CN1527894A - 形成长深度并缝合的筒状针织物及其织成方法 - Google Patents

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Abstract

一种形成长深度并被缝合的筒状针织物及其织成方法，在前针织物和后针织物以两端连续的筒状针织物的终端部，在位于织幅的左右两最外侧的区域将前针织物和后针织物的线圈重合并进行压缝处理，同时在位于将这些前针织物和后针织物的线圈重合并进行压缝处理的区域之间的区域上，将相邻区域的前针织物的线圈之间以及后针织物的线圈之间重合并进行压缝处理。

Description

说明书 形成长深度并缝合的筒状针织物及其织成方法
技术领域
本发明涉及一种在用横机织成将其两端连续成筒状针织物的前针织物和后针织物的终端部上，在前针织物与后针织物之间形成长深度并被缝合的筒状针织物及其筒状针织物的织成方法。
背景技术
在织成将如图8所示的筒状针织物的一端缝合的针织物时，作为将其两端连续的针织物而将前针织物与后针织物织成筒状，并在其终端部、将被穿挂于朝前后方向对向的针床上的前针织物与后针织物的最终横列的线圈、用任何一方的针床重合并在此形成新线圈，将该新线圈从其一方向另一方进行压缝处理以织成将一端缝合的筒状针织物。
但是，用上述方法将一端侧缝合的筒状针织物，为了在织幅的全宽上进行仅将前针织物与后针织物在其相对的最终横列的线环之间重叠并进行压缝处理，而用仅将前针织物与后针织物的最终横列的线环之间的重叠不能在被缝合的针织物终端部形成长深度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在筒状针织物的编织结束侧终端部形成长深度并被缝合的筒状针织物及其织成方法。
为实现上述目的，本发明的形成长深度并缝合的筒状针织物，是用至少设置有前后一对可滑动地收纳织针的针床的横机织成的针织物，其特征在于：在前针织物和后针织物以两端连续的筒状针织物的终端部，在位于织幅的左右两最外侧的区域将前针织物和后针织物的线圈重合并进行压缝处理，同时在位于将这些前针织物和后针织物的线圈重合并进行压缝处理的区域之间的区域上，将相邻区域的前针织物的线圈之间以及后针织物的线圈之间重合并进行压缝处理。
接着，将用至少设置有前后一对可滑动地收纳织针的针床的横机、将以作为前针织物和后针织物在两端连续的筒状针织物而织成的针织物的终端部实行闭合的编织，包括以下工序：
将挂在前后各针床上的筒状针织物的最终横列的线环分割成多个区域，并在位于左右两最外侧的区域上，将前后面对的前针织物和后针织物的线圈互相重合，进行压缝处理的工序、
于在上述工序中实行了压缝处理的位于左右两最外侧的区域之间的区域上、将相邻区域的前针织物的线圈之间、后针织物的线圈之间重合并进行压缝处理的工序。
另外，其另一特征在于：在所述权利要求2的第2工序中，将前针织物的线圈之间、后针织物的线圈之间重合并进行压缝处理的工序，还包括下述工序：重复在筒状针织物的织幅的一端侧将前针织物的最侧端的线圈从前针床向后针床移动、并在另一端将后针织物的最侧端的线圈从后针床向前针床移动的编织、并将针织物移动到使所结合的各区域在前后针床处相对面的位置上以后，将挂在前后对向的针床的织针上的线圈互相重叠，然后进行压缝处理。
此外，其又一特征在于：接着筒状编织，在其织成区域的途中将供纱方向反转并只使用织成区域的一部分区域形成织成的翻转横列线圈部，并将该翻转横列线圈部的最终横列的线环互相连结。
附图说明
图1是实施例1的筒状针织物的织成过程的说明图。
图2是实施例1的筒状针织物在织成过程中的针织物的俯视图。
图3是实施例1的筒状针织物在织成过程中的针织物的立体图。
图4是实施例1的筒状针织物在织成过程中的线圈连结的变形例的说明图。
图5是实施例1的筒状针织物的立体图。
图6是实施例1的筒状针织物的使用状态立体图。
图7是实施例2的筒状针织物的织成过程的说明图。
图8是实施例2的筒状针织物的立体图。
图9是以往实例的筒状针织物的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的形成长深度的筒状针织物的织成及其织成方法的实施例。
首先用于本发明的织机，使用的是至少前后设置了一对能滑动进退地收纳了织针的针床、并且对该前后针床实行能相对地左右移动针板化的横机。
<实施例1>
图1至图3是形成作为图5所示的形成长深度并被缝合的筒状针织物的一例且具有底1的的筒状罩2时的实例，图1(a)是图5所示的筒状针织物的终端部分，符号I(粗线部分)及符号II是分别挂在前方针床的织针或后方针床的织针上的针织物部分。
并且，该前后的针织物I·II，在其左右的两端的C·D部分被连结，且在该前后的各针织物I·II上形成如图3所示的底形成用的等腰三角形的针织物a、b、c、d。
在该底形成用的等腰三角形的针织物a、b、c、d中，针织物a、b将被挂在前方针床的织针上的针织物C～B、B～D作为底边，针织物c、d将被挂在后方针床的织针上的针织物C～A、A～D作为底边，通过分别织成翻转横列线圈而形成等腰三角形，到该等腰三角形的顶点E·F·G·H的针数h1与图5上的四边形的对边之间针数的1/2、即、与到筒状中心的针数相等。
然后，将前后面对的各等腰三角形的外侧倾斜面部分互相(CE与CG、DF与DH)重合且如图1(b)所示从外侧线圈朝向中侧，用例如本申请人先前发明的专利第3044368号公报所述的压缝处理方法进行压缝处理。
于是，成为图3(b)及图1(c)的状态，被压缝处理的部分从织针脱出。此时，压缝处理方法当然不局限于上述公报所述的方法。
然后，将挂在前后针床的织针上的织物从图1(c)的状态移动到该图1(d)以及图2(c)的状态。该移动，例如是一边将后方的针床向左移动一边在筒状针织物的右端将前方的针床的线圈从其右端按顺序移到后方的针床上，并与其并行地在筒状针织物的左端将后方的针床的线圈从其左端按顺序移到前方的针床上。
被移动到图1(d)及图2(c)状态的针织物，也恰恰成为旋转了的状态。因此，如图1(e)所示，将倾斜面部分互相(AE与AF、BG与BH)重合并与上述一样，当用本申请人先前发明的专利第3044368号公报所述的压缝处理方法、从外侧线圈朝向中侧进行压缝处理时，则形成如图5所示的具有形成长深度的底1的筒状罩2。
图6中符号5是形成于筒状罩2的侧壁部分的窗口。
此外，在本实施例中是将挂在前后针床的织针上的针织物从图1(c)的状态移动到该图(d)以及图2(c)的状态，但取代这样的移动，也可以如图4(d)所示地将斜边互相连结。
该图4所示的斜边之间的连结方法，至(a)～(c)与上述实施例的图1(d)一样，是在图4(d)中将被挂在前后各针床的织针上的斜边部分(AE与AF、BG与BH)的线圈的邻接部分之间，用本申请人先前提案的WO01/88243的方法连结。
在WO01/88243的方法中，从图4(c)的状态，将前针织物的BH之间的线圈移圈到后方的针床上的空针上，并且将后针织物的EA之间的线圈移圈到前针床上的空针上。随后一边将后针床向左侧移动一边从移圈到后针床上的前针织物BH的左端的线圈按顺序与前针床上的前针织物的BG之间的右端的线圈重合并形成新的线圈，并且从后针织物的AE间的右端的线环按顺序与后针床上的后针织物的AF间的左端的线圈重合并形成新的线环。重复以上的编织，前针织物的BG与BH，将后针织物的AE与AF在与点A及B接近侧的线圈之间、及远侧的线圈之间重合以进行压缝处理。只要根据WO01/88243的方法就不必要为了压缝处理而将同样的线环重复移圈于前后针床之间，可防止因纱线损耗的断线。但是，在以较少的线环数就能够完成的情况下并不局限于WO01/88243的方法，只要能以点A及B为中心将前针织物的BG与BH、后针织物的AE与AF以使近侧的线圈之间及远侧的线圈之间重合的方式接合即可。
如上所述形成的筒状罩2，如图6所示，当从作为起口部分的物品放入口3插入葡萄酒等的瓶子4时，能与形成长深度的筒状罩2的底1相配地装入。
<实施例2>
本实施例，取代上述实施例的底1，将其做成图8的α所示的六角形的底1。在形成该图8所示的六角形的底时，在图7(a)的状态下，以在两端的C·D部分连结的前后各针织物I·II上，用织成翻转横列线圈的方法形成以G·B·H、E·A·F作为顶点的前后各3个等腰三角形的针织物a、b、c、d、e、f。
到该等腰三角形的顶点G·B·H、E·A·F的针数h1与到图8的α状态的筒状的中心的针数相同。
然后，将在前后相对的各等腰三角形的外侧的倾斜面部分互相(CE与CG、DF与DH)重合，与上述实施例1一样，用本申请人先前发明的专利第3044368号公报所述的压缝处理方法进行如图7(b)所示的压缝处理并将该部分的线圈从织针中脱出(参照图7(c))。
然后，如上述实施例1中所说明的，一边将后方的针床向左移动一边在筒状针织物的右端将前方的针床的线圈从其右端按顺序移到后方的针床上，且与其并行地在筒状针织物的左端将后方的针床的线圈从其左端按顺序移到前方的针床上，当以此将挂在前后针床的织针上的针织物I·II从图7(c)的状态移动到该图(d)的状态时，被移动到图7(d)状态的织物，也恰恰成为旋转了的状态。
然后，再将前后相对的各等腰三角形的外侧的倾斜面部分互相(IA与IE、LB与LH)重合，进行图7(e)所示的压缝处理并将该部分的线圈从织针上脱出(参照图7(f))。
然后，一边将后方的针床移动一边将前方的针床的线圈从其端部按顺序移圈到后方的针床上，并在将织物移动到图7(g)的状态以后，当将倾斜面部分互相(JA与JH、KH与KA)重合并用与上述同样的压缝处理方法如图7(h)所示、从外侧的线圈向中侧进行压缝处理时，则形成具有图8的α所示的六角形底1的筒状罩2。
如上所述，根据本实施例的织成方法，在筒状针织物的终端部，在位于左右两最外侧位置的区域上将前针织物的线环与后针织物的线环重合并实行压缝处理以后，在将该前针织物与后针织物重合并实行压缝处理的区域间的区域上，可以用将邻接区域的前针织物的线圈之间及后针织物的线圈之间重合并实行压缝处理的方法在筒状针织物的终端部形成长深度并缝合。
此外，在上述实施例中说明的是在筒状针织物的终端部形成三角状的翻转横列线圈针织部分以后进行压缝处理时的情况，但本发明不局限于上述的用织成翻转横列线圈的方法形成三角形部分。以形成三角形部分可以相称地形成平的底部分，但即使不形成三角形部分也可以达到形成长深度的目的。
此外，在进行压缝处理时，若使用具有伸缩性的纱线，则可以在接合部将针织物拉在一起并难于看出接合部。
并且，在将底部分成6份以上时，如图7(c)以后所示，只要在将针织物向横向旋转以后、根据将实行压缝处理的编织分割数重复进行即可。
除此之外，在上述各实施例中，是用等腰三角形形成筒状针织物终端部的针织物部分，但也可以是不等边三角形，且本发明的筒状针织物也不局限于收纳物品，当然可以实施于如帽子那样的针织品。
(生产上的利用领域)
如上所述的说明，根据本发明，用至少设置了前后一对能滑动地收纳织针的针床的横机，在前针织物和后针织物以两端连续的筒状针织物的终端部，在位于织幅的左右两端部，将前针织物和后针织物的线环重合并进行压缝处理，且在位于将这些前针织物和后针织物的线圈重合并进行压缝处理的区域之间的区域上，将相邻区域的前针织物的线圈之间及后针织物的线圈之间重合并进行压缝处理，从而形成具有长深度的筒状针织物。

Claims (4)

1.一种形成长深度并缝合的筒状针织物，是用至少设置有前后一对可滑动地收纳织针的针床的横机织成的针织物，其特征在于：
在前针织物和后针织物以两端连续的筒状针织物的终端部，在位于织幅的左右两最外侧的区域将前针织物和后针织物的线圈重合并进行压缝处理，同时在位于将这些前针织物和后针织物的线圈重合并进行压缝处理的区域之间的区域上，将相邻区域的前针织物的线圈之间以及后针织物的线圈之间重合并进行压缝处理。
2.一种筒状针织物的织成方法，其特征在于：
将用至少设置有前后一对可滑动地收纳织针的针床的横机、将以作为前针织物和后针织物在两端连续的筒状针织物而织成的针织物的终端部实行闭合的编织，包括以下工序：
将挂在前后各针床上的筒状针织物的最终横列的线环分割成多个区域，并在位于左右两最外侧的区域上，将前后面对的前针织物和后针织物的线圈互相重合，进行压缝处理的工序、
于在上述工序中实行了压缝处理的位于左右两最外侧的区域之间的区域上、将相邻区域的前针织物的线圈之间、后针织物的线圈之间重合并进行压缝处理的工序。
3.根据权利要求2所述的筒状针织物的织成方法，其特征在于：在所述权利要求2的第2工序中，将前针织物的线圈之间、后针织物的线圈之间重合并进行压缝处理的工序，还包括下述工序：重复在筒状针织物的织幅的一端侧将前针织物的最侧端的线圈从前针床向后针床移动、并在另一端将后针织物的最侧端的线圈从后针床向前针床移动的编织、并将针织物移动到使所结合的各区域在前后针床处相对面的位置上以后，将挂在前后对向的针床的织针上的线圈互相重叠，然后进行压缝处理。
4.根据权利要求2所述的筒状针织物的织成方法，其特征在于：接着筒状编织，在其织成区域的途中将供纱方向反转并只使用织成区域的一部分区域形成织成的翻转横列线圈部，并将该翻转横列线圈部的最终横列的线环互相连结。
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