PL192834B1 - Jednostka zamykająca formę, szczególnie dla gorącokomorowej ciśnieniowej maszyny odlewniczej - Google Patents

Abstract

1. Jednostka zamykajaca forme, szczegól- nie dla goracokomorowej cisnieniowej maszyny odlewniczej, z podstawa maszyny i umieszczo- na, na tej podstawie powierzchnia prowadzaca dla jednostki zamykajacej uruchamianej za pomoca belki poprzecznej, oraz z urzadzeniem do przesuwania jednostki zamykajacej w kie- runku pionowym, które to urzadzenie jest wy- konane w formie podpierajacego jednostke zamykajaca mechanizmu nozycowego umiesz- czonego pod ta jednostka, lezacego na po- wierzchni prowadzacej i rozwieranego za po- moca agregatu napedowego, znamienna tym, ze agregatem napedowym (9, 11) jest, umiesz- czony pod powierzchnia prowadzaca (8) i wzdluz osi (23), ustawiony prostopadle do kierunku napedu mechanizmu nozycowego, elektryczny silownik (9), który poprzez prze- kladnie katowa (10) i naped srubowy (11) jest polaczony z mechanizmem nozycowym (7). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest jednostka zamykająca formę, szczególnie dla gorącokomorowej ciśnieniowej maszyny odlewniczej stosowanej w metalurgii.

Jednostka zamykająca formę jest znana z DE 3018288C2. Zaletą konstrukcji jest bardzo prosta budowa urządzenia do przesuwania jednostki zamykającej w kierunku pionowym. Przy tym rozwiązaniu zbędne jest stosowanie kilku cylindrów podnoszących, które muszą być uruchamiane równocześnie i z taką samą prędkością, a do podnoszenia lub opuszczania jednostki zamykającej jest zastosowany mechanizm nożycowy uruchamiany przez tłok hydrauliczny prowadzony w cylindrze ciśnieniowym umieszczonym bezpośrednio w belce poprzecznej. Zaletą rozwiązania jest to, że nie jest potrzebne dodatkowe miejsce na umieszczanie cylindra ciśnieniowego, wadą natomiast to, że belka poprzeczna jest skomplikowana konstrukcyjnie i wykonawczo.

Przedmiotem wynalazku jest jednostka zamykająca formę, szczególnie dla gorącokomorowej ciśnieniowej maszyny odlewniczej, z podstawą maszyny i umieszczoną na tej podstawie powierzchnią prowadzącą dla jednostki zamykającej uruchamianej za pomocą belki poprzecznej. Poza tym jednostka posiada urządzenie do jej przesuwania w kierunku pionowym, które to urządzenie jest wykonane w formie podpierającego jednostkę zamykającą mechanizmu nożycowego umieszczonego pod tą jednostką, leżącego na powierzchni prowadzącej i rozwieranego za pomocą agregatu napędowego. Istota wynalazku polega na tym, że agregatem napędowym jest, umieszczony pod powierzchnią prowadzącą i wzdłuż osi, ustawiony prostopadle do kierunku napędu mechanizmu nożycowego, elektryczny siłownik, który poprzez przekładnie kątową i napęd śrubowy jest połączony z mechanizmem nożycowym.

Korzystnie, siłownik jest wykonany jako motoreduktor wyposażony w silnik z wbudowanym hamulcem.

Oś siłownika jest ustawiona równolegle do prętów prowadzących jednostki zamykającej. Koniec jednej z dźwigni mechanizmu nożycowego jest osadzony wychylnie na korpusie swobodnie leżącego na podstawie maszyny korpusu przekładni kątowej. Koniec drugiej dźwigni mechanizmu nożycowego nie osadzonej na przekładni kątowej jest osadzony wychylnie na elemencie naciskowym w jednostce zamykającej.

Dzięki takiemu rozwiązaniu zbędne staje się umieszczenie cylindra ciśnieniowego w belce poprzecznej. Zapotrzebowanie miejsca do umieszczenia siłownika pod powierzchnią prowadzącą jest małe, ponieważ wymiar wzdłużny siłownika jest skierowany w zasadzie równolegle do powierzchni prowadzącej. Zastosowanie odpowiedniego położenia pozwala bez problemów na przeniesienie relatywnie wysokich sił podparcia jednostki zamykającej oraz na precyzyjne nastawienie prędkości podnoszenia bez zbyt wysokich kosztów konstrukcji.

Korzystne jest, gdy oś siłownika jest ustawiona równolegle do prętów prowadzących jednostki zamykającej, ponieważ wtedy może być zminimalizowane zapotrzebowanie miejsca na umieszczenie silnika.

Przedmiotem wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig.1 przedstawia schematyczny, częściowo wyrwany widok boczny gorącokomorowej ciśnieniowej maszyny odlewniczej z przesuwną w pionie jednostką zamykającą, fig. 2 - powiększony przekrój przez jednostkę zamykającą formę wzdłuż linii II-II na fig. 1, fig. 3 - schematyczny przekrój urządzenia wzdłuż linii III-III na fig. 2.

Figura 1 pokazuje, że na podstawie maszyny 1jest osadzona jednostka zamykająca formę 2, która jest zbudowana z lekko nachylonych względem poziomu prętów prowadzących 3, na których są umieszczone poruszona wraz z jednostką zamykającą 2 płyta do mocowania formy 6oraz stacjonarna płyta do mocowania formy 5. Jednostka zamykająca jest przy tym uruchamiana belką poprzeczną 4, która razem z jednostką zamykającą 2i prętami prowadzącymi 3 jest podparta za pomocą mechanizmu nożycowego 7na powierzchni prowadzącej 8 podstawy maszyny 1, przy czym mechanizm nożycowy, w sposób bliżej wyjaśniony za pomocą fig.2 i 3, jest rozwierany za pomocą zespołu napędowe go składającego się z siłownika elektrycznego 9, przekładni kątowej 10 oraz śruby 11 wyprowadzonej z przekładni 10. Oś napędowa siłownika 9 biegnie w zasadzie równolegle do prętów prowadzących 3. i powierzchni prowadzącej 8. Oś śruby 11 biegnie mniej więcej prostopadle do osi napędowej siłownika 9.

Do podstawy maszyny 1 jest przyłączona dalsza część 1a ramy maszyny, w której jest umieszczona belka poprzeczna 14 do zamocowania i uruchamiania tłoka prasującego, który w bliżej nie

PL 192 834 B1 przedstawiony sposób zagłębia się w cylinder odlewniczy leżący wewnątrz płynnego metalu. W ramie maszyny 1a na prowadnicy 13 znajduje się piec do topienia 12. Napełnianie formy następuje przez ustnik 15, do którego dla przeprowadzenia procesu odlewania zostaje szczelnie dosunięta stała płyta do mocowania formy.

Jak pokazują fig. 2 i 3, w belce poprzecznej 4 jest umieszczony element naciskowy 16, w którym jest osadzony górny swobodny koniec śruby 11. Element naciskowy 16 służy również do zamocowania wewnętrznych końców sworzni 17, których osie biegną prostopadle do osi 19 śruby 11. Na sworzniach 17, są osadzone zwrócone w kierunku śruby 11 wolne końce obu zewnętrznych dźwigni 18 mechanizmu nożycowego 7. Przeciwne końce 18a tych dźwigni opierają się na powierzchni prowadzącej 8, co pokazują fig. 1i 3.

Końce wewnętrznych dźwigni 20 mechanizmu nożycowego 7 zwrócone w kierunku śruby 11 są osadzone na sworzniach 21, które są zamocowane w tulejkowej, rozszerzającej się na zewnątrz części korpusu 10a przekładni kątowej 10. Przekładnie kątowe a więci część korpusu 10a leżą na ramie maszyny 1.

Śruba 11 zazębia się ze ślimacznicą 22, która z kolei jest wprawiona w obrót przez współpracujący z nią obwodowo ślimak 23, który stanowi oś napędową elektrycznego siłownika 2. Gdy więc siłownik 9 zostanie odpowiednio zasilony, wtedy za pomocą ślimaka 23 zostanie wprawiona w obrót ślimacznica 22 powodując przemieszczanie się w górę, z pozycji wyjściowej pokazanej na fig. 1, 2, 3, wkręconej w nią śruby 11.

Śruba wynosi do góry element naciskowy 16 ze sworzniami 17, podczas gdy odpowiadające końce wewnętrznych dźwigni 20 są trzymane przez sworznie 21 pozostające w stałym położeniu. Mechanizm nożycowy zostaje rozwarty wokół swojej środkowej osi 24, tak że nie tylko końce dźwigni w obszarze śruby 11 ale również końce 18ai 20a dźwigni oddalają się od siebie. Końce 20a podpierają dalszą powierzchnię jednostki zamykającej 2, tak że cała jednostka zamykająca może być podniesiona, aby określoną przez ustnik 15 pozycję wlewu niepokazanej formy przemieścić bardziej do góry, jeśli jest to konieczne.

Jak widać na fig. 1, zapotrzebowanie miejsca do umieszczania napędu elektrycznego jest bardzo małe, ponieważ oś siłownika a więci wrzeciona napędowego 23 jest ustawiona mniej więcej równolegle do osi prętów prowadzących 3 i powierzchni prowadzącej 3. Do umieszczenia siłownika 9 i przekładni kątowej 10 jest więc potrzebna przestrzeń jedynie w środku pomiędzy parami dźwigni 18 i 20 poniżej powierzchni prowadzącej 8.

Celowe jest wykonanie siłownika 2 jako motoreduktora z silnikiem wyposażonym w hamulec. Można przez to uniknąć sytuacji, że w przypadku przerwy w zasilaniu mechanizm nożycowy nie zachowa raz ustawionej pozycji. Śruba 11 i ślimak 23 z przynależną do niego ślimacznicą 22 mogą również posiadać skoki zwoju zapewniające samohamowność. Napęd elektryczny umożliwia bardzo delikatne przestawienie wysokości bez dużych dodatkowych kosztów. Po stosunkowo szybkim ruchu początkowym następuje redukcja obrotów, aby powoli i dokładnie dopasować jednostkę zamykającą do pozycji wlewowej.

W opisany sposób jednostka zamykająca gorącokomorowej ciśnieniowej maszyny odlewniczej może zostać ustawiona delikatnie na odpowiedniej wysokości.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Jednostka zamykająca formę, szczególnie dla gorąco-komorowej ciśnieniowej maszyny odlewniczej, z podstawą maszyny i umieszczona, na tej podstawie powierzchnią prowadzącą dla jednostki zamykającej uruchamianej za pomocą belki poprzecznej, oraz z urządzeniem do przesuwania jednostki zamykającej w kierunku pionowym, które to urządzenie jest wykonane w formie podpierającego jednostkę zamykającą mechanizmu nożycowego umieszczonego pod tą jednostką, leżącego na powierzchni prowadzącej i rozwieranego za pomocą agregatu napędowego, znamienna tym, że agregatem napędowym (9, 11) jest umieszczony pod powierzchnią prowadzącą (8) i wzdłuż osi (23), ustawiony prostopadle do kierunku napędu mechanizmu nożycowego, elektryczny siłownik (9), który poprzez przekładnie kątową (10) i napęd śrubowy (11) jest połączony z mechanizmem nożycowym (7).
2. 2. Jednostka zamykająca formę według zastrz. 1, znamienna tym, że siłownik (2) jest wykonany jako motoreduktor wyposażony w silnik z wbudowanym hamulcem.

   PL 192 834 B1
3. 3. Jednostka zamykająca według zastrz. 1, znamienna tym, że oś siłownika (2) jest ustawiona równolegle do prętów prowadzących (3) jednostki zamykającej (2).
4. 4. Jednostka zamykająca według zastrz. 1, znamienna tym, że koniec dźwigni (20) mechanizmu nożycowego (7) jest osadzony wychylnie na korpusie (10a) leżącego swobodnie na podstawie maszyny (1) korpusu (10) przekładni kątowej.
5. 5. Jednostka zamykająca według zastrz. 4, znamienna tym, że koniec dźwigni (18) mechanizmu nożycowego (7) nie osadzonej na przekładni jest osadzony wychylnie na elemencie naciskowym (16) w jednostce zamykającej (2).