WO2017131444A1 - 세탁장치의 구동 유닛, 이를 포함하는 세탁장치 또는 트윈 세탁장치, 그리고 이의 제어방법 - Google Patents

세탁장치의 구동 유닛, 이를 포함하는 세탁장치 또는 트윈 세탁장치, 그리고 이의 제어방법 Download PDF

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washing
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air inlet
unit
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김혁덕
안병환
손구영
배용경
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엘지전자 주식회사
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    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Definitions

  • the present invention relates to a twin laundry machine including a plurality of laundry units, and a twin laundry machine and a method for controlling the mutual motor operation so as not to overlap when a plurality of laundry units perform washing at the same time.
  • the present invention relates to a twin laundry machine in which the heat dissipation performance of a motor for driving a drum is improved.
  • the present invention relates to a twin washing machine having improved heat dissipation performance in a sub washing machine of a twin washing machine having a smaller size than a general washing machine but having a high frequency of exposure to a high temperature use environment.
  • the present invention relates to a driving unit of a washing apparatus that improves heat dissipation performance of a motor for driving a drum, and a washing apparatus including the same.
  • a laundry machine is a device that processes laundry through various actions such as washing, dehydration, and / or drying.
  • Such a washing machine uses a washing machine for washing laundry such as clothes or bedding by using emulsification of detergent, water flow generated by rotation of a washing tank or a washing blade, and mechanical force applied to the washing wing, and a laundry by applying hot or cold air.
  • a washing machine for washing laundry such as clothes or bedding by using emulsification of detergent, water flow generated by rotation of a washing tank or a washing blade, and mechanical force applied to the washing wing, and a laundry by applying hot or cold air.
  • a dryer to dry
  • a refresher refresher
  • a washing machine needs to be supplied with a minimum amount of washing water to perform washing.
  • a large washing tank is provided, a large amount of washing water is required to wash a small amount of laundry.
  • mini washing machines and small baby washing machines for processing a small amount of laundry are also provided.
  • twin laundry machine having two laundry units.
  • Twin washing machine is provided as if having a body. That is, the first washing unit and the second washing unit are installed as if they have a single body, providing a very remarkable effect of space utilization, ease of use, and beautiful design.
  • the first washing unit of the twin washing machine may be referred to as a relatively large main washing machine, and the second washing unit may be referred to as a relatively small sub washing machine or a mini washing machine.
  • the capacity for washing or drying becomes larger in the first washing part than in the second washing part. Therefore, the user can use one washing machine selectively according to the use, and can give a function specialized to each washing machine. Therefore, it is possible to use a specialized function that is not provided when only one washing machine.
  • the second washing unit is mainly used in consideration of hygiene and is used to process baby clothes or underwear. Therefore, the second washing unit is often used to wash the laundry by heating the wash water to a high temperature. Boiled laundry not only heats the wash water to a high temperature, but also has a relatively long time to maintain the high temperature. That is, the washing is performed in a state where the washing water is at a high temperature for a relatively long time.
  • Boiling To wash the laundry is heated to a high temperature by driving the heater.
  • the second washing unit is relatively small and the internal space is very narrow. Therefore, the heat generated while heating the wash water to a high temperature can be easily transferred to the surrounding configuration.
  • the heat of high temperature may affect the driving part for driving the second washing part.
  • high temperature may be transmitted to a motor driving the drum of the second washing unit.
  • the motor generates heat by driving itself.
  • smooth driving may not be performed, and the motor may be broken or the driving may be stopped.
  • the stator which generates a lot of heat, is not exposed to overheating.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a rotor of a conventional washing machine motor
  • FIG. 2 shows a circumferential cross section of the air inlet shown in FIG. 1.
  • the stator of the motor is mounted on the outer rear wall of the tub.
  • the drum is rotatably provided inside the tub.
  • the rotor 10 includes a rotor frame 20 and a plurality of magnets 60.
  • the rotor frame 20 includes a side wall 60 and a bottom wall 40 on which a plurality of magnets 60 are mounted along the circumferential direction.
  • the central portion of the bottom wall 40 is connected to the drum shaft. Therefore, when the rotor is rotated by the electromagnetic force between the stator and the rotor, the rotational force of the rotor is transmitted to the drum shaft and the drum.
  • the side wall 60 extends from the bottom wall 40 to the vertical top. That is, the side wall 60 may be formed by extending from the radial end of the annular bottom wall to the vertical top.
  • the rotor frame 20 Due to the shape relationship between the side wall 60 and the bottom wall 40, the rotor frame 20 has a container shape to form an internal space. The stator is located in this internal space.
  • the coil is provided at a position radially away from the center portion of the stator, and the air inlet portion 41 is provided corresponding to the position of the stator. That is, the air inlet 41 is provided on the bottom wall 40.
  • the air inlet portion 41 may be provided in plurality along the circumferential direction.
  • a hub 50 is formed at the center of the bottom wall 40, and the hub 50 may be equipped with a connector (not shown). The connector may be connected to the drum shaft.
  • An embossed portion 44 may be formed on the bottom wall 40, and a plurality of embossed portions 44 may be provided along the circumferential direction.
  • the embossing portion 44 and the air inlet portion 41 may be formed alternately.
  • the embossing portion 44 may be provided to reinforce the rigidity of the rotor frame 20, in particular the bottom wall 40. Since the bottom wall 40 is formed in a thin plate shape, distortion or floppy may be generated when the rotor 10 is rotated. An embossing part 44 may be formed to minimize this.
  • the air inlet 41 may be provided to allow external air, that is, cool air, to flow into the rotor from the outside of the rotor. That is, based on FIG. 2, air may be provided from the lower part of the rotor to the upper part of the rotor.
  • stator 10 rotates, cold outside air flows into the stator through the opening 41, and hot air inside the stator rises to the outside through the gap between the stator and the rotor or the space between the stator and the tub. To get out.
  • the rotor having the air inlet portion 41 structure did not have a big problem in cooling the stator.
  • the motor driving the second washing part may be exposed to heat transmitted from the hot tub adjacent to the hot, as well as heat generated from the motor, especially the stator itself. Therefore, it is necessary to effectively dissipate this heat so that smooth drum driving can be continued.
  • a rotor having a conventional air inlet portion 41 structure only cools heat generated in the stator itself, and does not provide satisfactory cooling performance when heat transferred from a hot tub is added.
  • An object of the present invention is to solve the problems of the conventional laundry machine and twin laundry machine described above.
  • the operation of the mutual motor is performed when a plurality of washing units simultaneously wash in the twin washing machine provided with a plurality of washing units that independently wash. It is intended to provide a twin laundry apparatus and a control method thereof which are set so as not to overlap.
  • the twin laundry machine includes a first washing unit including a first tub and a first motor for operating the first tub, a second tub, and a second motor for operating the second tub.
  • a second washing unit operating independently of the first washing unit, a first control unit controlling the first washing unit, and a second control unit controlling the second washing unit, wherein the first control unit washes, rinses, and dehydrates according to an operation setting.
  • the operation of the first motor is divided into motion units to perform the stroke, and the time period for which the first motor performs one motion is set as one operation period, and the operation period of the first motor and the The operation period of the second motor is characterized in that the control does not overlap.
  • a control method of a twin washing machine includes a first washing unit including a first tub and a first motor for operating the first tub, and a second motor for operating the second tub and the second tub.
  • the control method of the twin washing machine comprising a second washing unit that operates independently from the first washing unit, the first motor, of a plurality of motions to give the laundry effect to the laundry accommodated in the first tub, Performing a first motion during a first operating period, in response to the first operating period, waiting for the second motor for a first off period, and at the end of the first operating period, by the second motor, Performing a second motion during a second operation period among a plurality of motions to impart a laundry effect to the laundry accommodated in the second tub, and corresponding to the second operation period, the first motor during the second off period
  • the step of waiting and repeating each of the first motor and the second motor to perform a motion consisting of a plurality of operations during the operating period is set so as not to overlap each other.
  • the motor for driving the drum may be applied to the stator according to the embodiments described below.
  • the stator according to the embodiments described below may be applied to the stator driving the drum in the second washing unit having a high frequency and relatively small size exposed to a high temperature use environment in the twin washing machine.
  • the driving unit of the second washing unit is provided with a stator and a rotor, when the rotor rotates, when the rotor rotates, the temperature is relatively relatively
  • a new type of rotor structure capable of introducing a large amount of low outside air.
  • the driving unit of the second washing unit includes a stator and a rotor in order to increase the inflow amount of the outside air of the washing machine, and collects the flow of the outside air during the rotation of the rotor formed in the arc direction on the outer bottom surface of the rotor. The state will form an outside air supply channel.
  • It may be formed adjacent to the outside air supply channel, and may be formed perpendicular to the bottom surface of the rotor to communicate with the inside of the rotor.
  • the driving unit of the second washing unit includes a stator and a rotor, and the rotor may include an opening formed in a direction perpendicular to the bottom surface of the rotor.
  • the first washing unit and the second tub having a first tub
  • the first drum and the first driving unit for driving the first drum
  • the twin washing machine comprising a second washing unit having a second driving unit for driving the second drum
  • the second drum has a diameter larger than the height and has a rotation axis intersecting with the rotation axis of the first drum
  • the second driving unit includes a stator fixed to an outer surface of the bottom wall of the second tub, a drum shaft connecting the second drum through the second tub, and coupled to the drum shaft to enclose and rotate the stator. Includes a supported rotor,
  • the rotor includes a rotor frame, a magnet, and a connector for coupling the rotor frame and the drum shaft,
  • the rotor frame includes a side wall on which the magnet rests, a bottom wall extending horizontally from the lower end of the side wall, and an air inlet formed in the bottom wall,
  • a first wall protruding toward the stator and facing the side wall of the rotor, the first wall being circumferentially at regular intervals;
  • a second wall protruding toward the stator at a position radially inward from the rotor side wall from the rotor side wall, and alternated with the first wall in a circumferential direction;
  • a third wall protruding in the circumferential direction so as to face the first wall and the second wall at a position radially inward from the rotor side wall from the rotor side wall;
  • It includes a plurality of side walls connecting the first wall and the second wall,
  • the side wall includes a first side wall connecting one end of the second wall adjacent to one end of the first wall, and a second side wall connecting one end of the second wall adjacent to the other end of the first wall,
  • the first side wall may be provided with a twin laundry machine, characterized in that an opening through which air is introduced into the rotor frame is formed.
  • Twin washing apparatus may be provided to be coupled to the second laundry from the first laundry to be separated.
  • the second washing unit may be provided with a twin laundry machine, characterized in that the second tub and the second drum is disposed in the vertical direction.
  • the second washing unit may be provided with a twin laundry machine, characterized in that disposed on top of the first washing unit.
  • the rotor may be provided with a twin washing machine, which is formed at the center of the bottom wall and protrudes in the direction of the drum axis and has a horizontal surface opposite to the stator and a vertical surface opposite to the drum axis. have.
  • the connector is formed of a plastic material is coupled to the drum shaft, it may be provided in close contact with the horizontal plane and the vertical plane of the hub coupled to the rotor frame may be provided with a twin washing machine.
  • the hub may be provided with a twin laundry machine, which is provided to face the second wall of the air inlet and includes another vertical surface protruding toward the stator.
  • the horizontal plane of the hub may be provided with a twin laundry machine, characterized in that the bottom wall of the rotor adjacent to the third wall of the air inlet.
  • the second side wall of the air inlet is forward with respect to the rotation direction of the rotor, the opening is formed so that the first side wall into which the air flows is formed rearward with respect to the rotor rotation direction to be provided Can be.
  • the opening formed in the first side wall of the air inlet may be provided with a twin laundry machine, characterized in that formed in the vertical to the rotor bottom wall.
  • the length of the second side wall of the air inlet may be provided longer than the length of the first side wall formed with the opening may be provided with a twin washing machine.
  • One side of the second wall of the air inlet may be provided with a twin washing machine, characterized in that formed closer to the side wall of the rotor in the radial direction than the other side.
  • the first side wall of the air inlet may be provided with a twin washing machine, characterized in that connected to one side of the second wall formed in the radial direction close to the side wall of the rotor.
  • the second wall of the air inlet may be provided with a twin washing machine characterized in that the one side which is located in front of the rotation direction of the rotor is closer to the side wall of the rotor in the radial direction than the other side located in the rear.
  • the second wall of the air inlet may be provided with a twin laundry machine, characterized in that it further comprises an opening through which air can be introduced.
  • a first washing unit having a first tub, a first drum, and a first driving unit driving the first drum
  • a second washing unit having a second tub, a second drum, and a second driving unit driving the second drum.
  • twin washing machine comprising,
  • the second drum has a diameter larger than the height and has a rotation axis intersecting with the rotation axis of the first drum
  • the second driving unit includes a stator fixed to an outer surface of the bottom wall of the second tub, a drum shaft connecting the second drum through the second tub, and coupled to the drum shaft to enclose and rotate the stator. Includes a supported rotor,
  • the rotor includes a rotor frame, a magnet, and a connector for coupling the rotor frame and the drum shaft,
  • the rotor frame includes a side wall on which the magnet rests, a bottom wall extending horizontally from the lower end of the side wall, and an air inlet formed in the bottom wall,
  • the outer air including a radial inner wall, a radial outer wall, an upper side wall connecting the upper portion of the inner wall and the outer wall and a front side wall connecting the front end of the inner wall and the outer wall Inlet channels;
  • a twin laundry machine may be provided that is formed of a rear end of the inner side wall and the outer side wall and the upper side wall and includes an opening through which air flows into the rotor frame from the outside of the rotor frame.
  • Twin openings may be provided, characterized in that the opening is formed perpendicular to the bottom wall of the rotor.
  • the air inlet may be provided with a twin laundry machine, characterized in that formed in a plurality of predetermined intervals along the circumferential direction.
  • Twin washing machine may be provided, characterized in that the circumferential length of the outer wall is larger than the circumferential length of the inner wall.
  • the air inlet may be provided with a twin washing machine characterized in that the plurality is formed continuously in the circumferential direction.
  • a twin washing machine may be provided, wherein the circumferential distance between the air inlet and the air inlet is less than or equal to the circumferential length of the air inlet.
  • a twin washing machine may be provided, wherein the circumferential distance between the air inlet and the air inlet is greater than the circumferential length of the air inlet.
  • the front wall and the upper wall may be provided with a twin washing machine, characterized in that formed to be connected to each other at an acute angle.
  • the front side wall and the upper side wall may be provided with a twin washing machine, characterized in that forming one inclined wall.
  • the front wall and the upper wall may be provided with a twin laundry machine characterized in that it is formed to be connected to each other through the curved wall.
  • the twin washing machine may be provided through the rear end of the inner wall and the outer wall and the rear wall of the upper side of the adjacent air inlet.
  • the twin washing machine may be provided in the outside air inlet channel radially inward, and further includes an outside air supply channel protruding in the stator direction from the bottom wall and formed along the circumferential direction.
  • the external air supply channel and the external air inlet channel may be provided with a twin laundry machine characterized in that the communication with each other.
  • the external air supply channel may be provided with a twin laundry machine, characterized in that formed continuously along the circumferential direction.
  • the outside air supply channel may be provided with a twin washing machine, characterized in that it comprises an upper wall, an inner wall continuously formed in the circumferential direction in the radial direction and the outer wall formed intermittently in the circumferential direction in the radial direction.
  • the outer wall of the outside air supply channel and the outer wall of the outside air inlet channel may be provided with a twin washing machine, characterized in that formed to alternate with each other in the circumferential direction.
  • a twin washing machine may be provided, wherein the space between the inner wall of the outside air supply channel and the outer wall of the outside air inlet channel communicates with each other in the radial direction.
  • the upper side wall of the outside air supply channel and the upper side wall of the outside air inlet channel may be provided with a twin washing machine, characterized in that connected to each other.
  • Twin washing apparatus characterized in that the height of the upper wall of the external air supply channel and the upper wall of the external air inlet channel may be the same.
  • the first washing unit and the second washing unit of the twin washing machine may be integrally provided through one body or cabinet.
  • the first washing unit and the second washing unit of the twin washing machine each have a cabinet, and the cabinets may be stacked or combined. Therefore, the first washing unit and the second washing unit may be provided as separate washing apparatuses. Therefore, in the above embodiments, the second washing unit and the first washing unit may be referred to as a single washing machine separately from the twin washing machine.
  • a rotor coupled to the drum shaft and supported to rotate around the stator
  • the rotor includes a rotor frame, a magnet, and a connector for coupling the rotor frame and the drum shaft,
  • the rotor frame includes a side wall for mounting the magnet and a bottom wall extending horizontally from the lower end of the side wall,
  • the bottom wall is provided with an external air supply channel protruding in the arc direction toward the stator to be continuously recessed outside the bottom wall,
  • a driving unit of the washing machine and a washing apparatus including the same may be provided on an inner wall or an outer wall of the wide region facing one end of the narrow region.
  • the external air supply channel may protrude toward the stator and may extend continuously in the circumferential direction.
  • the inner wall of the outside air supply channel is continuously formed in the arc direction, while the outer wall may be formed to be bent in the arc direction. Therefore, the outer wall may be formed in a sawtooth shape or a pinwheel shape.
  • the outer wall of the outside air supply channel may be continuously formed in the arc direction, and the inner wall may be formed to be bent in the arc direction.
  • the inner wall may be formed in a sawtooth shape or a pinwheel shape.
  • the outer wall may include an arcuate wall portion facing the inner wall in the narrow region and a radial wall portion bent in a radial direction to intersect with the inner wall in the large region.
  • the radial wall portion may also be formed in the wide leather. In this case, it is preferable that the radius of the radial wall portion in the region wider than the radius of the radial wall portion in the narrow region. For this reason, narrow areas and large areas are distinguished.
  • the outside air inlet may be formed at any one of the radial wall portion of the outer wall.
  • the outside air inlet is preferably located rearward with respect to the rotational direction of the rotor of the radial wall portion of the outer wall.
  • the arc direction wall portion in the narrow region or the wide region may be formed to be inclined with respect to the arc direction.
  • This slope may be formed in a straight or curved form. That is, the arc-shaped wall portion may be formed in a straight or curved form inclined in the tangential direction rather than the tangential direction.
  • the arcuate wall portion in the narrow area may be formed to be inclined so that the front side is formed radially outward from the rear side with respect to the rotation direction of the rotor.
  • the outside air inlet may be further formed in the arc direction wall portion of the narrow region. That is, the outside air inlet may be formed in at least a portion of the circular wall.
  • the radial wall portion of the wide area may be bent at right angles to the inner wall. That is, it may be formed in the radial direction.
  • the outer wall of the outside air supply channel is continuously formed in the arc direction, while the inner wall may be formed bent in the arc direction.
  • the inner wall may include an arcuate wall portion facing the outer wall in the narrow section and a radial wall portion bent inward with respect to the radial direction to intersect the outer wall in the wide section.
  • the outside air inlet may be formed at any one of the radial wall portion of the inner wall.
  • the outside air inlet is preferably located rearward with respect to the rotational direction of the rotor of the radial wall portion of the inner wall.
  • the arc direction wall portion in the narrow region or the wide region may be formed to be inclined with respect to the arc direction.
  • the arc-shaped wall portion in the narrow area may be formed to be inclined so that the front side is formed radially inward from the rear side with respect to the rotation direction of the rotor. This slope may be formed in a straight or curved form.
  • the outside air inlet may be further formed in the arc direction wall portion of the narrow region.
  • the radial wall portion of the wide area may be bent at right angles to the outer wall.
  • the inner wall and the outer wall may be bent in the arc direction.
  • the narrow area may include a directional wall portion facing each other (facing) and a radial wall portion bent in the opposite direction in a wide area.
  • the outside air inlet may be formed at any one of the radial walls of the wide area.
  • the operation of the mutual motor is performed when a plurality of washing units simultaneously wash in the twin washing machine provided with a plurality of washing units that independently wash. It is possible to provide a twin laundry apparatus and a control method thereof, which are set so as not to overlap.
  • FIG. 1 is a simplified perspective view of a rotor in a motor of a conventional washing machine.
  • FIG. 2 is a circumferential cross-sectional view of the air inlet in the rotor shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a circumferential cross-sectional view of the air inlet in the rotor shown in FIG. 1.
  • FIG 3 is a perspective view showing a twin washing machine in one embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view illustrating the shape of a twin laundry machine according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a block diagram showing the configuration of the first washing unit and the second washing powder of the twin washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an exemplary view referred to to explain the motor operation of the first and second washing units of the twin washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an exemplary view referred to for explaining the motion of the motor of the twin washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating an operation control method of the first and second laundry units of the twin laundry machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a flow of a control method of the twin washing machine of FIG. 9.
  • FIG. 10 is a schematic partial perspective cross-sectional view of a rotor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic partial perspective cross-sectional view of a rotor according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a schematic partial perspective cross-sectional view of a rotor according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a schematic partial perspective cross-sectional view of a rotor according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a schematic partial perspective cross-sectional view of a rotor according to another embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a perspective view showing a twin washing machine in one embodiment of the present invention.
  • the twin laundry apparatus 100 includes a first washing unit 140 and a second washing unit 150.
  • the 1st washing part 140 and the 2nd washing part 150 are arrange
  • the first washing unit 140 is disposed above the second washing unit 150, and the first washing unit 140 and the second washing unit 150 may be coupled to and separated from each other. That is, the first washing unit 140 and the second washing unit 150 may have respective cabinets, and these cabinets may be provided to be coupled and separated from each other. Therefore, it may be as if two laundry units are provided in one cabinet.
  • first washing unit 140 and the second washing unit 150 may be provided in one cabinet. In this case, both will not be separated.
  • the first washing unit 140 is in the form of a front load twin washing machine, and the second washing unit 150 is in the form of a top load twin washing machine.
  • the first washing unit 140 may be a front load dryer or a front load drying combined washing machine.
  • the front rod may be referred to as a laundry machine in which a drum on which laundry is processed is substantially rotated about a horizontal axis. This is because it is a laundry device in which laundry is introduced into the drum from the front to the rear.
  • the top rod may be referred to as a laundry apparatus in which a drum in which laundry is processed is substantially rotated about a vertical axis. This is because the laundry machine is a type of laundry into the drum from the top to the bottom.
  • the second laundry unit 150 may have a structure that is opened and closed by sliding in the front and rear directions such as a drawer. When the second washing unit 150 is pulled to the front, the upper end of the second washing unit 150 is exposed.
  • the second input unit 154, the second output unit 152, and the second door 157 are disposed on the upper end of the second washing unit 150.
  • the first washing unit 140 may include a first input unit 144, a first output unit 142, and a first door 147.
  • the second washing unit 150 may include a second input unit 154 and a first unit.
  • the second output unit 152 and the second door 157 may be included.
  • the first washing unit 140 and the second washing unit 150 have separate input units 144 and 154 and output units 142 and 152, respectively, so that commands can be input independently of each other and correspond to the input commands. One operation can be performed.
  • Each of the first washing unit 140 and the second washing unit 150 includes a tub containing water, drums 148 and 158 provided to receive laundry and rotatable in the tub, a motor for rotating the drum, a tub or a drum.
  • a water supply device for supplying water and a drainage device for draining the water in the tub may be included, and washing may be performed independently from each other.
  • the drum of the tub of the first washing unit 140 is larger than the capacity of the drum of the second washing unit 150, It may be small. That is, it is preferable that the drum capacity of one washing unit is smaller than the drum capacity of the other washing unit.
  • FIG. 3 shows that the second washing unit, which has a small drum capacity and is a top loader, is located below the first washing unit which has a large drum capacity and a front loader.
  • the second washing part may be located on the upper part of the first washing part.
  • the second laundry portion may not be a drawer type. This is because the upper part into which laundry is input is opened unlike the former. Therefore, the drum may be provided so as not to move back and forth as in the general top loader.
  • the second door 157 may be provided.
  • the first washing unit 140 and the second washing unit 150 may be a combined drying laundry machine that provides both a washing function and a drying function.
  • Figure 4 is a perspective view illustrating the shape of a twin laundry machine according to another embodiment of the present invention.
  • the twin washing machine may be in the form of a twin washing machine in which both the first washing unit 140b and the second washing unit 150b are front load washing machines.
  • the second washing unit 150b may be disposed above the first washing unit 140b.
  • the second washing portion having the small capacity drum may be located above the first washing portion having the large capacity drum.
  • the twin washing machine may be in the form of a twin washing machine in which both the first washing unit 140c and the second washing unit 150c are top load washing machines.
  • first washing unit 140c and the second washing unit 150c may be disposed left and right without being disposed up and down.
  • twin washing machine will be described with an example in which the first washing unit 140 and the second washing unit 150 are disposed up and down as shown in FIG. 3.
  • the arrangement and the form are not limited thereto.
  • FIG. 5 is a block diagram showing the configuration of the first washing unit and the second washing unit of the twin washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • the first washing unit 140 includes a first input unit 144, a first output unit 142, a first tub 148, a first motor 131, and a first It includes a first control unit 110 for controlling the overall operation of the motor driving unit 130, the first sensing unit 160, the first communication unit 180, the first data unit 120, and the first washing unit 140. do.
  • the second washing unit 150 may include a second input unit 154, a second output unit 152, a second tub 158, a second motor 231, and a second unit. And a second controller 210 for controlling the overall operation of the motor driver 230, the second detector 260, the second communication unit 280, the second data unit 220, and the second laundry unit 150. do. At this time, since the configuration of the second washing unit 150 is the same as the configuration of the first washing unit 140 to be described later in the operation to perform the laundry description thereof will be omitted.
  • the first input unit 144 includes an input means such as at least one button, a switch, a touch pad, and inputs an operation setting such as a power input, a washing course, a water level, a temperature, and the like.
  • the first input unit 144 includes a simultaneous operation key (not shown) indicating that the first washing unit 140 and the second washing unit 150 are operated at the same time. 1 is input to the controller 110.
  • the first input unit 1440 may operate at the same time when at least two buttons of the plurality of buttons are operated at the same time, or when the at least two buttons are operated in a specified order. Data is input to the first control unit 110.
  • the first output unit 142 includes a display unit for displaying information on the operation setting input by the first input unit 144, and outputs the operation state of the twin laundry machine, and outputs a predetermined sound effect or warning sound , Buzzer and the like.
  • the first data unit 120 stores control data for controlling the operation of the twin washing machine, input operation setting data, data about the washing course, and data for determining whether an error occurs in the twin washing machine. In addition, the first data unit 120 stores data sensed or measured during the operation of the twin washing machine, and data transmitted / received through the first communication unit 180.
  • the first communication unit 180 is connected to the second laundry unit 150 by wire or wirelessly to transmit and receive data. In response to a control command of the first control unit 110, the first communication unit 180 transmits data regarding washing setting or data according to a motor operation to the second communication unit and receives data of the second communication unit.
  • the first detection unit 160 includes a plurality of sensors to measure the voltage or current of the twin washing machine, and measures data such as temperature, water pressure, door state, and inputs the data to the first control unit 110.
  • the first detection unit 160 is provided with a plurality of sensors in different locations, respectively, detect the water level of the wash water to input the water level data to the first control unit 110, and measure the water temperature of the wash water, When the temperature inside the control circuit, the heater for heating or drying the washing water is provided, the temperature of the heater can be detected.
  • the first motor driver 130 supplies operating power to rotate the first motor 131 connected to the first tub according to a control command of the first controller 110.
  • the first motor driver 130 controls the rotation direction, the rotation angle, and the rotation speed of the first motor 131 according to the setting.
  • the first motor driver 130 controls the first motor 131 to operate differently according to the set washing course and washing, rinsing, and dehydration.
  • the first motor driving unit 130 controls the rotation direction, the rotation angle and the rotation speed of the first motor differently to form a specific type of water flow of the wash water in the first tub 148.
  • the first motor driving unit 130 is configured to form a specific water flow by combining at least one of a plurality of operations in which the first motor 131 rotates, stops, reverses, and rotates at a high speed or a low speed for a predetermined time. Control 131. As a result, the operation of the first motor imparts a specific washing effect to the laundry accommodated in the first tub 148.
  • the operation to give the washing effect of any one of the foaming, soaking, detergent penetration, bibim laundry is set to one motion.
  • the first motor driver 130 controls the motor 131 by dividing each operation into motion units in washing, rinsing, and dehydration.
  • the first motor driver 130 allows one motion to be performed during the predetermined operation period.
  • the first motor driver 130 configures and controls a plurality of operations constituting one motion differently for each motion. Accordingly, the operation period, which is the time required to perform one motion once, is also set differently for each motion.
  • the first control unit 110 applies a control command to the first valve control unit 170 and the first motor driving unit 130 according to the operation setting input from the first input unit 144, to the first tub 148. Water supply and drainage are performed, and the first tub 148 rotates according to the operation of the first motor 131 to perform washing.
  • the first control unit 110 controls a series of washing processes of washing, rinsing, and dehydration.
  • the first controller 110 stores the input operation setting in the first data unit 120 and outputs the operation setting or operation state through the first output unit 142.
  • the first controller 110 controls the operation data to be transmitted to the second laundry unit 150 through the first communication unit 180.
  • the first control unit 110 divides the operation of the first motor for performing washing, rinsing, and dehydration operation according to the washing setting in motion units to apply a control command to the first motor driving unit 130, and the first motor The control command is applied to the first motor driver 130 based on the operation section, which is a time for performing any one motion.
  • the first control unit 110 transmits and receives data to and from the second laundry unit through the first communication unit 180, so that the operation section of the second motor 231 of the second laundry unit and the operation section of the first motor do not overlap each other. do.
  • the first control unit 110 and the second control unit 210 even if the first washing unit and the second washing unit performs the washing at the same time, when starting or stopping the motor, the mutual data is transmitted and received to check the operation section and off section of the motor Thus, by alternately driving so that the first motor and the second motor do not operate at the same time, the operation section does not overlap.
  • the first control unit 110 and the second control unit 210 continuously transmit and receive data through the mutual communication unit, and when the first motor 131 performs one motion, the second motor 231 operates. When the motion of the first motor is completed, the first motor waits and causes the second motor 231 to perform the set motion.
  • the first control unit 110 and the second control unit 210 controls the operation section and the off section for each motion of the first motor 131 and the second motor 231, corresponding to the size of the operation section of the other motor Set the off section.
  • the first motor when the first motor operates alone, after the operation during the first operating period, the standby time for the second off period, and then perform the second motion during the third operating period in performing the motion.
  • the first motor waits for the second off period, but does not immediately perform the second motion even if the second off period is terminated, but instead of performing the second motion of the second motor.
  • the first motor performs the second motion.
  • the first control unit 110 and the second control unit 210 reflect the washing time increase according to the motor control according to the washing setting transmitted / received initially to increase the washing time.
  • the washing time can be calculated or the washing time can be changed and displayed during washing.
  • FIG. 6 is an exemplary view referred to to explain the motor operation of the first and second washing units of the twin washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6A illustrates an operation of the first motor 131
  • FIG. 6B illustrates an operation of the second motor 231.
  • the first motor driver 130 controls the first motor 131 according to the control command of the first controller 110
  • the second motor driver controls the second motor 231 according to the control command of the second controller 210. Accordingly, the first tub 148 and the second tub 158 operate to impart a predetermined washing effect to the laundry contained therein.
  • the first communication unit 180 and the second communication unit 280 transmit and receive mutual data according to control commands of the first control unit 110 and the second control unit 210, respectively.
  • the first motor driver 130 controls the first motor 131 according to the control command of the first controller 110. Accordingly, the first motor 131 is turned on and operates according to the first motion during the first operation period from the zeroth time T0 to the first time T1, and operates from the first time T1. Off.
  • the second motor driver 230 controls the second motor 231 according to the control command of the second controller 210.
  • the second controller 210 determines that the operation of the first motor 131 is started at the 0th time T0 based on the data received from the first laundry unit, and sets the off section to wait for the second motor. do. Accordingly, the second motor driver 230 controls the second motor 231 to stop the operation and wait from the 0 th time T0 to the first time T1.
  • the second motor driver 230 may operate the second motor 231 according to the control command of the second control unit 210. Control to perform the operation during the second operation period from T1) to the second time (T2).
  • the off-period for the first motion of the first operation section is the first to first time (T1) to the first-first time (T1-1)
  • Next operation is started in T1-1, but since the first control unit 110 operates in the first-first time T1-1, the second motor 231 is an off section of the first motor 131. Is set from the first time T1 to the first time T1-1 to the first time T1 to the second time T2.
  • the first motor driver 130 controls the first motor 131 to wait in the stopped state from the first time T1 to the second time T2 and performs an operation at the second time T2. do.
  • the first controller 110 increases the washing time by the time when the off section of the first motor is increased by the first time T1-1 to the second time T2 and the operation section of the first motor is delayed.
  • An operating period of the first motor 131 is set from the second time T2 to the third time T3 so that the first motor 131 performs a predetermined operation by the first motor driver 130.
  • the second control unit 210 sets an off section for the second motor 231 from the second time T2 to the third time T3, and accordingly, the second motor driver 230 controls the second motor ( 231 waits for the operation stop state.
  • the second motor 231 waits until the third time T3, the second motor 231 performs an operation from the third time T3 to the fourth time T4, and the first motor 131 waits for the fourth time ( The first motor 131 performs the operation and the second motor 231 waits from T4 to the fifth time T5.
  • the first control unit 110 and the second control unit 210 set the operation section and the off section so that the first motor and the second motor operate in opposite directions, respectively, so that the mutual operation sections do not overlap.
  • the first control unit 110 and the second control unit 210 transmit and receive mutual data through the communication unit when one operation section starts and ends so that the operation section and the off section are repeated.
  • each operation section of the first motor and the second motor may continuously perform the same motion to be performed or perform different motions, and if the motions are different, their sizes are also set differently.
  • FIG. 7 is an exemplary view referred to for explaining the motion of the motor of the twin washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • the first motor 131 and the second motor 231 each perform a designated motion.
  • one motion is performed within the operation section, and the first motor 131 and the second motor 231 each perform a plurality of operations including at least one combination of rotation, stop, reverse rotation, high speed rotation, and low speed rotation.
  • the first motor 131 and the second motor 231 each perform a plurality of operations including at least one combination of rotation, stop, reverse rotation, high speed rotation, and low speed rotation.
  • motion gives the washing effect of any one of bubbled, soaked, detergent penetrating, and bibim laundry.
  • the first motor 131 performs a motion composed of a plurality of operations from the second time T2 to the third time T3.
  • the first motor 131 is controlled by the first motor driver 130 to repeat three times of rotation and stop for a first time at a first rotational speed, and a second lower than the first rotational speed. It rotates for a second time at a rotational speed and then stops, and rotates for a third time at a first rotational speed.
  • the motor may perform a plurality of operations during one operating period, and may also perform one operation continuously during one operating period.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating an operation control method of the first and second laundry units of the twin laundry machine according to an embodiment of the present invention.
  • the first control unit 110 may perform washing, rinsing, and dehydration of the first washing unit 140. As it proceeds, a control command for driving the motor is applied to the first motor driver 130. At this time, the first control unit 110 transmits and receives data on the mutual motor operation through the second control unit 210 and the first and second communication units 180 and 280 of the second washing unit 150 to increase the operation period of each motor. Set opposite to each other so that they do not overlap. In addition, the first control unit 110 and the second control unit 210 respectively set the off section corresponding to the operation section of the other motor.
  • the first control unit 110 receives an operation command of the first washing unit according to the washing setting and controls the first washing unit (S310).
  • the first controller 110 determines whether the second motor is operating before driving the first motor 131 (S320).
  • the first control unit 110 corresponds to data about an operation of the second motor 231 received through the first communication unit 180, and the first motor 131 when the second motor performs an operation for a predetermined operating period. ) To wait (S330).
  • the first motor driver 130 applies a control command to the first motor 131 to perform the operation according to the predetermined motion and the first motor 131.
  • the first motor driver 130 applies operating power to the first motor 131 according to a control command so that the first motor rotates, stops, reverses, rotates at high speed, or rotates at low speed during the first operation section. To perform a motion consisting of.
  • the second control unit 210 when the second control unit 210 receives data on the operation section of the first motor through the second communication unit 280, it sets the off section for the second motor to wait in the operation stop state. At this time, the off section of the second motor corresponds to the operating section of the first motor.
  • the first controller 110 stops the operation of the first motor 131. And transmits data on the off section to the second laundry unit through the first communication unit 180 (S350).
  • the first controller 110 controls the first motor driver 130 to wait for the first motor during the second off period set corresponding to the operation period of the second motor.
  • the first controller 110 transmits data to the second laundry unit 150 and determines whether the second motor 231 is operating according to the response (S360).
  • the first controller 110 causes the first motor 131 to wait when the operation section of the second motor 231 is not finished (S370).
  • the first control unit 110 applies a control command to the first motor driving unit 130 and the data for the operation section of the first motor. Is sent to the second laundry unit.
  • the first motor driver 130 controls the first motor to perform an operation according to a predetermined motion during the third operation period (S380).
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a flow of a control method of the twin washing machine of FIG. 8.
  • the first washing unit 140 and the second washing unit 150 determine the operation state of the motor by transmitting and receiving data to and from the first communication unit 180 and the second communication unit 280.
  • the first control unit 110 transmits an operation notification according to the operation period of the first motor to the second washing unit 150. (S420).
  • the second laundry unit 150 transmits a response according to the acknowledgment.
  • the second washing unit 150 determines the first operating section of the first motor through the operation notification, and sets the first off section in the second motor in correspondence to the first operating section to wait.
  • the first motor driver 130 stops the first motor.
  • the first control unit 110 transmits the stop notification according to the end of the operation section of the first motor to the second washing unit (S450).
  • the second laundry unit 150 transmits a response according to the acknowledgment.
  • the second washing unit 150 sets the second operating section of the second motor 231 as the first operating section of the first motor 131 ends, and the second motor 150 operates according to the predetermined motion during the second operating section. To perform (S460).
  • the second control unit 210 of the second washing unit 150 transmits the operation notification for the second operation section of the second motor 231 to the first washing unit 140 (S470).
  • the first laundry unit 140 transmits a response according to the acknowledgment.
  • the first controller 110 sets the second off section of the first motor in response to the second operation section of the second motor 231 and causes the first motor to wait (S480).
  • the second controller 210 transmits a stop notification for the second motor to the first washing unit 140 (S500).
  • the first laundry unit 140 transmits a response according to the acknowledgment.
  • the first control unit 110 sets a third operating period for the first motor 131 and allows the first motor to operate during the third operating period.
  • the first washing unit 140 and the second washing unit 150 are divided into motion units for all operations of the motor according to washing, rinsing, and dehydration, and the operation sections and off sections of the first and second motors are communicated with each other. And control the first motor and the second motor so that the first motor and the second motor do not operate at the same time.
  • the present invention prevents the increase in vibration and the rapid increase in power consumption by preventing the operation section from overlapping because the operation of the first motor and the second motor are reversed in motion units, even if a plurality of washing units operate simultaneously. To improve energy efficiency.
  • the twin washing machine may be regarded as one washing machine and two washing machines in one washing machine.
  • the user uses the sub-laundry of each of the twin washing machines individually but as a whole product as a single product.
  • any one sub washing machine does not operate smoothly, it is considered that the problem of the whole product is not a part of the product. For example, if there is an abnormality in the second washing unit, the user may determine that there is an abnormality in the entire twin washing machine. Since the twin washing machine is supplied by one supplier rather than the first laundry unit and the second laundry unit, it is very important to provide reliability to the user.
  • the twin washing machine may be a premium product.
  • the above-described embodiment may be referred to as an embodiment for smoothly driving the entire twin washing machine, and an embodiment to be described below is an embodiment for smoothly driving the second washing unit having a small drum capacity. That is, not only the smooth driving of the second washing unit but also the reliability and durability of the entire twin washing machine can be improved through the embodiments described below. In addition, when the second washing unit is a separate and independent washing machine, it is possible to provide a washing machine having improved reliability and durability.
  • the drum 158 of the second laundry unit may be provided to rotate about the vertical axis, and the laundry may be provided to feed the drum from the upper side to the lower side. Since the size is smaller than that of the second washing unit, it is preferable that the height of the second washing unit is smaller than the height of the first washing unit as a whole.
  • the capacity of the drum 158 is inevitably reduced by the size of the second washing unit.
  • the diameter of the drum 158 is preferably larger than the height.
  • the shape and size of the tub may also be determined corresponding to the shape and size of the drum.
  • the second washing unit is mainly used for washing a small amount and boiled laundry when the user uses a form.
  • washing laundry Due to the nature of washing laundry, the washing water is heated through a tub heater provided inside the tub, it can be seen that the space for heat dissipation naturally generated is very narrow.
  • stator is mounted on the outer surface, particularly the lower outer surface of the tub, it can be seen that there is much room for heat transfer inside the tub to the stator. In this case, the heat generated by the stator itself and the heat transferred to the stator through the tub should be effectively radiated. That is, the stator must be cooled effectively. Otherwise, the motor will be broken or it will be difficult to drive efficiently.
  • the inconvenient configuration of the second washing unit may be a problem not only of the second washing unit but of the entire twin washing machine. This is because, in general, the user purchases and uses the whole twin washing machine through one producer or product seller. And, because the twin washing machine is recognized as a premium product.
  • the rotor frame 320 of the rotor 300 includes a side wall 330, a bottom wall 340, and an air inlet 341 provided on the bottom wall 340.
  • a magnet 360 may be provided on the sidewall 330.
  • the air inlet part 341 may be formed to extend in a radial direction and may be provided in plurality.
  • the air inlet 341 may be provided along the circumferential direction.
  • the circumferential spacing of the respective air inlets may be formed constant.
  • the air inlet 341 may include an opening 343.
  • the opening may be provided in the rotor frame 320.
  • the opening 343 may be formed perpendicular to the bottom wall 340 of the rotor. Therefore, the outside air does not flow in the stator direction (vertical top direction in FIG. 10) from the outside of the rotor, but flows in the circumferential direction from the outside of the rotor. That is, outside air is introduced into the rotor in a direction parallel to the rotation axis direction or the rotation direction of the rotor, not the direction perpendicular to the rotation axis direction of the rotor. Therefore, the inflow direction of the outside air is not distorted or refracted, so that the outside air can be smoothly introduced into the rotor.
  • the air inlet 341 includes a plurality of sidewalls. These sidewalls may be integrally formed with the bottom wall 340 of the rotor frame 320.
  • the bottom wall 340 may have a cutout 349 extending in a radial direction.
  • the rotor frame 320 may be formed by integrally forming the side wall 330, the bottom wall 340, and the hub 350 and pressing a material such as an iron plate.
  • the protrusion 342 may be formed while pushing the bottom wall 340 near the cutout 349 upward, and an opening 343 may be formed. Therefore, the area of the opening 343 may be a value obtained by multiplying the length of the cutout 349 by the protrusion height.
  • the protrusion 342 may protrude from the bottom wall 340 in the direction of a predetermined height stator.
  • the protrusion 342 may be referred to as a recess in view of inverting the rotor frame 320.
  • the protrusions or depressions are formed through a plurality of side walls and thus form a predetermined space.
  • the protrusion may be referred to as a channel through which outside air is continuously introduced to guide the flow of air into the rotor frame through the opening 342. Since the outside air flows into the rotor through the channel, it may be referred to as an outside air inflow channel 342 in order to distinguish the channel from a channel to be described later.
  • the inner wall 346 formed radially inward and an outer wall 345 formed radially outward.
  • the inner wall 346 and the outer wall 345 may extend along the circumferential direction. Therefore, the inner wall and the outer wall may be formed in a straight or curved form.
  • Upper portions of the inner wall 346 and the outer wall 345_ may be connected to each other through an upper wall 348.
  • the upper wall may protrude upward from the bottom wall 340 of the rotor frame.
  • the bottom wall and the upper side wall may be provided to be substantially perpendicular, so that the upper side wall extends radially outward toward the outer side wall and extends from the upper side of the outer side wall to the outer side wall.
  • the front wall 347 may be formed at a position opposite to the opening 343 in the circumferential direction. Like the inner side wall and the outer side wall, the front side wall is formed to extend substantially in the vertical direction (stator direction) on the bottom wall 340 and connect the inner side wall and the outer side wall.
  • the front wall may be named according to the rotation direction of the rotor.
  • a rear side wall may be formed to face the front side wall, and an opening 343 may be formed in the rear side wall.
  • the protruding portion or the recessed portion is formed in a space shape in which the upper side, the left and right sides, and the front side are blocked, and an opening is formed in the rear side.
  • the lower side of the protrusion or depression is open. That is, the lower side of the outdoor air inflow channel is open.
  • the volume of the outside air inflow channel may be roughly determined as follows.
  • the inner wall and the outer wall may be assumed to be straight lines having the same length.
  • the cutout 349 and the front wall are straight lines having the same length.
  • the volume may be a value obtained by multiplying the length of the inner wall (or the outer wall), the length of the cutout (or the front wall), and the protrusion heights of the protrusions.
  • a space corresponding to the volume of the protrusion is formed at the outer side of the rotor frame 220, specifically, the bottom wall 340 of the rotor frame, and this space may be referred to as a space in direct communication with the opening 343.
  • the opening 343 may be a configuration in which air flows out of one outside air inlet channel 342.
  • the openings 343 defined by the bottom wall 340, the outer wall 345, the inner wall 346, and the upper wall 348 allow air guided by these walls to pass through the rotor 343. It can be smoothly introduced into the frame 320.
  • the flow direction of the air is rapidly changed in the vicinity of the opening 343, and the generation of vortices is remarkably reduced, thereby significantly increasing the flow rate and flow rate of the air flowing through the opening 343.
  • Increasing the flow rate and flow rate of air means increasing the cooling efficiency of the stator.
  • the outside air inflow channel 342 may be formed to protrude or be recessed from the bottom wall and have at least three sides and extend in the circumferential direction to be connected to the opening 343.
  • the channel is a space in which outside air is collected and may be referred to as a guide space that guides the outside air to the opening 343.
  • the hub 350 formed at the center of the bottom wall 340 of the rotor frame 320 is a portion to which the connector is coupled. Therefore, it includes a horizontal surface 351 protruding from the bottom wall 340 so that the connector can be firmly coupled.
  • an outer side surface 353 and an inner side surface 352 are formed at the radially outer side and the inner side of the horizontal plane 351.
  • the inner surface of the hub is preferably formed in a substantially vertical plane. And the inner surface is preferably formed to have a predetermined radius. This is because the drum shaft is inserted through the inner surface.
  • outer surface of the hub may be formed to have an inclined surface.
  • the inclined surface may be formed to be inclined upward toward the center.
  • the horizontal surface, the inner surface and the outer surface of the hub may be referred to as a structure formed to be joined to the connector.
  • the connector formed to mate with these surfaces is coupled to the rotor frame 320 from the bottom of the rotor frame 320 shown in FIG.
  • the connector and the hub can be firmly fixed in the radial direction.
  • the coupling force in the axial direction and the circumferential direction may be secured through additional fastening means such as bolts and the like.
  • the horizontal surface of the hub may be part of the bottom wall of the rotor frame. That is, it may have the same plane as the bottom wall.
  • the embossing part 44 may be omitted in FIG. 10. That is, it can be seen that the stiffness of the bottom wall 340 can be reinforced through the outside air inlet channel itself forming the air inlet 341. Therefore, on the premise that the rotors shown in FIG. 1 and the rotors shown in FIG. 10 have the same size, it can be seen that twice as many air inlets 341 can be formed through the present embodiment. That is, it can be seen that the number can be further increased even if the radial lengths of the openings 343 through which air is introduced into the rotor are the same.
  • opening 343 may abut sidewall 330.
  • the space where the side wall can be bent and the space where the outer wall 345 can be bent may be lost or become very narrow. Therefore, it is preferable that a certain radial clearance length is formed between the side wall 330 and the outer wall 345.
  • opening 343 may abut hub 350.
  • the space where the inner wall 346 can be bent and the space where the hub 350 can be bent may be eliminated or become very narrow. Therefore, it is preferable that a certain radial clearance length is formed between the hub 350 and the inner wall 346.
  • the relationship between the area of the opening, the flow rate, and the flow rate of the air can be examined.
  • the area of the opening increases as the radial length of the opening increases.
  • a continuous bottom wall 340 is provided on the radially outer side and the inner side with respect to the opening 343. That is, it is not desirable to further extend the opening from the radial position of the stator coil to the radially outer side or further extend the opening to the radially inner side.
  • an increase in volume of the outside air inlet channel near the openings 343 has more effective cooling performance. This is because the more densely formed the openings through which air flows in the circumferential direction, the more the continuous flow of air is disturbed in the circumferential direction.
  • FIG. 11 may be an embodiment in which the length or volume of the channel 342 is further increased in the circumferential direction in the embodiment illustrated in FIG. 10.
  • the circumferential distance between the air inlet part 341 and the air inlet part 341 is greater than the circumferential length of the air inlet part 341.
  • the air inlet portion 341 includes an inner wall 346 and an outer wall 345, the circumferential length of the inner wall 346 and the outer wall 346 is preferably different from each other. That is, it is preferable that the length of the outer wall is longer than the length of the inner wall 346.
  • the air inlet portion 341 may be formed in a fan shape.
  • the circumferential distance between the air inlet 341 and the air inlet 341 may be greater than the circumferential length of the air inlet ().
  • the sizes of the two become different. That is, as the circumferential length of the channel 342 is increased, the circumferential distance between the air inlet portion 341 and the air inlet portion 341 becomes smaller than the circumferential length of the air inlet portion 341.
  • the air introduced through any one of the air inlet portion 341 may immediately hit the front side wall 347 of the adjacent air inlet portion 341.
  • the front wall 347 and the upper wall 348 may be acute rather than perpendicular to each other.
  • the front wall 347 and the upper wall 348 may be connected to each other in a curved surface, all of them may form a curved wall. In this case, as the angles or shapes of the rear wall and the upper wall are changed, the shapes of the outer wall 345 and the inner wall 346 will also vary.
  • the plurality of air inlet portions along the radial direction may be formed in a form that leads to each other.
  • it may be formed as one inclined wall or curved wall of the rear side wall and the upper side wall 348 of the air inlet portion (341). Therefore, the air flowing from one of the air inlets 341 may flow while rising along the circumferential direction on the inclined wall or curved wall of the adjacent air inlet. Therefore, the structural features of the protrusion 342 can cause a smooth air flow and rise of air.
  • the circumferential length of the outer wall 346 should be longer than the circumferential length of the inner wall 346.
  • FIG. 13 may be combined with the embodiment described with reference to FIGS. 10 through 12.
  • This embodiment may include an outside air supply channel 360 having an outside air intake channel 342 and communicating with the outside air intake channel 342.
  • outside air may be collected through the outside air inflow channel 342 and guided into the rotor frame 320.
  • the external air supply channel 360 is formed so that a large amount of external air flows into the external air inflow channel 342 and consequently flows into the rotor frame.
  • the outside air supply channel 360 is a channel formed in the circumferential direction and may be formed by being recessed or protruding from the bottom wall 340. That is, a part of the bottom wall 340 may be formed to protrude in the stator direction.
  • the outside air supply channel 360 may be formed in an annular shape and may be formed in the radially inner side of the outside air inflow channel 342. Specifically, the outside air supply channel 360 may be formed between the outside air inflow channel 342 and the hub 350.
  • Protruding heights of the outside air supply channel 342 and the outside air inflow channel 360 may be the same.
  • the upper walls of both channels can run at the same height as each other.
  • outside air supply channel 360 and the outside air inlet channel 342 may be in communication with each other.
  • the outside air supply channel 360 may include an inner wall 363 and an outer wall 361.
  • the inner wall may be formed continuously along the circumferential direction. In other words, the inner wall is completely blocked along the circumferential direction.
  • the outer wall 361 and the inner wall 363 may be connected to each other through the upper wall 362.
  • the upper wall 362 may be a horizontal wall on which the bottom wall 340 protrudes upward.
  • the outer wall 361 may be formed intermittently and not continuously along the circumferential direction. That is, the outside air inflow channel 342 and the outside air supply channel 360 communicate with each other through a portion where the outer wall 361 is not formed.
  • the outer wall 361 may extend from the opening of one air inlet 343 to the front wall 347 of the adjacent air inlet 342.
  • the external air supply channel 360 may provide the following effects.
  • the outside air supply channel 360 performs a function of collecting the flow of the outside air along the circumferential direction at the outer bottom surface of the rotor frame 320. That is, as the rotor frame 320 rotates, air around the outer bottom surface of the rotor frame collects in the external air supply channel 360. In particular, the air flows radially outwardly around the central portion of the rotor frame and collects in the external air supply channel 360.
  • Air flowing along the outside air supply channel 360 is guided to the outside air inlet channel 342 to be introduced into the rotor.
  • the outside air supply channel 360 and the outside air inflow channel 342 may be referred to as one channel.
  • the outer wall of the outside air inlet channel may be referred to as a first wall
  • the outer wall of the outside air supply channel as a second wall
  • the inner wall of the outside air supply channel as a third wall.
  • a side wall having an opening is formed as a first side wall, a front side wall of the outside air inflow channel as a second side wall, and an upper side wall of the outside air inflow channel and the outside air supply channel as a third channel. It may be referred to as a side wall.
  • the single channel may be formed through the first wall, the second wall, the third wall, the first side wall, the second side wall and the third side wall.
  • the second side wall and the third side wall may form a single sidewall through one slope or curved surface.
  • the outside air supply channel 360 will be described in more detail.
  • the external air supply channel 360 and the external air inflow channel 342 have been described separately, but these may be referred to as one channel.
  • the outside air supply channel 360 is formed in the rotor frame 320 so that a large amount of outside air can flow into the rotor frame 320.
  • the outside air supply channel 360 is formed in the circumferential direction, so that the outside air outside the rotor frame 320 is collected and flows when the rotor 300 rotates, and thus the bottom wall 340 of the lot frame 320. ) May be recessed or protruded. That is, since a portion of the bottom wall 340 is formed to protrude in the stator direction, the outside of the bottom wall may be formed in an annular shape in a recessed shape. In other words, when viewed from the inside of the rotor frame 320, the outside air supply channel 360 is formed to protrude in an annular shape, and when viewed from the outside of the rotor frame 320, the outside air supply channel 360 may be formed in an annular recessed shape. Can be.
  • the outside air supply channel 360 may include an inner wall 363 and an outer wall 361.
  • the inner wall 363 may be completely embedded in the circumferential direction.
  • the outer wall 361 may be formed to communicate with the outside air supply channel 360 along the circumferential direction. That is, some sections of the outer wall 361 are blocked and some sections are open. Therefore, the air inside the outside air supply channel 360 may flow outside the outside air supply channel through an open section of the outer wall 361.
  • the closed section and the open section of the outer wall 361 may be formed to alternate in the circumferential direction.
  • the outer wall 361 and the inner wall 363 may be connected to each other through the upper wall 362.
  • the upper wall 362 may be a horizontal wall on which the bottom wall 340 protrudes upward.
  • a portion of the upper wall 362 may be formed to protrude outward from the rotor frame (the direction opposite to the stator direction). That is, a portion of the horizontal upper wall 362 may protrude downward. This may act as a blade 362a to promote outside air flow in the outside air supply channel 360.
  • the outer wall 361 may be formed to be bent along the circumferential direction.
  • the outside air supply channel 360 has a relatively narrow region 381, narrow region between the inner wall 363 and the outer wall 361, and a width between the inner wall 363 and the outer wall 361, H. It may include a relatively wide area (382). Where width H is greater than gun H. That is, the outer wall 361 extends in the circumferential direction in the narrow zone 381 and the wide zone 382, and extends in the radial direction at the portion where the narrow zone and the wide zone meet.
  • the inner wall of the outside air supply channel 360 is a continuous wall having the same radius, but the outer wall has a form in which small and large radius walls are alternately connected to each other. In other words, it can be said that the outer wall of the external air supply channel 360 is formed in a sawtooth shape.
  • the outer wall 361 is a wall in a circumferential direction (361a) facing the inner wall (363) in the narrow area (381) and the wide area (382)
  • the inner wall 363 may include an arc direction wall portion 361b.
  • the outer wall 361 may include a wall in a radial direction (361c) bent in a direction crossing the inner wall (363). The radius of the arcuate wall portion 361a is smaller than the radius of the arcuate wall portion 361b.
  • the outside air inlet 373 is preferably formed in the radially radial wall 361c of the outer wall opposite to one end of the narrow zone 381.
  • the outside air inlet 373 may have the same configuration as the opening 343 in view of the above mentioned outside air inlet channel 342.
  • the radial wall portion 361c may be formed of a front wall portion and a rear wall portion with respect to the rotation direction of the rotor frame 320.
  • the outside air inlet 373 is preferably formed in the rear wall.
  • the outside air passing through the narrow area 381 through the outside air inlet 373 diffuses into the wide area 382 and may be strongly introduced into the outside air inlet 373.
  • the radial wall portion, that is, the front wall portion, which faces the outside air inlet 373 serves to cause the flow of outside air to the outside air supply channel 360 when the rotor rotates. In other words, it serves as a blade.
  • the outer wall 361a of the narrow area 381 may be formed to be inclined. That is, one end of the arc-shaped wall portion of the narrow zone 381 may be formed on the outer side or the inner side in the radial direction compared to the other end. It is preferable that the front side is formed radially outward rather than the rear side with respect to the rotation direction of the rotor. In this case, the radial length of the front wall portion of the radial wall portion 361c becomes larger than the radial length of the rear wall portion. Therefore, the outside air supply channel 360 may be formed like a pinwheel shape.
  • the outside air inlet 373 may be added to the inclined outer wall 361a of the narrow area 381. Accordingly, the outside air inlet 373 is formed in a direction crossing the rotor rotation direction even in the narrow area 381 in addition to the wide area 382, and thus flows into the rotor as it flows without breaking. It is possible to be.
  • the outer wall 361 may be continuously formed in the circumferential direction, and the inner wall may be formed discontinuously. That is, the inner wall 363 may be formed intermittently or bent.
  • the inner wall may be the same structure as the outer wall in the above-described embodiment.
  • the inside and outside of the air inlet 341 or the outside air inflow channel 360 shown in FIG. 13 may be inverted in the opposite direction. That is, the radially outer side is not sawtooth-shaped, the radially inner side may be changed into a sawtooth shape.
  • the outer wall 361 and the inner wall 363 may be formed intermittently or bent in the circumferential direction, respectively.
  • both the radially inner side and the outer side of the air inlet part 341 or the outside air inlet channel 9360 shown in FIG. 13 may be changed into a sawtooth shape.
  • the inner wall and the outer wall are formed in the circumferential direction to face each other in the narrow zone 381, and includes a radial wall portion bent in the opposite direction to each other in the wide zone 382.
  • the circumferential centers of the radially inner tooth and the radially outer tooth may be the same.
  • the external air supply channel 360 described above may provide the following effects.
  • the outside air supply channel 360 performs a function of collecting the flow of outside air along the circumferential direction at the outer bottom surface of the rotor frame 9320. That is, as the rotor frame 320 rotates, air around the outer bottom surface of the rotor frame collects in the external air supply channel 360.
  • ambient air located in the central portion of the rotor frame flows radially outwardly and collects in the outside air supply channel 360.
  • air flowing along the outside air supply channel 360 is guided to the outside air inlet 373 to be introduced into the rotor.
  • FIG. 14 is a modified embodiment of the embodiment shown in FIG. 13.
  • the external air inlet channel formed in a spiral form.
  • the circumferential flow of air in the outside air supply channel must move radially outward to the air inlet channel.
  • air flow resistance can be generated at this time. Therefore, the air flow resistance can be reduced by forming the outdoor air inflow channel in a spiral form.
  • these outer and front sides will function as a blade. Therefore, air flow outside the rotor frame is more actively performed due to the blades, so that the air flow into the rotor frame can be more effectively introduced.
  • the rotor frame is formed by pressing the iron plate. That is, the entire rotor frame may be formed of a single material and a single body. That is, the flat iron plate is pressed to bend and bend to form the side wall, the hub and the air inlet unit integrally.
  • the structure of the air inlet may not be bent vertically to each side wall unlike the illustrated. That is to say perpendicular to each other but the corner portion may have a round shape and be connected to each other.
  • the rotor frame may be formed through aluminum die casting. In this case, it will be possible to form a complicated air inlet more precisely.
  • a first washing unit having a first tub, a first drum, and a first driving unit driving the first drum
  • a second washing unit having a second tub, a second drum, and a second driving unit driving the second drum.
  • twin washing machine comprising,
  • the second drum has a diameter larger than the height and has a rotation axis intersecting with the rotation axis of the first drum
  • the second driving unit includes a stator fixed to an outer surface of the bottom wall of the second tub, a drum shaft connecting the second drum through the second tub, and coupled to the drum shaft to enclose and rotate the stator. Includes a supported rotor,
  • the rotor includes a rotor frame, a magnet, and a connector for coupling the rotor frame and the drum shaft,
  • the rotor frame includes a side wall on which the magnet rests, a bottom wall extending horizontally from the lower end of the side wall, and an air inlet formed in the bottom wall,
  • a first wall protruding toward the stator and facing the side wall of the rotor, the first wall being circumferentially at regular intervals;
  • a second wall protruding toward the stator at a position radially inward from the rotor side wall from the rotor side wall, and alternated with the first wall in a circumferential direction;
  • a third wall protruding in the circumferential direction so as to face the first wall and the second wall at a position radially inward from the rotor side wall from the rotor side wall;
  • It includes a plurality of side walls connecting the first wall and the second wall,
  • the side wall includes a first side wall connecting one end of the second wall adjacent to one end of the first wall, and a second side wall connecting one end of the second wall adjacent to the other end of the first wall,
  • Twin washing machine is characterized in that the opening is formed in the first side wall air is introduced into the rotor frame.
  • Twin laundry machine characterized in that coupled to the second washing unit detachably from the first washing unit.
  • the second washing unit is a twin laundry machine, characterized in that the second tub and the second drum is disposed in the vertical direction.
  • Twin washing apparatus characterized in that the second washing portion is disposed above the first washing portion.
  • the rotor is a twin washing machine, characterized in that it comprises a hub protruding in the direction of the drum axis in the central portion of the bottom wall and having a horizontal surface facing the stator and a vertical surface facing the drum shaft.
  • the connector is formed of a plastic material is coupled to the drum shaft, in close contact with the horizontal plane and the vertical plane of the hub, the twin washing machine, characterized in that coupled to the rotor frame.
  • the hub includes another vertical surface provided to face the second wall of the air inlet and protruding toward the stator.
  • the horizontal surface of the hub, the twin washing machine characterized in that the bottom wall of the rotor adjacent to the third wall of the air inlet.
  • the second side wall of the air inlet is forward with respect to the rotor rotational direction, and the opening is formed so that the first side wall into which air is introduced is rearward with respect to the rotor rotational direction.
  • an opening formed in the first side wall of the air inlet part is formed perpendicular to the bottom wall of the rotor.
  • a length of the second side wall of the air inlet is longer than a length of the first side wall on which the opening is formed.
  • One side of the second wall of the air inlet is formed in the twin washing machine, characterized in that closer to the side wall of the rotor in the radial direction than the other side.
  • a first side wall of the air inlet part is connected to one side of a second wall formed to be radially close to the side wall of the rotor.
  • the second wall of the air inlet is twin washing apparatus, characterized in that the one side that is located in the front with respect to the rotation direction of the rotor is closer to the side wall of the rotor in the radial direction than the other side located in the rear.
  • the second wall of the air inlet further comprises an opening through which air can be introduced.
  • a rotor coupled to the drum shaft and supported to rotate around the stator
  • the rotor includes a rotor frame, a magnet, and a connector for coupling the rotor frame and the drum shaft,
  • the rotor frame includes a side wall for mounting the magnet and a bottom wall extending horizontally from the lower end of the side wall,
  • the bottom wall is provided with an external air supply channel protruding in the arc direction toward the stator to be continuously recessed outside the bottom wall,
  • Driving unit of the washing machine characterized in that the outside air inlet is formed on the inner wall or outer wall of the wide area facing one end of the narrow area.
  • the inner wall of the external air supply channel is continuously formed in the arc direction, while the outer wall is bent in the arc direction is formed driving unit of the washing apparatus.
  • the outer wall is
  • the outside air inlet is formed in any one of the radial wall portion of the outer wall drive unit of the washing machine.
  • the outside air inlet is located in the rear of the radial wall portion of the outer wall with respect to the rotation direction of the rotor drive unit of the washing apparatus.
  • Driving unit of the washing machine characterized in that the arc direction wall portion in the narrow area or the wide area is inclined with respect to the arc direction.
  • the circular arc directional wall unit in the narrow section drive unit of the washing machine characterized in that the front side is formed to be inclined so as to be formed radially outward from the rear side relative to the rotation direction of the rotor.
  • Driving unit of the laundry machine characterized in that the outer circumferential wall portion of the narrow area further formed with the outside air inlet.
  • the outer wall of the outside air supply channel is continuously formed in the arc direction, whereas the inner wall is bent in the arc direction is formed driving unit of the washing apparatus.
  • the inner wall is a first wall
  • the outside air inlet is formed in any one of the radial wall portion of the inner wall drive unit of the washing machine.
  • the outside air inlet is located in the rear of the radial wall portion of the inner wall with respect to the rotation direction of the rotor drive unit of the washing apparatus.
  • Driving unit of the washing machine characterized in that the arc direction wall portion in the narrow area or the wide area is inclined with respect to the arc direction.
  • the circular arc directional wall unit in the narrow section drive unit of the washing apparatus characterized in that the front side is formed to be inclined so as to be formed in the radially inner side than the rear side relative to the rotation direction of the rotor.
  • Driving unit of the laundry machine characterized in that the outer circumferential wall portion of the narrow area further formed with the outside air inlet.
  • the driving unit of claim 16 wherein the inner wall and the outer wall are formed to be bent in an arc direction.
  • the inner wall and outer wall are The inner wall and outer wall,
  • the drive unit of the washing machine characterized in that to form the outside air inlet in any one of the radial wall portion of the wide area.
  • a first washing unit provided with a first tub and a first motor for operating the first tub;
  • a second washing unit provided with a second tub and a second motor for operating the second tub and operating independently of the first washing unit;
  • a first control unit controlling the first laundry unit
  • the first control unit divides the operation of the first motor to perform washing, rinsing, and dehydration stroke according to an operation setting in motion units, and sets a time for the first motor to perform any one motion once. Washing apparatus, characterized in that the control section is set so that the operation section of the first motor and the operation section of the second motor do not overlap.
  • the first controller is configured to perform the motion to give a laundry effect to the laundry accommodated in the first tub by combining at least one of the rotation, stop, reverse rotation, high speed rotation with respect to the first motor. Washing machine.
  • the first control unit is a washing apparatus, characterized in that for controlling the first motor by setting the motion to give the washing effect of any one of the bubble, soaking, detergent penetration, bibim laundry.
  • the first motor is washing machine, characterized in that for repeating the on and off a predetermined time during the operation section in response to the motion.
  • the first motor is in response to the motion, washing apparatus, characterized in that for continuously operating during the operation period.
  • the first control unit continuously communicates with the second control unit so that the operation section of the first motor does not overlap with the operation section of the second motor.
  • the first control unit controls the first motor to perform the first motion during the first operation period
  • the second control unit sets a first off section so that the second motor waits during the first operation section.
  • the second control unit sets the first off section to the same size as the first operation section.
  • the first control unit sets a second off section so that the first motor waits.
  • the second control unit controls the second motor to perform the second motion during the second operation section when the first operation section ends.
  • the first control unit sets the second off section corresponding to the size of the second operation section of the second motor.
  • the first control unit is a washing apparatus, characterized in that for setting the off section for the first motion and the second off section is set when the first washing unit operates alone.
  • the first control unit controls the first motor to perform a third motion during the third operation section when the second operation section ends.
  • the second control unit sets a third off section such that the second motor waits during the third operation section.
  • the first control unit controls the first motor to perform the first motion once more during the fourth operation section when the second operation section ends.
  • the second control unit sets a fourth off section so that the second motor waits during the fourth operation section.
  • Washing apparatus characterized in that the first operation section, the second operation section and the third operation section is different in size.
  • a first washing unit including a 36th tub and a first motor for operating the first tub, and a second motor for operating the second tub and the second tub, the second washing unit being operated independently of the first washing unit
  • the control method of the washing machine including a washing unit
  • the second motor In response to the first operating period, the second motor waiting for a first off period;
  • the first control unit of the first laundry unit and the second control unit of the second laundry unit communicate with each other to set each operation section and the off section for the next motion so that the operation section of the first motor and the operation section of the second motor do not overlap.
  • Method of controlling the washing machine further comprising a step.
  • the control method of the washing apparatus according to the operation section of the second motor characterized in that for setting the size of the off section waiting for the first motor does not operate.
  • the control method of the washing apparatus characterized in that the first operation section, the second operation section, the third operation section is different in size.
  • the motion control method of the laundry machine characterized in that the combination of at least one of the rotation, stop, reverse rotation, high speed rotation to give a laundry effect to the laundry.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

본 발명은 트윈 세탁장치에 있어서, 드럼을 구동하는 모터의 방열 성능을 개선한 트윈 세탁장 치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일반적인 세탁장치보다 크기가 작은 반면 고온의 사용 환 경에 노출 빈도가 큰 트윈 세탁장치의 서브 세탁장치에 방열 성능을 개선한 구조를 갖는 드럼 구동유닛을 포함하는 트윈 세탁장치에 관한 것이다.

Description

세탁장치의 구동 유닛, 이를 포함하는 세탁장치 또는 트윈 세탁장치, 그리고 이의 제어방법
본 발명은 복수의 세탁부를 포함하는 트윈 세탁장치에 있어서, 복수의 세탁부가 동시에 세탁을 수행하는 경우 상호 모터 동작이 중첩되지 않도록 제어하는 트윈 세탁장치 및 그 방법에 대한 것이다.
본 발명은 트윈 세탁장치에 있어서, 드럼을 구동하는 모터의 방열 성능을 개선한 트윈 세탁장치에 관한 것이다. 특히, 일반적인 세탁장치보다 크기가 작은 반면 고온의 사용 환경에 노출 빈도가 큰 트윈 세탁장치의 서브 세탁장치에서 방열 성능을 개선한 트윈 세탁장치에 관한 것이다.
본 발명은 드럼을 구동하는 모터의 방열 성능을 개선한 세탁장치의 구동 유닛 및 이를 포함하는 세탁장치에 관한 것이다.
일반적으로, 세탁장치는 세탁, 탈수 및/또는 건조 등의 여러 작용을 통해 세탁물을 처리하는 장치이다.
이러한 세탁장치는 세제의 유화작용과, 세탁조 또는 세탁날개의 회전에 의해 발생하는 수류작용 및 세탁날개가 가하는 기계력을 이용하여 의류나 침구 등의 세탁물을 세탁하는 세탁기와, 열풍이나 냉풍을 가하여 세탁물을 건조시키는 건조기, 스팀을 가하여 의류의 주름을 제거하는 리프레셔(refresher) 등이 있으며, 건조 겸용 세탁기와 같이 여러 기능을 복합적으로 제공하는 것도 있다.
일반적인 세탁기는 세탁을 수행하기 위한 최소한의 세탁수가 공급되어야 하는데, 용량이 큰 세탁조가 구비되는 경우, 소량의 세탁물을 세탁하는 데에도 많은 양의 세탁수가 필요하다는 문제점이 있다.
이러한 요구에 부응하여, 소량의 세탁물을 처리하기 위한 미니 세탁기나, 아기 전용 세탁기도 제공되고 있다.
그러나 일반적인 세탁장치와 미니 세탁기를 각각 설치하여 사용하는 것은 공간적인 문제가 있다. 그리고 서로 다른 형태의 세탁장치와 미니 세탁기를 사용함으로써 디자인적인 문제가 있다.
이러한 요구에 부응하여 두 개의 세탁부를 갖는 트윈 세탁장치가 제공되고 있다. 트윈 세탁장치는 마치 하나의 바디를 갖는 형태로 제공된다. 즉, 제1세탁부와 제2세탁부가 마치 하나의 바디를 갖는 형태로 설치되어 공간 활용도, 사용 편의 그리고 미려한 디자인 제공이라는 매우 현저한 효과를 제공하고 있다.
트윈 세탁장치의 제1세탁부는 상대적으로 크기가 큰 메인 세탁장치라 할 수 있으며, 제2세탁부는 상대적으로 작은 서브 세탁장치 또는 미니 세탁장치라 할 수 있다. 물론, 세탁이나 건조를 위한 용량은 제1세탁부가 제2세탁부보다 크게 된다. 따라서, 사용자는 마치 하나의 세탁장치를 용도에 따라서 선택적으로 사용할 수 있으며, 각각의 세탁장치에 특화된 기능을 부여할 수 있다. 따라서, 어느 하나의 세탁장치만 갖고 있을 때 제공받지 못하는 특화된 기능을 사용할 수 있게 된다.
복수의 세탁부가 동시에 세탁을 수행하는 경우 두 개의 트윈 세탁장치가 동시에 동작하는 경우 그에 따른 진동이 발생하여 이상이 발생할 수 있고, 또한 순간 소비전력량이 급격하게 증가하는 문제가 발생한다. 왜냐하면, 이들 세탁부들은 물리적으로 완전히 분리되지 않는 것이 바람직하기 때문에 어느 하나의 진동이 다른 하나에 직접적으로 영향을 미칠 수 있기 때문이다.
트윈 세탁장치에 대한 사용 형태를 보면, 제2세탁부는 주로 위생을 생각하여 사용하므로 아기 옷이나 속옷 등을 처리하는 데 사용되고 있다. 따라서, 세탁수를 고온으로 가열하여 세탁하는 삶음 세탁을 하는 데 제2세탁부를 많이 사용하고 있다. 삶은 세탁은 단순히 세탁수를 고온으로 가열하는 것뿐만 아니라 고온이 유지되는 시간이 상대적으로 길다. 즉, 상대적으로 장시간 동안 세탁수가 고온이 상태에서 세탁이 수행되게 된다.
삶음 세탁을 하기 위해서는 히터를 구동하여 세탁수를 고온으로 가열하게 된다. 그러나 일반적인 사이즈를 갖는 제1세탁부와는 달리 제2세탁부는 상대적으로 작고 내부 공간이 매우 협소하다. 따라서, 세탁수를 고온으로 가열하면서 발생되는 열이 쉽게 주위 구성으로 전달될 수 있다.
특히, 고온의 열이 제2세탁부를 구동하는 구동부에 영향을 미칠 수 있다. 일례로, 제2세탁부의 드럼을 구동하는 모터에 고온이 전달될 수 있다.
모터는 자체적으로 구동에 의해서 열이 발생된다. 모터 자체가 설정된 온도 이상의 고온에 노출되는 경우 원활한 구동이 수행되지 못하며, 모터가 파손되거나 구동이 정지되는 문제가 발생된다. 특히, 많은 열이 발생되는 스테이터가 과열에 노출되지 않도록 하는 것이 매우 중요하다.
도 1은 종래의 세탁장치 모터의 로터에 대한 개략적인 모습을 도시하고 도 2는 도 1에 도시된 공기유입부에 대한 원주 방향 단면을 도시하고 있다.
미도시된 모터의 스테이터는 터브의 외측 후벽에 장착된다. 그리고 드럼은 터브 내부에서 회전 가능하게 구비된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 로터(10)는 로터 프레임(20)과 복수 개의 마그넷(60)을 포함한다. 로터 프레임(20)은 복수 개의 마그넷(60)이 원주 방향을 따라 장착되는 측벽(60, side wall)과 바닥벽(40, bottom wall)을 포함한다.
상기 바닥벽(40)의 중심부가 드럼축와 연결된다. 따라서, 스테이터와 로터 사이의 전자기력에 의해서 로터가 회전하면, 로터의 회전력이 드럼축 및 드럼으로 전달되게 된다.
도 1에 도시된 기준으로, 측벽(60)은 바닥벽(40)에서 수직 상부로 연장되어 형성된다. 즉, 환형의 바닥벽의 반경 방향 말단에서 수직 상부로 연장되어 측벽(60)이 형성될 수 있다.
이러한 측벽(60)과 바닥벽(40) 사이의 형상 관계로 인해서 로터 프레임(20)은 용기 형상을 갖게 되어 내부 공간이 형성된다. 이러한 내부 공간에 스테이터가 위치하게 된다.
스테이터는 잘 알려진 바와 같이 중앙부를 통해서 터브에 장착되므로, 코일은 스테이터의 중앙부에서 반경 방향으로 떨어진 위치에 구비되며, 이러한 스테이터의 위치에 대응하여 공기유입부(41)가 구비된다. 즉, 바닥벽(40)에 공기유입부(41)가 구비된다. 상기 공기유입부(41)는 원주 방향을 따라서 복수 개 구비될 수 있다.
상기 바닥벽(40)의 중심부에는 허브(50)가 형성되며 상기 허브(50)에는 미도시된 커넥터가 장착될 수 있다. 그리고 상기 커넥터가 드럼축와 연결될 수 있다.
상기 바닥벽(40)에는 엠보싱부(44)가 형성될 수 있으며, 상기 엠보싱부(44)는 원주 방향을 따라서 복수 개 구비될 수 있다. 상기 엠보싱부(44)와 공기유입부(41)가 교대로 형성될 수 있다.
상기 엠보싱부(44)는 상기 로터 프레임(20) 특히 바닥벽(40)의 강성을 보강하도록 구비될 수 있다. 상기 바닥벽(40)은 얇은 판 형태로 형성되므로 로터(10)의 회전 시 뒤틀림이나 플로피(floppy)가 발생될 수 있는데, 이를 최소화하기 위해서 엠보싱부(44)가 형성될 수 있다.
상기 공기유입부(41)는 로터의 외측에서 로터의 내측으로 외부 공기 즉 차가운 공기가 유입시키기 위해서 구비될 수 있다. 즉, 도 2를 기준으로 로터의 하부에서 로터의 상부로 공기가 유입되도록 구비될 수 있다.
스테이터(10)가 회전하면 로터의 내부 즉 스테이터가 구비되는 공간에는 블레이드(42)에 의하여 공기의 유동이 발생되어 상대적으로 로터 내부의 압력은 로터 외부보다 낮게 된다. 또한, 스테이터에 의해서 가열된 공기는 상승하는 경향을 갖는다.
따라서, 스테이터(10)가 회전하면, 차가운 외부 공기가 개구(41)를 통해서 스테이터 내부로 유입되고, 스테이터 내부의 뜨거운 공기는 상승하여 스테이터와 로터 사이의 갭 내지는 스테이터와 터브 사이의 공간을 통해서 외부로 빠져나가게 된다.
이러한 공기유입부(41) 구조를 갖는 로터는 스테이터를 냉각시키는 데 큰 문제가 없었다.
종래의 모터와는 달리 제2세탁부를 구동하는 모터는, 모터 특히 스테이터 자체에서 발생되는 열뿐만 아니라 인접하는 고온의 터브에서 전달되는 열에 노출될 수 있다. 따라서, 이러한 열을 효과적으로 방열하여 원활한 드럼 구동이 지속될 수 있도록 하여야 한다.
그러나 종래의 공기유입부(41) 구조를 갖는 로터는 스테이터 자체에서 발생되는 열을 냉각시킬뿐 고온의 터브에서 전달되는 열이 추가되는 경우 만족할만한 냉각 성능을 제공하지 못하고 있다.
이는 외부 공기가 로터 내부로 유입되는 개구가 로터의 회전 방향과 나란하거나 평행한 것에서 기인한다고 볼 수 있다. 즉, 외기가 원활히 로터 내부로 유입하지 못하는 것에서 기인한다고 볼 수 있다.
또한, 개구에 인접하게 스테이터 방향으로 블레이드(42)가 연장되고 상기 블레이드가 로터 내부에 위치되므로, 로터 외부가 아닌 로터 내부의 공기를 직접적으로 유동시킨다. 따라서, 블레이드(42)는 상대적으로 외기보다는 고온의 공기를 스테이터 방향으로 불어 주기 때문에 냉각 효율이 낮게 된다.
냉각 효율 향상을 위해서 블레이드(42)의 높이를 더욱 키우는 것을 고려할 수 있다. 그러나 이러한 블레이드는 스테이터 방향으로 높이를 갖기 때문에 블레이드의 높이를 키우는 데에는 한계가 있다. 설령 블레이드의 높이가 커지는 경우 로터 자체의 높이가 커져야 하기 때문에 협소한 공간 및 상대적으로 작은 사이즈로 인해서 마찬가지로 한계가 있다.
그러므로 스테이터 자체에서 발생되는 열뿐만 아니라 주변 고온 환경으로부터 전달되는 열도 효과적이고 효율적으로 방열할 수 있는 모터 및 이를 포함하는 세탁장치의 구동 유닛을 제공할 필요가 있다.
또한, 제2세탁부의 구동 유닛에서 발생되는 열이 효과적으로 방열되어 신뢰성이 증진된 제2세탁부 및 이를 포함하는 트윈 세탁장치를 제공할 필요가 있다.
아울러, 제2세탁부의 구동 유닛에서 발생되는 열이 제1세탁부에 미치는 영향을 최소화하여, 제1세탁부와 제2세탁부 모두 신뢰성 및 내구성이 증진되어, 전체적으로 신뢰성 및 내구성이 증진된 트윈 세탁장치를 제공할 필요가 있다.
본 발명의 목적은 전술한 종래의 세탁장치 및 트윈 세탁장치의 문제를 해결하고자 한다.
본 발명의 실시예를 통해서, 트윈 세탁장치 및 그 제어방법에 있어서, 상호 독립적으로 세탁을 수행하는 복수의 세탁부가 구비되는 트윈 세탁장치에서 복수의 세탁부가 동시에 세탁을 진행하는 경우 상호 모터의 동작이 중첩되지 않도록 설정하여 제어하는 트윈 세탁장치 및 그 제어방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예를 통해서, 드럼을 구동하는 구동유닛을 효과적으로 그리고 더욱 효율적으로 냉각시킬 수 있는 세탁장치 및 트윈 세탁장치를 제공하고자 한다. 아울러, 신뢰성이 있는 세탁장치의 구동유닛을 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예를 통해서, 트윈 세탁장치에서 사이즈가 작은 제2세탁부에서 구동유닛을 더욱 효과적 그리고 효율적으로 냉각시킬 수 있는 트윈 세탁장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예를 통해서, 구동 유닛 특히 모터의 스테이터를 효과적으로 냉각시킬 수 있는 세탁장치 및 트윈 세탁장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예를 통해서, 냉각을 위하여 별도의 구성을 추가적으로 장착하거나 설치하지 않고도 기존의 로터 구조를 변경함으로써 구현할 수 있는 세탁장치 및 트윈 세탁장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예를 통해서, 공기유입구조와 엠보싱 구조를 일체로 형성하여 냉각효율을 더욱 증진시킴과 동시에 보다 구조적으로 강성이 개선될 수 있는 로터 및 이를 포함하는 세탁장치 또는 트윈 세탁장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예를 통해서, 방열 성능이 현저히 증진된 세탁장치의 구동유닛 및 이를 포함하는 세탁장치를 제공하고자 한다.
본 발명에 따른 트윈 세탁장치는, 제 1 터브 및 상기 제 1 터브를 동작시키는 제 1 모터가 구비되는 제 1 세탁부, 제 2 터브 및 상기 제 2 터브를 동작시키는 제 2 모터가 구비되어, 상기 제 1 세탁부와 독립적으로 동작하는 제 2 세탁부, 상기 제 1 세탁부를 제어하는 제 1 제어부, 상기 제 2 세탁부를 제어하는 제 2 제어부를 포함하고, 상기 제 1 제어부는 운전설정에 따른 세탁, 헹굼, 탈수행정을 수행하기 위한 상기 제 1 모터의 동작을 모션 단위로 구분하고, 상기 제 1 모터가 어느 하나의 모션을 1회 수행하는 시간을 하나의 동작구간으로 설정하여, 상기 제 1 모터의 동작구간과 상기 제 2 모터의 동작구간이 중첩되지 않도록 제어하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 트윈 세탁장치의 제어방법은, 제 1 터브 및 상기 제 1 터브를 동작시키는 제 1 모터가 구비되는 제 1 세탁부와, 제 2 터브 및 상기 제 2 터브를 동작시키는 제 2 모터가 구비되어, 상기 제 1 세탁부와 독립적으로 동작하는 제 2 세탁부를 포함하는 트윈 세탁장치의 제어방법에 있어서, 상기 제 1 모터가, 상기 제 1 터브에 수용된 세탁물에 세탁효과를 부여하는 복수의 모션 중, 제 1 모션을 제 1 동작구간 동안 수행하는 단계, 상기 제 1 동작구간에 대응하여, 상기 제 2 모터가 제 1 오프구간 동안 대기하는 단계, 상기 제 1 동작구간 종료 시, 상기 제 2 모터가, 상기 제 2 터브에 수용된 세탁물에 세탁효과를 부여하는 복수의 모션 중, 제 2 모션을 제 2 동작구간 동안 수행하는 단계, 상기 제 2 동작구간에 대응하여, 상기 제 1 모터가 제 2 오프구간 동안 대기하는 단계 및 상기 제 1 모터와 상기 제 2 모터가, 상호 중첩되지 않도록 설정된 동작구간 동안 복수의 동작으로 구성된 모션을 각각 수행하는 것을 반복하는 단계를 포함한다.
상기 실시예들에 따른 트윈 세탁장치에서 드럼을 구동하는 모터, 더욱 구체적으로 스테이터는 후술하는 실시예들에 따른 스테이터가 적용될 수 있다. 특히, 트윈 세탁장치에서 고온 사용 환경에 노출된 빈도가 높고 사이즈가 상대적으로 작은 제2세탁부에서 드럼을 구동하는 스테이터는, 후술하는 실시예들에 따른 스테이터가 적용될 수 있다.
상기의 목적으로 해결하기 위하여 본 발명의 일실시예에 따르면, 제2세탁부의 구동유닛은 스테이터와 로터를 구비하고, 상기 로터에는 상기 로터가 회전할 때, 상기 로터의 회전에 의해 상대적으로 온도가 낮은 외기를 대량으로 유입할 수 있는 새로운 형태의 로터 구조를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 세탁기 외기의 유입량을 증대하기 위하여 제2세탁부의 구동유닛은 스테이터와 로터를 구비하고, 상기 로터의 외부 바닥면에는 원호방향으로 형성된 상기 로터 회전 시에 외기의 유동을 모아 주는 외기 공급 체널을 형성하게 된다.
상기 외기 공급 체널과 인접하게 형성되며, 상기 로터 바닥면에 수직하게 형성되어 상기 로터의 내부와 연통되는 개구를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예는 제2세탁부의 구동유닛은 스테이터와 로터를 구비하고, 상기 로터에는 로터 바닥면에 대해 수직 방향으로 형성된 개구를 포함할 수 있다.
전술한 목적을 구현하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 제1터브, 제1드럼 그리고 상기 제1드럼을 구동하는 제1구동유닛을 갖는 제1세탁부와 제2터브, 제2드럼 그리고 상기 제2드럼을 구동하는 제2구동유닛을 갖는 제2세탁부를 포함하는 트윈 세탁장치에 있어서,
상기 제2드럼은 직경이 높이보다 크게 형성되고, 상기 제1드럼의 회전축과 교차되는 회전축을 가지고,
상기 제2구동유닛은, 상기 제2터브의 바닥벽의 외부면에 고정되는 스테이터, 상기 제2터브를 관통하여 상기 제2드럼을 연결하는 드럼축 그리고 상기 드럼축와 결합되어 상기 스테이터를 감싸며 회전하도록 지지되는 로터를 포함하고,
상기 로터는, 로터 프레임, 마그넷, 그리고 상기 로터 프레임과 상기 드럼축를 결합시키는 커넥터를 포함하고,
상기 로터 프레임은, 상기 마그넷이 안착하고 있는 측벽, 상기 측벽의 하부 끝단에서 수평으로 연장되는 바닥벽, 그리고 상기 바닥벽에 형성되는 공기유입부를 포함하고,
상기 공기유입부는,
상기 스테이터를 향해 돌출되며 상기 로터의 측벽과 대향되도록 형성되되 일정한 간격으로 원주 방향으로 형성된 제1벽;
상기 로터 측벽으로부터 상기 제1벽보다 반경 방향으로 내측인 위치에서 상기 스테이터를 향해 돌출되어 형성되고, 원주 방향으로 상기 제1벽과 서로 교번되도록 형성된 제2벽;
상기 로터 측벽으로부터 상기 제1벽보다 반경 방향으로 내측인 위치에서 상기 제1벽과 제2벽과 대향하도록 원주 방향으로 돌출되어 형성되는 제3벽; 그리고
상기 제1벽과 제2벽을 연결하는 복수 개의 측벽을 포함하고,
상기 측벽은 상기 제1벽의 일단에서 인접한 제2벽의 일단을 연결하는 제1측벽, 그리고 상기 제1벽의 타단에서 인접한 제2벽의 일단을 연결하는 제2측벽을 포함하며,
상기 제1측벽에는 공기가 상기 로터 프레임 내부로 유입되는 개구가 형성됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 제1세탁부로부터 상기 제2세탁부를 분리 가능하도록 결합됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 제2세탁부는 상기 제2터브와 상기 제2드럼이 수직 방향으로 배치됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 제2세탁부는 상기 제1세탁부의 상부에 배치됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 로터는, 상기 바닥벽의 중앙부에 상기 드럼축 방향으로 돌출되어 형성되고 상기 스테이터와 대향되는 수평면과 상기 드럼축에 대향되는 수직면을 갖는 허브를 포함함을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 커넥터는 플라스틱 재질로 형성되어 상기 드럼축과 결합되며, 상기 허브의 수평면과 수직면에 밀착되어 상기 로터 프레임과 결합됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 허브는 상기 공기유입부의 제2벽과 대향하도록 구비되고 상기 스테이터를 향해 돌출되는 다른 수직면을 포함함을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 허브의 수평면은, 상기 공기유입부의 제3벽과 인접하는 로터의 바닥벽임을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 공기유입부의 제2측벽은 상기 로터 회전 방향에 대해 전방을 이루고, 상기 개구가 형성되어 공기가 유입되는 제1측벽은 상기 로터 회전 방향에 대해 후방을 이루게 됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 공기유입부의 제1측벽에 형성된 개구는 상기 로터 바닥벽에 대해 수직으로 형성됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 공기유입부의 제2측벽의 길이는 상기 개구가 형성된 제1측벽의 길이보다 길게 형성됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 공기유입부의 제2벽의 일측은 타측보다 상기 로터의 측벽과 반경 방향으로 가깝게 형성됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 공기유입부의 제1측벽은 상기 로터의 측벽과 반경 방향으로 가깝게 형성된 제2벽의 일측과 연결됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 공기유입부의 제2벽은 상기 로터의 회전 방향에 대해 전방에 위치한 일측이 후방에 위치한 타측보다 상기 로터의 측벽과 반경 방향으로 더 가깝게 형성됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 공기유입부의 제2벽은 공기 유입이 가능한 개구를 더 포함함을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
전술한 목적을 구현하기 위하여, 본 실시예에 의하면,
제1터브, 제1드럼 그리고 상기 제1드럼을 구동하는 제1구동유닛을 갖는 제1세탁부와 제2터브, 제2드럼 그리고 상기 제2드럼을 구동하는 제2구동유닛을 갖는 제2세탁부를 포함하는 트윈 세탁장치에 있어서,
상기 제2드럼은 직경이 높이보다 크게 형성되고, 상기 제1드럼의 회전축과 교차되는 회전축을 가지고,
상기 제2구동유닛은, 상기 제2터브의 바닥벽의 외부면에 고정되는 스테이터, 상기 제2터브를 관통하여 상기 제2드럼을 연결하는 드럼축 그리고 상기 드럼축와 결합되어 상기 스테이터를 감싸며 회전하도록 지지되는 로터를 포함하고,
상기 로터는, 로터 프레임, 마그넷, 그리고 상기 로터 프레임과 상기 드럼축를 결합시키는 커넥터를 포함하고,
상기 로터 프레임은, 상기 마그넷이 안착하고 있는 측벽, 상기 측벽의 하부 끝단에서 수평으로 연장되는 바닥벽, 그리고 상기 바닥벽에 형성되는 공기유입부를 포함하고,
상기 공기유입부는,
상기 바닥벽에서 스테이터 방향으로 돌출되어 형성되고, 반경 방향 내측벽, 반경 방향 외측벽, 상기 내측벽과 외측벽의 상부를 연결하는 상측벽 그리고 상기 내측벽과 외측벽의 전단을 연결하는 전측벽을 포함하는 외기 유입 채널; 그리고
상기 내측벽과 외측벽의 후단 및 상기 상측벽으로 형성되어 상기 로터 프레임의 외부에서 공기가 상기 로터 프레임 내부로 유입되는 개구를 포함함을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 개구는 상기 로터의 바닥벽에 대해서 수직하게 형성됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 공기유입부는 원주 방향을 따라 복수 개 일정 간격으로 형성됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 내측벽의 원주 방향 길이보다 상기 외측벽의 원주 방향 길이가 더 큰 것을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 공기유입부는 원주 방향을 따라 복수 개가 연속적으로 형성됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 공기유입부와 공기유입부 사이의 원주 방향 간격은 상기 공기유입부의 원주방향 길이보다 같거나 작은 것을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 공기유입부와 공기유입부 사이의 원주 방향 간격은 상기 공기유입부의 원주방향 길이보다 큰 것을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 전측벽과 상측벽은 예각으로 서로 이어지도록 형성됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 전측벽과 상측벽은 하나의 경사벽을 형성함을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 전측벽과 상측벽은 곡면벽을 통해서 서로 이어지도록 형성됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 내측벽과 외측벽의 후단 그리고 인근 공기유입부의 상측벽 후단을 통해서 상기 개구가 형성됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 공기유입부는,
상기 외기 유입 채널에서 반경 방향 내측에 형성되고, 상기 바닥벽에서 스테이터 방향으로 돌출되며, 원주 방향을 따라 형성되는 외기 공급 채널을 더 포함함을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 외기 공급 채널과 상기 외기 유입 채널은 서로 연통됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 외기 공급 채널은 원주 방향을 따라 연속적으로 형성됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 외기 공급 채널은 상측벽, 반경 방향 내측에서 원주 방향으로 연속적으로 형성되는 내측벽 그리고 반경 방향 외측에서 원주 방향으로 단속적으로 형성되는 외측벽을 포함함을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 외기 공급 채널의 외측벽과 상기 외기 유입 채널의 외측벽은 원주 방향을 따라 서로 교번되도록 형성됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 외기 공급 채널의 내측벽과 상기 외기 유입 채널의 외측벽 사이의 공간은 반경 방향으로 서로 연통됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 외기 공급 채널의 상측벽과 상기 외기 유입 채널의 상측벽은 서로 이어짐을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 외기 공급 채널의 상측벽과 상기 외기 유입 채널의 상측벽의 높이는 서로 동일함을 특징으로 하는 트윈 세탁장치가 제공될 수 있다.
상기 실시예들에서 트윈 세탁장치의 제1세탁부와 제2세탁부는 하나의 바디 또는 캐비닛을 통해서 일체로 제공될 수 있다.
상기 실시예들에서 트윈 세탁장치의 제1세탁부와 제2세탁부는 각각 개별적으로 캐비닛을 갖고, 상기 캐비닛들이 적층되거나 결합될 수 있다. 따라서, 제1세탁부와 제2세탁부는 개별적인 세탁장치로 제공될 수 있다. 그러므로, 상기 실시예들에서 제2세탁부와 제1세탁부는 트윈 세탁장치와는 별개로 단일 세탁장치라 할 수 있다.
전술한 목적을 구현하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 터브와 상기 터브 내에 수용되어 세탁물을 세척하는 드럼과 상기 터브를 관통하는 드럼축과 연결되어 상기 드럼을 구동하는 세탁장치의 구동유닛에 있어서,
상기 터브의 바닥벽 외부면에 고정되는 스테이터와;
상기 드럼축과 결합되어 상기 스테이터를 감싸며 회전하도록 지지되는 로터를 포함하고;
상기 로터는 로터프레임, 마그넷, 그리고 상기 로터프레임과 상기 드럼축을 결합시키는 커넥터를 포함하고,
상기 로터프레임은 상기 마그넷을 안착시키는 측벽과, 상기 측벽의 하부 끝단에서 수평으로 연장되는 바닥벽을 포함하고,
상기 바닥벽에는 스테이터를 향해 원호방향으로 돌출되어 상기 바닥벽 외측에 연속으로 함몰된 형태의 외기공급채널이 형성되고,
상기 외기공급채널은,
반경방향으로 내측에 형성된 내벽과 반경방향으로 상기 내벽보다 외측에 형성된 외벽을 가지고,
상기 내벽과 외벽의 폭이 상대적으로 작은 좁은구역(a narrow region)과, 상기 좁은구역에 연통되되 상기 내벽과 외벽의 폭이 상대적으로 큰 넓은구역(a wide region)으로 이루어지고,
상기 좁은구역의 일단과 마주보는 상기 넓은구역의 내벽 또는 외벽에는 외기유입구가 형성됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛 및 이를 포함하는 세탁장치를 제공할 수 있다.
상기 외기공급채널은 스테이터를 향해 돌출되고, 원주 방향을 향해 연속적으로 연장되어 형성될 수 있다.
상기 외기공급채널의 내벽은 원호방향으로 연속적으로 형성되고, 반면에 상기 외벽은 원호방향에 대해 절곡되어 형성될 수 있다. 따라서, 상기 외벽은 톱니 형상으로 형성되거나 바람개비 형상으로 형성될 수 있다.
반대로, 상기 외기공급채널의 외벽은 원호방향으로 연속적으로 형성되고, 상기 내벽은 원호방향에 대해 절곡되어 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 내벽은 톱니 형상으로 형성되거나 바람개비 형상으로 형성될 수 있다.
상기 외벽은, 상기 좁은 구역에서는 상기 내벽과 대향되는 원호방향벽부와, 넓은 구역에서는 상기 내벽에 대해 교차되도록 반경방향으로 절곡된 반경방향벽부를 포함할 수 있다. 물론, 상기 넓은 구혁에서도 반경방향벽부가 형성될 수 있다. 이 경우, 좁은 구역에서의 반경방향벽부의 반경보다 넓은 구역에서의 반경방향벽부의 반경이 큰 것이 바람직하다. 이러한 이유로 좁은 구역과 넓은 구역이 구분되게 된다.
상기 외기유입구는 상기 외벽의 반경방향벽부 중 어느 한곳에 형성될 수 있다.
상기 외기 유입구는 상기 외벽의 반경방향벽부 중 상기 로터의 회전방향에 대해 후방에 위치함이 바람직하다.
상기 좁은구역 또는 상기 넓은구역에서의 원호방향벽부는 원호방향에 대해 경사지게 형성될 수 있다. 이러한 경사는 직선 형태 또는 곡선 형태로 형성될 수 있다. 즉, 원호방향벽부가 접선 방향이 아니라 접선 방향에서 기울어진 형태로 경사진 직선 또는 곡선 형태로 형성될 수 있다.
상기 좁은구역에서의 원호방향벽부는 상기 로터의 회전방향에 대해 전방측이 후방측보다 반경방향으로 외측에 형성되도록 경사지게 형성될 수 있다.
상기 좁은구역의 원호방향벽부에는 상기 외기유입구를 더 형성할 수 있다. 즉, 원호방향벽부의 적어도 일부분에 외기유입구가 형성될 수 있다.
상기 넓은구역의 반경방향벽부는 내벽에 대해 직각방향으로 절곡될 수 있다. 즉, 반경 방향으로 형성될 수 있다.
상기 외기공급채널의 외벽은 원호방향으로 연속적으로 형성되고, 반면에 상기 내벽은 원호방향에 대해 절곡되어 형성될 수 있다.
상기 내벽은, 상기 좁은 구역에서는 상기 외벽과 대향되는 원호방향벽부와, 넓은 구역에서는 상기 외벽에 대해 교차되도록 반경방향에 대해 내측으로 절곡된 반경방향 벽부를 포함할 수 있다.
상기 외기유입구는 상기 내벽의 반경방향벽부 중 어느 한곳에 형성될 수 있다.
상기 외기 유입구는 상기 내벽의 반경방향벽부 중 상기 로터의 회전방향에 대해 후방에 위치함이 바람직하다.
상기 좁은구역 또는 상기 넓은구역에서의 원호방향벽부는 원호방향에 대해 경사지게 형성될 수 있다.
상기 좁은구역에서의 원호방향벽부는 상기 로터의 회전방향에 대해 전방측이 후방측보다 반경방향으로 내측에 형성되도록 경사지게 형성될 수 있다. 이러한 경사는 직선 형태 또는 곡선 형태로 형성될 수 있다.
상기 좁은구역의 원호방향벽부에는 상기 외기유입구를 더 형성할 수 있다.
상기 넓은구역의 반경방향벽부는 외벽에 대해 직각방향으로 절곡될 수 있다.
상기 내벽과 외벽은 원호방향에 대해 절곡 되게 될 수 있다.
상기 좁은구역에서는 서로 마주보게(facing) 형성되는 원방향향벽부와, 넓은구역에서 서로 반대방향으로 절곡되는 반경방향벽부를 포함할 수 있다.
상기 넓은구역의 반경방향벽부 중 어느 한곳에는 상기 외기유입구를 형성할 수 있다.
전술한 실시예들에서의 특징은 서로 모순되거나 배타적이지 않는 한 다른 실시예들에 복합적으로 적용될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예를 통해서, 트윈 세탁장치 및 그 제어방법에 있어서, 상호 독립적으로 세탁을 수행하는 복수의 세탁부가 구비되는 트윈 세탁장치에서 복수의 세탁부가 동시에 세탁을 진행하는 경우 상호 모터의 동작이 중첩되지 않도록 설정하여 제어하는 트윈 세탁장치 및 그 제어방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예를 통해서, 드럼을 구동하는 구동유닛을 효과적으로 그리고 더욱 효율적으로 냉각시킬 수 있는 세탁장치 및 트윈 세탁장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예를 통해서, 트윈 세탁장치에서 사이즈가 작은 제2세탁부에서 구동유닛을 더욱 효과적 그리고 효율적으로 냉각시킬 수 있는 세탁장치 및 트윈 세탁장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예를 통해서, 구동 유닛 특히 모터의 스테이터를 효과적으로 냉각시킬 수 있는 세탁장치 및 트윈 세탁장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예를 통해서, 냉각을 위하여 별도의 구성을 추가적으로 장착하거나 설치하지 않고도 기존의 로터 구조를 변경함으로써 구현할 수 있는 세탁장치 및 트윈 세탁장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예를 통해서, 공기유입구조와 엠보싱구조를 일체로 형성하여 냉각효율을 더욱 증진시킴과 동시에 보다 구조적으로 강성이 개선될 수 있는 구동 유닛 및 이를 포함하는 세탁장치 또는 트윈 세탁장치를 제공할 수 있다.
도 1은 종래 세탁장치의 모터에서 로터에 대한 간략한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 로터에서 공기유입부에 대한 원주 방향 단면도이다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예로 트윈 세탁장치가 도시된 사시도이다.
도 4 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 트윈 세탁장치의 형태를 설명하는 사시도이다.
도 5 는 본 발명의 일 실시예에 따른 트윈 세탁장치의 제 1 세탁부 및 제 2 세탁분의 구성이 도시된 블록도이다.
도 6 은 본 발명의 일 실시예에 다른 트윈 세탁장치의 제 1 및 제 2 세탁부의 모터 동작을 설명하는데 참조되는 예시도이다.
도 7 은 본 발명의 일 실시예에 따른 트윈 세탁장치의 모터의 모션에 대하 설명하는데 참조되는 예시도이다.
도 8 은 본 발명의 일 실시예에 따른 트윈 세탁장치의 제 1 및 제 2 세탁부의 동작 제어방법이 도시된 순서도이다.
도 9 은 도 9의 트윈 세탁장치의 제어방법에 대한 흐름이 도시된 흐름도이다.
도 10 은 본 발명의 일실시예에 따른 로터의 개략적 부분 사시 단면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 로터의 개략적 부분 사시 단면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 로터의 개략적 부분 사시 단면도이다.
도 13은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 로터의 개략적 부분 사시 단면도이다.
도 14는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 로터의 개략적 부분 사시 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술 되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예로 트윈 세탁장치가 도시된 사시도이다.
도 3을 참고하면, 트윈 세탁장치(100)는, 제1세탁부(140) 및 제2세탁부(150)를 포함한다.
제1세탁부(140)와 제2세탁부(150)는, 상하로 배치된다. 제1세탁부(140)는 제2세탁부(150) 상부에 배치되고, 제1세탁부(140)와 제2세탁부(150)는 상호 결합 및 분리가 가능하다. 즉, 제1세탁부(140)와 제2세탁부(150)는 각각의 캐비닛을 갖고, 이러한 캐비닛들이 서로 결합 및 분리 가능하게 구비될 수 있다. 따라서, 하나의 캐비닛에 마치 두 개의 세탁부가 구비된 형태가 될 수 있다.
또한, 하나의 캐비닛 내부에 제1세탁부(140)와 제2세탁부(150)가 구비될 수도 있다. 이 경우 양자는 분리되지 못할 것이다.
제1세탁부(140)는 프런트로드(Front Load) 트윈 세탁장치의 형태이고, 제2세탁부(150)는 탑로드(Top Load) 트윈 세탁장치의 형태이다. 여기서 제1세탁부(140)는 프런트로드 건조기 또는 프런트로드 건조 겸용 세탁기일 수 있다.
프런트로드는 세탁물이 처리되는 드럼이 실질적으로 수평축을 기준으로 회전하는 세탁장치라 할 수 있다. 왜냐하면, 전면에서 후방으로 드럼 내부로 세탁물을 투입하는 형태의 세탁장치이기 때문이다.
탑로드는 세탁물이 처리되는 드럼이 실질적으로 수직축을 기준으로 회전하는 세탁장치라 할 수 있다. 왜냐하면, 상면에서 하방으로 드럼 내부로 세탁물을 투입하는 형태의 세탁장치이기 때문이다.
제2세탁부(150)는 서랍과 같이 전후 방향으로 슬라이딩되어 개폐되는 구조일 수 있다. 제2세탁부(150)가 전면으로 당겨지면, 제2세탁부(150)의 상단이 드러난다. 제2세탁부(150)의 상단에 제2 입력부(154), 제2 출력부(152) 및 제2 도어(157)가 배치된다.
제1세탁부(140)는 제1 입력부(144), 제1 출력부(142) 및 제1 도어(147)를 포함할 수 있고, 제2세탁부(150)는, 제2 입력부(154), 제2 출력부(152) 및 제2 도어(157)를 포함할 수 있다.
제1세탁부(140) 및 제2세탁부(150)는 각각 별개의 입력부(144, 154)와 출력부(142, 152)를 구비하여, 상호 독립적으로 명령이 입력될 수 있고, 입력된 명령에 대응한 동작을 수행할 수 있다.
제1세탁부(140) 및 제2세탁부(150)는 각각 물이 담기는 터브, 세탁물을 수용하고 터브 내에서 회전가능하게 구비되는 드럼(148, 158), 드럼을 회전시키는 모터, 터브 또는 드럼 내로 물을 공급하는 급수장치 및 터브 내의 물을 배수시키는 배수장치 등을 포함할 수 있고, 상호 독립적으로 세탁을 수행할 수 있다.
제1세탁부(140)는 드럼의 용량이 제2세탁부(150)의 드럼의 용량보다 큰 것으로 도시하였으나, 제1세탁부(140)의 터브의 드럼은 제2세탁부(150)의 드럼의 용량 보다, 작을 수도 있다. 즉, 어느 하나의 세탁부의 드럼 용량은 다른 하나의 세탁부의 드럼 용량보다 작은 것이 바람직하다.
도 3에는 드럼 용량이 작고 탑로더인 제2세탁부가 드럼 용량이 크고 프론트로더인 제1세탁부의 하부에 위치된 것이 도시되어 있다. 그러나 반대로 제2세탁부가 제1세탁부의 상부에 위치될 수 있다. 후자의 경우에 제2세탁부는 드로워 타입이 아니어도 무방하다. 왜냐하면 세탁물이 투입되는 상부가 전자와는 달리 개방된 상태이기 때문이다. 따라서, 일반적인 탑로더와 마찬가지로 드럼이 전후로 이동하지 않도록 구비될 수 있다. 물론, 이 경우에도 제2 도어(157)가 구비될 수 있다.
제1세탁부(140) 및 제2세탁부(150)는 세탁 기능과 건조 기능을 함께 제공하는 건조 겸용 트윈 세탁장치일 수도 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 트윈 세탁장치의 형태를 설명하는 사시도이다.
도 2(a)에 도시된 바와 같이 트윈 세탁장치는, 제1세탁부(140b) 및 제2세탁부(150b)가 모두 프런트로드 세탁장치인 트윈 세탁장치의 형태일 수 있다.
또한, 트윈 세탁장치는 제2세탁부(150b)가 제1세탁부(140b)의 상부에 배치될 수도 있다. 즉, 용량이 작은 드럼을 갖는 제2세탁부가 용량이 큰 드럼을 갖는 제1세탁부의 상부에 위치될 수 있다.
도 2(b)에 도시된 바와 같이 트윈 세탁장치는, 제1세탁부(140c)와 제2세탁부(150c)는 모두 탑로드 세탁장치인 트윈 세탁장치의 형태일 수 있다.
또한, 트윈 세탁장치는 제1세탁부(140c)와 제2세탁부(150c)가 상하로 배치되지 않고 좌우로 배치될 수 있다.
이하, 트윈 세탁장치는 도 3에 도시된 바와 같이 제1세탁부(140)와 제2세탁부(150)가 상하 배치되는 것을 예를 들어 설명한다. 그러나 그 배치나 형태에 대해서는 이에 한정되지는 않는다.
도 5 는 본 발명의 일 실시예에 따른 트윈 세탁장치의 제 1 세탁부의 구성과 제2세탁부의 구성이 도시된 블록도이다.
도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 제 1 세탁부(140)는 제1 입력부(144), 제1 출력부(142), 제 1 터브(148), 제 1 모터(131), 제 1 모터 구동부(130), 제 1 감지부(160), 제 1 통신부(180), 제 1 데이터부(120), 그리고 제1세탁부(140)의 동작 전반을 제어하는 제1 제어부(110)를 포함한다.
도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 제 2 세탁부(150)는 제 2 입력부(154), 제 2 출력부(152), 제 2 터브(158), 제 2 모터(231), 제 2 모터 구동부(230), 제 2 감지부(260), 제 2 통신부(280), 제 2 데이터부(220), 그리고 제 2 세탁부(150)의 동작 전반을 제어하는 제 2 제어부(210)를 포함한다. 이때, 제 2 세탁부(150)의 구성은 세탁을 수행하는 동작에 있어서 하기에서 설명하는 제 1 세탁부(140)의 구성과 동일하므로 그에 대한 설명은 생략하기로 한다.
제 1 입력부(144)는 적어도 하나의 버튼, 스위치, 터치패드와 같은 입력수단을 포함하여, 전원입력, 세탁코스, 수위, 온도 등의 운전설정을 입력한다.
제 1 입력부(144)는 제 1 세탁부(140)와 제 2 세탁부(150)가 동시에 동작함을 나타내는 동시동작키(미도시)를 포함하고, 동시동작키 조작 시, 동시동작에 대한 데이터를 제 1 제어부(110)로 입력한다. 이때 제 1 입력부(1440)는 별도의 동시동작키가 구비되는 않는 경우, 구비되는 복수의 버튼 중 적어도 두 개의 버튼이 동시에 조작되거나, 또는 적어도 두 개의 버튼이 지정된 순서에 따라 조작되는 경우 동시동작에 대한 데이터를 제 1 제어부(110)로 입력한다.
제 1 출력부(142)는 제 1 입력부(144)에 의해 입력된 운전설정에 대한 정보를 표시하고, 트윈 세탁장치의 동작상태를 출력하는 디스플레이부를 포함하고, 소정의 효과음 또는 경고음을 출력하는 스피커, 버저 등을 포함한다.
제 1 데이터부(120)에는 트윈 세탁장치의 동작제어를 위한 제어 데이터, 입력되는 운전설정 데이터, 세탁코스에 대한 데이터, 트윈 세탁장치의 에러 발생 여부를 판단하기 위한 데이터가 저장된다. 또한, 제 1 데이터부(120)에는 트윈 세탁장치 동작 중 감지 또는 측정되는 데이터와, 제 1 통신부(180)를 통해 송수신되는 데이터가 저장된다.
제 1 통신부(180)는 제 2 세탁부(150)와 유선 또는 무선으로 연결되어 데이터를 송수신한다. 제 1 통신부(180)는 제 1 제어부(110)의 제어명령에 대응하여, 세탁설정에 대한 데이터 또는, 모터 동작에 따른 데이터를 제 2 통신부로 전송하고 제 2 통신부의 데이터를 수신한다.
제 1 감지부(160)는 복수의 센서를 포함하여 트윈 세탁장치의 전압 또는 전류를 측정하고, 온도, 수압, 도어상태 등의 데이터를 측정하여 제 1 제어부(110)로 입력한다.
예를 들어 제1 감지부(160)는 복수의 센서가 각각 상이한 위치에 설치되어, 세탁수의 수위를 감지하여 수위데이터를 제 1 제어부(110)로 입력하고, 세탁수의 수온을 측정하며, 제어회로 내부의 온도, 세탁수 히팅 또는 건조를 위한 히터가 구비되는 경우, 히터의 온도를 감지할 수 있다.
제 1 모터 구동부(130)는 제 1 제어부(110)의 제어명령에 따라, 제 1 터브에 연결된 제 1 모터(131)가 회전 동작하도록 동작전원을 공급한다. 제 1 모터 구동부(130)는 설정에 따라 제 1 모터(131)의 회전방향, 회전각 및 회전속도를 제어한다. 제 1 모터 구동부(130)는 설정된 세탁코스 및 진행되는 세탁, 헹굼, 탈수에 따라 제 1 모터(131)가 상이하게 동작하도록 제어한다.
이때, 제 1 모터 구동부(130)는 제 1 모터의 회전방향, 회전각 및 회전속도를 상이하게 제어함으로써, 제 1 터브(148) 내의 세탁수의 특정 형태의 수류를 형성하도록 한다.
제 1 모터 구동부(130)는 소정 시간 동안 제 1 모터(131)가 회전하고, 정지하고, 역회전하며, 고속 또는 저속으로 회전하는 복수의 동작을 적어도 하나 조합하여 특정 수류를 형성하도록 제 1 모터(131)를 제어한다. 그에 따라 제 1 모터의 동작은, 제 1 터브(148) 내에 수용된 세탁물에 특정 세탁효과를 부여하게 된다.
이와 같이 복수의 동작을 조합하여 특정 수류를 형성함으로써 포풀림, 불림, 세제침투, 비빔빨래 중 어느 하나의 세탁효과를 부여하는 동작을 하나의 모션으로 설정한다. 제 1 모터 구동부(130)는 세탁, 헹굼, 탈수를 수행하는데 있어서 각 동작을 모션 단위로 구분하여 모터(131)를 제어한다.
이때, 제 1 모터 구동부(130)는 소정 동작구간 동안 하나의 모션이 수행되도록 한다. 또한, 제 1 모터 구동부(130)는 하나의 모션을 구성하는 복수의 동작을 각 모션 별로 상이하게 구성하여 제어한다. 그에 따라 하나의 모션을 1회 수행하는데 소요되는 시간인, 동작구간 또한 모션 별로 상이하게 설정된다.
제 1 제어부(110)는 제 1 입력부(144)로부터 입력되는 운전설정에 따라 제1 밸브 제어부(170) 및 제 1 모터 구동부(130)로 제어명령을 인가하여, 제 1 터브(148)에 대한 급수 및 배수가 수행되고, 제 1 모터(131)의 동작에 따라 제 1 터브(148)가 회전하여 세탁이 수행되도록 한다. 제 1 제어부(110)는 세탁, 헹굼, 탈수의 일련의 세탁과정을 제어한다. 제 1 제어부(110)는 입력되는 운전설정을 제 1 데이터부(120)에 저장하고, 운전설정 또는 동작상태가 제 1 출력부(142)를 통해 출력되도록 한다. 또한, 제1 제어부(110)는 제 1 통신부(180)를 통해 운전데이터가 제 2 세탁부(150)로 전송되도록 제어한다.
제 1 제어부(110)는 세탁설정에 따른 세탁, 헹굼, 탈수행정을 수행하기 위한 제 1 모터의 동작을 모션 단위로 구분하여 제 1 모터 구동부(130)로 제어명령을 인가하고, 제 1 모터가 어느 하나의 모션을 1회 수행하는 시간인 동작구간을 기준으로 제 1 모터 구동부(130)로 제어명령을 인가한다.
이때 제 1 제어부(110)는 제 1 통신부(180)를 통해 제 2 세탁부와 데이터를 송수신함으로써, 제 2 세탁부의 제 2 모터(231)의 동작구간과, 제 1 모터의 동작구간이 상호 중첩되지 않도록 제어한다.
제 1 제어부(110) 및 제 2 제어부(210)는 제 1 세탁부와 제 2 세탁부가 동시에 세탁을 수행하더라도, 모터를 기동하거나 정지시키는 경우, 상호 데이터를 송수신하여 모터의 동작구간 및 오프구간을 확인하여, 제 1 모터와 제 2 모터가 동시에 동작하지 않도록 상호 교번 운전하도록 함으로써, 동작구간이 중첩되지 않도록 한다.
즉 제 1 제어부(110) 및 제 2 제어부(210)는 상호 통신부를 통해 지속적으로 데이터를 송수신하여, 제 1 모터(131)가 하나의 모션을 수행하는 경우, 제 2 모터(231)는 동작을 정지하고 대기하도록 하고, 제 1 모터의 모션이 완료되면 제 1 모터는 대기하고 제 2 모터(231)가 설정된 모션을 수행하도록 한다.
이때, 제 1 제어부(110) 및 제 2 제어부(210)는 제 1 모터(131)와 제 2 모터(231)의 모션별 동작구간과 오프구간을 제어하는데 있어서, 다른 모터의 동작구간의 크기에 대응하여 오프구간을 설정한다.
예를 들어 제 1 모터가 단독으로 동작하는 경우, 모션을 수행하는데 있어서 제 1 동작구간 동안 동작 후, 제 2 오프구간 동안 대기 후, 제 3 동작구간 동안 제 2 모션을 수행할 때, 동시 동작 중인 경우에는 제 1 모션을 제 1 모터가 제 1 동작구간 동안 동작 후, 제 2 오프구간 동안 대기하되, 제 2 오프구간이 종료되더라도 제 2 모션을 즉시 수행하는 것이 아니라, 제 2 모터의 제 2 동작구간이 종료되면 제 1 모터가 제 2 모션을 수행하는 것이다.
따라서 오프구간의 크기가 증가하는 만큼 전체 세탁시간이 증가하므로 제 1 제어부(110) 및 제 2 제어부(210)는 송수신되는 세탁설정에 따라 모터 제어에 따른 세탁시간 증가분을 초기에 반영하여 세탁시간을 산출할 수 있고, 또는 세탁 중에 세탁시간을 변경하여 표시할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 다른 트윈 세탁장치의 제 1 및 제 2 세탁부의 모터 동작을 설명하는데 참조되는 예시도이다. 도 6의 (a)는 제 1 모터(131)의 동작이 도시된 도이고, 도 6의 (b)는 제 2 모터(231)의 동작이 도시된 도이다.
도 6의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 제 1 모터 구동부(130)는 제 1 제어부(110)의 제어명령에 따라 제 1 모터(131)를 제어하고, 제 2 모터 구동부(230)는 제 2 제어부(210)의 제어명령에 따라 제 2 모터(231)를 제어한다. 그에 따라 제 1 터브(148)와 제 2 터브(158)가 동작하여 내부에 수용된 세탁물에 소정의 세탁효과를 부여한다.
제 1 통신부(180)와 제 2 통신부(280)는 각각 제 1 제어부(110)와 제 2 제어부(210)의 제어명령에 따라 상호 데이터를 송수신한다.
제 1 모터 구동부(130)는 제 1 제어부(110)의 제어명령에 따라 제 1 모터(131)를 제어한다. 그에 따라 제 1 모터(131)는 제 0 시간(T0)으로부터 제 1 시간(T1)까지 제 1 동작구간 동안, 온(on)되어 제 1 모션에 따라 동작하고, 제 1 시간(T1)부터 동작을 오프한다.
한편, 제 2 모터 구동부(230)는 제 2 제어부(210)의 제어명령에 따라 제 2 모터(231)를 제어한다. 이때 제 2 제어부(210)는 제 1 세탁부로부터 수신되는 데이터를 바탕으로, 제 0 시간(T0)에 제 1 모터(131)의 동작이 시작됨을 판단하고, 제 2 모터가 대기하도록 오프구간을 설정한다. 그에 따라 제 2 모터 구동부(230)는 제 2 모터(231)가 제 0 시간(T0)부터 제 1 시간(T1)까지 동작을 정지하고 대기하도록 제어한다.
제 1 모터(131)의 동작구간이 제 1 시간(T1)에 종료함에 따라, 제 2 모터 구동부(230)는 제 2 제어부(210)의 제어명령에 따라 제 2 모터(231)가 제 1 시간(T1)부터 제 2 시간(T2)까지 제 2 동작구간 동안 동작을 수행하도록 제어한다.
이때 제 1 모터(131)는, 단독동작 하는 경우 제 1 동작구간의 제 1 모션에 대한 오프구간이 제 1 시간(T1)부터 제 1-1 시간(T1-1)까지로 제 1-1 시간(T1-1)에 다음 동작을 시작하게 되나, 제 1 제어부(110)는 제 1-1 시간(T1-1)은 제 2 모터(231)의 동작구간이므로, 제 1 모터(131)의 오프구간은 제 1 시간(T1)부터 제 1-1 시간(T1-1)에서, 제 1 시간(T1)부터 제 2 시간(T2)까지로 설정한다.
그에 따라 제 1 모터 구동부(130)는 제 1 시간(T1)부터 제 2 시간(T2)까지 제 1 모터(131)가 동작정지상태로 대기하도록 하고 제 2 시간(T2)에 동작을 수행하도록 제어한다.
제 1 제어부(110)는 제 1 모터의 오프구간이 제 1-1 시간(T1-1)부터 제 2 시간(T2)만큼 증가하고 제 1 모터의 동작구간이 지연되는 시간만큼 세탁시간을 증가시킨다.
제 2 시간(T2)부터 제 3 시간(T3)까지 제 1 모터(131)의 동작구간이 설정되어 제 1 모터 구동부(130)에 의해 제 1 모터(131)가 소정의 동작을 수행한다.
이때 제 2 제어부(210)는 제 2 시간(T2)부터 제 3 시간(T3)까지 제 2 모터(231)에 대한 오프구간을 설정하고, 그에 따라 제 2 모터 구동부(230)는 제 2 모터(231)가 동작정지 상태로 대기하도록 한다.
따라서 제 2 모터(231)는 제 3 시간(T3)까지 대기 후, 제 3 시간(T3)부터 제 4 시간(T4)까지 동작을 수행하고 제 1 모터(131)는 대기하며, 제 4 시간(T4)부터 제 5 시간(T5)까지 제 1 모터(131)가 동작을 수행하고 제 2 모터(231)는 대기한다.
제 1 제어부(110)와 제 2 제어부(210)는 이와 같이 제 1 모터와 제 2 모터가 상호 반대로 동작하도록 각각 동작구간과 오프구간을 설정하여 상호 동작구간이 중첩되지 않도록 한다. 제 1 제어부(110)와 제 2 제어부(210)는 하나의 동작구간이 시작하고 종료되는 때에 통신부를 통해 상호 데이터를 송수신하여 동작구간과 오프구간이 반복되도록 한다.
이때 제 1 모터와 제 2 모터의 각 동작구간은 수행하는 동일한 모션을 연속하여 수행하거나 상이한 모션을 수행할 수 있고, 모션이 상이한 경우 그 크기 또한 상이하게 설정된다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 트윈 세탁장치의 모터의 모션에 대하 설명하는데 참조되는 예시도이다.
앞서 도 6에서 설명된 복수의 동작구간 동안, 제 1 모터(131)와 제 2 모터(231)는 각각 지정된 모션을 수행한다. 이때 하나의 모션은 동작구간 내에서, 제 1 모터(131)와 제 2 모터(231)는 각각 회전, 정지, 역회전, 고속회전, 저속회전 중 적어도 하나의 조합으로 구성된 복수의 동작을 수행함으로써, 소정 형태의 수류를 형성하거나 또는 세탁물에 세탁효과를 부여하게 된다.
예를 들어 모션은 포풀림, 불림, 세제침투, 비빔빨래 중 어느 하나의 세탁효과를 부여한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제 2 시간(T2)부터 제 3 시간(T3)까지 제 1 모터(131)는 복수의 동작으로 구성된 모션을 수행한다.
예를 들어, 제 1 모터(131)는 제 1 모터 구동부(130)에 의해 제어되어, 제 1 회전속도로 제 1 시간 동안 회전하고 정지하는 것을 3회 반복하고, 제 1 회전속도보다 낮은 제 2 회전속도로 제 2 시간 동안 회전한 후 정지하며, 제 1 회전속도로 제 3 시간 동안 회전한다.
이와 같이 하나의 동작구간 동안, 모터는 복수의 동작을 수행할 수 있고, 또한, 하나의 동작구간 동안 하나의 동작을 연속으로 수행할 수도 있다.
이는 하나의 모션에 포함되는 복수의 동작에 대한 일예일 뿐 도면에 한정되지 않고 각 모션은 각각 상이한 동작으로 구성된다.
도 8 은 본 발명의 일 실시예에 따른 트윈 세탁장치의 제 1 및 제 2 세탁부의 동작 제어방법이 도시된 순서도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 제 1 제어부(110)는 제 1 세탁부(140)와 제 2 세탁부(150)가 동시에 동작하는 경우, 제 1 세탁부(140)의 세탁, 헹굼, 탈수의 세탁행정이 진행됨에 따라 제 1 모터 구동부(130)로 모터구동을 위한 제어명령을 인가한다. 이때 제 1 제어부(110)는 제 2 세탁부(150)의 제 2 제어부(210)와 제 1 및 제 2 통신부(180)(280)를 통해 상호 모터동작에 대한 데이터를 송수신함으로써 각 모터의 동작구간이 중첩되지 않도록 상호 반대로 설정한다. 또한, 제 1 제어부(110) 및 제 2 제어부(210)는 다른 모터의 동작구간에 대응하여 오프구간을 각각 설정한다.
제 1 제어부(110)는 세탁설정에 따라 제 1 세탁부의 동작명령이 입력받아 제 1 세탁부를 제어한다(S310).
제 1 제어부(110)는 제 1 모터(131) 구동 전, 제 2 모터가 동작중인지 여부를 판단한다(S320).
제 1 제어부(110)는 제 1 통신부(180)를 통해 수신되는 제 2 모터(231)의 동작에 대한 데이터에 대응하여, 제 2 모터가 소정 동작구간 동안 동작을 수행하는 경우 제 1 모터(131)가 대기하도록 한다(S330).
한편, 제 2 모터(231)가 오프구간으로 동작을 정지한 경우 제 1 모터 구동부(130)로 제 1 모터(131)가 소정 모션에 따른 동작을 수행하도록 제어명령을 인가하고 제 1 모터(131)의 동작구간 및 동작상태에 대한 데이터를 제 2 세탁부로 전송한다(S340).
제 1 모터 구동부(130)는 제어명령에 따라 제 1 모터(131)로 동작전원을 인가하여 제 1 모터가 제 1 동작구간 동안 회전, 정지, 역회전, 고속회전, 저속회전 중 적어도 하나의 조합으로 구성되는 모션을 수행하도록 한다.
이때, 제 2 제어부(210)는 제 2 통신부(280)를 통해 제 1 모터의 동작구간에 대한 데이터를 수신하면 제 2 모터에 대한 오프구간을 설정하여 동작정지상태로 대기하도록 한다. 이때 제 2 모터의 오프구간은 제 1 모터의 동작구간에 대응된다.
제 1 동작구간 동안 제 1 모터(131)가 복수의 동작으로 구성된 모션을 수행한 후, 소정 모션에 따른 모든 동작을 완료하면, 제 1 제어부(110)는 제 1 모터(131)의 동작정지상태 및 오프구간에 대한 데이터를 제 1 통신부(180)를 통해 제 2 세탁부로 전송한다(S350).
또한, 제 1 제어부(110)는 제 2 모터의 동작구간에 대응하여 설정되는 제 2 오프구간 동안, 제 1 모터가 대기하도록 제 1 모터 구동부(130)를 제어한다.
제 2 오프구간이 종료되면, 제 1 제어부(110)는 제 2 세탁부(150)로 데이터를 전송하여 그 응답에 따라, 제 2 모터(231)가 동작중인지 여부를 판단한다(S360). 제 1 제어부(110)는 제 2 모터(231)의 동작구간이 종료되지 않은 경우 제 1 모터(131)가 대기하도록 한다(S370).
제 2 모터(231)가 동작중인 아닌 경우, 즉 동작구간이 종료되거나 오프구간인 경우, 제 1 제어부(110)는 제 1 모터 구동부(130)로 제어명령을 인가하고 제 1 모터의 동작구간에 대한 데이터를 제 2 세탁부로 전송한다.
제 1 모터 구동부(130)는 제 1 모터가 제 3 동작구간 동안 소정의 모션에 따른 동작을 수행하도록 제어한다(S380).
지정된 세탁설정이 완료되기까지 반복하여 수행한다(S390).
도 9 은 도 8의 트윈 세탁장치의 제어방법에 대한 흐름이 도시된 흐름도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 제 1 세탁부(140)와 제 2 세탁부(150)는 제 1 통신부(180)와 제 2 통신부(280)를 통해 상호 데이터를 송수신하여 모터의 동작상태를 판단한다.
제 1 모터(131)가 제 1 동작구간 동안 소정 모션에 따른 동작을 수행하는 경우(S410), 제 1 제어부(110)는 제 1 모터의 동작구간에 따른 동작알림을 제 2 세탁부(150)로 전송한다(S420). 제 2 세탁부(150)는 수신확인에 따른 응답을 전송한다.
제 2 세탁부(150)는 동작알림을 통해 제 1 모터의 제 1 동작구간을 판단하고, 제 1 동작구간에 대응하여 제 2 모터에 제 1 오프구간을 설정하여 대기하도록 한다(S430).
제 1 모터(131)가 모션에 따른 동작을 완료하면, 제 1 모터 구동부(130)는 제 1 모터를 정지한다. 이때, 제 1 제어부(110)는 제 1 모터의 동작구간 종료에 따른 정지알림을 제 2 세탁부로 전송한다(S450). 제 2 세탁부(150)는 수신확인에 따른 응답을 전송한다.
제 2 세탁부(150)는 제 1 모터(131)의 제 1 동작구간이 종료됨에 따라 제 2 모터(231)의 제 2 동작구간을 설정하고, 제 2 모터가 제 2 동작구간 동안 소정 모션에 따른 동작을 수행하도록 한다(S460).
이때 제 2 세탁부(150)의 제 2 제어부(210)는 제 2 모터(231)의 제 2 동작구간에 대한 동작알림을 제 1 세탁부(140)로 전송한다(S470). 제 1 세탁부(140)는 수신확인에 따른 응답을 전송한다.
그에 따라 제 1 제어부(110)는 제 2 모터(231)의 제 2 동작구간에 대응하여 제 1 모터의 제 2 오프구간을 설정하고 제 1 모터가 대기하도록 한다(S480).
제 2 모터(231)가 동작을 완료하고 정지하면(S490), 제 2 제어부(210)는 제 2 모터에 대한 정지알림을 제 1 세탁부(140)로 전송한다(S500). 제 1 세탁부(140)는 수신확인에 따른 응답을 전송한다.
그에 따라 제 1 제어부(110)는 제 1 모터(131)에 대한 제 3 동작구간을 설정하고 제 1 모터가 제 3 동작구간 동안 동작하도록 한다.
제 1 세탁부(140) 및 제 2 세탁부(150)는 세탁, 헹굼, 탈수에 따른 모터의 모든 동작에 대하여, 모션단위로 구분하여 제 1 모터와 제 2 모터의 동작구간과 오프구간을 상호 통신을 통해 설정하고, 제 1 모터와 제 2 모터를 제어하여 제 1 모터와 제 2 모터가 동시에 동작하지 않도록 한다.
그에 따라 본 발명은 복수의 세탁부가 동시에 동작하더라도, 모션단위로 제 1 모터와 제 2 모터의 동작이 반대로 설정되어 동작구간이 중첩되지 않도록 함으로써, 진동의 증가를 방지하고 순간 소비전력의 급격한 증가를 방지하여 에너지 효율을 향상시킬 수 있다.
이상으로는 제1세탁부와 제2세탁부를 갖는 트윈 세탁장치에서 양자가 동시에 구동될 때 보다 신뢰성이 제공되는 트윈 세탁장치 및 제어방법에 대한 실시예를 설명하였다.
전술한 바와 같이, 트윈 세탁장치는 하나의 세탁장치라 볼 수 있으며 하나의 세탁장치에서 두 개의 서브 세탁장치를 갖는 것이라 볼 수 있다. 따라서, 사용자는 트윈 세탁장치 각각의 서브 세탁장치를 개별적으로 사용하지만 전체적으로는 마치 하나의 제품처럼 사용하게 된다.
따라서, 어느 하나의 서브 세탁장치가 원활히 작동하지 않는 경우 제품의 일부 문제가 아닌 제품 전체의 문제라 생각하게 된다. 예를 들어, 제2세탁부에 이상이 있는 경우, 사용자는 트윈 세탁장치 전체에 이상이 있는 것으로 판단하게 된다. 이러한 트윈 세탁장치는 제1세탁부와 제2세탁부가 개별적으로 공급되는 것이 아니라 하나의 공급자가 공급하는 것이므로, 사용자에 신뢰성을 제공하는 것이 무척 중요하다.
왜냐하면, 제1세탁부와 제2세탁부 자체가 분리된 경우 고가의 프리미엄 제품이 아닐 수 있지만 제1세탁부와 제2세탁부가 트윈 세탁장치로 묶여 제공되는 경우, 트윈 세탁장치는 프리미엄 제품일 수 있기 때문이다.
전술한 실시예는 트윈 세탁장치 전체가 원활히 구동되도록 하기 위한 실시예라 할 수 있으며, 후술하는 실시예는 드럼 용량이 작인 제2세탁부가 원활히 구동되도록 하기 위한 실시예이다. 즉, 후술하는 실시예를 통해서 제2세탁부의 원활한 구동뿐만 아니라 트윈 세탁기 전체에 대한 신뢰성 및 내구성을 증진시킬 수 있다. 또한, 제2세탁부가 개별적 그리고 독자적인 세탁장치인 경우 그 자체로서도 신뢰성 및 내구성이 증진된 세탁장치를 제공할 수 있다.
전술한 바와 같이, 제2 세탁부의 드럼(158)은 수직축을 기준으로 회전하도록 구비되며 세탁물은 상부에서 하부로 드럼 내부로 투입하도록 구비될 수 있다. 제2 세탁부에 비해서 사이즈가 작기 때문에 전체적으로 제2세탁부의 높이가 제1세탁부의 높이보다 작은 것이 바람직하다.
이러한 제2세탁부의 크기에 의해서 드럼(158)의 용량은 작아질 수 밖에 없는데, 드럼 용량이 지나치게 작아지는 것을 방지하기 위해서, 드럼(158)의 직경은 높이보다 큰 것이 바람직하다. 물론, 이러한 드럼의 형상 및 사이즈에 대응하여 터브의 형상 및 사이즈도 결정될 수 있다.
제2세탁부의 높이 한계에 의해서 드럼을 구동하는 구동유닛 특히 모터의 높이도 키우는 것에 한계가 있다. 왜냐하면 모터의 높이가 커지면 당연히 제2세탁부의 높이도 커지기 때문이다.
한편, 전술한 바와 같이, 사용자의 사용 형태를 보면 제2세탁부는 소량 세탁 그리고 삶음 세탁에 주로 많이 이용됨을 알 수 있다.
탑로드의 특성 그리고 제2세탁부의 높이 특성을 고려하면 터브의 최하부와 제2세탁부의 최하부 사이에는 매우 협소한 공간만 형성됨을 자명하게 파악할 수 있다.
삶음 세탁의 특성 상 터브 내부에 구비되는 터브 히터를 통해서 세탁수가 가열되는 데, 이때 발생되는 열이 자연적으로 방열되기 위한 공간이 매우 협소함을 알 수 있다.
또한, 터브의 외측면 특히 하부 외측면에는 스테이터가 장착되는 데, 스테이터에 터브 내부의 열이 전달될 수 있는 여지가 매우 많게됨을 알 수 있다. 이 경우, 스테이터 자체에서 발생되는 열 그리고 터브를 통해서 스테이터로 전달되는 열이 효과적으로 방열되어야 한다. 즉, 스테이터가 효과적으로 냉각되어야 한다. 그렇지 못한 경우에는 모터가 파손되거나 효율적인 구동이 어렵게 된다.
전술한 바와 같이, 제2세탁부의 원활치 못한 구성은 비단 제2세탁부의 문제만이 아닌 트윈 세탁장치 전체의 문제라 할 수 있다. 왜냐하면, 일반적으로 사용자는 하나의 생산자 또는 제품 판매자를 통해서 트윈 세탁장치 전체를 구매하여 사용하기 때문이다. 그리고, 트윈 세탁장치를 하나의 프리미엄 제품으로 인식하고 있기때문이다.
이하에서는, 도 10 내지 도 14를 통해서, 트윈 세탁장치에서 드럼을 구동하는 모터가 효과적으로 냉각될 수 있는 실시예들에 대해서 상세히 설명한다. 특히, 이러한 모터 또는 모터의 로터는 트윈 세탁장치의 제2세탁부에 적용되는 실시예를 상세히 설명한다.
도 1 및 도 2를 통해서 설명된 종래의 로터와 동일 또는 유사한 특징에 대해서는 상세한 설명을 생략한다. 그리고 모터를 포함하여 드럼을 구동하는 구동유닛 자체는 일반적인 사항이므로 본 실시예와 특별히 다르지 않는 한 상세한 설명은 생략한다. 구체적으로, 아우터 타입 모터(스테이터에 대해서 반경 방향 외측에서 로터가 회전하는 타입의 모터)에서 스테이터, 드럼축, 로터와 드럼축를 연결하는 커넥터, 스테이터가 터브에 장착되기 위한 구조, 드럼축와 드럼이 결합되기 위한 스파이더 등과 같은 구동유닛은 본 발명의 기술적 사상에 속하지 않으므로 구체적인 설명은 생략한다. 물론, 설명되는 로터의 실시예들은 일반적인 구동유닛과 함께 적용될 수 있을 것이다.
먼저, 도 10을 통해서 본 발명의 일실시예에 대해서 설명한다.
본 실시예에서 로터(300)의 로터 프레임(320)은 측벽(330), 바닥벽(340) 그리고 상기 바닥벽(340)에 구비되는 공기유입부(341)를 포함한다. 상기 측벽(330)에는 마그넷(360)이 구비될 수 있다.
상기 공기유입부(341)는 반경 방향으로 연장되어 형성될 수 있으며 복수 개 구비될 수 있다. 그리고 공기유입부(341)는 원주 방향을 따라 구비될 수 있다. 또한, 각각의 공기유입부들의 원주 방향 간격은 일정하게 형성될 수 있다.
상기 공기유입부(341)는 개구(343)를 포함할 수 있다. 상기 개구는 로터 프레임(320)의 내부에 구비될 수 있다. 그리고 상기 개구(343)는 로터의 바닥벽(340)에 수직 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 외부 공기는, 로터 외부에서 스테이터 방향(도 10 기준으로는 수직 상부 방향)으로 유입되지 않고, 로터 외부에서 원주 방향으로 유입되게 된다. 즉, 로터의 회전축 방향과 수직 방향이 아닌 로터의 회전축 방향 또는 회전 방향과 평행한 방향으로 외기가 로터 내부로 유입되게 된다. 따라서, 외기의 유입 방향이 왜곡되거나 굴절되지 않게 되어 보다 원활하게 외기가 로터 내부로 유입될 수 있다.
이러한 개구(343)를 형성하기 위하여, 상기 공기유입부(341)는 복수 개의 측벽들을 포함한다. 이러한 측벽들은 상기 로터 프레임(320)의 바닥벽(340)과 일체로 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 바닥벽(340)에는 반경 방향으로 연장된 절개부(349)가 형성될 수 있다. 상기 로터 프레임(320)은 측벽(330), 바닥벽(340) 그리고 허브(350)가 일체로 형성되며 철판과 같은 재질을 프레스 가공하여 형성될 수 있다.
상기 프레스 가공에서 상기 절개부(349) 인근의 바닥벽(340)를 상부로 밀어내면서 돌출부(342)를 형성할 수 있고, 이때 개구(343)가 형성될 수 있다. 따라서 상기 개구(343)의 면적은 상기 절개부(349)의 길이와 돌출 높이를 곱한 값이라 할 수 있다.
상기 돌출부(342)는 바닥벽(340)에서 소정 높이 스테이터 방향으로 돌출될 수 있다. 로터 프레임(320)을 뒤집은 관점에서는 상기 돌출부(342)를 함몰부라고 할 수도 있다.
여기서, 상기 돌출부 내지는 함몰부는 복수 개의 측벽들을 통해서 형성되고 따라서 소정의 공간을 형성한다. 이러한 돌출부는 외부 공기가 지속적으로 유입되어 상기 개구(342)를 통해서 로터 프레임 내부로 공기의 유동을 안내하는 채널이라 할 수 있다. 상기 채널을 통해서 외부 공기가 로터 내부로 유입되기 때문에 상기 채널을 후술하는 채널과 구분하기 위하여 외기 유입 채널(342)이라 할 수 있다.
구체적으로, 반경 방향 내측에 형성되는 내측벽(346)과 반경 방향 외측에 형성되는 외측벽(345)을 포함한다. 상기 내측벽(346)과 외측벽(345)은 원주 방향을 따라 연장될 수 있다. 따라서, 상기 내측벽과 외측벽은 직선 또는 곡선 형태로 형성될 수 있다.
상기 내측벽(346)과 외측벽(345_의 상부는 상측벽(348)을 통해서 서로 연결될 수 있다. 상기 상측벽은 로터 프레임의 바닥벽(340)에 비해서 상부로 돌출되어 형성될 수 있으며, 상기 바닥벽과 상측벽은 실질적으로 수직하도록 구비될 수 있다. 따라서, 상기 내측벽의 상부에서 상기 상측벽은 외측벽을 향해서 반경 방향 외측으로 연장되어 상기 외측벽의 상부에서 상기 외측벽과 이어지게 된다.
상기 개구(343)와 원주 방향으로 대향된 위치에 전측벽(347)이 형성될 수 있다. 상기 전측벽은 상기 내측벽 및 외측벽과 마찬가지로 실질적으로 바닥벽(340)에서 실질적으로 수직 방향(스테이터 방향)으로 연장되어 형성되며 상기 내측벽과 외측벽을 연결하게 된다.
여기서 전측벽은 로터의 회전 방향에 따라 명명된 것이라 할 수 있다. 전측벽과 대향되는 후측벽이 형성될 수 있으며, 후측벽에 개구(343)이 형성된 것이라 할 수 있다.
따라서, 상기 돌출부 내지는 함몰부는 상측, 좌우 양측 그리고 전측이 막혀있는 공간 형태로 형성되며 후방측에는 개구가 형성된다. 물론, 돌출부 내지는 함몰부의 하측은 개방되어 있다. 즉, 외기 유입 채널의 하측은 개방되어 있다.
여기서, 상기 외기 유입 채널의 체적은 다음과 같이 개략적으로 정해질 수 있다. 편의상 내측벽과 외측벽은 서로 길이가 같은 직선이라고 가정할 수 있다. 그리고, 절개부(349)와 전측벽은 서로 길이가 같은 직선이라고 가정할 수 있다. 이때, 상기 체적은 내측벽(또는 외측벽)의 길이, 절개부(또는 전측벽)의 길이 그리고 돌출부의 돌출 높이들을 곱한 값이라 할 수 있다.
즉, 로터 프레임(220)의 외측 구체적으로는 로터 프레임의 바닥벽(340)에는 상기 돌출부의 체적에 해당하는 공간이 형성되며, 이러한 공간은 개구(343)와 직접 연통되는 공간이라 할 수 있다.
따라서, 로터(300)가 시계 방향으로 회전하는 경우에는 상기 돌출부 내부의 공기가 상기 개구를 통해서 로터 프레임(320) 내부로 유입될 수 있다. 물론, 외기 유입 채널(342)에 새로운 외기가 채워져 다시 로터 프레임(320) 내부로 유입될 수 있다. 즉, 수동적으로 로터 프레임 내부의 더운 공기가 로터 프레임 외부로 빠져나감에 따라, 차가운 공기가 로터 프레임 내부로 유입되는 것이 아니라, 능동적으로 로터 프레임 내부로 차가운 공기가 유입됨으로써, 로터 내부의 더운 공기가 로터 프레임 외부로 빠져나가게 된다. 그러므로 공기의 유동량이 증가하고 더욱 원활히 차가운 공기가 스테이터로 유입되어 스테이터를 냉각시킬 수 있다.
한편, 상기 개구(343)는 하나의 외기 유입 채널(342) 내부에서 공기가 유출되는 구성이라 할 수 있다. 다시 말하면, 바닥벽(340), 외측벽(345), 내측벽(346) 그리고 상측벽(348)에 의해 정의되는 개구(343)이므로 이러한 벽들에 의해 가이드되는 공기가 상기 개구(343)를 통해서 로터 프레임(320) 내부로 원활히 유입될 수 있다.
또한, 외기 유입 채널이 원주 방향으로 연장된다는 전제하면, 상기 로터 프레임의 바닥벽(340), 외측벽(345) 그리고 내측벽(346)을 통해 가이드 된 공기가 로터 프레임(320) 내부로 유입되게 된다.
따라서, 개구(343) 부근에서 공기의 유동 방향이 급격하게 변하여 와류가 발생되는 것이 현저히 줄어들게 되며, 이를 통해서 개구(343)를 통해 유입되는 공기의 유속 및 유량을 현저히 증가시킬 수 있다. 공기의 유속 및 유량의 증가는 스테이터의 냉각 효율의 증가를 의미하게 된다.
상기 외기 유입 채널(342)은 바닥벽에서 돌출 또는 함몰되어 형성되며 적어도 삼면을 갖고 원주 방향으로 연장되어 상기 개구(343)와 연결되는 구성이라 할 수 있다. 상기 채널은 외부 공기가 모여 있는 공간이며 외부 공기를 상기 개구(343)로 안내하는 가이드 공간이라 할 수 있다.
상기 로터 프레임(320)의 바닥벽(340)의 중심에 형성된 허브(350)는 커넥터가 결합되기 위한 부분이다. 따라서, 견고하게 커넥터가 결합될 수 있도록 바닥벽(340)에서 돌출되는 수평면(351)을 포함한다. 그리고 상기 수평면(351)의 반경 방향 외측과 내측에는 외측면(353)과 내측면(352)이 형성된다.
상기 허브의 내측면은 실질적으로 수직면으로 형성됨이 바람직하다. 그리고 상기 내측면은 소정의 반경을 갖도록 형성됨이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 내측면을 통해서 드럼축가 삽입되기 때문이다.
또한, 상기 허브의 외측면은 경사면을 갖도록 형성될 수 있다. 상기 경사면은 중심을 향해서 상향 경사지도록 형성될 수 있다.
여기서, 상기 허브의 수평면, 내측면 그리고 외측면은 커넥터와 형합되도록 형성된 구조라 할 수 있다. 이러한 면들과 형합되도록 형성된 커넥터가 도 10에 도시된 로터 프레임(320)의 하부에서 상부를 향해 상기 로터 프레임(320)과 결합되게 된다. 따라서, 반경 방향으로 커넥터와 허브가 견고히 고정될 수 있다. 물론, 축방향과 원주 방향으로의 결합력은 커넥터와 허브의 결합은 볼트 등과 같은 부가적인 체결 수단을 통해서 담보될 수 있을 것이다.
상기 설명한 바와 달리 허브의 수평면은 로터 프레임의 바닥벽 일부일 수 있다. 즉, 바닥벽과 동일 평면을 가질 수 있다.
도 1과 도 10을 비교하면, 도 10에는 엠보싱부(44)가 생략될 수 있음을 알 수 있다. 즉, 공기유입부(341)를 형성하는 외기 유입 채널 자체를 통해서 바닥벽(340)의 강성을 보강할 수 있음을 알 수 있다. 따라서, 도 1에 도시된 로터와 도 10에 도시된 로터의 크기가 동일하다고 전제하면, 본 실시예를 통해서 2배 많은 공기유입부(341)를 형성할 수 있음을 알 수 있다. 즉, 로터 내부로 공기가 유입되는 개구(343)의 반경 방향 길이가 동일하더라도 그 개수는 더욱 늘릴 수 있음을 알 수 있다.
그러나 전술한 바와 같이 개구(343)의 높이를 키우는 데에는 한계가 있다. 따라서, 개구(343)의 높이를 키움으로써 개구의 면적을 키우는 데에는 한계가 있다. 그리고, 개구(343)는 바닥벽(340)에 형성되기 때문에 개구의 반경 방향 길이를 늘리는 데에도 한계가 있다. 특히, 개구는 측벽(330)과 허브(350) 사이에 형성됨이 바람직하기 때문에 개구의 반경 방향 길이를 늘리는 데 한계가 있다.
물론, 개구(343)가 측벽(330)에 맞닿을 수 있다. 그러나 이 경우 측벽이 벤딩될 수 있는 공간과 외측벽(345)이 벤딩될 수 있는 공간이 없어지거나 매우 협소해질 수 있다. 따라서, 측벽(330)과 외측벽(345) 사이에는 어느 정도의 반경 방향 여유 길이가 형성됨이 바람직하다.
또한, 개구(343)가 허브(350)에 맞닿을 수 있다. 그러나 이 경우 내측벽(346)이 벤딩될 수 있는 공간과 허브(350)가 벤딩될 수 있는 공간이 없어지거나 매우 협소해질 수 있다. 따라서, 허브(350)와 내측벽(346) 사이에는 어느 정도의 반경 방향 여유 길이가 형성됨이 바람직하다.
한편, 개구의 면적과 공기의 유량 및 유속 관계를 살펴볼 수 있다. 여기서, 개구의 면적은 개구의 반경 방향 길이가 증가됨에 따라 커짐을 알 수 있다.
개구의 면적과 무관하게 동일한 유량으로 공기가 개구를 통해 유입되는 경우, 개구의 면적이 작으면 유속이 더욱 증가함을 알 수 있다. 상기 개구의 위치는 대략 스테이터의 코일 위치에 대응된다. 따라서, 개구의 길이가 증가되면 개구의 면적이 증가되나 유속이 감소되고 스테이터 코일과는 무관한 방향으로 공기가 흐를 수 있다. 반면에, 개구의 면적이 감소됨에도 불구하고 개구의 위치를 스테이터 코일 위치와 대응되도록 형성하는 경우, 증가된 유속으로 공기가 스테이터로 집중적으로 흐를 수 있게 된다. 따라서, 개구(343)를 기준으로 반경 방향 외측과 내측에는 연속되는 바닥벽(340)이 구비됨이 바람직하다. 즉, 스테이터 코일의 반경 방향 위치에서 반경 방향 외측까지 개구를 더욱 연장하거나 반경 방향 내측까지 개구를 더욱 연장하는 것은 바람직하지 않다.
개구(343)의 개수를 증가하는 경우 보다는 개구(343) 인근의 외기 유입 채널의 체적 증가가 보다 효과적인 냉각 성능을 갖게 된다. 왜냐하면, 원주 방향을 따라 공기가 유입되는 개구가 촘촘히 형성될수록 원주 방향 전체적으로 연속적인 공기의 흐름이 방해되는 것이 그 원인이라 판단된다.
이러한 개구(343)의 개수보다는 외기 유입채널의 체적을 증가시켜 보다 많은 외부 공기를 수용하고 이를 개구(343)를 통해서 로터 프레임(320) 내부로 유입시키는 것이 보다 효과적이라 할 수 있다.
도 11은 도 10에 도시된 실시예에서 채널(342)의 길이 내지는 체적을 원주 방향으로 더욱 증가시킨 실시예라 할 수 있다. 도 10에 도시된 실시예에서는 공기유입부(341)와 공기유입부(341) 사이의 원주 방향 간격이 공기유입부(341)의 원주 방향 길이보다 크게 된다.
구체적으로, 공기유입부(341)는 내측벽(346)과 외측벽(345)을 포함하는데, 상기 내측벽(346)과 외측벽(346)의 원주 방향 길이는 서로 상이한 것이 바람직하다. 즉, 내측벽(346)의 길이보다는 외측벽의 길이가 더욱 긴 것이 바람직하다. 따라서, 공기유입부(341)는 부채꼴 형태로 형성될 수 있다.
본 실시예에서 공기유입부(341)와 공기유입부(341) 사이의 원주 방향 간격은 공기유입부()의 원주 방향 길이보다 클 수 있다. 그러나, 채널(342)의 원주 방향 길이를 증가시킴에 따라 양자의 크기는 서로 달라지게 된다. 즉, 채널(342)의 원주 방향 길이를 증가시킴에 따라 공기유입부(341)와 공기유입부(341) 사이의 원주 방향 간격은 공기유입부(341)의 원주 방향 길이보다 작아지게 된다.
이때, 어느 하나의 공기유입부(341)를 통해서 유입된 공기는 곧바로 인근의 공기유입부(341)의 전측벽(347)에 부딪힐 수 있다. 따라서 원활한 공기 유동이 방해될 수 있다. 이를 해결하기 위해서 도시된 바와 는 달리 전측벽(347)과 상측벽(348)은 서로 직각을 이루는 것이 아니라 예각을 이루도록 할 수 있다. 또한, 전측벽(347)과 상측벽(348)은 서로 곡면으로 연결될 수 있으며, 이들 전체가 하나의 곡면벽을 형성할 수도 있다. 이 경우, 상기 후측벽과 상측벽의 각도 내지는 형상이 달라짐에 따라 외측벽(345)과 내측벽(346)의 형상도 달라질 것이다.
외부 공기가 저장된 돌출부(342)의 체적 확장과 공기유입부가 인근 공기유입부로 유입되는 공기의 유동을 방해하지 않아야 되는 목적을 이루기 위해서, 도 12와 같은 실시예가 제안될 수 있다.
도시된 바와 같이, 반경 방향을 따라서 복수 개의 공기유입부가 서로 이어지는 형태로 형성될 수 있다. 이때, 공기유입부(341)의 후측벽과 상측벽(348)의 하나의 경사벽 또는 곡면벽으로 형성될 수 있다. 따라서, 어느 하나의 공기유입부(341)에서 유입되는 공기는 인근 공기유입부의 경사벽 또는 곡면벽을 타고 원주 방향을 따라 상승하면서 유동될 수 있다. 따라서, 돌출부(342)의 구조적인 특징에 의해서 원활한 공기 유동 및 공기의 상승을 유발할 수 있게 된다.
본 실시예에서는 원주 방향을 따라 복수 개의 공기유입부(341)가 이어질 수 있기 때문에, 내측벽(346)의 원주 방향 길이 보다는 외측벽(346)의 원주 방향 길이가 보다 길어야 할 것이다.
이하에서는 도 13을 참조하여 본 발명의 다른 실시예를 설명한다. 도 13에 도시된 실시예는 도 10 내지 도 12를 통해서 설명된 실시예에 복합적으로 구현될 수 있다.
본 실시예는, 전술한 실시예들과 마찬가지로 외기 유입 채널(342)을 갖고 상기 외기 유입 채널(342)과 연통되는 외기 공급 채널(360)을 포함할 수 있다.
전술한 바와 같이 외기 유입 채널(342)을 통해서 외기가 모이고 로터 프레임(320) 내부로 안내될 수 있다. 대량의 외기가 외기 유입 채널(342)로 유입되어 결과적으로 로터 프레임 내부로 유입될 수 있도록, 본 실시예에서는 외기 공급 채널(360)이 형성됨이 바람직하다.
외기 공급 채널(360)은 원주 방향으로 형성된 채널이며 바닥벽(340)에서 함몰 또는 돌출되어 형성될 수 있다. 즉, 바닥벽(340)의 일부가 스테이터 방향으로 돌출되어 형성될 수 있다.
상기 외기 공급 채널(360)은 환형으로 형성될 수 있으며 상기 외기 유입 채널(342)의 반경 방향 내측에 형성될 수 있다. 구체적으로는 외기 유입 채널(342)과 허브(350) 사이에 외기 공급 채널(360)이 형성될 수 있다.
상기 외기 공급 채널(342)과 외기 유입 채널(360)의 돌출 높이는 서로 같을 수 있다. 따라서 양 채널의 상측벽은 서로 같은 높이에서 이어질 수 있다.
여기서, 상기 외기 공급 채널(360)과 외기 유입 채널(342)은 서로 연통될 수 있다.
상기 외기 공급 채널(360)은 내측벽(363)과 외측벽(361)을 포함하여 형성될 수 있다. 내측벽은 원주 방향을 따라서 연속적으로 형성될 수 있다. 즉, 내측벽은 원주 방향을 따라서 완전히 막혀있게 된다. 외측벽(361)과 내측벽(363)은 상측벽(362)을 통해서 서로 연결될 수 있다. 상기 상측벽(362)은 바닥벽(340)이 상부로 돌출되는 수평벽이라 할 수 있다.
상기 외측벽(361)은 원주 방향을 따라서 연속적이지 않고 단속적으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 외측벽(361)이 형성되지 않은 부분을 통해서 외기 유입 채널(342)과 외기 공급 채널(360)이 서로 연통되게 된다.
상기 외측벽(361)은 어느 하나의 공기유입부(343)의 개구에서 인근 공기유입부(342)의 전측벽(347)까지 연장되어 형성될 수 있다.
이러한 외기 공급 채널(360)은 다음과 같은 효과를 제공할 수 있다.
상기 외기 공급 채널(360)은 로터 프레임(320)의 외부 바닥면에서 원주 방향을 따라 외기의 유동을 모아주는 기능을 수행한다. 즉, 로터 프레임(320)이 회전함에 따라 로터 프레임의 외부 바닥면 주위의 공기가 상기 외기 공급 채널(360)로 모이게 된다. 특히, 로터 프레임의 중심 부분에 위치되는 주위의 공기 반경 방향 외측으로 유동하여 상기 외기 공급 채널(360)로 모이게 된다.
상기 외기 공급 채널(360)을 따라 유동하는 공기는 상기 외기 유입 채널(342)로 안내되어 로터 내부로 유입되게 된다.
어느 하나의 개구(343)를 통해서 공기가 유입되기 위해서는 개구의 반경 방향 내측과 반경 방향 외측으로 공기가 원활히 유입되어야 할 것이다. 따라서, 상기 외기 공급 채널()을 통해서 반경 방향 내측의 공기의 유동이 모여 외기 유입 채널로 공급될 수 있다.
따라서, 대량의 외기가 보다 원활하게 그리고 효과적으로 로터 내부로 유입될 수 있다.
한편, 상기 외기 공급 채널(360)과 외기 유입 채널(342)를 하나의 채널이라 할 수 있다. 이때, 외기 유입 채널의 외측벽을 제1벽, 외기 공급 채널의 외측벽을 제2벽, 그리고 외기 공급 채널의 내측벽을 제3벽이라 할 수 있다. 이들 벽은 반경 방향으로 서로 이격되어 형성되게 된다.
그리고, 외기 공급 채널과 외기 유입 채널을 하나의 채널이라 할 때, 개구가 형성된 측벽을 제1측벽, 외기 유입 채널의 전측벽을 제2측벽 그리고 외기 유입 채널과 외기 공급 채널의 상측벽을 제3측벽이라 할 수 있다.
따라서 단일 채널은 제1벽, 제2벽, 제3벽, 제1측벽, 제2측벽 그리고 제3측벽을 통해서 형성될 수 있다. 전술한 바와 같이, 제2측벽과 제3측벽은 하나의 경사면 또는 곡면을 통해서 단일 측벽을 형성할 수 있다.
상기 외기 공급 채널(360)에 대해서 더욱 상세히 설명한다. 이전 설명에서는 외기 공급 채널(360)과 외기 유입 채널(342)을 개별적으로 설명하였으나, 이들이 통합되어 하나의 채널이라 할 수 있다.
본 실시예는, 대량의 외기가 로터 프레임(320) 내부로 유입될 수 있도록, 상기 로터 프레임(320)에 외기 공급 채널(360)이 형성된다.
상기 외기 공급 채널(360)은 원주 방향으로 형성되어, 로터(300)가 회전할 때 상기 로터 프레임(320)의 외부에 있는 외기가 모아져서 유동되도록, 상기 로트 프레임(320)의 바닥벽(340)에서 함몰 또는 돌출되어 형성될 수 있다. 즉, 바닥벽(340)의 일부가 스테이터 방향으로 돌출되어 형성됨으로써 상기 바닥벽의 외측은 함몰된 형태로 환형으로 형성될 수 있다. 다시 말하면, 로터 프레임(320) 내부에서 보면 외기 공급 채널(360)은 환형으로 돌출된 형태로 형성되고, 로터 프레임(320) 외부에서 보면 외기 공급 채널(360)은 환형으로 함몰된 형태로 형성될 수 있다.
상기 외기 공급 채널(360)은 내벽(363)과 외벽(361)을 포함하여 형성될 수 있다. 상기 내벽(363)은 원주 방향을 따라서 완전히 박혀있게 형성될 수 있다. 그리고 외벽(361)은 원주 방향을 따라서 상기 외기 공급 채널(360) 내부에 연통되도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 외벽(361)의 일부 구간은 막혀있고 일부 구간은 개방되어 있게 된다. 따라서, 외벽(361) 중 개방된 구간을 통해서 외기 공급 채널(360) 내부의 공기가 외기 공급 채널 외부로 유동할 수 있다.
상기 외벽(361)의 막혀있는 구간과 개방되어 있는 구간은 원주 방향을 따라서 교번되도록 형성될 수 있다.
상기 외벽(361)과 내벽(363)은 상측벽(362)를 통해서 서로 연결되는 것이 바람직하다. 상기 상측벽(362)는 바닥벽(340)이 상부로 돌출되는 수평벽이라 할 수 있다.
상기 상측벽(362)이 프레스되어 형성될 때, 상측벽(362)의 일부분은 로터 프레임 외측(스테이터 방향과 반대 방향)으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 즉, 수평의 상측벽(362)에서 일부분이 하방으로 돌출될 수 있다. 이는 외기 공급 채널(360)에서 외기 유동을 촉진시키는 블레이드(362a)로 작용할 수 있다.
또 다른 실시예로, 상기 외벽(361)은 원주 방향을 따라 절곡되어 형성될 수 있다. 따라서, 상기 외기 공급 채널(360)은 내벽(363)과 외벽(361) 사이의 폭이 h인 상대적으로 좁은 구역(381, narrow region)과 내벽(363)과 외벽(361) 사이의 폭이 H인 상대적으로 넓은 구역(382, wide region)을 포함할 수 있다. 여기서 폭 H는 포 H보다 크다. 즉, 상기 외벽(361)은 좁은 구역(381)과 넓은 구역(382)에서는 원주 방향을 따라 연장되고, 좁은 구역과 넓은 구역이 만나는 부분에서는 반경 방향을 따라 연장되게 된다. 결국, 외기 공급 채널(360)의 내벽은 동일 반경을 갖는 연속 벽이지만 외벽은 작은 반경과 큰 반경을 갖는 벽이 서로 교대로 형성되어 연결된 형태를 갖게 된다. 쉽게 설명하면 외기 공급 채널(360)의 외벽은 톱니 형태로 형성된다고 할 수 있다.
구체적으로, 상기 외벽(361)은 상기 좁은 구역(381)에서 상기 내벽(363)과 대향(facing)하는 원호방향벽부(361a, wall in a circumferential direction)와 넓은 구역(382)에서 상기 넓은 구역(382)에서 상기 내벽(363)과 대향하는 원호방향벽부(361b)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 외벽(361)은 상기 내벽(363)과 교차하는 방향으로 절곡된 반경방향벽부(361c, wall in a radial direction)를 포함할 수 있다. 상기 원호방향벽부(361a)의 반경은 상기 원호방향벽부(361b)의 반경보다 작게 된다.
상기 좁은 구역(381)의 일단과 대향되는(opposite) 외벽의 반경반경방향벽(361c)에는 외기 유입구(373)이 형성됨이 바람직하다. 상기 외기 유입구(373)는 전술한 외기 유입 채널(342) 관점에서 개구(343)과 동일한 구성일 수 있다. 여기서, 상기 반경방향벽부(361c)는 로터 프레임(320)의 회전 방향에 대해서 전방벽부와 후방벽부로 이루어질 수 있다. 이때, 상기 외기 유입구(373)은 후방벽부에 형성됨이 바람직하다.
상기 외기 유입구(373)을 통해서 좁은 구역(381)을 통과하는 외기가 넓은 구역(382)로 확산하면서 상기 외기 유입구(373)으로 강하게 유입될 수 있게 된다. 그리고, 상기 외기 유입구(373)와 대향되는 반경방향벽부, 즉 전방벽부는 상기 로터가 회전할 때, 외기 공급 채널(360)에 외기의 유동을 일으키게 하는 작용을 한다. 즉, 블레이드로서의 기능을 수행하게 된다.
상기 좁은 구역(381)의 외벽(361a)은 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 좁은 구역(381)의 원호방향벽부의 일단이 타단에 비해 반경 방향으로 외측 또는 내측에 형성될 수 있다. 로터의 회전 방향에 대해 전방이 후방보다 반경 방향 외측에 형성됨이 바람직하다. 이 경우, 반경방향벽부(361c) 중 전방벽부의 반경 방향 길이가 후방벽부의 반경 방향 길이보다 크게 된다. 따라서, 마치 바람개비 형상처럼 외기 공급 채널(360)이 형성될 수 있다.
상기 좁은 구역(381)의 경사진 외벽(361a)에는 상기 외기 유입구(373)을 추가하여 형성할 수 있다. 따라서, 상기 외기유입구(373)은 상기 넓은 구역(382)에 더하여 좁은 구역(381)에서도 상기 로터 회전 방향에 대해 교차하는 방향으로 형성되며, 따라서 외기가 꺽이지 않고 유동하는 속도 그대로 로터 내부로 유입되는 것이 가능하다.
다른 예로, 도면에는 도시되지 않았으나, 상기 외벽(361)은 원주 방향으로 연속적으로 형성되고, 상기 내벽은 불연속적으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 내벽(363)은 단속적이거나 절곡되어 형성될 수 있다. 여기서, 상기 내벽은 전술한 실시예에서의 외벽과 같은 구조가될 수 있다. 쉽게 설명하면, 도 13에 도시된 공기유입부(341) 또는 외기 유입 채널(360)의 반경 방향 내측과 외측을 정반대로 뒤집은 형태일 수 있다. 즉, 반경 방향 외측이 톱니 형상이 아니고 반경 방향 내측의 형상이 톱니 형상으로 변경될 수 있다.
다른 예로, 도면에는 도시되지 않았으나, 상기 외벽(361)과 내벽(363)이 각각 원주방향으로 단속적이거나 절곡되어 형성될 수 있다. 쉽게 설명하면, 도 13에 도시된 공기유입부(341) 또는 외기 유입 채널9360)의 반경 방향 내측과 외측이 모두 톱니 형상으로 변경될 수 있다.
이때, 상기 내벽과 외벽은, 상기 좁은 구역(381)에서 서로 대향하여 원주 방향으로 형성되고, 상기 넓은 구역(382)에서 서로에 대해서 반대방향으로 절곡된 반경방향벽부를 포함하게 된다. 이 경우, 상기 반경 방향 내측 톱니와 반경 방향 외측 톱니의 원주 방향 중심은 서로 동일할 수 있다.
전술한 외기 공급 채널(360)은 다음과 같은 효과를 제공할 수 있다.
상기 외기 공급 채널(360)은 로터 프레임9320)의 외부 바닥면에서 원주 방향을 따라 외기의 유동을 모아주는 기능을 수행한다. 즉, 로터 프레임(320)이 회전함에 따라 로터 프레임의 외부 바닥면 주위의 공기가 상기 외기 공급 채널(360)로 모이게 된다.
특히, 로터 프레임의 중심 부분에 위치되는 주위의 공기는 반경 방향 외측으로 유동하여 상기 외기 공급 채널(360)로 모이게 된다. 그리고, 상기 외기 공급 채널(360)을 따라 유동하는 공기는 상기 외기 유입구(373)로 안내되어 로터 내부로 유입되게 된다.
그러므로, 매우 효과적이고 원활하게 외기가 로터 내부로 유입될 수 있다. 이를 통해서, 로터 내부의 열기가 매우 효과적이고 원활하게 로터 외부로 배출될 수 있다.
도 14는 도 13에 도시된 실시예에서 변형된 실시예이다.
외기 유입 채널이 나선 형태로 형성된 것이 특징이라 할 수 있다. 외기 공급 채널에서 원주 방향으로 회전하는 공기의 유동이 반경 방향 외측으로 이동하여 공기 유입 채널로 이동하여야 한다. 따라서, 이때 공기 유동 저항이 발생될 수 있다. 따라서, 외기 유입 채널을 나선 형태로 형성함으로써 공기 유동 저항을 줄일 수 있다.
이 경우, 외기 유입 채널의 외측면과 전방측면은 서로 연결되어 단일 곡면을 형성한다고 할 수 있다. 따라서, 공기의 유동 방향이 급격히 변경되지 않고 원활히 가이드 되어 로터 내부로 유입될 수 있다.
아울러, 이러한 외측면과 전방측면은 블레이드로서 기능을 수행하게 된다. 따라서, 로터 프레임 외부의 공기 유동이 상기 블레이드로 인해 더욱 활발히 수행되어 로터 프레임 내부로 보다 효과적으로 유입될 수 있다.
전술한 실시예들에서 로터 프레임은 철판을 프레싱하여 형성하게 된다. 즉, 로터 프레임 전체가 단일 재질 및 단일 몸체로 형성될 수 있다. 즉 평평한 철판을 프레싱하여 벤딩 및 절곡을 수행하여 측벽, 허브 그리고 공기유입부를 일체로 형성하게 된다.
따라서, 공기유입부의 구조는 도시한 바와는 달리 각각의 측벽들이 서로 수직으로 꺽여 이어지지 않을 수 있다. 즉 서로 수직을 이루되 모서리 부분이 라운드 형상을 갖고 서로 이어질 수 있다.
이러한 철판 프레싱과는 달리 알루미늄 다이캐스팅을 통해서 로터 프레임을 형성할 수 있다. 이 경우 복잡한 공기유입부를 형상을 보다 정밀하게 형성하는 것이 가능할 것이다.
본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 실시예에 따라서는 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
이하는 본 발명의 실시예들에 대한 리스트이다.
(실시예 1)
제1터브, 제1드럼 그리고 상기 제1드럼을 구동하는 제1구동유닛을 갖는 제1세탁부와 제2터브, 제2드럼 그리고 상기 제2드럼을 구동하는 제2구동유닛을 갖는 제2세탁부를 포함하는 트윈 세탁장치에 있어서,
상기 제2드럼은 직경이 높이보다 크게 형성되고, 상기 제1드럼의 회전축과 교차되는 회전축을 가지고,
상기 제2구동유닛은, 상기 제2터브의 바닥벽의 외부면에 고정되는 스테이터, 상기 제2터브를 관통하여 상기 제2드럼을 연결하는 드럼축 그리고 상기 드럼축와 결합되어 상기 스테이터를 감싸며 회전하도록 지지되는 로터를 포함하고,
상기 로터는, 로터 프레임, 마그넷, 그리고 상기 로터 프레임과 상기 드럼축를 결합시키는 커넥터를 포함하고,
상기 로터 프레임은, 상기 마그넷이 안착하고 있는 측벽, 상기 측벽의 하부 끝단에서 수평으로 연장되는 바닥벽, 그리고 상기 바닥벽에 형성되는 공기유입부를 포함하고,
상기 공기유입부는,
상기 스테이터를 향해 돌출되며 상기 로터의 측벽과 대향되도록 형성되되 일정한 간격으로 원주 방향으로 형성된 제1벽;
상기 로터 측벽으로부터 상기 제1벽보다 반경 방향으로 내측인 위치에서 상기 스테이터를 향해 돌출되어 형성되고, 원주 방향으로 상기 제1벽과 서로 교번되도록 형성된 제2벽;
상기 로터 측벽으로부터 상기 제1벽보다 반경 방향으로 내측인 위치에서 상기 제1벽과 제2벽과 대향하도록 원주 방향으로 돌출되어 형성되는 제3벽; 그리고
상기 제1벽과 제2벽을 연결하는 복수 개의 측벽을 포함하고,
상기 측벽은 상기 제1벽의 일단에서 인접한 제2벽의 일단을 연결하는 제1측벽, 그리고 상기 제1벽의 타단에서 인접한 제2벽의 일단을 연결하는 제2측벽을 포함하며,
상기 제1측벽에는 공기가 상기 로터 프레임 내부로 유입되는 개구가 형성됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치.
(실시예 2)
제1실시예에 있어서,
상기 제1세탁부로부터 상기 제2세탁부를 분리 가능하도록 결합됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치.
(실시예 3)
제1실시예에 있어서,
상기 제2세탁부는 상기 제2터브와 상기 제2드럼이 수직 방향으로 배치됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치.
(실시예 4)
제3실시예에 있어서,
상기 제2세탁부는 상기 제1세탁부의 상부에 배치됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치.
(실시예 5)
제1실시예에 있어서,
상기 로터는, 상기 바닥벽의 중앙부에 상기 드럼축 방향으로 돌출되어 형성되고 상기 스테이터와 대향되는 수평면과 상기 드럼축에 대향되는 수직면을 갖는 허브를 포함함을 특징으로 하는 트윈 세탁장치.
(실시예 6)
제5실시예에 있어서,
상기 커넥터는 플라스틱 재질로 형성되어 상기 드럼축과 결합되며, 상기 허브의 수평면과 수직면에 밀착되어 상기 로터 프레임과 결합됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치.
(실시예 7)
제6실시예에 있어서,
상기 허브는 상기 공기유입부의 제2벽과 대향하도록 구비되고 상기 스테이터를 향해 돌출되는 다른 수직면을 포함함을 특징으로 하는 트윈 세탁장치.
(실시예 8)
제6실시예에 있어서,
상기 허브의 수평면은, 상기 공기유입부의 제3벽과 인접하는 로터의 바닥벽임을 특징으로 하는 트윈 세탁장치.
(실시예 9)
제1실시예에 있어서,
상기 공기유입부의 제2측벽은 상기 로터 회전 방향에 대해 전방을 이루고, 상기 개구가 형성되어 공기가 유입되는 제1측벽은 상기 로터 회전 방향에 대해 후방을 이루게 됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치.
(실시예 10)
제1실시예에 있어서,
상기 공기유입부의 제1측벽에 형성된 개구는 상기 로터 바닥벽에 대해 수직으로 형성됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치.
(실시예 11)
제1실시예에 있어서,
상기 공기유입부의 제2측벽의 길이는 상기 개구가 형성된 제1측벽의 길이보다 길게 형성됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치.
(실시예 12)
제1실시예에 있어서,
상기 공기유입부의 제2벽의 일측은 타측보다 상기 로터의 측벽과 반경 방향으로 가깝게 형성됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치.
(실시예 13)
제12실시예에 있어서,
상기 공기유입부의 제1측벽은 상기 로터의 측벽과 반경 방향으로 가깝게 형성된 제2벽의 일측과 연결됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치.
(실시예 14)
제12실시예에 있어서,
상기 공기유입부의 제2벽은 상기 로터의 회전 방향에 대해 전방에 위치한 일측이 후방에 위치한 타측보다 상기 로터의 측벽과 반경 방향으로 더 가깝게 형성됨을 특징으로 하는 트윈 세탁장치.
(실시예 15)
제1실시예에 있어서,
상기 공기유입부의 제2벽은 공기 유입이 가능한 개구를 더 포함함을 특징으로 하는 트윈 세탁장치.
(실시예 16)
터브와 상기 터브 내에 수용되어 세탁물을 세척하는 드럼과 상기 터브를 관통하는 드럼축과 연결되어 상기 드럼을 구동하는 세탁장치의 구동유닛에 있어서,
상기 터브의 바닥벽 외부면에 고정되는 스테이터와;
상기 드럼축과 결합되어 상기 스테이터를 감싸며 회전하도록 지지되는 로터를 포함하고;
상기 로터는 로터프레임, 마그넷, 그리고 상기 로터프레임과 상기 드럼축을 결합시키는 커넥터를 포함하고,
상기 로터프레임은 상기 마그넷을 안착시키는 측벽과, 상기 측벽의 하부 끝단에서 수평으로 연장되는 바닥벽을 포함하고,
상기 바닥벽에는 스테이터를 향해 원호방향으로 돌출되어 상기 바닥벽 외측에 연속으로 함몰된 형태의 외기공급채널이 형성되고,
상기 외기공급채널은,
반경방향으로 내측에 형성된 내벽과 반경방향으로 상기 내벽보다 외측에 형성된 외벽을 가지고,
상기 내벽과 외벽의 폭이 상대적으로 작은 좁은구역(a narrow region)과, 상기 좁은구역에 연통되되 상기 내벽과 외벽의 폭이 상대적으로 큰 넓은구역(a wide region)으로 이루어지고,
상기 좁은구역의 일단과 마주보는 상기 넓은구역의 내벽 또는 외벽에는 외기유입구가 형성됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛.
(실시예 17)
제16실시예에 있어서,
상기 외기공급채널의 내벽은 원호방향으로 연속적으로 형성되고, 반면에 상기 외벽은 원호방향에 대해 절곡되어 형성됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛.
(실시예 18)
제17실시예에 있어서,
상기 외벽은,
상기 좁은 구역에서는 상기 내벽과 대향되는 원호방향벽부와, 넓은 구역에서는 상기 내벽에 대해 교차되도록 반경방향으로 절곡된 반경방향벽부를 포함하여 됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛.
(실시예 19)
제18실시예에 있어서,
상기 외기유입구는 상기 외벽의 반경방향벽부 중 어느 한곳에 형성됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛.
(실시예 20)
제19실시예에 있어서,
상기 외기 유입구는 상기 외벽의 반경방향벽부 중 상기 로터의 회전방향에 대해 후방에 위치함을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛.
(실시예 21)
제18실시예에 있어서,
상기 좁은구역 또는 상기 넓은구역에서의 원호방향벽부는 원호방향에 대해 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛.
(실시예 22)
제21실시예에 있어서,
상기 좁은구역에서의 원호방향벽부는 상기 로터의 회전방향에 대해 전방측이 후방측보다 반경방향으로 외측에 형성되도록 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛.
(실시예 23)
제22실시예에 있어서,
상기 좁은구역의 원호방향벽부에는 상기 외기유입구를 더 형성하여 됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛.
(실시예 24)
제18실시예에 있어서,
상기 넓은구역의 반경방향벽부는 내벽에 대해 직각방향으로 절곡됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛.
(실시예 25)
제16실시예에 있어서,
상기 외기공급채널의 외벽은 원호방향으로 연속적으로 형성되고, 반면에 상기 내벽은 원호방향에 대해 절곡되어 형성 됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛.
(실시예 26)
제25실시예에 있어서,
상기 내벽은,
상기 좁은 구역에서는 상기 외벽과 대향되는 원호방향벽부와, 넓은 구역에서는 상기 외벽에 대해 교차되도록 반경방향에 대해 내측으로 절곡된 반경방향 벽부를 포함하여 됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛.
(실시예 27)
제25실시예에 있어서,
상기 외기유입구는 상기 내벽의 반경방향벽부 중 어느 한곳에 형성됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛.
(실시예 28)
제27실시예에 있어서,
상기 외기 유입구는 상기 내벽의 반경방향벽부 중 상기 로터의 회전방향에 대해 후방에 위치 함을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛.
(실시예 29)
제26실시예에 있어서,
상기 좁은구역 또는 상기 넓은구역에서의 원호방향벽부는 원호방향에 대해 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛.
(실시예 30)
제29실시예에 있어서,
상기 좁은구역에서의 원호방향벽부는 상기 로터의 회전방향에 대해 전방측이 후방측보다 반경방향으로 내측에 형성되도록 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛.
(실시예 31)
제30실시예에 있어서,
상기 좁은구역의 원호방향벽부에는 상기 외기유입구를 더 형성하여 됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛.
(실시예 32)
제24실시예에 있어서,
상기 넓은구역의 반경방향벽부는 외벽에 대해 직각방향으로 절곡 됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛.
(실시예 33)
제16실시예에 있어서, 상기 내벽과 외벽은 원호방향에 대해 절곡 되게 형성 됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛.
(실시예 34)
제33실시예에 있어서,
상기 내벽과 외벽은,
상기 좁은구역에서는 서로 마주보게(facing) 형성되는 원방향향벽부 372a와, 넓은구역에서 서로 반대방향으로 절곡되는 반경방향벽부 372b를 포함하여 됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛.
(실시예 35)
제34실시예에 있어서,
상기 넓은구역의 반경방향벽부 중 어느 한곳에는 상기 외기유입구를 형성하여 됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동유닛.
(실시예 36)
제 1 터브 및 상기 제 1 터브를 동작시키는 제 1 모터가 구비되는 제 1 세탁부;
제 2 터브 및 상기 제 2 터브를 동작시키는 제 2 모터가 구비되어, 상기 제 1 세탁부와 독립적으로 동작하는 제 2 세탁부;
상기 제 1 세탁부를 제어하는 제 1 제어부;
상기 제 2 세탁부를 제어하는 제 2 제어부를 포함하고,
상기 제 1 제어부는 운전설정에 따른 세탁, 헹굼, 탈수행정을 수행하기 위한 상기 제 1 모터의 동작을 모션 단위로 구분하고, 상기 제 1 모터가 어느 하나의 모션을 1회 수행하는 시간을 하나의 동작구간으로 설정하여, 상기 제 1 모터의 동작구간과 상기 제 2 모터의 동작구간이 중첩되지 않도록 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
(실시예 37)
제 36 실시예에 있어서,
상기 제 1 제어부는 상기 제 1 모터에 대하여 회전, 정지, 역회전, 고속회전 중 적어도 하나의 동작을 조합하여 상기 제 1 터브에 수용된 세탁물에 세탁효과를 부여하는 상기 모션을 수행하도록 하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
(실시예 38)
제 37 실시예에 있어서,
상기 제 1 제어부는 포풀림, 불림, 세제침투, 비빔빨래 중 어느 하나의 세탁효과를 부여하는 동작을 상기 모션으로 설정하여 상기 제 1 모터를 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
(실시예 39)
제 36 실시예에 있어서,
상기 제 1 모터는 상기 모션에 대응하여, 동작구간 동안 온, 오프를 소정 회 반복하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
(실시예 40)
제 36 실시예에 있어서,
상기 제 1 모터는 상기 모션에 대응하여, 동작구간 동안 연속하여 동작하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
(실시예 41)
제 36 실시예에 있어서,
상기 제 1 제어부는 상기 제 2 제어부와 지속적으로 통신하여 상기 제 1 모터의 동작구간과 상기 제 2 모터의 동작구간이 중첩되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
(실시예 42)
제 36 실시예에 있어서,
상기 제 1 제어부는 제 1 동작구간 동안, 상기 제 1 모터가 제 1 모션을 수행하도록 제어하고,
상기 제 2 제어부는 상기 제 1 동작구간 동안, 상기 제 2 모터가 대기하도록 제 1 오프구간을 설정하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
(실시예 43)
제 42 실시예에 있어서,
상기 제 2 제어부는 상기 제 1 동작구간과 동일한 크기로 상기 제 1 오프구간을 설정하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
(실시예 44)
제 42 실시예에 있어서,
상기 제 1 제어부는 상기 제 1 모터가 상기 제 1 모션을 1회 수행하고 상기 제 1 동작구간이 종료되면, 제 2 오프구간을 설정하여 상기 제 1 모터가 대기하도록 하고,
상기 제 2 제어부는 상기 제 1 동작구간 종료 시, 제 2 동작구간 동안 상기 제 2 모터가 제 2 모션을 수행하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
(실시예 45)
제 44 실시예에 있어서,
상기 제 1 제어부는 상기 제 2 모터의 상기 제 2 동작구간의 크기에 대응하여 상기 제 2 오프구간을 설정하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
(실시예 46)
제 44 실시예에 있어서,
상기 제 1 제어부는 상기 제 1 세탁부가 단독으로 동작하는 경우 설정되는 상기 제 1 모션에 대한 오프구간과, 상기 제 2 오프구간을 상이하게 설정하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
(실시예 47)
제 44 실시예에 있어서,
상기 제 1 제어부는 상기 제 2 동작구간 종료 시, 제 3 동작구간 동안 상기 제 1 모터가 제 3 모션을 수행하도록 제어하고,
상기 제 2 제어부는 상기 제 3 동작구간 동안 상기 제 2 모터가 대기하도록 제 3 오프구간을 설정하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
(실시예 48)
제 44 실시예에 있어서,
상기 제 1 제어부는 상기 제 2 동작구간 종료 시, 제 4 동작구간 동안 상기 제 1 모터가 제 1 모션을 1회 더 수행하도록 제어하고,
상기 제 2 제어부는 상기 제 4 동작구간 동안 상기 제 2 모터가 대기하도록 제 4 오프구간을 설정하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
(실시예 49)
제 47 실시예에 있어서,
상기 제 1 동작구간, 상기 제 2 동작구간 및 상기 제 3 동작구간은 그 크기가 상이한 것을 특징으로 하는 세탁장치.
(실시예 50)
제 36 터브 및 상기 제 1 터브를 동작시키는 제 1 모터가 구비되는 제 1 세탁부와, 제 2 터브 및 상기 제 2 터브를 동작시키는 제 2 모터가 구비되어, 상기 제 1 세탁부와 독립적으로 동작하는 제 2 세탁부를 포함하는 세탁장치의 제어방법에 있어서,
상기 제 1 모터가, 상기 제 1 터브에 수용된 세탁물에 세탁효과를 부여하는 복수의 모션 중, 제 1 모션을 제 1 동작구간 동안 수행하는 단계;
상기 제 1 동작구간에 대응하여, 상기 제 2 모터가 제 1 오프구간 동안 대기하는 단계;
상기 제 1 동작구간 종료 시, 상기 제 2 모터가, 상기 제 2 터브에 수용된 세탁물에 세탁효과를 부여하는 복수의 모션 중, 제 2 모션을 제 2 동작구간 동안 수행하는 단계;
상기 제 2 동작구간에 대응하여, 상기 제 1 모터가 제 2 오프구간 동안 대기하는 단계; 및
상기 제 1 모터와 상기 제 2 모터가, 상호 중첩되지 않도록 설정된 동작구간 동안 복수의 동작으로 구성된 모션을 각각 수행하는 것을 반복하는 단계를 포함하는 세탁장치의 제어방법.
(실시예 51)
제 50 실시예에 있어서,
상기 제 1 모터와 상기 제 2 모터 중 어느 하나의 동작구간 종료 시,
상기 제 1 세탁부의 제 1 제어부와 상기 제 2 세탁부의 제 2 제어부가 통신하여, 상기 제 1 모터의 동작구간과 상기 제 2 모터의 동작구간이 중첩되지 않도록 다음 모션에 대한 각 동작구간과 오프구간을 설정하는 단계를 더 포함하는 세탁장치의 제어방법.
(실시예 52)
제 51 실시예에 있어서,
상기 제 1 모터가 상기 제 1 모션을 수행하기 전,
상기 제 1 제어부가, 상기 제 1 모션을 1회 수행하는 시간을 상기 제 1 동작구간으로 설정하는 단계; 및
상기 제 2 제어부가, 상기 제 1 동작구간에 대응하여 상기 제 1 오프구간을 상기 제 2 모터에 설정하는 단계;를 더 포함하는 세탁장치의 제어방법.
(실시예 53)
제 51 실시예에 있어서,
상기 제 2 모터가 상기 제 2 모션을 수행하기 전,
상기 제 2 제어부가, 상기 제 2 모션을 1회 수행하는 시간을 상기 제 2 동작구간으로 설정하는 단계; 및
상기 제 1 제어부가 상기 제 2 동작구간에 대응하여 상기 제 2 오프구간을 설정하는 단계를 더 포함하는 세탁장치의 제어방법.
(실시예 54)
제 50 실시예에 있어서,
상기 제 1 세탁부가 단독 동작하는 경우 설정되는 상기 제 1 모션에 대한 오프구간과, 상기 제 2 오프구간이 상이하게 설정되는 것을 특징으로 하는 세탁장치의 제어방법.
(실시예 55)
제 50 실시예에 있어서,
상기 제 1 모터의 동작구간에 대응하여, 상기 제 2 모터가 동작하지 않고 대기하는 오프구간의 크기를 설정하고,
상기 제 2 모터의 동작구간에 대응하여, 상기 제 1 모터가 동작하지 않고 대기하는 오프구간의 크기를 설정하는 것을 특징으로 하는 세탁장치의 제어방법.
(실시예 56)
제 50 실시예에 있어서,
상기 제 2 동작구간 종료 시, 상기 제 1 모터가 제 3 동작구간 동안 제 3 모션을 수행하는 단계; 및
상기 제 3 동작구간에 대응하여 설정된 제 3 오프구간 동안, 상기 제 2 모터가 대기하는 단계를 더 포함하는 세탁장치의 제어방법.
(실시예 57)
제 50 실시예에 있어서,
상기 제 2 동작구간 종료 시, 상기 제 1 모터가 제 4 동작구간 동안 상기 제 1 모션을 1회 더 수행하는 단계; 및
상기 제 4 동작구간에 대응하여 상기 제 2 모터에 설정된 제 4 오프구간 동안 상기 제 2 모터가 대기하는 단계를 더 포함하는 하는 세탁장치의 제어방법.
(실시예 58)
제 56 실시예에 있어서,
상기 제 1 동작구간, 상기 제 2 동작구간, 상기 제 3 동작구간은 그 크기가 상이한 것을 특징으로 하는 세탁장치의 제어방법.
(실시예 59)
제 50 실시예에 있어서,
상기 모션은, 회전, 정지, 역회전, 고속회전 중 적어도 하나의 동작을 조합하여 세탁물에 세탁효과를 부여하도록 설정되는 것을 특징으로 하는 세탁장치의 제어방법.
발명의 상세한 설명에 기재되어 있음.

Claims (20)

  1. 터브와 상기 터브 내에 수용되어 세탁물을 세척하는 드럼과 상기 터브를 관통하는 드럼축과 연결되어 상기 드럼을 구동하는 세탁장치의 구동유닛에 있어서,
    상기 터브의 바닥벽 외부면에 고정되는 스테이터와;
    상기 드럼축과 결합되어 상기 스테이터를 감싸며 회전하도록 지지되는 로터를 포함하고;
    상기 로터는 로터프레임, 마그넷, 그리고 상기 로터프레임과 상기 드럼축을 결합시키는 커넥터를 포함하고,
    상기 로터프레임은 상기 마그넷을 안착시키는 측벽과, 상기 측벽의 하부 끝단에서 수평으로 연장되는 바닥벽, 그리고 상기 바닥벽에 형성되는 공기유입부를 포함하고,
    상기 공기유입부는,
    상기 바닥벽에서 스테이터 방향으로 돌출되어 형성되고, 반경 방향 내측벽, 반경 방향 외측벽, 상기 내측벽과 외측벽의 상부를 연결하는 상측벽 그리고 상기 내측벽과 외측벽의 전단을 연결하는 전측벽을 포함하는 외기 유입 채널; 그리고
    상기 로터 프레임의 외부에서 공기가 상기 로터 프레임 내부로 유입되도록, 상기 내측벽과 외측벽의 후단 및 상기 상측벽으로 형성되는 개구를 포함함을 특징으로 하는 세탁장치의 구동장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 개구는 상기 로터의 바닥벽에 대해서 수직하게 형성됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 공기유입부는 원주 방향을 따라 복수 개 일정 간격으로 형성됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 내측벽의 원주 방향 길이보다 상기 외측벽의 원주 방향 길이가 더 큰 것을 특징으로 하는 세탁장치의 구동장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 공기유입부는 원주 방향을 따라 복수 개가 연속적으로 형성됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 공기유입부와 공기유입부 사이의 원주 방향 간격은 상기 공기유입부의 원주방향 길이보다 같거나 작은 것을 특징으로 하는 세탁장치의 구동장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 공기유입부와 공기유입부 사이 원주 방향 간격은 상기 공기유입부의 원주방향 길이보다 큰 것을 특징으로 하는 세탁장치의 구동장치.
  8. 제1항에 있어서
    상기 전측벽과 상측벽은 예각으로 서로 이어지도록 형성됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 전측벽과 상측벽은 하나의 경사벽을 형성함을 특징으로 하는 세탁장치의 구동장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 전측벽과 상측벽은 곡면벽을 통해서 서로 이어지도록 형성됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 내측벽과 외측벽의 후단 그리고 인근 공기유입부의 상측벽 후단을 통해서 상기 개구가 형성됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 공기유입부는,
    상기 외기 유입 채널에서 반경 방향 내측에 형성되고, 상기 바닥벽에서 스테이터 방향으로 돌출되며, 원주 방향을 따라 형성되는 외기 공급 채널을 더 포함함을 특징으로 하는 세탁장치의 구동장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 외기 공급 채널과 상기 외기 유입 채널은 서로 연통됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 외기 공급 채널은 원주 방향을 따라 연속적으로 형성됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 외기 공급 채널은 상측벽, 반경 방향 내측에서 원주 방향으로 연속적으로 형성되는 내측벽 그리고 반경 방향 외측에서 원주 방향으로 단속적으로 형성되는 외측벽을 포함함을 특징으로 하는 세탁장치의 구동장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 외기 공급 채널의 외측벽과 상기 외기 유입 널의 외측벽은 원주 방향을 따라 서로 교번되도록 형성됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 외기 공급 채널의 내측벽과 상기 외기 유입 채널의 외측벽 사이의 공간은 반경 방향으로 서로 연통됨을 특징으로 하는 세탁장치의 구동장치.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 외기 공급 채널의 상측벽과 상기 외기 유입 채널의 상측벽은 서로 이어짐을 특징으로 하는 세탁장치의 구동장치.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 외기 공급 채널의 상측벽과 상기 외기 유입 채널의 상측벽의 높이는 서로 동일함을 특징으로 하는 세탁장치의 구동장치.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 세탁장치의 구동장치는 제1세탁부와 제2세탁부를 갖는 트윈 세탁장치의 제2세탁부의 구동장치임을 특징으로 하는 세탁장치의 구동장치.
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