CN103776833A - 带有一体式回转及升降功能的检验平台 - Google Patents

带有一体式回转及升降功能的检验平台 Download PDF

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钱吕亲
邬尚好
王瑞平
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Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd
Ningbo Shangzhongxia Automatic Transmission Co Ltd
Zhejiang Geely Luoyou Engine Co Ltd
Jinan Geely Auto Parts Co Ltd
Hunan Luoyou Engine Parts Co Ltd
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Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd
Ningbo Shangzhongxia Automatic Transmission Co Ltd
Zhejiang Geely Luoyou Engine Co Ltd
Jinan Geely Auto Parts Co Ltd
Hunan Luoyou Engine Parts Co Ltd
Hunan Jisheng International Power Transmission System Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种带有一体式回转及升降功能的检验平台，包括机架、设于机架上方的回转盘和设于机架上的升降机构及回转机构，本发明采用可升降回转的检验平台来替代较长的斜滚道，使缸盖从生产线移送至检验平台的过程更方便，检验周期更短，占地面积减少，设备更紧凑，同时，在回转盘底部设计带镜面的观察腔室，结合透明的回转盘面，使得检验过程中可间接观察到缸盖底面的加工质量，缸盖不需翻动，提高了检验效率，减轻了工作强度。

Description

带有一体式回转及升降功能的检验平台
技术领域
本发明涉及到一种工作平台，尤其涉及到一种工作效率高、设备空间小的带有一体式回转及升降功能的检验平台。
背景技术
在发动机缸盖的机加工生产过程中，下线前需人工对缸盖进行外观检验，检验前需将生产线上已完成机加工的缸盖通过一段至少两米以上长度的斜滚道滑落，随后检验人员人工将缸盖从斜滚道搬到检验工作台上，经检验合格后入库。由于斜滚道占地面积较大，且生产线与检验平台之间存在高度差，检验时需操作者搬上搬下，工作效率较低，同时，缸盖滑落过程中也容易发生磕碰，导致变形或划痕，影响发动机的装配质量。
发明内容
本发明主要解决现有缸盖外观检验过程中采用斜滑道下降容易发生磕碰影响产品质量、工作效率较低的技术问题；提供了一种工作效率高、设备空间小的带有一体式回转及升降功能的检验平台。
为了解决上述存在的技术问题，本发明主要是采用下述技术方案：
本发明的一种带有一体式回转及升降功能的检验平台，用于发动机缸盖机加工生产线上的缸盖外观检验，所述检验平台包括机架、设于机架上方的回转盘和设于机架上用于回转盘升降旋转的升降机构及回转机构，采用可升降回转的检验平台，使缸盖从生产线移送至检验平台的过程更方便，检验周期更短，同时，较小的检验平台替代较长的斜滚道，也使得检验工位的占地面积减少，设备更紧凑。
作为优选，所述升降机构包括垂直设置在机架上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过机架表面与所述回转盘固接，回转盘可在活塞杆的顶伸作用下上下移动，活塞杆顶伸至最高位时的回转盘表面与所述生产线高度一致，待检验缸盖可从生产线上平移至回转盘上，回转盘采用升降气缸带动，使回转盘升降非常方便且快速，提高了工作效率。
作为优选，所述回转机构包括相互配合的上盘和下盘，所述上盘固设于所述回转盘的底部，所述下盘底面与所述升降气缸的活塞杆端部固接，上盘和下盘之间设有定位轴承，所述定位轴承的外圈嵌套于下盘上表面中央，内圈与上盘底面凸轴固接，上盘底面设有环状上滑槽，下盘表面设有与所述上滑槽相对应的环状下滑槽，所述下滑槽内嵌设有若干滚珠，上滑槽与下滑槽叠合构成滚珠滑道，回转盘与升降气缸之间采用上下盘旋转结构，且上下盘上分别设计有嵌有滚珠的滑槽，使上盘可以在外力作用下轻易带动回转盘旋转，回转盘旋转平稳可靠，旋转阻力较小。
作为优选，所述上盘侧面设有一圈斜齿，所述下盘上设有电机架，所述电机架上设有回转电机，所述回转电机的输出轴端部套设有伞型齿轮，所述伞型齿轮与所述上盘斜齿相互啮合，在上盘和下盘间设计回转电机和伞型齿轮，使得上盘可以由回转电机带动自动旋转，不需检验人员手工推动回转盘转动，减轻了检验人员的工作强度，使检验人员在检验过程中可以将注意力完全集中在缸盖本身。
作为优选，所述回转盘下部设有顶部开口的观察腔室，所述观察腔室的顶部贴合于回转盘的底面，观察腔室的开口大于所述缸盖的底面，观察腔室的内底面设有镜面，对应观察腔室顶部开口的回转盘面呈透明状，通过透明的回转盘面和观察腔室底部的镜面，在缸盖外观的检验过程中，可以清晰地观察到缸盖底部的加工状况，缸盖在回转盘上不需翻身，提高了检验效率，减轻了工作强度。
作为优选，所述观察腔室呈柱状结构，观察腔室的顶部开口形状可以是正方形或长方形或圆形，开口大小与缸盖底部吻合，使得观察腔室底部的镜面完全反映缸盖底部，观察更完整和方便，当然观察腔室也可以呈倒锥体状，观察腔室的上方开口大于底部，使观察范围更大和更容易。
作为优选，所述观察腔室的侧壁上还内嵌有若干均匀分布的射灯，所述射灯的光线均射向所述缸盖的底部，当环境光线不佳或检验人员不能清晰观察到缸盖底部时，可打开筒灯进行照度补充，射灯的设置以使检验人员对镜面观察时不会直接看到灯泡，或分别对射灯进行控制，使射灯不会直射检验人员的眼睛以防止眩光。
作为优选，所述检验平台表面铺设有一层软垫，可以防止缸盖移动过程中擦伤或划痕。
本发明的有益效果是：采用一体式可升降回转的检验平台来替代较长的斜滚道，使缸盖从生产线移送至检验平台的过程更方便，检验周期更短，占地面积减少，设备更紧凑，同时，在回转盘底部设计带镜面的观察腔室，结合透明的回转盘面，使得检验过程中可间接观察到缸盖底面的加工质量，缸盖不需翻动，提高了检验效率，减轻了工作强度。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明的另一种结构示意图。
图3是本发明的又一种结构示意图。
图中1.机架，11.升降气缸，2.回转盘，21.上盘，211.斜齿，22.下盘，23.定位轴承，24.滚珠，25.滚珠滑道，26.电机架，27.回转电机，28.伞状齿轮，3.观察腔室，31.镜面，32.射灯，4.软垫。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：本实施例1的带有一体式回转及升降功能的检验平台，用于发动机缸盖机加工生产线上的缸盖外观检验，如图1所示，检验平台包括机架1、安装在机架上方的回转盘2和设置于机架上用于回转盘升降旋转的升降机构及回转机构，升降机构包括垂直设置在机架上的升降气缸11，升降气缸的活塞杆穿过机架表面与回转盘固接，回转盘可在气缸活塞杆的顶伸作用下上下移动，当活塞杆顶伸至最高位时，回转盘表面与生产线高度一致，待检验缸盖可从生产线上平移至回转盘上进行检验，升降气缸采用脚踏开关来控制，当然也可采用手动开关控制，回转机构包括相互配合的上盘21和下盘22，上盘固设于回转盘的底部，下盘底面与升降气缸的活塞杆端部固接，上盘和下盘之间安装有定位轴承23，定位轴承的外圈嵌套于下盘上表面中央并与下盘固定，内圈与上盘底面的凸轴固定，在上盘底面设计有环状上滑槽，在下盘表面设计有与上滑槽相对应的环状下滑槽，下滑槽内嵌设有若干滚珠24，上滑槽与下滑槽叠合构成滚珠滑道25，在回转盘表面还可以铺设一层由聚氨脂材料制成的软垫4。
使用时，先通过脚踏开关控制升降机构动作，升降气缸活塞杆顶伸使回转盘台面与生产线高度平齐，生产线上已加工完成的缸盖经清洗机清洗出料后通过人工搬运或滚轮平移至回转盘上，再次控制升降气缸动作，使活塞杆回缩并带动回转盘下降至检验位置，此时，检验人员可推动回转盘旋转，对缸盖进行全方位360°目测检验，随后，将缸盖翻身，检验缸盖底部，完成整个缸盖的外观检验，最后将缸盖通过人工搬动至成品车内。
实施例2：本实施例2的带有一体式回转及升降功能的检验平台，用于发动机缸盖机加工生产线上的缸盖外观检验，如图2所示，本实施例2的回转机构的上盘侧沿设计有斜齿211，在下盘上安装有电机架26，电机架上安装有回转电机27，回转电机的输出轴端部套设有水平的伞型齿轮28，水平伞型齿轮与斜齿相互啮合构成动力传递，回转盘需旋转时，可启动回转电机，使回转电机输出轴上的水平伞型齿轮带动斜齿并进而带动上盘与回转盘转动，使检验人员可完全集中注意力来观察缸盖的外观，而不需持续推动回转盘旋转，检验质量和工作效率较高，本实施例2的其它部分均与实施例1的相应部分类同，本文不再赘述。
实施例3：本实施例3的带有一体式回转及升降功能的检验平台，用于发动机缸盖机加工生产线上的缸盖外观检验，如图3所示，本实施例3的回转盘下部设计有顶部开口的观察腔室3，观察腔室的顶部贴合于回转盘的底面并与回转盘连接，观察腔室的开口大于缸盖的底面，在观察腔室的内底面安装有平面镜31，当然也可以采用凸面镜，观察范围更大，对应观察腔室顶部开口的回转盘面呈透明状，当缸盖放置在回转盘面上进行检验时，检验人员可通过观察腔室底面的平面镜，间接观察到缸盖底面的加工质量，而不需对缸盖进行翻动，进一步，在观察腔室的侧壁上可设置内嵌的若干射灯32，当光线不佳或检验人员无法清晰地观察缸盖底部结构时，可打开射灯使射灯的光线射向缸盖底面，提高缸盖底面的亮度，更好地进行底部观察，本实施例3的其它部分均与实施例1或实施例2的相应部分类同，本文不再赘述。
当然，观察腔室底面也可设置可转动的摄像头来代替镜面，将缸盖底面加工状况直接通过摄像后传送给外接的显示屏，更方便检验人员的观察。
在本发明的描述中，技术术语“上”、“下”、“中央”、“边沿”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，以上说明并非对本发明作了限制，本发明也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有一体式回转及升降功能的检验平台，用于发动机缸盖机加工生产线上的缸盖外观检验，其特征在于：所述检验平台包括机架（1）、设于机架上方的回转盘（2）和设于机架上用于回转盘升降旋转的升降机构及回转机构。
2.根据权利要求1所述的带有一体式回转及升降功能的检验平台，其特征在于：所述升降机构包括垂直设置在机架（1）上的升降气缸（11），所述升降气缸的活塞杆穿过机架表面与所述回转盘（2）固接，回转盘可在活塞杆的顶伸作用下上下移动，活塞杆顶伸至最高位时的回转盘表面与所述生产线高度一致，待检验缸盖可从生产线上平移至回转盘上。
3.根据权利要求1所述的带有一体式回转及升降功能的检验平台，其特征在于：所述回转机构包括相互配合的上盘（21）和下盘（22），所述上盘固设于所述回转盘（2）的底部，所述下盘底面与所述升降气缸（11）的活塞杆端部固接，上盘和下盘之间设有定位轴承（23），所述定位轴承的外圈嵌套于下盘上表面中央，内圈与上盘底面凸轴固接，上盘底面设有环状上滑槽，下盘表面设有与所述上滑槽相对应的环状下滑槽，所述下滑槽内嵌设有若干滚珠（24），上滑槽与下滑槽叠合构成滚珠滑道（25）。
4.根据权利要求3所述的带有一体式回转及升降功能的检验平台，其特征在于：所述上盘侧面设有一圈斜齿（211），所述下盘上设有电机架（26），所述电机架上设有回转电机（27），所述回转电机的输出轴端部套设有伞型齿轮（28），所述伞型齿轮与所述上盘斜齿相互啮合。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的带有一体式回转及升降功能的检验平台，其特征在于：所述回转盘（2）下部设有顶部开口的观察腔室（3），所述观察腔室的顶部贴合于回转盘的底面，观察腔室的开口大于所述缸盖的底面，观察腔室的内底面设有镜面（31），对应观察腔室顶部开口的回转盘面呈透明状。
6.根据权利要求5所述的带有一体式回转及升降功能的检验平台，其特征在于：所述观察腔室（3）呈柱状结构，观察腔室的顶部开口形状可以是正方形或长方形或圆形。
7.根据权利要求6所述的带有一体式回转及升降功能的检验平台，其特征在于：所述观察腔室（3）的侧壁上还内嵌有若干均匀分布的射灯（32），所述射灯的光线均射向所述缸盖的底部。
8.根据权利要求1所述的带有一体式回转及升降功能的检验平台，其特征在于：所述检验平台表面铺设有一层软垫（4）。
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