CN212019353U - 一种新型铸铁机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铸铁机系统，包括支撑板、限位机构、驱动机构和调节机构，所述支撑板设有两组，且两组支撑板关于外部的铸铁机的链带对称，所述链带的顶部安装有适配的铸铁模，且链带的底部滚动连接有多组适配的链带轴套，其中一组支撑板的侧面钻设有四组呈环形阵列分布的限位孔，两组所述支撑板上半部相邻的一侧均固定焊接有限位轴承座，两组限位轴承的内圈之间设有限位机构，且限位机构贯穿支撑板与四组限位孔连接，所述限位机构的外周与驱动机构上半部的内周固定焊接，且驱动机构下半部的外周设有两组对称的调节机构。该新型铸铁机系统，能够根据需要进行调节并固定，同时能够提高处理的效率。

Description

一种新型铸铁机系统

技术领域

本实用新型属于铸铁机系统技术领域，具体涉及一种新型铸铁机系统。

背景技术

铸铁机系统设备主要用于将高温连续的铁水铸造成铁块，其工艺流程是将装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机室，由倾翻机构将铁水罐倾翻，铁水经铁水流槽流入铸铁模内，装满铁水的铸铁模在链带的带动下，徐徐向上移动；喷淋冷却头将冷却水喷洒在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块通过主动链轮后脱离铸铁模下落，经铁块溜槽滑出，由汽车或机车运走；或滑人旋转板式输送机的受料斗内，由输送机设备输送到堆铁场。现有的铸铁机系统在工作的过程中，通常需要人工操作对不易脱落的铁块进行清理脱落处理，从而导致处理的效率一般。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种新型铸铁机系统，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铸铁机系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铸铁机系统，包括支撑板、限位机构、驱动机构和调节机构，所述支撑板设有两组，且两组支撑板关于外部的铸铁机的链带对称，其中一组支撑板的侧面钻设有四组呈环形阵列分布的限位孔，两组所述支撑板上半部相邻的一侧均固定焊接有限位轴承座，两组限位轴承的内圈之间设有限位机构，且限位机构贯穿支撑板与四组限位孔连接，所述限位机构的外周与驱动机构上半部的内周固定焊接，且驱动机构下半部的外周设有两组对称的调节机构。

优选的，所述限位机构包括限位轴和限位板，所述限位轴两端的外周分别与对应的限位轴承座的内圈固定焊接，所述限位轴靠近限位孔的一端贯穿支撑板，且限位轴贯穿支撑板的一端与限位板侧面的中心固定焊接，所述限位板上钻设有四组与限位孔相适配的连接孔，且四组连接孔的内周均设有与对应的限位孔螺纹连接的限位螺栓。

优选的，所述驱动机构包括中空柱、驱动杆和配重座，所述中空柱的内周与限位机构的限位轴中心的外周固定焊接，所述中空柱的一侧固定焊接有两组对称的驱动杆，且两组驱动杆远离中空柱的一端之间固定焊接有配重座，两组所述驱动杆靠近配重座的两侧均开设有调节槽，且两组驱动杆靠近调节槽一侧的上半部均钻设有多组呈等距离分布的调节孔。

优选的，所述调节机构包括调节座和滑动座，所述调节座呈U形，且调节座两侧的中心均钻设有通孔，通孔的内周设有与驱动机构的驱动杆侧面钻的调节孔螺纹连接的调节螺栓，所述调节座下半部内周的两侧均固定焊接有滑动座，且两组滑动座分别与驱动杆侧面开设的对应的调节槽滑动连接。

优选的，所述链带的顶部安装有多组呈等距离分布的铸铁模，且链带的底部滚动连接有多组适配的链带轴套。

本实用新型的技术效果和优点：该新型铸铁机系统，通过转动限位板，由限位轴带动中空柱旋转，并通过限位螺栓使限位板与支撑板稳定地连接，从而使驱动杆由倾斜使用状态转化为水平收纳状态，方便收纳和使用；通过外部的铸铁机的工作，由链带带动铸铁模移动，并通过限位轴转动，由中空柱带动驱动杆旋转，使配重座向上移动与前一组铸铁模分离，并通过链带的移动，配重座移动至后一组铸铁模处，由于自重而下落，从而对铸铁模进行敲击处理，提高铁块与铸铁模分离的可能性，从而提高处理的效率；通过滑动座与调节槽滑动连接，移动调节座，改变调节座与配重座之间的距离，并改变调节螺栓所处的调节孔的位置，从而根据需要敲击铸铁模的力度调节配重座的重心并固定，提高铁块与铸铁模分离的可能性，从而提高处理的效率，该新型铸铁机系统，能够根据需要进行调节并固定，同时能够提高处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的工作时的剖视图；

图3为本实用新型的驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构的俯视图。

图中：1支撑板、2限位机构、3驱动机构、4调节机构、5限位轴、6限位板、7中空柱、8驱动杆、9配重座、10调节座、11滑动座、12链带、13铸铁模、14链带轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型铸铁机系统，包括支撑板1、限位机构2、驱动机构3和调节机构4，所述支撑板1设有两组，且两组支撑板1关于外部的铸铁机（图中未画出）的链带12对称，其中一组支撑板1的侧面钻设有四组呈环形阵列分布的限位孔，两组所述支撑板1上半部相邻的一侧均固定焊接有限位轴5承座，两组限位轴5承的内圈之间设有限位机构2，且限位机构2贯穿支撑板1与四组限位孔连接，所述限位机构2的外周与驱动机构3上半部的内周固定焊接，且驱动机构3下半部的外周设有两组对称的调节机构4。

具体的，所述限位机构2包括限位轴5和限位板6，所述限位轴5两端的外周分别与对应的限位轴5承座的内圈固定焊接，所述限位轴5靠近限位孔的一端贯穿支撑板1，且限位轴5贯穿支撑板1的一端与限位板6侧面的中心固定焊接，所述限位板6上钻设有四组与限位孔相适配的连接孔，且四组连接孔的内周均设有与对应的限位孔螺纹连接的限位螺栓，转动限位板6，由限位轴5带动中空柱7旋转，并通过限位螺栓使限位板6与支撑板1稳定地连接，从而使驱动杆8由倾斜使用状态转化为水平收纳状态。

具体的，所述驱动机构3包括中空柱7、驱动杆8和配重座9，所述中空柱7的内周与限位机构2的限位轴5中心的外周固定焊接，所述中空柱7的一侧固定焊接有两组对称的驱动杆8，且两组驱动杆8远离中空柱7的一端之间固定焊接有配重座9，两组所述驱动杆8靠近配重座9的两侧均开设有调节槽，且两组驱动杆8靠近调节槽一侧的上半部均钻设有多组呈等距离分布的调节孔，通过限位轴5转动，由中空柱7带动驱动杆8旋转，使配重座9向上移动与前一组铸铁模13分离，并通过链带轴套14带动链带12移动，使配重座9移动至后一组铸铁模13处，由于自重而下落，从而对铸铁模13进行敲击分离处理。

具体的，所述调节机构4包括调节座10和滑动座11，所述调节座10呈U形，且调节座10两侧的中心均钻设有通孔，通孔的内周设有与驱动机构3的驱动杆8侧面钻的调节孔螺纹连接的调节螺栓，所述调节座10下半部内周的两侧均固定焊接有滑动座11，且两组滑动座11分别与驱动杆8侧面开设的对应的调节槽滑动连接，移动调节座10，改变调节座10与配重座9之间的距离，并改变调节螺栓所处的调节孔的位置，从而根据需要敲击铸铁模13的力度调节配重座9的重心并固定。

具体的，所述链带12的顶部安装有多组呈等距离分布的铸铁模13，且链带12的底部滚动连接有多组适配的链带轴套14，外部的铸铁机可选为翼城县晋冶冶金设备制造有限公司生产的108型铸铁机，链带12和链带轴套14均与外部的铸铁机相适配，通过外部的铸铁机的工作，由链带12带动铸铁模13移动。

工作原理，该新型铸铁机系统，需要使用时，将限位螺栓分离，使驱动杆8由水平收纳状态转化为倾斜使用状态，并使配重座9置于其中一组铸铁模内，同时移动调节座10，改变调节座10与配重座9之间的距离，并改变调节螺栓所处的调节孔的位置，从而根据需要敲击铸铁模13的力度调节配重座9的重心并固定，调节完成后，打开外部的铸铁机，通过外部的铸铁机的工作，由链带12带动铸铁模13移动，并通过限位轴5转动，由中空柱7带动驱动杆8旋转，使配重座9向上移动与前一组铸铁模13分离，并通过链带轴套14带动链带12移动，使配重座9移动至后一组铸铁模13处，由于自重而下落，从而对铸铁模13进行敲击分离处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型铸铁机系统，包括支撑板（1）、限位机构（2）、驱动机构（3）和调节机构（4），其特征在于：所述支撑板（1）设有两组，且两组支撑板（1）关于外部的铸铁机的链带（12）对称，其中一组支撑板（1）的侧面钻设有四组呈环形阵列分布的限位孔，两组所述支撑板（1）上半部相邻的一侧均固定焊接有限位轴（5）承座，两组限位轴（5）承的内圈之间设有限位机构（2），且限位机构（2）贯穿支撑板（1）与四组限位孔连接，所述限位机构（2）的外周与驱动机构（3）上半部的内周固定焊接，且驱动机构（3）下半部的外周设有两组对称的调节机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型铸铁机系统，其特征在于：所述限位机构（2）包括限位轴（5）和限位板（6），所述限位轴（5）两端的外周分别与对应的限位轴（5）承座的内圈固定焊接，所述限位轴（5）靠近限位孔的一端贯穿支撑板（1），且限位轴（5）贯穿支撑板（1）的一端与限位板（6）侧面的中心固定焊接，所述限位板（6）上钻设有四组与限位孔相适配的连接孔，且四组连接孔的内周均设有与对应的限位孔螺纹连接的限位螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种新型铸铁机系统，其特征在于：所述驱动机构（3）包括中空柱（7）、驱动杆（8）和配重座（9），所述中空柱（7）的内周与限位机构（2）的限位轴（5）中心的外周固定焊接，所述中空柱（7）的一侧固定焊接有两组对称的驱动杆（8），且两组驱动杆（8）远离中空柱（7）的一端之间固定焊接有配重座（9），两组所述驱动杆（8）靠近配重座（9）的两侧均开设有调节槽，且两组驱动杆（8）靠近调节槽一侧的上半部均钻设有多组呈等距离分布的调节孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型铸铁机系统，其特征在于：所述调节机构（4）包括调节座（10）和滑动座（11），所述调节座（10）呈U形，且调节座（10）两侧的中心均钻设有通孔，通孔的内周设有与驱动机构（3）的驱动杆（8）侧面钻的调节孔螺纹连接的调节螺栓，所述调节座（10）下半部内周的两侧均固定焊接有滑动座（11），且两组滑动座（11）分别与驱动杆（8）侧面开设的对应的调节槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型铸铁机系统，其特征在于：所述链带（12）的顶部安装有多组呈等距离分布的铸铁模（13），且链带（12）的底部滚动连接有多组适配的链带轴套（14）。

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