CN211557078U - 一种外转子电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，公开了一种外转子电机，包括内定子、呈一端开口的筒状结构的外转子、控制器和冷却风扇。外转子沿内定子的轴向可转动地套设于内定子的一端；控制器设于内定子的另一端；冷却风扇沿外转子的周向环设于外转子的靠近控制器的一端，且位于控制器和外转子之间形成的避让空间中，以用于向控制器和外转子输送空气；外转子的未设置冷却风扇的一端的周壁上开设有多个出气孔，且外转子的正对开口的内壁上设有排风板，排风板用于将外转子内的空气推送到各出气孔处。本实用新型通过冷却风扇向控制器和外转子输送空气来冷却控制器和外转子，并通过排风板加速将外转子内的空气推送到出气孔以排出到外部，其具有散热能力高的优点。

Description

一种外转子电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种外转子电机。

背景技术

随着一体化电机的不断发展，电机和调速器的集成设计成为了电机发展改进的趋势之一。外转子电机作为电机中的一种，其也向着集成化的方向发展。

集成了调速器后的外转子电机，因其具有集成度高、体积小、重量轻等优点，而受到市场的青睐。但是，集成了调速器后的外转子电机也存在较多的问题，主要体现在：1、集成了调速器后的外转子电机的散热能力往往变差，容易出现温度过高的问题，进而会影响自身的工作性能和使用寿命；2、现有的一些外转子电机虽然在转子外壳上设计了散热风叶来实现风冷，但是现有的冷却结构设计简单，散热效果差，不能很好的满足调速器以及外转子电机主体的散热需求；3、现有的转子外壳上散热风叶主要对外转子主体起到散热作用，而无法对调速器起到良好的散热作用；4、现有的散热风叶存在更换调整及维护不便的问题。

因此，亟需提出一种外转子电机，能够解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种外转子电机，其具有散热能力高的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种外转子电机，包括：

内定子；

外转子，呈一端开口的圆筒状，所述外转子沿所述内定子的轴向可转动地套设于所述内定子的一端；

控制器，设置于所述内定子的另一端；

冷却风扇，沿所述外转子的周向环设于所述外转子的靠近所述控制器的一端，且位于所述控制器和所述外转子之间形成的避让空间中，以用于向所述控制器和所述外转子输送空气；

其中，所述外转子的未设置所述冷却风扇的一端的周壁上开设有多个出气孔，且所述外转子的正对所述开口的内壁上设置有排风板，所述排风板用于将所述外转子内的空气推送到各所述出气孔处。

可选地，各所述出气孔沿所述外转子的周向间隔排布于所述外转子的周壁上，以形成一个排气孔组。

可选地，所述排气孔组有多个，各所述排气孔组沿所述外转子的轴向间隔排布于所述外转子的周壁上。

可选地，所述出气孔呈长条孔状结构，所述出气孔的长度沿所述外转子的周向延伸，所述出气孔的宽度沿所述外转子的轴向延伸。

可选地，所述出气孔的宽度为1-1.6mm。

可选地，所述外转子的正对所述开口的内壁上开设有用于可转动的插接所述内定子的轴孔，所述排风板有多个，各所述排风板环绕分布于所述轴孔的周侧，且各所述排风板的主体沿所述轴孔的径向延伸。

可选地，所述冷却风扇包括：

至少两个散热件，各所述散热件分别可拆卸地环设于所述外转子的靠近所述控制器的一端上。

可选地，所述散热件包括：

连接部，其螺栓连接于所述外转子的靠近所述控制器的一端上；

多个散热风片，各所述散热风片间隔设置于所述连接部上，且与所述连接部一体成型。

可选地，所述控制器的外侧壁上设置有散热筋。

可选地，所述散热筋有多个，各所述散热筋环设于所述控制器的外周壁上。

本实用新型的有益效果为：

外转子电机实际工作时，外转子电机的冷却风扇随着外转子转动，进而通过冷却风扇向控制器和外转子输送空气，实现对控制器和外转子的吹风冷却；同时，外转子内设置有排风板，当外转子转动时排风板也随之转动，进而通过排风板加速将外转子内的空气通过出气孔排出到外转子的外部，排风板的排风作用配合冷却风扇向外转子内的吹风作用，进而加速了外转子和内定子的散热；同时，由于冷却风扇能够分别向控制器和外转子吹风，因此本实用新型的外转子电机转动时，外转子电机的各个部位能够获得良好的散热效果，具有散热能力高的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的外转子电机的立体视图；

图2是本实用新型提供的外转子电机的拆解图；

图3是本实用新型提供的外转子的结构视图；

图4是本实用新型提供的散热件的立体视图。

图中：

1-内定子；2-外转子；21-出气孔；22-排风板；3-控制器；31-散热筋；4-冷却风扇；41-散热件；411-连接部；412-散热风片。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-3所示，本实施例提出了一种外转子电机，其具有体积小、结构紧凑且散热能力强的优点。外转子电机主要包括内定子1、外转子2、控制器3和冷却风扇4。其中，内定子1仅示出了内定子1的中心轴，内定子1的其它结构未示出。外转子2为一端开口的圆筒状结构，外转子2沿内定子1的轴向可转动地套设于内定子1的一端。控制器3设置于内定子1的另一端，进而外转子电机形成集成有控制器3的集成结构，其具有体积小、结构紧凑的优点。冷却风扇4沿外转子2的周向环设于外转子2的靠近控制器3的一端，且冷却风扇4位于控制器3和外转子2之间形成的避让空间中，以用于向控制器3和外转子2输送空气；其中，外转子2的未设置冷却风扇4的一端的周壁上开设有多个出气孔21，且外转子2的正对开口的内壁上设置有排风板22，排风板22用于将外转子2内的空气推送到各出气孔21处。

当外转子电机转动工作时，冷却风扇4随着外转子2转动，进而通过冷却风扇4向控制器3和外转子2吹风，实现对控制器3和外转子2的吹风冷却；同时，外转子2内设置有排风板22，当外转子2转动时排风板22也进行转动，进而通过排风板22进一步加速将外转子2内的空气通过出气孔21排出，其配合冷却风扇4向外转子2内的吹风作用，加速了对外转子2和内定子1的散热，提高了散热能力，因此其能够更好的对外转子电机的各个部位进行散热，具有散热能力高的优点。

本实施例的冷却风扇4能够向位于冷却风扇4一侧的控制器3吹风，并向位于冷却风扇4另一侧的外转子2吹风，进而起到对外转子电机的各部件的风冷散热作用。而为了进一步提高控制器3的散热效果。如图2所示，控制器3的外侧壁上设置有散热筋31。具体而言，散热筋31一体成型的设置在控制器3的壳体的外侧壁上，进而可以增大控制器3的壳体的热交换面积，提高散热效果。而且，本实施例中，散热筋31有多个，各散热筋31环设于控制器3的外周壁上，进而使得控制器3的四周都能够实现较快的散热。

进一步地，为了能够使得外转子2在快速转动的过程中，外转子2内的空气能够从外转子2的四周均匀的排出。如图2-3所示，各出气孔21沿外转子2的周向间隔排布于外转子2的周壁上，以形成一个排气孔组。由于各出气孔21沿外转子2的周向间隔排布，进而使得外转子2内的空气能够360度的从外转子2四周排出，进而保证了外转子2内的空气能够从外转子2的四周均匀的排出。具体而言，出气孔21呈长条孔状结构，出气孔21的长度沿外转子2的周向延伸，出气孔21的宽度沿外转子2的轴向延伸。本实施例中，出气孔21的宽度为1.5mm。其它实施例中，出气孔21的宽度也可以设置为1mm-1.6mm内的取值。出气口21的宽度适中既可以保证良好的通风效果，也能够起到一定的防尘防水作用。

进一步地，为了使得外转子2具有更好的排气能力，排气孔组有多个，各排气孔组沿外转子2的轴向间隔排布于外转子2的周壁上。具体而言，本实施例中，排气孔组共有四组，四组排气孔组不仅保证了外转子2具有更好地排气能力，同时由于各个出气孔21的宽度为1.5mm，因此也使其具有一定的防尘防水效果。

此外，如图2-3所示，本实施例中，外转子2的正对开口的内壁上开设有用于可转动的插接内定子1的轴孔(图中未标示)，排风板22共有十二个，各排风板22环绕分布于轴孔的周侧，且各排风板22的主体沿轴孔的径向延伸。各个排风板22在外转子2的正对开口的内壁上形成了风轮结构，当外转子2快速转动时，各个排风板22能够将外转子2内的空气沿外转子2的径向方向快速推送到开设有出气口21的外转子2的周壁位置处，进而使得外转子2内的空气通过出气口21快速排出；而且，由于外转子2内的空气在排风板22的推动下的运动能够在外转子2内产生旋转离心流动，并最终甩出到外转子2的外部，进而进一步促进空气的排出，提高了外转子2和内定子1的散热效果。在其它实施例中，排风板22也可以设计四个、五个或者八个。此外，由于本实施例主要是对外转子2的散热结构进行改进，并不涉及外转子2的永磁铁芯(图中未示出)的结构改进，外转子2的永磁铁芯采用现有结构即可，故不再对其进行赘述。

此外，为了便于对冷却风扇4进行装卸更换及维护。本实施例对冷却风扇4采用了分体式设计。如图2和图4所示，本实施例中，冷却风扇4包括三个散热件41。各散热件41分别可拆卸地环设于外转子2的靠近控制器3的一端上。如此设计，当其中一个或者多个散热件41损坏后可以直接将其拆下进行更换，而不需要更换整个冷却风扇4。而且，相对于外转子2和冷却风扇4一体成型的设计结构而言，其维护和更换更加方便且节省成本。在其它实施例冷却风扇4的数量也可以为两个、四个或者五个甚至更多个。

而且，现有的一些冷却风扇4在拆卸时都需要先将控制器3拆下，能够完成对冷却风扇4的拆装。而本实施例的冷却风扇4采用分体式设计，实际拆装散热件41时，不需要将控制器3拆下，可直接将位于控制器3和外转子2之间形成的避让空间中的散热件41拆下然后更换其它的散热件41，其简化了装卸步骤，降低了维护难度。

此外，对于散热件41，具体而言，如图2和图4所示，本实施例中，散热件41包括连接部411和多个散热风片412。连接部411的形状呈圆弧状，连接部411螺栓连接于外转子2的靠近控制器3的一端上；各散热风片412间隔设置于连接部411上，且各散热风片412与连接部411一体加工成型，进而在保证散热风扇4为分体式设计的情况下，减少了零件的数量，降低了装配难度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种外转子电机，其特征在于，包括：

内定子(1)；

外转子(2)，呈一端开口的筒状结构，所述外转子(2)沿所述内定子(1)的轴向可转动地套设于所述内定子(1)的一端；

控制器(3)，设置于所述内定子(1)的另一端；

冷却风扇(4)，沿所述外转子(2)的周向环设于所述外转子(2)的靠近所述控制器(3)的一端，且位于所述控制器(3)和所述外转子(2)之间形成的避让空间中，以用于向所述控制器(3)和所述外转子(2)输送空气；

其中，所述外转子(2)的未设置所述冷却风扇(4)的一端的周壁上开设有多个出气孔(21)，且所述外转子(2)的正对所述开口的内壁上设置有排风板(22)，所述排风板(22)用于将所述外转子(2)内的空气推送到各所述出气孔(21)处。

2.如权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，各所述出气孔(21)沿所述外转子(2)的周向间隔排布于所述外转子(2)的周壁上，以形成一个排气孔组。

3.如权利要求2所述的外转子电机，其特征在于，所述排气孔组有多个，各所述排气孔组沿所述外转子(2)的轴向间隔排布于所述外转子(2)的周壁上。

4.如权利要求2所述的外转子电机，其特征在于，所述出气孔(21)呈长条孔状结构，所述出气孔(21)的长度沿所述外转子(2)的周向延伸，所述出气孔(21)的宽度沿所述外转子(2)的轴向延伸。

5.如权利要求4所述的外转子电机，其特征在于，所述出气孔(21)的宽度为1-1.6mm。

6.如权利要求1-5中任一项所述的外转子电机，其特征在于，所述外转子(2)的正对所述开口的内壁上开设有用于可转动的插接所述内定子(1)的轴孔，所述排风板(22)有多个，各所述排风板(22)环绕分布于所述轴孔的周侧，且各所述排风板(22)的主体沿所述轴孔的径向延伸。

7.如权利要求1-5中任一项所述的外转子电机，其特征在于，所述冷却风扇(4)包括：

至少两个散热件(41)，各所述散热件(41)分别可拆卸地环设于所述外转子(2)的靠近所述控制器(3)的一端上。

8.如权利要求7所述的外转子电机，其特征在于，所述散热件(41)包括：

连接部(411)，其螺栓连接于所述外转子(2)的靠近所述控制器(3)的一端上；

多个散热风片(412)，各所述散热风片(412)间隔设置于所述连接部(411)上，且与所述连接部(411)一体成型。

9.如权利要求1-5中任一项所述的外转子电机，其特征在于，所述控制器(3)的外侧壁上设置有散热筋(31)。

10.如权利要求9所述的外转子电机，其特征在于，所述散热筋(31)有多个，各所述散热筋(31)环设于所述控制器(3)的外周壁上。

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