CN1500020A - 用于安装在一个常规钢坯铸型里的可调整铸型分配器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸型分配器，用于安装在一个常规的钢坯铸型(1)里面，该铸型具有用于侧面调整而构成的窄面部件，用于有选择地浇铸多个可改变棒料宽度的棒料。所述铸型分配器由一个相对于铸型(1)固定地安装在其宽面板(2)之间的壳体(3)，该壳体在铸型(1)宽度方向的两侧具有可调整的调整机构(4)，该调整机构具有配置在其端部上的支承板(5)和设置在这个支承板上的窄面热交换板(6)。
Description
技术领域
本发明涉及一种可调整铸型分配器，用于安装在一个常规的钢坯铸型里面，该铸型具有用于侧面调整而构成的窄面部件，用于有选择地浇铸具有不同棒料宽度的多个棒料。
背景技术
钢材棒料铸型通常在浇铸期间或在浇铸间歇中具有可调整的窄面部件，其调整范围一方面受到机械单元、如驱动器的调整范围或空间界线和所承受的作用力的限制，另一方面受到工艺技术要求、如熔化顺序时间、浇铸速度与浇铸宽度之间关系的限制。
如果这种设备所致力的浇铸宽度范围不能再经济地通过加宽单个钢坯棒料调整范围进行覆盖，则使用一种铸型分配器，也称为双分型。通过这个铸型将单个棒料分成两个分棒料。因此可以不降低浇铸效率地制造半宽棒料。
通常铸型分配器在铸型板相互间距和铸型板斜度上具有固定的几何尺寸。如果铸型分配器必需适配于非常不同的尺寸范围，则或者在边界上可更换地构成，或者通过装进适配体和适配块进行改变。这种适配性只能在浇铸过程以外进行，因此增加成本并明显增加设备的待机时间。此外窄面斜度在铸型分配器上的布置以及浸入式浇铸的定位只能用于中等浇铸宽度。两种限制由于增加棒料壳应力以及使流体棒料中流动形式变差产生不利于冶金技术的后果。
发明内容
本发明的目的是，为避免上述缺陷提出一种可调整的铸型分配器。
对于权利要求1前序部分所述的铸型分配器本目的的解决方案在于，在常规的钢坯铸型宽面之间为了在浇铸期间进行调整设置一个调整机构，它主要由一个相对于铸型在浇铸期间固定的壳体或基体所组成。壳体包括各两个成对地上下在铸型宽度方向两侧可调整的调整机构，它具有设置在其端部上的支承板用于固定热交换板。调整机构最好由螺杆构成，它通过一个组合在壳体上的减速器以及驱动轴由外置的马达驱动并能够在浇铸期间或在浇铸间歇时进行调整。
马达可以是电动、液动或气动驱动的。也可以设想，调整通过肌肉力实现。作为本发明的变型可以由液压或电动线性驱动代替螺杆传动。
为了承受由重力、棒料拉伸和振动引起的垂直作用力可以采用套筒管，它作用于调整螺杆并通过直线导轨与壳体连接。
为了最佳地利用现有结构空间并达到尽可能大的调整行程建议，支承板上棱边配有横向销轴用于去掉垂直负荷，该销轴可以滑动地嵌接在宽面热交换板上方的槽里面。对于所给出结构空间的进一步增加调整行程可以通过螺杆的伸缩式结构实现。
在浇铸期间调整浇铸宽度时由此实现尽可能大的柔性，即，所有四个驱动轴相互独立地配有自身的驱动路线和马达。同时这种结构要求最大的结构空间。因此在迁就减小移动过程柔性的前提下，例如两个叠置的螺杆可以在一侧通过公共的马达驱动并例如通过适当的分级减速机构这样机械耦联，使得根据调整行程保持浇铸过程所必需的热交换板倾斜，即所谓的收缩斜度。
这种分级减速也可以通过不同的螺杆螺距实现。此外在迁就减小要被浇铸尺寸范围柔性的前提下可以将两个位于同一高度上的轴机械地组合在对置的浇铸空腔空间。这一点可以这样实现，一个贯穿的螺杆同向地移动两个支承板。这种布置使得整个铸型的浇铸效率总是保持不变，因为在一侧上的浇铸范围变大，而对面一侧的浇铸范围相应变小。但是也可以设想一种连接，其中两侧反向但以相同的尺寸移动。
对于在同一铸型中不仅浇铸一个宽钢坯而且浇铸两个双联钢坯的特殊工况，将壳体设置在不可改变的宽面热交换板之间。但是这需要增加结构空间并最终由可实现的调整行程承担。此外还要求，驱动路线或在采用线性传动时其供能装置穿过宽面水箱或在其下面穿过。当对于单个和双联浇铸放弃同一铸型的双重使用时可以省去铸型分配器处的宽面热交换板。这一方面得到用于调整机构的空间，另一方面得到穿过水箱铺设驱动路线的可能性。由此也为介质输送赢得了有价值的结构空间。此外也不妨碍向着分配槽垂直发展。
可调整铸型分配器在铸型宽面板之间的安置也可以偏离中心地实现。由此对于给定的结构空间可以继续加大可同时浇铸范围的区域，尽管对于每个棒料已经保留出备份。
另一用于加大调整行程的实用措施规定，用于支承调整螺杆的支承板向着热交换板具有空隙。在这种情况下由深孔构成空隙是有利的，以便预防对于支承板的密封问题。
最后必需认真考虑，铸型窄面的位置和斜度，尤其是尺寸，在考虑到浇铸过程安全性的情况下必需调整到非常窄的界线。采用减小间隙的传动部件本身经常不足以保证所要求的误差。加工费用也随着所需精度的增加而超比例地增加。因此对于本铸型分配器建议选择间隙补偿。间隙补偿的方法可以借助于可后调整的螺杆螺母实现。在具有足够结构高度的铸型中可以在一个或两个其它的轴上、最好在调整螺杆之间的中间高度上设置起到拉伸作用的线性驱动部件如液压或气压缸。这些拉伸机构必需这样构成，使得它们或者在整个工作时间期间或只在调整过程期间以一个拉力作用于窄面支架，这样设计该支架的尺寸，它使调整驱动路线中的所有间隙总是向着支承的顶压面。代替线性传动也可以采用从外面控制的绳索传动。
由此可以使用于间隙补偿所需的结构空间在调整驱动处最小化。如果可供使用的结构空间对于这种间隙补偿形式也不足够时，则建议由此补偿驱动路线中的间隙，即，与驱动所需的调整方向无关地在最后的调整步骤中总是以在运行中所期望的相反作用力移动。其中返回行程的大小只能大于驱动路线中的最大允许总间隙。这个解决方案同时是花费最少设备费用的方案。
通过所述铸型分配器对于双联棒料也能够在大范围里以变化的浇铸宽度不中断运行地且在对称的熔液流入时以最佳的沼泽(Sumpf)流进行浇铸。
因此通过本发明开发出来的钢坯设备可以实现经济上有利的且在冶金学上合理的钢材质量。
对于在常规的双联浇铸领域中的应用显示出通过本发明明显减少的调整时间。此外省去用于适配变换的尺寸范围而储备不同宽度的铸型分配器，由此也减小所需备品储存的规模。
此外在具有铸型分配器的铸型中通过在调整过程中采用具有无级变化窄面斜度的调整策略存在减小过渡楔缝的可能性。总体上在减小出现废钢的同时提高系统的使用性并由此提高连铸设备的经济性。
附图说明
由下面对附图中简示的实施例描述给出本发明的其它细节、特征和优点。附图中：
图1以在图2中A-A平面里的机械调整传动机构的侧视图示出可调整的铸型分配器(Conti-Twin-Divider)；
图2为图1中铸型分配器的俯视图；
图3以铸型的侧视图示出具有液压或气压驱动装置的铸型分配器，
图4为图3中的铸型分配器的俯视图；
图5以立体图示出一个连铸铸型，它具有安装在其中间部位的一个可调整铸型分配器的壳体；
图6以截面图示出用于调整铸型分配器的端部螺杆传动。
具体实施方式
图1示出一个可调整的铸型分配器用于安装在一个常规钢坯铸型1里面，该铸型具有用于在浇铸过程期间进行侧面调整而构成的窄面部件6。铸型分配器包括一个相对于铸型1固定在其宽面板2之间的可安装的壳体3，它具有成对地上下在铸型1宽度方向两侧可调整的调整机构4，调整机构具有设置在其端部的的支承板5并具有设置在这个支承板上的窄面热交换板6。
铸型分配器的调整机构4最好是螺杆9，它们通过可组合在壳体3里面的驱动机构10通过减速器和轴13由图4和5所示的外置马达11，12电动、液动或气动地驱动。
如图3和6所示，为了承受垂直负荷或作用力支承板5在上部配有横向的导向销7，它们可以嵌接地在导向槽8中移动并且将它们放入宽面板上部的铸型宽面板2里面。
以附图标记9表示由图3中的截面图可以看出来的螺杆。
图4示出用于液压驱动螺杆所配备的液压油输油措施14，其对于螺杆驱动9的接头在图3中示出。
在图5的立体图中以虚线17表示出外置马达11，12与执行驱动路线15之间的传动连接不仅穿过铸型框架16而且穿过用于传动线路的水箱18。
图6以截面图示出垂直于支承板5且设置在支承板上的热交换板6，为了加大螺杆9的调整行程支承板5向着热交换板6具有空隙，其中为了防止对于支承板5的密封问题空隙最好由深孔构成。
Claims (14)
1.一种铸型分配器，用于安装在一个常规钢坯铸型(1)里面，该铸型分配器具有为了侧面调整而构成的窄面部件，用于有选择地浇铸多个可改变棒料宽度的棒料，其特征在于一个相对于铸型(1)可固定地安装在其宽面板(2)之间的壳体(3)，该壳体在铸型(1)宽度方向两侧具有可调整的调整机构(4)，该调整机构具有设置在其端部上的支承板(5)和设置在这个支承板上的窄面热交换板(6)。
2.如权利要求1所述的铸型分配器，其特征在于，所述调整机构(4)可以通过组合在壳体(3)上的驱动机构(10)经过减速器和轴(13)由外置马达(11，12)电动地、液动地或气动地驱动。
3.如权利要求1或2所述的铸型分配器，其特征在于，为了承受垂直负荷或作用力所述支承板(5)在上部具有横向导向销(7)，它们可以嵌入地进入铸型宽面板(2)上部的导向槽(8)中移动。
4.如权利要求1至3中任一项或多项所述的铸型分配器，其特征在于，为了调节调整机构设有螺杆传动装置(9)、液压或电动线性传动装置、绳索传动装置或类似传动装置。
5.如权利要求1至4中任一项或多项所述的铸型分配器，其特征在于，一个支承板(5)上的所有调整机构(4)相互间无关地配备独立的驱动机构(10)。
6.如权利要求1至5中任一项或多项所述的铸型分配器，其特征在于，在壳体(3)的一个面上成对上下设置的螺杆(9)可通过一个公共的马达(11或12)驱动并例如通过分级的不同驱动级这样耦联，使得按照热交换板的调整行程尺寸实现窄面热交换板(6)的配合的收缩斜度。
7.如权利要求1至6中任一项或多项所述的铸型分配器，其特征在于，宽面板(2)在所述壳体(3)处留有空隙，以便为调整机构和介质输送赢得安装空间。
8.如权利要求1至7中任一项或多项所述的铸型分配器，其特征在于，当偏离中心地将壳体(3)安装在宽面板(2)之间时对于给定安装空间和非对称的铸型(1)结构，可同时浇铸的棒料范围被加大。
9.如权利要求1至8中任一项或多项所述的铸型分配器，其特征在于，一个或两个壳体侧面上的所述支承板(5)留有空隙为了使调整机构延长至热交换板(6)，其中其空隙最好由深孔(19)构成。
10.如权利要求1至9中任一项或多项所述的铸型分配器，其特征在于，具有调整机构(4)的壳体(3)中间地或偏离中心地设置在铸型(1)的宽面板(2)之间。
11.如权利要求1至10中任一项或多项所述的铸型分配器，其特征在于，单元为了补偿调整运动的机械缝隙，调整机构(4)有反向作用的力元件或者例如螺杆(9)配有一个可后调整的螺母。
12.如权利要求1至11中任一项或多项所述的铸型分配器，其特征在于所述螺杆(9)的一个伸缩结构。
13.如权利要求1至12中任一项或多项所述的铸型分配器，其特征在于具有不同螺距的螺杆(9)结构。
14.如权利要求1至13中任一项或多项所述的铸型分配器，其特征在于一个对于两个支承板(5)贯穿的螺杆(9)。
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