CN116572126B - 基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光纤研磨领域，具体是基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置及其使用方法，所述基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置包括底座及设置于所述底座上且呈倒“U”形状设置的横板，还包括：磨盘，转动安装于所述底座上，所述磨盘上由内到外依次设有第一磨面、第二磨面、第三磨面以及第四磨面，以形成多个研磨位，所述底座的底部还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述磨盘的转动轴连接，通过各个机构及部件之间的相互配合，光纤能够自动更换方位，实现研磨标准的自动切换，因此，在实际使用中，无需工作人员多次更换不同标准的研磨纸，能够为工作带来极大的便利，有效减轻工作人员的负担。

Description

基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及光纤研磨领域，具体是基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置及其使用方法。

背景技术

光纤研磨机一款专门用来研磨各种光纤连接器产品的设备，主要用来研磨光纤陶瓷插芯端面，如光纤跳线，尾纤，束状光纤，PLC分路器加头，能量光纤，塑料光纤，光纤器件的预埋短插芯等等，其在光通信行业应用非常广泛，是不可替代的设备。

在实际的加工中，为了确保研磨处理的效果，工作人员需要采用不同的研磨纸来依次对光纤进行研磨处理，从而，在整个研磨处理的过程中，工作人员便需要多次更换研磨纸，从而便会增加工作人员的负担，同时也导致工作效率降低，难以达到理想中的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置，包括底座及设置于所述底座上且呈倒“U”形状设置的横板，还包括：

磨盘，转动安装于所述底座上，所述磨盘上由内到外依次设有第一磨面、第二磨面、第三磨面以及第四磨面，以形成多个研磨位，所述底座的底部还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述磨盘的转动轴连接；

装配板，在所述磨盘的上部设有多个，多个所述装配板沿圆周等距分布，其上还安装有用于对光纤进行固定的夹持机构，多个所述装配板与安装于所述横板上的弹性阔撑机构连接，且所述装配板上设有用于供光纤插入的插芯孔；

间断触发机构，设于所述底座上并与所述磨盘的转动轴连接，所述间断触发机构能够与所述弹性阔撑机构配合并促使所述弹性阔撑机构驱使所述装配板沿所述磨盘的径向移动，以使所述装配板上的光纤在多个所述研磨位之间切换。

作为本发明进一步的方案：所述弹性阔撑机构包括设置于所述横板上的固定轴以及滑动套设于所述固定轴上套管，所述套管与所述装配板之间通过推拉结构连接；

其中，所述套管还与安装于所述横板上的储能组件连接，所述储能组件连接有弹性伸缩结构，所述弹性伸缩结构与所述间断触发机构配合。

作为本发明再进一步的方案：所述固定轴远离所述横板的一端固定有圆盘，所述推拉结构包括设置于所述圆盘外壁上的导向臂、滑动套设于所述导向臂上的伸缩臂以及连接所述伸缩臂与所述套管的连杆；

其中，所述连杆的一端与所述套管铰接，另一端与所述伸缩臂铰接，且所述装配板固定安装在所述伸缩臂远离所述圆盘的一端。

作为本发明再进一步的方案：所述储能组件包括与所述套管固定的弹射板、设置于所述弹射板上的两根立柱以及分别套设于两根所述立柱外周的两根第一柱形弹簧；

所述弹性伸缩结构安装于所述弹射板的侧部，所述横板上还固定有两个第一突起块，所述第一突起块与所述立柱滑动连接，所述第一柱形弹簧的两端分别连接所述第一突起块与所述弹射板。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性伸缩结构包括设置于所述弹射板侧部的导向筒、滑动设于所述导向筒中的伸缩杆以及设于所述导向筒内壁的第二柱形弹簧，所述第二柱形弹簧的一端连接所述导向筒的内壁，另一端与所述伸缩杆的首端连接；

所述伸缩杆的尾端固定有第一柱体，且所述第一柱体远离所述伸缩杆的一端设有滚珠，所述横板的侧部还依次设有与所述第一柱体适配的锁孔、第一锁槽、第二锁槽以及第三锁槽。

作为本发明再进一步的方案：所述间断触发机构包括设于所述横板侧部的弹性从动组件以及安装于所述底座上且与所述弹性从动组件配合的螺纹驱动组件，所述螺纹驱动组件与所述磨盘的转动轴连接。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹驱动组件包括转动安装在所述底座上且通过传动带连接所述磨盘转动轴的单向丝杆、固定在所述底座上的导向杆以及设于所述单向丝杆上且与所述单向丝杆螺纹连接的升降板；

所述导向杆贯穿所述升降板并与之滑动连接，且所述升降板朝向所述横板的一侧固定有安装板件，所述安装板件上可拆卸安装有三个滑块，所述滑块上安装有滑轮，所述滑轮与所述弹性从动组件配合。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性从动组件包括设置于所述横板上的两个第二突起块、分别滑动设于两个所述第二突起块上的两根横杆、固定连接两根所述横杆一端的从动板以及分别套设于两根所述横杆外周的两根第三柱形弹簧，所述第三柱形弹簧的两端分别连接所述第二突起块与所述从动板；

其中，所述从动板朝向所述横板的一侧固定有多个分别与所述锁孔、所述第一锁槽、所述第二锁槽以及所述第三锁槽适配的第二柱体，所述从动板的另一侧还固定有固定块，所述固定块上设有与所述滑轮配合的倾斜面。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括转动安装在所述装配板上的双向丝杆以及对称设于所述双向丝杆上且与所述装配板滑动贴合的两个活动块，所述活动块与所述双向丝杆螺纹连接，且所述活动块上固定有两个夹持件。

所述基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将带研磨处理的光纤通过所述插芯孔插入所述装配板中，并通过所述夹持机构将光纤夹持设置于所述装配板上；

步骤二，所述驱动电机工作，驱使所述磨盘转动，所述第一磨面对光纤进行去胶处理；

步骤三，所述间断触发机构触发，促使所述装配板沿所述磨盘的径向移动，并使光纤与所述第二磨面对应，进行粗磨；

步骤四，所述间断触发机构再次触发，促使所述装配板再次沿所述磨盘的径向移动，并使光纤与所述第三磨面对应，进行细磨；

步骤五，所述间断触发机构再次触发，促使所述装配板再次沿所述磨盘的径向移动，并使光纤与所述第四磨面对应，进行抛光。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在实际使用时，将光纤通过所述插芯孔插入所述装配板中，通过所述夹持机构将待研磨处理的光纤夹持固定于所述装配板上，随后，驱动电机工作，便驱使所述磨盘转动，此时，光纤与所述第一磨面接触，与此同时，所述磨盘的转动轴还带动所述间断触发机构运动，当所述间断触发机构与所述弹性阔撑机构配合时，将促使所述弹性阔撑机构驱使所述装配板沿所述磨盘的径向移动，使得光纤切换至与所述第二磨面接触的位置，以此类推，在装置工作过程中，光纤能够依次与所述第一磨面、所述第二磨面、所述第三磨面以及所述第四磨面对应，通过各个机构及部件之间的相互配合，光纤能够自动更换方位，实现研磨标准的自动切换，因此，在实际使用中，无需工作人员多次更换不同标准的研磨纸，能够为工作带来极大的便利，有效减轻工作人员的负担，显著提升工作效率，故而适于推广使用。

附图说明

图1为基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置一种实施例的结构示意图；

图2为基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置一种实施例另一角度的结构示意图；

图3为基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置一种实施例又一角度的结构示意图；

图4为基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置一种实施例再一角度的结构示意图；

图5为图2中A处的结构放大图；

图6为图4中B处的结构放大图；

图7为图4中C处的结构放大图；

图8为基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置一种实施例中弹性阔撑机构的结构示意图；

图9为基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置一种实施例中夹持机构的结构示意图；

图10为基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置一种实施例中间断触发机构的结构示意图；

图中：1、底座；2、横板；201、第一突起块；202、第二突起块；203、锁孔；204、第一锁槽；205、第二锁槽；206、第三锁槽；3、磨盘；301、第一磨面；302、第二磨面；303、第三磨面；304、第四磨面；4、驱动电机；5、固定轴；6、圆盘；601、导向臂；602、伸缩臂；7、套管；8、弹射板；9、立柱；901、第一柱形弹簧；10、连杆；11、双向丝杆；12、活动块；13、夹持件；14、装配板；1401、插芯孔；15、传动带；16、导向筒；1601、第二柱形弹簧；17、伸缩杆；1701、第一柱体；18、从动板；19、第二柱体；20、横杆；2001、第三柱形弹簧；21、固定块；22、单向丝杆；23、升降板；24、安装板件；25、滑块；26、滑轮；27、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

需要指出的是，在实际的研磨处理时，整个过程通常包括四个步骤：

1、去胶，采用30u研磨纸，将光纤上的黄胶研磨掉，此过程为干磨，也就是不加任何的水和研磨液；

2、粗磨，采用9u研磨纸对经过去胶处理的光纤进行研磨，此过程需在研磨纸上喷水；

3、细磨，采用1u研磨纸对经过粗磨的光纤进行研磨，此过程也需在研磨纸上喷水；

4、抛光，采用Ads的研磨纸对经过细磨的光纤进行研磨抛光处理，此过程同样需要喷水。

本发明实施例中，基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置，包括底座1、设置于所述底座1上且呈倒“U”形状设置的横板2、磨盘3、装配板14、夹持机构、弹性阔撑机构以及间断触发机构，

通过各个机构及部件之间的相互配合，光纤能够自动更换方位，实现研磨标准的自动切换，因此，在实际使用中，无需工作人员多次更换不同标准的研磨纸，能够为工作带来极大的便利，有效减轻工作人员的负担，显著提升工作效率，故而适于推广使用。

具体地，请参阅图1-图10，作以下详细说明：

所述磨盘3转动安装于所述底座1上，且所述磨盘3上由内到外依次设有第一磨面301、第二磨面302、第三磨面303以及第四磨面304，以形成多个研磨位，所述第一磨面301、所述第二磨面302、所述第三磨面303以及所述第四磨面304分别对应上述四个步骤中所用到的30u研磨纸、9u研磨纸、1u研磨纸以及Ads的研磨纸；

其次，所述底座1的底部还安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端与所述磨盘3的转动轴连接，所述装配板14在所述磨盘3的上部设有多个，多个所述装配板14沿圆周等距分布，多个所述装配板14各设有一组所述夹持机构，多个所述装配板14与安装于所述横板2上的所述弹性阔撑机构连接，且所述装配板14上设有用于供光纤插入的插芯孔1401；

所述间断触发机构设于所述底座1上并与所述磨盘3的转动轴连接，所述间断触发机构能够与所述弹性阔撑机构配合并促使所述弹性阔撑机构驱使所述装配板14沿所述磨盘3的径向移动，以使所述装配板14上的光纤在多个所述研磨位之间切换。

在实际使用时，将光纤通过所述插芯孔1401插入所述装配板14中，通过所述夹持机构将待研磨处理的光纤夹持设置于所述装配板14上，随后，驱动电机4工作，便驱使所述磨盘3转动，此时，光纤与所述第一磨面301接触，与此同时，所述磨盘3的转动轴还带动所述间断触发机构运动，当所述间断触发机构与所述弹性阔撑机构配合时，将促使所述弹性阔撑机构驱使所述装配板14沿所述磨盘3的径向移动，使得光纤切换至与所述第二磨面302接触的位置，以此类推，在装置工作过程中，光纤能够依次与所述第一磨面301、所述第二磨面302、所述第三磨面303以及所述第四磨面304对应。

请再次参阅图4、图6以及图8，所述弹性阔撑机构包括设置于所述横板2上的固定轴5以及滑动套设于所述固定轴5上套管7，所述套管7与所述装配板14之间通过推拉结构连接。所述套管7还与安装于所述横板2上的储能组件连接，所述储能组件连接有弹性伸缩结构，所述弹性伸缩结构与所述间断触发机构配合。

进一步来说，当所述间断触发机构与所述弹性伸缩结构配合时将会促使所述弹性伸缩结构进行一次水平往复动作，且所述储能组件释放一定的弹性势能，促使所述套管7下降一定距离，相应地，所述套管7则能够通过所述推拉结构驱使所述装配板14沿所述磨盘3的径向移动一定距离，实现光纤与所述第一磨面301、所述第二磨面302、所述第三磨面303以及所述第四磨面304对应位置的改变。

所述固定轴5远离所述横板2的一端固定有圆盘6，所述推拉结构包括设置于所述圆盘6外壁上的导向臂601、滑动套设于所述导向臂601上的伸缩臂602以及连接所述伸缩臂602与所述套管7的连杆10。所述连杆10的一端与所述套管7铰接，另一端与所述伸缩臂602铰接，且所述装配板14固定安装在所述伸缩臂602远离所述圆盘6的一端。

所述储能组件包括与所述套管7固定的弹射板8、设置于所述弹射板8上的两根立柱9以及分别套设于两根所述立柱9外周的两根第一柱形弹簧901。所述弹性伸缩结构安装于所述弹射板8的侧部，所述横板2上还固定有两个第一突起块201，所述第一突起块201与所述立柱9滑动连接，所述第一柱形弹簧901的两端分别连接所述第一突起块201与所述弹射板8。

需要说明的是，所述第一柱形弹簧901处于压缩状态，所述弹性伸缩结构在未与所述间断触发机构配合时，起到锁定作用，使得所述第一柱形弹簧901无法反弹，而当所述弹性伸缩结构与所述间断触发机构配合时，所述第一柱形弹簧901可反弹一定程度再被所述弹性伸缩结构锁定；

所述第一柱形弹簧901在反弹过程中，驱使所述弹射板8带动所述套管7在所述固定轴5上向下滑动，于是，所述套管7则会通过所述连杆10推动伸缩臂602沿所述导向臂601远离所述圆盘6滑动，所述装配板14则跟随所述伸缩臂602一同运动，实现光纤的方位变化。

所述弹性伸缩结构包括设置于所述弹射板8侧部的导向筒16、滑动设于所述导向筒16中的伸缩杆17以及设于所述导向筒16内壁的第二柱形弹簧1601，所述第二柱形弹簧1601的一端连接所述导向筒16的内壁，另一端与所述伸缩杆17的首端连接。所述伸缩杆17的尾端固定有第一柱体1701，且所述第一柱体1701远离所述伸缩杆17的一端设有滚珠，所述横板2的侧部还依次设有与所述第一柱体1701适配的锁孔203、第一锁槽204、第二锁槽205以及第三锁槽206。

请再次参阅图7、图8以及图10，所述间断触发机构包括设于所述横板2侧部的弹性从动组件以及安装于所述底座1上且与所述弹性从动组件配合的螺纹驱动组件，所述螺纹驱动组件与所述磨盘3的转动轴连接。

所述螺纹驱动组件包括转动安装在所述底座1上且通过传动带15连接所述磨盘3转动轴的单向丝杆22、固定在所述底座1上的导向杆27以及设于所述单向丝杆22上且与所述单向丝杆22螺纹连接的升降板23。所述导向杆27贯穿所述升降板23并与之滑动连接，且所述升降板23朝向所述横板2的一侧固定有安装板件24，所述安装板件24上可拆卸安装有三个滑块25，所述滑块25上安装有滑轮26，所述滑轮26与所述弹性从动组件配合。

所述弹性从动组件包括设置于所述横板2上的两个第二突起块202、分别滑动设于两个所述第二突起块202上的两根横杆20、固定连接两根所述横杆20一端的从动板18以及分别套设于两根所述横杆20外周的两根第三柱形弹簧2001，所述第三柱形弹簧2001的两端分别连接所述第二突起块202与所述从动板18。所述从动板18朝向所述横板2的一侧固定有多个分别与所述锁孔203、所述第一锁槽204、所述第二锁槽205以及所述第三锁槽206适配的第二柱体19，所述从动板18的另一侧还固定有固定块21，所述固定块21上设有与所述滑轮26配合的倾斜面。

当所述驱动电机4工作，驱使所述磨盘3转动时，则开始研磨，此时，所述磨盘3的转动轴便通过传动带15带动所述单向丝杆22转动，于是，所述导向杆27对所述升降板23进行导向，使得所述升降板23与所述单向丝杆22进行螺纹配合而向上移动；

因此，在整个研磨处理过程中，三个所述滑轮26将依次经过所述固定块21，所述滑轮26在经过所述固定块21时，将会在所述固定块21的倾斜面上滚动，于是，使得固定块21发生让位，并促使所述从动板18朝向所述横板2移动，所述第三柱形弹簧2001被压缩，多个所述第二柱体19分别进入第一锁槽204、第二锁槽205以及第三锁槽206内，相应地，所述第二柱体19便会推动所述第一柱体1701从锁孔203或第一锁槽204或第二锁槽205内推出，第二柱形弹簧1601被压缩，所述第一柱形弹簧901便可反弹，所述第一柱体1701端部的滚珠则沿着所述横板2的内侧向下滚动，待第一柱体1701运动至下一锁定处（即所述第一锁槽204、所述第二锁槽205或所述第三锁槽206），所述第二柱形弹簧1601反弹，所述第一柱体1701则被锁定；

其中，所述第一锁槽204、所述第二锁槽205以及所述第三锁槽206的设置，是为了避免在所述第一柱形弹簧901反弹时，因速度过快而导致所述第一柱体1701直接下移至最低端，错过锁定处，导致光纤方位切换的失败。

所述驱动电机4采用输出端可双向驱动的伺服电机，在研磨处理结束后，所述驱动电机4应当反向工作，以便于对各个部件进行复位。

需要注意的是，在实际处理中，上述所述的去胶、粗磨、细磨、抛光，每个过程所需时间存在差异，对此，在研磨开始之前，工作人员便需要根据实际需求来调整每个所述滑轮26之间的间距；

具体地，所述滑块25滑动嵌合在所述安装板件24上，且通过螺栓同所述安装板件24固定，工作人员将螺栓拧下，对滑块25进行滑动，滑块25的位置发生变化，则表面在后续的工作过程中，在所述驱动电机4开始工作后，所述滑轮26与所述固定块21配合的时刻发生变化，从而，第一磨面301、第二磨面302、第三磨面303以及第四磨面304对光纤的研磨时长得到有效调整。

请再次参阅图5与图9，所述夹持机构包括转动安装在所述装配板14上的双向丝杆11以及对称设于所述双向丝杆11上且与所述装配板14滑动贴合的两个活动块12，所述活动块12与所述双向丝杆11螺纹连接，且所述活动块12上固定有两个夹持件13。

在实际使用时，将光纤通过所述插芯孔1401插入所述装配板14中，随后，对所述双向丝杆11进行转动，于是，由于所述活动块12与所述装配板14滑动贴合，从而两个活动块12便可同时与双向丝杆11进行螺纹配合而相互靠近移动，使得夹持件13将光纤夹持固定住。

作为本发明的另一种实施例，还提出了所述基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将带研磨处理的光纤通过所述插芯孔1401插入所述装配板14中，并通过所述夹持机构将光纤夹持固定于所述装配板14上；

步骤二，所述驱动电机4工作，驱使所述磨盘3转动，所述第一磨面301对光纤进行去胶处理；

步骤三，所述间断触发机构触发，促使所述装配板14沿所述磨盘3的径向移动，并使光纤与所述第二磨面302对应，进行粗磨；

步骤四，所述间断触发机构再次触发，促使所述装配板14再次沿所述磨盘3的径向移动，并使光纤与所述第三磨面303对应，进行细磨；

步骤五，所述间断触发机构再次触发，促使所述装配板14再次沿所述磨盘3的径向移动，并使光纤与所述第四磨面304对应，进行抛光。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置，包括底座（1）及设置于所述底座（1）上且呈倒“U”形状设置的横板（2），其特征在于，还包括：

磨盘（3），转动安装于所述底座（1）上，所述磨盘（3）上由内到外依次设有第一磨面（301）、第二磨面（302）、第三磨面（303）以及第四磨面（304），以形成多个研磨位，所述底座（1）的底部还安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端与所述磨盘（3）的转动轴连接；

装配板（14），在所述磨盘（3）的上部设有多个，多个所述装配板（14）沿圆周等距分布，其上还安装有用于对光纤进行固定的夹持机构，多个所述装配板（14）与安装于所述横板（2）上的弹性阔撑机构连接，且所述装配板（14）上设有用于供光纤插入的插芯孔（1401）；

间断触发机构，设于所述底座（1）上并与所述磨盘（3）的转动轴连接，所述间断触发机构能够与所述弹性阔撑机构配合并促使所述弹性阔撑机构驱使所述装配板（14）沿所述磨盘（3）的径向移动，以使所述装配板（14）上的光纤在多个所述研磨位之间切换。

2.根据权利要求1所述的基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置，其特征在于，所述弹性阔撑机构包括设置于所述横板（2）上的固定轴（5）以及滑动套设于所述固定轴（5）上的套管（7），所述套管（7）与所述装配板（14）之间通过推拉结构连接；

其中，所述套管（7）还与安装于所述横板（2）上的储能组件连接，所述储能组件连接有弹性伸缩结构，所述弹性伸缩结构与所述间断触发机构配合。

3.根据权利要求2所述的基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置，其特征在于，所述固定轴（5）远离所述横板（2）的一端固定有圆盘（6），所述推拉结构包括设置于所述圆盘（6）外壁上的导向臂（601）、滑动套设于所述导向臂（601）上的伸缩臂（602）以及连接所述伸缩臂（602）与所述套管（7）的连杆（10）；

其中，所述连杆（10）的一端与所述套管（7）铰接，另一端与所述伸缩臂（602）铰接，且所述装配板（14）固定安装在所述伸缩臂（602）远离所述圆盘（6）的一端。

4.根据权利要求3所述的基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置，其特征在于，所述储能组件包括与所述套管（7）固定的弹射板（8）、设置于所述弹射板（8）上的两根立柱（9）以及分别套设于两根所述立柱（9）外周的两根第一柱形弹簧（901）；

所述弹性伸缩结构安装于所述弹射板（8）的侧部，所述横板（2）上还固定有两个第一突起块（201），所述第一突起块（201）与所述立柱（9）滑动连接，所述第一柱形弹簧（901）的两端分别连接所述第一突起块（201）与所述弹射板（8）。

5.根据权利要求4所述的基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置，其特征在于，所述弹性伸缩结构包括设置于所述弹射板（8）侧部的导向筒（16）、滑动设于所述导向筒（16）中的伸缩杆（17）以及设于所述导向筒（16）内壁的第二柱形弹簧（1601），所述第二柱形弹簧（1601）的一端连接所述导向筒（16）的内壁，另一端与所述伸缩杆（17）的首端连接；

所述伸缩杆（17）的尾端固定有第一柱体（1701），且所述第一柱体（1701）远离所述伸缩杆（17）的一端设有滚珠，所述横板（2）的侧部还依次设有与所述第一柱体（1701）适配的锁孔（203）、第一锁槽（204）、第二锁槽（205）以及第三锁槽（206）。

6.根据权利要求5所述的基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置，其特征在于，所述间断触发机构包括设于所述横板（2）侧部的弹性从动组件以及安装于所述底座（1）上且与所述弹性从动组件配合的螺纹驱动组件，所述螺纹驱动组件与所述磨盘（3）的转动轴连接。

7.根据权利要求6所述的基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置，其特征在于，所述螺纹驱动组件包括转动安装在所述底座（1）上且通过传动带（15）连接所述磨盘（3）转动轴的单向丝杆（22）、固定在所述底座（1）上的导向杆（27）以及设于所述单向丝杆（22）上且与所述单向丝杆（22）螺纹连接的升降板（23）；

所述导向杆（27）贯穿所述升降板（23）并与之滑动连接，且所述升降板（23）朝向所述横板（2）的一侧固定有安装板件（24），所述安装板件（24）上可拆卸安装有三个滑块（25），所述滑块（25）上安装有滑轮（26），所述滑轮（26）与所述弹性从动组件配合。

8.根据权利要求7所述的基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置，其特征在于，所述弹性从动组件包括设置于所述横板（2）上的两个第二突起块（202）、分别滑动设于两个所述第二突起块（202）上的两根横杆（20）、固定连接两根所述横杆（20）一端的从动板（18）以及分别套设于两根所述横杆（20）外周的两根第三柱形弹簧（2001），所述第三柱形弹簧（2001）的两端分别连接所述第二突起块（202）与所述从动板（18）；

其中，所述从动板（18）朝向所述横板（2）的一侧固定有多个分别与所述锁孔（203）、所述第一锁槽（204）、所述第二锁槽（205）以及所述第三锁槽（206）适配的第二柱体（19），所述从动板（18）的另一侧还固定有固定块（21），所述固定块（21）上设有与所述滑轮（26）配合的倾斜面。

9.根据权利要求1所述的基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括转动安装在所述装配板（14）上的双向丝杆（11）以及对称设于所述双向丝杆（11）上且与所述装配板（14）滑动贴合的两个活动块（12），所述活动块（12）与所述双向丝杆（11）螺纹连接，且所述活动块（12）上固定有两个夹持件（13）。

10.如权利要求1所述的基于光纤连接器装配的高精度光纤研磨装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将待研磨处理的光纤通过所述插芯孔（1401）插入所述装配板（14）中，并通过所述夹持机构将光纤夹持设置于所述装配板（14）上；

步骤二，所述驱动电机（4）工作，驱使所述磨盘（3）转动，所述第一磨面（301）对光纤进行去胶处理；

步骤三，所述间断触发机构触发，促使所述装配板（14）沿所述磨盘（3）的径向移动，并使光纤与所述第二磨面（302）对应，进行粗磨；

步骤四，所述间断触发机构再次触发，促使所述装配板（14）再次沿所述磨盘（3）的径向移动，并使光纤与所述第三磨面（303）对应，进行细磨；

步骤五，所述间断触发机构再次触发，促使所述装配板（14）再次沿所述磨盘（3）的径向移动，并使光纤与所述第四磨面（304）对应，进行抛光。