Изобретение относитс к металлургии , а более KOHKpefHo к кристаллизаторам машин непрерывного лить заготовок (МНЛЗ). Известен кристаллизатор с возможностью регулировани положени торцевых стенок при помощи черв чновинтовых редукторов р 3 В этой конструкции винты, имеющие две подшипниковые опоры, передают только т нуще-толкающее (горизонталь ное) усилие перемещени стенки, а дл воспри ти вертикальных усилий от веса торцевой стенки, силы трени слитка о стенки служит специальна планка, закрепленна на стенке и опи рающа с на верхние торцы широких стенок, которые, как правило, подвержены вли нию жидкого металла (брызги, заливы), что резко затрудн ет эксплуатацию кристаллизатора. Известен регулируемый кристаллизатор фирмы Демаг В данном кристаллизаторе перемещение торцевых стенок осуществл етс также черв чно-винтовыми приводами, где черв чное колесо, совмещенное с винтом, имеет две подшипниковые опор а гайка, встраенна в опорной направ л ющей штанге, воспринимает поперечные вертикальные усили и вл етс по существу третьей опорой черв чног колеса. Такал конструкци имеет скло ность к заеданию и заклиниванию механизма при деформации деталей и неточности их изготовлени . Кроме того, обе конструкции имеют черв чные редукторы с двухопорными , черв чными колесами, при этом ход опорной направл ющей штанги, несущей торцевую стенку, ограничиваетс подшипниковым узлом. Така конструкци увеличивает габарита кристаллизатора а при однсм л том же габарите ограни чивает пределы регулировани ширины полости. Целью изобретени вл етс повышение надежности и увеличение диапазона регулировани ширины полости кристаллизатора. Указанна цель .достигаетс тем, что. в христсллмзаторе с регулируемым торцевыми стенками, содержащем черв но-аинтсвой механизм регулировани п ложени торцевых стенок «риста лиззTof a , состо щий из черв чного колесз установленного в опорах, винта, выполненного за.одно ||8./юе с черв чным колесси, гайки, сопр гаемой с йинтом И встроенной в опорную направл ющую штангу торцевой стенки, одна из опор черв чного колеса в черв но-винтовом механизме совмещена с гайкой. На фиг.1 изображен кристаллизатор, Ешд в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Кристаллизатор с регулируемыми торцевыми стенками состоит из двух широких стенок 1 и 2 и двух торцевых стенок 3 и с водоохлаждаемыми медными плитами 5 6, 7 и 8. Широка стенка 2 перемещаетс в двух пазах широкой стенки 1 и прижимаетс двум пружинами 9 установленными на ст жках 10. Торцевые стенки 3 и 4 устанавливаютс пальцами 11 на проушины опорной направл ющей штанги 12. Штанги 12 со втроенными в них гайками 13 перемещаютс винтами I. Винты 1 с черв чными колесами 15 имеют одну подшипниковую опору 16, воспринимающую осевые и радиальные нагрузки, а второй опорой винта служит перемещающа с гайка 13, встроенна в «порную направл ющую штангу 12. Черв чные колеса 15 сцепл ютс с черв чными валами 17 и 18. Верхний черв чный вал 17 полый, через полость которого проходит вал нижнего черв ка 18. Привод тс в движение оба черв чных.вала специальным ключом, позвол ющим приводить в движение од HOBpeMeHhtf оба вала (при настройке на ширину слитка) или одного вала (при настройке конусности). Регулировка кристаллизатора не заданную ширину слитка производитс следующим образом. Гидроцилиндром 19 установленны. на механизме качани , отжимаетс широка стенка 2 ст жками 10. Совместным вращением спецключом черв чных валов 17 и 18 вращают черв чные колеса 15 с винтами Ц. Винт 1, враща сь, перемещает штангу 12 посредством встроенной в нее гайки 13 вл ющей с одновременно зторой опорой винта, На проушинах штанг 12 установлены торцевые стенки 3 и . После устаноаки заданного размера между торцезь ми стенками сбрасывают давление в гидроцилиндрах 19 и широкие стенки зажимают торцезые стеики пружинами 9 устагНовленкыми на ст жках 10. Настройка конусности между у-зки.м производитс в той же последовз-гельносчм , что и регулировка
кристаллизатора на заданную ширину слитка, но при этом вращают спецклю .чом один лишь нижний черв к, обеспечива заданную конусность.
Выполнение кристаллизатора в сортветствии с предлагаемым изобретением упрощает конструкцию, сокращает габариты , снижает металлоемкость и увеличив .ает диапазон регулировани ширины
полости кристаллизатора,. Кроме того, значительно уменьшаетс возможность заедани механизма при деформации деталей и неточнрсти их изготовлени .
При замене на основе предлагаемого изобретени 36 кристаллизаторов на 2 на одном заводе экономический эффект составл ет ЗбО тыс.руб.