CN209400308U - 一种砂轮片抗裂划刻测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计测试机械领域，具体为一种砂轮片抗裂划刻测试机。具有刻划测试结构，以及弹性化的转动结构用于保护在测试过程中对转动结构破坏性，延长转动结构的使用寿命，避免转动结构硬度过大会被破坏的情况。一种砂轮片抗裂划刻测试机，包括测试机基座、砂轮片模拟转动器、升降式刻划悬台，测试机基座的顶部竖向直立设置升降式刻划悬台，升降式刻划悬台包括框式架，框式架顶部设置伸缩杆孔，伸缩杆孔中插入伸缩升降液压杆，伸缩升降液压杆顶部设置液压器，伸缩升降液压杆在框式架的内部中套合设置有划刻支杆，划刻支杆的头端朝下设置划刻模拟针，匹配划刻模拟针的设置位置，在同一Y轴轴线位置，测试机基座匹配设置砂轮片模拟转动器。

Description

一种砂轮片抗裂划刻测试机

技术领域

本实用新型设计测试机械领域，具体为一种砂轮片抗裂划刻测试机。

背景技术

砂轮片是我们在打磨、切割技术领域中最常见的工具，砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，在这些特性差别中抗裂性能要求最大，因为一旦在实用过程中发生断裂或崩片，产生的碎片是具有极强的破坏性的，而砂轮片在绝大所述情况下是被手持电动工具使用的，这种情况是绝对不允许的。

发明内容

本实用新型提供一种砂轮片抗裂划刻测试机，具有刻划测试结构，以及弹性化的转动结构用于保护在测试过程中对转动结构破坏性，延长转动结构的使用寿命，避免转动结构硬度过大会被破坏的情况。

一种砂轮片抗裂划刻测试机，包括测试机基座、砂轮片模拟转动器、升降式刻划悬台，测试机基座的顶部竖向直立设置升降式刻划悬台，升降式刻划悬台包括框式架，框式架顶部设置伸缩杆孔，伸缩杆孔中插入伸缩升降液压杆，伸缩升降液压杆顶部设置液压器，伸缩升降液压杆在框式架的内部中套合设置有划刻支杆，划刻支杆的头端朝下设置划刻模拟针，匹配划刻模拟针的设置位置，在同一Y轴轴线位置，测试机基座匹配设置砂轮片模拟转动器，所述砂轮片模拟转动器包括连动壳、沉降式载放盖、高速旋转电机、砂轮紧固片、减震器，连动壳为圆形槽体顶部开口，设置在测试机基座的机座槽内，其中央位置设置高速旋转电机，所述沉降式载放盖中央设置电机插孔，高速旋转电机的电机轴设置在沉降式载放盖底部，并和电机插孔设置位置匹配，且电机轴上套合设置有螺盖，所述砂轮紧固片底部设置紧合套，紧合套穿过电机插孔和底部的螺盖套接，减震器设置在连动壳的槽体内，支撑着沉降式载放盖。

作为优选所述划刻支杆在连接划刻模拟针设置插针孔，插针孔上设置位置固定套，固定套的侧面设置定位孔，匹配定位孔的设置划刻模拟针顶部也设置穿接定位孔，固定套外部在定位孔处还插接入锁定针，并穿过定位孔和穿接定位孔，将划刻模拟针固定在固定套中，所述锁定针头尾外壁设置螺纹，露出在定位孔外部的部分套接设置螺帽进行紧固连接。

作为优选所述锁定针的头端还设置有螺杆，锁定针穿过定位孔和穿接定位孔，将划刻模拟针固定在固定套中，露出在定位孔外部的螺杆部分套接设置螺帽进行紧固连接。

作为优选所述固定套的左侧与定位孔同一轴线位置设置螺接定位孔。

作为优选所述框式架包括顶横框和顶横框向下竖直设置连接到测试机基座的竖框，竖框内壁设置直线导轨，划刻支杆两侧匹配直线导轨设置设置导轨块卡扣在直线导轨的导轨上，且匹配伸缩升降液压杆插接位置设置升降螺孔，利用升降螺孔和伸缩升降液压杆的转动下，划刻支杆在框式架中进行升降运动。

作为优选所述连动壳底部还设置电动推杆。利用电动推杆我们可以将沉降式载放盖升起，浮出机座槽与测试机基座的台面平行或者凸出台面，这样我们可以测试大于沉降式载放盖的砂轮片。

作为优选所述砂轮紧固片还设置有缺槽。缺槽主要方便人们使用手指来进行旋转。

本发明创造对比现有技术：划刻支杆刻划测试结构，可以跟换利用不同的材质划刻模拟针进行划刻模拟，具有连动壳，在进行划刻测试的时候都在其槽体内，产生的各种碎颗粒部会乱弹射，具有一定的保护能力，防止溅射对人体和环境伤害，可以升降适用多种尺寸的砂轮片，设置有减震器，可以减少沉降式载放盖在被划刻针划刻时候的产生的压力，使得砂轮片的受力硬度可以进行控制，这种弹性化的转动结构用于保护在测试过程中对转动结构破坏性，延长转动结构的使用寿命，避免转动结构硬度过大会被破坏的情况。

附图说明

图1为整体系统图。

图2为砂轮片模拟转动器爆炸组装图。

图3为划刻支杆实施方式2结构图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作作为优选具体的说明：

图1所示的一种砂轮片抗裂划刻测试机，包括测试机基座1、砂轮片模拟转动器2、升降式刻划悬台3，作为整个机器的承重和收藏底部电动和控制线路的测试机基座1的顶部竖向直立设置升降式刻划悬台3，设置的地方也在稍后一点的位置，好给前方的砂轮片模拟转动器留出空位；

升降式刻划悬台也就是图1中顶部设置口字部件，这个升降式刻划悬台3包括框式架4为口字形状，然后框式架4顶部的中央位置设置1个伸缩杆孔101，伸缩杆孔中插入伸缩升降液压杆5，伸缩升降液压杆顶部设置液压器5a；

升降式刻划悬台的核心作用是给予伸缩升降液压杆一个支撑架构，他在伸缩杆孔的表面和底部设置轴承法兰进行固定，使得伸缩升降液压杆保持非常良好的伸缩性能，伸缩式液压缸是可以得到较长工作行程的具有多级套筒形活塞杆的液压缸，伸缩式液压缸又称伸缩式套筒液压缸伸缩式套筒液压缸多级液压缸，这些原理和结构是现有技术，本发明在这里是直接利用并假设在本发明的框式架上用于驱动最底部的划刻支杆，在液压器的控制下通过液压油的加压和减压让杆让本发明的伸缩升降液压杆在框式架中进行上下升降，同时拥有非常好的缓冲能力，适合划刻动作；产生的各种碎颗粒部会乱弹射，具有一定的保护能力，防止溅射对人体和环境伤害，可以升降适用多种尺寸的砂轮片，设置有减震器，可以减少沉降式载放盖在被划刻针划刻时候的产生的压力，使得砂轮片的受力硬度可以进行控制，这种弹性化的转动结构用于保护在测试过程中对转动结构破坏性，延长转动结构的使用寿命，避免转动结构硬度过大会被破坏的情况。

如图1在框式架的前部有一只划刻支杆从X轴方向也是就图中的由前至后插入到口字形的框式架中间去，而升降液压杆是通过顶部的伸缩杆孔插入到框式架的口部结构内部来的时候，在升降液压杆的底部设置法兰套，然后在划刻支杆的顶部表面进行固定即可完成升级液压杆和划刻支杆的连接，划刻支杆获得升降液压杆的升降能力；

也就是伸缩升降液压杆在框式架的内部中套合设置有划刻支杆6，划刻支杆6的头端朝下设置划刻模拟针7，这里的划刻模拟针7不限制于图中的尖锥结构，还可以是椭圆、球形或者直接是平直的管形，他主要是模拟砂轮片进行打磨工序时候的测试模拟，一般情况下本产品除了测试尖锐物件对砂轮片的作用外，可以用于测试打磨的承受寿命或影响，只要替换上相应的金属模拟物即可；

匹配划刻模拟针7的设置位置，在同一Y轴轴线位置，测试机基座1匹配设置砂轮片模拟转动器2，但要注意的是这里的砂轮片模拟转动器的轴心位置和划刻模拟针垂直下的Y轴线位置并重合，而是至少偏差1cm，因为我们必须对砂轮片的打磨面进行测试而不是测试砂轮片的中央位置，这个偏差的位置我们可以在伸缩液压杆连接在划刻支杆的地点，以及整个划刻支杆的长度进行调节，一般来说因为打磨砂轮片都有国标直径，基本都是同一型号，所以也不存在着要调整；

然后是我们架设砂轮片并模拟砂轮打磨机转动的结构了，也就是所述的砂轮片模拟转动器2，如图1升降式刻划悬台底部的圆形台装结构，以及如2爆炸图所示，整个砂轮片模拟转动器包括连动壳8、沉降式载放盖9、高速旋转电机10、砂轮紧固片11、减震器26，连动壳8为圆形槽体顶部开口，设置在测试机基座的机座槽1a内，机座槽是放置连动壳的，他可以是底部完全中空的，也可以是一个和连动壳相互匹配的底部有封底的顶部开口的管形结构；

连动壳的中央位置设置高速旋转电机10，高速旋转电机用来模拟抛光打磨机的旋转电机轴，来带动顶部的砂轮片进行转动；启动的开关则用整个砂轮片模拟转动器右边的旋钮式开关进行，一般可以模拟打磨机的多档速度，实际可以视为他是一个打磨机的前端机构；技术原理和打磨机一致；

所述沉降式载放盖中央设置电机插孔10a，高速旋转电机10的电机轴设置在沉降式载放盖底部，并和电机插孔10a设置位置匹配，且电机轴上套合设置有螺盖12，所述砂轮紧固片11底部设置紧合套13，紧合套13穿过电机插孔和底部的螺盖套接，减震器设置在连动壳的槽体内，支撑着沉降式载放盖。继续如图2顶部所示情况，在沉降式载放盖上面放置一张砂轮片102，基本砂轮片的中心套孔是肯定大于电机插孔的，但是正砂轮紧固片是设置比电机插孔大，但是比砂轮片小，这样的化可以适应不同的砂轮片空大小；放上砂轮片后，插入砂轮紧固片，砂轮紧固片底部的紧合套和穿过电机插孔并和螺盖进行螺接或者套接，并且沉降式载放盖和砂轮紧固片会完全夹合紧砂轮片，这样连接后高速旋转电机就能驱动上述3个结构进行旋转了，在旋转的情况下，液压升降杆降下划刻支杆，将划刻模拟针贴合砂轮片进行打磨实验进行数据收集，由此完成本发明创造的发明目的。

作为优选所述划刻支杆在连接划刻模拟针设置插针孔14，插针孔上设置位置固定套15，固定套15的侧面设置定位孔16，匹配定位孔的设置划刻模拟针顶部也设置穿接定位孔17，固定套外部在定位孔处还插接入锁定针18，并穿过定位孔和穿接定位孔，将划刻模拟针固定在固定套中，所述锁定针头尾外壁设置螺纹，露出在定位孔外部的部分套接设置螺帽进行紧固连接。这种结构可以使得划刻模拟针得到替换，也就是前面所述的可以测试刻划以外的打磨等测试物。

作为优选所述锁定针的头端还设置有螺杆19，锁定针穿过定位孔和穿接定位孔，将划刻模拟针固定在固定套中，露出在定位孔外部的螺杆部分套接设置螺帽进行紧固连接。

作为优选所述固定套的左侧与定位孔16同一轴线位置设置螺接定位孔20。这个结构可以进一步紧固锁定针。

作为优选所述框式架包括顶横框和顶横框向下竖直设置连接到测试机基座的竖框21，竖框内壁设置直线导轨22，划刻支杆两侧匹配直线导轨设置设置导轨块卡扣在直线导轨的导轨上，这种结构就是普通的升降直线导轨和导轨块的移动结构，滑行能力强，寿命长，划刻支杆在框式架中进行升降运动。

作为优选所述连动壳底部还设置电动推杆。利用电动推杆我们可以将沉降式载放盖升起，浮出机座槽1a与测试机基座的台面平行或者凸出台面，这样我们可以测试大于沉降式载放盖的砂轮片。

作为优选所述砂轮紧固片还设置有缺槽27。缺槽主要方便人们使用手指来进行旋转。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种砂轮片抗裂划刻测试机，其特征是：包括测试机基座、砂轮片模拟转动器、升降式刻划悬台，测试机基座的顶部竖向直立设置升降式刻划悬台，升降式刻划悬台包括框式架，框式架顶部设置伸缩杆孔，伸缩杆孔中插入伸缩升降液压杆，伸缩升降液压杆顶部设置液压器，伸缩升降液压杆在框式架的内部中套合设置有划刻支杆，划刻支杆的头端朝下设置划刻模拟针，匹配划刻模拟针的设置位置，在同一Y轴轴线位置，测试机基座匹配设置砂轮片模拟转动器，所述砂轮片模拟转动器包括连动壳、沉降式载放盖、高速旋转电机、砂轮紧固片、减震器，连动壳为圆形槽体顶部开口，设置在测试机基座的机座槽内，其中央位置设置高速旋转电机，所述沉降式载放盖中央设置电机插孔，高速旋转电机的电机轴设置在沉降式载放盖底部，并和电机插孔设置位置匹配，且电机轴上套合设置有螺盖，所述砂轮紧固片底部设置紧合套，紧合套穿过电机插孔和底部的螺盖套接，减震器设置在连动壳的槽体内，支撑着沉降式载放盖。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮片抗裂划刻测试机，其特征是：所述框式架包括顶横框和顶横框向下竖直设置连接到测试机基座的竖框，竖框内壁设置直线导轨，划刻支杆两侧匹配直线导轨设置导轨块卡扣在直线导轨的导轨上，且匹配伸缩升降液压杆插接位置设置升降螺孔，利用升降螺孔和伸缩升降液压杆的转动下，划刻支杆在框式架中进行升降运动。

3.根据权利要求1或2所述的一种砂轮片抗裂划刻测试机，其特征是：所述划刻支杆在连接划刻模拟针设置插针孔，插针孔上设置位置固定套，固定套的侧面设置定位孔，匹配定位孔的设置划刻模拟针顶部也设置穿接定位孔，固定套外部在定位孔处还插接入锁定针，并穿过定位孔和穿接定位孔，将划刻模拟针固定在固定套中，所述锁定针头尾外壁设置螺纹，露出在定位孔外部的部分套接设置螺帽进行紧固连接。

4.根据权利要求3所述的一种砂轮片抗裂划刻测试机，其特征是：所述锁定针的头端还设置有螺杆，锁定针穿过定位孔和穿接定位孔，将划刻模拟针固定在固定套中，露出在定位孔外部的螺杆部分套接设置螺帽进行紧固连接。

5.根据权利要求3所述的一种砂轮片抗裂划刻测试机，其特征是：所述固定套的左侧与定位孔同一轴线位置设置螺接定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种砂轮片抗裂划刻测试机，其特征是：所述连动壳底部还设置电动推杆。

7.根据权利要求1所述的一种砂轮片抗裂划刻测试机，其特征是：所述砂轮紧固片还设置有缺槽。