팅시키게 되면 불룩한 절단면에 의해 서로 다른 위치 및 각도를 갖고 금속판재(110)가 안치되는 문제점이 있게 된다.

따라서, 상기한 바와 같이 상부면이 일차 가공된 금속판재(110)를 바로 뒤집어 후면을 가공하는 것이 아니라, 도시와 같이 베드를 기준으로 X축상으로 1차 회전시킨 후 도 2c의 도시와 같이 다시 Y축상으로 재차 회전시켜 상부면을 가공하기 위해 사용하였던 기준면이 다시 후면 가공을 하기 위한 기준면으로 사용되게 하여 도 2d의 도시와 같이 정확한 위치의 브이홈을 얻고자 그 금속판재를 셋팅시키는 것이다.

금속판재(110)의 또다른 셋팅방법은, 상기한 바와 같은 X축상의 1차 회전 및 Y축상의 2차 회전에 의하지 아니하고, 두사람이 금속판재(110)의 양측을 마주잡고 베드(101)의 상부면에서 수직의 종축방향으로 180°회전한 다음, 그 금속판재(110) 베드의 X축상으로 다시 회전시켜 셋팅블럭에 측단을 맞추어 셋팅시키는 방법도 있는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같은 금속판재의 셋팅방법 및 이에 따른 가공작업은, 과도한 작업인원 및 작업시간이 요구되는 문제점이 있는 것으로서,

통상적으로 금속판재에 형성되는 브이홈의 개수는 1~10여개로서 자동으로 브이홈을 가공하는 시간은 그리 많이 소요되지 않게 되나, 상기한 바와 같이 금속판재의 1차 회전 및 2차 회전에 따른 셋팅시간이 크게 소요되므로 전체적으로 매우 비효율적인 작업이 이루어지고 있는 것이다.

또한, 한 사람이 그 금속판재를 회전시킬 수 없는 것으로서, 그 금속판재는 대부분 길이가 매우 길어 두사람 또는 네사람이 그 금속판재를 들고 회전시켜야 하므로 동시에 많은 인원이 요구되어 불가피하게 인건비의 상승 및 그 제작원가가 크게 상승하는 문제점을 갖고 있는 것이다.

또한, 브이홈 가공장치의 실제적인 작업시간에 비해 그 금속판재를 회전 셋팅시키는 시간이 더 소요됨에 따라 가공장치의 효율적인 사용이 이루어지고 있지 못하는 것이며, 일일 생산량 역시 매우 저조하여 고가의 장치를 활용하는데 매우 비합리적인 것이다.

특이한 경우에는, 상기한 금속판재를 수직으로 세워 회전시키는 방법도 있으나, 이러한 방법은 그 작업장 내부의 천장 높이가 매우 높아야 하나, 대부분의 작업장에서는 가공장치의 베드 높이와 그 금속판재의 전체 길이에 해당하는 충분한 실내 높이를 갖고 있지 못함은 물론, 길이가 매우 긴 금속판재의 경우에는 이를 수직으로 세워 회전시키는 경우 많은 인원이 동시에 투입되어야 하면서도 자칫 그 금속판재가 휠 문제점이 있어 이러한 방법은 사용되지 않고 있는 것이다.

본 고안은 전기한 바와 같은 문제점을 제거코자 안출된 것으로서, 브이홈 가공장치 베드의 장방향 양측에 셋팅블럭을 각각 대향 형성하고, 이들 셋팅블럭에는 길이방향으로 연속 형성된 사이드 클램프를 각각 형성하며, 상기 베드의 단방향 일측에는 한쌍의 프론트 클램프를 형성하되 이를 양방향 나사산을 갖는 클램프이송스크류에 결합하여 동시 이동되게 하며, 그 브이홈 가공장치의 왕복대에는 한쌍의 공구대를 이격 장착하되 이를 양방향 나사산을 갖는 공구대이송스크류에 장착하여 상기 프론트 클램프와 동일한 폭으로 동시 근접 또는 이격 작동되게 함으로서,

단일의 베드상에서 두개의 금속판재를 동시에 가공할 수 있게 하면서도, 일면 가공 후 타측면의 가공시 베드의 X축상으로 1회 회전하여 타측 셋팅블럭에 셋팅 안치시키면 동일한 셋팅점을 얻을 수 있게 되어 단일의 회전만으로도 일정하고도 안정된 브이홈을 얻을 수 있는 것이며,

금속판재의 회전작업이 상대적으로 간편하여 1인 단독작업이 가능하므로 작업인원의 감축이 가능하며, 동시에 2개의 금속판재가 가공되면서도 금속판재의 셋팅 시간이 크게 감소하므로 그 생산량이 비약적으로 증대되어 생산원가의 절감 및 고가의 가공장치를 보다 효율적으로 활용할 수 있어 매우 경제적인 효과가 있는 트윈 공구대와 트윈 클램프를 갖는 브이홈 가공장치에 의한 금속판재의 브이홈 가공장치를 제공함에 본 고안의 목적이 있는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 베드의 길이방향 중심을 기준으로 양측에 대향 분할 형성된 한쌍의 셋팅블럭 및 그 사이드 클램프를 갖는 사이드셋팅수단과;

상기 베드의 일측단으로부터 정역 클램프모터에 의해 회전하는 양방향 나사산을 갖는 클램프스크류 및 이에 체결된 한쌍의 프론트 클램프를 갖는 클램프이송수단과;

베드 상의 왕복대에 결합되고 정역 이송모터에 의해 회전하는 양방향 나사산을 갖는 공구대스크류 및 이에 장착된 한쌍의 공구대를 갖는 공구대이송수단으로 이루어져 달성되는 것이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 3은 본 고안에 따른 브이홈 가공장치의 전체 개략사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 브이홈 가공장치의 평면전체도이다.

본체(10)의 상부면에 베드(20)가 형성되고, 그 베드(20) 일측의 셋팅블럭(30)에는 복수개의 사이드 클램프(40)(40')가 형성되며, 상기 베드(20)의 단방향 일단에는 별도의 프론트 클램프(50)가 형성되고, 상기 베드(20)의 상부에서 이동되는 왕복대(60)에는 좌우 이동하는 공구대(70)가 장착되어진 공지의 브이홈 가공장치에 있어서,

상기 베드(20)의 양측단에 대향의 셋팅블럭(30)(30')을 각각 형성하고, 그 셋팅블럭(30)(30')에는 유압실린더(41)에 의해 상하 승강하는 복수개의 사이드 클램프(40)(40')를 대향 형성하며,

상기 베드(20)의 단방향 일단에는 또다른 유압실린더(51)에 의해 승강하는 한쌍의 프론트 클램프(50)(50')를 이격 형성하되, 각각의 프론트 클램프(50)(50')는, 본체(10) 내측에 내장되고 일단의 클램프정역모터(52)에 의해 회전되며 중앙을 기준으로 양방향 나사산이 형성된 클램프이송스크류(53)에 결합되어 동시에 작동되게 하고,

상기 왕복대(60)에는 저부에 바이트(71)를 갖는 한쌍의 공구대(70)(70')를 이격 장착하되, 각각의 공구대(70(70')는, 왕복대(60)에 장착되고 일단의 공구대정역모터(72)에 의해 회전되며 중앙을 기준으로 양방향 나사산이 형성된 공구대이송스크류(73)에 결합되어 동시에 작동되게 하며,

상기한 왕복대(60)의 일측 선단에 위치한 콘트롤박스(80)으로부터 동력을 인가받아 클램프정역모터(52) 및 공구대정역모터(72)가 작동하면, 상기 한쌍의 프론트 클램프(50)(50')와 한쌍의 공구대(70)(70')가 같은 이격폭을 갖고 동시에 근접/이격 작동되어 한쌍의 금속판재(100)(100')에 동시에 브이홈을 형성할 수 있도록 구성하며, 상기 베드(20)의 타단에는 본체(10) 상부면으로부터 요함상의 칩수거함(90)을 형성한 것이다.

이와 같은 구성에 의한 본 고안에 따른 브이홈 가공장치를 이용하여 본 고안 브이홈 가공방법을 첨부도면에 의해 설명한다.

먼저, 본체(10) 상측의 베드(20)는, 그 중앙을 가상으로 분할하여 양측에 대칭상의 셋팅블럭(30)(30')과 사이드 클램프(40)(40')가 각각 장착되는데, 상기한 셋팅블럭(30)(30')은 금속판재(100)(100')의 기준면을 밀착시켜 안정된 브이홈 가공칫수를 얻기 위한 것이며,

상기한 사이드 클램프(40)(40')는 기준면이 셋팅된 금속판재(100)(100')를 클램핑하여 유동하지 않게 하기 위한 것으로서, 상기한 사이드 클램프(40)(40')는 별도의 유압실린더(41)에 의해 각각 상,하 승강하는 구조를 갖는 것으로서, 유압실린더(41)의 선단에 사이드 클램프(40)(40')가 위치하고 그 사이드 클램프(40)(40')는 셋팅블럭(30)(30')의 상부 일측으로 노출됨에 따라 베드(20)의 상부 일측에 올려진 금속판재(100)(100')를 그 유압실린더(41)의 작동에 의해 사이드 클램프(40)(40')의 하강에 따라 견고하게 클램핑할 수 있는 구조를 갖고 있다.

도 5는 본 고안에 따른 브이홈 가공장치의 프론트 클램프부를 확대도시한 시시도이다.

한쌍의 프론트 클램프(50)(50')는 본체(10)의 내부에 내장되어진 클램프이송스크류(53)에 장착되어, 그 클램프이송스크류(53)의 회전에 의해 동시에 근접 또는 이격작동하는 것으로서,

상기한 클램프이송스크류(53)는 그 스크류의 중앙을 기준으로 양방향 나사산이 형성되어 있으므로 그 클램프이송스크류(53)가 일단의 클램프정역모터(52)의 작동에 의해 회전하게 되면 이에 장착된 한쌍의 프론트 클램프(50)(50')가 나사산의 형성방향에 의해 동시에 근접 또는 이격 이동하게 되는 것이다.

이렇게 서로 반대방향으로 동시에 이동하는 한쌍의 프론트 클램프(50)(50')에는 유압실린더(51)가 장착되어 있어 그 유압실린더(51)의 작동으로 인해 그 클램프(50)(50')의 선단이 상,하방향으로 승강되므로, 클램프 선단의 상하승강에 따라 작업하고자 하는 금속판재(100)(100')를 클램핑할 수 있게 되어 있다.

도 6은 본 고안에 따른 브이홈 가공장치의 왕복대 및 공구대를 확대도시한 사시도이다.

한쌍의 공구대(70)(70')는 왕복대(60)를 가로질러 횡상으로 고정된 공구대이송스크류(73)에 장착되어 있는데, 그 공구대이송스크류(73)의 회전에 의해 한쌍의 공구대(70)(70')가 동시에 근접 또는 이격작동하는 것으로서,

상기한 공구대이송스크류(73)는 그 중앙을 기준으로 양방향으로 서로 다른 방향의 나사산이 형성되어 있어 그 공구대이송스크류(73)에 장착되어진 한쌍의 공구대(70(70')는 공구대이송스크류(73)의 회전시 서로 다른 방향으로 근접 또는 이격 작동되는 것이며,

상기한 공구대이송스크류(73)는 왕복대(60) 일측에 내장되어진 별도의 공구대정역모터(72)로부터 동력을 인가받아 회전되는 것이다.

또한, 상기한 공구대(70)(70')의 하부에 장착되어진 바이트(71)는 그 절삭단부에 의해 금속판재(100)(100')의 표면을 절삭하는 것으로서, 바람직하게는 서로 다른 높이를 갖는 3개의 바이크를 절삭방향으로 연속 장착하여 순차적으로 깊이를 달리하는 절삭이 이루어지게 함으로서, 안정되고 매끄러운 브이홈이 가공되도록 하고 있는 것이다.

상기한 바와 같은 브이홈 가공장치를 이용하여 금속판재(100)(100')에 브이홈을 형성하고자 하는 경우에는

우선, 가공하고자 하는 한쌍의 금속판재(100)(100')를 베드(20)의 양측 셋팅블럭(30)(30')에 밀착시켜 그 기준면을 정한다.

이때의 금속판재(100)(100')는 동일한 절단장치에 절단되어 있으므로, 그 길이방향을 따라 일측이 불룩하고 타측이 오목한 형태를 갖고 있다 하더라도 모두 동일한 형태를 갖고 있게 된다.

따라서, 도 7a의 도시와 같이 상기한 금속판재(100)(100') 중 하나의 금속판재(100)는 그 오목한 절단면을 일측의 셋팅블럭(30)에 밀착시켜 유동하지 않도록 하고, 또다른 금속판재(100')는 이를 회전시켜 그 오목한 절단면이 또다른 측의 셋팅블럭(30)에 밀착되게 셋팅한다.

그러므로, 베드(20)의 상부에는 동일한 절단면을 기준으로 한 두개의 금속판재(100)(100')가 양측의 셋팅블럭(30)(30')에 밀착되어 있는 것이며, 이들 각각의 금속판재(100)(100')는 모두 동일한 상부면이 상측으로 노출되어 있게 된다.

이러한 상태에서 사이드 클램프(40)(40')의 유압실린더(41)에 유압을 인가하여 이에 의해 각각의 금속판재(100)(100')를 클램핑하면 유동하지 아니하고 견고하게 고정되어 있는 상태가 된다.

이러한 사이드 클램프(40)(40')에 의해 금속판재(100)(100')의 고정이 완료되면, 왕복대(60)의 일측에 형성된 콘트롤박스(80)의 입력수치에 따라 한쌍의 공구대(70)(70')가 베드(20)의 Y축상으로 이동하면서 동시에 가공위치를 조정하게 되고, 가공위치 조정이 종료된 이후에는 프론트 클램프(50)(50')의 유압실린더(51)에 유압이 인가되어 이에 의해 브이홈을 형성하고자 하는 금속판재(100)(100')의 작업부분에서 각각의 금속판재(100)(100') 단부를 클램핑하여 작업 대기 상태가 되는 것이다.

이때의 프론트 클램프(50)(50')의 작업위치 조정은 클램프이송스크류(53)의 회전에 의해 이루어지는 것이며, 양방향 나사산을 갖는 클램프이송스크류(53)에 의해 상기한 한상의 프론트 클램프(50)(50')는 동일한 이동량을 갖고 서로 반대의 방향으로 이동하게 되는 것이다.

이러한 작업대기 상태에서 왕복대(60)가 베드(20)의 타측으로 이동하면, 그 공구대(70)(70') 내에 장착된 바이트(71)에 의해 그 금속판재(100)(100')의 표면에 브이홈을 형성하게 되는 것이다.

이러한 브이홈의 절삭단계에서 발생하는 금속판재(100)(100')의 칩은 본체(10)의 상부 일측에 요함상으로 형성된 칩수거함(90)으로 수거되어 더욱 편리하게 그 절삭칩을 수거하여 처리할 수 있는 것이다.

이때, 상기한 프론트 클램프(50)(50')와 공구대(70)(70')는 동일한 이동량을 갖고 동시에 근접 또는 이격되는 것으로서, 동일한 회전량을 갖는 클램프이송스크류(53)와 공구대이송스크류(73)에 의해 늘 갖은 간격을 갖고 서로 대향 이동되는 것이므로,

두개의 금속판재(100)(100')는 오목한 절단면을 기준으로하여 동일한 수치로 가공된 대칭의 브이홈을 갖게 되므로 두개의 금속판재(100)(100')는 정확하게 일치하는 브이홈의 위치 및 간격을 갖는 것이다.

이렇게 그 상부면의 브이홈이 형성되면, 왕복대(60) 및 공구대(70)(70')는 초기 대기위치로 복귀하게 되고, 그 사이드 클램프(40)(40')와 프론트 클램프(50)(50')가 해제되면서 금속판재(100)(100')는 유동 가능한 상태가 되는 것이다.

따라서, 그 하부면을 가공하기 위해 각각의 금속판재(100)(100')를 회전시켜 타측의 셋팅블럭(30)(30')에 밀착 고정하면 되는 것인데,

이때에는 도 7b의 도시와 같이 하나의 금속판재(100)를 베드(20)의 길이방향을 종축선으로 하여 회전시켜 오목한 절단면이 타측의 셋팅블럭(30')에 위치하며 클램핑되게 하는 것이며, 또다른 금속판재(100) 역시 베드(20)의 길이방향을 종축선으로 하여 회전시켜 그 오목한 절단 기준면이 반대의 셋팅블럭(30)에 위치되게 하면 되는 것이다.

그러므로, 이렇게 서로 다른 위치의 셋팅블럭(30)(30')에 그 금속판재(100)(100')의 절단 기준면이 밀착하여 셋팅되면 상부면을 가공하기 전의 상태와 동일한 기준선으로 셋팅되는 효과를 얻을 수 있어, 종래와 같이 두번 이상 회전시키거나 수직방향으로 세워 회전시키지 않아도 되는 것이다.

따라서, 상기한 바와 같이 단 일회의 회전동작에 의해 동일한 기준선으로 셋팅된 각각의 금속판재(100)(100')는 역시 사이드 클램프(40)(40')와 프론트 클램프(50)(50') 및 왕복대(60)의 작동에 의해 클램핑 및 도 7c의 도시와 같이 절곡 밴딩하기 위한 브이홈이 가공되는 것이다.

이렇게 그 상,하면에 브이홈이 각각 형성된 금속판재(100)(100')는 한번의 작업으로도 동일한 형태의 금속판재(100)(100')가 동시에 생산되므로 그 생산력이 크게 증대되는 것이며, 작업 중 금속판재(100)(100')를 회전시키는 동작 역시 크게 간소화되므로 이에 따른 작업시간의 단축도 가능한 것이다.

이를 토대로 볼때, 그 작업 생산량은 적게는 300%, 많게는 400% 이상 증가하는 것을 알 수 있다.

도 8은 상기한 바와 같이 상,하면에 브이홈이 형성된 금속판재(100)(100')를 절곡하여 금속각관을 형성한 것으로서, 동일 기준면에 의해 브이홈이 형성되어 있으므로 그 접합 단면이 경사상으로 형성되거나 선,하단이 돌출 또는 어긋나는 등의 문제점이 극복되는 것이다.

이상과 같은 본 고안 트윈 공구대와 트윈 클램프를 갖는 브이홈 가공장치는, 단일의 베드상에서 두개의 금속판재를 동시에 가공할 수 있게 하면서도, 일면 가공 후 타측면의 가공시 베드의 X축상으로 1회 회전하여 타측 셋팅블럭에 셋팅 안치시키면 동일한 셋팅점을 얻을 수 있게 되어 단일의 회전만으로도 일정하고도 안정된 브이홈을 얻을 수 있는 것이며,

금속판재의 회전작업이 상대적으로 간편하여 1인 단독작업이 가능하므로 작업인원의 감축이 가능하며, 동시에 2개의 금속판재가 가공되면서도 금속판재의 셋팅 시간이 크게 감소하므로 그 생산량이 비약적으로 증대되어 생산원가의 절감 및 고가의 가공장치를 보다 효율적으로 활용할 수 있어 매우 경제적인 효과가 있는 것이다.

도 1은 일반적인 브이홈 가공장치의 개략사시도

도 2a 내지 도 2c는 종래 브이홈 가공장치를 이용한 작업순서도로서,

도 2a는 브이홈 가공장치에 금속판재를 안치시킨 후의 상부면 가공공 정도

도 2b는 상부면이 가공된 금속판재의 하부면을 가공하기 위한 1차 회전 이동도

도 2c는 상부면이 가공된 금속판재의 하부면을 가공하기 위한 2차 회전 이동도

도 2d는 회전된 금속판재를 뒤집어 안치시킨 상태도

도 3은 본 고안에 따른 브이홈 가공장치의 전체 사시도

도 4는 본 고안에 따른 브이홈 가공장치의 평면전체도

도 5는 본 고안에 따른 브이홈 가공장치의 프론트 클램프부 확대사시도

도 6은 본 고안에 따른 브이홈 가공장치의 왕복대부 확대사시도

도 7a 내지 도7c는 본 고안 브이홈 가공장치에 따른 작업순서도로서,

도 7a는 금속판재의 상부면 가공공정도

도 7b는 상부면이 가공된 금속판재를 이동하는 상태도

도 7c는 이동된 금속판재의 하부면을 가공하는 공정도

도 8은 본 고안에 의해 완성된 금속각관의 확대사시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 본체 20 : 베드

30,30' : 셋팅블럭 40,40' : 사이드 클램프

41 : 유압실린더 50,50' : 프론트 클램프

51 : 유압실린더 52 : 클램프정역모터

53 : 클램프이송스크류 60 : 왕복대

70,70' : 공구대 71 : 바이트

72 : 공구대정역모터 73 : 공구대이송스크류

80 : 콘트롤박스 90 : 칩수거함

100,100' : 금속판재

Claims (1)

1. 본체(10)의 상부면에 베드(20)가 형성되고, 그 베드(20) 일측의 셋팅블럭(30)에는 복수개의 사이드 클램프(40)(40')가 형성되며, 상기 베드(20)의 단방향 일단에는 별도의 프론트 클램프(50)가 형성되고, 상기 베드(20)의 상부에서 이동되는 왕복대(60)에는 좌우 이동하는 공구대(70)가 장착되어진 공지의 브이홈 가공장치에 있어서,

   상기 베드(20)의 양측단에 대향의 셋팅블럭(30)(30')을 각각 형성하고, 그 셋팅블럭(30)(30')에는 유압실린더(41)에 의해 상하 승강하는 복수개의 사이드 클램프(40)(40')를 대향 형성하며,

   상기 베드(20)의 단방향 일단에는 또다른 유압실린더(51)에 의해 승강하는 한쌍의 프론트 클램프(50)(50')를 이격 형성하되, 각각의 프론트 클램프(50)(50')는, 본체(10) 내측에 내장되고 일단의 클램프정역모터(52)에 의해 회전되며 중앙을 기준으로 양방향 나사산이 형성된 클램프이송스크류(53)에 결합되어 동시에 작동되게 하고,

   상기 왕복대(60)에는 저부에 바이트(71)를 갖는 한쌍의 공구대(70)(70')를 이격 장착하되, 각각의 공구대(70(70')는, 왕복대(60)에 장착되고 일단의 공구대정역모터(72)에 의해 회전되며 중앙을 기준으로 양방향 나사산이 형성된 공구대이송스크류(73)에 결합되어 동시에 작동되게 하며,

   상기한 왕복대(60)의 일측 선단에 위치한 콘트롤박스(80)으로부터 동력을 인가받아 클램프정역모터(52) 및 공구대정역모터(72)가 작동하면, 상기 한쌍의 프론트 클램프(50)(50')와 한쌍의 공구대(70)(70')가 같은 이격폭을 갖고 동시에 근접/이격 작동되어 한쌍의 금속판재(100)(100')에 동시에 브이홈을 형성할 수 있게하며,

   본체(10)의 상부 일측에는 요함상의 칩수거함(90)을 형성하여 구성됨을 특징으로 하는 트윈 공구대와 트윈 클램프를 갖는 브이홈 가공장치.