CN1494471A - 电动旋转工具的驱动开关方式 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动旋转工具的驱动开关方式，其可在使用电动旋转工具时，按照各个作业内容，选择性进行利用希望的按压操作方式或控制杆操作方式的驱动控制，总是可实现适当的螺丝等的旋紧作业的效率化，同时，可使操作简便，安全性也可充份提高。其中，将按压操作方式的驱动开关(30)和控制杆操作方式的驱动开关(32)分别组合磁铁(31a、33a)和磁力感测器(31b、33b)，并配置成分别将前述磁力感测器连接于电动马达(12)的通电电路，选择前述任一操作方式，通过利用所选择的操作方式的磁力感测器的磁力感知动作，打开作动通电电路，开始驱动电动马达。

Description

电动旋转工具的驱动开关方式

技术领域

本发明涉及电动螺丝刀等电动旋转工具，尤其是涉及在电动旋转工具使用时，可分别设定驱动开关，该驱动开关能进行适于作业内容的驱动控制，使操作简便，总是可容易且安全地完成适当的螺丝等的旋紧作业的电动旋转工具的驱动开关方式。

背景技术

过去，作为由电动马达驱动的电动螺丝刀(ドライバ一)等电动旋转工具，已知有配置成如下形式：操作驱动开关，从而开始进行电动马达的驱动，藉由此电动马达的驱动，驱动螺丝刀头等的旋转工具来进行螺丝旋紧等的作业，同时，由扭矩检测装置检测随着前述作业结束在旋转工具上产生的负载扭矩，在检出的负载扭矩达到由扭矩调整弹簧与凸轮的组合所预先设定的扭矩值时，由扭矩设定自动停止装置检测出该状态从而自动停止旋转工具的驱动。

例如，就电动螺丝刀等而言，提出并实施有如下结构的方案：在旋紧螺丝等时，当强反作用力负载施加到螺丝刀头情形下，通过以预先对其设定的旋紧扭矩作动的离合器机构，检测达到预定扭矩值的状态，使前述离合器机构动作，暂时隔断电动马达的输出轴与螺丝刀头的结合。进而，配置成于前述离合器机构作动时，由限制开关等检测该状态，停止电动马达的驱动的电动螺丝刀等也被实际应用(特公昭60-13798号公报)。

又，也有提议配置成，由磁铁片与磁力检测元件(霍耳元件)检测前述离合器机构的动作，切断电动马达的通电，由此，停止电动马达驱动的电动旋转工具的自动通电切断装置(特公昭60-3960号公报)。

进而，也有提出具备自动通电切断装置的电动螺丝刀等的方案(特公昭57-43389号公报)，该装置配置成，在具有由电动马达旋转驱动的螺丝刀头的电动螺丝刀等的电源电路中设置开关电路，由在接近螺丝旋紧结束，从而达到预定旋紧扭矩时，前述电动马达驱动时流至电源电路的负载电流即增大成为预定值以上的过载电流，故检测该状态，切断驱动电流对电动马达的供给，此后，在历过一定时间时，恢复对电动马达的驱动电流供给，进而在电动马达的电枢电路中设置切换机构，在前述开关电路切断对电动马达的驱动电流供给时，使前述电动马达的电枢电路短路，由再生制动，瞬间停止电动马达。且由于前述开关电路仅维持一定时间成OFF(断开)状态，所以在进行下一旋紧作业的时刻，开关电路自动恢复成ON(导通状态)，电动马达驱动，具备可马上进行下一旋紧作业的功能。

又，在该种电动旋转工具中，在电动马达的驱动控制时，一般使用外部AC(交流)电源(商用电源)，在该情形下，为了获得使外部AC电源适于电动马达驱动的电源输出，使用具备AC/DC电力转换功能及扭矩控制功能等的控制单元。在使用一般小型DC马达作为电动马达情形下，该控制单元构成为相对于电动旋转工具独立的单元，连接配置于AC电源与电动旋转工具之间，进行电动马达的驱动控制。

不过，就DC马达而言，目前有人提议采用在无接点化、防止噪音发生、高扭矩小型化、高速旋转、寿命延长等的特性方面优异，具有免于维修的优点的无(电)刷马达，作为电动旋转工具的电动马达，将其实际应用。不同于前述DC马达的情形，于该无刷马达的驱动控制时，需要产生旋转磁场的驱动电路。并且，该驱动电路可由对磁铁转子检测其磁极位置的磁极感测器(一般使用霍耳元件)、以对应前述转子磁极的位置施加一定方向的旋转力的方式被激磁的驱动线圈以及对这些磁极感测器和驱动线圈施加力予以控制的专用IC电路构成。

如此构成的驱动电路可与具有扭矩控制功能等的电路一起收纳配置于电动旋转工具的把持部壳体内，作成结构紧凑的电路配置。因此，在使用无刷马达情形下，无需前述那种相对于电动旋转工具独立的构造形成的控制单元，仅需要AC/DC转换器，将前述驱动电路等内装在电动旋转工具内来作成简单构造，可使其操作简便。

进而，在该种电动旋转工具中，作为操作简便的装置就开始电动马达的驱动的驱动开关而言，采用按压操作方式以及控制杆操作方式。前者的按压操作方式配置成，操作者把持电动旋转工具，在使自其前端部突出的螺丝刀头等旋转工具抵接螺丝等作业对象从而对其稍许按压时，前述旋转工具轴向弹力变位，由此，利用该变位，使微动开关等驱动开关打开动作，从而使电动马达连接于所需电源，开始电动马达的驱动。又，后者的控制杆操作方式配置成，操作者把持电动旋转工具，在使自其前端部突出的螺丝刀头等旋转工具抵接螺丝等作业对象时，操作者按压任意设于电动旋转工具的把持部上的开关控制杆，使其变位，藉此，利用此变位，使微动开关等驱动开关打开动作，将电动马达与所需电源连接，开始电动马达的驱动。

如前述，由于在习知电动旋转工具中，开始电动马达的驱动的驱动开关使用微动开关等，所以在其操作时，会在开关接点处产生火花等，这具有不仅磨损接点，且对周边电子零件或电子机器、电子电路等造成种种弊害的缺点。因而，这种机械式开关机构不仅在小型、延长寿命方面具有构造上限制，而且在其构造配置中也存在使电动旋转工具整体结构紧凑化的诸多限制的缺点。

又，习知电动旋转工具的驱动开关是选择按压操作方式或控制杆操作方式中任一种的构造，例如在根据作业内容的变更等，欲从按压操作方式变更为控制杆操作方式情形下或与其相反情形下，须预先准备前述二种操作方式的不同驱动开关方式的电动旋转工具。因此，若配置成，将前述二种操作方式不同的驱动开关内装在1台电动旋转工具中，并根据需要可选择使用其中一种操作方式地构成，即可增大电动旋转工具的活用范围，又使电动旋转工具的操作更为简便。

因此，本发明人精心研究并反复试作，结果发现，使用磁铁和磁力感测器的组合作为驱动开关，将前述磁铁安装于设在支持旋转工具的轴部或设在电动旋转工具的把持部上的开关控制杆上，另一面，使前述磁力感测器连接于电动马达的通电电路，并且，将其配置于前述磁铁的变位位置，由压下操作前述旋转工具(亦即按压操作方式)，或者藉由压下操作控制杆(亦即控制杆操作)，若使前述磁铁接近磁力感测器，磁力感测器即感测到磁力，使前述通电电路打开动作，可简便旋转驱动电动马达。

这时，若前述构造的驱动开关使用霍耳元件作为磁力感测器，通电电路使用IC电路，从而可配置成极小型且结构紧凑的构造，因此，确认对1台电动旋转工具可容易设置分别采用前述按压操作方式和控制杆操作方式的驱动开关。特别是，在使用无刷马达作为电动马达情形下，可将前述驱动开关和电动马达的驱动控制电路一起结构紧凑地收纳配置在电动旋转工具的把持部壳体内，可使其操作简便。

又，在如此设置二种操作方式不同的驱动开关情形下，通过配置成可切换以便进行选择性使用任一种操作方式，可达到作业的效率化，也可提高作业的安全性。并且，在前述作业结束时，适用前述习知扭矩检测装置和扭矩设定自动停止装置，可完成适当的螺丝等的旋紧作业，停止电动马达的驱动，迅速且平稳地转移进入下一作业的待机状态。

因此，本发明目的在于提供一种电动旋转工具的驱动开关方式，其可在使用电动旋转工具时，按照各个作业内容，选择性进行由所希望的按压操作方式或控制杆操作方式进行的驱动控制，总是可实现适当的螺丝等的旋紧作业的效率化，同时可使操作简便，也可充分提高安全性。

发明内容

为了达成前述目的，本发明电动旋转工具的驱动开关方式在电动旋转工具中设有：电动马达；螺丝刀头等旋转工具，其与该电动马达的输出轴相结合，进行螺丝旋紧等作业；驱动开关，其驱动前述电动马达，利用旋转工具开始前述作业；扭矩检测装置，其检测随着前述作业结束在旋转工具上产生的负载扭矩；以及扭矩设定自动停止装置，其在前述负载扭矩达到预先设定的扭矩值时，停止旋转工具的驱动。

其特征在于，将按压操作方式的驱动开关和控制杆操作方式的驱动开关分别与磁铁和磁力感测器相组合而构成，前述按压操作方式的驱动开关是通过将旋转工具抵接螺丝等作业对象，使其按压变位，进行打开动作的驱动开关，前述控制杆操作方式的驱动开关，是通过按压设于电动旋转工具的把持部的开关控制杆，使其变位，进行打开动作的驱动开关；

分别将前述磁力感测器连接在电动马达的通电电路上，选择前述任一操作方式，通过由所选择的操作方式的磁力感测器的磁力感知动作，打开作动通电电路，开始驱动电动马达。

在此情形下，前述按压操作方式的驱动开关配置成，由联轴节，可轴向弹力变位地结合支持旋转工具的支持轴，在该支持轴的变位部设置磁铁，并且，在前述支持轴的外周部与该磁铁对向地配置磁力感测器；

前述控制杆操作方式的驱动开关配置成，在设于电动旋转工具的把持部壳体一部分上的开关控制杆的变位部设置磁铁，并且，在前述把持部壳体一侧与该磁铁对向地配置磁力感测器；

并且，通过所选择的前述任一驱动开关的磁力感测器的磁力感知动作，打开作动通电电路，开始驱动电动马达。

又，可配置成使用无刷马达作为前述电动马达，将该无刷马达的驱动控制电路和其通电电路全部收纳配置于电动旋转工具的把持部壳体内。

进而，在本发明电动旋转工具的驱动开关方式中，前述电动马达的通电电路，以由按压操作方式进行磁力感知动作的磁力感测器对电动马达进行通电的方式构成电路，并且以由控制杆操作方式进行磁力感知动作的磁力感测器对电动马达进行通电的方式构成电路，并以形成由前述任一操作方式来开始电动马达的驱动的通电电路的方式设有可进行选择的选择切换开关。

在此情形下，前述选择切换开关可配置成，在电动旋转工具的把持部壳体与开关控制杆的结合部中，在开关控制杆的一部分上设置磁铁，并且，在前述把持部壳体一侧与该磁铁对向地配置磁力感测器，并可分别自动选择、切换在卸除前述开关控制杆时，藉由按压操作方式开始电动马达的驱动、或在安装上前述开关控制杆时，藉由控制杆操作方式开始电动马达的驱动的通电电路。

又，在本发明电动旋转工具的驱动开关方式中，在电动旋转工具的把持部壳体一部分上设置可外部操作的正逆转换开关，当在进行螺丝的卸除等作业时，使电动马达从正转转换成逆转的情况下，构成利用按压操作方式的电动马达的驱动无效的通电电路，并且构成仅通过控制杆操作方式才可开始电动马达的驱动的通电电路。

并且，在本发明电动旋转工具的驱动开关方式中，在利用离合器机构作为内装于电动旋转工具的把持部壳体的扭矩检测装置的情况下，相对于突出于把持部壳体的垂直下方的旋转工具的支持轴，稍许倾斜突出地配置对前述离合器机构作用的扭矩调整机构。

附图的简要说明

图1是概略构造图，其显示具有本发明所涉及的驱动开关方式的电动旋转工具的一实施例。

图2是主要部分放大说明图，其显示图1所示电动旋转工具中利用按压操作方式的驱动开关的构造及其动作状态。

图3是主要部分说明图，其显示图1所示电动旋转工具中驱动开关方式的选择切换开关的另一实施例。

图4是接线方块图，其显示图1所示电动旋转工具中实施驱动开关方式的电动马达的通电电路配置例。

图5是接线方块图，其显示图4所示电动旋转工具中实施驱动开关方式的电动马达的通电电路变形例。

图6是概略构造图，其显示具备本发明所涉及驱动开关方式的电动旋转工具的另一实施例。

符号的说明

10     电动旋转工具

11     把持部壳体

12     电动马达

12a    马达输出轴

14     旋转工具

16     减速机构

18     扭矩检测装置

19     动轴

20     联轴节

22     钻锥夹头机构

23     支持轴

23a    支持轴的端部

24     驱动控制电路

24a    驱动电路

24b    扭矩设定自动停止电路

25     弹簧装置

26     开关控制杆

28     正逆转换开关

30     驱动开关(按压操作方式)

31a    磁铁

31b    磁力感测器

32     驱动开关(控制杆操作方式)

33a    磁铁

33b    磁力感测器

34     选择切换开关

35a    磁铁

35b    磁力感测器

36     AC/DC转换器

38     扭矩设定自动停止电路

40     控制单元

42     扭矩调整机构

发明的最佳实施形态

其次，参考附图，就有关本发明电动旋转工具的驱动开关方式的

实施例详细说明如下。

图1是显示有关本发明所涉及驱动开关方式的电动旋转工具实施例的示图。即，在图1中，附图标记10标示电动螺丝刀等电动旋转工具，其配置成，无刷马达等构成的电动马达12内装在该电动旋转工具10的内部，在其前端部可装卸更换地安装有螺丝刀头等的旋转工具14，由前述电动马达12的驱动，驱动前述旋转工具14，进行旋紧等作业。

在前述电动马达12的马达输出轴12a上设置例如由行星齿轮机构等构成的减速机构16，在该减速机构16与前述旋转工具14之间设置扭矩检测装置18，检测在螺丝旋紧等作业中，在前述旋转工具14上产生的负载扭矩。在此情形下，钻锥夹头机构22经由联轴节20被结合于经由前述减速机构16而与电动马达12的马达输出轴12a相结合的扭矩检测装置18突出的驱动轴19的前端，螺丝刀头等旋转工具14可装卸更换地安装在该钻锥夹头机构22上。

在这样构成的本实施例的电动旋转工具10中，将驱动控制电路24收纳配置在电动旋转工具10的把持部壳体11内的必要空间内，该驱动控制电路24由以下构成：驱动电路24a，其进行电动马达12的驱动；以及扭矩设定自动停止电路24b，其由前述扭矩检测装置检测出随着旋紧等的作业结束，在旋转工具14上产生的负载扭矩，在该检测负载扭矩达到预先设定的扭矩值时，停止旋转工具14的驱动，即，停止电动马达12的驱动。

又，在电动旋转工具10的把持部壳体11的外周的一侧部安装有可进行外部操作的开关控制杆26，同时，适当安装用来进行适当地电动马达12的正逆转转换的正逆转换开关28。

不过，在本实施例中，组合磁铁31a和霍耳元件等构成的磁力感测器31b，构成通过使旋转工具14抵接螺丝等作业对象，将其按压变位，进行ON(导通)动作的按压操作方式的驱动开关30。在此情形下，如图2详细示出地那样，前述按压操作方式的驱动开关30将形成环状的磁铁31a插入固定于支持旋转工具14的钻锥夹头机构22的支持轴23上，经由联轴节20，以沿旋转方向固定同时沿轴向可弹力变位的方式，将该支持轴23的端部23a与扭矩检测装置18的驱动轴19结合。

此外，在前述支持轴23与前述联轴节20结合的部分，突出支持轴23的端合23a，经由弹簧装置25等弹力保持该突出部份，藉此，可在旋转工具14的按压变位时，使前述支持轴23弹力变位。并且，对于插入固定于前述支持轴23的磁铁31a，对应该变位位置地配置磁力感测器3 1b于前述支持轴23的外周部。

又，与前述同样，组合磁铁33a和霍耳元件等构成的磁力感测器33b，构成由按压设于电动旋转工具10的把持部壳体11的开关控制杆26，使其变位，进行打开动作的控制杆操作方式的驱动开关32。于此情形下，如图3放大显示，前述控制杆操作方式的驱动开关，在电动旋转工具10的把持部壳体11一部分上所设的开关控制杆26的变位部上设置磁铁33a，同时，对向该磁铁33a地配置磁力感测器33b于前述把持部壳体11侧。

如此构成的按压操作方式的驱动开关30和控制杆操作方式的驱动开关32配置成，分别将前述各磁力感测器31b、33b连接在电动马达12的通电电路上，经由选择切换开关34，切换前述任一操作方式，通过由所选择一方的操作方式的磁力感测器31b或33b的磁力感知动作，使通电电路打开动作，开始驱动电动马达12。

前述选择切换开关34例如如图1所示，适合设在电动旋转工具10的开关控制杆26的安装基部等上，可在卸下开关控制杆26时，进行自控制杆操作方式切换成按压操作方式的切换操作。另一方面，要自按压操作方式切换成控制杆操作方式时，在将前述选择切换开关34切换成控制杆操作方式之后，再安装上开关控制杆26，如此可分别根据开关控制杆26的状态，简便判断前述各操作方式的选择状态。

就替代方案而言，如图3所示，前述选择切换开关34在电动旋转工具10的把持部壳体11与开关控制杆26的结合部中，于开关控制杆26的一部分设置磁铁35a，同时，与该磁铁35a对向地配置磁力感测器35b于前述把持部壳体11一侧。并且，配置可分别自动选择、切换的通电电路，其在从把持部壳体11卸下前述开关控制杆26时，由按压操作方式，开始电动马达12的驱动，并且在把持部壳体11上安装上前述开关控制杆26时，则由控制杆操作方式，开始电动马达12的驱动。藉由如此配置，前述驱动开关30、32都能由无接点的开关构成，故可防止各种噪音或磨损部分的发生，对此种电动旋转工具的寿命延长和免于维修作出充份贡献。

图4是显示利用前述驱动开关30、32开始电动马达12的驱动，以及利用扭矩检测装置18进行电动马达12的自动停止的通电电路的配置例的方块电路图。亦即，在图4中，在使用例如无刷马达作为电动马达12的情形下，配置成，将组合电动马达驱动电路24a和扭矩设定自动停止电路24b的驱动控制电路24内装入电动旋转工具10内，经由AC/DC转换器36连接于外部的AC电源。并且，通过选择切换开关34选择任一操作方式的情形下，可自AC电源，经由AC/DC转换器36、选择切换开关34、驱动开关30或32，对电动马达12进行通电，由驱动控制电路24的电动马达驱动电路24a，开始电动马达12的驱动。

其次，由伴随前述电动马达12的驱动的旋转工具14的旋转驱动完成预定螺丝旋紧等的作业时，可由扭矩检测装置18检测出旋转工具14产生的负载扭矩，在该检测负载扭矩达到预先设定值时，由驱动控制电路24的扭矩设定自动停止电路24b，停止电动马达12的驱动，移至进入下一作业的待机状态。且，扭矩检测装置18可适当采用由前述公知的离合器机构检测的方式或由负载电流检测的方式。

图5是显示前述图4所示通电电路的变形例的电路方块图。亦即，在图5中，是使用一般DC马达作为电动马达情形下，电动旋转工具10中不内置驱动控制电路等，经由组合AC/DC转换器36和扭矩设定自动停止装置38的控制单元40连接于外部AC电源的结构而构成。并且，在由选择切换开关34选择任一操作方式的情形下，可自AC电源，经由控制单元40的AC/DC转换器36、选择切换开关34、驱动开关30或32，对电动马达12进行通电，开始电动马达的驱动。

其次，在由伴随前述电动马达12的驱动的旋转工具14的旋转驱动完成预定的螺丝旋紧等的作业结束时，可由扭矩检测装置18检测在旋转工具14产生的负载扭矩，在该检测负载扭矩达到预先设定的扭矩值时，由控制单元40的扭矩设定自动停止电路38停止电动马达12的驱动，移至进入下一作业的待机状态。

在前述本发明所涉及的电动旋转工具的驱动开关方式中，在进行螺丝卸除等的作业时，可通过操作前述正逆转换开关28，相对于前述螺丝旋紧等作业时的正转，来逆转电动马达12而进行。在该情形下，一旦对电动马达12选择按压操作方式，操作驱动开关，在螺丝卸除结束时，不可能利用扭矩检测装置18检测出负载扭矩，故很难利用扭矩设定自动停止装置等自动停止电动马达12的驱动。并且，即使螺丝的卸除结束，若因电动马达12的驱动未停止以致于旋转工具14仍旋转驱动，即有发生螺丝或螺孔损损的缺点。

因此，于本实施例的电动旋转工具的驱动开关方式中在进行螺丝的卸除等的作业时，操作正逆转换开关28，将电动马达12从正转转换成逆转情形下，以根据按压操作方式电动马达12的驱动变得无效的方式构成通电电路，并且以只根据控制杆操作方式才可开始电动马达12的驱动的方式构成通电电路。因此，由如此配置，进行螺丝的卸除等的作业情形下，在螺丝的卸除结束时，可由操作者的视觉及触觉的官能，解除利用手动的控制杆操作，停止电动马达12的驱动，达成既适当且安全的作业。

图6是显示实施本发明所涉及驱动方式的电动旋转工具的变形例的图式。亦即，在本实施例中，扭矩检测装置18是采用由离合器机构进行扭矩检测的方式情形下，设置通常可在外部操作的扭矩调整机构。过去，这种扭矩调整机构一般设在相对于旋转工具14的支持轴、同轴地围绕其周围的位置。不过，在组合电动旋转工具和自动操作机等使用情形下，组合配置种种机构于前述旋转工具14的支持轴周围。因此，若适用本发明的驱动开关方式，驱动开关和扭矩调整机构的设置位置即与前述各种机构相争，故为了确保这些设置空间，须将把持部壳体11大型化。又，在进行扭矩调整机构的调整情形下，须将组合配置于前述旋转工具14的支持轴周围的各种机构全部卸除，具有不仅调整作业麻烦，且须再安装电动旋转工具等作业相当繁杂的缺点。

因此，在本实施例中，特征为，如图6所示，相对于向把持部壳体11垂直下方突出的旋转工具14的支持轴23，稍许倾斜突出地配置对于前述扭矩检测装置18的扭矩调整机构42的设定位置。

且，其他构造，例如驱动开关等的构造配置的记载省略，基本上与前述图1所示电动旋转工具10的构造相同。又，在图示中，以相同附图标记标示相同构造部分，省略其详细说明。

因此，如此构成的本实施例的电动旋转工具10具有可将把持部壳体11设定成最小限度的尺寸，并且，完全不须对配置于旋转工具14侧的各种机构等进行拆卸等作业，便可进行扭矩调整机构42的操作及维修作业等的优点。同样地，具有在进行旋转工具14的装卸操作及其维修作业等时，也可完全不对前述扭矩调整机构42侧施加影响地实施的优点。且，在相对于扭矩检测装置18的离合器机构，使扭矩调整机构42呈倾斜作用的配置中，只要对离合器机构的局部作形状变更，即可容易地处理，不会构成制造成本增大的主要因素。

以上就本发明的较佳实施例加以说明，但是本发明不限于前述实施例，在不脱离本发明主旨的范围内，可进行诸多设计变更。

发明效果

如前述实施例所明示的，根据本发明所涉及的电动旋转工具的驱动开关方式，在电动旋转工具中设有：电动马达；螺丝刀头等旋转工具，其与该电动马达的输出轴结合，进行螺丝旋紧等的作业；驱动开关，其驱动前述电动马达，由旋转工具开始前述作业；扭矩检测装置，其检测随着前述作业结束产生于旋转工具的负载扭矩；以及扭矩设定自动停止装置，其于前述负载扭矩达到预先设定的扭矩值时，停止旋转工具的驱动，在设有这些的电动旋转工具中，分别将按压操作方式的驱动开关和控制杆操作方式的驱动开关与磁铁和磁力感测器组合而构成，前述按压操作方式的驱动开关是通过使旋转工具抵接螺丝等作业对象，将其按压变位，进行打开动作的，前述控制杆操作方式的驱动开关，是由按压设于电动旋转工具的把持部的开关控制杆，使其变位，进行打开动作的，将前述磁力感测器分别连接于电动马达的通电电路，选择前述任一种操作方式，通过由被选择的操作方式的磁力感测器的磁力感知动作，打开作动通电电路，从而开始电动马达的驱动，藉此，可在使用电动旋转工具时，分别按照作业内容，选择性进行利用希望的按压操作方式或控制杆操作方式的驱动控制，可经常实现适当的螺丝等的旋紧作业的效率化，并且，可使操作简便、安全性也可充份提高。

又，在本发明所涉及的电动旋转工具的驱动开关方式中，前述按压操作方式的驱动开关配置成，由联轴节可轴向弹力变位地与支持旋转工具的支持轴结合，在该支持轴的变位部设置磁铁，并且，面向该磁铁配置磁力感测器于前述支持轴的外周部，又，前述控制杆操作方式的驱动开关配置成，在设在电动旋转工具的把持部壳体一部分的开关控制杆的变位部设置磁铁，并且，面向该磁铁配置磁力感测器于前述把持部壳体侧，设置可选择的选择切换开关以形成由前述任一操作方式开始电动马达的驱动的通电电路，藉此，形成简单构造，可容易设置对一台电动旋转工具分别采用按压操作方式及控制杆操作方式的驱动开关。特别是在使用无刷马达作为电动马达的情况下，可将前述驱动开关与电动马达的驱动控制电路全部一起收纳配置于电动旋转工具的把持部壳体内，实现全面无接点化所带来的寿命延长和免于维修，获得可简化其操作等诸多优点。

进而，本发明所涉及电动旋转工具的驱动开关方式在电动旋转工具的把持部壳体一部分设置可在外部操作的正逆转换开关，在进行螺丝的卸除等作业时，使电动马达自正转转换成逆转情形下，构成利用按压操作方式的电动马达的驱动无效的通电电路，并且构成仅利用控制杆操作方式才可开始电动马达的驱动的通电电路，藉此，可在进行螺丝的卸除等的作业情形下，在螺丝的卸除结束时，由操作者的视觉及触觉的官能，可解除利用手动的控制杆操作，停止电动马达12的驱动，因此，可防止由螺丝和旋转工具的空转而发生切屑等的弊害，同时可达成既适当且安全的作业。

并且，在本发明所涉及的电动旋转工具的驱动开关方式中，在利用离合器机构作为内装于把持部壳体的扭矩检测装置的情况下，相对于突出于把持部壳体的垂直下方的旋转工具的支持轴，稍许倾斜突出地配置对前述离合器机构作用的扭矩调整机构，藉此，可在将把持部壳体设定成最小限度的尺寸，易于并设驱动开关与扭矩调整机构，并且，在旋转工具与扭矩调整机构彼此不相影响下，可平稳实施操作及维修作业，可获得操作简便的电动旋转工具。

Claims (7)

1、一种电动旋转工具的驱动开关方式，在电动旋转工具中设有：电动马达；螺丝刀头等旋转工具，其与该电动马达的输出轴相结合，进行螺丝旋紧等作业；驱动开关，其驱动前述电动马达，利用旋转工具开始前述作业；扭矩检测装置，其检测随着前述作业结束在旋转工具上产生的负载扭矩；以及扭矩设定自动停止装置，其在前述负载扭矩达到预先设定的扭矩值时，停止旋转工具的驱动，在设有这些的电动旋转工具中，其特征在于，将按压操作方式的驱动开关和控制杆操作方式的驱动开关分别与磁铁和磁力感测器相组合而构成，前述按压操作方式的驱动开关是通过将旋转工具抵接螺丝等作业对象，使其按压变位，进行打开动作的驱动开关，前述控制杆操作方式的驱动开关，是通过按压设于电动旋转工具的把持部的开关控制杆，使其变位，进行打开动作的驱动开关；分别将前述磁力感测器连接在电动马达的通电电路上，选择前述任一操作方式，通过由所选择的操作方式的磁力感测器的磁力感知动作，打开作动通电电路，开始驱动电动马达。

2、如权利要求1所述的电动旋转工具的驱动开关方式，其特征在于，前述按压操作方式的驱动开关配置成，由联轴节，可轴向弹力变位地结合支持旋转工具的支持轴，在该支持轴的变位部设置磁铁，并且，在前述支持轴的外周部与该磁铁对向地配置磁力感测器；

前述控制杆操作方式的驱动开关配置成，在设于电动旋转工具的把持部壳体一部分上的开关控制杆的变位部设置磁铁，并且，在前述把持部壳体一侧与该磁铁对向地配置磁力感测器；

并且，通过所选择的前述任一驱动开关的磁力感测器的磁力感知动作，打开作动通电电路，开始驱动电动马达。

3、如权利要求1或2所述的电动旋转工具的驱动开关方式，其特征在于，使用无刷马达作为前述电动马达，将该无刷马达的驱动控制电路和其通电电路全部收纳配置于电动旋转工具的把持部壳体内。

4、如权利要求1至3的任一项所述的电动旋转工具的驱动开关方式，其特征在于，前述电动马达的通电电路，以由按压操作方式进行磁力感知动作的磁力感测器对电动马达进行通电的方式构成电路，并且以由控制杆操作方式进行磁力感知动作的磁力感测器对电动马达进行通电的方式构成电路，并以形成由前述任一操作方式来开始电动马达的驱动的通电电路的方式设有可进行选择的选择切换开关。

5、如权利要求4所述的电动旋转工具的驱动开关方式，其特征在于，前述选择切换开关配置成，在电动旋转工具的把持部壳体与开关控制杆的结合部中，在开关控制杆的一部分上设置磁铁，并且，在前述把持部壳体一侧与该磁铁对向地配置磁力感测器，并可分别自动选择、切换在卸除前述开关控制杆时，藉由按压操作方式开始电动马达的驱动、或在安装上前述开关控制杆时，藉由控制杆操作方式开始电动马达的驱动的通电电路。

6、如权利要求1～5的任一项所述的电动旋转工具的驱动开关方式，其特征在于，在电动旋转工具的把持部壳体一部分上设置可外部操作的正逆转换开关，当在进行螺丝的卸除等作业时，使电动马达从正转转换成逆转的情况下，构成利用按压操作方式的电动马达的驱动无效的通电电路，并且构成仅通过控制杆操作方式才可开始电动马达的驱动的通电电路。

7、如权利要求1至6的任一项所述的电动旋转工具的驱动开关方式，其特征在于，在利用离合器机构作为内装于电动旋转工具的把持部壳体的扭矩检测装置的情况下，相对于突出于把持部壳体的垂直下方的旋转工具的支持轴，稍许倾斜突出地配置对前述离合器机构作用的扭矩调整机构。

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