CN1523735A - 马达和其中安装了马达的洗衣机 - Google Patents

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Abstract

这里披露了一种马达和安装了这种马达的一种洗衣机。马达包括转子座，在转子座的底部形成了冷却孔和下部叶片。布置冷却孔和下部叶片使得每个冷却孔和下部叶片与转子座的径向呈预定角度，从而吹入的空气容积增加并且由此增加了吹力。在转子座的周边下部设有通风口以允许将引入转子座内部的空气通过通风口排到外部。在转子的上侧设有向后型上部叶片使得马达的上部被分开冷却，因此提高了对马达的冷却效率。

Description

马达和其中安装了马达的洗衣机
技术领域
本发明涉及马达和其中安装了马达的洗衣机，更具体地说，涉及一种包括定子的马达，定子具有形成在它上部和下部的空气流动通道，从而定子被有效地冷却，并且还涉及其中安装了这种马达的洗衣机。
背景技术
如图1和2所示，传统的马达包括：定子10；环绕定子10放置的可转动转子20，同时转子20与定子10分开预定的空气间隙G；和转子座30，转子20固定在转子座的内周边使得转子座30与转子20一起转动。
定子10包括：环形芯12；多个在周向均匀连接到环形芯12的外周边上的齿16并且在一个齿16和其相邻齿之间形成预定的狭槽14；和分别缠绕在齿16上的线圈18，线圈18与外部电源连接。
转子20由环形磁铁制造，并且交替布置它的南极和北极。当给线圈提供电流时，转子20与定子10产生电磁作用从而使转子20转动。
在转子座30内部的底表面上形成了多个长方形冷却孔32，它们是在径向钻出的。在每个冷却孔32的一侧设有长方形叶片34。当转子座30随着转子20转动时，利用叶片34的吹力将外部的冷空气通过冷却孔32引入到转子座30中。被引入到转子座30中的冷空气穿过空气间隙G和狭槽14，然后通过转子座30敞开的上部被排放到外部，从而冷却定子10和转子20。
当上述的马达安装在洗衣机中时，如图3所示，在定子10的内周边设有凸起10b，其中洗衣机具有机架54，机架54固定在外桶52的底部，而外桶则安装在外壳50中。凸起10b具有第二固定孔10a，它与形成在机架54底部上的第一固定孔54a在垂直方向上连通。螺栓56插入第一固定孔54a和第二固定孔10a，然后如图3所示与螺栓56端部的螺母57稳固地配合在一起，从而定子10牢固地固定在洗衣机的机架54上。
通过转子座30底部的中心插入转轴58的下端并且将其固定。转轴58的上端插入机架54和洗衣机的外桶52使得转轴58可转动地安装在外桶52内。转轴58的上端固定在放置衣物的洗衣机内桶60使得转轴58和洗衣机内桶60一起转动。因此转子座30通过转轴58和洗衣机的内桶60一起转动。
当给线圈18提供电流时，在定子10和转子20之间产生了电磁力，转子20、转子座30、转轴58和内桶60同时转动。
这时，转子座30除了狭槽14和空气间隙G以外的其它上部被洗衣机的机架54和定子10封闭。因此空气只能通过狭槽14和空气间隙G排到马达的外部使得马达被冷却。
在上述的传统技术中，由于定子10接近转子20时电磁力变大，定子10放置在靠近转子20的地方。例如，为了保证转子20能够转动，将空气间隙G设定在0.7mm以下，并且为了增加马达的转动效率，狭槽14非常小。这样通过冷却孔34引入的外部空气不能通过空气间隙G和狭槽14平稳地流到转子座30的上部。因此不能对马达进行足够的冷却，因此马达的热损失是较高的，并且马达较容易被损坏。
发明内容
因此本发明是针对上述问题，并且本发明的一个目的是提供一种马达，它能够通过外部空气的平稳流动对马达进行足够的冷却，并且提供一种安装了这种马达的洗衣机。
根据本发明的一个方面，可以提供一种马达来实现上面的和其它的目的，马达包括：一个定子；环绕定子放置的可转动转子，和一个转子座，在转子座的底部形成冷却孔以允许外部空气流进转子座的内部，并且在它的底部形成下部叶片以产生吹力，转子固定在转子座的内周边，其中所形成的下部叶片和冷却孔使得每个下部叶片和冷却孔与转子座径向呈预定角度。
优选在转子的上侧设有上部叶片以在转子转动时给转子的上部提供外部空气。
优选在转子座的周向设有通风口以将引入到转子座内部的空气从通风口中排出。
根据本发明的另一个方面，提高一种洗衣机，它包括：一个外壳；一个安装在外壳中的外桶；一个可转动地安装在外桶内的内桶；一个连接内桶的转轴；和一个安装到外桶上的马达使得马达连接转轴，其中马达的结构和操作与上述根据本发明的马达一样。
附图说明
通过下面的详细描述并参考附图能够更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和其它优点，在附图中：
图1是传统马达的分解透视图；
图2是传统马达在截面上的侧视图；
图3是安装在传统洗衣机中的传统马达在截面上的侧视图；
图4是根据本发明的马达的分解透视图；
图5是根据本发明的马达在截面上的侧视图；
图6是根据本发明的转子座的平面视图；
图7是示出各种类型叶片的视图；
图8a是示出空气速度场的视图，在这个视图中每个根据本发明的下部叶片都是向后型；
图8b是示出空气速度场的视图，在这个视图中每个根据本发明的下部叶片都是向前型；
图8c是示出空气速度场的视图，在这个视图中每个根据本发明的下部叶片都是径向型；
图9给出了在转动方向上的一条线段各个位置上的实际空气流动速率，这条线段连接下部叶片之间的外端，其中叶片分别是根据本发明的下部叶片的各种类型；
图10给出了在转动方向上的一条线段各个位置上的径向空气流动速率，这条线段连接下部叶片之间的外端，其中叶片分别是根据本发明的下部叶片的各种类型；
图11是根据本发明转子的平面图；
图12给出了在转动方向上的一条线段各个位置上的实际空气流动速率，这条线段连接上部叶片之间的外端，其中叶片分别是根据本发明的上部叶片的各种类型；
图13给出了在转动方向上的一条线段各个位置上的径向空气流动速率，这条线段连接上部叶片之间的外端，其中叶片分别是根据本发明的上部叶片的各种类型；
图14给出了定子温度相对于根据本发明上部叶片的高度的变化；
图15给出了定子温度相对于根据本发明冷却孔面积的变化；
图16给出了定子温度相对于根据本发明冷却孔面积与通风口面积之比的变化；
图17是根据本发明的全自动洗衣机在截面上的侧视图；和
图18是根据本发明的滚筒洗衣机在截面上的侧视图。
具体实施方式
现在将参考附图详细描述本发明的优选实施例。
如图4到6所示，根据本发明第一个优选实施例的马达包括：一个定子100；环绕定子100放置的可转动转子110，并且转子110与定子100分开预定的空气间隙G，当给定子100提供电流时转子转动；和一个转子座120，它具有敞开的上部，在转子座120的底部形成多个长方形冷却孔122以允许外部空气流进转子座120的内部，并且在它的底部形成向上伸出的下部叶片130，每个下部叶片130被放置在各个冷却孔122的一侧以产生吹力，从而在转子座120转动时外部空气经过冷却孔122被引入转子座120的内部。转子110固定在转子座120的内周边。所形成的下部叶片130和冷却孔122使得它们中的每个下部叶片和冷却孔都与转子座120的径向R1呈预定角度θ，从而更多的外部空气能够通过冷却孔122被引入到转子座120的内部。
在根据本发明的马达中，与传统的马达相比，每个下部叶片130的长度130L都增加了，在传统马达中下部叶片130从转子座120的凸起124的中心在转子座120的径向R1向转子座120的外周边伸出。因此根据本发明的马达具有增强了的吹力。另外，与传统马达相比，根据本发明的马达的冷却孔122所提供的外部空气引入区域增加了，在传统马达中冷却孔122布置在转子座120的径向R1上。因此增加了引入转子座120中的外部空气量，从而提高了马达的冷却效率。
另外，形成在转子座120底部的每个下部叶片130的长度130L都增加了，这就进一步增强了转子座120的强度。
特别是下部叶片130的形成形式使得每个下部叶片130与转子座120的径向R1呈预定角度θ。参考图7，每个下部叶片130可以形成为向后型130B，在这种叶片中，下部叶片130在它的外端与线Tc1之间的倾斜角Φ是锐角，其中线Tc1在下部叶片130的转动方向C1上延伸，转动方向C1垂直于转子座120的径向R1。另外每个下部叶片130可以形成为向前型130F，在这种叶片中下部叶片130的倾斜角Φ是钝角。
当下部叶片130的倾斜角Φ是直角时，下部叶片130形成为与传统马达类似的径向型130R。
现在将参考图8a到8c根据下部叶片130的类型给出对空气速度场的分析。
图8a的视图示出了当每个下部叶片130为向后型并且下部叶片130的倾斜角Φ是60度时转子座120中空气的速度场，图8b的视图示出了当每个下部叶片130为向前型并且下部叶片130的倾斜角Φ是120度时转子座120中空气的速度场，图8c的视图示出了当每个下部叶片130为径向型并且下部叶片130的倾斜角Φ是90度时转子座120中空气的速度场。在图8a到图8c的下部示出了转子座120的整个空气速度场，在图8a到图8c的上部示出了转子座120部分空气速度场的放大图。在图8a到图8c中，参考符号Vr指空气在径向的流动速率，参考符号Vc指空气在周向的流动速率，参考符号Vt指空气实际流动速率，即空气在径向的流动速率Vr和空气在周向的速度流率Vc的和。
实验条件如下所述：从转子座120的中心到每个下部叶片130内端的径向距离RL1是60mm，每个下部叶片130的长度130L是31mm，马达转速是600rpm，叶片数目是18，每个下部叶片130的高度130H是15mm。
可以从图8a到图8c中看出当下部叶片130由图8b示出的向前型构成时空气的实际流动速率Vt最大，当下部叶片130由图8c示出的径向型构成时空气的实际流动速率Vt最小。当下部叶片130由图8a示出的向后型构成时空气的实际流动速率Vt在当下部叶片130由图8b示出的向前型构成时空气的实际流动速率Vt和当下部叶片130由图8c示出的径向型构成时空气的实际流动速率Vt之间。当下部叶片130由图8a示出的向后型构成时空气的径向流动速率Vr最大，当下部叶片130由图8b示出的向前型构成时空气的径向流动速率Vr最小。当下部叶片130由图8c示出的径向型构成时空气的径向流动速率Vr在当下部叶片130由图8a示出的向后型构成时空气的径向流动速率Vr和当下部叶片130由图8b示出的向前型构成时空气的径向流动速率Vr之间。
在图9中根据图8a到图8c中示出的空气速度场示出了在转动方向上线段 ab上各个位置的空气实际流动速率Vt，其中线段 ab连接下部叶片130之间的外端a和b，在图10中根据图8a到图8c中示出的空气速度场示出了在转动方向上线段 ab上各个位置的空气径向流动速率Vr，其中线段 ab连接下部叶片130之间的外端a和b。
根据下部叶片130的类型从图9和图10的曲线计算出空气实际流动速率Vt的平均值和空气径向流动速率Vr的平均值，在表1中给出了这些值。
表1
  下部叶片类型 空气容积(kg/s) 空气径向流动速率(Vr)(m/s) 空气实际流动速率(Vt)(m/s)
    向后型     2.613     3.608     4.614
    向前型     1.621     2.242     6.124
    径向型     1.961     2.703     4.565
参考图8a到10可以从表1看出，当每个下部叶片130由向前型130F构成时，空气的实际流动速率Vt最大，而当每个下部叶片130由向前型130F构成时，与空气容积相关联的空气径向流动速率Vr最小。换言之，当每个下部叶片130由向前型130F构成时的空气容积比当每个下部叶片130由传统径向型130R构成时的空气容积小。因此优选每个下部叶片130与转子座120径向R1呈预定的角度，并且每个下部叶片130由向后型130B构成。当每个下部叶片130由向后型130B构成时的空气容积比当每个下部叶片130由径向型130R构成时的空气容积大30％。
当各个下部叶片130与转子座120径向R1所成的角度θ在转子座120的转动方向C1上增加时，每个下部叶片130的长度130L增加，从而实际空气流动速率Vt也增加。另一方面，当各个下部叶片130与转子座120径向R1所成的角度θ在转子座120的转动方向C1上增加时，每个下部叶片130的宽度130W也增加，从而下部叶片130的数目减少，并且由此来自下部叶片130的吹力也减弱。
实验结果还显示出当每个向后型下部叶片130的倾斜角Φ在50度到70度之间时，空气流动速率没有特别的变化。
经过冷却孔122进入转子座120内部的外部空气不能很容易地流动到转子座120的上部，这是由于定子100与转子110之间的空气间隙距离很小。考虑到这个问题，可以在马达的上部形成另外的热辐射结构。特别是如图4、5和11所示，可以在转子110的上侧形成多个上部叶片140。上部叶片140起到在转子110转动时将空气从转子110的中心在转子110的径向向外吹的作用。
上部叶片140的形成使得每个上部叶片140与在转子110的转动方向C2上延伸的线Tc2之间呈预定角度，线Tc2与转子110的径向R2垂直。与下部叶片130类似，每个上部叶片140可以形成为向后型，在这种叶片中，上部叶片140的倾斜角δ是锐角；或者每个上部叶片140也可以形成为向前型，在这种叶片中，上部叶片140的倾斜角δ是钝角。作为另一种选择，每个上部叶片140可以形成为径向型，在这种叶片中，上部叶片140的倾斜角δ是直角。
下面根据上述上部叶片140的类型给出空气速度场的分析，即具有60度倾斜角δ的向后型上部叶片140，具有120度倾斜角δ的向前型上部叶片140，和具有90度倾斜角δ的径向型上部叶片140，具体的实验条件是从转子座120的中心到每个上部叶片140的内端的径向距离RL2是89.5mm，每个上部叶片140的长度140L是12mm，马达的转速是2000rpm，叶片数是18，这与参照图8a到图8c的速度场的分析类似。
根据上部叶片140的类型对空气速度场的分析结果示于图12和13，根据上部叶片140类型从图12和图13的曲线计算出空气的平均实际流动速率Vt’和空气的平均径向流动速率Vr’，它们的结果在表2中给出。
在图12和图13水平轴线下面标出的参考符号a’和b’表示一个上部叶片140和相邻上部叶片在径向外端的位置。
表2
上部叶片类型     空气容积(kg/s) 空气径向流动速率(Vr’)(m/s) 空气实际流动速率(Vt’)(m/s)
    向后型     2.006     2.553     2.772
    向前型     0.7755     0.98     4.157
    径向型     1.591     2.021     3.156
参考图12和13可以从表2看出，当每个上部叶片140由向前型构成时，空气的实际流动速率Vt’最大，而当每个上部叶片140由向前型构成时，与空气容积相关联的空气径向流动速率Vr’最小。换言之，当每个上部叶片140由向前型构成时的空气容积比当每个上部叶片140由传统技术的径向型构成时的空气容积小。因此优选每个上部叶片140与转子110径向R2呈预定的角度，并且每个上部叶片140由向后型构成。当每个上部叶片140由向后型构成时的空气容积比当每个上部叶片140由传统的径向型构成时的空气容积大20％。
当各个上部叶片140与转子110的径向R2所成的角度λ在转子110的转动方向C2上增加时，每个上部叶片140的长度140L增加，从而实际空气流动速率Vt也增加。因此优选每个上部叶片140在其转子110径向的外端与在上部叶片140的转动方向C2上延伸的线Tc2之间的倾斜角δ不超过45度，其中线Tc2的方向与转子110的径向R2垂直。
图14给出了定子100的温度随每个上部叶片140的高度140H变化的曲线。当每个上部叶片140的高度140H增加时，空气的吹力范围增加，从而能够产生较大的空气容积。但是当上部叶片非常高时，提供给定子100的有效空气容积减小了。因此优选每个上部叶片140的高度140H在6mm到12mm之间。
如图4和图5所示，在转子座120周边的下部形成了多个沿周向的通风口150，定子100的热辐射在转子座120内部所产生的热量通过这些通风口150排放到外面，从而实现了马达的顺畅通风。
从图15可以看出，当每个冷却孔122的面积增加时，吹入转子座120内部的外部空气容积增加，因此改善了定子110的热辐射效率。但是从图16可以看出，当与通风口150的整个面积相比冷却孔122的整个面积过大时，通过冷却孔122进入的外部空气没有流到通风口150而是向后流到冷却孔122。因此优选冷却孔122的整个面积与通风口150的整个面积之比为2∶1到4∶1。
现在详细描述根据本发明、具有上述结构的马达的操作。
当电流提供给定子100时，在定子100和转子110之间产生电磁力。这样转子110和转子座120在一个方向转动以产生驱动力。
这时下部叶片130随着转子座120转动。因此外部空气通过下部叶片130的吹力被引入转子座120的内部从而冷却定子100。由于下部叶片130和冷却孔122与转子座120的径向呈预定角度，下部叶片130产生的吹力增加。由于冷却孔122的面积较大，通过冷却孔被引入的外部空气容积增加从有效地冷却了马达的下部。
通风口150形成在转子座120的周边，从而进入转子座120内部的空气经过通风口150和设在定子100和转子110之间的狭窄空气间隙G排放到外部。因此实现了平稳的通风并且由此改善了对马达的冷却效率。
另外当上部叶片140随着转子110转动时，外部空气被吹到马达的上部。因此即使经过冷却孔122被引入的外部空气不能通过定子100和转子110之间的狭窄空气间隙G平稳地提供给马达的上部，也能够对马达上部进行足够的冷却。
根据本发明第二个优选实施例的马达包括：定子；环绕定子放置的可转动转子；在其底部形成有冷却孔的转子座，通过冷却孔外部空气能够流到转子座的内部，并且在转子座的底部形成有下部叶片以产生吹力。转子固定在转子座的内周边上。根据这个实施例，可以在马达的上部形成另外的热辐射结构。具体地说，上部叶片可以形成在转子的上侧。当转子转动时，上部叶片起到将外部空气吹到转子上部的作用。
由于可以在转子座周边的下部形成通风口以将引入到转子座内部的空气通过通风口排放出去，可以实现对马达的平稳通风。
根据本发明第三个优选实施例的马达包括：定子；环绕定子放置的可转动转子；在其底部形成有冷却孔的转子座，通过冷却孔外部空气能够流到转子座的内部，并且在转子座的底部形成有下部叶片以产生吹力。转子固定在转子座的内周边上。在转子座周边的下部形成通风口以将引入到转子座内部的空气通过通风口排放从而平稳地实现马达的通风。
根据本发明第二个优选实施例的马达和根据本发明第三个优选实施例的马达与根据本发明第一个优选实施例的马达类似。因此对根据本发明第二个和第三个优选实施例的马达没有给出参考相关附图的进一步详细说明。
具有上述根据本发明结构的马达可以应用到洗衣机上，通过马达产生的驱动力操作洗衣机。
在图17中示出了根据本发明的全自动洗衣机，在洗衣机中使用了根据本发明第一个到第三个优选实施例中的一个。
如图17所示，根据本发明的全自动洗衣机包括：一个外壳200；一个安装在外壳200中的外桶202；一个可转动地安装在外桶202内的内桶204；和一个安装在外桶202底部外面的马达210，马达210通过转动的垂直轴206与内桶204连接以转动内桶204。马达210的结构和操作与根据本发明第一个到第三个优选实施例的马达一样。因此没有给出安装在根据本发明的全自动洗衣机中的马达的详细描述。
当操作洗衣机时，内桶204在向前和其反向交替转动。另外与只在一个方向转动的洗衣机内桶相比，内桶204以更高的速度转动。这样马达210在洗衣时比在脱水时产生更多的热量。因此根据脱水时转子216的转动方向马达的下部叶片212和上部叶片214形成为前面已经详细描述的向后型，从而在脱水时马达210得到足够的冷却。
在外桶202底部的外面固定着机架203。在马达210定子218的内周边设有具有固定孔219H的凸起219，固定孔219H与机架203的固定孔203H在垂直方向上连通。螺栓220穿过机架203的固定孔203H和凸起219的固定孔219H，然后如图17所示在螺栓220的端部与螺母221牢固配合，从而定子218通过洗衣机的机架203固定在外桶202上。
在马达210的转子座215的底部中心设有凸起215’，将转轴206用力插入凸起215’使得转子座215随着转轴206一起转动。
在图18中示出了根据本发明的滚筒洗衣机，在洗衣机中使用了根据本发明第一个到第三个优选实施例中的一个马达。
如图18所示，根据本发明的滚筒洗衣机包括：一个外壳250；一个安装在外壳250中的外桶252；一个可转动地安装在外桶252内的内桶254；和一个安装在外桶252后部外面的马达260，马达260通过转动的水平轴256与内桶254连接以转动内桶254。马达260的结构和操作与根据本发明第一个到第三个优选实施例的马达一样。因此没有给出安装在根据本发明的滚筒洗衣机中的马达的详细描述。
与上述的全自动洗衣机类似，马达260的定子262安装在洗衣机的机架255上，机架利用螺栓261牢固地固定在外桶252的后部外面。在马达260的转子座265的底部中心设有凸起264’，将转轴256用力插入凸起264’使得转子座265随着转轴256一起转动。根据脱水时内桶254的转动方向马达260的下部叶片266和上部叶片268形成为前面已经详细描述的向后型。
从上面的描述很明显地看出，本发明提供一种马达和一种洗衣机，其中形成在转子座底部的冷却孔和下部叶片与转子座的径向呈预定角度。因此，本发明具有以下效果：冷却孔的面积增加，下部叶片所产生的吹力也增加。另外，在转子座的转动方向上形成了向后型上部叶片，当洗衣机执行脱水过程时被引入转子座内部的外部空气容积增加，因此提高了马达的冷却效率。
在转子座周边的下部形成了多个沿周向的通风口，由于马达热辐射在转子座内部所产生的热量通过通风口排放到外部，所以能够平稳地实现转子座内部和外部的通风，因此进一步提高了马达的冷却效率。
另外，本发明进一步包括设在转子上侧的上部叶片，每个上部叶片在转子转动方向形成为向后型，所以在洗衣机执行脱水过程时将外部空气提供给马达。因此即使经过冷却孔引入的外部空气没有通过定子和转子之间的狭窄空气间隙平稳地提供给马达的上部，也能够利用上部叶片充分冷却马达的上部，因此进一步提高了对马达的冷却效率。
尽管已经出于示意的目的披露了本发明的优选实施例，本领域技术人员能够理解无须偏离在所附权利要求中披露的本发明精神和范围就能够进行各种改进、增加和替换。

Claims (24)

1.一种马达，它包括：
一个定子；
环绕定子放置的一个可转动转子；和
一个转子座，在转子座的底部形成冷却孔以允许外部空气通过冷却孔流进转子座的内部，并且在转子座的底部形成下部叶片以产生吹力，转子固定在转子座的内周边，
其中所形成的下部叶片和冷却孔使得每个下部叶片和冷却孔与转子座径向呈预定角度。
2.如权利要求1所述的马达，其中每个下部叶片与在转子座的转动方向上延伸并且和转子座径向垂直的线之间的倾斜角为锐角。
3.如权利要求1所述的马达，其中在转子上侧设有上部叶片以在转子转动时给转子上部提供外部空气。
4.如权利要求1或3所述的马达，其中在转子座的周边设有通风口以将引入到转子座内部的空气通过通风口排出。
5.一种马达，它包括：
一个定子；
环绕定子放置的一个可转动转子；和
一个转子座，在转子座的底部形成冷却孔以允许外部空气通过冷却孔流进转子座的内部，并且在转子座的底部形成下部叶片以产生吹力，转子固定在转子座的内周边，
其中在转子的上侧设有上部叶片以在转子转动时给转子上部提供外部空气。
6.如权利要求5所述的马达，其中形成上部叶片使得每个上部叶片与马达径向呈预定角度。
7.如权利要求6所述的马达，其中每个上部叶片与在转子的转动方向上延伸并且和转子径向垂直的线之间的倾斜角为锐角。
8.如权利要求5所述的马达，其中在转子座的周边设有通风口以将引入到转子座内部的空气通过通风口排出。
9.一种马达，它包括：
一个定子；
环绕定子放置的一个可转动转子；和
一个转子座，在转子座的底部形成冷却孔以允许外部空气通过冷却孔流进转子座的内部，并且在转子座的底部形成下部叶片以产生吹力，转子固定在转子座的内周边，
其中在转子座的周边设有通风口以将引入到转子座内部的空气通过通风口排出。
10.如权利要求9所述的马达，其中通风口设置在转子的下面。
11.如权利要求9所述的马达，其中在转子座周边的周向排列很多通风口。
12.如权利要求9所述的马达，其中冷却孔的整个面积与通风口的整个面积之比为2∶1到4∶1。
13.一种洗衣机，包括：
一个外壳；
一个安装在外壳中的外桶；
一个可转动地安装在外桶内的内桶；
一个连接到内桶上的转轴；和
一个安装到外桶上的马达，使得马达连接转轴，
其中马达包括：
一个转子座，它固定在转轴上使得转子座和转轴一起转动，在转子座的一侧形成有冷却孔以允许外部空气经冷却孔流入转子座内部，并且在转子座的一侧形成下部叶片以产生吹力；
一个固定在转子座内周边的转子；和
放置在转子座中的定子，定子与转子分开具有预定距离的空气间隙，定子固定在外桶的外侧，和
其中所形成的下部叶片和冷却孔使得每个下部叶片和冷却孔与转子座径向呈预定角度。
14.如权利要求13所述的洗衣机，其中每个下部叶片与在转子座的转动方向上延伸并且和转子座径向垂直的线之间的倾斜角为锐角。
15.如权利要求13所述的洗衣机，其中在转子上侧设有上部叶片以在转子转动时给转子上部提供外部空气。
16.如权利要求13所述的洗衣机，其中在转子座的周边设有通风口以将引入到转子座内部的空气通过通风口排出。
17.一种洗衣机，包括：
一个外壳；
一个安装在外壳中的外桶；
一个可转动地安装在外桶内的内桶；
一个连接到内桶上的转轴；和
一个安装到外桶上的马达，使得马达连接转轴，
其中马达包括：
一个转子座，它固定在转轴上使得转子座和转轴一起转动，在转子座的一侧形成有冷却孔以允许外部空气经冷却孔流入转子座内部，并且在转子座的一侧形成下部叶片以产生吹力；
一个固定在转子座内周边的转子；和
放置在转子座中的定子，定子与转子分开具有预定距离的空气间隙，定子固定在外桶的外侧，和
其中在转子的上侧设有上部叶片以在转子转动时给转子上部提供外部空气。
18.如权利要求17所述的洗衣机，其中形成上部叶片使得每个上部叶片与转子径向呈预定角度。
19.如权利要求18所述的洗衣机，其中每个上部叶片与在转子的转动方向上延伸并且和转子径向垂直的线之间的倾斜角为锐角。
20.如权利要求17所述的洗衣机，其中在转子座的周边设有通风口以将引入到转子座内部的空气通过通风口排出。
21.一种洗衣机，包括：
一个外壳；
一个安装在外壳中的外桶；
一个可转动地安装在外桶内的内桶；
一个连接到内桶上的转轴；和
一个安装到外桶上的马达，使得马达连接转轴，
其中马达包括：
一个转子座，它固定在转轴上使得转子座和转轴一起转动，在转子座的一侧形成有冷却孔以允许外部空气经冷却孔流入转子座内部，并且在转子座的一侧形成下部叶片以产生吹力；
一个固定在转子座内周边的转子；和
放置在转子座中的定子，定子与转子分开具有预定距离的空气间隙，定子固定在外桶的外侧，和
其中在转子座的周边设有通风口以将引入到转子座内部的空气通过通风口排出。
22.如权利要求21所述的洗衣机，其中通风口设置在转子的下面。
23.如权利要求21所述的洗衣机，其中在转子座周边的周向排列很多通风口。
24.如权利要求21所述的马达，其中冷却孔的整个面积与通风口的整个面积之比为2∶1到4∶1。
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