CN203600042U - Mt插芯研磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光纤加工工具，公开了一种MT插芯研磨夹具，包括盘体，所述盘体上设置有多个夹持单元，每个所述夹持单元包括设置在盘体的一通孔，所述通孔的外侧加工有一从盘体侧边伸出的侧孔，所述通孔内滑设有一侧压滑块，所述侧压滑块上设置有一调节杆；每个所述夹持单元还设置有一靠近盘中心的弹性压块，所述弹性压块的端部为一向插芯孔上方延伸的斜面或弧面，所述弹性压块回复时所述弹性压块的斜面或弧面的最高点与盘体表面的距离大于MT插芯的突台阶的高度。本实用新型具有操作方便、研磨误差小、结构简单、研磨头数多的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤加工工具，尤其是涉及一种针对MT类塑胶插芯进行研磨的夹具。
背景技术
光纤研磨夹具是用于夹紧光纤而对光纤跳线尾线的端部插芯进行研磨的工具。根据JIS C5981、IEC61754-5等规定的光插芯(光连接器)通常被称为MT(Mechanically Transferable：机械传输)插芯(MT连接器)。MT插芯使用于多个光纤的连接，具有使用了导向销用于各光纤的高精度定位的定位机构。MT插芯的端头呈长方形；其上设有插孔，该插孔与光纤相通，其与光纤连接部设置为一稍大的突台阶。
现有的MT类塑胶插芯研磨夹具的一种是过设置在上面和侧面的两个压块单独拧紧。这种方案存在的问题有:1、装夹困难，因操作空间有限，拧紧上面的压块时，需要手绕过产品进行操作，而光纤很易折断，容易造成产品损坏，且装夹作业的时间较长；2、这种结构的研磨头数偏少，效率较低，受各因素限制，一般最多位数为10位到12位，从而造成MT插芯产品生产成本和研磨耗材成本非常高；3、产品结构复杂，加工组装困难。
另一种实现方案是通过一个斜的带台阶的滑块，斜45度移动，同时实现向下定位与侧面夹紧。这种实现方式虽然操作简单，但因为定位和夹紧两个动作互相影响，可能造成定位或夹紧中有一个不稳定，影响加工精度。特别是当产品公差较大时。更容易出现这类情况。
实用新型内容
为克服现有MT插芯研磨夹具的缺点，本实用新型目的在于提供一种操作方便、研磨误差小、结构简单、研磨头数多的MT插芯研磨夹具。
本实用新型通过以下技术措施实现的，一种MT插芯研磨夹具，包括盘体，所述盘体上设置有多个夹持单元，每个所述夹持单元包括设置在盘体的一通孔，所述通孔的外侧加工有一从盘体侧边伸出的侧孔，所述通孔内滑设有一侧压滑块，所述侧压滑块上设置有一调节杆，所述调节杆由侧孔伸出，所述侧压滑块受控于调节杆在通孔内滑动，所述通孔被侧压滑块分隔出靠近盘中心的空间为插芯孔，所述侧压滑块在通孔内滑动有二个极限位置，其处于一个极限位置时插芯孔大于MT插芯的端头而小于MT插芯的突台阶且能容纳MT插芯的端头通过，处于另一个极限位置时通孔的插芯孔小于MT插芯的端头；每个所述夹持单元还设置有一靠近盘中心的弹性压块，所述弹性压块的端部为一向插芯孔上方延伸的斜面或弧面，所述弹性压块回复时所述弹性压块的斜面或弧面的最高点与盘体表面的距离大于MT插芯的突台阶的高度，此时弹性压块的斜面或弧面的最低点与盘体表面的距离小于MT插芯的突台阶的高度，所述MT插芯的端头容纳在插芯孔且被侧压滑块水平侧压时，相对端的MT插芯突台阶的上表面使弹性压块弹性变形且突台阶置于弹性压块与盘体表面之间。
作为侧压滑块的一种优选方式，所述侧压滑块对应侧孔处设置有一连接孔，且侧压滑块上方有一连通连接孔的连接槽，所述调节杆一端容纳于连接孔内且在对应连接槽处设置有一颈部，通过一卡于调节杆颈部的卡簧与侧压 滑块活动连接。
进行一步地，所述调节杆与侧孔通过螺纹连接。
作为侧压滑块的另一种优选方式，所述调节杆固定连接在侧压滑块的一端，所述侧压滑块与侧孔内壁之间设置有一弹簧，外拉调节杆时压缩弹簧使插芯孔变宽让MT插芯的端头通过，放松调节杆时弹簧回复使插芯孔变窄且压紧MT插芯的端头。
作为弹性压块的一种优选方式，所述弹性压块为弹性材料制成的一弹片。弹性压块为金属材料整体切割加工制成的允许产生一定弹性变形量的特殊结构零件。
作为弹性压块的另一种优选方式，所述弹性压块为一与弹簧连接的钢性片。
作为一种优选方式，所述通孔二侧设置有供侧压滑块滑动的滑槽。
作为一种优选方式，所述夹持单元圆周形或方形排列在盘体的一面。
作为一种优选方式，所述夹持单元有24位。
本实用新型采用调节杆和侧压滑块结构,侧压滑块可以在通孔内自由滑块。操作过程中,通过调节杆带动侧压滑块前后运动,实现对产品的夹紧与松开；当产品推入插芯孔夹紧时,弹性压块产生变形,首先接触产品并使产品在弹力的作用下紧贴MT插芯突台阶的上表面（定位面）实现产品定位，从而使研磨准确。因为压住产品的位置很小，产品在实现安装定位的同时，也不会影响产品拆卸；本实用新型零件数量少,占用的空间非常的小，可实现非常紧密的排列，在提高研磨产品数量的同时还能提高效率、大幅降低生产成本；本实用新型在操作时，只需调节调节杆，就可以同时实现两个互不 影响的定位和锁紧动作,且每个零件单独安装，互不影响，可减少作业难度及不合格装夹出现的机率，提高装夹效率及合格率。还可实现高密度的排布，可圆形或方形布局,实现24位或其它位数的排列,而不影响操作。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一夹持单元分离的结构示意图；
图3为图2的A局部放大图；
图4为本实用新型实施例侧压滑块的安装示意图；
图5为本实用新型实施例夹持单元的剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1至图5，一种MT插芯研磨夹具，包括圆形盘体1，盘体上1设置有多个夹持单元2，在本实施例中为24个，在其它实施例中也可以是其它位数；每个夹持单元2包括设置在盘体1的一通孔102、侧压滑块201和靠近盘中心的弹性压块207，通孔102的外侧加工有一从盘体侧边伸出的侧孔101，通孔102内滑设有一侧压滑块201，侧压滑块201上活动设置有一调节杆203，调节杆206由侧孔101伸出，侧压滑块201受控于调节杆206在通孔102内的滑槽（图中未示出）上滑动，通孔102被侧压滑块201分隔出靠近盘中心的空间为插芯孔（图中未示出），侧压滑块201在通孔内滑动有二个极限位置，其处于一个极限位置时插芯孔大于MT插芯的端头301而小于MT插芯的突台阶302且能容纳MT插芯的端头301通过，处于另一个极限位置时插芯孔小于MT插芯的端头301。
在本实施中，参考图3、图4和图5，侧压滑块201对应侧孔101处设置有一连接孔202，且侧压滑块201的上方有一连通连接孔202的连接槽203，调节杆206一端容纳于连接孔202内且在对应连接槽203处设置有一颈部204，通过一卡于调节杆颈部204的卡簧4与侧压滑块201活动连接，同时调节杆上设置有外螺纹205与侧孔内的内螺纹螺纹连接。使用时，侧压滑块201放置在通孔102内的滑槽上，将调节杆206的颈部端穿过通孔102、连接孔202在连接槽203处露出，再用大于连接孔202的卡簧4卡在颈部204上，使调节杆206能自由转动，其螺旋转动而带动侧压滑块201在通孔102内前后移动，先转动使侧压滑块201向外周移动，将MT插芯3的端头301放入再转动使侧压滑块201向中心移动将MT插芯3的端头301向中心压紧。
在其它实施例中，调节杆也可固定连接在侧压滑块的一端，侧压滑块与侧孔内壁之间设置有一弹簧，外拉调节杆时压缩弹簧使插芯孔变宽让MT插芯的端头通过，放松调节杆时弹簧回复使插芯孔变窄且压紧MT插芯的端头。
在本实施例中，参考图3和图5，由金属材料整体切割加工制成的弹性压块207上有一允许产生一定弹性变形量的弹片209，弹片209的端部为一向插芯孔上方延伸的斜面，弹片209回复时弹片209的斜面的最高点与盘体1表面的距离大于MT插芯的突台阶302的高度，此时弹片209的斜面的最低点与盘体1表面的距离小于MT插芯的突台阶302的高度，当MT插芯的端头插入在插芯孔且被侧压滑块201水平侧压时，相对端的MT插芯突台阶的上表面平移使弹片209弹性变形且突台阶302置于弹片209与盘体1表面之间。
在其它实施例中弹性压块也可以为一与弹簧连接的钢性片。
本实用新型实施例中，采用调节杆和侧压滑块结构,直接在盘体上加工出内螺纹和滑槽，侧压滑块可以在通孔内自由滑块。操作过程中,通过调节杆带动侧压滑块前后运动,实现对产品的夹紧与松开；当产品推入插芯孔夹紧时,弹片产生变形,首先接触产品并使弹片在弹力的作用下紧贴MT插芯突台阶的上表面（定位面）实现产品定位，因为压住产品的位置很小，产品在实现安装定位的同时，也不会影响产品拆卸；本实用新型零件数量少,占用的空间非常的小，可实现非常紧密的排列，在提高研磨产品数量的同时还能提高效率、大幅降低生产成本；本实用新型在操作时，只需调节调节杆，就可以同时实现两个互不影响的定位和锁紧动作,且每个零件单独安装，互不影响，可减少作业难度及不合格装夹出现的机率，提高装夹效率及合格率。还可实现高密度的排布，可圆形或方形布局,实现24位其它位数的排列,而不影响操作。
以上是对本实用新型MT插芯研磨夹具进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种MT插芯研磨夹具，其特征在于：包括盘体，所述盘体上设置有多个夹持单元，每个所述夹持单元包括设置在盘体的一通孔，所述通孔的外侧加工有一从盘体侧边伸出的侧孔，所述通孔内滑设有一侧压滑块，所述侧压滑块上设置有一调节杆，所述调节杆由侧孔伸出，所述侧压滑块受控于调节杆在通孔内滑动，所述通孔被侧压滑块分隔出靠近盘中心的空间为插芯孔，所述侧压滑块在通孔内滑动有二个极限位置，其处于一个极限位置时插芯孔大于MT插芯的端头而小于MT插芯的突台阶且能容纳MT插芯的端头通过，处于另一个极限位置时通孔的插芯孔小于MT插芯的端头；每个所述夹持单元还设置有一靠近盘中心的弹性压块，所述弹性压块的端部为一向插芯孔上方延伸的斜面或弧面，所述弹性压块回复时所述弹性压块的斜面或弧面的最高点与盘体表面的距离大于MT插芯的突台阶的高度，此时弹性压块的斜面或弧面的最低点与盘体表面的距离小于MT插芯的突台阶的高度，所述MT插芯的端头容纳在插芯孔且被侧压滑块水平侧压时，相对端的MT插芯突台阶的上表面使弹性压块弹性变形且突台阶置于弹性压块与盘体表面之间。
2.根据权利要求1所述MT插芯研磨夹具，其特征在于：所述侧压滑块对应侧孔处设置有一连接孔，且侧压滑块上方有一连通连接孔的连接槽，所述调节杆一端容纳于连接孔内且在对应连接槽处设置有一颈部，通过一卡于调节杆颈部的卡簧与侧压滑块活动连接。
3.根据权利要求2所述MT插芯研磨夹具，其特征在于：所述调节杆与侧孔通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述MT插芯研磨夹具，其特征在于：所述调节杆固定连接在侧压滑块的一端，所述侧压滑块与侧孔内壁之间设置有一弹簧，外 拉调节杆时压缩弹簧使插芯孔变宽让MT插芯的端头通过，放松调节杆时弹簧回复使插芯孔变窄且压紧MT插芯的端头。
5.根据权利要求1所述MT插芯研磨夹具，其特征在于：所述弹性压块为弹性材料制成的一弹片。
6.根据权利要求1所述MT插芯研磨夹具，其特征在于：所述弹性压块为一与弹簧连接的钢性片。
7.根据权利要求1所述MT插芯研磨夹具，其特征在于：所述通孔二侧设置有供侧压滑块滑动的滑槽。
8.根据权利要求1所述MT插芯研磨夹具，其特征在于：所述夹持单元圆周形或方形排列在盘体的一面。
9.根据权利要求1所述MT插芯研磨夹具，其特征在于：所述夹持单元有24位。
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2013
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