CN108453620A - 研磨用支撑件安装夹具和光纤套箍研磨用支撑件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能迅速而容易地将光纤套箍研磨用支撑件安装于光纤套箍研磨机的研磨用支撑件安装夹具。研磨用支撑件安装夹具10，当光纤套箍研磨机103的安装轴104插入插管12的插入腔时，露出端部36克服螺旋弹簧15的弹压力沿最前端斜面108逐渐朝径向外方移动，露出端部36沿安装轴104外周面持续滑动而达至中央凹部109时，藉螺旋弹簧15的弹压力，露出端部36持续朝向中央凹部109进出于径向内方，随之，露出端部36露出于中央凹部109，光纤套箍研磨用支撑件50介于研磨用支撑件安装夹具10被安装于光纤套箍研磨机103的安装轴104。

Description

研磨用支撑件安装夹具和光纤套箍研磨用支撑件

技术领域

本发明涉及将光纤套箍研磨用支撑件往光纤套箍研磨机安装的研磨用支撑件安装夹具，还涉及研磨光纤套箍所使用的光纤套箍研磨用支撑件。

背景技术

曾公开过一种光纤套箍研磨用支撑件，具有带供多个光纤套箍插入的多个插孔的支撑板、在距插孔给定距离带壁面且与插孔一侧相连的座部、处于插孔的与座部相对一侧且从插孔立起的支撑壁；配置有保持部件，该保持部件可在对座部相连的插孔与支撑壁之间隔作调整的方向滑动，在朝向支撑壁的前方具有保持部，且在后方具有平行于座部的壁面而面向壁面的下坡倾斜面；在座部的壁面外方的台座设有将配置在座部的保持部件的倾斜面上所配置的杆部件朝下方按压的螺栓和垫圈，通过将螺栓朝下方拧入，垫圈将杆部件朝下方按压，沿座部的壁面下降，据此，保持部件受压而朝前方伸出，藉保持部和支撑壁对诸光纤套箍加以保持(参见专利文献 1)。专利文献1公开的光纤套箍研磨用支撑件，以藉保持部和支撑壁对各光纤套箍加以保持的状态而安装于光纤套箍研磨机，利用于研磨光纤套箍。

已有技术文献

专利文献

专利文献1特开2004-181608号公报

发明内容

技术问题

作为将光纤套箍研磨用支撑件往光纤套箍研磨机(参见图15)安装之一例，利用研磨用支撑件安装夹具。研磨用支撑件安装夹具具有在光纤套箍研磨用支撑件的支撑板设置的安装板、从安装板沿纵向延伸的插管、将插管的周壁径向贯通的螺孔、和与螺孔螺接的固定螺钉。

利用研磨用支撑件安装夹具将光纤套箍研磨用支撑件往光纤套箍研磨机安装时，往插管的插入腔插入了光纤套箍研磨机的安装轴后，将固定螺钉螺接于在插管的周壁所形成的螺孔。使固定螺钉顺时针方向旋转时，固定螺钉沿插管的螺孔朝径向内方持续移动，随之，固定螺钉的最前端部从插管的内周面露出于插入腔，藉固定螺钉的最前端部朝光纤套箍研磨机的安装轴的中央凹部露出，插管被安装于安装轴，据此，光纤套箍研磨用支撑件被安装于光纤套箍研磨机。

从光纤套箍研磨机拆卸光纤套箍研磨用支撑件时，使固定螺钉逆时针方向旋转。当使固定螺钉逆时针方向旋转时，固定螺钉沿插管的螺孔朝径向外方移动，固定螺钉最前端部从插管内周面移动(后退)，固定螺钉最前端部从光纤套箍研磨机安装轴的中央凹部退出，以该状态从插管的插入腔拔取光纤套箍研磨机安装轴。

虽然藉使固定螺钉顺时针方向旋转能将光纤套箍研磨用支撑件安装于光纤套箍研磨机，藉使固定螺钉逆时针方向旋转能从光纤套箍研磨机拆卸光纤套箍研磨用支撑件，但是将光纤套箍研磨用支撑件装拆于光纤套箍研磨机时必须进行固定螺钉旋转操作，在将光纤套箍研磨用支撑件装拆于光纤套箍研磨机上费事耗时，不能迅速而容易地将光纤套箍研磨用支撑件安装于光纤套箍研磨机，也不能迅速而容易地从光纤套箍研磨机拆卸光纤套箍研磨用支撑件。

本发明目的就在于提供一种研磨用支撑件安装夹具，其能做到不在将光纤套箍研磨用支撑件装拆于光纤套箍研磨机上费事耗时，能迅速而容易地将光纤套箍研磨用支撑件安装于光纤套箍研磨机，也能迅速而容易地从光纤套箍研磨机拆卸光纤套箍研磨用支撑件。本发明另一目的还在于提供一种光纤套箍研磨用支撑件，其不在装拆于光纤套箍研磨机上费事耗时，能迅速而容易地安装于光纤套箍研磨机，也能迅速而容易地从光纤套箍研磨机拆卸。

技术方案

为解决上述问题，本发明第1基础方案是一种研磨用支撑件安装夹具，用于将研磨光纤套箍所使用的光纤套箍研磨用支撑件可拆卸地安装于光纤套箍研磨机。

根据上述第1基础方案的本发明研磨用支撑件安装夹具的特征在于，研磨用支撑件安装夹具由在光纤套箍研磨用支撑件的支撑板安装的安装板、从上述安装板沿纵向延伸且具有供上述光纤套箍研磨机的安装轴可拔取地插入的插入腔的插管、插入将上述插管的周壁径向贯通的贯通孔且从该插管朝径向外方延伸的操作杆、和将上述操作杆朝上述插管的径向内方弹压的螺旋弹簧形成；操作杆由藉螺旋弹簧的弹压力而从上述插管内周面露出于插入腔的露出端部、和手柄轴形成；该手柄轴，与上述露出端部相连，从该露出端部朝径向外方伸出，克服上述螺旋弹簧的弹压力而使上述露出端部从上述插管的插入腔朝径向外方移动。

作为本发明研磨用支撑件安装夹具之一例，光纤套箍研磨机的安装轴具备从其最前端朝轴向后方上坡倾斜的最前端斜面、和从最前端斜面朝轴向后方离开而轴向延伸且凹向安装轴径向内方的中央凹部；将光纤套箍研磨机的安装轴插入插管的插入腔时，露出端部克服螺旋弹簧的弹压力沿最前端斜面逐渐朝径向外方移动，露出端部沿安装轴外周面持续滑动而达至中央凹部时，藉螺旋弹簧的弹压力，露出端部持续朝向中央凹部进出于径向内方，随之，露出端部露出于中央凹部，于是，研磨用支撑件安装夹具被安装于安装轴；克服螺旋弹簧的弹压力而使手柄轴朝径向外方移动，使露出端部从插管的插入腔朝径向外方移动，据此，露出端部从中央凹部退出，于是，研磨用支撑件安装夹具可从安装轴拔取。

作本发明研磨用支撑件安装夹具之其它一例，研磨用支撑件安装夹具包括在插管外周面设置的收纳盒，收纳盒具有沿插管径向延伸而对操作杆的手柄轴的前端部分及螺旋弹簧加以收容的收容腔、包络收容腔的周壁、带供手柄轴的前端部分穿过的穿孔的后端壁、和带供操作杆的露出端部穿过的穿孔的前端壁，螺旋弹簧以被手柄轴的前端部分穿过的状态收容于收容腔。

作本发明研磨用支撑件安装夹具之其它一例，在手柄轴的前端部分形成朝操作杆径向外方延伸的抵接凸缘，抵接凸缘的前端面与插管的周壁抵接，螺旋弹簧的前端部与抵接凸缘抵接，且螺旋弹簧的后端部与收纳盒的后端壁抵接。

作本发明研磨用支撑件安装夹具之其它一例，研磨用支撑件安装夹具的安装板可拆卸地安装于支撑板的中央部。

作本发明研磨用支撑件安装夹具之其它一例，在支撑板的周缘部形成用于将多个光纤套箍可拆卸地设置于光纤套箍研磨用支撑件的多个设置单元，研磨用支撑件安装夹具，将安装板安装在了支撑板上时，手柄轴的后端部分通过诸设置单元之间从支撑板的周缘部朝径向外方伸出。

作本发明研磨用支撑件安装夹具之其它一例，在插管的顶部形成有将光纤套箍研磨机的安装轴插入插管的插入腔时确定插管对安装轴的插入位置的定位凹部或定位凸部。

为解决上述问题，本发明第2基础方案是一种光纤套箍研磨用支撑件，使用于研磨光纤套箍。

根据上述第2基础方案的本发明光纤套箍研磨用支撑件的特征在于，光纤套箍研磨用支撑件具有带给定面积的支撑板、在支撑板的周缘部所形成的用于可拆卸地设置多个光纤套箍的多个设置单元、和可拆卸地将光纤套箍研磨用支撑件往光纤套箍研磨机安装的研磨用支撑件安装夹具；研磨用支撑件安装夹具由在光纤套箍研磨用支撑件的支撑板设置的安装板、从安装板沿纵向延伸且具有供光纤套箍研磨机的安装轴可拔取地插入的插入腔的插管、插入将插管的周壁径向贯通的贯通孔且从插管朝径向外方延伸的操作杆、和将操作杆朝插管的径向内方弹压的螺旋弹簧形成；操作杆由藉螺旋弹簧的弹压力而从插管内周面露出于插入腔的露出端部、和手柄轴形成；该手柄轴，与露出端部相连，从露出端部朝径向外方伸出，克服螺旋弹簧的弹压力而使露出端部从插管的插入腔朝径向外方移动。

作为本发明光纤套箍研磨用支撑件之一例，光纤套箍研磨机的安装轴具备从其最前端朝轴向后方上坡倾斜的最前端斜面、和在从最前端斜面朝轴向后方离开的位置而轴向延伸且凹向安装轴径向内方的中央凹部；光纤套箍研磨用支撑件，将光纤套箍研磨机的安装轴插入研磨用支撑件安装夹具的插管的插入腔时，露出端部克服螺旋弹簧的弹压力沿最前端斜面逐渐朝径向外方移动，露出端部沿安装轴外周面持续滑动而达至中央凹部时，藉螺旋弹簧的弹压力，露出端部持续朝向中央凹部进出于径向内方，随之，露出端部露出中央凹部，于是，研磨用支撑件安装夹具被安装于安装轴；克服螺旋弹簧的弹压力而使手柄轴朝径向外方移动，使露出端部从插管的插入腔朝径向外方移动，据此，露出端部从中央凹部退出，研磨用支撑件安装夹具可从安装轴拔取。

作为本发明光纤套箍研磨用支撑件之其它一例，在支撑板的周缘部形成用于将多个光纤套箍可拆卸地设置的多个设置单元，研磨用支撑件安装夹具的安装板安装于支撑板的中央部，手柄轴的后端部分通过诸设置单元之间从支撑板的周缘部朝径向外方伸出。

发明的效果

根据本发明研磨用支撑件安装夹具，藉螺旋弹簧的弹压力而从插管的内周面露出于插入腔的操作杆的露出端部朝光纤套箍研磨机的安装轴露出，据此，研磨用支撑件安装夹具被安装于安装轴。故，通过利用研磨用支撑件安装夹具，能迅速而容易地将光纤套箍研磨用支撑件安装于光纤套箍研磨机。研磨用支撑件安装夹具，克服螺旋弹簧的弹压力而使操作杆朝径向外方移动，使操作杆的露出端部从插管的插入腔朝径向外方移动(后退)，据此，露出端部从光纤套箍研磨机的安装轴退出，故，通过利用研磨用支撑件安装夹具，能迅速而容易地从光纤套箍研磨机拆卸光纤套箍研磨用支撑件。

关于研磨用支撑件安装夹具，光纤套箍研磨机的安装轴具备从其最前端朝轴向后方上坡倾斜的最前端斜面、和从最前端斜面朝轴向后方离开而轴向延伸且凹向安装轴径向内方的中央凹部；将光纤套箍研磨机的安装轴插入插管的插入腔时，露出端部克服螺旋弹簧的弹压力沿最前端斜面逐渐朝径向外方移动，露出端部沿安装轴外周面持续滑动而达至中央凹部时，藉螺旋弹簧的弹压力，露出端部持续朝向中央凹部进出于径向内方，随之，露出端部露出于中央凹部，研磨用支撑件安装夹具被安装于安装轴；克服螺旋弹簧的弹压力而使手柄轴朝径向外方移动，使露出端部从插管的插入腔朝径向外方移动，据此，露出端部从中央凹部退出，研磨用支撑件安装夹具可从安装轴拔取。这样的研磨用支撑件安装夹具，当操作杆的露出端部达至安装轴的中央凹部时，藉螺旋弹簧的弹压力，露出端部持续朝向中央凹部进出于径向内方，随之，露出端部露出于中央凹部，露出端部卡入中央凹部。故，只要往插管的插入腔插入光纤套箍研磨机的安装轴即能将研磨用支撑件安装夹具安装于安装轴，通过利用研磨用支撑件安装夹具，无须费事耗时，能迅速而容易地将光纤套箍研磨用支撑件安装于光纤套箍研磨机。研磨用支撑件安装夹具，克服螺旋弹簧的弹压力而使操作杆朝径向外方移动，使操作杆的露出端部从插管的插入腔朝径向外方移动，据此，露出端部从中央凹部退出，露出端部对中央凹部的卡入被解除。故只要克服螺旋弹簧的弹压力而使露出端部从插管的插入腔朝径向外方移动即能从安装轴拔取研磨用支撑件安装夹具，通过利用研磨用支撑件安装夹具，无须费事耗时，能迅速而容易地将光纤套箍研磨用支撑件从光纤套箍研磨机拆卸。

研磨用支撑件安装夹具包括在插管外周面设置的收纳盒，上述收纳盒具有对操作杆的手柄轴的前端部分及螺旋弹簧加以收容的收容腔，螺旋弹簧以被手柄轴的前端部分穿过的状态收容于收容腔。这种研磨用支撑件安装夹具，当操作杆的露出端部达至安装轴的中央凹部时，藉在收纳盒所收容的螺旋弹簧的弹压力，露出端部持续朝向中央凹部进出于径向内方，随之，露出端部露出于中央凹部，露出端部卡入中央凹部。故，只要往插管的插入腔插入光纤套箍研磨机的安装轴即能将研磨用支撑件安装夹具安装于安装轴，通过利用研磨用支撑件安装夹具，无须费事耗时，能迅速而容易地将光纤套箍研磨用支撑件安装于光纤套箍研磨机。研磨用支撑件安装夹具，克服在收纳盒所收容的螺旋弹簧的弹压力而使操作杆朝径向外方移动，使操作杆的露出端部从插管的插入腔朝径向外方移动，据此，露出端部从中央凹部退出，露出端部对中央凹部的卡入被解除。故只要克服螺旋弹簧的弹压力而使露出端部从插管的插入腔朝径向外方移动即能从安装轴拔取研磨用支撑件安装夹具，通过利用研磨用支撑件安装夹具，无须费事耗时，能迅速而容易地将光纤套箍研磨用支撑件从光纤套箍研磨机拆卸。

研磨用支撑件安装夹具，在手柄轴的前端部分形成朝操作杆径向外方延伸的抵接凸缘，抵接凸缘的前端面与插管的周壁抵接，螺旋弹簧的前端部与抵接凸缘抵接，且螺旋弹簧的后端部与收纳盒的后端壁抵接。这种研磨用支撑件安装夹具，因为抵接凸缘的前端面与插管的周壁抵接，螺旋弹簧的前端部与抵接凸缘抵接，且螺旋弹簧的后端部与收纳盒的后端壁抵接，所以螺旋弹簧的弹压力确实地作用于操作杆，藉螺旋弹簧的弹压力，操作杆的露出端部持续朝向安装轴的中央凹部进出于径向内方，随之，露出端部露出于中央凹部，露出端部卡入中央凹部。故，只要往插管的插入腔插入光纤套箍研磨机的安装轴即能将研磨用支撑件安装夹具安装于安装轴，通过利用研磨用支撑件安装夹具，无须费事耗时，能迅速而容易地将光纤套箍研磨用支撑件安装于光纤套箍研磨机。

研磨用支撑件安装夹具的安装板可拆卸地安装于支撑板的中央部。这种研磨用支撑件安装夹具，譬如，有多个光纤套箍设置于支撑板的周缘部时，利用藉安装板安装于支撑板的中央部的研磨用支撑件安装夹具，能用光纤套箍研磨机对诸光纤套箍均匀研磨。

在支撑板的周缘部形成用于将多个光纤套箍可拆卸地设置于光纤套箍研磨用支撑件的多个设置单元，将安装板安装在了支撑板上时，手柄轴的后端部分通过诸设置单元之间从支撑板的周缘部朝径向外方伸出。这种研磨用支撑件安装夹具，藉在支撑板的周缘部排列的诸设置单元而将多个光纤套箍设置在了支撑板的周缘部时，利用藉安装板安装于支撑板的中央部的研磨用支撑件安装夹具，能用光纤套箍研磨机对诸光纤套箍均匀研磨。研磨用支撑件安装夹具，将安装板安装在了支撑板上时，手柄轴的后端部分通过诸设置单元之间从支撑板的周缘部朝径向外方伸出，故手柄轴的后端部分不妨碍设置单元，能藉设置单元将多个光纤套箍设置于支撑板的周缘部，且，通过使从支撑板的周缘部朝径向外方伸出的手柄轴的后端部分朝径向外方移动，露出端部从安装轴的中央凹部退出，能容易地解除露出端部对中央凹部的卡入。

在插管的顶部形成有将光纤套箍研磨机的安装轴插入插管的插入腔时确定插管对安装轴的插入位置的定位凹部或定位凸部。这种研磨用支撑件安装夹具，因定位凹部或定位凸部而使得插管对安装轴的插入位置一定，故能准确地将研磨用支撑件安装夹具安装于光纤套箍研磨机的安装轴的安装位置上，能准确地使操作杆的露出端部处在安装轴的中央凹部。

根据本发明光纤套箍研磨用支撑件，藉螺旋弹簧的弹压力而从插管的内周面露出于插入腔的操作杆的露出端部朝光纤套箍研磨机的安装轴露出，据此，研磨用支撑件安装夹具被安装于安装轴，故能迅速而容易地将光纤套箍研磨用支撑件安装于光纤套箍研磨机。光纤套箍研磨用支撑件，克服螺旋弹簧的弹压力而使手柄轴朝径向外方移动，使操作杆的露出端部从插管的插入腔朝径向外方移动(后退)，据此，露出端部从光纤套箍研磨机的安装轴退出，故能迅速而容易地从光纤套箍研磨机拆卸光纤套箍研磨用支撑件。

关于光纤套箍研磨用支撑件，光纤套箍研磨机的安装轴具备从其最前端朝轴向后方上坡倾斜的最前端斜面、和在从最前端斜面朝轴向后方离开的位置而轴向延伸且凹向安装轴径向内方的中央凹部；将光纤套箍研磨机的安装轴插入研磨用支撑件安装夹具的插管的插入腔时，露出端部克服螺旋弹簧的弹压力沿最前端斜面逐渐朝径向外方移动，露出端部沿安装轴外周面持续滑动而达至中央凹部时，藉螺旋弹簧的弹压力，露出端部持续朝向中央凹部进出于径向内方，随之，露出端部露出于中央凹部，研磨用支撑件安装夹具被安装于安装轴；克服螺旋弹簧的弹压力而使手柄轴朝径向外方移动，使露出端部从插管的插入腔朝径向外方移动，据此，露出端部从中央凹部退出，可从安装轴拔取研磨用支撑件安装夹具。这样的光纤套箍研磨用支撑件，当操作杆的露出端部达至安装轴的中央凹部时，藉螺旋弹簧的弹压力，露出端部持续朝向中央凹部进出于径向内方，随之，露出端部露出于中央凹部，露出端部卡入中央凹部。故，只要往研磨用支撑件安装夹具的插管的插入腔插入光纤套箍研磨机的安装轴即能将研磨用支撑件安装夹具安装于安装轴，无须费事耗时，能迅速而容易地将光纤套箍研磨用支撑件安装于光纤套箍研磨机。光纤套箍研磨用支撑件，克服螺旋弹簧的弹压力而使操作杆朝径向外方移动，使操作杆的露出端部从插管的插入腔朝径向外方移动，据此，露出端部从中央凹部退出，露出端部对中央凹部的卡入被解除。故只要克服螺旋弹簧的弹压力而使露出端部从插管的插入腔朝径向外方移动即能从安装轴拔取研磨用支撑件安装夹具，无须费事耗时，能迅速而容易地将光纤套箍研磨用支撑件从光纤套箍研磨机拆卸。

光纤套箍研磨用支撑件，在支撑板的周缘部形成用于将多个光纤套箍可拆卸地设置的多个设置单元，研磨用支撑件安装夹具的安装板安装于支撑板的中央部，手柄轴的后端部分通过诸设置单元之间从支撑板的周缘部朝径向外方伸出。这样的光纤套箍研磨用支撑件，藉在支撑板的周缘部排列的诸设置单元而将多个光纤套箍设置在了支撑板的周缘部时，利用藉安装板安装于支撑板的中央部的研磨用支撑件安装夹具，能用光纤套箍研磨机对诸光纤套箍均匀研磨。光纤套箍研磨用支撑件，将研磨用支撑件安装夹具的安装板安装在了支撑板上时，手柄轴的后端部分通过诸设置单元之间从支撑板的周缘部朝径向外方伸出，故手柄轴的后端部分不妨碍设置单元，能藉设置单元将多个光纤套箍设置于支撑板的周缘部，且，通过使从支撑板的周缘部朝径向外方伸出的手柄轴的后端部分朝径向外方移动，露出端部从安装轴的中央凹部退出，能容易地解除露出端部对中央凹部的卡入。

附图说明

图1是作为一例给出的研磨用支撑件安装夹具的立体图。

图2是研磨用支撑件安装夹具的俯视图。

图3是沿图1的A-A线的剖视图。

图4是使操作杆的手柄轴朝径向外方移动了的时候的如图3一样的剖视图。

图5是作为一例给出的光纤套箍研磨用支撑件的俯视图。

图6是作为一例给出的支撑板的俯视图。

图7是局部地表示的环面体的局部放大立体图。

图8是作为一例给出的固定挡块的立体图。

图9是旋动杆旋动为倾斜状态时的光纤套箍研磨用支撑件的局部放大主视图。

图10是沿图9的B-B线的剖视图。

图11是以光纤套箍插入套箍插孔之前状态表示的如图10一样的剖视图。

图12是以旋动途中状态表示旋动杆的剖视图。

图13是旋动杆旋动为立起状态时的光纤套箍研磨用支撑件的局部放大主视图。

图14是沿图13的C-C线的剖视图。

图15是将光纤套箍研磨用支撑件安装在了光纤套箍研磨机的状态的侧视图。

图16是沿图15的D-D线的剖视图。

图17是研磨加工中光纤套箍研磨机的立体图。

附图标记

10—研磨用支撑件安装夹具；11—安装板；12—插管；13—收纳盒；14—操作杆；15—螺旋弹簧(弹压单元)；16—固定螺钉；17—螺纹孔；18—底部；19—中央部；20—顶部；21—插入腔；22—定位凹部；23—设置凹部；24—外周面； 25—内周面；26—周壁；27—贯通孔；28—螺纹孔；29—收容腔；30—周壁；31—后端壁；32—前端壁；33—穿孔；34—穿孔；35—螺纹孔；36—露出端部； 37—手柄轴；38—前端部分；39—抵接凸缘；40—后端部分；41—抓手；42—前端部；43—后端部；50—光纤套箍研磨用支撑件；51—支撑板；52—周缘部； 53—设置单元；54—中央部；55—螺孔；56—上面；57—下面；58—设置孔部； 59—套箍插孔；60—螺孔；61—环面体(隆起部件)；62—旋动杆；63—固定挡块； 64—板簧(弹压单元)；65—滑块；66—螺旋弹簧(弹压单元)；67—螺纹孔；68—上方开口；69—立起支撑部；70—侧方开口；71—倾斜支撑部；72—旋动开口； 73—旋动部；74—锁孔；75—后壁；76—两侧壁；77—轴孔；78—上端部；79—中间部；80—下端部；81—抓手；82—轴；83—下端；84—按压凸部；85—剩余面；86—前部；87—后部；88—顶部；89—底部；90—两侧部；91—旋转轴； 92—轴孔；93—嵌入部分；94—弯曲面；95—倾斜面；96—抵接部分；97—基座部；98—弹簧部；99—抓手部；100—下端部；101—光纤；101a光纤套箍； 102—顶部；103—光纤套箍研磨机；104—安装轴；105—旋臂；106—定位凸部； 107—最前端；108—最前端斜面；109—中央凹部；110—外周面；111—研磨盘。

具体实施方式

以下，参照作为一例给出的研磨用支撑件安装夹具10的立体图图1等附图详细说明根据本发明的研磨用支撑件安装夹具和根据本发明的光纤套箍研磨用支撑件。其中，图2是研磨用支撑件安装夹具10的俯视图，图3是沿图1的 A-A线的剖视图，图4是使操作杆14的手柄轴37朝径向外方移动了的时候的如图3一样的剖视图。图1中，以箭头L表示径向，以箭头N表示纵向。

研磨用支撑件安装夹具10，可拆卸地安装于研磨光纤套箍101a所使用的光纤套箍研磨用支撑件50(参见图5)，被利用于往光纤套箍研磨机103(参见图15) 安装光纤套箍研磨用支撑件50。研磨用支撑件安装夹具10由安装板11、插管 12、收纳盒13、操作杆14和螺旋弹簧15形成。

安装板11为铝、合金钢、钢铁等金属或合成树脂制，成形为具有给定厚度的圆环状(doughut type)。在安装板11穿孔形成供固定螺钉16(内六角螺栓等) 穿过或螺接的螺纹孔17。安装板11可拆卸地安装于光纤套箍研磨用支撑件50 的后述支撑板51。须指出，安装板11与支撑板51一体成形、安装板11与支撑板51连成一体也可。

插管12为铝、合金钢、钢铁等金属或合成树脂制，与安装板11一体成形，与安装板11连成一体。插管12从安装板11朝纵向直线延伸。插管12具有与安装板11相连的底部18、处在与底部18相反一侧的顶部20、和延伸于底部 18与顶部20之间的中央部19，具有自底部18朝顶部20延伸的圆筒状插入腔 21。插入腔21供光纤套箍研磨机103的后述安装轴104可自由插拔地插入。

在插管12的顶部20形成有自顶部20朝中央部19纵向下凹的2个定位凹部22。须指出，也可以是在插管12的顶部20形成自顶部20凸向上方的2个定位凸部。定位凹部22或定位凸部，将光纤套箍研磨机103的安装轴104插入插管12的插入腔21时可确定插管12对安装轴104的插入位置，以将插管12 安装于安装轴104的给定位置。

在插管12的中央部19形成有朝径向内方下凹的设置凹部23。在设置凹部 23，穿孔形成在插管12的外周面24与内周面25之间延伸而径向贯通插管12 的周壁26的贯通孔27，同时还穿孔形成螺接固定螺钉16的螺纹孔28。

收纳盒13为铝、合金钢、钢铁等金属或合成树脂制，可自由装拆地设置于在插管12的中央部19的外周面24所形成的设置凹部23。收纳盒13具有沿插管12径向延伸的收容腔29、包络收容腔29的周壁30(两侧壁和两端壁)、以纵向为长的后端壁31、与设置凹部23抵接的以纵向为长的前端壁32。在收容腔 29收容操作杆14的后述手柄轴37的前端部分38(抵接凸缘39)和螺旋弹簧15。在后端壁31穿孔形成供手柄轴37穿过的穿孔33，在前端壁32穿孔形成供操作杆14的后述露出端部36穿过的穿孔34。

在收纳盒13穿孔形成供固定螺钉16(内六角螺栓等)穿过或螺接的螺纹孔 35。螺纹孔35自后端壁31朝前端壁32径向延伸。收纳盒13，其前端壁32嵌入插管12的设置凹部23，其螺纹孔35有固定螺钉16穿过或螺接，且固定螺钉16与插管12的周壁26的螺纹孔28螺接，据此，收纳盒13被固定于插管 12的中央部19的周壁26(设置凹部23)。

操作杆14为铝、合金钢、钢铁等金属或合成树脂制，成形为以径向为长的棒状。操作杆14从插管12的穿孔33插入，从插管12朝径向外方直线延伸。操作杆14由自插管12的内周面25朝插入腔21露出的露出端部36、和与露出端部36相连而自露出端部36朝径向外方延伸的手柄轴37形成。

露出端部36穿过收纳盒13的前端壁32的穿孔34，且还可滑动地穿过插管12的贯通孔27。露出端部36可进退于径向内方和径向外方，通过进出于径向内方，从插管12的内周面25露出于插入腔21，通过朝径向外方移动(后退) 则从插入腔21移动于插管12的贯通孔27及设置凹部23。

手柄轴37，其前端部分38收容于收纳盒13的收容腔29而径向延伸。手柄轴37的前端部分38可滑动地穿过在收纳盒13的后端壁31形成的穿孔33。在手柄轴37的前端部分38形成有朝操作杆14的径向外方延伸的抵接凸缘39。在手柄轴37的后端部分40安装有可抓持的抓手41。

螺旋弹簧15(压缩螺旋弹簧)，以被手柄轴37的前端部分38穿过的状态收容于收纳盒13的收容腔29及插管12的设置凹部23。螺旋弹簧15将操作杆14(露出端部36)朝插管12的径向内方弹压。螺旋弹簧15，其前端部42与抵接凸缘 39抵接，其后端部43与收纳盒13的后端壁31抵接。藉螺旋弹簧15的弹压力，抵接凸缘39的前端面与插管12的设置凹部23的外周面24抵接(密接)，操作杆 14的露出端部36从插管12的内周面25露出于插入腔21。

当抓持手柄轴37的抓手41而使手柄轴37克服螺旋弹簧15的弹压力朝径向外方移动时(拉拽时)，手柄轴37的前端部分38(抵接凸缘39)在收纳盒13的收容腔29朝径向后方移动，操作杆14的露出端部36从插管12的插入腔21朝径向外方移动(后退)，露出端部36移动于插管12的贯通孔27及设置凹部23，从插入腔21退出。

当解除将手柄轴37朝径向外方拉拽的力时，因螺旋弹簧15的弹压力，手柄轴37的前端部分38(抵接凸缘39)在收纳盒13的收容腔29朝径向前方移动，操作杆14的露出端部36从插管12的内周面25露出于插入腔21，其状态被维持。

图5是作为一例给出的光纤套箍研磨用支撑件50的俯视图，图6是作为一例给出的支撑板51的俯视图，图7是局部地表示的环面体61的局部放大立体图，图8是作为一例给出的固定挡块63的立体图，图9是旋动杆62旋动为倾斜状态时的光纤套箍研磨用支撑件50的局部放大主视图，图10是沿图9的B-B 线的剖视图，图11是以光纤套箍插入支撑板51的套箍插孔59之前状态表示的如图10一样的剖视图。图5中，以箭头L1表示径向内方，以箭头L2表示径向外方，以箭头M表示圆周方向；图9中，以箭头N表示上下方向。

光纤套箍研磨用支撑件50，可自由装拆地设置于光纤套箍研磨机103，被使用于用光纤套箍研磨机103研磨诸光纤101的光纤套箍101a。光纤套箍研磨用支撑件50由具有给定面积及给定厚度的支撑板51(台座)、在支撑板51的周缘部52所形成的用于可自由装拆地设置多个光纤套箍101a的多个设置单元53、和用于将光纤套箍研磨用支撑件50可拆卸地安装于光纤套箍研磨机103的研磨用支撑件安装夹具10形成。

支撑板51为铝、合金钢、钢铁等金属或合成树脂制，成形为圆形平板状(圆盘状)。在支撑板51的中央部54穿孔形成有螺接固定螺钉16(内六角螺栓等)用的螺孔55。藉研磨用支撑件安装夹具10的安装板11的螺纹孔17及螺孔55螺接的固定螺钉16，研磨用支撑件安装夹具10被安装于支撑板51的中央部54。须指出，藉将固定螺钉16从螺孔55拆下，能从支撑板51拆卸研磨用支撑件安装夹具10；而且，因光纤套箍研磨机103的研磨盘111(参见图15)为圆盘状，通过将支撑板51成形为圆形平板状(圆盘状)，即能在同一圆周上进行研磨，故能使得研磨多个光纤套箍时结果出现差异的情况减少，也能增多光纤套箍设置数量。但支撑板51的平面形状不是圆形而是形成为其它任何形状也可。

在支撑板51的周缘部52，形成有从上下方向将支撑板51的上下面56、57 贯通的多个设置孔部58(设置部)、和从上下方向将支撑板51的上下面56、57 贯通的多个套箍插孔59。诸设置孔部58和诸套箍插孔59在支撑板51的周缘部52排列成环状。在支撑板51的周缘部52穿孔形成有用于螺接固定螺钉16(内六角螺栓等)的螺孔60。

诸设置单元53形成于支撑板的周缘部，排列成环状。设置单元53由带给定厚度而凸(隆起)向支撑板51上方へ凸的平凸状环面体61(隆起部件)、可旋动地设置于支撑板51的多个旋动杆62、可旋动(可移动)地设置于支撑板51的多个固定挡块63、设置于支撑板51的多个板簧64(弹压单元)、被诸旋动杆62穿过的多个滑块65、被诸旋动杆62穿过而沿杆62轴向延伸的多个螺旋弹簧66 形成。

环面体61为铝、合金钢、钢铁等金属或合成树脂制，处于支撑板51的上面56，环状延伸而形成圆环(ring)。在环面体61穿孔形成有供固定螺钉16(内六角螺栓等)穿过或螺接的螺纹孔67。环面体61通过在支撑板51的螺孔60及环面体61的螺纹孔67螺接着的固定螺钉16而固定于支撑板51的周缘部52。须指出，支撑板51的平面形状成形为非圆形形状时，则隆起部件(环面体61)成形为围绕支撑板51的周缘部的形状。

如图7所示，环面体61具有：环状排列的上方开口68及环状排列的立起支撑部69、环状排列的侧方开口70及环状排列的倾斜支撑部71、环状排列的旋动开口72及环状排列的旋动部73。在环面体61的立起支撑部69下方，穿孔形成有一对圆筒状轴孔92。旋动杆62的后述一对轴82可旋转地设置于轴孔 92。

环面体61的诸上方开口68成形为圆形，朝向上方开口。立起来的旋动杆 62处于上方开口68。诸立起支撑部69，围绕于上方开口68，支撑旋动杆62的后述中间部79，将杆62支撑为立起状态。在诸立起支撑部69，形成有凹向下方的锁孔74。锁孔74口径比上方开口68的稍大些。旋动杆62立起来时滑块 65的后述下端部100进入锁孔74。

环面体61的诸侧方开口70成形为圆形，朝向侧方(径向外方)开口。倾斜了的旋动杆62处于侧方开口70。诸倾斜支撑部71，围绕于侧方开口70，将旋动杆62支撑为倾斜状态。诸旋动开口72，与上方开口68及侧方开口70相连，以自上方开口68朝侧方开口70画弧的方式倾斜。在旋动开口72，旋动杆62 于径向内方和径向外方旋动。诸旋动部73，围绕旋动开口72，与立起支撑部 69及倾斜支撑部71相连，以自立起支撑部69朝倾斜支撑部71画弧的方式倾斜。

支撑板51的诸设置孔部58(诸设置部)，形成于支撑板51的套箍插孔59与旋动杆62之间，邻接于环面体61的立起支撑部69的径向内方，处于环面体 61跟前。固定挡块63可旋动(移动)地设置于诸设置孔部58。

诸设置孔部58具有：处于旋动杆62的大致正下方而于上下方向延伸的后壁75、处于后壁75两侧而于上下方向延伸的两侧壁76(两侧面)、和处于后壁 75一侧的于两侧壁76形成的一对轴孔77。轴孔77是将支撑板51的上下面56、 57于上下方向贯通的贯通孔，自两侧壁76朝圆周方向(水平方向)延伸。支撑板 51的诸套箍插孔59，邻接于设置孔部58的径向内方，处于设置孔部58跟前。

诸旋动杆62为铝、合金钢、钢铁等金属或合成树脂制，成形为以上下方向为长圆柱状。诸旋动杆62沿环面体61成环状排列。旋动杆62具有上端部78 及下端部80、和处于上下端部78、80之间的中间部79。诸旋动杆62，邻接于支撑板51的设置孔部58的径向外方，处于设置孔部58、套箍插孔59跟前，可旋转地穿过环面体61的上方开口68、旋动开口72及侧方开口70。使杆62 旋动时用于抓持的抓手81安装于旋动杆62的上端部78。

在诸旋动杆62的下端部80形成有朝圆周方向(横向)延伸的一对圆柱状轴 82。在诸旋动杆62的断面圆形的下端83，形成有凸向固定挡块63的按压凸部 84，且除了按压凸部84之外而形成了剩余面85。诸轴82可旋转地插入在环面体61的立起支撑部69的下方穿孔形成的轴孔92。

诸旋动杆62，可在环面体61的旋动开口72朝径向内方旋动，以便以下端部80(轴82)为中心从倾斜状态立起；还可在环面体61的旋动开口72朝径向外方旋动，以便以下端部80(轴82)中心从立起状态转成倾斜。旋动杆62的按压凸部84，与固定挡块63的后述顶部88(倾斜面95)抵接，随着杆62朝径向内方旋动，将固定挡块63朝径向内方按压。

诸固定挡块63，可旋动(移动)地设置(收容)于支撑板51的诸设置孔部58，沿环面体61成环状排列。如图8所示，固定挡块63具有：与支撑板51的套箍插孔59相面对的前部86、与支撑板51的设置孔部58的后壁75相面对的后部 87、与旋动杆62的下端83相面对的顶部88、处于支撑板51的设置孔部58下方的底部89、与支撑板51的设置孔部58的两侧壁76(两侧面)相面对的两侧部 90、和处于后部87侧的自两侧部90朝圆周方向(横向)延伸的一对旋转轴91(旋动轴)。诸旋转轴91配置于在支撑板51的设置孔部58形成的轴孔77。

在诸固定挡块63的前部86，形成有凹向径向外方(后方)的嵌入部分93(凹部分)，与嵌入部分93相连，形成有朝底部89弯曲的弯曲面94。须指出，除了弯曲面94而外，也可在固定挡块63的前部86，与嵌入部分93相连，形成越朝底部89越下坡倾斜(朝后部倾斜)的倾斜面。光纤套箍101a的顶部102嵌入于嵌入部分93。

诸固定挡块63的顶部88具有倾斜面95，其自前部86越朝径向外方(后方) 越朝下方作下坡倾斜。旋动杆62的按压凸部84抵接于倾斜面95。在诸固定挡块63的处于顶部88侧的两侧部90，形成有自两侧部90沿圆周方向(横向)延伸 (探出)的一对抵接部分96。

诸固定挡块63，随着旋动杆62朝径向内方旋动，在设置孔部58以旋转轴 91为中心朝径向内方旋动(移动)，将光纤套箍101a固定于套箍插孔59。诸固定挡块63，随着旋动杆62朝径向外方旋动，在设置孔部58以旋转轴91为中心朝径向外方旋动(移动)，解除光纤套箍101a相对套箍插孔59的固定。

板簧64配置于支撑板51的各设置孔部58的径向外方附近。板簧64由基座部97、和与基座部97相连的多个弹簧部98形成。基座部97处于各设置孔部58的径向外方附近延伸的支撑板51的上面56，沿环面体61成环状延伸，形成圆环(ring)。基座部97，介于支撑板51的上面56与环面体61的倾斜支撑部71的下面之间，以被支撑板51与环面体61的倾斜支撑部71所夹的状态固定于支撑板51的上面56。

诸弹簧部98，处于支撑板51的上面5且处在相互邻接的各设置孔部58之间，沿环面体61环状排列。光纤套箍研磨用支撑件50中，诸固定挡块63在各设置孔部58设置(收容)后，诸弹簧部98处在支撑板51的上面56的位于相邻接设置孔部58间处与固定挡块63的两侧部90的抵接部分96之间，固定挡块63 的两侧部90的抵接部分96抵接于板簧64的弹簧部98。诸弹簧部98将各固定挡块63朝上方且径向外方弹压，以解除光纤套箍101a相对套箍插孔59的固定，藉其弹压力，使固定挡块63朝径向外方旋动(移动)。

诸滑块65成形为圆筒状，以被旋动杆62穿过的状态沿杆62的轴向滑动。滑块65具有：使其滑动时用于抓持的圆筒状抓手部99、和紧连在抓手部99下的圆筒状下端部100。滑块65的下端部100，其口径小于抓手部99的，也比立起支撑部69的锁孔74的口径稍小，但比环面体61的上方开口68、侧方开口 70、旋动开口72的口径稍大。

诸滑块65的抓手部99，比环面体61的上方开口68、侧方开口70、旋动开口72的口径大。螺旋弹簧66，处于旋动杆62的上端部78(抓手81)与滑块65 的抓手部99之间，沿杆62的轴向延伸。螺旋弹簧66，藉其弹压力将滑块65 向旋动杆62的下端(下方)弹压。

在旋动杆62朝径向外方旋动、杆62倾斜了的图10的状态下，固定挡块 63的顶部88的倾斜面95不受杆62的按压凸部84引起的按压力作用，固定挡块63藉板簧64的弹簧部98的弹压力而以旋转轴91为中心朝径向外方旋动(移动)。固定挡块63的前部86和顶部88朝径向外方旋动，前部86和顶部88自套箍插孔59朝径向外方离开，支撑板51的套箍插孔59被开放。

旋动杆62处在环面体61的侧方开口70，被环面体61的倾斜支撑部71支撑于倾斜状态。滑块65克服螺旋弹簧66的弹压力而朝旋动杆62的上端部78(抓手81)滑动，滑块65的下端部100越过倾斜支撑部71。旋动杆62被倾斜支撑部71支撑于倾斜状态时(旋动杆62旋动成倾斜状态时)，杆62的下端83的剩余面85抵接于固定挡块63的顶部88的倾斜面95。

光纤套箍研磨用支撑件50，当旋动杆62旋动成倾斜状态时，杆62的下端 83处的按压凸部84抵接于固定挡块63的顶部88，除了按压凸部84以外处的剩余面85抵接于固定挡块63的倾斜面95，故能藉杆62阻止固定挡块63朝径向外方进一步旋动(移动)，能限定固定挡块63朝径向外方的旋动范围。

光纤套箍研磨用支撑件50中，如图11中箭头N1所示，朝向被开放的套箍插孔59插入光纤101的光纤套箍101a，如图10所示，把光纤套箍101a插入套箍插孔59。光纤套箍研磨用支撑件50，由于滑块65的下端部100克服螺旋弹簧66的弹压力而压到倾斜支撑部71之上，下端部100因螺旋弹簧66的弹压力而被按压于倾斜支撑部71，旋动杆62被环面体61的倾斜支撑部71支撑于倾斜状态，所以杆62不会随意朝径向内方旋动(移动)，套箍插孔59中固定挡块 63的固定解除状态被维持，且插孔59的开放状态被维持，能顺利地往套箍插孔59插入光纤套箍101a。

图12是以旋动途中状态表示旋动杆62的剖视图，图13是旋动杆62旋动为立起状态时的光纤套箍研磨用支撑件50的局部放大主视图，图14是沿图13 的C-C线的剖视图。图12中，以箭头L1表示径向内方，以箭头L2表示径向外方；图14中，以箭头L2表示径向外方。

在光纤套箍研磨用支撑件50设置固定光纤101的光纤套箍101a之步骤如下。往支撑板51的处于开放状态的套箍插孔59插入光纤套箍101a之后，如图 10中箭头L1所示，抓持旋动杆62的抓手81，将处于倾斜状态的旋动杆62朝径向内方旋动。

当使旋动杆62朝径向内方旋动时，如图12所示，旋动杆62以下端部80 为中心自环面体61的侧方开口70朝上方开口68旋动，杆62的中间部79沿环面体61的旋动开口72移动。滑块65的下端部100以压到环面体61的旋动部 73之上的状态而沿旋动部73持续滑动，随之，旋动杆62从环面体61的倾斜支撑部71朝立起支撑部69移动。

当使旋动杆62朝径向内方旋动时，在杆62的下端83所形成的按压凸部 84按压固定挡块63的顶部88的倾斜面95，固定挡块63以旋转轴91为中心克服板簧64的弹簧部98(弹压单元)的弹压力而逐渐朝径向内方旋动(移动)，固定挡块63的前部86和顶部88朝径向内方旋动，于是前部86和顶部88逐渐接近套箍插孔59。

光纤套箍研磨用支撑件50，在旋动杆62自倾斜状态朝立起状态旋动时，杆62的按压凸部84一边滑动一边按压固定挡块63的倾斜面95，据此，能克服板簧64的弹簧部98的弹压力而使固定挡块63顺利地朝径向内方旋动(移动)，能藉杆62的按压凸部84确实使固定挡块63以旋转轴91为中心朝径向内方旋动。

当使旋动杆62自图12的状态进一步朝径向内方旋动时，杆62沿旋动部 73朝环面体61的上方开口68移动，如图13、14所示，杆62自旋动部73移动于立起支撑部69，从倾斜状态旋动到立起状态。随着旋动杆62自倾斜状态朝立起状态旋动，固定挡块63进一步朝径向内方旋动(移动)，固定挡块63的前部86移动于套箍插孔59。

旋动杆62旋动于立起状态时，杆62处于环面体61的上方开口68，同时，杆62的中间部79与环面体61的立起支撑部69抵接，阻止了杆62进一步朝径向内方旋动。旋动杆62移动于环面体61的立起支撑部69时，藉螺旋弹簧66 的弹压力，滑块65朝杆62的下方移动，滑块65的下端部100进入锁孔74。

通过滑块65的下端部100进入锁孔74，旋动杆62被固定于立起支撑部69，不得旋动，杆62的立起状态被维持。进一步，藉螺旋弹簧66的弹压力，滑块 65被朝旋动杆62的下方按压，滑块65的下端部100进入锁孔74的状态被维持。

旋动杆62在环面体61立起，固定挡块63的前部86移动于套箍插孔59时，如图14所示，固定挡块63的底部89处于设置孔部58下方，且光纤套箍101a 的顶部102嵌入固定挡块63的前部86的嵌入部分93。通过光纤套箍101a的顶部102嵌入于嵌入部分93，光纤套箍101a不得在支撑板51的套箍插孔59游动，被固定，不得从插孔59脱出。

光纤套箍研磨用支撑件50中，由于滑块65的下端部100对锁孔74的进入状态被螺旋弹簧66的弹压力所维持，且旋动杆62的立起状态被维持，所以杆 62不会随意朝径向内方旋动，光纤套箍101a对套箍插孔59的固定不会随意被解除，能维持基于固定挡块63的光纤套箍101a于套箍插孔59中的固定。

光纤套箍研磨用支撑件50中，旋动杆62旋动到了立起状态时，光纤套箍 101a的顶部102嵌入固定挡块63的前部86所形成的嵌入部分93，故能藉固定挡块63的嵌入部分93将光纤套箍101a固定于套箍插孔59，不得游动，不得从插孔59脱出。

光纤套箍研磨用支撑件50中，由于伴随旋动杆62旋动而作了移动的固定挡块63将光纤套箍101a固定于套箍插孔59，所以仅靠使旋动杆62旋动的操作即能将光纤套箍101a固定于插孔59，在光纤套箍101a对套箍插孔59的固定上无须费事耗时，能简单而容易地将光纤套箍101a固定于插孔59。

光纤套箍研磨用支撑件50中，藉诸固定挡块63，诸光纤101的光纤套箍 101a被固定于各套箍插孔59，能将各光纤套箍101a对各套箍插孔59的固定条件设为相同，能对各光纤套箍101a实施均匀研磨加工。

图15是将光纤套箍研磨用支撑件50安装在了光纤套箍研磨机103的状态的侧视图，图16是沿图15的D-D线的剖视图，图17是研磨加工中光纤套箍研磨机103的立体图。须指出，图15中省略了光纤101的图示，图17中省略了光纤101和各种开关的图示。将多条光纤101的光纤套箍101a设置固定于诸套箍插孔59之后，将光纤套箍研磨用支撑件50安装于光纤套箍研磨机103的安装轴104。往光纤套箍研磨机103的安装轴104安装光纤套箍研磨用支撑件 50的步骤如下所述。

光纤套箍研磨机103的安装轴104设置于光纤套箍研磨机103的旋臂105。旋臂105沿光纤套箍研磨机103的上下方向旋动。在旋臂105形成有供插管12 的顶部20的定位凹部22进入的定位凸部106。

光纤套箍研磨机103具有利用气压或液压的冲击吸收功能，其安装轴104 藉冲击吸收功能而被朝轴向前方按压。如图16所示，安装轴104具有：自其最前端107朝轴向后方上坡倾斜的最前端斜面108、和自最前端斜面108朝轴向后方离开而轴向延伸且凹向安装轴104径向内方的中央凹部109。

一边让插管12的顶部20的定位凹部22处于旋臂105的定位凸部106，一边往在光纤套箍研磨用支撑件50的中央部54安装的研磨用支撑件安装夹具10 的插管12的插入腔21配置光纤套箍研磨机103的安装轴104的最前端107。让定位凸部106进入定位凹部22，同时，将安装轴104的最前端107插入插管 12的插入腔21。藉让定位凸部106进入定位凹部22，插管12对安装轴104的插入位置被确定，插管12被安装于安装轴104的给定位置。

将安装轴104的最前端107插入插入腔21时，安装轴104的最前端斜面 108抵接于从插管12的内周面25露出于插入腔21的操作杆14的露出端部36。当逐渐将安装轴104插入插管12的插入腔21时，克服螺旋弹簧15的弹压力，操作杆14的露出端部36被安装轴104的最前端斜面108按压，手柄轴37的前端部分38(抵接凸缘39)于收纳盒13的收容腔29朝径向后方移动(后退)，同时，露出端部36沿安装轴104的最前端斜面108倾斜逐渐朝径向外方移动(后退)，露出端部36移动于插管12的贯通孔27和设置凹部23。

安装轴104往插管12的插入腔21插入的过程中，操作杆14的露出端部 36最前端沿安装轴104的外周面110持续滑动，随之，露出端部36朝安装轴 104的中央凹部109移动。操作杆14的露出端部36经过安装轴104的外周面 110而达到中央凹部109时，藉螺旋弹簧15的弹压力，露出端部36于径向内方进出(前进)，露出端部36露出于插管12的插入腔21，同时，于插入腔21露出来的露出端部36露出于安装轴104的中央凹部109，露出端部36卡入安装轴104的中央凹部109。藉露出端部36卡入中央凹部109，研磨用支撑件安装夹具10被安装于光纤套箍研磨机103的安装轴104，据此，光纤套箍研磨用支撑件50被安装于光纤套箍研磨机103。

将光纤套箍研磨用支撑件50安装于光纤套箍研磨机103之后，使光纤套箍研磨机103的旋臂105朝研磨盘111旋动，使支撑板51的下面57与光纤套箍研磨机103的研磨盘111抵接。藉使光纤套箍研磨机103运转，使对在光纤套箍研磨用支撑件50设置固定的诸光纤套箍101a的研磨得以进行。

研磨用支撑件安装夹具10，当操作杆14的露出端部36达到安装轴104的中央凹部109时，藉螺旋弹簧15的弹压力，露出端部36一边朝中央凹部109 于径向内方进出一边露出于中央凹部109，卡入中央凹部109，故，只要将光纤套箍研磨机103的安装轴104插入插管12的插入腔21，即能将研磨用支撑件安装夹具10安装于安装轴104，通过利用研磨用支撑件安装夹具10，无须费事耗时，能迅速而容易地将光纤套箍研磨用支撑件50安装于光纤套箍研磨机103。其结果，利用光纤套箍研磨机103研磨光纤套箍101a的作业能高效短时间进行。

藉光纤套箍研磨机103对光纤套箍101a的研磨结束之后，将光纤套箍研磨用支撑件50从光纤套箍研磨机103拆下。从光纤套箍研磨机103拆卸光纤套箍研磨用支撑件50的步骤如下所述。

抓持操作杆14的手柄轴37的抓手41，克服螺旋弹簧15的弹压力而使手柄轴37朝径向外方移动(拉拽)。当使手柄轴37朝径向外方移动时，手柄轴37 的前端部分38(抵接凸缘39)在收纳盒13的收容腔29朝径向后方移动(后退)，同时，操作杆14的露出端部36从插管12的插入腔21朝径向外方移动(后退)，露出端部36移动于插管12的贯通孔27和设置凹部23，露出端部36从安装轴 104的中央凹部109退出。

当操作杆14的露出端部36从插管12的插入腔21朝径向外方移动，露出端部36与插入腔21的内周面25平齐或朝内周面25的径向外方拉拽时，露出端部36对安装轴104的中央凹部109的卡入被解除，就可从安装轴104拔取研磨用支撑件安装夹具10了。一边克服螺旋弹簧15的弹压力而使手柄轴37朝径向外方移动，一边从安装轴104拔取研磨用支撑件安装夹具10，据此，从光纤套箍研磨机103拆下光纤套箍研磨用支撑件50。

研磨用支撑件安装夹具10，克服螺旋弹簧15的弹压力而使操作杆14朝径向外方移动，使操作杆14的露出端部36从插管12的插入腔21朝径向外方移动，据此，露出端部36从安装轴104的中央凹部109退出，露出端部对中央凹部的卡入被解除。故只要克服螺旋弹簧15的弹压力而使露出端部36从插管12 的插入腔21朝径向外方移动即能从安装轴104拔取研磨用支撑件安装夹具10，通过利用研磨用支撑件安装夹具10，无须费事耗时，能迅速而容易地将光纤套箍研磨用支撑件50从光纤套箍研磨机103拆卸。

从光纤套箍研磨机103拆下光纤套箍研磨用支撑件50之后，从光纤套箍研磨用支撑件50的套箍插孔59拔取研磨后的光纤套箍101a。从套箍插孔59拔取光纤101的光纤套箍101a的步骤如下。抓持套在处于立起状态的旋动杆62外的滑块65的抓手部99，克服螺旋弹簧66的弹压力而使滑块65朝向杆62的上端部78移动，将滑块65的下端部100从锁孔74拉出。接着，一边抓持抓手部 99一边抓持旋动杆62的抓手81，如图14中箭头L2所示，使处于立起状态的旋动杆62朝径向外方旋动。

当使旋动杆62朝径向外方旋动时，杆62以下端部80为中心从环面体61 的上方开口68朝向侧方开口70旋动，杆62的上端部78和中间部79沿环面体 61的旋动开口72移动。滑块65的下端部100以压到环面体61的旋动部73之上的状态而持续沿旋动部73滑动，随之，旋动杆62从环面体61的立起支撑部 69朝向倾斜支撑部71移动。

当使旋动杆62朝径向外方旋动时，在杆62的下端83所形成的按压凸部 84沿固定挡块63的顶部88的倾斜面95朝上方移动，固定挡块63以旋转轴91 为中心克服板簧64的弹簧部98(弹压单元)的弹压力而逐渐朝径向外方旋动(移动)，固定挡块63的前部86和顶部88朝径向外方旋动，于是前部86和顶部88 逐渐离开套箍插孔59(参见图12)。

当使旋动杆62进一步朝径向外方旋动时，杆62朝向环面体61的侧方开口 70沿旋动部73移动，从旋动部73移动于倾斜支撑部71，从立起状态朝倾斜状态旋动。随着旋动杆62从立起状态朝倾斜状态旋动，固定挡块63进一步朝径向外方旋动，固定挡块63的前部86从套箍插孔59离开。

当旋动杆62旋动于倾斜状态时，杆62处于环面体61的侧方开口70，同时，杆62的中间部79与环面体61的倾斜支撑部71抵接，阻止了杆62朝径向外方进一步旋动。当旋动杆62移动于环面体61的倾斜支撑部71时，固定挡块 63的底部89从设置孔部58的下方朝上方离开，同时，固定挡块63的前部86 的嵌入部分93从光纤套箍101a的顶部102朝径向外方离开，光纤套箍101a相对于支撑板51的套箍插孔59的固定被解除(参见图10)。

光纤套箍101a相对于套箍插孔59的固定解除之后，从插孔59拔出光纤套箍101a。光纤套箍研磨用支撑件50，藉板簧64的弹簧部98的弹压力，固定挡块63的旋动(移动)状态被维持，同时，套箍插孔59的开放状态被维持。故能顺利地将各光纤101的光纤套箍101a插入诸插孔59，也能顺利地从诸插孔59拔取光纤套箍101a。

光纤套箍研磨用支撑件50，随着旋动杆62从立起状态朝倾斜状态旋动(朝径向外方旋动)，固定挡块63藉板簧64的弹簧部98(弹压单元)的弹压力朝径向外方旋动，固定挡块63的嵌入部分93从光纤套箍101a的顶部102离开，基于固定挡块63的光纤套箍101a的固定被解除。故仅靠使杆62朝径向外方旋动的操作即能将基于固定挡块63的光纤套箍101a相对套箍插孔59的固定解除，在光纤套箍101a相对插孔59的固定之解除上无须费事耗时，能简单而容易地将光纤套箍101a的固定解除。光纤套箍研磨用支撑件50，由于藉板簧64的弹压力，固定挡块63的移动状态被维持，同时，套箍插孔59的开放状态被维持，所以能顺利地将各光纤101的光纤套箍101a插入诸插孔59，也能顺利地从诸插孔59拔取光纤套箍101a。

须指出，光纤套箍研磨用支撑件50，将研磨用支撑件安装夹具10的安装板11安装到了支撑板51时，手柄轴37的后端部分40通过环状排列的诸设置单元53(旋动杆62)之间从支撑板51的周缘部52朝径向外方伸出。故，手柄轴37的后端部分40不妨碍设置单元53(旋动杆62的旋动)，藉设置单元53(旋动杆62的旋动)，能将多个光纤101的光纤套箍101a设置于支撑板51的周缘部 52，且，通过使从支撑板51的周缘部52朝径向外方伸出的手柄轴37的后端部分40朝径向外方移动，露出端部36从安装轴104的中央凹部109退出，故能容易地解除露出端部36对中央凹部109的卡入。

Claims (10)

1.一种研磨用支撑件安装夹具，用于将研磨光纤套箍所使用的光纤套箍研磨用支撑件可拆卸地安装于光纤套箍研磨机，其特征在于，上述研磨用支撑件安装夹具由在上述光纤套箍研磨用支撑件的支撑板安装的安装板、从上述安装板沿纵向延伸且具有供上述光纤套箍研磨机的安装轴可拔取地插入的插入腔的插管、插入将上述插管的周壁径向贯通的贯通孔且从该插管朝径向外方延伸的操作杆、和将上述操作杆朝上述插管的径向内方弹压的螺旋弹簧形成；上述操作杆由藉上述螺旋弹簧的弹压力而从上述插管内周面露出于插入腔的露出端部、和手柄轴形成；该手柄轴，与上述露出端部相连，从该露出端部朝径向外方伸出，克服上述螺旋弹簧的弹压力而使上述露出端部从上述插管的插入腔朝径向外方移动。

2.按权利要求1所述的研磨用支撑件安装夹具，其中，上述光纤套箍研磨机的安装轴具备从其最前端朝轴向后方上坡倾斜的最前端斜面、和从上述最前端斜面朝轴向后方离开而轴向延伸且凹向上述安装轴径向内方的中央凹部；将上述光纤套箍研磨机的安装轴插入上述插管的插入腔时，上述露出端部克服上述螺旋弹簧的弹压力沿上述最前端斜面逐渐朝径向外方移动，上述露出端部沿上述安装轴外周面持续滑动而达至上述中央凹部时，藉上述螺旋弹簧的弹压力，上述露出端部持续朝向上述中央凹部进出于径向内方，随之，该露出端部露出于该中央凹部，于是，上述研磨用支撑件安装夹具被安装于上述安装轴；克服上述螺旋弹簧的弹压力而使手柄轴朝径向外方移动，使上述露出端部从上述插管的插入腔朝径向外方移动，据此，该露出端部从上述中央凹部退出，于是，上述研磨用支撑件安装夹具可从上述安装轴拔取。

3.按权利要求2所述的研磨用支撑件安装夹具，其中，该研磨用支撑件安装夹具包括在上述插管外周面设置的收纳盒，上述收纳盒具有沿上述插管径向延伸而对上述操作杆的手柄轴的前端部分及上述螺旋弹簧加以收容的收容腔、包络上述收容腔的周壁、带供上述手柄轴的前端部分穿过的穿孔的后端壁、和带供上述操作杆的露出端部穿过的穿孔的前端壁，上述螺旋弹簧以被上述手柄轴的前端部分穿过的状态收容于上述收容腔。

4.按权利要求3所述的研磨用支撑件安装夹具，其中，在上述手柄轴的前端部分形成朝上述操作杆径向外方延伸的抵接凸缘，上述抵接凸缘的前端面与上述插管的周壁抵接，上述螺旋弹簧的前端部与上述抵接凸缘抵接，且上述螺旋弹簧的后端部与上述收纳盒的后端壁抵接。

5.按权利要求1至4中任一项所述的研磨用支撑件安装夹具，其中，该研磨用支撑件安装夹具的安装板可拆卸地安装于上述支撑板的中央部。

6.按权利要求5所述的研磨用支撑件安装夹具，其中，在上述支撑板的周缘部形成用于将多个上述光纤套箍可拆卸地设置于上述光纤套箍研磨用支撑件的多个设置单元，该研磨用支撑件安装夹具，当上述安装板安装在了支撑板上时，上述手柄轴的后端部分通过诸设置单元之间从上述支撑板的周缘部朝径向外方伸出。

7.按权利要求1至6中任一项所述的研磨用支撑件安装夹具，其中，在上述插管的顶部形成有将上述光纤套箍研磨机的安装轴插入插管的插入腔时确定插管对安装轴的插入位置的定位凹部或定位凸部。

8.一种光纤套箍研磨用支撑件，使用于研磨光纤套箍，其特征在于，该光纤套箍研磨用支撑件具有带给定面积的支撑板、在上述支撑板的周缘部所形成的用于可拆卸地设置多个上述光纤套箍的多个设置单元、和可拆卸地将该光纤套箍研磨用支撑件往光纤套箍研磨机安装的研磨用支撑件安装夹具；上述研磨用支撑件安装夹具由在该光纤套箍研磨用支撑件的支撑板设置的安装板、从上述安装板沿纵向延伸且具有供上述光纤套箍研磨机的安装轴可拔取地插入的插入腔的插管、插入将上述插管的周壁径向贯通的贯通孔且从该插管朝径向外方延伸的操作杆、和将上述操作杆朝上述插管的径向内方弹压的螺旋弹簧形成；上述操作杆由藉上述螺旋弹簧的弹压力而从上述插管内周面露出于插入腔的露出端部、和手柄轴形成；该手柄轴，与上述露出端部相连，从该露出端部朝径向外方伸出，克服上述螺旋弹簧的弹压力而使上述露出端部从上述插管的插入腔朝径向外方移动。

9.按权利要求8所述的光纤套箍研磨用支撑件，其中，上述光纤套箍研磨机的安装轴具备从其最前端朝轴向后方上坡倾斜的最前端斜面、和在从上述最前端斜面朝轴向后方离开的位置而轴向延伸且凹向上述安装轴径向内方的中央凹部；该光纤套箍研磨用支撑件，当上述光纤套箍研磨机的安装轴插入上述研磨用支撑件安装夹具的插管的插入腔时，上述露出端部克服上述螺旋弹簧的弹压力沿上述最前端斜面逐渐朝径向外方移动，上述露出端部沿上述安装轴外周面持续滑动而达至上述中央凹部时，藉上述螺旋弹簧的弹压力，上述露出端部持续朝向该中央凹部进出于径向内方，随之，该露出端部露出于该中央凹部，于是，上述研磨用支撑件安装夹具被安装于上述安装轴；克服上述螺旋弹簧的弹压力而使上述手柄轴朝径向外方移动，使上述露出端部从上述插管的插入腔朝径向外方移动，据此，该露出端部从上述中央凹部退出，于是，上述研磨用支撑件安装夹具可从上述安装轴拔取。

10.按权利要求9所述的光纤套箍研磨用支撑件，其中，上述多个设置单元在上述支撑板的周缘部形成，上述研磨用支撑件安装夹具的安装板安装于上述支撑板的中央部，上述手柄轴的后端部分通过诸设置单元之间从上述支撑板的周缘部朝径向外方伸出。