JPS5897466A - 連続鋳造用小円弧鋳型 - Google Patents
連続鋳造用小円弧鋳型Info
- Publication number
- JPS5897466A JPS5897466A JP19445881A JP19445881A JPS5897466A JP S5897466 A JPS5897466 A JP S5897466A JP 19445881 A JP19445881 A JP 19445881A JP 19445881 A JP19445881 A JP 19445881A JP S5897466 A JPS5897466 A JP S5897466A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side mold
- pieces
- mold
- piece
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/043—Curved moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳型高さの略中夫の水平延長線上に中心を有す
る小半径の小円弧内面を備えた長辺鋳型片間に、それら
の側内面に密着して短辺鋳型片を配備すると共に鋳造巾
に応じて短辺鋳型片水平位置並びに短辺鋳型片の傾きを
調整自在に支持した連続鋳造用小円弧鋳型に関するもの
である。
る小半径の小円弧内面を備えた長辺鋳型片間に、それら
の側内面に密着して短辺鋳型片を配備すると共に鋳造巾
に応じて短辺鋳型片水平位置並びに短辺鋳型片の傾きを
調整自在に支持した連続鋳造用小円弧鋳型に関するもの
である。
現在鋳型高さの略中夫の水平延長線上に中心点を有する
半径１（・−１０５〜１２．５ｍの円弧内面である長辺
鋳型片を備えた円弧鋳型全配備して、この鋳型から出た
未凝固鋳片を矯正域に至るまで鋳型の長辺鋳型片の内面
と同一の半径Ｒの略％円弧に沿って案内し、矯正域で彎
曲鋳片を曲げ矯正し水平に案内する彎曲型連続鋳造機（
以下・・イヘッドＣＣＭという）が常用されている。
半径１（・−１０５〜１２．５ｍの円弧内面である長辺
鋳型片を備えた円弧鋳型全配備して、この鋳型から出た
未凝固鋳片を矯正域に至るまで鋳型の長辺鋳型片の内面
と同一の半径Ｒの略％円弧に沿って案内し、矯正域で彎
曲鋳片を曲げ矯正し水平に案内する彎曲型連続鋳造機（
以下・・イヘッドＣＣＭという）が常用されている。
ところが最近、前記連続鋳造機の機高を出来るだけ低く
し建設費を低下した彎曲型連続鋳造機（以下ローヘッド
ＣＣＭという）が、提案されている。
し建設費を低下した彎曲型連続鋳造機（以下ローヘッド
ＣＣＭという）が、提案されている。
このローヘッドＣＣＭは、基本的には前記・・イヘッド
ＣＣＭのＲｉ％以下に減少するというものである。
ＣＣＭのＲｉ％以下に減少するというものである。
前記、ハイヘッドＣＣＭにおける円弧鋳型１は第１図及
び第２図に示す如く、鋳型高さ１］の略中夫の水平延長
線２上に中心を有する半径ｆ％ｂ及びＲｐの円弧内面３
ｉ、、３Ｆ’ｉ有する長辺鋳型片４Ｌ、４Ｆ間に、その
円弧内面３Ｌ、３Ｆに密着する側面５Ｌ。
び第２図に示す如く、鋳型高さ１］の略中夫の水平延長
線２上に中心を有する半径ｆ％ｂ及びＲｐの円弧内面３
ｉ、、３Ｆ’ｉ有する長辺鋳型片４Ｌ、４Ｆ間に、その
円弧内面３Ｌ、３Ｆに密着する側面５Ｌ。
５Ｆを有する短辺鋳型片６を配備してなる。この状態で
短辺鋳型片６の内面７は垂直状態にある垂直面である。
短辺鋳型片６の内面７は垂直状態にある垂直面である。
第１図における８は長辺鋳型片４Ｌ。
４Ｆｆ短片鋳型片６を介在して連結する連結ボルトであ
シ、このボルト８の先端は長辺鋳型片の外面に突出し、
そこに皿バネを装着してからナツトをはめこみ鋳型１を
構成している。
シ、このボルト８の先端は長辺鋳型片の外面に突出し、
そこに皿バネを装着してからナツトをはめこみ鋳型１を
構成している。
前記鋳型１では同一鋳型で種々の巾の鋳片を得るために
短辺鋳型片６は、目標鋳造巾に応じて長辺鋳型片４Ｌ、
４Ｆ内を水平移動して、位置調整可能に支持される。ま
た鋳型１内へ注入される溶鋼はその中で鋳型内面側から
凝固が進行し所定シェル厚の内部未凝固のいわゆる未凝
固鋳片が鋳型下面から引き抜かれる。この間、未凝固鋳
片の巾が収縮する。このような巾収縮代は目標鋳造巾に
よって変化する。このため短辺鋳型片６は上記収縮代に
応じたテーパーの傾斜内面とすることが可能に、傾動調
整可能に支持される。
短辺鋳型片６は、目標鋳造巾に応じて長辺鋳型片４Ｌ、
４Ｆ内を水平移動して、位置調整可能に支持される。ま
た鋳型１内へ注入される溶鋼はその中で鋳型内面側から
凝固が進行し所定シェル厚の内部未凝固のいわゆる未凝
固鋳片が鋳型下面から引き抜かれる。この間、未凝固鋳
片の巾が収縮する。このような巾収縮代は目標鋳造巾に
よって変化する。このため短辺鋳型片６は上記収縮代に
応じたテーパーの傾斜内面とすることが可能に、傾動調
整可能に支持される。
その必要テーパーは鋳造中１３％、鋳造厚゛ｆ％。
等によって異なるが、例えばＴ＝＝２５０％で短辺鋳型
片の長さがｈの場合、テーパーＬｒｉ”／１００ Ｉ〕
で表わすことができる。例えばｈ＝９００％でＢ＝１０
００．１５００．２０００％のときテーパーは１０／９
００，１５／／９００・２°／９００となる・第１゛図
の９は、前記短辺鋳型片６の水平位置調整と傾動調整の
両機能を備えた鋳型片６の支持装置を示したものである
。１０は鋳型片６の外側に固定配置された回動軸受で、
１］は軸受１０の回動体１２に設けた穴に装入した筒体
で、１３は筒体ｌ］にガイドされ前後進自在な移動ブロ
ックで、このブロック１３の中央には孔１４ヲ有し、そ
の先端には短辺鋳型片６の外面１５を連結するためのプ
レート１６を有している。またブロック１３の後端には
孔１４と連通するナツト１７を有する。
片の長さがｈの場合、テーパーＬｒｉ”／１００ Ｉ〕
で表わすことができる。例えばｈ＝９００％でＢ＝１０
００．１５００．２０００％のときテーパーは１０／９
００，１５／／９００・２°／９００となる・第１゛図
の９は、前記短辺鋳型片６の水平位置調整と傾動調整の
両機能を備えた鋳型片６の支持装置を示したものである
。１０は鋳型片６の外側に固定配置された回動軸受で、
１］は軸受１０の回動体１２に設けた穴に装入した筒体
で、１３は筒体ｌ］にガイドされ前後進自在な移動ブロ
ックで、このブロック１３の中央には孔１４ヲ有し、そ
の先端には短辺鋳型片６の外面１５を連結するためのプ
レート１６を有している。またブロック１３の後端には
孔１４と連通するナツト１７を有する。
又、１８は回動体１２に接続したケースでこのケース１
８にはスクリューシャフト１９が回転自在に支持され、
シャフト１９が上記ナツト１７と螺合してその先端がブ
ロック１３の孔１４内に位置している。これによシスク
リユーシャフト１９の回転により短辺鋳型片６が前後進
する。２Ｃ１：ケース１８上に固定したブロックで、２
１は短辺鋳型片６に平行な水平貫通孔で、２２はその孔
２１に装入した偏心シャフトである。このシャフト２２
の回転によシ短辺鋳型片６は、回動軸受１０により回動
し、短辺鋳型片６の内面７の傾斜角（テーパー）が調整
される。
８にはスクリューシャフト１９が回転自在に支持され、
シャフト１９が上記ナツト１７と螺合してその先端がブ
ロック１３の孔１４内に位置している。これによシスク
リユーシャフト１９の回転により短辺鋳型片６が前後進
する。２Ｃ１：ケース１８上に固定したブロックで、２
１は短辺鋳型片６に平行な水平貫通孔で、２２はその孔
２１に装入した偏心シャフトである。このシャフト２２
の回転によシ短辺鋳型片６は、回動軸受１０により回動
し、短辺鋳型片６の内面７の傾斜角（テーパー）が調整
される。
短辺鋳型片６の内面７が垂直状態にあるとき、鋳型片６
の両側面５Ｌ’、５Ｆと長辺鋳型片４Ｌ。
の両側面５Ｌ’、５Ｆと長辺鋳型片４Ｌ。
４Ｆの内面ａＬ、 ３Ｆとが密着状態にあるから、必
要テーパーを得るべく、前記支持装置９で鋳型片６を傾
動せしめると、短辺鋳型片６と長辺鋳型片の間に、間隙
が生じる。この間隙は溶鋼差し込みを防止しブレークア
ウトを防止するために０．４胡以下にしなければならな
い。
要テーパーを得るべく、前記支持装置９で鋳型片６を傾
動せしめると、短辺鋳型片６と長辺鋳型片の間に、間隙
が生じる。この間隙は溶鋼差し込みを防止しブレークア
ウトを防止するために０．４胡以下にしなければならな
い。
従来のハイヘッドＣＣＭの場合の鋳型は、長辺鋳型片の
円弧内面の半径はｌ０６５〜１２．５ ｍと非常に大き
いので、例えば２５０咽厚で鋳造中１０００〜２０００
ｗｎにおいて必要なテーパーに短辺鋳型片の内面を前記
の如き支持装置９で調整しても間隙を０．４ ｍｍ以下
にすることができたが、前記ローヘッドＣＣＭの鋳型の
場合、円弧半径が従来のノ・イヘッドＣＣＭの％以下と
小さくなるために、短辺鋳型片の垂直内面をテーパー面
とする調整を前記支持装置９で行なった際に、間隙が０
．４％以上になってしまい鋳造不能という問題が生じた
。
円弧内面の半径はｌ０６５〜１２．５ ｍと非常に大き
いので、例えば２５０咽厚で鋳造中１０００〜２０００
ｗｎにおいて必要なテーパーに短辺鋳型片の内面を前記
の如き支持装置９で調整しても間隙を０．４ ｍｍ以下
にすることができたが、前記ローヘッドＣＣＭの鋳型の
場合、円弧半径が従来のノ・イヘッドＣＣＭの％以下と
小さくなるために、短辺鋳型片の垂直内面をテーパー面
とする調整を前記支持装置９で行なった際に、間隙が０
．４％以上になってしまい鋳造不能という問題が生じた
。
即ち表１はｈ ＝ ９００ ｔｒａｎ、 Ｒ，Ｆ＝ １
０．５ｍＲ，の円弧鋳型で２５０胡厚の巾１０００．
１５００．２０００調の鋳片を鋳造するために必要なチ
ー、Ｃ−に第１図の支持装置９による短辺鋳型片６の傾
動によシ行なった際の長辺鋳型片と短辺鋳型片の接触面
における最大間隙を、Ｆ面とＬ面について各々示したも
のであシ、表２はＲＦ＝３．４．５ｍＲ，の場合におけ
る接触面の最大間隙を示したものである。
０．５ｍＲ，の円弧鋳型で２５０胡厚の巾１０００．
１５００．２０００調の鋳片を鋳造するために必要なチ
ー、Ｃ−に第１図の支持装置９による短辺鋳型片６の傾
動によシ行なった際の長辺鋳型片と短辺鋳型片の接触面
における最大間隙を、Ｆ面とＬ面について各々示したも
のであシ、表２はＲＦ＝３．４．５ｍＲ，の場合におけ
る接触面の最大間隙を示したものである。
表 １
表 ２
本発明は連続鋳造機のローヘッド化にともない小円弧化
された小円弧鋳型に生じた新らたな問題点に鑑みなされ
たものであシ、その要旨は次の通りである。
された小円弧鋳型に生じた新らたな問題点に鑑みなされ
たものであシ、その要旨は次の通りである。
鋳型高さの略中丈の水平延長線上に中心を有する小半径
の小円弧内面を備えた長辺鋳型片間に、それらの側内面
に密着して短辺鋳型片を配備すると共に鋳造巾に応じて
短辺鋳型片の水平位置並びに傾きを調整自在に支持した
連続鋳造用小円弧鋳型において、上記長辺鋳型片間にそ
れらの側内面に密着して配備される短辺鋳型片の内面を
予しめテーパー面としたことを特徴とする連続鋳造用小
円弧鋳型にある。
の小円弧内面を備えた長辺鋳型片間に、それらの側内面
に密着して短辺鋳型片を配備すると共に鋳造巾に応じて
短辺鋳型片の水平位置並びに傾きを調整自在に支持した
連続鋳造用小円弧鋳型において、上記長辺鋳型片間にそ
れらの側内面に密着して配備される短辺鋳型片の内面を
予しめテーパー面としたことを特徴とする連続鋳造用小
円弧鋳型にある。
このように上記短辺鋳型片の内面を従来の垂直面からテ
ーパー面に変更することによシ、鋳造巾に応じたテーパ
ーのテーパー面とするための短辺鋳型片の傾動量を減少
して、間隙の増大を有効に防止し、ローヘッドＣＣＭの
小円弧鋳型であっても鋳造巾に応じて短辺鋳型片を取り
替えることなく鋳造可能な巾範囲を、ハイヘッドＣＣＭ
の垂直内面の短辺鋳型片を用いる円弧鋳型差みとするも
のである。
ーパー面に変更することによシ、鋳造巾に応じたテーパ
ーのテーパー面とするための短辺鋳型片の傾動量を減少
して、間隙の増大を有効に防止し、ローヘッドＣＣＭの
小円弧鋳型であっても鋳造巾に応じて短辺鋳型片を取り
替えることなく鋳造可能な巾範囲を、ハイヘッドＣＣＭ
の垂直内面の短辺鋳型片を用いる円弧鋳型差みとするも
のである。
以下図面により説明する。
通常連続鋳造機設計に当って鋳造巾の仕様が決定されて
いるので短辺鋳型片の内面テーパーの範囲も決まる。例
えば鋳型高さ１１ ＝ ９００ ｍｍで鋳片サイズ２５
０ＴＭｌ厚、巾１０００〜２０００喘の場となる。
いるので短辺鋳型片の内面テーパーの範囲も決まる。例
えば鋳型高さ１１ ＝ ９００ ｍｍで鋳片サイズ２５
０ＴＭｌ厚、巾１０００〜２０００喘の場となる。
第３〜５図はテーパー内面の短辺鋳型片６，６の長辺鋳
型片４Ｆ、４Ｌ間の配置位置説明であり、第３．４．５
図は各々１０００ｍｍ、 １５００ｔｒｒｍ。
型片４Ｆ、４Ｌ間の配置位置説明であり、第３．４．５
図は各々１０００ｍｍ、 １５００ｔｒｒｍ。
２０００Ｔｎｍ巾の鋳片の鋳造時の状態を示す。なお長
辺鋳型片４Ｆの円弧内面３Ｆは半径３〜５ｍｆＬの小円
弧内面である。そして第３〜５図の短辺鋳型片６の側面
は第２図の如く長辺鋳型片４Ｆの内面３Ｆと密着してい
る。この状態で短辺鋳型片６の内面７は、鋳造巾１５０
０ｍｍの巾収縮代に応じた１５／９ｏｏのテーパー面と
なしている。
辺鋳型片４Ｆの円弧内面３Ｆは半径３〜５ｍｆＬの小円
弧内面である。そして第３〜５図の短辺鋳型片６の側面
は第２図の如く長辺鋳型片４Ｆの内面３Ｆと密着してい
る。この状態で短辺鋳型片６の内面７は、鋳造巾１５０
０ｍｍの巾収縮代に応じた１５／９ｏｏのテーパー面と
なしている。
今鋳造巾’１１５００ｍｍから］０００ｍへ減少変更す
る場合には、第４図の短辺鋳型片７，７を、第１図図示
の短辺支持機構９によシ第３図の如くまず平行移動せし
める。続いて、前記機構９にょシ短片鋳型片７，７全傾
動せしめて、１５／９ｏｏのテーパーの内面７を１０／
９ｏｏのテーパーとなす。また鋳造巾を１５００ｍｍか
ら２０００ＴＭｌへ増大する際には、第４図の短辺鋳型
片７，７を第５図の如く平行移動せしめ続いて、傾動せ
しめ］５／／９ｏｏのテーパーの内面７を２０／！１ｌ
ｏｏのテーパーとなす。
る場合には、第４図の短辺鋳型片７，７を、第１図図示
の短辺支持機構９によシ第３図の如くまず平行移動せし
める。続いて、前記機構９にょシ短片鋳型片７，７全傾
動せしめて、１５／９ｏｏのテーパーの内面７を１０／
９ｏｏのテーパーとなす。また鋳造巾を１５００ｍｍか
ら２０００ＴＭｌへ増大する際には、第４図の短辺鋳型
片７，７を第５図の如く平行移動せしめ続いて、傾動せ
しめ］５／／９ｏｏのテーパーの内面７を２０／！１ｌ
ｏｏのテーパーとなす。
このように短辺鋳型片６の内面７に１５／／！１ｌｏｏ
のテーパーを形成しておくことによシ、］０００〜２０
００ ｍｍの中変更に対して短辺と長辺鋳型片の密着状
態を基準としてテーパー調節化は二５／９００となり、
従来の内面が垂直面である短辺鋳型片の場合のテーパー
調節化］Ｏ／／９ｏｏ〜２０／９ｏｏに比べて大巾に減
少する。この結果短辺鋳型片と長辺鋳型片との接触面の
間隙は、小円弧鋳型であっても小さくなり０．４ｍｍ以
下にすることができる。例えば表３は短辺鋳型片６の内
面７にＪ５／９ｏｏのテーパー全形成し、長辺鋳型片の
円弧内面４ＦがＲ，Ｆ ＝ａ。
のテーパーを形成しておくことによシ、］０００〜２０
００ ｍｍの中変更に対して短辺と長辺鋳型片の密着状
態を基準としてテーパー調節化は二５／９００となり、
従来の内面が垂直面である短辺鋳型片の場合のテーパー
調節化］Ｏ／／９ｏｏ〜２０／９ｏｏに比べて大巾に減
少する。この結果短辺鋳型片と長辺鋳型片との接触面の
間隙は、小円弧鋳型であっても小さくなり０．４ｍｍ以
下にすることができる。例えば表３は短辺鋳型片６の内
面７にＪ５／９ｏｏのテーパー全形成し、長辺鋳型片の
円弧内面４ＦがＲ，Ｆ ＝ａ。
’Ｌ！５ｍ１％の場合において、厚２５０ｍｍ鋳造巾１
０００１．５００．２０００ｍｍの鋳片を鋳造する際に
、内面７のテーパー全必要テーパー１０／９ｏｏ、１５
／／９０ｏ。
０００１．５００．２０００ｍｍの鋳片を鋳造する際に
、内面７のテーパー全必要テーパー１０／９ｏｏ、１５
／／９０ｏ。
２ｏ／９００に調整したときの長辺鋳型片と短辺鋳型片
の接続面の最大間隙を示したものである。
の接続面の最大間隙を示したものである。
表 ３
第１図及び第２図は円弧鋳型の説明図で、第３図、第４
図、第５図は本発明の小円弧鋳型の説明図である。 ■・・・鋳型、６・・・短片鋳型片、７・・・短辺鋳型
片の内面、９・・・短辺鋳型片の支持装置。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） １１−
図、第５図は本発明の小円弧鋳型の説明図である。 ■・・・鋳型、６・・・短片鋳型片、７・・・短辺鋳型
片の内面、９・・・短辺鋳型片の支持装置。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） １１−
Claims (1)
- 鋳型高さの略中夫の水平延長線上に中心を有する小半径
の小円弧内面を備えた長辺鋳型片間に、それら側内面に
密着して短辺鋳型片を配備すると共に鋳造巾に応じて短
辺鋳型片の水平位置並びに短辺鋳型片の傾きを調整自在
に支持した連続鋳造用小円弧鋳型において、上記長辺鋳
型片間にそれらの側内面に密着して配備される短辺鋳型
片の内面を予じめテーパー面としたことを特徴とする連
続鋳造用小円弧鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19445881A JPS5897466A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 連続鋳造用小円弧鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19445881A JPS5897466A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 連続鋳造用小円弧鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897466A true JPS5897466A (ja) | 1983-06-09 |
Family
ID=16324895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19445881A Pending JPS5897466A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 連続鋳造用小円弧鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897466A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5339877A (en) * | 1991-10-31 | 1994-08-23 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Crystallizer, or inner portion, of a mould having a lengthwise curvature for continuous curved casting of thin slabs |
| JP2004521749A (ja) * | 2001-03-30 | 2004-07-22 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 在来のスラブ鋳型内に組み込むための、調節可能な鋳型分割装置 |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP19445881A patent/JPS5897466A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5339877A (en) * | 1991-10-31 | 1994-08-23 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Crystallizer, or inner portion, of a mould having a lengthwise curvature for continuous curved casting of thin slabs |
| JP2004521749A (ja) * | 2001-03-30 | 2004-07-22 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 在来のスラブ鋳型内に組み込むための、調節可能な鋳型分割装置 |
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