KR20140005057A

KR20140005057A - 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치

Info

Publication number: KR20140005057A
Application number: KR1020120073039A
Authority: KR
Inventors: 정 호 조; 조창국
Original assignee: 정 호 조; 조창국
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2012-07-04
Publication date: 2014-01-14

Abstract

본 발명은 광고용 등으로 널리 사용되고 있는 아크릴판 가공장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 넓은 면적의 아크릴판(1200 * 2400 mm)의 재단이 가능하고, 또 재단 후 아크릴판의 재단면을 쉽게 경면작업(재단된 면을 맑고 깨끗하게 가공함) 할 수 있는 사용 편리성을 갖는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치를 제공코자 하는 것이다.
즉, 본 발명에서는 지지체와, 지지체의 상측 전방으로 아크릴판을 올린 상태로 좌우 슬라이드 이동하는 이동테이블과, 지지체의 후방으로 설치된 고정테이블과, 고정테이블의 하측으로 이동테이블과 평행하게 설치한 공구대 이동수단과, 공기구 이동수단에 의해 이동되며 고정테이블에 형성된 작동구멍을 통해서 절단톱 또는 경면용 엔드밀이 선택적으로 승강되어 출몰되도록 설치한 공구대로 구성한 것이다.

Description

재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치{Acrylic panel manufacture device for both cut and the surface of a mirror}

본 발명은 광고용 등으로 널리 사용되고 있는 아크릴판 가공장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 넓은 면적의 아크릴판(1200 * 2400 mm)의 재단이 가능하고, 또 재단 후 아크릴판의 재단면을 쉽게 경면작업(재단된 면을 거울처럼 맑고 깨끗하게 가공함) 할 수 있는 사용 편리성을 갖는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치를 제공코자 하는 것이다.

광고용 등으로 사용되고 있는 아크릴판은 주로 900 * 1800 mm 또는 1200 * 2400 mm의 규격품으로 공장에서 제작되어 제공된다.

이러한 아크릴판은 사용자가 적당한 크기로 절단하여 사용하게 되며, 근자에는 광고판에서 평면조명장치의 도광판으로도 널리 사용되고 있으며, 도광판은 아크릴판의 측면을 경면 작업하여 광원의 불빛이 조사될 수 있게 한 상태로 구성하게 된다.

종래 아크릴판의 재단방법으로는 대한민국 공개실용신안공보(U) 20-1992-0021096호(1992.12.18.)아크릴판의 절단컷터와 같이 손잡이 내에 컷날을 결합하여 수작업에 의해 아크릴판을 재단할 수 있도록 한 기술이 공개되어 있으며, 또 근자에는 대한민국 등록특허공보(B1) 10-0936925호(2010.01.18.)인두가 구비된 아크릴판 절단기가 제안되고 있다.

상기 등록특허의 경우 절단용 칼날의 후방에 설치된 인두가 절단용 칼날이 진행되는 방향으로 동일하게 진행되면서 절단된 아크릴판의 표면을 순간적으로 용융시키므로 절단표면이 깨끗하고 날카롭지 않게 가공토록 하고 있다.

한편 평면조명장치로 사용되는 아크릴 구성의 도광판은 재단된 측면을 경면 가공하고 이를 통해서 광원의 불빛을 조사하게 되는데, 재단된 측면의 경면작업이 통상 재단기와는 별도로 이루어지며, 상기와 같은 인두를 이용하는 방법 및 엔드밀을 이용하는 기계가공방법 등이 사용되고 있다.

그러나 아크릴판을 재단하고 경면 가공하기 위해서는 재단작업과 경면 작업을 별도로 행해야 하는 번거로움이었었다.

또한 일반적으로 사용되고 있는 재단기의 경우 절단톱을 고정시키고 재료를 이동시키는 방법에 의해 재단이 이루어지게 하고 있어 넓은 작업장(재단되는 재료의 2배 이상)을 필요로 하게 되므로 공간활용에 많은 어려움이 있었다.

KR 2019920021096 U 1992.12.18. KR 100936925 B1 2010.01.18.

이에 본 발명자는 상기한 종래 문제점을 일소코자 본 발명을 연구 개발한 것으로서, 본 발명에서는 넓은 면적의 아크릴 원판(1200 * 2400 mm)의 재단이 가능하고, 또 재단 후 아크릴판의 재단면을 쉽게 경면 작업할 수 있는 사용 편리성을 갖는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치를 제공함에 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.

과제 해결수단으로 본 발명에서는 지지체와, 지지체의 상측 전방으로 아크릴판을 올린 상태로 좌우 슬라이드 이동하는 이동테이블과, 지지체의 후방으로 설치된 고정테이블과, 고정테이블의 하측으로 이동테이블과 평행하게 설치한 공구대 이동수단과, 공구대 이동수단에 의해 이동되며 고정테이블에 형성된 작동구멍을 통해서 절단톱 또는 경면용 엔드밀이 선택적으로 승강되어 출몰되도록 설치한 공구대로 구성하였다.

본 발명에서 제공하는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치를 사용할 경우 기기의 크기가 작아도 면적이 넓은 아크릴판의 재단이 가능하다.

또한 재단작업으로 거칠어진 재단된 면의 경면 작업이 공구대에 설치되어 있는 엔드밀을 이용하여 행할 수 있으므로 별도로 경면기를 설치하지 않아도 되므로 작업 편리성을 보장하는 것은 물론이고, 경면기를 구입하는 비용 부담을 절감할 수 있게 되는 것이다.

도 1은 본 발명에서 제공하는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치의 바람직한 일 실시례를 보인 외형 사시도
도 2는 본 발명에서 제공하는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치의 평면도
도 3은 본 발명에서 제공하는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치의 정면도
도 4는 본 발명에서 제공하는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치의 이동테이블 결합상태를 보이기 위한 확대 분해 사시도
도 5는 본 발명에 적용된 공구대 발췌 사시도
도 6은 도 5의 작동상태를 보인 정면도
도 7은 도 5의 평면도

이하에서 본 발명에서 제공하는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치의 실시례를 첨부 도면에 의거하여 설명한다.

도 1은 본 발명에서 제공하는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치의 바람직한 일 실시례를 보인 외형 사시도를 도시한 것이고, 도 2는 본 발명에서 제공하는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치의 평면도, 도 3은 본 발명에서 제공하는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치의 정면도, 도 4는 본 발명에서 제공하는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치의 이동테이블 결합상태를 보이기 위한 확대 분해 사시도등을 도시한 것이다.

본 발명에서 제공하는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치(1)는 도시된 바와 같이 지지체(2)와, 지지체(2)의 상측 전방으로 아크릴판(A)을 올린 상태로 좌우 슬라이드 이동하는 이동테이블(3)과, 지지체(2)의 후방으로 설치된 고정테이블(4)과, 고정테이블(4)의 하측으로 이동테이블(3)과 평행하게 설치한 공구대 이동수단(5)과, 공구대 이동수단(5)에 의해 이동되며 고정테이블(4)에 형성된 작동구멍(41)을 통해서 절단톱 어셈블리(7) 또는 경면용 엔드밀 어셈블리(8)가 선택적으로 승강되어 출몰되도록 설치한 공구대(6)를 포함하는 구성으로 이하에서 각 구성을 보다 상세하게 설명한다.

상기 지지체(2)는 앵글을 절단 용접하여 구성하며, 지지체(2)의 바닥에는 수개의 바퀴(21)를 결합하여 이동성을 부여할 수 있도록 한다.

상기 지지체(2)의 상부는 사각형상으로 수평상태로 구성되며, 지지체(2)의 상부 전방에는 이동테이블(3)을 설치된다.

상기 이동테이블(3)은 지지체(2) 폭의 1/2보다 조금 넓은 폭으로 형성되고, 지지체(2)의 상부에 설치되어 있는 한 쌍의 레일(22)을 따라서 슬라이드 이동하는 부재로서 하부에는 레일(22)을 따라 슬라이드 이동하는 이동블록(31)을 저면에 설치한다. 상기 이동블록(31)은 이동테이블(3)의 일측에 치우치게 설치하여 이동블록(31)이 설치되지 않은 쪽이 지지체(2)의 바깥쪽으로 돌출되게 한다.

상기 이동블록(31)과 반대쪽으로 이동테이블(3)의 상측으로 걸림턱(32)을 돌출 형성하며, 걸림턱(32)이 있는 쪽의 이동테이블(3) 상면에는 눈금자(33)를 형성하여 올린 아크릴판(A)의 절단폭 등을 조절할 수 있게 함으로 해서 작업 편리성이 제공되게 한다.

그리고 상기 걸림턱(32)에는 아크릴판(A)의 측면과 면접되는 스토퍼(34)를 부가 설치하여 아크릴판(A)을 고정토록 한다.

상기 스토퍼(34)는 하부면이 이동테이블(3)의 상면과 접하는 몸체(34a)의 후방 아래쪽에 걸림턱(32)이 끼워지는 끼움홈(34b)이 형성되게 걸림편(34c)을 형성하고 걸림편(34c)에는 끼움홈(34b)과 직각방향으로 나사공(34d)을 형성하고, 나사공(34d)에 고정볼트(34e)를 체결하여 스토퍼(34)를 고정할 수 있게 한다. 이러한 구성의 스토퍼(34)는 아크릴판(A)을 절단하는 과정에서 걸림턱(32)과 함께 아크릴판(A)이 움직이는 것을 방지하게 된다.

상기 지지체(2)의 후방으로는 이동테이블(3)과 동일높이가 되도록 고정테이블(4)을 지지체(2)에 고정한다.

고정테이블(4)에는 이동테이블(3) 쪽으로 이동테이블(3)과 평행하게 작동구멍(41)을 형성하고, 이 작동구멍(41)으로는 공구대(6)에 설치되어 있는 절단톱 어셈블리(7) 또는 경면용 엔드밀 어셈블리(8)가 선택적으로 승강되어 출몰되도록 설치한다.

상기 공구대(6)의 하측에는 공구대 이동수단(5)이 설치되며, 이는 도시된 바와 같이 작동구멍(41)과 평행하게 설치된 가이드봉(51)에 결합된 부시(52)를 고정하고, 또 지지체(2)에 고정 설치되어 있는 정역 회전하는 서보모터(53)의 타이밍풀리(54)에 결합된 타이밍벨트(55)의 양단을 고정하여 공구대(6)가 이동될 수 있게 한다.

상기 절단톱 어셈블리(7)는 공구대(6)의 상측과 일단을 핀(71a)으로 결합하고 타단을 톱날용 엑추에이터(71b)로 결합한 회동판(71)에 고정된 구동모터(72)의 동력이 절단톱(73)에 전달되어 고속으로 회전하게 구성되며, 절단된 칩을 수거하도록 절단톱(73)의 아래쪽에는 칩수거통(74)을 회동판(71)에 설치하고, 절단톱(73)의 상부 외주연에는 아크릴판(A)이 유입되는 전방을 제외한 나머지 부분에 절단톱(73)과 동일판 두께로 안전커버(75)를 씌워 회전하는 절단톱(73)에 상해를 입는 등의 산업재해를 방지할 수 있게 한다.

상기 칩수거통(74)에는 수거된 칩을 외부로 배출하는 배출관(74a)이 설치되며, 칩수거통(74)의 내부에는 절단톱(73)을 소제하는 소제기(76)를 에어샤워 타입으로 설치한다. 상기 소제기(76)는 절단톱(73)이 내입되는 소제홈(76a)이 형성되며, 소제홈(76a)에는 절단톱(73)과 축직각방향으로 제1분사노즐(76b)을 형성하며, 소제기(76)의 하측으로는 제2분사노즐(76c)을 형성하여 절단톱(73)의 측면에 달라붙는 칩을 제거할 수 있게 한다.

또한 상기 안전커버(75)의 선단에는 절단톱(73)의 전방에서 아크릴판(A)을 가압하는 가압롤러(77)가 결합된 가압롤러 지지대(78)를 핀으로 결합하고, 안전커버(75)와 가압롤러(77)가 결합된 쪽을 인장스프링(79)으로 상호 연결하여 가압롤러(77)가 항상 아크릴판(A)쪽으로 가압될 수 있게 한다.

그리고 공구대(6)에 설치되는 경면용 엔드밀 어셈블리(8)는 엔드밀(81)을 엔드밀모터(82)에 의해 고속으로 구동되게 하며, 엔드밀모터(82)는 공구대(6)에 설치되어 있는 엑추에이터(84)에 고정된 설치판(83) 상에 결합되어 상하 승강되도록 설치한다.

상기 설치판(83)에는 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 엔드밀(81)에 의해 가동된 칩을 강제 흡입하는 흡입관(85)을 설치하여 칩이 비산되는 등의 문제점이 없도록 하고, 흡입관(85)의 반대쪽으로는 엔드밀(81)의 축방향으로 압축공기를 분사하는 분사노즐(86)을 일자형으로 설치하여 엔드밀(81)에 달라붙은 칩을 분리할 수 있게 한다.

상기 경면용 엔드밀 어셈블리(8)의 엔드밀(81)은 절단톱 어셈블리(7)의 절단톱(73)에 의해 절단된 측면 쪽으로 0.1~0.5mm 돌출되게 설치함이 바람직하다.

상기 경면용 엔드밀 어셈블리(8)는 절단톱 어셈블리(7)의 앞쪽이나 뒤쪽에 선택적으로 설치될 수 있다. 본 발명에서는 절단톱 어셈블리(7)의 앞쪽에 설치한 예로 도시하였다.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치(1)는 주로 아크릴판(A)을 재단하고, 또 재단한 아크릴판(A)의 측면을 경면 가공하는 용도로 사용될 수 있는 것으로, 이하에서 본 발명의 사용례를 설명한다.

본 발명을 이용하여 아크릴판(A)을 재단코자 할 시에는 먼저 이동테이블(3)을 도면상에서 지지체(2)의 바깥쪽으로 돌출되게 좌측으로 이동시키고, 공구대(6)를 반대쪽인 우측으로 이동시킨 상태에서 이동테이블(3)에 아크릴판(A)을 올린 상태에서 이동테이블(3)에 형성되어 있는 눈금자(33)를 이용하여 재단 폭을 설정하고, 스토퍼(34)를 이용하여 아크릴판(A)이 이동되지 않도록 고정한다.

상기와 같이 아크릴판(A)을 고정한 상태에서 공구대(6)에 설치되어 있는 톱날용 엑추에이터(71b)를 작동시켜 고정테이블(4)에 형성된 작동구멍(41) 사이로 절단톱(73)이 노출되게 한 상태에서 공구대(6)를 이동테이블(3) 쪽으로 서서히 이동시키면서 절단을 행한다. 이때 절단톱(73)의 전방에는 가압롤러(77)가 배치되므로 아크릴판(A)을 안정되게 가압하게 된다.

이와 같이 공구대(6)가 이동된 상태에서 지지체(2)의 바깥쪽으로 돌출되어 있는 이동테이블(3)을 공구대(6)쪽으로 밀어서 절단을 마무리하면 되는데, 이러한 절단은 아크릴판 가공장치(1)를 작게 하면서도 4*8 사이즈의 아크릴판(A)을 절단할 수 있는 기능성을 제공할 수 있는 것이다.

그리고 상기와 같이 아크릴판(A)을 1차 절단한 상태에서 절단면을 경면 가공코자 할 시에는 이동테이블(3)과 공구대(6)를 원래 위치로 이동시킨 상태에서 절단톱 어셈블리(7)를 내리고, 반대로 경면용 엔드밀 어셈블리(8)를 고정테이블(4)에 형성된 작동구멍(41)으로 노출시켜 구동시킨 상태에서 상기와 같이 1차 공구대(6)를 이동시키고 다음으로 이동테이블(3)을 이동시켜 경면을 가공하면 되는 것이다.

상기와 같이 경면 가공하는 과정에서 발생하는 칩은 1차 흡입관(85)을 통해서 흡입 배출되며, 2차 분사노즐(86)에서 분사되는 압축공기에 의해 엔드밀(81)에서 분리되도록 구성되어 있는 바, 칩이 가공부위로 유입되어 경면 상태가 나빠지는 등의 문제점을 해결하게 되는 것이다.

한편 경면용 엔드밀 어셈블리(8)를 절단톱 어셈블리(7)의 뒤쪽에 설치할 경우 특히 아크릴판(A)의 가장자리만 절단 후 경면 작업할 때 절단톱(73)과 함께 엔드밀(81) 작업을 동시에 사용하여 작업시간을 절약할 수도 있다.

본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시례에 관해 설명하고 있으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 보호 범위는 설명된 실시례에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 청구범위 뿐만 아니라 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

1:아크릴판 가공장치 2:지지체
21:바퀴 22:레일
3:이동테이블 31:이동블록
32:걸림턱 33:눈금자
34:스토퍼 34a:몸체
34b:끼움홈 34c:걸림편
34d:나사공 34e:고정볼트
4:고정테이블 41:작동구멍
5:공구대 이동수단 51:가이드봉
52:부시 53:서보모터
54:타이밍풀리 6:공구대
7:절단톱 어셈블리 71:회동판
71a:핀 71b:톱날용 엑추에이터
72:구동모터 73:절단톱
74:칩수거통 74a:배출관
75:안전커버 76:소제기
76a:소제홈 76b:제1분사노즐
76c:제2분사노즐 77:가압롤러
78:가압롤러 지지대 79:인장스프링
8:경면용 엔드밀 어셈블리 81:엔드밀
82:엔드밀모터 83:설치판
84:엑추에이터 85:흡입관
86:분사노즐 A:아크릴판

Claims

지지체(2)와;
지지체(2)의 상측 전방으로 지지체(2)에 설치된 레일(22)에 결합된 이동블록(31)이 저면에 설치하여 아크릴판(A)을 올린 상태로 좌우 슬라이드 이동하는 이동테이블(3)과;
지지체(2)의 후방으로 설치된 고정테이블(4)과;
고정테이블(4)의 하측으로 이동테이블(3)과 평행하게 설치한 공구대 이동수단(5)과;
공구대 이동수단(5)에 의해 이동되며 고정테이블(4)에 형성된 작동구멍(41)을 통해서 절단톱 어셈블리(7) 또는 경면용 엔드밀 어셈블리(8)가 선택적으로 승강되어 출몰되도록 설치한 공구대(6)를 포함하는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치.
청구항 1에 있어서,
상기 이동테이블(3)은 이동블록(31)을 공구대(6) 쪽으로 치우치게 설치하고,
상기 이동블록의 반대쪽 이동테이블(3)의 상측으로 걸림턱(32)을 돌출 형성한 것을 특징으로 하는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
상기 이동테이블(3)의 상면에는 눈금자(33)를 형성하여 올린 아크릴판(A)의 절단폭 등을 조절할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치.
청구항 2에 있어서;
상기 걸림턱(32)에는 아크릴판(A)의 측면과 면접되는 스토퍼(34)를 부가 설치하여 아크릴판(A)을 고정토록 하되;
상기 스토퍼(34)는 하부면이 이동테이블(3)의 상면과 접하는 몸체(34a)의 후방 아래쪽에 걸림턱(32)이 끼워지는 끼움홈(34b)이 형성되게 걸림편(34c)을 형성하고 걸림편(34c)에는 끼움홈(34b)과 직각방향으로 나사공(34d)을 형성하고, 나사공(34d)에 고정볼트(34e)를 체결한 것을 특징으로 하는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치.
청구항 1에 있어서;
상기 절단톱 어셈블리(7)는 공구대(6)의 상측과 일단을 핀(71a)으로 결합하고 타단을 톱날용 엑추에이터(71b)로 결합한 회동판(71)에 고정된 구동모터(72)의 동력이 절단톱(73)에 전달되어 고속으로 회전하게 구성한 것을 특징으로 하는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치.
청구항 5에 있어서;
상기 절단톱(73)의 아래쪽에는 절단된 칩을 수거하도록 칩수거통(74)을 회동판(71)에 설치하고, 절단톱(73)의 상부 외주연에는 아크릴판(A)이 유입되는 전방을 제외한 나머지 부분에 절단톱(73)과 동일판 두께로 안전커버(75)를 씌우며;
상기 칩수거통(74)에는 수거된 칩을 외부로 배출하는 배출관(74a)이 설치되며, 칩수거통(74)의 내부에는 절단톱(73)이 내입되는 소제홈(76a)이 형성되며, 소제홈(76a)에는 절단톱(73)과 축직각방향으로 제1분사노즐(76b)을 형성하며, 소제기(76)의 하측으로는 제2분사노즐(76c)을 형성한 소제기(76)를 에어샤워 타입으로 설치한 것을 특징으로 하는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치.
청구항 6에 있어서;
상기 안전커버(75)의 선단에는 절단톱(73)의 전방에서 아크릴판(A)을 가압하는 가압롤러(77)가 결합된 가압롤러 지지대(78)를 핀으로 결합하고, 안전커버(75)와 가압롤러(77)가 결합된 쪽을 인장스프링(79)으로 상호 연결하여 가압롤러(77)가 항상 아크릴판(A)쪽으로 가압될 수 있게 한 것을 특징으로 하는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치.
청구항 1에 있어서;
상기 경면용 엔드밀 어셈블리(8)는 절단톱 어셈블리(7)의 전방 또는 후방 중 어느 한곳에 설치되며,
상기 경면용 엔드밀 어셈블리(8)는 엔드밀(81)을 엔드밀모터(82)에 의해 고속으로 구동되게 하며, 엔드밀모터(82)는 공구대(6)에 설치되어 있는 엑추에이터(84)에 고정된 설치판(83) 상에 결합되어 상하 승강되도록 설치한 것을 특징으로 하는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치.
청구항 1에 있어서;
상기 설치판(83)에는 엔드밀(81)에 의해 가동된 칩을 강제 흡입하는 흡입관(85)을 설치하고, 흡입관(85)의 반대쪽으로는 엔드밀(81)의 축방향으로 압축공기를 분사하는 분사노즐(86)을 일자형으로 설치한 것을 특징으로 하는 재단 및 경면 겸용 아크릴판 가공장치.