CN102788800A - 一种太阳能电池组件检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能电池组件检测装置，其包括：底板；设置在底板上的支撑架；设置在支撑架上的反光镜；通过升降装置设置在底板上且可安放待层压太阳能电池组件的升降架，升降架安放待层压太阳能电池组件的部位与反光镜在竖直方向上对应，且位于反光镜的上方；控制升降装置启停的控制器。本发明采用具有升降功能的升降架代替人工抬升待层压太阳能电池组件，利用反光镜的反光原理，代替操作人员直接抬头查看待层压太阳能电池组件底面的检测方式，使得检测过程省时省力，操作人员直接低头观看反光镜即可对待层压太阳能电池组件进行检测，降低了操作难度，简化了操作人员的检测操作过程，提高了工作效率和检测精度。

Description

一种太阳能电池组件检测装置

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池组件检测装置。

背景技术

太阳能电池组件在焊接、敷设完成之后需要对其内部的电池片间距、电池串间距的偏差进行检测，如果偏差过大会烧毁太阳能电池组件，对产品的质量产生较大的影响。

此外，在太阳能电池组件焊接、敷设的过程中，难免会将异物带入太阳能电池组件内部，例如毛发、蚊虫、纸屑、焊渣等。这些异物会对太阳能电池表面形成遮挡，被遮挡部分得到的太阳能辐射值减小，导致被遮挡部分的输出功率减小，降低了太阳能电池组件的发电效率。

另一方面，还需要检测太阳能电池组件中是否存在电池片隐裂、碎片的现象，存在被遮挡、隐裂和碎片的电池片会成为耗能器件，以发热的方式将其他电池串产生的多余能量消耗掉，即使一个太阳能电池组件中只有一片电池片被遮挡、隐裂或碎片，就会使整个太阳能电池组件的输出功率大幅度降低，更严重时还会产生热斑，造成局部温度过高，最终烧毁太阳能电池组件。

所以，为了避免上述电池片间距、电池串间距的偏差过大，电池片表面存在异物和隐裂、碎片的电池片对太阳能电池组件造成影响，就需要在太阳能电池组件进行层压前对其进行检测。在现有技术中，采用人工目测的方式对层压前的太阳能电池组件进行检测，具体操作过程为：首先，两名操作人员将太阳能电池组件抬起，并举过头顶。然后，两名操作人员目测电池片的底面上的电池片是否间距过大，是否存在异物，是否存在隐裂、碎片的电池片。最后，检测完成后将太阳能电池组件按照原来的摆放方式恢复原位。此种检测方式完全由人工操作，不仅费时费力，工作效率低，而且操作人员在目测电池片底面时非常的不方便，影响操作人员检测的详细程度，还存在因人工原因而使太阳能电池组件掉落，威胁人身安全的风险。

综上所述，如何提供一种太阳能电池组件检测装置，以实现简化操作人员的检测操作过程，进而提高工作效率和检测精度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种太阳能电池组件检测装置，以简化操作人员的检测操作，提高了工作效率和检测精度。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种太阳能电池组件检测装置，用于检测待层压太阳能电池组件，其包括：

底板；

设置在所述底板上的支撑架；

设置在所述支撑架上的反光镜；

通过升降装置设置在所述底板上且可安放所述待层压太阳能电池组件的升降架，所述升降架安放所述待层压太阳能电池组件的部位与所述反光镜在竖直方向上对应，且位于所述反光镜的上方；

控制所述升降装置启停的控制器。

优选的，上述太阳能电池组件检测装置中，所述升降架的顶端框架上，设置有可传送所述待层压太阳能电池组件的传送带，且所述传送带的传送距离大于所述待层压太阳能电池组件的长度。

优选的，上述太阳能电池组件检测装置中，设置在所述顶端框架上，且与所述控制器电信号连通的位置传感器，所述位置传感器位于所述待层压太阳能电池组件输出所述传送带的一端，以检测所述待层压太阳能电池组件完全进入或完全脱离所述传送带。

优选的，上述太阳能电池组件检测装置中，所述升降装置为升降气缸。

优选的，上述太阳能电池组件检测装置中，所述升降架为设置有底面的长方体形框架，所述升降装置设置在所述底面上。

优选的，上述太阳能电池组件检测装置中，还包括设置在所述支撑架上以感测所述升降架上升高度的高度传感器。

优选的，上述太阳能电池组件检测装置中，所述反光镜设置在所述支撑架的顶端。

优选的，上述太阳能电池组件检测装置中，所述支撑架为由方形钢管焊接而成的长方体形框架。

优选的，上述太阳能电池组件检测装置中，还包括设置在所述支撑架上，且位于所述反光镜外侧的管型照明装置。

优选的，上述太阳能电池组件检测装置中，所述传送带的驱动装置为步进电机。

本发明提供的太阳能电池组件检测装置中，支撑架和升降装置均设置在底板上，支撑架的顶端设置有反光镜，当待层压太阳能电池组件安放到升降架上以后，控制器控制升降装置开始工作，升降装置带动升降架及升降架上的待层压太阳能电池组件上升，当待层压太阳能电池组件与反光镜的距离达到控制器预先设定的数值时，控制器控制升降装置停止工作，待层压太阳能电池组件停止上升，因为待层压太阳能电池组件在升降架上的安放部位与反光镜在竖直方向上对应，且位于反光镜的上方，所以操作人员利用反光原理，可以很方便的通过位于待层压太阳能电池组件下方的反光镜，查看待层压太阳能电池组件的电池片底面上的电池片是否间距过大，是否存在异物，是否存在隐裂、碎片的电池片。当检测完成后，控制装置控制升降装置工作，使升降架与其上的待层压太阳能电池组件下降至原来位置。

本发明提供的太阳能电池组件检测装置，采用具有升降功能的升降架代替人工抬升待层压太阳能电池组件，利用反光镜的反光原理，代替操作人员直接抬头查看待层压太阳能电池组件底面的检测方式，使得检测过程省时省力，操作人员直接低头观看反光镜即可对待层压太阳能电池组件进行检测，降低了操作难度，操作人员可以更加从容的详细查看待层压太阳能电池组件的底面，简化了操作人员的检测操作过程，提高了工作效率和检测精度。

此外，由于无需再进行人工抬升，也避免了因人工原因而使太阳能电池组件掉落，威胁人身安全的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的太阳能电池组件检测装置装载待层压太阳能电池组件的工作示意图；

图2为待层压太阳能电池组件完全进入传送带后的工作示意图；

图3为升降装置支撑升降架上升的工作示意图；

图4为待层压太阳能电池组件检测完成后升降架恢复原位的工作示意图；

图5为待层压太阳能电池组件完全离开传送带后的工作示意图。

以上图1-图5中：

待层压太阳能电池组件1、底板2、支撑架3、反光镜4、升降装置5、升降架6、控制器7、传送带8、位置传感器9、管型照明装置10、步进电机11。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供了一种太阳能电池组件检测装置，以简化操作人员的检测操作，提高了工作效率和检测精度。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明实施例提供的一种太阳能电池组件检测装置，用于检测待层压太阳能电池组件1，其包括：

底板2；

设置在底板2上的支撑架3；

设置在支撑架3上的反光镜4；

通过升降装置5设置在底板2上且可安放待层压太阳能电池组件1的升降架6，升降架6安放待层压太阳能电池组件1的部位与反光镜4在竖直方向上对应，且位于反光镜4的上方；

控制升降装置5启停的控制器7。

本实施例提供的太阳能电池组件检测装置中，支撑架3和升降装置5均设置在底板2上，支撑架3的顶端设置有反光镜4，当待层压太阳能电池组件1安放到升降架6上以后，控制器7控制升降装置5开始工作，升降装置5带动升降架6及升降架6上的待层压太阳能电池组件1上升，当待层压太阳能电池组件1与反光镜4的距离达到控制器7预先设定的数值时，控制器7控制升降装置5停止工作，待层压太阳能电池组件1停止上升，因为待层压太阳能电池组件1在升降架6上的安放部位与反光镜4在竖直方向上对应，且位于反光镜4的上方，所以操作人员可以很方便的通过位于待层压太阳能电池组件1下方的反光镜4，查看待层压太阳能电池组件1的电池片底面上是否间距过大，是否存在异物，是否存在隐裂、碎片的电池片。当检测完成后，控制装置控制升降装置5工作，使升降架6与其上的待层压太阳能电池组件1下降至原来位置。

本实施例提供的太阳能电池组件检测装置，采用具有升降功能的升降架6代替人工抬升待层压太阳能电池组件1，利用反光镜4的反光原理，代替操作人员直接抬头查看待层压太阳能电池组件1底面的检测方式，使得检测过程省时省力，操作人员直接低头观看反光镜4即可对待层压太阳能电池组件1进行检测，减低了操作难度，操作人员可以更加从容的详细查看待层压太阳能电池组件1的底面，简化了操作人员的检测操作过程，提高了工作效率和检测精度。

此外，由于无需再进行人工抬升，也避免了因人工原因而使太阳能电池组件掉落，威胁人身安全的风险。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的太阳能电池组件检测装置中，升降架6的顶端框架上，设置有可传送待层压太阳能电池组件1的传送带8，且传送带8的传送距离大于待层压太阳能电池组件1的长度。在本实施例中，在升降架6的顶端框架上设置了传送带8，在装载待层压太阳能电池组件1的过程中，无需再将太阳能电池组件搬运到升降架6上，而是可以将传送带8与盛放待层压太阳能电池组件1的部件对接，直接通过传送带8将待层压太阳能电池组件1传送至本实施例提供的太阳能电池组件检测装置上，这样不仅省时省力，降低了操作人员的劳动强度，也使运输待层压太阳能电池组件1的过程更加的平稳，避免了在搬运过程中发生意外，而对人员造成伤害或者财产的损失。传送带8的传送距离大于待层压太阳能电池组件1的长度是为了保证待层压太阳能电池组件1能够完全位于传送带8上。

更进一步的，设置在顶端框架上，且与控制器7电信号连通的位置传感器9，位置传感器9位于待层压太阳能电池组件1输出传送带8的一端，以检测待层压太阳能电池组件1完全进入或完全脱离所述传送带8，如图1和图5所示。设置位置传感器9有效的提高了本实施例提供的太阳能电池组件的自动化程度，因为位置传感器9设置在待层压太阳能电池组件1输出传送带8的一端，因为传送带8的传送距离大于待层压太阳能电池组件1的长度，所以当待层压太阳能电池组件1的边缘随传送带8移动至位置传感器9的设置位置时，位置传感器9能够检测到待层压太阳能电池组件1的存在，且在此时，待层压太阳能电池组件1完全位于传送带8上，位置传感器9将感测信号传送给控制器7，控制器7控制传送带8停止运转，待层压太阳能电池组件1就完全在本实施例提供的太阳能电池组件的检测装置上了，然后就可对待层压太阳能电池组件1进行检测，如图1和图2所示。

设置位置传感器9以后，操作人员无需再时刻控制传送带8的启停，控制器7通过位置传感器9可以自行控制待层压太阳能电池组件1的输入和输出，不但降低了操作人员的劳动强度，还提高了待层压太阳能电池组件1的安放精度，大大提高了工作效率。

具体的，升降装置5为升降气缸，如图1-5所示。升降气缸的启停也是由控制器7控制，在控制器7控制传送带8停止工作后，即待层压太阳能电池组件1完全位于本实施例提供的太阳能电池组件检测装置上以后，控制器7控制升降气缸工作，使得升降架6在升降气缸的带动下上升，当升降架6上升的高度达到控制器7预先设定的高度值时，控制器7控制升降架6停止上升，此时，位于升降架6上相对于反光镜4的位置，处于最佳的光反射距离，此位置能够使得操作人员能够更加清晰的观察待层压太阳能电池组件1的底面，使得检测精度更高。当然，在不影响本实施例提供的太阳能电池组件检测装置正常工作的前提下，升降装置5还可以为其他的类型，例如与固定螺母配合的转动丝杠。

优选的，升降架6为设置有底面的长方体形框架，升降装置5设置在底面上。升降架6的作用是支撑待层压太阳能电池组件1，并带动其上下运动，对其具体的结构并不做限定，只要其能够满足工作要求即可。优选的，在本实施例中，升降架6设置为长方体形框架，如图1-5，其可以为金属材质，也可以为满足强度要求的其他材质，如木质、硬质塑料等。金属材质能够保证其连接牢固性，木质或硬质塑料可以降低其重量，减小升降装置5的工作压力。

具体的，在本实施例提供的太阳能电池组件检测装置中，还包括设置在支撑架3上以感测升降架6上升高度的高度传感器（图中未画出）。为了提高自动化程度，本实施例中，升降装置5由控制器7控制，在升降架6上升的过程中，需要感测升降架6上升的距离，因此就需要设置一个高度传感器。升降架6在上升的过程中，高度传感器实时感测升降架6的高度，并将感测信号不断的发送给控制器7，当高度传感器感测到的升降架6高度达到控制器7中预先设定的数值时，控制器7控制升降装置5停止工作，使升降架6停止在设置的高度。

在检测完成之后，控制器7控制升降架6恢复原位，待层压太阳能电池组件1需要运出传送带8，控制器7控制传送带8开始工作，待层压太阳能电池组件1始终处在位置传感器9的感测范围内，因为位置传感器9的设置位置在传送带8输出的一端，所以当待层压太阳能电池组件1离开位置传感器9的感测范围后，说明待层压太阳能电池组件1已经完全脱离传送带8，此时位置传感器9将待层压太阳能电池组件1离开传送带8的感测信号发送给控制器7，控制器7控制另一个待层压太阳能电池组件1进入传送带8，开始进行下一轮的检测工作。

优选的，反光镜4设置在支撑架3的顶端。当然，在不影响本实施例提供的太阳能电池组件正常工作的前提下，反光镜4还可以设置在其他部件或者支撑架3的其他部位。

具体的，支撑架3为由方形钢管焊接而成的长方体形框架。支撑架3作为支撑的部件，其必须满足一定的强度要求，所以本实施例选择金属材料的支撑架3，且由方形管焊接而成，其硬度及连接牢固性都能够较好的满足工作要求。为了更好的与长方体形的升降架6配合工作，支撑架3也设置为长方体形框架。

进一步的，为了能够使反光镜4更加清晰的反射待层压太阳能电池组件1底面的图像，在本实施例中，还在支撑架3上设置了管型照明装置10，此管型照明装置10位于反光镜4的外侧，如图1-5所示。设置管型照明装置10可以增加待层压太阳能电池组件1底面的亮度，使操作人员能够更加清晰的进行检测。管型照明装置10设置在反光镜4的外侧，可以最大程度的降低管型照明装置10发出的光对操作人员眼睛的影响，也使得管型照明装置10能够更加彻底的将待层压太阳能电池组件1的整个底面照亮，大大方便操作人眼的观察。管型照明装置10设置在反光镜4的外侧只是一个优选的方案，其还可以设置在不影响操作人员观测的其他部位。

为了更加清楚的说明技术方案，本实施例中，传送带8的驱动装置为步进电机11。传送带8的驱动方式有很多种，例如液压驱动，步进电机11驱动只是其中成本较低的一个实施方案，其更加有利于技术方案在实际生产中的实施和应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种太阳能电池组件检测装置，用于检测待层压太阳能电池组件（1），其特征在于，包括：

底板（2）；

设置在所述底板（2）上的支撑架（3）；

设置在所述支撑架（3）上的反光镜（4）；

通过升降装置（5）设置在所述底板（2）上且可安放所述待层压太阳能电池组件（1）的升降架（6），所述升降架（6）安放所述待层压太阳能电池组件（1）的部位与所述反光镜（4）在竖直方向上对应，且位于所述反光镜（4）的上方；

控制所述升降装置（5）启停的控制器（7）。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件检测装置，其特征在于，所述升降架（6）的顶端框架上，设置有可传送所述待层压太阳能电池组件（1）的传送带（8），且所述传送带（8）的传送距离大于所述待层压太阳能电池组件（1）的长度。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件检测装置，其特征在于，设置在所述顶端框架上，且与所述控制器（7）电信号连通的位置传感器（9），所述位置传感器（9）位于所述待层压太阳能电池组件（1）输出所述传送带（8）的一端，以检测所述待层压太阳能电池组件（1）完全进入或完全脱离所述传送带（8）。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件检测装置，其特征在于，所述升降装置（5）为升降气缸。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件检测装置，其特征在于，所述升降架（6）为设置有底面的长方体形框架，所述升降装置（5）设置在所述底面上。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件检测装置，其特征在于，还包括设置在所述支撑架（3）上以感测所述升降架（6）上升高度的高度传感器。

7.根据权利要求1所述的太阳能电池组件检测装置，其特征在于，所述反光镜（4）设置在所述支撑架（3）的顶端。

8.根据权利要求1所述的太阳能电池组件检测装置，其特征在于，所述支撑架（3）为由方形钢管焊接而成的长方体形框架。

9.根据权利要求1所述的太阳能电池组件检测装置，其特征在于，还包括设置在所述支撑架（3）上，且位于所述反光镜（4）外侧的管型照明装置（10）。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的太阳能电池组件检测装置，其特征在于，所述传送带（8）的驱动装置为步进电机（11）。

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