JP2023162895A - 電動工具 - Google Patents

Abstract

【課題】スイッチ部が故障する可能性を低減させる。
【解決手段】電動工具１は、モータ３と、スイッチ部８と、ハウジング２と、操作部５と、連動部６と、を備える。モータ３は、先端工具を回転させる。スイッチ部８は、モータ３への電力供給をオンオフする。ハウジング２は、モータ３を収容する。操作部５は、ハウジング２の外部に設けられ、操作に応じて第１位置と第２位置との間で変位する。連動部６は、操作部５の変位に応じて、第３位置と第４位置との間で変位する。ハウジング２は、スイッチ部８を収容する。スイッチ部８は、連動部６が第３位置に位置する場合にモータ３への電力供給をオフ状態にし、連動部６が第４位置に位置する場合にモータ３への電力供給をオン状態にする。
【選択図】図３

Description

本開示は、一般に電動工具に関し、より詳細には、モータを備える電動工具に関する。

特許文献１には、レバー操作方式の電動回転工具が開示されている。特許文献１に記載されている電動回転工具は、把持部ケーシングの一部に設けたスイッチレバーと、磁気センサと、を備える。磁気センサは、スイッチレバーの変位部に設けられた磁石と対向するように配置されている。また、磁気センサは、電動モータの通電回路に接続されている。

特許文献１に記載されている電動回転工具は、磁気センサの磁気感知動作により通電回路をＯＮ動作させて電動モータを駆動開始する構成である。

特開２００２－２５４３４６号公報

ところで、特許文献１に記載されている電動回転工具（電動工具）では、把持部ケーシング（ハウジング）から露出した磁気センサ（スイッチ部）に衝撃が加わることで、磁気センサが故障する可能性があった。

本開示は上記事由に鑑みてなされており、スイッチ部が故障する可能性を低減させることができる電動工具を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る電動工具は、モータと、スイッチ部と、ハウジングと、操作部と、連動部と、を備える。前記モータは、先端工具を回転させる。前記スイッチ部は、前記モータへの電力供給をオンオフする。前記ハウジングは、前記モータを収容する。前記操作部は、前記ハウジングの外部に設けられ、操作に応じて第１位置と第２位置との間で変位する。前記連動部は、前記操作部の変位に応じて、第３位置と第４位置との間で変位する。前記ハウジングは、前記スイッチ部を収容する。前記スイッチ部は、前記連動部が前記第３位置に位置する場合に前記モータへの前記電力供給をオフ状態にし、前記連動部が前記第４位置に位置する場合に前記モータへの前記電力供給をオン状態にする。

本開示の上記態様に係る電動工具によれば、スイッチ部が故障する可能性を低減させることができる。

図１は、実施形態１に係る電動工具の正面図である。 図２は、同上の電動工具の要部の分解斜視図である。 図３は、同上の電動工具の一状態を示す断面図である。 図４は、同上の電動工具の別の状態を示す断面図である。 図５は、実施形態２の電動工具の一状態を示す断面図である。 図６は、同上の電動工具の別の状態を示す断面図である。

以下、本開示に関する好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態において互いに共通する要素には同一符号を付しており、共通する要素についての重複する説明は省略する場合がある。以下の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。本開示において説明する各図は、模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさ及び厚さのそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。なお、図面中の各方向を示す矢印は一例であり、電動工具１の使用時の方向を規定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

なお、本開示でいう「直交（垂直）」は、二者間の角度が厳密に９０度である状態だけでなく、二者がある程度の誤差の範囲内で直交する状態も含む意味である。つまり、直交する二者間の角度は、９０度に対してある程度の差（一例として１０度以下）の範囲内に収まる。すなわち、本開示でいう「直交」は、二者でなす角度が８０度以上１００度以下である場合を含む。本開示でいう「平行」についても同様に、厳密に二者が交わらない状態だけでなく、二者がある程度の差の範囲内で平行である状態も含む意味である。例えば、本開示でいう「平行」は、一方に対する他方の傾きが１０度以下であることを含む。すなわち、本開示でいう「平行」は、一方と他方とでなす角度が－１０度以上１０度以下である場合を含む。

実施形態において、距離などの２値の比較において、「以下」としているところは「未満」であってもよい。つまり、２値の比較において、２値が等しい場合を含むか否かは、基準値等の設定次第で任意に変更できるので、「以下」か「未満」かに技術上の差異はない。同様に、「以上」としているところは「超過」であってもよい。

（実施形態１）
（１）概要
まず、実施形態１に係る電動工具１の概要について、図１～図４を参照して説明する。

図１に示すように、実施形態１の電動工具１は、例えば作業者（ユーザ）が片手で把持可能な電動工具である。実施形態１の電動工具１には、例えばドライバビット等の先端工具Ｂ１が取付可能である。

実施形態１の電動工具１は、ハウジング２と、モータ３と、操作部５と、連動部６（図３参照）と、第１スイッチ部８（図３参照）と、を備える。

モータ３は、先端工具Ｂ１を回転させる。

ハウジング２は、モータ３及び第１スイッチ部８を収容する。

操作部５は、ハウジング２の外部に設けられている。操作部５は、ユーザの操作に応じて第１位置（図３参照）と第２位置（図４参照）との間で変位する。

本開示でいう「第１位置」は、ユーザによって操作がされていない状態の操作部５の位置、及び、モータ３への電力供給がオフ状態となる操作部５の位置を含む。また、本開示でいう「第２位置」は、ユーザによって操作がされている状態の操作部５の位置、及び、モータ３への電力供給がオン状態となる操作部５の位置を含む。

図３及び図４に示すように、連動部６の少なくとも一部は、ハウジング２に収容されている。連動部６は、操作部５の変位に応じて、第３位置（図３参照）と第４位置（図４参照）との間で変位する。

本開示でいう「第３位置」は、操作部５が第１位置に位置する場合の連動部６の位置、及び、モータ３への電力供給がオフ状態となる連動部６の位置を含む。また、本開示でいう「第４位置」は、操作部５が第２位置に位置する場合の連動部６の位置、及び、モータ３への電力供給がオン状態となる連動部６の位置を含む。

第１スイッチ部８は、モータ３への電力供給をオンオフする。第１スイッチ部８は、連動部６が第３位置に位置する場合にモータ３への電力供給をオフ状態にする。一方で、第１スイッチ部８は、連動部６が第４位置に位置する場合にモータ３への電力供給をオン状態にする。

実施形態１の電動工具１によれば、第１スイッチ部８がハウジング２の内部に設けられているため、第１スイッチ部８がハウジング２の外部に露出している場合と比べて、第１スイッチ部８に衝撃が加わることを低減することができる。したがって、実施形態１の電動工具１によれば、第１スイッチ部８が故障する可能性を低減させることができる。

（２）詳細
以下、実施形態１に係る電動工具１の詳細な構成について、図１～図４を参照して説明する。

（２．１）電動工具
図１に示すように、電動工具１は、ハウジング２と、モータ３と、伝達機構４１と、出力軸４２と、保持部４３と、操作部５と、連動部６（図３参照）と、表示部７１と、操作部７２と、正逆切替スイッチ７３と、信号コネクタ７４と、電源コネクタ７５と、第１スイッチ部８（図３参照）と、弾性部材９（図３参照）と、連結軸９１（図２参照）と、第２スイッチ部１０（図３参照）を備える。実施形態１では、先端工具Ｂ１が電動工具１の構成に含まれない場合を例示するが、電動工具１は先端工具Ｂ１を構成に含んでいてもよい。

なお、本開示では、出力軸４２の軸心Ａｘ１と平行な方向を上下方向と規定する。出力軸４２からモータ３に近付く向きを上向きとし、モータ３から出力軸４２に近付く向きを下向きとする。

（２．２）ハウジング
図１に示すように、ハウジング２は、上下方向に沿って延びた筒状に形成されている。なお、本開示でいう「筒状」は、円筒状、楕円筒状、及び、角筒状を含み得る。

実施形態１のハウジング２は、モータ３と、伝達機構４１と、出力軸４２の少なくとも一部と、連動部６（図３参照）の少なくとも一部と、第１スイッチ部８（図３参照）と、弾性部材９（図３参照）と、第２スイッチ部１０（図３参照）と、を収容している。

実施形態１のハウジング２は、第１本体部２１と、第２本体部２２と、第３本体部２３と、貫通孔２４（図２参照）と、凹部２５（図２参照）と、を有する。

第１本体部２１は、上面を有する角筒状に形成されている。第１本体部２１の下面は円形状の開口である。図３に示すように、実施形態１の第１本体部２１は、連動部６の少なくとも一部と、第１スイッチ部８と、弾性部材９と、第２スイッチ部１０と、を収容している。

図２に示すように、第１本体部２１は、第１面２１１と第２面２１２と、を有する。第１面２１１と第２面２１２とは平行な面である。

本開示では、第１面２１１と第２面２１２とが並ぶ方向を前後方向と規定する。第２面２１２から第１面２１１に近付く向きを前向きとし、第１面２１１から第２面２１２に近付く向きを後向きとする。前後方向は上下方向と直交する。また、上下方向及び前後方向と直交する方向を左右方向と規定する。言い換えると、前後方向及び左右方向は、出力軸４２の軸心Ａｘ１を中心とする仮想円の径方向である。

実施形態１の第１本体部２１には、貫通孔２４と凹部２５が形成されている（図２参照）。

実施形態１の貫通孔２４は、左右方向における第１本体部２１の端部に形成されている。貫通孔２４は、左右方向において操作部５と対向する位置に形成されている。貫通孔２４は、第１本体部２１（ハウジング２）を、第１本体部２１の厚み方向に沿って貫通している。貫通孔２４の形状は、側面視において矩形状である。

実施形態１の凹部２５は、左右方向における第１本体部２１の端部であって、貫通孔２４の上方に形成されている。凹部２５は、第１本体部２１（ハウジング２）の内部に向かって窪んでいる。凹部２５の形状は、側面視において矩形状である。

実施形態１の凹部２５は、底壁２５０と、前壁２５１と、後壁２５３とを有する。底壁２５０は、断面形状がハウジング２の内部側に凸形状のＵ字状の曲板状に形成されている。前後方向において、前壁２５１と後壁２５３とは対向している。

前壁２５１は、隙間を空けて後壁２５３の前方に位置している。前壁２５１には穴２５２が形成されている。穴２５２は、前方に向かって窪んでいる。穴２５２の形状は、前後方向からの平面視において丸状である。穴２５２は、内周面にねじ山が形成されている。すなわち、穴２５２は、ねじ穴である。穴２５２は、連結軸９１の後述する軸部９１２の前端と嵌合する。

後壁２５３には、貫通孔２５４が形成されている。貫通孔２５４は、前後方向に沿って、後壁２５３を貫通している。貫通孔２５４の形状は、前後方向からの平面視において丸状である。貫通孔２５４及び穴２５２は、前後方向からの平面視において重なっている。貫通孔２５４には、連結軸９１の軸部９１２が通される。

図１に示すように、第２本体部２２は、第１本体部２１の下端から下方に突出している。第２本体部２２は、円筒状に形成されている。第２本体部２２は、モータ３と、伝達機構４１の少なくとも一部を収容している。

第２本体部２２の側周面には、複数の凸部２２１が形成されている。複数の凸部２２１は、第２本体部の側周面から外向きに突出している。第２本体部２２は、ユーザが把持する把持部として機能する。また、複数の凸部２２１は、ユーザが第２本体部２２を把持した際に、滑り止めとして機能する。

図１に示すように、第３本体部２３は、第２本体部２２の下端から下方に突出している。第３本体部２３は、円筒状に形成されている。第３本体部２３は、伝達機構４１の少なくとも一部と、出力軸４２の少なくとも一部と、を収容している。

（２．３）連結軸
図２に示すように、連結軸９１は、ねじ又はボルト等の締結部材である。連結軸９１は、頭部９１１と軸部９１２とを有する。

実施形態１の頭部９１１の形状は、前後方向からの平面視において、円形状である。なお、頭部９１１の形状は、前後方向からの平面視において、多角形状であってもよい。

実施形態１の軸部９１２は、頭部９１１の中心部から前方に突出している。実施形態１の軸部９１２は、前後方向に沿って延びる円柱状に形成されている。実施形態１の軸部９１２の先端（前端）部分の外周面には、ねじ山が形成されている。軸部９１２は、ハウジング２の貫通孔２５４と、操作部５の後述する貫通孔５５１を貫通した状態で、ハウジング２の穴２５２と嵌合する。

連結軸９１は、ハウジング２と操作部５とを連結する部材である。連結軸９１をハウジング２から取り外すことで、操作部５がハウジング２から取り外される。

（２．４）信号コネクタ
図１に示すように、信号コネクタ７４は、ハウジング２（第１本体部２１）の上面に設けられている。信号コネクタ７４には、信号線が接続される。信号線は、電動工具１と外部装置とを接続する線である。実施形態１の電動工具１は、信号線を介して、例えば締付作業の良否判定に関する情報の授受を行う。なお、電動工具１が信号コネクタ７４を備えることは必須ではない。例えば、電動工具１は、信号コネクタ７４の代わりに外部装置と無線通信可能な通信部を備えていてもよい。

（２．５）電源コネクタ
図１に示すように、電源コネクタ７５は、ハウジング２（第１本体部２１）の上面に設けられている。電源コネクタ７５は、左右方向において信号コネクタ７４と並ぶように配置されている。電源コネクタ７５には、電源線が接続される。電源線は、電動工具１と外部電源とを接続する線である。実施形態１の電動工具１は、電源線を介して、外部電源から電力が供給される。なお、電動工具１が電源コネクタ７５を備えることは必須ではない。例えば、電動工具１は、電源コネクタ７５の代わりに、電池パックを装着可能な装着部を備えていてもよい。

（２．６）モータ
実施形態１のモータ３は、外部電源から供給される電力を回転駆動力に変換する。モータ３は、例えばインナーロータ型のブラシレスモータである。モータ３のロータは、上下方向に平行な回転軸を中心として回転する。図３に示すように、実施形態１のモータ３には、貫通孔３１が形成されている。実施形態１の貫通孔３１は、モータ３の中心を上下方向に沿って貫通している。

（２．７）伝達機構
図１に示すように、伝達機構４１は、ハウジング２（第２本体部２２）の内部空間においてモータ３の下方に配置されている。伝達機構４１は、モータ３が発生させる回転駆動力を、出力軸４２に伝達する機構である。実施形態１の伝達機構４１は、減速機構と、クラッチ機構とを有する。

減速機構は、例えば遊星歯車機構である。減速機構は、モータ３の回転速度及びトルクを、締付作業に必要な回転速度及びトルクに変換する。

クラッチ機構は、締付トルクが所定値以上となった場合に、モータ３から出力軸４２への回転駆動力の伝達を遮断する。クラッチ機構は、例えば電子クラッチにより実現されてもよい。

なお、伝達機構４１が減速機構及びクラッチ機構を有することは必須ではない。また、伝達機構４１は、出力軸４２に回転打撃を加えるインパクト機構を有していてもよい。

（２．８）出力軸
図１に示すように、出力軸４２は、伝達機構４１の下方に配置されている。出力軸４２には、伝達機構４１を介して、モータ３が発生させる回転駆動力が伝達される。モータ３のロータが回転することにより、出力軸４２は軸心Ａｘ１を中心として回転する。

出力軸４２の先端（下端）には、ドライバビット等の先端工具Ｂ１が着脱可能に構成されている。例えば、ドライバビットが出力軸４２に取り付けられている場合、ドライバビットが締結部材（ねじ等）に当てられた状態でドライバビットが回転することにより、締結部材を締め付ける又は緩めるといった作業が可能となる。

（２．９）保持部
図１に示すように、保持部４３は、出力軸４２の先端（下端）部分に設けられている。保持部４３は、出力軸４２に先端工具Ｂ１が取り付けられている場合に、出力軸４２に対して先端工具Ｂ１を保持するための機構である。

（２．１０）表示部
図１に示すように、表示部７１は、第１本体部２１（ハウジング２）の第１面２１１に設けられている。実施形態１の表示部７１は、２桁の７セグメントＬＥＤ（Light Emitting Diode）にて実現されている。例えば、表示部７１は、電動工具１が締め付けた締結部品の数を表示する。

（２．１１）操作部
図１に示すように、操作部７２は、第１本体部２１（ハウジング２）の第１面２１１に設けられている。実施形態１の操作部７２は、３つのボタン７２１にて実現されている。実施形態１の電動工具１は、３つのボタン７２１に対するユーザの操作に応じて、動作モードを切り替える。

実施形態１の電動工具１は、例えば、第１モード、第２モード、又は第３モードのいずれかの動作モードで動作する。第１モードは、操作部５がユーザに操作された場合に、出力軸４２が回転する動作モードである。第２モードは、先端工具Ｂ１がモータ３に近付く向きに（上向きに）押し付けられた場合に、出力軸４２が回転する動作モードである。第３モードは、操作部５がユーザに操作された場合、又は、先端工具Ｂ１がモータ３に近付く向きに押し付けられた場合に、出力軸４２が回転する動作モードである。なお、第１モードは、先端工具Ｂ１がモータ３に近付く向きに押し付けられても出力軸４２が回転しない動作モードである。一方、第２モードは、操作部５がユーザに操作されても出力軸４２が回転しない動作モードである。

（２．１２）正逆切替スイッチ
図１に示すように、正逆切替スイッチ７３は、左右方向における第１本体部２１（ハウジング２）の端部（右端）に設けられている。正逆切替スイッチ７３は、出力軸４２の回転方向を正転と逆転とで切り替えるスイッチである。

（２．１３）操作部
図１に示すように、操作部５は、左右方向におけるハウジング２の端部（左端）に設けられている。上述のように、実施形態１の操作部５は、連結軸９１（図３参照）によってハウジング２に取り付けられている。連結軸９１をハウジング２から取り外すことで、操作部５をハウジング２から取り外すことが可能である。すなわち、実施形態１の操作部５は、ハウジング２に対して着脱可能に構成されている。例えばユーザが電動工具１を第２モードで使用する場合に、操作部５をハウジング２から取り外した状態で電動工具１を使用することができるため、利便性を向上させることができる。

操作部５は、ユーザの操作に応じて、連結軸９１の軸部９１２を中心として第１位置と第２位置との間で回転可能に構成されている。実施形態１の操作部５は、ユーザに操作されていない場合、図３に示すような第１位置に位置する。実施形態１の操作部５は、ユーザに操作されることにより、軸部９１２を中心として反時計回りに回転し、第１位置から第２位置に変位する。

操作部５は、基部５１と、縁部５２と、第１突出部５３と、第２突出部５４と、取付部５５と、を有する。

基部５１は、平板状に形成されている。実施形態１の基部５１は、左右方向においてハウジング２の側周面と隙間を空けて対向している。図４に示すように、基部５１の厚み方向は、操作部５が第２位置に位置する場合に左右方向に沿っている。なお、実施形態１では、左右方向に沿って基部５１からハウジング２に近付く向きを右向きと規定し、左右方向に沿ってハウジング２から基部５１に近付く向きを左向きと規定する。

縁部５２は、基部５１の縁に沿って形成されている。縁部５２は、基部５１からハウジング２に近付く向きに突出している。縁部５２は、操作部５が第２位置に位置する場合に、基部５１から右向きに突出している。

取付部５５は、基部５１の上端から、所定向きに突出している。より具体的には、取付部５５は、基部５１の上端から、ハウジング２（第１本体部２１）の凹部２５に向かって突出している。取付部５５は、操作部５が第２位置に位置する場合に、基部５１の上端から右向きに突出している。図３に示すように、操作部５が第１位置に位置する場合、取付部５５の上面と凹部２５の上壁とが接触する。言い換えると、取付部５５の上面が凹部２５の上壁に接触する位置が、操作部５の第１位置である。

取付部５５には、貫通孔５５１が形成されている。貫通孔５５１は、取付部５５を前後方向に沿って貫通する孔である。貫通孔５５１には、連結軸９１の軸部９１２が通される。

第２突出部５４は、取付部５５の下方に配置されている。より具体的には、第２突出部５４は、取付部５５の下方かつ第１突出部５３の上方に配置されている。第２突出部５４は、基部５１から所定向きに突出している。より具体的には、第２突出部５４は、基部５１からハウジング２の貫通孔２４に向かって突出する円柱状に形成されている。より具体的には、第２突出部５４は、下端に近付くにつれて突出量が大きくなる円柱状に形成されている。第２突出部５４は、操作部５が第２位置に位置する場合に、基部５１から右向きに突出している。

第２突出部５４の先端面（右面）５４１は、平面視において円形状である。実施形態１の先端面５４１は、右上を向いている。先端面５４１は、第１位置及び第２位置において、連動部６の後述するカバー部６２の主面６２１と接触して対向している。第２突出部５４（操作部５）は、第１位置から第２位置に変位することで、貫通孔２４の貫通方向に沿ってカバー部６２を変位させる。言い換えると、第２突出部５４は、第１位置から第２位置に変位することで、ハウジング２の内部に向けて（右向きに）カバー部６２を変位させる。ハウジング２の外部に向けてカバー部６２を変位させる構成と比べて、操作部５及び連動部６の構成をシンプルにすることができる。

第１突出部５３は、第２突出部５４の下方に配置されている。より具体的には、第１突出部５３は、第２突出部５４の下方かつ縁部５２の下端の上方に配置されている。第１突出部５３は、基部５１から所定向きに突出している。より具体的には、第１突出部５３は、基部５１からハウジング２の第２本体部２２に向かって突出する円柱状に形成されている。第２突出部５４は、操作部５が第２位置に位置する場合に、基部５１から右向きに突出している。実施形態１の第２突出部５４は、操作部５が第２位置に位置する場合に、ハウジング２の第２本体部２２の側周面及び凸部２２１の少なくとも一方と接触する。言い換えると、第２突出部５４が第２本体部２２の側周部及び凸部２２１の少なくとも一方と接触する位置が、操作部５の第２位置である。

（２．１４）連動部
図３及び図４に示すように、連動部６の少なくとも一部は、ハウジング２（第１本体部２１）に収容されている。上述のように、連動部６は、操作部５の変位に応じて、第３位置（図３参照）と第４位置（図４参照）との間で変位する。具体的には、連動部６は、操作部５が第１位置にある場合に第３位置に位置し、操作部５が第２位置にある場合に第４位置に位置する。

実施形態１の連動部６は、ハウジング２の内部において左右方向の端部（左端）に配置されている。連動部６は、曲板状に形成されている。連動部６は、屈曲部６１と、カバー部６２と、延長部６３と、先端部６４と、突出部６５と、磁石６６と、を有する。

屈曲部６１は、Ｕ字状に屈曲した板状に形成されている。実施形態１の屈曲部６１は、操作部５から遠ざかる向き（右向き）に凸状になるように屈曲している。屈曲部６１は、ハウジング２の凹部２５の底壁２５０に沿うように屈曲している。

カバー部６２は、屈曲部６１の下端から右下向きに突出している。カバー部６２は、ハウジング２の貫通孔２４を塞ぐようにして形成されている。より具体的には、カバー部６２は、第３位置に位置する場合に、ハウジング２の貫通孔２４を塞ぐようにして形成されている。カバー部６２がハウジング２の貫通孔２４を塞ぐように形成されているため、ハウジング２の内部に砂や埃等が入ることを低減することができる。

上述のように、カバー部６２は、操作部５（第２突出部５４）が第１位置から第２位置に変位することにより、ハウジング２の内部に向けて変位する。連動部６は、カバー部６２が操作部５の第２突出部５４によって変位されることで、第３位置から第４位置に変位する。

カバー部６２は、主面６２１と、貫通孔６２２とを有する。

貫通孔６２２は、カバー部６２を前後方向に沿って貫通している。貫通孔６２２は、連結軸９２が通されている。連結軸９２は、前後方向に沿って延びる円柱状の軸である。連結軸９２は、貫通孔６２２に通された状態で、ハウジング２に固定されている。言い換えると、連動部６は、連結軸９２によってハウジング２に取り付けられている。連動部６は、連結軸９２（回転軸）を中心として第３位置と第４位置との間で回転可能に構成されている。より具体的には、操作部５がユーザによって操作されることにより、回転軸を中心として反時計回りに、第３位置から第４位置に変位する。連動部６が回転軸を中心とした回転方向に変位する構成とすることで、例えば連動部６が平行移動するように変位する構成と比べて、シンプルな構成とすることができる。

主面６２１は、ハウジング２の外部を向く面である。主面６２１は、ハウジング２の貫通孔２４に周囲を囲われている。主面６２１は、カバー部６２（連動部６）が第３位置に位置している場合に、ハウジング２の表面（側周面）と面一となるように配置されている。カバー部６２の主面６２１とハウジング２の表面とが面一となるため、例えば操作部５がハウジング２から取り外されている場合に、ユーザが主面６２１（カバー部６２）に誤って触れることで、電動工具１が誤作動する可能性を低減することができる。

なお、本開示でいう「面一」は、厳密に同一平面にある場合だけでなく、略同一平面にある場合、つまり実質的に面一である場合も含んでいる。例えば、ＡがＢと面一であるという場合、ＡとＢとは完全には同一平面になくてもよい。つまり、ＡがＢと面一であるという場合、ＡはＢと略同一平面にあればよく、ＡがＢより僅かに突出している（出っ張っている）か、ＡがＢより僅かに凹んでいてもよい。例えば、カバー部６２の主面６２１は、ハウジング２の表面より僅かに凹んでいてもよい。

延長部６３は、屈曲部６１の上端から上向きに突出している。延長部６３は平板状に形成されている。連動部６が第４位置に位置している場合、延長部６３の厚み方向は左右方向と平行である。

先端部６４は、延長部６３の上端から上向きに突出している。先端部６４は平板状に形成されている。連動部６が第４位置に位置している場合、先端部６４の厚み方向は左右方向と平行である。先端部６４は、延長部６３と比べて厚みが大きい。先端部６４は、磁石６６を保持している。

磁石６６は、例えばネオジム磁石、フェライト磁石又はプラスチック磁石等の永久磁石である。磁石６６は、連動部６が第４位置に位置する場合に、第１スイッチ部８と左右方向において対向するように配置されている。より具体的には、磁石６６は、連動部６が第４位置に位置する場合に、僅かな隙間を挟んで第１スイッチ部８と対向するように配置されている。第１スイッチ部８と接触しないように磁石６６が保持（配置）されているため、磁石６６又は先端部６４が第１スイッチ部８に接触して第１スイッチ部８が故障する可能性を低減することができる。

突出部６５は、延長部６３から左向きに突出している。突出部６５は、円柱状に形成されている。実施形態１の突出部６５の側周部は、螺旋形状のばねである弾性部材９に巻き付かれている。

（２．１５）弾性部材
図３及び図４に示すように、実施形態１の弾性部材９は、螺旋形状のばねである。上述のように、弾性部材９は、連動部６の突出部６５の周囲に巻き付いている。弾性部材９の右端は連動部６の延長部６３と接触し、弾性部材の左端はハウジング２（第１本体部２１）と接触している。

弾性部材９は、操作部５がユーザによって操作されていない場合、すなわち、操作部５が第１位置に位置する場合又は操作部５がハウジング２から取り外されている場合に、連動部６が第３位置に位置するように連動部６に力（弾性力）を加える。言い換えると、弾性部材９は、操作部５がユーザによって操作されていない場合に、カバー部６２の主面６２１がハウジング２の表面（側周面）と面一となるように、連動部６の延長部６３に力を加える。弾性部材９の弾性力によってカバー部６２の主面６２１とハウジング２の表面とが面一となるように構成することで、カバー部６２の主面６２１とハウジング２の表面とが面一となる状態を保持することができる。

（２．１６）第１スイッチ部
図３及び図４に示すように、実施形態１の第１スイッチ部８は、連動部６が第４位置に位置する場合に、連動部６の磁石６６と対向するように配置されている。

実施形態１の第１スイッチ部８は、磁石６６の磁気を検知する磁気センサを有する。第１スイッチ部８は、磁気センサによって検知される磁気に応じてモータ３への電力供給をオンオフする。第１スイッチ部８に連動部６を接触させることなくモータ３への電力供給をオンオフすることができるため、第１スイッチ部８が故障する可能性を低減することができる。

第１スイッチ部８は、第１スイッチ部８と磁石６６との距離が第１閾値距離以上の場合にモータ３への電力供給をオフ状態に、第１スイッチ部８と磁石６６との距離が第１閾値距離未満の場合にモータ３への電力供給をオン状態にする。実施形態１において、連動部６が第３位置に位置する場合、第１スイッチ部８と磁石６６との距離は第１閾値距離以上である。また、実施形態１において、連動部６が第４位置に位置する場合、第１スイッチ部８と磁石６６との距離は第１閾値距離未満である。したがって、第１スイッチ部８は、上述のように、連動部６が第３位置に位置する場合にモータ３への電力供給をオフ状態にし、連動部６が第４位置に位置する場合にモータ３への電力供給をオン状態にする。

（２．１７）第２スイッチ部
図３及び図４に示すように、第２スイッチ部１０は、モータ３の上方に配置されている。第２スイッチ部１０は、先端工具Ｂ１がモータ３に近付く側に（上向きに）変位した場合に、モータ３への電力供給をオン状態にする。

実施形態１の電動工具１は、保持部１１と、磁石１２と、駆動軸１３と、を更に備える。

保持部１１は、モータ３の上方に配置されている。保持部１１は磁石１２を保持している。より具体的には、保持部１１は、上下方向において磁石１２が第２スイッチ部１０と対向するように磁石１２を保持している。保持部１１は、凹部１１１を有する。凹部１１１は保持部１１の下面に形成されている。凹部１１１は上向きに窪んでいる。

駆動軸１３は、モータ３の貫通孔３１を通る軸である。駆動軸１３は、保持部１１の下方かつ出力軸４２（図１参照）の上方に位置している。

駆動軸１３は、ユーザによって先端工具Ｂ１（出力軸４２）がモータ３に近付く側に（上向きに）押されると、保持部１１側（上向き）に変位する。駆動軸１３が上向きに変位すると、駆動軸１３の上端が保持部１１の凹部１１１に挿入される。さらに駆動軸１３が上向きに変位することで、駆動軸１３は、保持部１１を上向きに変位させる。すなわち、ユーザによって先端工具Ｂ１がモータ３に近付く側に押されると、保持部１１に保持された磁石１２が第２スイッチ部１０に近付く。

第２スイッチ部１０は、磁石１２の磁気を検知する磁気センサを有する。第２スイッチ部１０は、磁気センサによって検知される磁気に応じてモータ３への電力供給をオンオフする。第２スイッチ部１０は、第２スイッチ部１０と磁石１２との距離が第２閾値距離以上の場合にモータ３への電力供給をオフ状態に、第２スイッチ部１０と磁石１２との距離が第２閾値距離未満の場合にモータ３への電力供給をオン状態にする。第２スイッチ部１０は、ユーザによって先端工具Ｂ１がモータ３に近付く側に押されて、第２スイッチ部１０と磁石１２との距離が第２閾値距離未満になると、モータ３への電力供給をオン状態にする。

実施形態１の電動工具１によれば、異なる２種類の操作方法にて先端工具Ｂ１を回転させることができるため、利便性を向上させることができる。また、操作部５がハウジング２から取り外されている状態であっても、電動工具１を使用することができる。

（３）変形例
以下、実施形態１の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

実施形態１では、操作部５と連動部６とが別体である場合を例示したが、操作部５と連動部６とは一体的に構成されていてもよい。

操作部５は、ユーザに操作されることにより、軸部９１２を中心として時計回りに回転し、第１位置から第２位置に変位する構成であってもよい。また、操作部５は、ユーザに操作されることにより、例えば左右方向に沿って平行移動し、第１位置から第２位置に変位する構成であってもよい。また、連動部６は、操作部５がユーザに操作されることにより、連結軸９２（回転軸）を中心として時計回りに回転し、第３位置から第４位置に変位する構成であってもよい。また、連動部６は、操作部５がユーザに操作されることにより、例えば左右方向に沿って平行移動し、第３位置から第４位置に変位する構成であってもよい。

実施形態１では、連動部６が第３位置に位置している場合の磁石６６（先端部６４）と第１スイッチ部８との距離は、連動部６が第４位置に位置している場合の磁石６６と第１スイッチ部８との距離より大きい場合を例示した。しかし、連動部６が第３位置に位置している場合の磁石６６（先端部６４）と第１スイッチ部８との距離は、連動部６が第４位置に位置している場合の磁石６６と第１スイッチ部８との距離より小さくてもよい。この場合、第１スイッチ部８は、第１スイッチ部８と磁石６６との距離が第１閾値距離未満の場合にモータ３への電力供給をオフ状態にし、第１スイッチ部８と磁石６６との距離が第１閾値距離以上の場合にモータ３への電力供給をオン状態にする。

（実施形態２）
実施形態２の電動工具１は、第１スイッチ部８の代わりに第１スイッチ部８ａを備える点で実施形態１の電動工具１と相違する。

図５及び図６に示すように、実施形態２の第１スイッチ部８ａは、連動部６の先端部６４の右方に配置されている。

第１スイッチ部８ａは、例えばマイクロスイッチ又はリミットスイッチ等の機械的動作によってモータ３の電力供給をオンオフするスイッチである。第１スイッチ部８ａは、本体部８１と、変位部８２と、を有する。

本体部８１は、例えば直方体状に形成されている。

実施形態２の変位部８２は例えば押ボタンである。変位部８２は、本体部８１の左面から左方に突出している。変位部８２は、例えば円柱状に形成されている。変位部８２は、第５位置（図５参照）と第６位置（図６参照）との間で変位する。実施形態２の変位部８２は、左右方向に沿って平行移動することで、第５位置と第６位置との間で変位する。

本開示でいう「第５位置」は、連動部６が第３位置に位置する場合の変位部８２の位置、及び、モータ３への電力供給がオフ状態となる変位部８２の位置を含む。また、本開示でいう「第６位置」は、連動部６が第４位置に位置する場合の変位部８２の位置、及び、モータ３への電力供給がオン状態となる変位部８２の位置を含む。

実施形態２の第１スイッチ部８ａは、変位部８２が第５位置に位置する場合にモータ３への電力供給をオフ状態にし、変位部８２が第６位置に位置する場合にモータ３への電力供給をオン状態にする。言い換えると、実施形態２の第１スイッチ部８ａは、変位部８２が本体部８１側に押し込まれている場合にモータ３への電力供給をオフ状態にし、変位部８２が本体部８１側に押し込まれていない場合にモータ３への電力供給をオン状態にする。

図５に示すように、連動部６の先端部６４は、連動部６が第３位置に位置する場合に、第１スイッチ部８ａの変位部８２を本体部８１側へ押し込み、変位部８２を第５位置に位置させる。一方、図６に示すように、連動部６の先端部６４は、連動部６が第４位置に位置する場合に、第１スイッチ部８ａの変位部８２から離れた状態となる。連動部６の先端部６４が第１スイッチ部８ａの変位部８２から離れている場合、変位部８２は第６位置に位置する。言い換えると、連動部６の先端部６４は、連動部６が第４位置に位置する場合に、変位部８２を第６位置に位置させる。

実施形態２の電動工具１によれば、例えばマイクロスイッチ等の比較的安価なスイッチを第１スイッチ部８ａとして用いるため、製造コストを下げることができるという利点がある。

以下、実施形態２の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

第１スイッチ部８ａは、変位部８２が本体部８１側に押し込まれている場合にモータ３への電力供給をオン状態にし、変位部８２が本体部８１側に押し込まれていない場合にモータ３への電力供給をオフ状態にしてもよい。この場合、連動部６の先端部６４は、連動部６が第３位置に位置する場合に第１スイッチ部８ａの変位部８２から離れ、連動部６が第４位置に位置する場合に変位部８２を本体部８１側へ押し込む。

第１スイッチ部８ａの変位部８２は、上下方向若しくは前後方向に沿って平行移動すること、又は、回転移動することで、第５位置と第６位置との間で変位するように構成されていてもよい。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る電動工具（１）は、モータ（３）と、スイッチ部（第１スイッチ部８；第１スイッチ部８ａ）と、ハウジング（２）と、操作部（５）と、連動部（６）と、を備える。モータ（３）は、先端工具（Ｂ１）を回転させる。スイッチ部は、モータ（３）への電力供給をオンオフする。ハウジング（２）は、モータ（３）を収容する。操作部（５）は、ハウジング（２）の外部に設けられ、操作に応じて第１位置と第２位置との間で変位する。連動部（６）は、操作部（５）の変位に応じて、第３位置と第４位置との間で変位する。ハウジング（２）は、スイッチ部を収容する。スイッチ部は、連動部（６）が第３位置に位置する場合にモータ（３）への電力供給をオフ状態にし、連動部（６）が第４位置に位置する場合にモータ（３）への電力供給をオン状態にする。

この態様によれば、スイッチ部（第１スイッチ部８；第１スイッチ部８ａ）がハウジング（２）の内部に設けられているため、スイッチ部がハウジング（２）の外部に露出している場合と比べて、スイッチ部に衝撃が加わることを低減することができる。したがって、スイッチ部が故障する可能性を低減させることができる。

第２の態様に係る電動工具（１）では、第１の態様において、ハウジング（２）は貫通孔（２４）を有する。貫通孔（２４）は、操作部（５）と対向する位置に形成されている。連動部（６）はカバー部（６２）を有する。カバー部（６２）は、貫通孔（２４）を塞ぐように形成されている。操作部（５）は、第１位置から第２位置に変位することで、貫通孔（２４）の貫通方向に沿ってカバー部（６２）を変位させる。連動部（６）は、カバー部（６２）が操作部（５）によって変位されることで、第３位置から第４位置に変位する。

この態様によれば、カバー部（６２）がハウジング（２）の貫通孔（２４）を塞ぐように形成されているため、ハウジング（２）の内部に砂や埃等が入ることを低減することができる。

第３の態様に係る電動工具（１）では、第２の態様において、操作部（５）は、第１位置から第２位置に変位することで、ハウジング（２）の内部に向けてカバー部（６２）を変位させる。

この態様によれば、ハウジング（２）の外部に向けてカバー部（６２）を変位させる構成と比べて、操作部（５）及び連動部（６）の構成をシンプルにすることができる。

第４の態様に係る電動工具（１）では、第２又は第３の態様において、カバー部（６２）の主面（６２１）は、連動部（６）が第３位置に位置する場合に、ハウジング（２）の表面と面一である。

この態様によれば、カバー部（６２）の主面（６２１）とハウジング（２）の表面とが面一となるため、例えば操作部（５）がハウジング（２）から取り外されている場合に、ユーザが主面（６２１）に誤って触れることで、電動工具（１）が誤作動する可能性を低減することができる。

第５の態様に係る電動工具（１）は、第２から第４のいずれかの態様において、弾性部材（９）を更に備える。弾性部材（９）は、操作部（５）が操作されていない場合にカバー部（６２）の主面（６２１）がハウジング（２）の表面と面一になるように、連動部（６）に力を加える。

この態様によれば、弾性部材（９）の弾性力によってカバー部（６２）の主面（６２１）とハウジング（２）の表面とが面一となるため、カバー部（６２）の主面（６２１）とハウジング（２）の表面とが面一となる状態を保持することができる。

第６の態様に係る電動工具（１）では、第１から第５のいずれかの態様において、操作部（５）は、ハウジング（２）に対して着脱可能に構成されている。

この態様によれば、例えば先端工具（Ｂ１）を押し込むことで動作する電動工具（１）である場合に、ユーザは操作部（５）をハウジング（２）から取り外した状態で電動工具（１）を使用することができるため、利便性を向上させることができる。

第７の態様に係る電動工具（１）では、第１から第６のいずれかの態様において、連動部（６）は、磁石（６６）を有する。スイッチ部（第１スイッチ部８）は、磁石（６６）の磁気を検知する磁気センサを有する。スイッチ部は、磁気センサによって検知される磁気に応じてモータ（３）への電力供給をオンオフする。

この態様によれば、スイッチ部（第１スイッチ部８）に連動部（６）を接触させることなくモータ（３）への電力供給をオンオフすることができるため、スイッチ部が故障する可能性を低減することができる。

第８の態様に係る電動工具（１）では、第１から第６のいずれかの態様において、スイッチ部（第１スイッチ部８ａ）は、第５位置と第６位置との間で変位する変位部（８２）を有する。スイッチ部は、変位部（８２）が第５位置に位置する場合にモータ（３）への電力供給をオフ状態にし、変位部（８２）が第６位置に位置する場合にモータ（３）への電力供給をオン状態にする。連動部（６）は、第３位置に位置する場合に、スイッチ部の変位部（８２）を第５位置に位置させる。連動部（６）は、第４位置に位置する場合に、スイッチ部の変位部（８２）を第６位置に位置させる。

この態様によれば、例えばマイクロスイッチ等の比較的安価なスイッチをスイッチ部（第１スイッチ部８ａ）として用いることで、製造コストを下げることができるという利点がある。

第９の態様に係る電動工具（１）では、第１から第８のいずれかの態様において、連動部（６）は、回転軸（連結軸９２）を中心として第３位置と第４位置との間で回転可能に構成されている。

この態様によれば、連動部（６）が回転軸（連結軸９２）を中心とした回転方向に変位する構成とすることで、例えば連動部（６）が平行移動するように変位する構成と比べて、シンプルな構成とすることができる。

第１０の態様に係る電動工具（１）は、第１から第９のいずれかの態様において、スイッチ部としての第１スイッチ部（８；８ａ）とは別の第２スイッチ部（１０）を更に備える。第２スイッチ部（１０）は、先端工具（Ｂ１）がモータ（３）に近付く側に変位した場合に、モータ（３）への電力供給をオン状態にする。

この態様によれば、異なる２種類の操作方法にて先端工具（Ｂ１）を回転させることができるため、利便性を向上させることができる。また、操作部（５）がハウジング（２）から取り外されている状態であっても、電動工具（１）を使用することができる。

第１の態様以外の構成については、電動工具（１）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

１ 電動工具
２ ハウジング
２４ 貫通孔
３ モータ
５ 操作部
６ 連動部
６２ カバー部
６６ 磁石
６２１ 主面
８、８ａ 第１スイッチ部（スイッチ部）
８２ 変位部
９ 弾性部材
９２ 連結軸（回転軸）
１０ 第２スイッチ部
Ｂ１ 先端工具

Claims (11)

1. 先端工具を回転させるモータと、
   前記モータへの電力供給をオンオフするためのスイッチ部と、
   前記モータを収容するハウジングと、
   前記ハウジングの外部に設けられ、操作に応じて第１位置と第２位置との間で変位する操作部と、
   前記操作部の変位に応じて、第３位置と第４位置との間で変位する連動部と、
   を備え、
   前記ハウジングは、前記スイッチ部を収容し、
   前記スイッチ部は、前記連動部が前記第３位置に位置する場合に前記モータへの前記電力供給をオフ状態にし、前記連動部が前記第４位置に位置する場合に前記モータへの前記電力供給をオン状態にする、
   電動工具。
2. 前記ハウジングは貫通孔を有し、
   前記貫通孔は、前記操作部と対向する位置に形成されており、
   前記連動部はカバー部を有し、
   前記カバー部は、前記貫通孔を塞ぐように形成されている、
   前記操作部は、前記第１位置から前記第２位置に変位することで、前記貫通孔の貫通方向に沿って前記カバー部を変位させ、
   前記連動部は、前記カバー部が前記操作部によって変位されることで、前記第３位置から前記第４位置に変位する、
   請求項１に記載の電動工具。
3. 前記操作部は、前記第１位置から前記第２位置に変位することで、前記ハウジングの内部に向けて前記カバー部を変位させる、
   請求項２に記載の電動工具。
4. 前記カバー部の主面は、前記連動部が前記第３位置に位置する場合に、前記ハウジングの表面と面一である、
   請求項２に記載の電動工具。
5. 前記操作部が操作されていない場合に前記カバー部の主面が前記ハウジングの表面と面一になるように、前記連動部に力を加える弾性部材を更に備える、
   請求項２に記載の電動工具。
6. 前記操作部は、前記ハウジングに対して着脱可能に構成されている、
   請求項１又は４に記載の電動工具。
7. 前記連動部は、磁石を有し、
   前記スイッチ部は、
   前記磁石の磁気を検知する磁気センサを有し、
   前記磁気センサによって検知される前記磁気に応じて前記モータへの前記電力供給をオンオフする、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の電動工具。
8. 前記スイッチ部は、
   第５位置と第６位置との間で変位する変位部を有し、
   前記変位部が前記第５位置に位置する場合に前記モータへの前記電力供給をオフ状態にし、前記変位部が前記第６位置に位置する場合に前記モータへの前記電力供給をオン状態にし、
   前記連動部は、
   前記第３位置に位置する場合に、前記スイッチ部の前記変位部を前記第５位置に位置させ、
   前記第４位置に位置する場合に、前記スイッチ部の前記変位部を前記第６位置に位置させる、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の電動工具。
9. 前記連動部は、回転軸を中心として前記第３位置と前記第４位置との間で回転可能に構成されている、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の電動工具。
10. 前記スイッチ部としての第１スイッチ部とは別の第２スイッチ部を更に備え、
    前記第２スイッチ部は、前記先端工具が前記モータに近付く側に変位した場合に、前記モータへの前記電力供給をオン状態にする、
    請求項１から５のいずれか１項に記載の電動工具。
11. 前記スイッチ部としての第１スイッチ部とは別の第２スイッチ部を更に備え、
    前記第２スイッチ部は、前記先端工具が前記モータに近付く側に変位した場合に、前記モータへの前記電力供給をオン状態にする、
    請求項６に記載の電動工具。

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