CN1519954A - 半导体器件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供元件特性指标Ron·Qgd值小的并且雪崩耐量大的沟槽栅极型功率MOSFET。与本发明相关的半导体器件,以与现有的普通沟槽栅极型功率MOSFET相同的节距形成多列条形沟槽,并且在每隔1列或者2列的沟槽内形成栅极电极,在其余的沟槽内形成源极电极。
Description
技术领域
本发明涉及一种半导体器件,特别涉及纵型沟槽(trench)型MOSFET。
背景技术
在大电流、高耐压的开关电源市场和以笔记本电脑为首的移动通信设备等节能开关市场中,功率MOSFET的使用正在增加。在这样的用途中,在电源管理电路、锂离子电池的安全电路等中使用功率MOSFET的情况较多。因此,为了实现可以通过电池电压直接驱动的低驱动电压化、低导通电阻化及开关损耗的降低,要求进一步降低功率MOSFET栅极-漏极间的电容。
用导通电阻Ron和开关时的栅极-漏极间电荷Qgd之积Ron·Qgd作为表示元件(element)特性的指标,用于评价元件的低驱动电压化、低导通电阻化以及开关损耗的降低。元件特性指标Ron·Qgd是导通电阻Ron和开关时的栅极-漏极间电荷Qgd之积,因此可以说,其值越小,在元件的低驱动电压化、低导通电阻化以及降低开关损耗方面就越好。
图7是现有的第1例沟槽栅极型功率MOSFET的剖面图,图8是现有的第1例沟槽栅极型功率MOSFET的半导体衬底表面的平面图。而且,图7是沿图8中的DD’线剖开的剖面图,图8所示是为了容易理解而除去半导体衬底表面上的源极电极后的状态下的半导体衬底表面的平面图。
现有的沟槽栅极型功率MOSFET具有:n+型半导体衬底1;在n+型半导体衬底1上形成的n-型半导体层2;在n-型半导体层2上形成的p型基极层3;从p型基极层3的表面到预定深度,以预定间隔形成的多列条形沟槽4;在各沟槽4的侧面以及底面形成的绝缘膜5;在各沟槽4之间的p型基极层3表层部上形成的n+型源极层6;在各沟槽4之间的p型基极层3表层部中央形成的条形P+型接触层7;在各沟槽4内形成的栅极电极8;在各n+型源极层6以及在P+型接触层7上形成的源极电极9;在n+型半导体衬底1的背面形成的漏极电极10。
n-型半导体层2例如由通过外延生长法形成的外延层构成。条形沟槽4的深度例如如图7所示,为从p型基极层3的表面到n-型半导体层2的表层部的深度。绝缘膜5例如由硅氧化膜构成。
图8所示的参数al表示现有的第1例沟槽栅极型功率MOSFET的元件节距(pitch)。
图9是现有的第2例沟槽栅极型功率MOSFET的剖面图,图10是现有的第2例沟槽栅极型功率MOSFET的半导体衬底表面的平面图。而且,图9是沿图10中的EE’线剖开的剖面图,图10所示是在为了容易理解而除去半导体衬底表面上的源极电极后的状态下的半导体衬底表面的平面图。
图10所示的参数a2表示现有的第2例沟槽栅极型功率MOSFET的元件节距。
现有的第2例沟槽栅极型功率MOSFET,除了元件节距a2为第1例的元件节距a1的2倍之外,具有与第1例相同的结构。
在此,就上述元件特性指标Ron·Qgd加以研究,开关时的栅极-漏极之间的电荷Qgd与栅极的密度成比例地增加,因此,例如像上述现有沟槽栅极型功率MOSFET的第2例相对于第1例那样,如果使元件节距为其2倍,则开关时的栅极-漏极之间的电荷Qgd为其1/2。
另一方面,导通电阻Ron的成分可分为沟道电阻和外延层电阻,上述现有的第1例沟槽栅极型功率MOSFET的沟道电阻和外延层电阻之比为1∶1。因此,如果使元件节距为2倍,则沟道电阻为2倍,但由于外延层电阻未变,因此元件整体导通电阻Ron为4/3倍。
因此,上述现有沟槽栅极型功率MOSFET的第2例相对于第1例,如果使元件节距为其2倍,则元件特性指标Ron·Qgd可降为其2/3倍。
但是,有这样的问题:元件节距大的沟槽栅极型功率MOSFET,在以电感为负载的情况下,开关时的雪崩耐量小。
发明内容
本发明是鉴于上述问题点而提出的,其目的是提供元件特性指标Ron·Qgd值小、且雪崩耐量大的沟槽栅极型功率MOSFET。
与本发明的第1实施例相关的半导体器件,其特征是具有:
第1导电型半导体衬底;
在上述半导体衬底上形成的第1导电型半导体层;
在上述半导体层上形成的第2导电型基极层;
从上述基极层表面到预定深度,以预定间隔形成的多列条形沟槽;
在上述各沟槽的侧面以及底面形成的绝缘膜;
在上述各沟槽之间的上述基极层表层部形成的第1导电型源极层;
在上述各沟槽之间的上述基极层表层部中央形成的第2导电型的条形接触层;
在上述多列沟槽之中每隔1列的各沟槽内形成的栅极电极;
在形成上述栅极电极的沟槽以外的上述各沟槽内和在上述各源极层以及上述接触层上形成的源极电极;以及
在上述半导体衬底背面形成的漏极电极。
与本发明第2实施例相关的半导体器件,其特征是具有:
第1导电型半导体衬底;
在上述半导体衬底上形成的第1导电型半导体层;
在上述半导体层上形成的第2导电型基极层;
从上述基极层表面到预定深度,以预定间隔形成的多列条形沟槽;
在上述各沟槽的侧面以及底面形成的绝缘膜;
在上述多列沟槽之中每隔2列的各沟槽内形成的栅极电极;
在与形成上述栅极电极的沟槽相邻的上述基极层表层部形成的第1导电型源极层;
在形成上述源极层的基极层表层部中央形成为条形、且在形成上述源极层的基极层表层部以外的上述基极层表层部上形成的第2导电型接触层;
在形成上述栅极电极的沟槽以外的上述各沟槽内和在上述各源极层以及/或者上述接触层上形成的源极电极;以及
在上述半导体衬底背面形成的漏极电极。
与本发明第3实施例相关的半导体器件,其特征是具有:
第1导电型半导体衬底;
在上述半导体衬底上形成的第1导电型半导体层;
在上述半导体层上形成的第2导电型基极层;
从上述基极层表面到预定深度,以预定间隔且每3列以更宽的间隔形成的多列条形沟槽;
在上述各沟槽的侧面以及底面形成的绝缘膜;
在上述多列沟槽之中以上述预定间隔形成的连续三列沟槽的中央各沟槽内形成的栅极电极;
在与形成上述栅极电极的沟槽相邻的上述基极层表层部形成的第1导电型源极层;
在形成上述源极层的基极层表层部中央形成为条形、且在形成上述源极层的基极层表层部以外的上述基极层表层部形成的第2导电型接触层;
在形成上述栅极电极的沟槽以外的上述各沟槽内和在上述各源极层以及/或者上述接触层上形成的源极电极;以及
在上述半导体衬底背面形成的漏极电极。
附图说明
图1是与本发明第1实施例相关的半导体器件的剖面图。
图2是与本发明第1实施例相关的半导体器件的半导体衬底表面的平面图。
图3是与本发明第2实施例相关的半导体器件的剖面图。
图4是与本发明第2实施例相关的半导体器件的半导体衬底表面的平面图。
图5是与本发明第3实施例相关的半导体器件的剖面图。
图6与本发明第3实施例相关的半导体器件的半导体衬底表面的平面图。
图7是现有第1例沟槽栅极型MOSFET的剖面图。
图8是现有第1例沟槽栅极型MOSFET的半导体衬底表面的平面图。
图9是现有第2例沟槽栅极型MOSFET的剖面图。
图1O是现有第2例沟槽栅极型MOSFET的半导体衬底表面的平面图。
具体实施方式
以下,就与本发明相关的半导体器件参照附图加以说明。并且,在以下的说明中,将第1导电型设定为n型,将第2导电型设定为p型进行说明。
图1是与本发明第1实施例相关的半导体器件的剖面图,图2是与本发明第1实施例相关的半导体器件的半导体衬底表面的平面图。而且,图1是沿图2中的AA’线剖开的剖面图,图2所示是在为了容易理解而除去半导体衬底表面上的源极电极后的状态下的半导体衬底表面的平面图。
与本发明第1实施例相关的半导体器件具有:n+型半导体衬底1;在n+型半导体衬底上形成的n-型半导体层2;在n-型半导体层2上形成的p型基极层3;从p型基极层3的表面到预定深度,以预定间隔形成的多列条形沟槽4;在各沟槽4的侧面以及底面形成的绝缘膜5;在各沟槽4之间的p型基极层3表层部上形成的n+型源极层6;在各沟槽4之间的p型基极层3表层部中央形成的条形p+型接触层7;在多列沟槽4之中、每隔1列的各沟槽4内形成的栅极电极8;在形成栅极电极8的沟槽4以外的各沟槽4内和各n+型源极层6以及p+型接触层7上形成的源极电极9;以及在n+型半导体衬底1的背面形成的漏极电极10。
n-型半导体层2例如由用外延生长法形成的外延层构成。条形沟槽4的深度如图1所示,为从p型基极层3的表面到n-型半导体层2的表层部的深度。绝缘膜5例如由硅氧化膜构成。
在与本发明第1实施例相关的半导体器件中,以与现有的普通沟槽栅极型功率MOSFET同样的节距,形成多列条形沟槽4,并且在各沟槽内每隔1列形成栅极电极8和源极电极9。
上述结构中,沟槽4的节距与现有的普通沟槽栅极型功率MOSFET相同,因此可以保持雪崩耐量与现有的普通沟槽栅极型功率MOSFET大小相等。另一方面,栅极电极8的节距,即元件节距为现有的普通沟槽栅极型功率MOSFET的2倍,因此可以减小元件特性指标Ron Qgd的值,从而可以实现元件的低驱动电压化、低导通电阻化以及降低开关损耗。
图3是与本发明第2实施例相关的半导体器件的剖面图,图4是与本发明第2实施例相关的半导体器件的半导体衬底表面的平面图。而且,图3是沿图4中的BB’线剖开的剖面图,图4所示是在为了容易理解而除去半导体衬底表面上的源极电极后的状态下的半导体衬底表面的平面图。
与本发明第2实施例相关的半导体器件具有:n+型半导体衬底1;在n+型半导体衬底1上形成的n-型半导体层2;在n-型半导体层2上形成的p型基极层3;从p型基极层3的表面到预定深度,以预定间隔形成的多列条形沟槽4;在各沟槽4的侧面以及底面形成的绝缘膜5;在多列沟槽4之中、每隔2列的各沟槽4内形成的栅极电极8;在与形成栅极电极8的沟槽4相邻的p型基极层3表层部上形成的n+型源极层6;在形成n+型源极层6的p型基极层3表层部中央形成为条形、且在形成n+型源极层6的p型基极层3表层部以外的p型基极层3表层部上形成的p+型接触层7;在形成栅极电极8的沟槽4以外的各沟槽4内和在各n+型源极层6以及/或者p+型接触层7上形成的源极电极9;在n+型半导体衬底1的背面形成的漏极电极1O。
n-型半导体层2例如由用外延生长法形成的外延层构成。条形沟槽4的深度如图3所示,为从p型基极层3的表面到n-型半导体层2的表层部的深度。绝缘膜5例如由硅氧化膜构成。
在与本发明第2实施例相关的半导体器件中,以与现有的普通沟槽栅极型功率MOSFET同样的节距,形成多列条形沟槽4,并且在每隔2列的沟槽4内形成栅极电极8,在其余的沟槽4内形成源极电极9。
上述结构中,沟槽4的节距与现有的普通沟槽栅极型功率MOSFET相同,因此与第1实施例一样,可以保持雪崩耐量与现有的普通沟槽栅极型功率MOSFET大小相等。另一方面,栅极电极8的节距,即元件节距为现有的普通沟槽栅极型功率MOSFET的3倍,因此与第1实施例相比,可以进一步减小元件特性指标Ron·Qgd的值,可以实现元件的低驱动电压化、低导通电阻化以及降低开关损耗。
图5是与本发明第3实施例相关的半导体器件的剖面图,图6是与本发明的第3实施例相关的半导体器件的半导体衬底表面的平面图。而且,图5是沿图6中的CC+线剖开的剖面图,图6所示是在为了容易理解而除去半导体衬底表面上的源极电极后的状态下的半导体衬底表面的平面图。
与本发明第3实施例相关的半导体器件具有:n+型半导体衬底1;在n+型半导体衬底1上形成的n-型半导体层2;在n-型半导体层2上形成的p型基极层3;从p型基极层3的表面到预定深度,以预定间隔且每3列以更宽的间隔形成的多列条形沟槽4;在各沟槽4的侧面以及底面形成的绝缘膜5;在多列沟槽4之中以上述预定间隔形成的连续3列的沟槽4的中央各沟槽4内形成的栅极电极8;在与形成栅极电极8的沟槽4相邻的p型基极层3表层部上形成的n+型源极层6;在形成n+型源极层6的p型基极层3表层部中央形成为条形、且在形成n+型源极层6的p型基极层3表层部以外的p型基极层3表层部上形成的p+型接触层7;在形成栅极电极8的沟槽4以外的各沟槽4内和在各n+型源极层6以及/或者p+型接触层7上形成的源极电极9;以及在n+型半导体衬底1的背面形成的漏极电极10。
n-型半导体层2例如由用外延生长法形成的外延层构成。条形沟槽4的深度如图5所示,为从p型基极层3的表面到n-型半导体层2的表层部的深度。绝缘膜5例如由硅氧化膜构成。
在与本发明第3实施例相关的半导体器件中,以与现有的普通沟槽栅极型功率MOSFET相同的预定间隔、且每3列以更宽的间隔形成多列条形沟槽4,在多列沟槽4之中以上述预定间隔形成的连续3列沟槽4的中央各沟槽4内形成栅极电极8,在其余的沟槽4内形成源极电极9。
上述结构中,在中央形成栅极电极8的连续3列沟槽4的节距与现有的普通沟槽栅极型功率MOSFET相同,因此与第1实施例一样,可以保持雪崩耐量与现有的普通沟槽栅极型功率MOSFET大小相等。另一方面,每3列以更宽的间隔形成沟槽4,栅极电极8的节距,即元件节距比为现有的普通沟槽栅极型功率MOSFET的3倍的第2实施例更大。因此可以进一步减小元件特性指标Ron·Qgd的值,从而可以进一步实现元件的低驱动电压化、低导通电阻化以及降低开关损耗。
本发明的效果如下:
根据与本发明相关的半导体器件,以与现有的普通沟槽栅极型功率MOSFET相同的节距形成多列条形沟槽,并且在每隔1列或者2列的沟槽内形成栅极电极,在其余的沟槽内形成源极电极,因此可以保持雪崩耐量与现有的普通沟槽栅极型功率MOSFET的大小相等,同时可以减小元件特性指标Ron·Qgd的值,从而可以实现元件的低驱动电压化、低导通电阻化以及降低开关损耗。
而且,在每隔2列的沟槽内形成栅极电极时,如果两者都以更宽的间隔作成形成源极电极的2列沟槽之间的间隔,则可以进一步减小元件特性指标Ron·Qgd的值,从而可以进一步实现元件的低驱动电压化、低导通电阻化以及降低开关损耗。
Claims (6)
1.一种半导体器件,其特征是具有:
第1导电型半导体衬底;
在上述半导体衬底上形成的第1导电型半导体层;
在上述半导体层上形成的第2导电型基极层;
从上述基极层表面到预定深度,以预定间隔形成的多列条形沟槽;
在上述各沟槽的侧面以及底面形成的绝缘膜;
在上述各沟槽之间的上述基极层表层部形成的第1导电型源极层;
在上述各沟槽之间的上述基极层表层部中央形成的第2导电型的条形接触层;
在上述多列沟槽之中每隔1列的各沟槽内形成的栅极电极;
在形成上述栅极电极的沟槽以外的上述各沟槽内和在上述各源极层以及上述接触层上形成的源极电极;以及
在上述半导体衬底背面上形成的漏极电极。
2.一种半导体器件,其特征是具有:
第1导电型半导体衬底;
在上述半导体衬底上形成的第1导电型半导体层;
在上述半导体层上形成的第2导电型基极层;
从上述基极层表面到预定深度,以预定间隔形成的多列条形沟槽;
在上述各沟槽的侧面以及底面形成的绝缘膜;
在上述多列沟槽之中每隔2列的各沟槽内形成的栅极电极;
在与形成上述栅极电极的沟槽相邻的上述基极层表层部上形成的第1导电型源极层;
在形成上述源极层的基极层表层部中央形成为条形、且在形成上述源极层的基极层表层部以外的上述基极层表层部上形成的第2导电型接触层;
在形成上述栅极电极的沟槽以外的上述各沟槽内和在上述各源极层以及/或者上述接触层上形成的源极电极;以及
在上述半导体衬底背面形成的漏极电极。
3.一种半导体器件,其特征是具有:
第1导电型半导体衬底;
在上述半导体衬底上形成的第1导电型半导体层;
在上述半导体层上形成的第2导电型基极层;
从上述基极层表面到预定深度,以预定间隔且每3列以更宽的间隔形成的多列条形沟槽;
在上述各沟槽的侧面以及底面形成的绝缘膜;
在上述多列沟槽之中的以上述预定间隔形成的连续三列沟槽的中央各沟槽内形成的栅极电极;
在与形成上述栅极电极的沟槽相邻的上述基极层表层部形成的第1导电型源极层;
在形成上述源极层的基极层表层部中央形成为条形、且在形成上述源极层的基极层表层部以外的上述基极层表层部上形成的第2导电型接触层;
在形成上述栅极电极的沟槽以外的上述各沟槽内和在上述各源极层以及/或者上述接触层上形成的源极电极;以及
在上述半导体衬底背面形成的漏极电极。
4.如权利要求1到3之中任一项所记载的半导体器件,其特征是:上述沟槽的预定深度是从上述基极层表面到上述半导体层表层部的深度。
5.如权利要求1到3之中任一项所记载的半导体器件,其特征是:上述半导体层是外延层。
6.如权利要求1到3之中任一项所记载的半导体器件,其特征是:上述绝缘膜是硅氧化膜。
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