CN215587810U - 一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机，包括主体支撑框架，支撑框架包括两平行且间隔布设的立柱，立柱的上端和下端分别固定连接有上连接板和下连接板，主体支撑框架上滑动连接有升降平台，主体支撑框架上安装有用于驱动升降平台沿支撑框架上下移动的驱动组件，升降平台上设置有用于调节升降平台位置的间隙调整装置，本实用新型能够引导升降平台平稳升降，使升降平台受力均匀，大大减小铜螺母的磨损，并且升降平台升降稳定，能够使镁合金的结晶密度趋于统一，结晶质量稳定。

Description

一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机

技术领域

本实用新型属于镁合金铸造机技术领域，具体的说，涉及一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机。

背景技术

目前，直接水冷半连续铸造是生产镁合金圆坯的主要方式，经过熔炼的镁合金熔体在浇铸温度下通过导流系统进入由结晶器和引锭构成的半封闭腔内，依靠结晶器及引锭的冷却作用形成凝固壳，当凝固壳的厚度足以支撑内部未凝固的金属熔体后，拉棒机构启动，带动引锭和已凝固的锭坯向下运动，拉出的镁合金圆坯依靠结晶器的冷却凝固，并且随着已凝固圆坯的拉出和上方熔体的不断进入，形成稳定的铸造过程。

在镁合金圆坯生产过程中拉棒机是重要部件，拉棒机按照升降平台的驱动方式，可以分为钢丝绳式拉棒机、液压油缸式拉棒机和丝杆拉棒机，其中丝杆拉棒机目前使用最为广泛。丝杆拉棒机具有铸造速度稳定、载重量大、产量高、适合大规格铸锭的生产，因而应用广泛。

如专利号为：201320619154.X公开了一种铜锭立式半连续铸造机，包括固定在地面上的固定平台、设置在固定平台上的结晶器振动装置和设置在固定平台下方的主框架，主框架包括底座和设置在底座上方的上横梁，底座和上横梁通过两根立柱固定为一体，底座上设有上端与上横梁转动连接下端与底座转动连接的丝杠，丝杠上端穿过上横梁且通过驱动传动装置带动旋转，丝杠和两根立柱的端部布设在三角形的三个顶点上，丝杠上通过自动调心螺母结构安装有升降平台；主框架上设有用于检测丝杠与自动调心螺母结构的螺母间隙的螺母间隙检测装置，底座上安装安全防撞装置，上横梁上安装升降平台上下极限限位装置。

上述该类立式铸造机能够适用于大规格铸锭的生产，但是该类铸造机在上下移动时是由导向轮进行导向使平台上下移动更加稳定，由于在合金棒结晶成型过程中，棒坯在结晶过程中造成成型装置的受力不均，滚动轮所提供的稳定力会偏心，导致升降不稳定，直接把侧向力传递到驱动器和驱动螺旋杆，导致铜质螺母磨损，导致镁合金棒结晶密度不均匀，质量下降，严重影响企业生产效率和收益。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能够减小磨损，提高使用寿命，并且方便检修，整体结构稳固的镁合金铸造成型丝杆拉棒机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机，包括主体支撑框架，支撑框架包括两平行且间隔布设的立柱，立柱的上端和下端分别固定连接有上连接板和下连接板，主体支撑框架上滑动连接有升降平台，主体支撑框架上安装有用于驱动升降平台沿支撑框架上下移动的驱动组件，升降平台上设置有用于调节升降平台位置的间隙调整装置。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

升降平台的上端面和下端面上且靠近两个立柱的位置处分别设置有抱轮组件，抱轮组件包括布设在立柱两相对侧面上的抱轮，抱轮与立柱滑动连接，且抱轮通过抱轮支撑座固定安装在升降平台上。

进一步优化：驱动组件包括平行布设在两立柱中间位置处的驱动螺杆，驱动螺杆上螺纹连接有铜螺母，铜螺母固定安装在升降平台上，驱动螺杆的上端贯穿上连接板的上端面并固定连接有从动锥齿轮，上连接板的上方转动连接有驱动轴，驱动轴靠近从动锥齿轮的一端固定连接有与从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮。

进一步优化：间隙调整装置包括固定安装在升降平台上的调整底座，调整底座上固定连接有两个平行且间隔布设的支撑板，两个支撑板上活动布设有立柱辅助轮组件，支撑板的两侧分别安装有定位组件。

进一步优化：调整底座上靠近其四个夹角处分别开设有第一长条孔，第一长条孔内穿设有禁锢螺栓，通过禁锢螺栓用于将调整底座固定安装在升降平台上。

进一步优化：支撑板上与立柱辅助轮组件相对应的位置处分别开设有第二长条孔，第二长条孔的长度方向与调整底座为平行布设。

进一步优化：立柱辅助轮组件包括中心轴，所述中心轴的两端为分别安装在相对应的支撑板上的第二长条孔内，所述中心轴的两端与第二长条孔活动连接，中心轴上位于两个支撑板之间转动安装有辅助轮。

进一步优化：定位组件包括分别固定连接在两个支撑板相互远离一侧面上的定位板，定位板上开设有第三长条孔，第三长条孔内活动穿设有禁锢螺栓，禁锢螺栓远离定位板的一端分别贯穿中心轴，禁锢螺栓上位于中心轴的上下两侧分别螺纹连接有紧固螺帽。

进一步优化：驱动轴的下方固定设置有位移检测组件，位移检测组件包括支撑架，支撑架上转动安装有限位丝杠，限位丝杠上螺纹连接有限位滑块，限位滑块与支撑架滑动连接，限位丝杠的一端通过同步传动组件与驱动轴传动连接。

进一步优化：支撑架上靠近支撑架的左右两侧分别固定安装有下极限位开关和上极限位开关，下极限位开关和上极限位开关的检测端与限位滑块对应布设。

本实用新型采用上述结构，构思巧妙，结构合理，采用抱轮组件与立柱的滑动连接，能够引导升降平台平稳升降，使升降平台受力均匀，大大减小铜螺母的磨损，并且升降平台升降稳定，能够使镁合金的结晶密度趋于统一，结晶质量稳定。

并且通过间隙调整装置能够调节升降平台位于水平面内的位置，进而能够调节铜螺母与驱动螺杆之间的位置，使铜螺母与驱动螺杆保持同轴线，提高传动精度，并且能够使驱动螺杆和升降平台受力均匀，进而能够使升降平台平稳升降，使镁合金液体在结晶过程中晶粒细化程度更好，结晶更均匀，不容易出现结晶树杈，在微观相上结晶相趋于网格状，在品质上有所提高。

通过位移检测组件能够时刻检测升降平台的移动位置，提高使用效果，并且位移检测组件安装在地面上，进而方便进行组装和安装，并且方便检修，提高使用效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型实施例中总体结构的剖视图；

图4为本实用新型实施例中间隙调整装置的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4的主视图；

图7为图2中A处的局部放大图。

图中：1-主体支撑框架；11-立柱；12-上连接板；13-下连接板；2-升降平台；21-安装槽；3-驱动组件；31-驱动螺杆；32-铜螺母；33-从动锥齿轮；34-驱动轴；35-主动锥齿轮；36-轴承座；37-铜套；4-间隙调整装置；41-调整底座；42-支撑板；43-第一长条孔；44-第二长条孔；45-中心轴；46-辅助轮；47-轴承；48-定位板；49-第三长条孔；401-紧固螺栓；402-紧固螺帽；5-抱轮组件；51-抱轮；52-抱轮支撑座；6-位移检测组件；61-支撑架；62-限位丝杠；63-限位滑块；64-同步传动组件；65-下极限位开关；66-上极限位开关。

具体实施方式

实施例：如图1-图7所示，一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机，包括主体支撑框架1，所述主体支撑框架1上滑动连接有升降平台2，所述主体支撑框架1上安装有用于驱动升降平台2沿支撑框架1上下移动的驱动组件3，所述升降平台2上设置有用于调节升降平台2位置的间隙调整装置4。

所述主体支撑框架1包括两平行且间隔布设的立柱11，所述立柱11的上端固定连接有上连接板12，所述立柱11的上端固定连接有下连接板13。

这样设计，可通过上连接板12和下连接板13能够将两个平行且间隔布设的立柱11连接成一体，进而方便组装该主体支撑框架1，并且整体结构强度大、稳定。

所述升降平台2上与立柱11相对应的位置处分别开设有安装槽21，所述立柱11布设在安装槽21内。

所述升降平台2的上端面和下端面上且靠近两个立柱11的位置处分别设置有抱轮组件5，所述抱轮组件5与立柱11滑动连接。

所述抱轮组件5包括布设在立柱11两相对侧面上的抱轮51，所述抱轮51与立柱11滑动连接，且抱轮51通过抱轮支撑座52固定安装在升降平台2上。

所述抱轮51的外表面上开设有弧形凹槽，该弧形凹槽的表面与立柱11的外表面相匹配。

这样设计，可通过两相对布设的抱轮51能够抱住立柱11，并且抱轮组件5分别布设在升降平台2的上端面和下端面上且靠近两个立柱11的位置处，进而通过抱轮组件5能够使升降平台2与立柱11实现滑动连接。

并且通过抱轮51与立柱11的滑动连接，可用于支撑升降平台2沿立柱11的轴向进行上下滑动，方便使用。

所述驱动组件3包括平行布设在两立柱11中间位置处的驱动螺杆31，所述驱动螺杆31上螺纹连接有铜螺母32，所述铜螺母32固定安装在升降平台2上。

所述驱动螺杆31转动可带动铜螺母32进行移动，铜螺母32移动带动升降平台2进行移动。

所述驱动螺杆31的下端转动连接在下连接板13上，所述驱动螺杆31的上端与上连接板12转动连接。

所述驱动螺杆31的上端贯穿上连接板12的上端面并固定连接有从动锥齿轮33。

所述驱动螺杆31的上端和下端分别通过铜套37与相对应的上连接板12和下连接板13转动连接。

所述上连接板12的上方转动连接有驱动轴34，所述驱动轴34与驱动螺杆31呈垂直布设。

所述驱动轴34靠近从动锥齿轮33的一端固定连接有主动锥齿轮35，所述主动锥齿轮35与从动锥齿轮33啮合连接。

所述驱动轴34转动通过主动锥齿轮35与从动锥齿轮33的啮合可带动驱动螺杆31进行转动。

所述驱动轴34通过轴承座36固定安装在上连接板12的上方，所述轴承座36与上连接板12固定连接。

这样设计，可通过轴承座36能够将驱动轴34安装在上连接板12的上方，并且通过轴承座36能够支撑驱动轴34转动，方便使用。

所述驱动轴34远离主动锥齿轮35的一段与外设驱动机构传动连接。

所述外设驱动机构为现有技术，可采用驱动电机、减速电机等。

所述间隙调整装置4包括固定安装在升降平台2上的调整底座41，所述调整底座41上固定连接有两个平行且间隔布设的支撑板42，两个支撑板42上活动布设有立柱辅助轮组件，所述支撑板42的两侧分别安装有定位组件。

所述调整底座41的整体形状成长方形板状，所述调整底座41上靠近其四个夹角处分别开设有第一长条孔43。

所述第一长条孔43内穿设有禁锢螺栓，通过禁锢螺栓用于将调整底座41固定安装在升降平台2上，并且通过第一长条孔43能够方便调节调整底座41与升降平台2之间的位置，进而实现调节立柱辅助轮组件的位置，方便使用。

所述支撑板42上与立柱辅助轮组件相对应的位置处分别开设有第二长条孔44，所述第二长条孔44的长度方向与调整底座41为平行布设。

所述立柱辅助轮组件包括中心轴45，所述中心轴45的两端为分别安装在相对应的支撑板42上的第二长条孔44内，所述中心轴45的两端与第二长条孔44活动连接。

所述中心轴45上位于两个支撑板42之间安装有辅助轮46，所述辅助轮46通过轴承47转动安装在中心轴45上。

所述轴承47套设在辅助轮46的中心孔内，所述轴承47的内圈与中心轴45固定连接。

这样设计，所述中心轴45可沿第二长条孔44的长度方向进行移动，进而使辅助轮46能够向靠近或远离立柱11的方向移动，实现调节辅助轮46与立柱11之间的位置，方便使用。

并且通过轴承47能够支撑辅助轮46在中心轴45上进行转动，方便使用。

所述定位组件包括分别固定连接在两个支撑板42相互远离一侧面上的定位板48，所述定位板48上开设有第三长条孔49。

所述第三长条孔49内活动穿设有禁锢螺栓401，所述禁锢螺栓401远离定位板48的一端分别贯穿中心轴45，所述禁锢螺栓401上位于中心轴45的上下两侧分别螺纹连接有紧固螺帽402。

这样设计，可通过禁锢螺帽402和禁锢螺栓401能够固定中心轴45位于第二长条孔44内的位置，进而可实现对辅助轮46的固定定位。

在本实施例中，所述间隙调整装置4为两个且两个间隙调整装置4分别布设在升降平台2上，并且两个间隙调整装置4的辅助轮46分别与两立柱11相对的一侧接触，所述辅助轮46通过第二长条孔44和第一长条孔43能够进行调节位置。

并且当两个间隙调整装置4分别向相对或向背离的方向进行移动时，可调节升降平台2位于水平面内的位置，进而能够调节铜螺母32与驱动螺杆31之间的位置，使铜螺母32与驱动螺杆31保持同轴线，提高传动精度。

并且通过使铜螺母32与驱动螺杆31保持同轴线能够使驱动螺杆31和升降平台2受力均匀，进而能够使升降平台2平稳升降，使镁合金液体在结晶过程中晶粒细化程度更好，结晶更均匀，不容易出现结晶树杈，在微观相上结晶相趋于网格状，在品质上有所提高。

通过使铜螺母32与驱动螺杆31保持同轴线还能够减小铜螺母32与驱动螺杆31之间的磨损，进而能够能够提高铜螺母32和驱动螺杆31的使用寿命，提高该镁合金铸造成型丝杆拉棒机的整体使用寿命。

所述驱动轴34的下方固定设置有用于检测升降平台2是否移动至极限位的位移检测组件6。

所述位移检测组件6包括支撑架61，所述支撑架61上转动安装有限位丝杠62，所述限位丝杠62上螺纹连接有限位滑块63，所述限位滑块63与支撑架61滑动连接。

所述限位丝杠62转动带动限位滑块63沿限位丝杠62的轴向进行移动。

所述限位丝杠62的一端通过同步传动组件64与驱动轴34传动连接，所述驱动轴34转动通过同步传动组件64带动限位丝杠62同步转动。

所述同步传动组件64为现有技术，可采用齿轮传动、链轮、链条传动、皮带传动等。

所述限位滑块63的移动距离与升降平台2的移动距离相匹配。

当升降平台2移动至下移极限位时，所述限位滑块63移动至限位丝杠62上的最左位。

当升降平台2移动至上移极限位时，所述限位滑块63移动至限位丝杠62上的最右位。

所述支撑架61上靠近支撑架61的左右两侧分别固定安装有下极限位开关65和上极限位开关66，所述下极限位开关65和上极限位开关66的检测端与限位滑块63对应布设。

这样设计，当驱动轴34转动通过主动锥齿轮35、从动锥齿轮33、驱动螺杆31和铜螺母32驱动升降平台2进行上下移动时，所述驱动轴34通过同步传动组件64带动限位丝杠62同步转动，限位丝杠62转动带动限位滑块63与升降平台2进行同步移动。

当升降平台2移动至下移极限位时，所述限位滑块63移动至限位丝杠62上的最左位，此时限位滑块63与下极限位开关65接触，方便使用。

当升降平台2移动至上移极限位时，所述限位滑块63移动至限位丝杠62上的最右位，此时限位滑块63与上极限位开关66接触，方便使用。

并且采用该位移检测组件6，可将该位移检测组件6安装在地面上，进而方便进行组装和安装，并且方便检修，提高使用效果。

在使用时，首先将该镁合金铸造成型丝杆拉棒机安装在铸造井内，而后将结晶成型装置的引锭底座固定安装在升降平台2上。

然后将待需要结晶的熔融态的镁合金溶液引导进结晶成型装置内，当熔融态的镁合金溶液进入结晶成型装置后，对结晶成型装置通入冷却液，使冷却液与结晶成型装置内的待结晶的镁合金进行热量交换，并带走热量，使镁合金在结晶成型装置内快速结晶。

当镁合金溶液进入结晶成型装置内进行结晶完成后，驱动电机输出动力驱动驱动轴34转动，驱动轴34转动通过主动锥齿轮35与从动锥齿轮33的啮合可带动驱动螺杆31进行转动；螺杆31转动通过升降平台2上的铜螺母32带动升降平台2沿螺杆31的轴线向下移动，此时升降平台2驱动引锭底座向下移动，并带动晶成型装置内结晶完成的镁合金铸棒向下移动，进而实现不停机连续铸棒。

当升降平台2向下移动时，通过抱轮51能够沿立柱11的轴线向下移动，使螺杆31受力均匀，减少铜螺母32的的磨损，提高整体结构使用寿命，螺杆31受力均匀使螺杆31转动驱动升降平台2升降时升降平台2受力均匀，进而使升降平台2向下移动升价更加稳定。

升降平台2平稳向下移动使镁合金液体在结晶成型装置内进行结晶时晶粒细化更好，结晶更均匀，结晶密度趋于统一，结晶质量稳定，不容易出现结晶树杈，在微观相上结晶相趋于网格状，在品质上质量提高。

当需要调节升降平台2位于水平面内的位置时，可使两个间隙调整装置4分别向相对或向背离的方向进行移动，此时可用于调节升降平台2位于水平面内的位置，进而能够调节铜螺母32与驱动螺杆31之间的位置，使铜螺母32与驱动螺杆31保持同轴线，提高传动精度。

并且通过使铜螺母32与驱动螺杆31保持同轴线能够使驱动螺杆31和升降平台2受力均匀，进而能够使升降平台2平稳升降，使镁合金液体在结晶过程中晶粒细化程度更好，结晶更均匀，不容易出现结晶树杈，在微观相上结晶相趋于网格状，在品质上有所提高。

当驱动轴34转动驱动螺杆31和铜螺母32带动升降平台2进行上下移动时，所述驱动轴34通过同步传动组件64带动限位丝杠62同步转动，限位丝杠62转动带动限位滑块63与升降平台2进行同步移动。

当限位滑块63移动至限位丝杠62上的最左位时，此时限位滑块63与下极限位开关65接触，表示升降平台2已移动至下移极限位。

当限位滑块63移动至限位丝杠62上的最右位时，此时限位滑块63与上极限位开关66接触，表示升降平台2已移动至上移极限位。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机，包括主体支撑框架（1），所述支撑框架（1）包括两平行且间隔布设的立柱（11），立柱（11）的上端和下端分别固定连接有上连接板（12）和下连接板（13），其特征在于：主体支撑框架（1）上滑动连接有升降平台（2），主体支撑框架（1）上安装有用于驱动升降平台（2）沿支撑框架（1）上下移动的驱动组件（3），升降平台（2）上设置有用于调节升降平台（2）位置的间隙调整装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机，其特征在于：升降平台（2）的上端面和下端面上且靠近两个立柱（11）的位置处分别设置有抱轮组件（5），抱轮组件（5）包括布设在立柱（11）两相对侧面上的抱轮（51），抱轮（51）与立柱（11）滑动连接，且抱轮（51）通过抱轮支撑座（52）固定安装在升降平台（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机，其特征在于：驱动组件（3）包括平行布设在两立柱（11）中间位置处的驱动螺杆（31），驱动螺杆（31）上螺纹连接有铜螺母（32），铜螺母（32）固定安装在升降平台（2）上，驱动螺杆（31）的上端贯穿上连接板（12）的上端面并固定连接有从动锥齿轮（33），上连接板（12）的上方转动连接有驱动轴（34），驱动轴（34）靠近从动锥齿轮（33）的一端固定连接有与从动锥齿轮（33）啮合连接的主动锥齿轮（35）。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机，其特征在于：间隙调整装置（4）包括固定安装在升降平台（2）上的调整底座（41），调整底座（41）上固定连接有两个平行且间隔布设的支撑板（42），两个支撑板（42）上活动布设有立柱辅助轮组件，支撑板（42）的两侧分别安装有定位组件。

5.根据权利要求4所述的一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机，其特征在于：调整底座（41）上靠近其四个夹角处分别开设有第一长条孔（43），第一长条孔（43）内穿设有禁锢螺栓，通过禁锢螺栓用于将调整底座（41）固定安装在升降平台（2）上。

6.根据权利要求5所述的一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机，其特征在于：支撑板（42）上与立柱辅助轮组件相对应的位置处分别开设有第二长条孔（44），第二长条孔（44）的长度方向与调整底座（41）为平行布设。

7.根据权利要求6所述的一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机，其特征在于：立柱辅助轮组件包括中心轴（45），所述中心轴（45）的两端为分别安装在相对应的支撑板（42）上的第二长条孔（44）内，所述中心轴（45）的两端与第二长条孔（44）活动连接，中心轴（45）上位于两个支撑板（42）之间转动安装有辅助轮（46）。

8.根据权利要求7所述的一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机，其特征在于：定位组件包括分别固定连接在两个支撑板（42）相互远离一侧面上的定位板（48），定位板（48）上开设有第三长条孔（49），第三长条孔（49）内活动穿设有禁锢螺栓（401），禁锢螺栓（401）远离定位板（48）的一端分别贯穿中心轴（45），禁锢螺栓（401）上位于中心轴（45）的上下两侧分别螺纹连接有紧固螺帽（402）。

9.根据权利要求8所述的一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机，其特征在于：驱动轴（34）的下方固定设置有位移检测组件（6），位移检测组件（6）包括支撑架（61），支撑架（61）上转动安装有限位丝杠（62），限位丝杠（62）上螺纹连接有限位滑块（63），限位滑块（63）与支撑架（61）滑动连接，限位丝杠（62）的一端通过同步传动组件（64）与驱动轴（34）传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种镁合金铸造成型丝杆拉棒机，其特征在于：支撑架（61）上靠近支撑架（61）的左右两侧分别固定安装有下极限位开关（65）和上极限位开关（66），下极限位开关（65）和上极限位开关（66）的检测端与限位滑块（63）对应布设。

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