RU1792798C - Установка дл лить под низким давлением - Google Patents

Abstract

Ьущность изобретени : установка дл  литьЬ под низким давлением содержит станину 1, раздаточную печь с роликовыми опорами , верхнюю подвижную плиту 5, нижнюю плиту 22, установленную на колонне 2 посредством поворотной от привода рота втулки 13 выполнен в виде размещенных в корпусе шестерни и рейки.; Поворотна  втулка 13 нижним фланцем же- стко соединена с шестерней, верхним - с нижней плитой 22. Привод вертикального перемещени  нижней плиты выполнен в виде спаренных цилиндров, размещенных по обе стороны от колонны 2. Ролики опор печи1 выполнены с ребордами и размещены на| рельсах, снабженных съемными упорами.) Установка снабжена устройствами выталки- вани  отливок из верхней 5 и нижних 40 полуформ. 2 з.п.ф-лы, 11 ил. 4

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью под низким давлением.

Установки дл  лить  под низким давлением позвол ют осуществить один из прогрессивных методов получени  отливок высокой герметичности, чистоты поверхности , заданной точности, при уменьшении расхода металла и устранений многих недостатков , присущих литью в кокиль,

Известно устройство дл  лить  под низким давлением, состо щее из плавильной печи с подвод щим каналом, проход щим через крышку и рамы дл  удерживани  формы над печью, при этом удерживающее приспособление дл  рамы представл ет собой колонну, котора  при помощи подъемного механизма может перемещатьс  в вертикальном направлении и соедин ть или разъедин ть/форму с подвод щим каналом. Кроме того, предусмотрена возможность относительного перемещени  печи и рамы путем поворота вокруг колонны.

Недостатком известной конструкции  вл етс  наличие подвижной рамы, объедин ющей узел смыкани  полуформ и нижнюю плиту, что усложн ет обслуживание кокильной оснастки, требует дополнительной мощности дл  перемещени  всей рамы с установленными на ней узлами и формой, затруднен подвод под давлением рабочей жидкости к цилиндрам. Расположение механизма подъема рамы соосно с колонной преп тствует размещению коммуникаций колонны, что снижает безопасную эксплуатацию устройства. Усложнена смена и установка форм,

Известна установка дл  лить  под низким давлением, выбранна  в качестве прототипа и содержаща  станину с вертикальными направл ющими колоннами и неподвижной траверсой, на которой закреплен механизм перемещени  верхней подвижной плиты с верхней полуформой, раздаточную печь, установленную на горизонтальных ос х с возможностью поворота, нижнюю плиту, с размещенной на ней полуформой , установленную на колонне посредством поворотной от привода втулки и привод вертикального перемещени  нижней плиты, рычаг, св занный с поворотной втулкой и раздаточной печью, центрирующие штыри, установленные на нижней поворотной плите и взаимодействующие с раздаточной печью, при этом раздаточна  печь соединена посредством кронштейнов и съемных пальцев с поворотной втулкой и посредсвом съемной гибкой св зи - с верхней подвижной плитой, горизонтальные оси поворота печи закреплены на рычаге, а раздаточна  печь снабжена захватами, взаимодействующими с горизонтальными ос ми, кроме того, установка снабжена регулируемым фиксатором, установленным на станине и взаимодействующим с нижней поворотной плитой и сменными втулками, установленными на колоннах.

Недостатком конструкции установки  вл етс  то, что примененный привод дл  поворота нижней плиты вокруг колонны выполненный в виде проушины, цилиндра и набора посаженных друг на друга разрезных втулок делает его неоправдано сложным в изготовлении, сборке и эксплуатации,

5 а также неремонтопригодным. К тому же, нет посто нного крут щего момента и угловой скорости, что приводит к дополнительным динамическим нагрузкам, отрицательно вли ющим как на работу са0 мого провода, так и установки в целом. Кроме того, передача вращени  через паз проушины, набор втулок и свободнопоса- женные шпонки в подъемных пазах не обеспечивают необходимую кинематическую

5 жесткость между нижней плитой и приводным цилиндром дл  посто нного и таранти-, рованного совмещени  металлопровода с входным отверстием в форме. Учитыва  то, что в процессе эксплуатации установки ниж0 н   плита, станина и печь, в силу своих конструктивных особенносей и разному на них тепловому воздействию, будут деформироватьс  по-разному, сопр жение центрирующих штырей плиты с гнездами в печи и со

5 штырём в станине практически невозможно , что подтверждено практикой эксплуатации этих установок.

Наличие одной опорной точки у поворотной плиты при выборе зазора п, выпол0 ненной в виде регулируемого штыр , способствует возникновению перекоса плиты и вместе с ней кокил , что приводит к нарушению плотности стыка кокил  с метал- лслроводом.

5При подрыве верхней части кокил , в случае прихвата отливки к нижней его половине , возможен подъем кокил  вместе с поворотной плитой, что может привести к отрыву последней от поворотной втулки,

0 расположенной на колонне.

Расположение цилиндра подъема ниж- ней плиты внутри верхней части колонны ограничивает к нему допуск дл  его технического обслуживани . Затруднена сборка

5

штока с осью и втулкой из-за отсутстви  к ним доступа, не представл етс  возможность прокладки коммуникаций к механизмам , расположенным на верхней траверсе в полости колонны дл  обеспечени  безопасной эксплуатации установки и приведени 

ее вь

HMflN

ешнего вида в соответствие с требоваи эстетики.

Применение рычага поворотной втулки с установленными на нем горизонтальными ос ми дл  вывода печи из рабочей зоны, в виду наличи  неизбежных зазоров в захватах Нечи и соединительных элементах ее корпуса с поворотной втулкой, не обеспечивает возврат печи в исходное положение, что требует дополнительных трудоемких операций по совмещению металлопровода с кокилем.

Цель изобретени  - повышение надежности , а также расширение технических возможностей .

Указанна  цель достигаетс  тем, что ус- танозка снабжена замками и упорами, закрепленными на нижней плите с возможностью взаимодействи  со станиной , и рельсами, установленными на станине , привод поворота втулки выполнен в виде размещенных в корпусе шестерни и рейки, поворотна  втулка имеет верхний и нижний фланцы и соединена жестко нижним фланцем с шестерней привода, а верхним - с нижней плитой, привод вертикального перемещени  выполнен в виде спаренных цилиндров , размещенных по обе стороны от колонны и св занных с корпусом привода, повоэота втулки, при этом ролики опор вы- полнэны с ребордами и размещены на рельсах с установленными на них съемными упорими. Установка снабжена устройствами выталкивани  отливок из верхних и нижних г олуформ.

На фиг. 1 представлена предлагаема  установка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на ффг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 2; на фиг. 8 - разрез Ж-Ж на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез 3-3 на фиг, 1; на фиг. 10-разрез И-И на фиг, 1; на фиг. 11 - в повернутом положении.

Предлагаема  установка дл  лить  под низким давлением сосоит из станины 1 (см.фиг. 1), на коорой закреплены центральна  Колонна 2 и две вспомогательные 3, на которых установлена верхн   неподвижна  траверса 4 с расположенным на ней приводом подвижной плиты 5 с направл ющими скалками 6, служащей дл  креплени  верхней пЪлуформы 7. Привод подвижной плиты 5 выполнен в виде двух цилиндров 8, штоки 9 которых непосредственно соединены с плиой 6. В центре траверсы 4 установлено устройство выталкивани  отливок из верхней г)олуформы 7, состо щее из цилиндра 10, толкатели 11 с направл ющими 12, установленными в подвижной плите 5.

Колонна 2 пола  (см.фиг. 6). На нее посажена подвижно поворотна  втулка 13, жестко соединенна  нижним фланцем 14 с шестерной 15, привода, рейки 16, котора  приво- дитс  в движение цилиндрами 17 (см.фиг. 3). Корпус 18 привода (см.фиг. 6) установлен на колонне 2 с возможностью вертикального перемещени  и удерживаетс  о вращени  шпонками 19, свободно расположенными в

0 пазах 20 колонны 2. Верхним фланцем 21 поворотна  втулка 13 жестко соединена с нижней плитой 22. По бокам колонны 2 (см.фи. 3)на станине 1 установлены цилиндры 23, взаимодействующие с корпусом 18

5 реечного привода во врем  перемещени  по колонне 2 поворотной втулки 13 (см.фиг. 6). Нижн   плита 22 по периферии снабжена замками 24 и винтовыми упорами 25 (см.фиг. 1), взаимодействующими со стани0 ной. Замок выполнен в виде клинового соединени  (см.фиг. 9), включающего проушину 26 в нижней плите 22 и стойку 27, жестко установленную на станине 1 с выполненными в них отверсти ми. Соединительным эле5 ментом  вл етс  клин 28.

Внутри станины 1 (см.фиг.7) находитс  раздаточна  печь 29, расположенна  своими роликовыми опорами 30 на рельсах 31, проход щих по основанию 32 станины 1.

0 Перемещение роликов 33 ограничено съемными упорами 34 и 35. Сами ролики 33 оснащены ребордами 36 (см.фиг, 8).

В центре печи расположен металлопро- вод 37 (см.фиг. 7), а в передней части обечай5 ки выполнена горловина 38 с крышкой 39 дл  наполнени  печи металлом и, при необходимости - ее опорожнени .

Устройство дл  выталкивани  отливок из нижних полуформ 40 (см.фиг 1) выполне0 но в виде клиньев 41, взаимодействующих с толкател ми 42 полуформы 40 и размещенных в пазах нижней плиты 22, объединенных траверсой 43, приводимой в движение цилиндром 44. Крюк 45, расположенный на

5 обечайке печи 29, предназначен дл  соединени  съемной гибкой св зью 46 с цапфой 47, размещенной на подвижной плите 5 при необходимости наклона печи 29 (см.фиг. 11). Дл  осевой фиксации нижней плиты 2

0 относительно металлопровода 37 (см.фиг. 4) на станине 1 установлен направл ющий штырь 48, взаимодействующий с продольным пазом 49 плиты 22,

Установка работает следующим обра5 зом.

По команде с пульпа управлени  опускаетс  подвижна  плита 5 с верхней полуформой 7, Котора  стыкуетс  с нижней 40. Собранна  форма после создани  определенного давлени  воздуха в раздаточной печи 29, посредством металлопровода 37, заполн етс  расплавом (см.фиг. 7). По окончании кристаллизации давление в печи сбрасываетс  и форма раскрываетс , при этом верхн   полуформа 7 вместе с отлив- кой уходит вверх, сбрасывает цилиндр 10, привод  в движение плиту выталкивателей 11, передава  отливку на приемный столик (на чертеже не показан). В случае, если по те:.процессу или при прихвате отливки к нижней полуформе 40, включаетс  устройство нижних выталкивателей, при этом, при подн тии верхней полуформы 7, срабатывает цилиндр 44, который через траверсу 43 воздействует на клинь  41, а последние - на толкатели 42, подрыва  отливку с нижней полуформы, после чего она поднимаетс  с верхней полуформой. После удалени  отливки цикл повтор етс .

При изготовлении отливок с примене- нием габаритных песчаных стержней перед началом каждого цикла нижн   плита 22 вместе с полуформой 42 выводитс  из зоны заливки в положение, показанное на фиг. 4. В этом же выведенном положении нижней плиты 22 производитс  установка и смена форм. Дл  этого вначале разбираютс  клиновые затворы 24, подаетс  команда на цилиндры 23 (см.фиг, 3), штоки которых воздейству  на корпус 18 реечного привода. перемещают его вверх и вместе с ним поворотную втулку 13 (см.фиг. 6) с нижней плитой 22. Одновременно с подъемом плиты ее паз 49 сходит с направл ющего штыр  48 (см.фиг. 4), а траверса 43 выходи из зацеп- лени  с хвостовиком цилиндра 44 (см.фиг. 5), После подъема плиты 22 подаетс  команда на ее поворот, при этом срабатывает один из цилиндров 17 (см.фиг. 3) и, воздейству  на рейку 16 (см.фиг. 6), заставл ет вращатьс  шестерню 15 привода, последн   - поворотную втулку 13 вместе с плитой 22, После чего производитс  укладка стержней в нижнюю пбулформу 40 (см.фиг. 1).

В то же врем  производитс  осмотр и обслуживание верхней 7 и нижней 40 полуформ , а также металлопровода 37 (см.фиг. 4).

Ф о р м у л а и з р б р е т е н и  

Claims (3)

1. Установка дл  лить  под низким давлением , содержаща  станину, раздаточную печь с роликовыми опорами, верхнюю подвижную плиту, нижнюю плиту, установленную на колонне посредством поворотной от привода втулки, верхнюю и нижнюю полуформы , привод вертикального перемещени  нижней плиты, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности, она снабжена замками и упорами, закрепленныПо окончании операции простановки стержней подаетс  команда на сборку формы . По этой команде нижн   плита 22 возвращаетс  в положение под верхней полуформой 7 и с помощью цилиндров 23 (см.фиг, 3) опускаетс  в нижнее положение. При этом направл ющий штырь 48 входит в продольный паз 49 плиты 22, а траверса 43 входит во взаимодействие с хвостовиком цилиндра 44, проушины 26 нижней плиты 22 со стойками 27 замков 24 (см.фиг. 9). После окончани  опускани  нижней плиты 22 подаетс  команда на цилиндры 8 - происходит смыкание полуформ 7 и 40. При этом нижн   40 полуформа прижимаетс  к металлопро- воду 37, сжимает пружины роликовых опор 30 на величину п (см.фиг. 10) - до касани  винтовых упоров 25 поверхности станины, обеспечива  этим необходимую плотность стыка полуформа-металлопровод. После чего производитс  сборка замков 24 (см.фиг, 1) путем простановки клиньев 28, соедин : ющих проушины 26 нижней плиты 22 со стойкой 27 (см.фиг. 9). В дальнейшем операции происход т по описанному способу.

При необходимости слива расплава из печи 29 или ее очистки выполн ютс  следующие операции (фиг. 11),

Поворачивают нижнюю плиту 22 в положение , показанное на фиг. 4, соедин ют гибкой св зью 46 крюк 45 печи 29 с цапфой 47 подвижной плиты 5. Далее с помощью цилиндров 8 плавно поднимаетс  подвижна  плита 5 и осуществл етс  наклон печи 29 за счет поворота ее вокруг осей роликов 33 опор 30 прижатых к упорам 34, установленным на рельсах 31.

Дл  производства ремонта или замены печи 29, снимаютс  упоры 34 с рельсов 31 и печь беспреп тственно выкатываетс  из рабочей зоны. Дл  возврата печи 29 и обеспечени  совмещени  металлопровода 3.7 с входным отверстием полуформы 40, печь 29 закатываетс  в станину 1 до соприкосновени  роликов 33 и опор 30 с упорами 35. После чего устанавливаютс  упоры 34.

ми на нижней плите с возможностью взаимодействи  со станиной и рельсами, установленными на станине, привод поворота втулки выполнен в виде размещенных в корпусе шестерни и рейки, поворотна  втулка имеет верхний и нижний фланцы и соединена жестко нижним фланцем с шестерней привода , а верхним - с нижней плитой, привод вертикального перемещени  выполнен в виде спаренных цилиндров, размещенных по обе стороны колонны и св занных с корпусом привода поворота втулки, при этом

рол ики опор выполнены с ребордами и размерены на рельсах.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а   - с   (тем, что она снабжена сьемными упорами , установленными на рельсах.

3. Установка по п. 1,отличающэ - с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, она снабжена устройствами выталкивани  отливок из верхних и нижних полуформ.

Фиг.5

Вид б

Фиг. 5

Фиг.8

1792798

Ј-Ј

Фиг. 7

ж- ж

Фиг.8

3-3

И-И

Фиг. Ю