CN1490107A - 斜切锯的斜角止挡机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜切锯，包括一个用来在其上放置工件的工作台，一个锯组件，该锯组件支撑着一个锯条，而且具有一个用来可旋转地驱动该锯条的马达，一个相对于工作台以锯组件至少可横向枢转的方式可枢转地支撑锯组件的支撑壳体；和一个用来选择确定锯组件在多个枢转位置中任一位置上的横向位置的斜角止挡机构，该斜角止挡机构包括一个可移动杆，和第一、第二和第三固定止挡件。该工作台可旋转地连接到一个底座。

Description

斜切锯的斜角止挡机构

技术领域

本发明大体上涉及斜切锯，特别涉及用于滑动和/或非滑动斜切锯的斜角止挡机构(bevel stop mechanism)。

背景技术

滑动斜切锯在现有技术中是众所周知的，因为这些滑动斜切锯与非滑动斜切锯相比提供了拓宽的切割范围。非滑动和滑动斜切锯通常都具有一个底座，一个连接到该底座的可旋转工作台，一个锯组件，该锯组件包括一个马达，一个可以绕着一个轴旋转而且由该马达驱动的刀片，一个覆盖该马达的外罩，一个覆盖刀片上部的上刀片护罩，和一个可枢转地连接到该上刀片护罩以覆盖刀片下部的下刀片护罩。因此，锯组件可以向下枢转，以切割位于底座和工作台上面的工件。

此外，滑动斜切锯使用户可以沿着工作台水平地移动锯组件。绝大多数滑动斜切锯是通过如下实现这种水平移动，即，将上刀片护罩(从而将锯组件)连接到一个枢转臂上，该枢转臂又连接到一个耳轴，该耳轴固定地连接到至少一个导轨，该导轨可滑动地连接到一个与工作台相连的支撑壳体上(参见如美国专利US6,067885)。利用这种方案，用户可以向前拉该锯组件，向下移动该锯组件，然后向后推该锯组件以切割工件。

通常，锯组件可以绕着一个基本上水平的轴即斜角轴在一个角度范围内枢转。许多斜切锯可以在大约-5°至大约50°之间倾斜。被称为双倍斜角式斜切锯的其它斜切锯可以在大约-50°至大约50°之间倾斜。

人们期望提供一种斜角止挡机构，以容易地给通常使用的斜角定位。

发明内容

根据本发明，采用一种改进的斜切锯。该斜切锯包括一个在其上放置工件的工作台，一个锯组件，该锯组件支撑着一个锯条，而且具有一个用来可旋转地驱动该锯条的马达，一个相对于工作台以锯组件至少可以横向枢转的方式可枢转地支撑着锯组件的支撑壳体，和一个用来选择性确定锯组件在多个枢转位置中任一位置上的横向位置的斜角止挡机构，该斜角止挡机构包括一个可移动杆，以及第一、第二和第三固定止挡件，其中，可移动杆可以在一个第一位置和一个第二位置之间移动，在该第一位置上时，可移动杆与第一和第二固定止挡件接触，但是不与第三固定止挡件接触，以限定枢转位置的第一范围，而在该第二位置上时，可移动杆可以与第一和第三固定止挡件接触，但是不与第二固定止挡件接触，以限定枢转位置的第二范围，其中，枢转位置的第一和第二范围部分地重合，而且可移动杆可以在第一和第二轴向位置之间枢转，以改变枢转位置的第二范围。

本发明还描述了其它的特征和优点，这些附加特征和优点可以从下面的附图和详细描述中明显地看出来。

附图说明

附图示出根据本发明原理实际应用的优选实施例，其中：

图1是根据本发明第一斜切锯的左侧视图；

图2是根据本发明斜角止挡机构的第一实施例沿着图1的线B-B的局部后视图；

图3～5示出处于不同工作模式下的斜角止挡机构第一实施例，其中，图3A、4A和5A分别示出处于第一、第二和第三位置上的杆，而图3B、4B和5B是沿着图1的线A-A的部分横截面图；

图6是根据本发明的斜角止档机构的第二实施例沿图1中的线B-B的局部后视图；

图7～9示出处于不同工作模式下的斜角止挡机构第二实施例，其中，图7A、8A和9A分别示出处于第一、第二和第三位置上的杆，而图7B、8B和9B是沿着图1线A-A的部分横截面示意图；

图10是根据本发明的第二斜切锯的左视图；

图11是根据本发明斜角止挡机构的第三和第四实施例沿着图10中的线C-C截取的局部后视图；

图12～14示出处于不同位置的斜角止挡机构第三实施例，其中，图12A、13A和14A分别示出处于第一、第二和第三位置上的斜角止挡机构，而图12B、13B和14B分别是沿着图12A、13A和14A中的线E-E、F-F和G-G截取的部分横截面图；

图15～17示出处于不同位置的斜角止挡机构第四实施例，其中，图15A、16A和17A分别示出处于第一、第二和第三位置上的斜角止挡机构，而图15B、16B和17B分别是沿着图15A、16A和17A中的线H-H、I-I和J-J截取的部分横截面图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明进行描述，其中相同的附图标记标识相同的部件。本领域技术人员应当能理解，虽然本发明描述的是一种滑动斜切锯，但是本发明也可以应用于非滑动斜切锯。

参考图5，滑动斜切锯10优选地具有一个底座11，一个可旋转地连接到该底座11的工作台12，一个可枢转地连接到工作台12的支撑壳体15，至少一个(并优选为两个)可滑动地连接到该支撑壳体15的导轨14，一个连接到该导轨14一端的一个耳轴13，和一个锯组件20，该锯组件包含一个可枢转地连接到耳轴13上的枢转臂26，一个马达21，一个由马达21驱动的刀片22，一个用来覆盖刀片22上部的上刀片护罩24，和一个可枢转地连接到上刀片护罩24以覆盖刀片22下部的下刀片护罩25。马达21优选地连接到上刀片护罩17。这些部件在现有技术中是已知的。本领域技术人员可以参考美国专利US6,067,885，该篇专利在此全部作为参考。

滑动斜切锯10还可以具有一个连接到底座11上的可移动支架组件40。可移动支架组件40优选地横向地延伸过工作台12，工件可以靠着该移动支架组件得以定位和支撑，以在工件上进行切割操作。可移动支架组件40可以包括一个连接到底座11上的固定支架41，和一个连接到该固定支架41上的可移动支架42。优选的是，可移动支架42可滑动地连接到固定支架41上。本领域技术人员可以参考美国专利US5,297,463和US5,943,931，这些专利在此全部作为参考。

如上所述，支撑壳体15可枢转地连接到工作台12，使用户可以改变斜角。工作台12可以具有一个固定地连接到工作台上的轴12P，该轴延伸经过支撑壳体15。然后如现有技术已知的一样，支撑壳体15被夹在工作台12和一个与轴12P螺纹接合的螺母12N之间。本领域技术人员要认识到，设置螺母12N是为了使支撑壳体15可以进行旋转运动，而不是为了防止支撑壳体进行旋转运动。

优选的是，设置一个斜角锁定机构，来固定锯组件20的斜角。该斜角锁定机构可以包括一个固定连接到工作台12而且延伸过支撑壳体15的轴19；以及一个与轴19螺纹接合的把手18。然后支撑壳体15可以被夹在工作台12和把手18之间。因此，用户只需旋转把手18，使把手沿着轴19移动，就可以固定斜角。本领域技术人员要认识到，为了清楚起见，轴19没有在图3～5和图7～9中示出。

本领域技术人员要认识到，由于轴19优选地被固定，所以支撑壳体15应当设置一个槽15S，使支撑壳体15可以枢转经过斜角的整个期望范围。本领域技术人员也应当认识到，虽然槽15S应当比延伸过支撑壳体15的部分轴19宽，但是它应当比把手18中的接触和锁定支撑壳体15的那部分窄。

此外，斜切锯10优选地设置有一个斜角止挡机构30。斜角止挡机构30优选地包括一个止挡杆31和三个止挡凸台(boss)32、33、34。止挡杆31优选地可滑动设置在支撑壳体15中，以便止挡杆可以沿着其纵轴移动。此外，止挡杆31可以绕着其纵轴旋转。

如图3B所示，止挡杆31具有凸出部或凸角部31L，该凸出部或凸角部优选地沿着一个基本上垂直于止挡杆31的纵轴的轴延伸。此外，止挡杆31可以具有横向于凸角部31L设置的平的侧面31F。

正如下面将要更加全面论述的一样，止挡杆31可以具有一个连接到该止挡杆上的定位器31P，用来选择止挡杆31的旋转位置。定位器31P也可以成形为一种符合人机工程学的形状，以使用户可以将定位器31P用作一个把手，这个把手使用户可以将止挡杆31移动到不同的位置。本领域技术人员要认识到，定位器31P可以与止挡杆31成整体和/或单一结构。

支撑壳体15还可以具有一个用来与定位器31P接合的壁15W。优选的是，壁15W具有台阶(step)15WS，当定位器位于几个不同的期望位置时，该壁与定位器31P接触。本领域技术人员要认识到，台阶15WS实际上有助于用户找到那些期望位置。

优选的是，工作台12具有三个止挡凸台32、33、34。止挡凸台32、33可以基本上是共面的，但是止挡凸台34比止挡凸台32、33要更加远离支撑壳体15。

如图3A，4A和5A所示，定位器31P(从而止挡杆31)可以分别位于三个主要位置上：(a)第一位置；(b)第二枢转位置；(c)第三插入位置。

参考图3，定位器31P被放到台阶15WS1上，而进入第一位置。在该第一位置上，止挡杆31从支撑壳体15延伸出来，并伸入工作台12组件，使得止挡杆31可以与止挡凸台32或33接触。但是，止挡杆31不足够长而可以进一步充分延伸到工作台12中与止挡凸台34接触。

优选的是，选择止挡凸台32、33的位置，来限定第一斜角范围，这个范围的极限在止挡杆31的凸角部31L与止挡凸台32、33接触的点上。例如，止挡凸台32、33可以用来限定一个开始于0°和终止于45°的斜角范围。因此，随着支撑壳体15在逆时针方向上枢转，止挡杆31朝着止挡凸台32移动。当止挡杆31与止挡凸台32接触时，锯组件20位于0°斜角。类似的是，随着支撑壳体15在顺时针方向上枢转，止挡杆31朝着止挡凸台33移动。当止挡杆31与止挡凸台33接触时，锯组件20位于45°斜角。然后用户可以通过旋转把手18来固定该斜角。

本领域技术人员要认识到，通过使止挡凸台32、33位于其它位置，可以限定其它斜角范围。例如，止挡凸台32、33可以限定一个开始于-45°和终止于45°等的斜角范围。

优选的是，止挡凸台32、33的端部与止挡杆31接触。此外，止挡凸台32和/或33的纵轴最好基本上垂直于止挡杆31的纵轴。但是，本领域技术人员要认识到，止挡凸台32和/或33的纵轴可以相对止挡杆31的纵轴形成其它角度。

参考图4，定位器31P从第一位置顺时针地旋转到台阶15WS2上，进入第二位置。在该位置上，止挡杆31从支撑壳体15延伸出来，并且延伸进入工作台12组件，使得它可以与止挡凸台32或33接触。但是，止挡杆31不足够长而可以进一步充分地延伸到工作台12中与止挡凸台34接触。

换句话说，止挡杆31可以正好绕着其纵轴旋转。优选的是，止挡杆31旋转到足以使平的侧面31F而不是凸角部31L与止挡凸台32、33接触。在上述结构中，止挡杆31可以从第一位置旋转90°到第二位置。

因为止挡杆31的直径实际上被改变，所以在不必改变止挡凸台32、33位置的条件下，由止挡凸台32、33限定的斜角范围也被改变。例如，止挡凸台32、33可以限定一个开始于-3°并终止于48°的斜角范围，而不是限定一个开始于0°和终止于45°等的斜角范围。

这种差异当然是取决于止挡杆31的宽度差别。本领域技术人员将知道，根据期望斜角范围差别，即该角度差异应该是3°还是5°等，选择止挡杆31的宽度。本领域技术人员也将认识到，该宽度可以被选择成在该斜角范围各端的角度差别不同。例如，该宽度可以被选择成使第一斜角范围是0°～45°，但是，扩大的斜角范围是-3°～50°。换句话说，在由止挡凸台32、33限定的端部处的相应差别分别是3°和5°。

参考图5，定位器31P从第二位置逆时针旋转，并插入到台阶15WS3上，而进入第三位置。在该位置上，止挡杆31从支撑壳体15延伸出来，并延伸到工作台12组件中，使得止挡杆可以与止挡凸台32或34接触。但是，由于止挡凸台34位置，止挡杆31不会与止挡凸台33接触。

换句话说，止挡杆31可以绕着其纵轴旋转，而且沿着其纵轴滑动。优选的是，止挡杆31旋转到足以使凸角部31L而不是平的侧面31F与止挡凸台32、34接触。在上述结构中，止挡杆31可以从第一位置旋转45°到第二位置。

优选的是，止挡凸台32、34的位置被选择成可以限定一个第二斜角范围，该第二斜角范围的极限在止挡杆31的凸角部31L与止挡凸台32、34接触的点。例如，止挡凸台32、33可以用来限定一个开始于0°和终止于33.85°的斜角范围，即处于一个普通的顶端隆起的切割状态。作为替换，在止挡凸台33限定45°时，止挡凸台32、34可以限定一个开始于-45°和终止于0°的斜角范围。

优选的是，止挡凸台34的端部与止挡杆31接触。此外，止挡凸台34纵轴优选地是基本上垂直于止挡杆31的纵轴。但是，本领域技术人员要认识到，止挡凸台34的纵轴可以相对止挡杆31的纵轴形成其它角度。

此外，台阶15WS3可以成形或尺寸定为使得止挡杆31在处于插入位置上时不能被旋转。

优选的是，止挡凸台32～34是与工作台螺纹接合的螺杆，而且可以调节。通过螺杆与工作台之间的螺纹连接，使各个止挡凸台32～34具有可调节性。这种可调节性使用户可以准确地设置特定斜角。

可以在支撑壳体15和止挡杆31之间设置一个弹簧(图中未示出)，以朝着图5的插入位置偏压止挡杆31。本领域技术人员要认识到，虽然止挡杆31被偏压向该插入位置，台阶15WS1，15WS2将防止止挡杆31移动到该插入位置。

弹簧82可以是一个压缩弹簧。本领域技术人员要认识到，也可以利用其它装置如弹性材料和结构，来将止挡杆31偏压到该插入位置。

此外，本领域技术人员应当认识到，止挡杆31可以设置在工作台12上，止挡凸台32-34可以设置在支撑壳体15上。

优选的是，可以给止挡杆31设置一个突出部(图中未示出)，以防止用户将止挡杆31拉出支撑壳体15，或者防止用户将止挡杆31拉到足以避免其与止挡凸台32、33接触的程度。

图6～9中显示了斜角止挡机构30的第二实施例，其中，相同的附图标记标识相同的部件。前述实施例的教导在此全部作为参考。

第一和第二实施例之间的一个区别在于，止挡杆31可以有一个球形柄31K，该球形柄独立于定位器31P，以移动止挡杆31。本领域技术人员要认识到，定位器31P和/或球形柄31K可以与止挡杆31成一整体和/或单一结构。

第一和第二实施例之间的另一个区别在于，定位器31P与壁15W中的槽口15N接合，以选择止挡杆31的旋转位置。该槽口15N设置成可以获得期望的旋转位置。例如，参考图7，定位器31P被放到槽口15N1上，并进入相当于图3所示第一位置的第一位置。参考图8，定位器31P从该第一位置逆时针旋转到槽口15N2上，进入相当于图4所示第二位置的第二位置。参考图9，定位器31P从该第二位置顺时针地旋转，插入槽口15N3，而进入第三位置。除了这些差异以外，第一和第二实施例以相同的方式起作用。

图10～14示出斜角止挡机构的第三实施例，其中，相同的附图标记标识相同的部件。前述实施例的教导在此全部作为参考。

斜切锯10优选地设置有一个斜角止挡机构50。斜角止挡机构50优选地包括一个带有一个固定轴51F的止挡杆51，该固定轴固定连接到工作台12上，以及一个可滑动地连接到固定轴51F的可移动套管51M。止挡杆51也可以有一个球形柄51K，用来操纵套管51M的运动。

本领域技术人员要认识到，由于固定轴51F被固定，所以支撑壳体15应当设有一个狭槽15BS，来使支撑壳体15可以枢转经过斜角的全部期望范围。

如图12B所示，套管51M延伸经过支撑壳体15。此外，套管51M可以向外移动。套管51M可以具有突起部51P，以防止用户将套管51M从固定轴51F拉开，并防止用户将套管51F完全从支撑壳体15中拉出。

此外，斜角止挡机构50可以具有设置在支撑壳体15上的三个止挡凸台52、53、54。如前所述，止挡杆51与止挡凸台52～54接触的位置限定锯组件20的斜角。

如图12所示，固定轴51F优选地充分地套入套管51M中。换句话说，套管51M处于一个被插入的状态。如果支撑壳体15顺时针地移动，那么止挡凸台52将与套管51M接触。类似地，如果支撑壳体15逆时针地移动，同时套管51M处于被插入的状态，那么如图13所示，止挡凸台53将与套管51M接触。

优选的是，止挡凸台52、53的位置被选择成可以限定一个第一斜角范围，该范围的极限在套管51M与止挡凸台52、53接触的点。例如，止挡凸台52、53可以用来限定一个开始于0°和终止于33.85°的斜角范围，即处于一个普通的顶端隆起的切割状态。因此，随着支撑壳体15在顺时针方向上枢转，止挡凸台52朝着止挡杆51移动。当套管51M与止挡凸台52接触时，锯组件20位于0°斜角。类似地，随着支撑壳体15在逆时针方向上枢转，止挡凸台53朝着止挡杆51移动。当套管51M与止挡凸台53接触时，锯组件20位于33.85°斜角。然后用户可以通过旋转把手18来固定该斜角。

本领域技术人员要认识到，通过将止挡凸台52、53定位在其它位置上，可以限定其它斜角范围。例如，止挡凸台52、53可以限定一个开始于-45°和终止于0°等的斜角范围。

优选的是，止挡凸台52、53的端部与止挡杆51接触。此外，止挡凸台52和/或53的纵轴优选地基本上垂直于止挡杆51的纵轴。但是，本领域技术人员要认识到，止挡凸台52和/或53的纵轴也可以相对止挡杆51的纵轴形成其它角度。

如果用户想要将斜角范围移动到止挡凸台53之外，用户只需使套管51M沿着其纵轴滑动，也就是说，拉出套管51M。由于用户实际上减少了止挡杆51的直径，所以支撑壳体15可以在逆时针方向上进一步移动，直到止挡凸台54与套管51M接触。

优选的是，止挡凸台52、54的位置被选择成可以限定一个第二斜角范围，该范围的极限在止挡杆51与止挡凸台52、54接触的点。例如，止挡凸台52、54可以用来限定一个开始于0°和终止于45°的斜角范围。作为替换，止挡凸台52、54限定一个开始于-45°和终止于45°的斜角范围，而止挡凸台53限定0°。

优选的是，止挡凸台54的端部与止挡杆51接触。此外，止挡凸台54的纵轴最好基本上垂直于止挡杆51的纵轴。但是，本领域技术人员要认识到，止挡凸台54的纵轴可以相对止挡杆51的纵轴形成其它角度。

本领域技术人员要认识到，止挡凸台52、54可以基本上是共面的，但止挡凸台53设置成比止挡凸台52、54更加靠近工作台12。

本领域技术人员要认识到，在图12～14中所示的实施例中，套管51M尺寸定为使得该套管不能避免与止挡凸台52、54的接触。换句话说，不能绕开止挡凸台52、54。这是因为突起部51P限制套管51M沿着其纵轴的行程范围，由此套管51M不能滑出到足以绕开止挡突出部52、54。但是，本领域技术人员应当认识到，可以通过改变突起部51P的位置，调节套管51M的行程范围，由此使套管51M可以滑出到足以绕开止挡凸台52、54。这样实际上就增加了第二斜角范围的幅度。

优选的是，止挡凸台52-54是与支撑壳体15螺纹接合的螺杆，而且可以调节。各个止挡凸台52-54的可调节性是由这些螺杆与支撑壳体15之间的螺纹接合提供的。这种可调节性使用户可以准确地设置特定斜角。

图15-17中显示了斜角止挡机构50的另一个实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件。前述实施例的教导在此全部作为参考。

本实施例和第三实施例之间的一个差异在于，止挡凸台52、55比止挡凸台56更加靠近工作台12。此外，止挡凸台52、55可以限定斜角范围的极端，但止挡凸台56限定这个斜角范围内的一个斜角。

例如，如图15-16所示，止挡凸台52、55可以用来限定一个开始于0°和终止于45°的斜角范围。因此，随着支撑壳体15在顺时针方向上枢转，止挡凸台52朝着止挡杆51移动。当套管51M与止挡凸台52接触时，锯组件20位于0°斜角。类似地，随着支撑壳体15在逆时针方向上枢转，止挡凸台55朝着止挡杆51移动。当套管51M与止挡凸台55接触时，锯组件位于45°斜角。然后用户可以通过旋转把手18来固定该斜角。如前所述，通过将止挡凸台52、55放在其它位置，可以限定其它斜角范围。例如，止挡凸台52、53可以限定一个开始于-45°和终止于45°等的斜角范围。

如果用户想要将斜角范围移动到止挡凸台55之外，那么用户只需使套管51M沿着其纵轴滑动，即拉出套管51M。因为用户实际上减少了止挡杆51的直径，所以支撑壳体15可以进一步被移动，直到止挡凸台55与固定轴51F接触。

如图17所示，用户可以通过使套管51M沿着其纵轴滑动，即拉出套管51M，并使套管51M绕着其纵轴旋转，而选择一个由止挡凸台52、56限定的第二斜角范围。这使设置在套管51M上的一个凸角部或凸出部51L在固定轴51F与止挡凸台55接触之前，就处于与止挡凸台56接触的位置上。优选的是，止挡凸台52、56的位置被选择成可以限定一个第二斜角范围，该斜角范围的极限在套管51M与止挡凸台52、56接触的点。例如，止挡凸台52、56可以用来限定一个开始于0°和终止于33.85°的斜角范围，即处于一个普通的顶端隆起的切割状态。作为一种替换，止挡凸台52、56可以限定一个开始于-45°和终止于0°的斜角范围，而止挡凸台55限定45°。

优选的是，止挡凸台55、56的端部与止挡杆51接触。此外，止挡凸台55和/或56的纵轴优选地基本上垂直于止挡杆51的纵轴。但是，本领域技术人员要认识到，止挡凸台55和/或56的纵轴可以相对止挡杆51的纵轴形成其它角度。

此外，止挡凸台55、56可以是与支撑壳体15进行螺纹接合的螺杆，而且可以调节。各个止挡凸台55、56的可调节性是通过螺杆和支撑壳体15之间的螺纹连接提供的。这种可调节性使用户可以准确地设置特定斜角。

本领域技术人员可以认识到，可以对这里公开的装置进行增加或替换。但是，所有这些增加和/或替换都被认为是本发明的等价物。

Claims (13)

1.一种斜切锯，该斜切锯包括：

一个在其上放置工件的工作台；

一个锯组件，该锯组件支撑着一个锯条，而且具有一个用来可旋转地驱动该锯条的马达；

一个相对于工作台以锯组件至少可横向枢转的方式可枢转地支撑锯组件的支撑壳体；和

一个用来选择性确定锯组件在多个枢转位置中任一位置上的横向位置的斜角止挡机构，该斜角止挡机构包括一个可移动杆，和第一、第二和第三固定止挡件；

其中，可移动杆可以在一个第一位置和一个第二位置之间移动，在该第一位置上时，可移动杆与第一和第二固定止挡件接触，但是不与第三固定止挡件接触，以限定枢转位置的第一范围，在该第二位置上时，可移动杆可以与第一和第三固定止挡件接触，但是不与第二固定止挡件接触，以限定枢转位置的第二范围；

其中，枢转位置的第一和第二范围局部重合，而且可移动杆可以在第一和第二轴向位置之间枢转，以改变枢转位置的第二范围。

2.如权利要求1所述的斜切锯，其中，第一固定止挡件设置成当斜切锯部件处于垂直位置上时，可移动杆可以抵靠所述第一固定止挡件。

3.如权利要求1所述的斜切锯，还包括一个可旋转地支撑工作台的底座。

4.如权利要求1所述的斜切锯，其中，所述可移动杆安装在支撑壳体上，而所述固定止挡件安装在所述工作台上。

5.如权利要求2所述的斜切锯，其中，所述可移动杆在所述第一和第二杆位置之间绕着一个旋转轴旋转，该旋转轴平行于所述斜切锯单元绕其进行横向枢转的轴。

6.如权利要求1所述的斜切锯，其中，支撑壳体还包括一个用来将可移动杆通常保持在所述第二杆位置处的壁。

7.如权利要求1所述的斜切锯，其中，第一固定止挡件是一个螺杆。

8.如权利要求7所述的斜切锯，其中，所述螺杆与所述可移动杆抵靠成使所述螺杆的轴垂直于可移动杆的轴定位。

9.如权利要求1所述的斜切锯，其中，支撑壳体垂直枢转地支撑着所述斜切锯。

10.如权利要求1所述的斜切锯，其中，所述可移动杆安装在工作台上，而所述固定止挡件安装在所述支撑壳体上。

11.如权利要求10所述的斜切锯，其中，所述可移动杆可以在所述第一和第二杆位置之间沿着其纵轴移动。

12.如权利要求1所述的斜切锯，其中，一个定位器连接到可移动杆上。

13.如权利要求1所述的斜切锯，其中，一个把手连接到可移动杆上。

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