CN1506190A - 用于光纤套圈端面研磨装置的支架 - Google Patents

用于光纤套圈端面研磨装置的支架 Download PDF

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CN1506190A
CN1506190A CNA2003101182047A CN200310118204A CN1506190A CN 1506190 A CN1506190 A CN 1506190A CN A2003101182047 A CNA2003101182047 A CN A2003101182047A CN 200310118204 A CN200310118204 A CN 200310118204A CN 1506190 A CN1506190 A CN 1506190A
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山田邦雄
也
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SEIKO ENGINEERING Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种光纤套圈端面研磨装置的支架，可以同时研磨大量光纤套圈。上述支架包括一设置有多个插孔的支板，以及一延伸到至少一个插孔一侧的底座，并具有一第一壁，和一相对上述底座、设置在插孔一侧的第二壁。一设置在底座上的滑动夹持件包括一朝向上述第二壁的前表面，和一相对上述第一壁倾斜的后表面。一安装在上述支板上的下压件，可以向下压紧一设置在夹持件倾斜后表面之上的杆件。操作上述下压件，杆件沿着上述第一壁被向下压紧，从而向前推夹持件，上述套圈就在上述夹持件的前表面和第二壁之间被夹紧。

Description

用于光纤套圈端面研磨装置的支架
技术领域
本发明涉及一种光纤套圈的端面研磨装置，尤其是涉及一种可以保持多个需要研磨端面的光纤套圈的支架。
背景技术
通常，每个套圈都和一光纤(光纤套圈)相连，同时研磨上述多个套圈端面的端面研磨(抛光)装置就需要把上述多个光纤套圈保持在一安装在端面研磨装置的支架上。一般的，通过端面研磨装置的这种支架，每个光纤套圈由安装在支板上的固定件都被保持在一支板上，上述固定件分别定位并保持各自的光纤套圈。
目前，由于设备的发展，空间得到更有效地使用，使得一个固定件可以在支板上定位并固定两个或更多的光纤套圈，从而增加了一次研磨的光纤套圈数量。未审的日本专利申请公开第2002-254306号和未审的日本专利申请公开第2002-254307号就公开了这样的端面研磨装置支架。
但是，在未审的日本专利申请公开第2002-254306号和未审的日本专利申请公开第2002-254307号所公开的发明中，光纤套圈定位于每一多边板状支板的周面(这样支板具有一六边板状形式，每一都具有六个周面)上，固定件由螺旋元件安装在上述支板的每一周面上，以使得每一光纤套圈保持在上述支板上。所以，这些现有技术都需要使用螺旋元件将固定件安装到支板上。而且因为这种螺旋元件必须螺旋进入支板的周面，以定位光纤套圈，所以上述光纤套圈不可能定位在上述螺旋元件螺旋进入的周面位置上。这就造成不可能仅仅使用支板的周面来定位光纤套圈，从而降低了这些周面的有效使用。
发明内容
为了解决前述影响传统光纤套圈端面研磨装置支架的问题，本发明的一个目的就是通过提供一种在支板上保持每一光纤套圈的方法，达到更有效地利用支板上的空间，从而提供一种光纤套圈端面研磨装置的支架，上述研磨装置可以一次研磨大量光纤套圈，继而实现降低每一光纤套圈的研磨成本。
为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供的一种光纤套圈端面研磨装置的支架，其能够保持固定多个光纤套圈，上述支架包括：
一设置有多个插孔的支板，上述套圈插入每一插孔，以及一设置用于所有插孔的底座，延伸到至少一个插孔的一侧，并具有一和插孔有一预定距离的第一壁，和一相对上述底座、设置在插孔一侧的第二壁；
一设置在每一上述底座上的夹持件，该夹持件可沿调节夹持件和上述第二壁之间间隔的方向滑动，上述夹持件包括一朝向上述第二壁的前表面，和一相对上述第一壁倾斜的后表面；
一设置在上述夹持件的倾斜后表面之上的杆件；
一设置在上述支板上、处于上述每一底座的第一壁外侧的下压件，向各自杆件施加一向下压力，
其中操作上述每一下压件，使得上述每一杆件沿着上述底座的第一壁被向下压紧，从而向前推出每一夹持件，以使得上述每一套圈都被上述夹持件的前表面和第二壁所保持固定。
根据本发明的另一方面，设置有一种光纤套圈端面研磨装置的支架，其中设置有用于每一组相邻插孔的底座，上述倾斜的后表面垂直于上述夹持件的滑动运动的方向水平延伸设置，上述插入到相邻插孔的多个套圈由设置在每一底座上的夹持件前表面以及上述相邻插孔的第二壁所保持固定。
根据本发明的另一方面，设置有一种光纤套圈端面研磨装置的支架，其中多个插孔在上述支板上形成一环形结构，每一底座设置在相对于上述插孔形成的环形结构中心的外侧。
根据本发明的另一方面，设置有一种光纤套圈端面研磨装置的支架，其中对应于前表面每一夹持件都偏向离开上述第二壁的方向。
根据本发明的另一方面，设置有一种光纤套圈端面研磨装置的支架，其中根据套圈的形状，每一第二壁都由一个或多个面来保持套圈。
根据本发明的另一方面，设置有一种光纤套圈端面研磨装置的支架，其中下压件包括一垫片和一从上面螺旋进上述支板的螺栓。
根据本发明的另一方面，设置有一种光纤套圈端面研磨装置的支架，其中每一插孔相对于支板的平面可以垂直或以一所需的角度设置。
通过结合附图和优选实施例的叙述，本发明的这些和其他目的、特征以及优点将变得更加显而易见。
附图说明
图1是本发明光纤套圈端面研磨装置支架的第一实施例的平面图；
图2是图1所示光纤套圈端面研磨装置支架的纵向剖面图；
图3A是图1所示的支板主要部分的局部放大平面图；
图3B是沿图3A中线IIIB-IIIB的纵向剖面图；
图4A是图1中所示支架主要部分的局部放大平面图；
图4B是沿图4A中线IVB-IVB的纵向剖面图；
图5A是一示出了和图1所示支架相连的MT套圈的局部放大平面图；
图5B沿图5A中线VB-VB的纵向剖面图；
图6是本发明光纤套圈端面研磨装置支架的第二实施例的平面图；
图7是本发明光纤套圈端面研磨装置支架的第三实施例的平面图；
图8是图7所示光纤套圈端面研磨装置支架的纵向剖面图；
图9A是图7所示支板主要部分的局部放大平面图；
图9B是沿图9A中线IXB-IXB的纵向剖面图；
图10A是图7所示支架主要部分的局部放大平面图；
图10B是沿图10A中线XB-XB的纵向剖面图；
图11A是一示出了和图7所示支架相连的SC连接器的局部放大平面图；
图11B是沿图11A中线XIB-XIB的纵向剖面图；
图12是本发明光纤套圈端面研磨装置支架的第四实施例的平面图；
图13是图12所示光纤套圈端面研磨装置支架的纵向剖面图；
图14A是一示出了和图12所示支架相连的SC套圈的局部放大平面图；
图14B是沿图14A中线XIVB-XIVB的纵向剖面图；
图15是一示出了和图7所示支架相连的光纤套圈端面研磨装置的平面图；
图16是一图15所示的光纤套圈端面研磨装置的前视图，其中没有支架相连；
图17A是根据本发明一实施例的支架的局部平面图，上述支架和图15所示的光纤套圈端面研磨装置相连；
图17B是本发明支架的纵向剖面图，上述支架和图15所示的光纤套圈端面研磨装置相连。
具体实施方式
下面，将参考附图详细叙述本发明的实施例，其中相同或相似的附图标记表示相同或相似的部件。
图1是根据本发明光纤套圈端面研磨装置的支架10的第一实施例平面图，图2是图1所示光纤套圈端面研磨装置的支架10的纵向剖面图。安装在一端面研磨装置，如图15和16中所示的装置60上的支架10可以保持多个可机械换位(MT)套圈1(参看图5A和5B)。这里，图1、2中支架保持的MT套圈1是一种矩形截面套圈，光纤带2插入其中。光纤带2由多个纵向排列为带状形式的光纤(图中没有示出)形成。
光纤套圈端面研磨装置的支架10包括一安装在光纤套圈端面研磨装置60(参见图15和16)上的支板20，和多个设置在上述支板20预定位置的夹持件30，杆件40和下压件50。
上述支板20为一方形板，并在四个角都具有一切口，在中央设置有一圆孔21。在圆孔21的周围环形地设置有多个插孔22，MT套圈1插入上述插孔22中。在图1所示的实施例中，设置有二十四(24)个插孔，每一夹持件30对应其中两个。
如图3A和3B所示，因为矩形截面的MT套圈1要插入到插孔22中，所以插孔22在平面图中也为矩形。插孔22也可为具有额外间隙的形式以和上述MT套圈1的矩形截面相匹配，和每一个夹持件30相连两个相邻的插孔22沿一直线形成。
为了使两个相邻的插孔22的一侧与每一个夹持件30相连(即，相对于孔21的中心的径向外侧)，形成有一延伸在这两个插孔22中的底座23。底座23为每两个相邻的插孔22和每一个夹持件30相连而设置。相对在每一底座23上，距离上述两相邻插孔22一预定距离，都设置有一底座的第一壁24。而且在底座23的壁24的相对侧面还设置有两个垂直延伸并由插孔22最深处侧壁形成的第二壁25。另外，每一底座23的第一壁24径向外侧的支板20上，形成有一螺纹孔26，以在上述两插孔22之间的中间位置(中间)安装一下压件50。
下面参考图4A和4B，在每一底座23上都设置有一夹持件30，以使得上述夹持件30沿着一方向(相对于支板20的中心径向的方向)滑动，便于调节夹持件30和上述两个插孔22的两个第二壁25之间的间隔，上述插孔延伸到底座23。夹持件30在朝向上述两个插孔22的第二壁25的前表面具有一表面31。另外，夹持件30在后部或者径向最外侧具有一倾斜后表面32，其相对于底座23的第一壁24倾斜，并垂直于夹持件30径向向内或向外滑动运动的方向延伸设置。操作螺旋压缩弹簧33可以使夹持件30在径向方向离开上述第二壁25，上述螺旋压缩弹簧33安装在夹持件30前表面31的一孔中。
一杆件40设置在就位的夹持件30的倾斜后表面32之上，并与其相接触，并和底座23的第一壁24相接。上述下压件50包括一垫片52和一从上面螺旋进支板20的螺纹孔中的内六角头螺栓51(例如一Allen有头螺钉)。当拧紧的时候，上述下压件50压紧上述杆件40，向下紧贴上述夹持件30的倾斜后表面32。
根据前述的光纤套圈端面研磨装置支架10的结构，当上述内六角头螺栓51放松或松脱时，由于上述压缩弹簧33的操作，使得上述夹持件径向离开第二壁25，所以上述前表面31就会离开插孔22。在这种情况下，MT套圈1就可以插入到两个限定每一夹持件位置的插孔22的任一个中。
如图5A和5B所示，在MT套圈1插入到每一上述两个插孔22中之后，拧紧上述内六角头螺栓51以使得垫片52向下压紧杆件40，从而使得杆件40沿着底座23的第一壁24下降。上述夹持件30由于杆件40沿其倾斜后表面32下降，而受到向下的作用力，从而引起夹持件30被向前(径向向内)推动，这样上述两个MT套圈1就被牢固地固定在夹持件30的前表面31和插孔22的第二壁25之间。
当向前推夹持件30，一旦来自于一个MT套圈1并作用在前表面31上的作用力达到某一定程度的夹持力，上述杆件40就会在另一MT套圈1的侧面进一步向下运动，以使得来自于另一MT套圈1并作用在前表面31上的作用力也达到上述程度的夹持力。也就是说，由于杆件40可以朝向任一个MT套圈从水平位置倾斜，即使在前表面31的任一部分产生一定程度的压力差，上述MT套圈1也都能够在一基本相等的夹持力范围内被很好的夹持。
图6是根据本发明的光纤套圈端面研磨装置支架110的第二实施例的平面图。支架110包括安装在多个插孔122每一个中的一夹持件130，一杆件140和一下压件150，一MT套圈1插入上述孔中。在图6所示的实施例中，设置有十五(15)个插孔122，每一夹持件130都对应其中一个。除了这些特征，根据第二实施例的夹持件基本上和上述第一实施例中的夹持件相同。所以上述描述了第二实施例(每个参考标记都在第一实施例叙述的参考标记的基础上加上了100)，而且在这里就省略了有关第二实施例更详细的叙述和说明。
如图6所示，光纤套圈端面研磨装置的支架110可以保持多个MT套圈(图6中没有示出)，在上述给定的十五(15)个位置中，每个夹持件130在支板120的每一预定位置，都保持一MT套圈。
图7是根据本发明的光纤套圈端面研磨装置支架210的第三实施例的平面图。图8是图7所示支架210的纵向剖面图。支架210安装在一端面研磨装置上并保持单纤耦合(SC)套圈4突出于多个SC连接器3的端部(参看图11A和11B)。SC套圈4具有一单根光纤(图中没有示出)插入的圆形截面孔。上述SC连接器3是一种设为可以将上述SC套圈4固定在连接器壳体内部预定位置的连接器。
光纤套圈端面研磨装置支架210包括一安装在随后描述的一光纤套圈端面研磨装置60(参看图15和16)上的支板220，一夹持件230，一杆件240和一下压件250，上述零件分别设置在上述支板220的预定位置上。
支板220是一方形板，并在四个角都具有一切口，在中央设置有一圆孔221。在圆孔221的周围环形的设置有多个插孔222，SC连接器3以及突出连接器端部的套圈4插入上述每一插孔222中。在图7所示的实施例中，设置有二十四(24)个插孔222。而且当SC套圈4插入插孔222的时候，支板220上形成的环槽228用于配合SC连接器3的下端。
如图9A和9B所示，因为圆形截面的SC套圈4要插入到插孔222中，所以插孔222在平面图中为三角形。插孔222也可具有一定的额外间隙，以和外接SC套圈4的三角形形式相匹配，与每一夹持件230相连的两个相邻的插孔222沿一直线形成。
对于和每一夹持件230相连的两个相邻插孔222的侧面(也就是相对于孔221的中心，在径向外侧)，设置有一底座223并延伸到上述三角插孔222的一侧。底座223为每一上述两相邻插孔222和每一夹持件230相连而设置。在每一底座223上，距离上述两相邻插孔222一预定距离，都设置有一底座223的第一壁224。而且在上述两相邻插孔222相对底座223的一侧，也就是在上述三角形孔的两个相对成形部分中的每一个上，设置有四个垂直延伸的第二壁225，每个插孔222有两个。另外，在每一底座223的第一壁224径向外侧的支板220上，形成有一螺纹孔226，以在上述两插孔222之间的中间位置(中间)安装一下压件250。
下面，参考图10A和10B，夹持件230设置在每一底座223上，以使得上述夹持件230沿着一方向(相对于支板220的中心径向的方向)滑动，便于调节夹持件230和上述两个插孔222的两个第二壁225之间的间隔，上述插孔延伸到底座223。另外，夹持件230在后部或者径向最外侧具有一倾斜后表面232，其相对于底座223的第一壁224倾斜，并垂直于夹持件230沿径向向内或向外滑动运动的方向延伸设置。操作螺旋压缩弹簧233可以使夹持件230在径向方向离开上述第二壁225，上述弹簧安装在夹持件230前表面231的一孔中。
一杆件240设置在就位的夹持件230的倾斜后表面232之上，并与其相接触，并和底座223的第一壁224相接。下压件250包括向下压紧杆件240的一垫片252和一内六角头螺栓251。上述下压件250包括一从上面螺旋进支板220的螺纹孔226中的内六角头螺栓251，例如一Allen有头螺钉。当拧紧的时候，上述下压件250压紧上述杆件240，向下紧贴上述夹持件230的倾斜后表面232。
根据前述的光纤套圈端面研磨装置支架210的结构，当上述内六角头螺栓251放松或松脱的时候，由于上述压缩弹簧233的操作，使得上述夹持件径向离开四个第二壁225，所以上述前表面231就会离开插孔222。在这种情况下，SC套圈4就可以插入到任一对插孔222中。
如图11A和11B所示，在SC套圈4插入到每两个上述插孔222中之后，上述SC连接器3的底部和上述环槽228相配合。这种条件下，拧紧上述内六角头螺栓251，以使得垫片252向下压紧杆件240，从而使得杆件240沿着底座223的第一壁224下降。上述夹持件230由于杆件240沿其倾斜后表面232下降，而受到向下的作用力，从而引起夹持件230被向前(径向向内)推动，这样上述两个SC套圈4(以及相应的两个SC连接器3)就被牢固地固定在夹持件的前表面231和上述四个第二壁225之间。换句话说，每一SC套圈4都由每一插孔222的两个第二壁225和夹持件230的前表面231所形成的三角形所固定保持。
当向前推夹持件230，一旦来自于一个SC套圈4并作用在前表面231上的作用力达到某一定程度的夹持力，上述杆件240就会在另一SC套圈4的侧面进一步向下运动，以使得来自于另一SC套圈4并作用在前表面231上的作用力也达到上述程度的夹持力。那就是说，由于杆件240可以从水平位置朝向任一个SC套圈4倾斜，即使在前表面231的任一部分产生一定程度的压力差，上述SC套圈4也都能够在一基本相等的夹持力范围内被很好的夹持。
图12是根据本发明的光纤套圈端面研磨装置支架310的第四实施例的平面图，图13是图12所示光纤套圈端面研磨装置的支架310的纵向剖面图。支架310保持多个SC套圈4。在该实施例中，SC套圈4没有插在SC连接器中，但SC套圈4受研磨工序制约，却和SC连接器无关。
因为光纤套圈端面研磨装置的支架310并不需要固定保持SC连接器，所以第四实施例和上述第三实施例的明显区别在于：(1)在支板320上没有设置用于和SC连接器下端配合的环槽，(2)夹持件330的截面形式不同于上述的夹持件230。但除了这些区别，根据第四实施例的支架基本上和第三实施例中的支架相同。所以上述描述了第四实施例(每个参考标记都在第三实施例叙述的参考标记的基础上加上了100)，而且在这里就省略了有关第四实施例更详细的叙述和说明。
如图14A和14B所示，根据光纤套圈端面研磨装置的支架310结构，当上述内六角头螺栓351放松的时候，由于上述螺旋压缩弹簧333的操作，使得上述夹持件330径向离开上述四个第二壁325，所以上述前表面331就会离开上述两个插孔322。在这种情况下，SC套圈4就可以插入到每一夹持件位置的任何两个插孔322中。
如图14A和14B所示，在SC套圈4插入到每两个上述插孔322中之后，拧紧上述内六角头螺栓351，以使得垫片352向下压紧杆件340，从而使得杆件340沿着底座323的第一壁324下降。上述夹持件330由于杆件340沿其倾斜后表面332下降，而受到向下的作用力，从而引起夹持件330被向前(径向向内)推动，这样上述两个SC套圈4(以及相应的两个SC连接器3)就被牢固地固定在夹持件的前表面331和四个第二壁325之间。换句话说，每一SC套圈4都由每一插孔322的两个第二壁325和夹持件330的前表面331所形成的三角形所固定保持。
当向前推夹持件330，一旦来自于一个SC套圈4并作用在前表面331上的作用力达到某一定程度的夹持力，上述杆件340就会在另一SC套圈4的侧面进一步向下运动，以使得来自于另一SC套圈4并作用在前表面331上的作用力也达到上述程度的夹持力。那就是说，由于杆件340可以从水平位置朝向任一个SC套圈4开始倾斜，即使在前表面331的任一部分产生一定程度的压力差，上述SC套圈4也都能够在一基本相等的夹持力范围内被很好的夹持。
图15和16示出了一光纤套圈端面研磨装置60，其上安装有一上述的光纤套圈端面研磨装置支架。研磨装置60可以研磨任一支架所保持的MT套圈1或SC套圈4的端面(换句话说是光纤端面)。在图15和16的实例中，上述所示的研磨装置60安装有根据第四实施例的支架310，但也可以安装有根据前述实施例的任一支架10，110或210。
上述光纤套圈端面研磨装置60包括一在水平面旋转的回转工作台63，并安装在一方形基座62的中央。上述基座62位于壳体61的上表面，在回转工作台63平坦的上表面安装有一研磨垫64和一研磨薄膜65。
上述基座62的四个角上安装有四个圆柱70。每一圆柱70上都设置有一压杆75。图17A的平面图和图17B的纵向剖面图示出了支架310(10，110或210)由压杆75安装的情况，位于如图15所示基座右下角的压杆75省略。也就是说，支架310(10，110或210)的尺寸使得支板320(20，120或220)的四个角上每一圆弧边缘都可以方便的放置在上述四个柱70中每一个的顶环面71上。而且上述圆柱70的轴部72都插在每一压杆75的套筒部分76内，从而使得上述压杆75由于压力弹簧73产生的作用力，可以在向下的压缩状态被安装。当用手转动上述压杆75时，就可以改变压力销77的方向。所以在安装支架310(10，110或210)的时候，转动四个压杆75，使上述每个压力销77都朝向外侧。然后将支板320(20，120或220)四个角上的每一圆弧边缘都放置在四个圆柱70的每一顶表面71上，并向上拉，以转动每个压杆75，从而使每一压力销77都压在支板320(20，120或220)四个角上的每一个上，这样上述支板就被固定在合适的位置上。
当上述支架310(10，110或210)通过上述方式被固定在上述光纤套圈端面研磨装置60的四个柱70的每一个上时，可以调节每个柱70的高度以使得上述MT套圈1或SC套圈4的端部能够突出于上述支架310(10，110或210)的底面，并压进上述研磨薄膜65规定的深度(例如0.1毫米)。
上述的实施例对于每一插孔或每一组两个相邻插孔(例如22或222)都具有一底座(例如23或223)，但这种结构仅仅是示意性的，并非是一种限制。所以一个底座也可以设置有三个或更多的相邻插孔。
而且在前述的实施例中，根据套圈的形状，套圈可以由夹持件(例如夹持件30)的前表面(例如前表面31)和一个面或第二壁(例如第二壁25)所保持，或者也可以由夹持件(例如夹持件230)的前表面(例如前表面231)和两个面或第二壁(例如第二壁225)所保持。但这种结构同样是示意性的，而并非是一种限制。所以套圈也可以由多于三个的第二壁侧面或一设置为曲面形式的第二壁和夹持件的前表面所保持。
在前述的实施例中，上述下压件(例如50或250)可以由垫片(例如52或252)和从上面螺旋进上述支板(例如20或220)的螺钉(例如51或251)所构成。但这种结构仅仅是示意性的，而并非是一种限制。任何合适的部件，例如铰接夹，都可以用于构造上述下压件。
在上述本发明的实施例叙述中，没有说明每一插孔(例如22，222或322)相对于支板(例如20，220或320)平面的角度，但根据套圈或光纤的端面相对支板平面所需的研磨角度，每一插孔相对支板的平面，可以垂直倾斜或者倾斜为一所需角度。
综上所述，根据本发明的光纤套圈端面研磨装置的支架构造得可以使上述支架能够保持固定多个光纤套圈，上述支架包括：
一设置有多个插孔的支板，上述套圈插入每一插孔，以及一设置用于所有插孔的底座，延伸到至少一个插孔的一侧，并具有一和插孔有一预定距离的第一壁，和一相对上述底座，设置在插孔一侧的第二壁；
一设置在每一上述底座上的夹持件，该夹持件可沿调节夹持件和上述第二壁之间间隔的方向滑动，上述夹持件包括一朝向上述第二壁的前表面，和一相对上述第一壁倾斜的后表面；
一设置在上述夹持件的倾斜后表面之上的杆件；
一设置在上述支板上、处于上述每一底座的第一壁外侧的下压件，可以向下压紧上述杆件；
其中操作上述每一下压件，使得上述每一杆件沿着上述底座的第一壁被向下压紧，从而向前推出每一夹持件，以使得上述每一套圈都被上述夹持件的前表面和第二壁所保持固定。
所以相应地，除了支板的周面，还可以使用支板宽于上述周面的上表面，以便于可以利用更大的面积，从而更有效地利用支板的空间。这就可以增加每次所要研磨的光纤套圈数量，从而减少每一光纤套圈的研磨成本。
尽管上面详细示出并叙述了本发明，但前述所有方面的描述仅仅是示意性的，而并不是一种限制。所以可以理解，在不偏离本发明随后权利要求的范围和精神内，各种修改和变化都是可以的。

Claims (20)

1.一种光纤套圈端面研磨装置的支架，该支架保持多个光纤套圈，上述支架包括：
一设置有多个插孔的支板，上述套圈插入每一插孔，以及一设置用于所有插孔的底座，延伸到至少一个插孔的一侧，并具有一和插孔有一预定距离的第一壁，和一相对上述底座、设置在插孔一侧的第二壁；
一设置在上述底座上的夹持件，该夹持件可沿调节夹持件和上述第二壁之间间隔的方向滑动，上述夹持件包括一朝向上述第二壁的前表面，和一相对上述第一壁倾斜的后表面；
一设置在上述夹持件的倾斜后表面之上的杆件；
一设置在上述支板上、处于上述底座第一壁外侧的下压件，其可以向上述杆件施加一作用力；
其中操作上述下压件，使得上述杆件沿着上述底座的第一壁被向下压紧，从而向前推出夹持件，以使得上述套圈被上述夹持件的前表面和第二壁所保持固定。
2.一种如权利要求1所述的光纤套圈端面研磨装置的支架，其特征在于设置有用于每一组相邻插孔的底座，上述倾斜的后表面垂直于上述夹持件的滑动运动的方向水平延伸设置，上述插入到相邻插孔的多个套圈由设置在每一底座上的夹持件前表面以及上述相邻插孔的第二壁所保持固定。
3.一种如权利要求1所述的光纤套圈端面研磨装置的支架，其特征在于多个插孔在上述支板上形成一环形结构，每一底座相对于上述插孔形成的环形结构中心设置在外侧。
4.一种如权利要求1所述的光纤套圈端面研磨装置的支架，其特征在于每一夹持件偏向于远离上述第二壁的方向上。
5.一种如权利要求1所述的光纤套圈端面研磨装置的支架，其特征在于根据套圈的形状，每一个第二壁都由一个或多个面来保持插入到所述插孔中的套圈。
6.一种如权利要求1所述的光纤套圈端面研磨装置的支架，其特征在于下压件包括一垫片和一从上面螺旋进上述支板的螺栓。
7.一种如权利要求1所述的光纤套圈端面研磨装置的支架，其特征在于每一插孔的轴线相对于支板的平面以垂直或一给定角度设置。
8.一种如权利要求1所述的光纤套圈端面研磨装置的支架，其特征在于在上述支板的平面图中，每一插孔都具有矩形截面。
9.一种如权利要求1所述的光纤套圈端面研磨装置的支架，其特征在于在上述支板的平面图中，每一插孔都具有三角形截面。
10.一种如权利要求1所述的光纤套圈端面研磨装置的支架，其特征在于上述每一组底座，夹持件，杆件和下压件的结合都至少和两个插孔相连接。
11.一种光纤套圈端面研磨装置的支架，该支架可以保持多个光纤套圈，上述支架包括：
一设置有多个插孔的支板，插孔环绕上述支板的中心设置，每一插孔用以接纳一上述套圈，以及一设置在支板上的底座对应于至少一个上述的插孔，上述底座径向延伸到一插孔的外侧，并具有一和上述一插孔径向向外间隔开的第一壁，和一相对于第一壁径向向内、设置在插孔一侧的第二壁；
一安装在上述底座上的夹持件，上述夹持件包括一朝向上述第二壁的前表面，和一相对上述第一壁倾斜的后表面，该夹持件在上述底座上以径向的方向滑动，从而可以调节夹持件的前表面和上述第二壁之间的间隔，
一承靠上述夹持件的倾斜后表面的杆件；
一和上述支板相连、相对于第一壁径向向外的下压件，可以在上述杆件上作用一个力，使得上述夹持件朝向上述第二壁。
12.一种如权利要求11所述的光纤套圈端面研磨装置的支架，其特征在于多个插孔成对设置，设置在支板上的底座对应用于每对插孔。
13.一种如权利要求11所述的光纤套圈端面研磨装置的支架，其特征在于上述底座设置成圆环，从而环绕上述支板的中心设置，上述插孔成对设置，每对插孔和上述夹持件的前表面平行于上述环形的弦。
14.一种如权利要求11所述的光纤套圈端面研磨装置的支架，其特征在于上述支板具有一上平面，以及一形成在上述支板上平面的环槽，并和上述底座相交。
15.一种如权利要求11所述的光纤套圈端面研磨装置的支架，包括一设置在夹持件前表面的一孔内的压缩弹簧，作用上述夹持件向外远离上述第二壁。
16.一种如权利要求11所述的光纤套圈端面研磨装置的支架，其特征在于在上述支板的平面图中，每一插孔都具有三角形或矩形截面。
17.一种如权利要求11所述的光纤套圈端面研磨装置的支架，其特征在于上述杆件和上述夹持件的倾斜后表面以及底座的第一壁配合，以便于上述下压件施加在杆件上的作用力使得夹持件可以在上述底座内径向向内滑动。
18.一种如权利要求11所述的光纤套圈端面研磨装置的支架，其特征在于上述底座至少和一个插孔相交，上述第二壁至少形成上述一个插孔的一部分。
19.一种如权利要求11所述的光纤套圈端面研磨装置的支架，其特征在于上述第二壁包括四个面，每个面都相对于上述第一壁成角度设置。
20.一种如权利要求11所述的光纤套圈端面研磨装置的支架，其特征在于上述第二壁包括两个面，每个面都平行于上述第一壁。
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