CN1496787A - 用于手持式电动磨削机的磨板及其制造方法 - Google Patents

用于手持式电动磨削机的磨板及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于手持式电动磨削机的、由弹性材料制成的磨板，为了使从磨板上突出的磨削边缘具有大弹性，一个从上板面(11)的板边缘(111)延伸到下板面(12)的下板边缘(121)的侧面(13)具有宝塔形的轮廓(14)。为了成本合理地制造这种磨板，冲压出由弹性材料作的板体及将一个沿上板边缘(111)并与其隔开地放置的圆棒压入到板体中，由此使圆棒下面的板体的弹性材料向外面挤出。这时将沿圆棒的外边缘通过垂直于板面(11，12)的切断面切下挤出的边缘材料及再取走圆棒。

Description

用于手持式电动磨削机的磨板及其制造方法
现有技术
本发明涉及根据权利要求1前序部分的用于手持式电动磨削机的、由弹性材料作的磨板及根据权利要求4前序部分的制造该磨板的方法。
一种公知的例如构造成超精磨削机或偏心式磨削机的手持式电动磨削机(DE 3510333 A1)具有一个磨料承载件，该承载件由一个被驱动的刚性承载部分及一个用其上板面固定在该承载部分上的弹性磨板组成，该磨板的下板面用于接收一种磨料、如砂纸或砂轮。为了实现优良的磨削效果，磨板具有一个确定的肖氏硬度。这种磨板可成本合算地通过大面积板材的冲压来制造及粘接到承载部分上。但在冲压过程中仅可进行垂直于磨板的切裁，以使得磨板具有垂直于与板平面垂直延伸的侧面，该侧面将上板边缘与下板边缘相连接。
在高级的手持式电动磨削机上，从上板边缘延伸到下板边缘的磨板侧面相对上板边缘倾斜，以使得具有大致梯形的横截面(DE 29811654 U1)。通过下板边缘的突出实现了磨板良好的边缘通达性能，由此可精确地磨削工件的角及棱边，而不会由于磨板承载部分撞击到工件的端面而形成磨痕，该磨痕尤其在光亮的面上很难被消除。并且也可避免由于磨板强力压入待磨削边缘引起的工件损坏。
这种具有突出的下板边缘的磨板在注塑方法中由聚氨基甲酸乙酯发泡或整体发泡制造。但这种发泡制造方法相对昂贵。
本发明的优点
根据本发明的、具有权利要求1特征的磨板具有其优点，即磨板的侧面的向着下板边缘慢慢结束的形状可形成具有大弹性的磨削边的磨削边唇。由此对于无论是可见的还是掩蔽的工件边缘可实现感觉灵敏及精确的磨削操作。磨削边唇的弹性也可实现过渡区域、尤其是圆弧区域的磨削。在此，可大大排除磨板材料在工件上着色及工件壁的损坏，因为上板边缘及由此接收磨板的手持式电动磨削机承载件缩入很多，因此承载件不会撞击到工件上。
通过在从属权利要求2-4中所述的措施可实现在权利要求1中给出的磨板的进一步有利构型与改进。
根据本发明的有利实施形式，磨板可具有矩形，圆形，三角形或类似于熨斗板面的形状。在第一种情况下，下板面在矩形的两个长边或两个短边或在所有矩形边上突出超过上板面。在其它情况下，下板面的外周突出超过上板面。在所有情况下延伸在突出区域中的侧面具有宝塔形轮廓。
根据本发明的、具有权利要求5特征的本发明磨板的制造方法具有其优点，即通过简单的冲压过程可简单及成本合理地制造磨板，而不必使用相对昂贵的发泡方法。如同在用于所谓廉价的磨削机的、具有垂直于磨板平面延伸的侧面的磨板中那样，可继续使用在这些磨板中所使用的成本低的板材料及由此材料通过简单的冲压方法获得用于高级磨削加工的磨板。
通过在从属权利要求6-10中所述的措施可实现在权利要求5中给出的方法的进一步有利构型与改进。
在本发明的一个有利构型中，选择多孔橡胶作为磨板材料及在板厚度为约8mm的情况下，圆棒直径被确定为约10mm，圆棒的侵入深度被确定为约5mm及切断面离圆棒的外边缘的距离被确定为约2mm。切断可有利地通过冲压过程来实现。
附图说明
在以下的说明中将借助附图中所示的实施例来详细描述本发明。附图为：
图1：用于超精磨削机的一个磨板的透视图，
图2：用于偏心式磨削机的一个磨板的透视图，
图3：沿图2中线III-III的截面图，
图4：用于一个三角形磨削机的磨板的俯视图，
图5：用于超精磨削机的一个改型磨板的俯视图，
图6：在用于说明图1及2中磨板的制造方法的三个依次的方法步骤a，b，c中磨板局部的截面图。
具体实施方式
图1中以透视图表示的作为通用手持式电动磨削机的一个实施例的、用于超精磨削机的磨板具有一个由弹性材料作的矩形板体10，该板体具有：一个可放置在超精磨削机的一个承载件上的上板面11：一个下板面12，该下板面被磨料如砂纸或砂轮覆盖；及侧面13，它们从上板边缘111延伸到下板边缘121。下板面12突出超过上板边缘111的两个纵向边相对远。从上板边缘111的两个纵向边各向下板边缘121的两个纵向边延伸的两个侧面13分别具有一个宝塔形的轮廓14，由此在下板边缘121的纵向边区域中得到一个弹性的磨削边唇，该磨削边唇位于真正的板体10前面一定距离上。借助该弹性的磨削边唇可很好地磨削到工件上的角边。也可磨削到工件上在可见棱边后面回移的区域。通过下板边缘121超过上板边缘111一个大的侧向突出距离将不会引起接收磨板的承载件撞击到工件的端面上，以使得不但可避免工件的损坏也可避免承载件在工件上的磨痕的形成。当然，板体10的两个窄侧面也可设置这样结构的宝塔形轮廓14。
图2以透视图表示一个偏心式磨削机的磨板，它也称为磨削盘，该磨板具有一个圆形的板体10，其中下板面12的外周超出上板面11。如图3中截面图所示，将上板边缘111与下板边缘121连接的环形侧面13也具有一个宝塔形轮廓14。
在图4的俯视图中可看到的用于所谓三角形磨削机(Dreieckschleifer)的磨板具有一个三角形的板体10，该板体带有从一个三角形顶点到另一三角形顶点轻微弯曲的板边缘111，121。该三角形可为等边或等腰三角形，这样三角形顶点中的至少一个顶点16位于磨板或板体10的中轴15上。下板面12的外周超出上板面11，及将上板边缘111与下板边缘121连接的侧面13也具有所述的宝塔形轮廓。
在图5的俯视图中可看到的用于一个超精磨削机的改型磨板上，板体10的上板边缘及下板边缘111、121的在该磨板纵向上延伸的区段在磨板中轴15上向着磨板工作方向的前方合并到一个尖顶16。在后部区域中这些区段彼此平行延伸并与板边缘111，121的垂直于中轴15的轻微弯曲区段相交，由此使板体10总体得到一个熨斗形的形状。下板面12的外周超出上板面11，及侧面13连续环绕地具有宝塔形轮廓。
图1中所示的磨板的制造被表示为图6中的三个步骤。对于磨板分别示出上及下右板边缘111及121的纵向边附近的板体10的区域及带有连接这些板边缘的侧面13。该磨板的制造方法将如下地进行：
具有板厚度s的磨板的板体10由一种弹性材料被冲压成该实施例中所需的矩形形状。对此所使用的弹性材料例如是可用大面积板供给的多孔橡胶(Zellgummi)。这种由大面积板材料冲压出板体10的制造是公知的，及作为结果将提供具有对齐的上及下板边缘111，112和垂直于板面11及12延伸的侧面13的磨板。
如图6a中所示，现在在冲裁出的板体10的上板面11上放置一个圆棒20，该圆棒离上板边缘111一定距离地延伸在板体10的整个长度上。借助包括一个压板22及一个冲刀23的冲压工具21使圆棒20压入到板体10中一个预定的侵入深度e，其中在圆棒20下面的板体10的弹性材料被挤到外面(图6)。这时借助冲刀23沿圆棒20的外边缘通过垂直于板面11，12的切断24切下挤出的边缘材料。通过冲压工具21的抬起使圆棒20释放及接着从上板面11上取走该圆棒。通过去负荷该弹性材料将自行复位及使侧面13取得其宝塔形的轮廓14(图6c)。在此，切断(面)24最好位于离圆棒20的外边缘一定距离x处。该宝塔形轮廓14的几何形状可受到以下方面的影响：板材料的选择，板材料的密度，磨板的板厚度s，圆棒20的直径d，圆棒20在板体10中的侵入深度e及冲刀23或切断(面)24离圆棒20的外边缘的距离x。在实施所述方法的一个实施例中，选择多孔橡胶作为板材料及磨板的板体10被冲压成具有8mm的板厚度s。圆棒直径d被确定为10mm，圆棒20在板体10中的侵入深度e为5mm及分割刀23离圆棒外边缘的距离约为2mm。在这些尺寸参数的情况下得到了在图6c中放大表示的侧面13的轮廓。
为了制造如图2及3中所示的圆形磨削盘，使用与如上所述方法相同的方法，其区别仅在于：放置在冲压出的板体10的上板面11上的圆棒20具有圆环的形状。这里圆棒20也布置在离环形上板边缘111一个相应选择的距离上及压入到磨削体10中。随后的制造步骤与上述相同。根据图4或5的三角形或“熨斗形”的磨板的制造以类似方式进行。

Claims (10)

1.一种用于手持式电动磨削机的、由弹性材料制成的磨板，它包括一个具有上板边缘(111)的上板面(11)及一个具有下板边缘(121)的、用作磨料支座的下板面(12)，该下板面至少部分地突出超过上板边缘(111)，及包括一个从上板边缘(111)延伸到下板边缘(121)的侧面(13)，其特征在于：侧面(13)在下板边缘(121)的突出区域中具有宝塔形的轮廓(14)。
2.根据权利要求1的磨板，其特征在于：上及下板面(11，12)具有矩形形状，及下板面(12)在矩形的两个长边和/或两个短边上突出超过上板面(11)。
3.根据权利要求1的磨板，其特征在于：上及下板面(11，12)具有圆形，及下板面(12)的外周突出超过上板面(11)。
4.根据权利要求1的磨板，其特征在于：上及下板面(11，12)的板边缘(111，121)合并成至少一个位于板面(11，12)的中轴(15)上的尖顶(16)，及下板面(12)的外周突出超过上板面(11)。
5.用于制造根据权利要求1至4中一项的磨板的方法，其特征在于：将包括一个具有上板边缘(111)的上板面(11)、一个具有下板边缘(121)的下板面(12)及垂直于板面(11，12)地延伸在这些板边缘之间的侧面(13)的并由弹性材料制成的板体(10)冲压成所需形状；将一个圆棒(20)沿板体(10)的上板边缘(111)并离该上板边缘一个平行距离地放置在上板面(11)上及将该圆棒压入到板体(10)中，由此使圆棒(20)下面的板体(10)的弹性材料向外面挤出；及在沿圆棒的外边缘方向上通过垂直于板面(11，12)的切断(24)切下挤出的边缘材料及再从上板面(11)上取下圆棒(20)。
6.根据权利要求5的方法，其特征在于：切断(24)在离圆棒(20)的外边缘一个确定的距离上进行。
7.根据权利要求5或6的方法，其特征在于：根据所需的宝塔形轮廓(14)的曲线来确定磨板材料，材料密度，板体(10)的板厚度(s)，圆棒的直径(d)，圆棒(20)在板体(10)中的侵入深度(e)和/或切断面离圆棒(20)的外边缘的距离(x)。
8.根据权利要求7的方法，其特征在于：选择多孔橡胶作为磨板材料及在板厚度(s)为大约8mm的情况下，圆棒直径(d)被确定为约10mm，圆棒(20)在板体(10)中的侵入深度(e)被确定为约5mm及分割线(23)离圆棒(20)的外边缘的距离(x)被确定为约2mm。
9.根据权利要求5至8中一项的方法，其特征在于：切断(24)借助一个冲刀(23)进行。
10.根据权利要求5至9中一项的方法，其特征在于：对于具有环形板边缘(111，121)的圆形磨板的制造使用被弯成圆环形的圆棒(20)，该圆棒被放置在板体(10)的上板面(11)上离上环形板边缘(111)一个径向距离处。
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