CN1488516A - 片材导向机构、备有该机构的片材送给装置及记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种片材导向机构，通过廉价、简单的构成，获得抑制片材歪斜的效果，而且对于无能力者的情况，可简单地操作。这种对片材的端部进行导向的片材导向机构，包括：根据片材的尺寸可以滑动并且在滑动区域的任意位置可以固定的可动侧导向件(23)；设置在可动侧导向件(23)上、与片材端部接触并限制片材的位置用的片材导向部(231)；及设置在可动侧导向件(23)上、通过推压可解除可动侧导向件(23)的固定状态的内侧操作部(234)。

Description

片材导向机构、备有该机构的 片材送给装置及记录装置

技术领域

本发明涉及一种片材导向机构、备有该机构的片材送给装置及打印机或传真装置等的记录装置，可以对送给的片材可靠地进行导向。

背景技术

现有技术中，在打印机、复印机、传真机等记录装置中，作为片材，除了普通纸之外，还使用明信片或信封等厚纸或塑料薄板等特殊片材等，片材的供给是通过将每一张片材用手插入或通过片材送给装置自动且连续地送入进行的。而且，在进行送给动作的情况下，需要限制上述片材使其无歪斜地进行送给、输送。因此，在送给部与叠放片材用的导向件配合，对片材的两侧进行限制。

通常，片材的基准是由单方确定的，因此，基准侧的导向件是固定的，非基准侧的限制由可动导向件构成。作为该可动导向件的结构，采用了这样的结构，即，由可动导向件夹住对送给辊加载的压板的一块，使叠放的片材可在该压板上滑动，而且，在规定位置可以固定可动导向件。作为固定该可动导向件的结构，由例如下述结构实现。

(1)夹住压板，仅通过可动导向件的模弹性、摩擦系数产生可动导向件的固定力。

(2)通过让弹性部件·摩擦部件进入可动导向件与压板之间，产生可动导向件的固定力。

(3)在压板上设置有滚花形状，在可动导向件上设有与该滚花相对的配合部，可动导向件在与片材尺寸符合的位置固定。在使可动导向件与片材尺寸符合地移动的情况下，操作者通过摘下可动导向件上的操作部，将上述配合部从滚花上卸下，可以使可动导向件移动。

但是，上述现有技术例子存在下述问题。

(1)在夹住压板、仅通过可动导向件的模弹性、摩擦系数产生可动导向件的固定力的结构中，很难设定最合适的操作力，有因夹持等现象降低操作力的情况发生。

(2)在让弹性部件·摩擦部件进入可动导向件与压板之间的结构中，设定操作力时，要采取与夹持对应的措施。

但是，在抬高费用这一方面，如果提高用于抑制硬质的片材的歪斜的固定力时，需要强大的操作力，导致操作性劣化。

(3)在利用滚花形状的锁紧机构中，虽然上述问题可以得到解决，但是，操作者需要进行摘下操作部的动作，无法实现对应无能力者的用一根手指头的操作。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题提出的，其目的是，提供一种片材导向机构、备有该片材导向机构的片材送给装置以及记录装置，能用廉价、简单的构成，获得抑制片材歪斜的效果，而且对应于无能力者，能简单地进行操作。

为了完成上述目的的本发明的有代表性的结构，是在片材的端部进行导向的片材导向机构中，其特征为包括：根据片材的尺寸可以滑动并且在滑动区域的任意位置可以固定的导向部件；设置在上述导向部件上、与片材端部接触并限制片材的位置用的限制部；及设置在上述导向部件上、通过推压可解除上述导向部件的固定状态的固定解除部；上述固定解除部设置在片材侧。

根据上述构成，可提供一种片材导向机构，能用廉价、简单的构成，获得抑制片材歪斜的效果，而且对于无能力者的情况，能简单地进行操作。

附图说明

图1是第一实施方式的记录装置的立体图。

图2是第一实施方式的记录装置的立体图。

图3是第一实施方式的记录装置机构部分的立体图。

图4是第一实施方式的记录装置机构部分的立体图。

图5是第一实施方式的记录装置的断面图。

图6是第一实施方式的送给部的立体图。

图7是第一实施方式的送给部的立体图。

图8是第一实施方式的送给部的断面图。

图9A、9B、9C是第一实施方式的可动侧导向件的形状图。

图10A及10B是第一实施方式的可动侧导向件与压板的滚花部的作用说明图(从非基准侧向基准侧动作的情况)。

图11A及11B是第一实施方式的可动侧导向件与压板的滚花部的作用说明图(从基准侧向非基准侧动作的情况)。

图12A、12B、12C是第二实施方式的可动侧导向件的形状图。

图13是第三实施方式的可动侧导向件的构成图。

具体实施方式

第一实施方式

下面，参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9A、9B、9C、10A、10B、1A、11B、12A、12B及12C，说明本发明的实施方式1。图1及图2是第一实施方式记录装置的立体说明图，图3及图4是第一实施方式记录装置的机构部的立体说明图，图5是第一实施方式记录装置的断面说明图，图6、7、8、9A、9B、9C、10A、10B、11A及B是有关片材送给装置的说明图。

本实施方式的记录装置1，由送给装置2、输送部3、排出部4、托架部5、清洁部6等构成。在这里，将其逐项分开，顺次描述其概略情况。

(A)送给部

送给部(片材送给装置)2按照如下方式构成，即，将具有叠放片材P的叠放面的压板21、构成送给片材P的送给装置的送给辊28、分离片材P的分离辊241、把片材P返回叠放位置的返回杆22等安装在基座20上。

另外，如图2所示，用于保持叠放的片材P的送给托盘26安装在基座20上或外装在基座20上。送给托盘26是多级的，使用时可以拉出来使用。

送给辊28做成断面为圆弧的杆状。根据片材基准设置有一个分离辊橡胶垫281，由此，送给片材。对送给辊28的驱动如图6所示，是从设置在送给部2上的专用送给马达273通过驱动传动齿轮271、行星齿轮272传递的。

在上述压板21的基准侧设置有作为第一限制部件的不动固定侧导向件25，用于限制片材P的叠放位置。在压板21的非基准侧，设置有可移动的作为第二限制部件的可动侧导向件(导向部件)23，用于限制片材P的叠放位置。压板21能以与基座20结合的旋转轴为中心转动，通过压板弹簧212给送给辊28加载。在与送给辊28相向的压板21的部位，设置有防止叠放末端附近的片材P重叠送出的、由人造革等磨擦系数大的材料组成的分离片213(参照图5)。压板21构成为：通过压板凸轮214(参照图7)与送给辊28接触、分离。

进一步，安装有用于将片材P分离成每一片的分离辊241的分离辊保持架24，安装成能以设置在基座20上的旋转轴为中心转动的结构。分离辊241通过图中未示的分离辊弹簧给送给辊28加载。在分离辊241上安装有图中未示的离合器弹簧，一旦有规定值以上的负载作用时，安装分离辊241的部分就会转动。

分离辊241构成为，通过分离辊释放轴244和图中未示的控制凸轮与送给辊28接触、分离。压板21、返回杆22、分离辊241的位置通过图中未示的ASF传感器检测。

使片材P返回叠放位置的返回杆22，可旋转地安装在基座20上，并由返回杆弹簧朝解除方向加载。而且，当片材P返回时，通过上述控制凸轮沿图5的顺时针方向转动。

在这里，说明通过送给部送给片材的情况。在通常的待机状态下，压板21由压板凸轮214释放，分离辊241由上述控制凸轮释放，返回杆22使片材P返回，叠放时将片材P设置在不进入里侧、堵住叠放口的叠放位置。

从这种状态开始片材的送给时，首先，借助于马达的驱动，分离辊241与送给辊28接触。接着，返回杆22通过沿逆时针方向旋转被释放，使压板21与送给辊28接触。在这种状态下，开始片材P的送给。片材P由设置在基座20上的前段分离部限制，并只将片材P的规定片数输送给送给辊28与分离辊241组成的辊隙部。被输送的片材P在该辊隙部分离，只将最上位的片材P输送。

片材P到达后述的输送辊36、夹紧辊37时，压板21通过压板凸轮214与送给辊分离。分离辊28通过上述的控制凸轮与送给辊28分离。另外，返回杆22通过上述的控制凸轮沿顺时针方向转动，返回叠放位置。这时，到达送给辊28与分离辊241构成的辊隙部的片材P可以返回到叠放位置。

(B)输送部

下面，说明输送部，输送部3安装在弯曲竖起的板金组成的机架11上。输送部3具有用于输送片材P的输送辊36和用于检测片材端部的图中未示的PE传感器。输送辊36通过在金属轴的表面涂敷陶瓷微粒而构成，两轴的金属部分由轴承支承，安装在机架11上。在输送辊36上，在轴承与输送辊36之间设置有为了旋转时给输送辊36施加负载进行稳定输送用的输送辊张紧弹簧，给输送辊36加载，施加规定的负载。

在输送辊36上设置有与之接触的、从动的多个夹紧辊37。夹紧辊37由夹紧辊保持架30保持，并通过图中未示的夹紧辊弹簧加载，将夹紧辊37压接在输送辊36上，产生片材P的输送力。这时，夹紧辊保持架30的旋转轴安装在机架11的轴承上，以此为中心转动。

进一步，在进行片材P输送的输送辊3的入口处，配设有对片材P导向用的纸导向挡板33及压纸卷筒34。在夹紧辊保持架30上设置有用于将片材P的前端、后端的检测情况传递给PE传感器的PE传感器杆321。压纸卷筒34安装在机架11上，由机架11定位。

纸导向挡板33与输送辊36嵌合，能以滑动的轴承部为中心转动，通过与机架11接触定位。

在压纸卷筒34的片材基准侧设置有用于覆盖片材P端部的片材压板。由此，不会产生端部变形，或者即使是卷曲的片材P也不会因端部向上浮起而与托架50或记录头7发生干涉。另外，在输送辊36的片材输送方向的下游侧，设置有基于图像信息形成图像的记录头7。

在上述构成中，由输送部3输送的片材P，通过夹紧辊保持架30及纸导向挡板33导向，经由输送辊36与夹紧辊37的一对辊输送。这时，PE传感器杆321检测被输送的片材P的前端，由此求出片材P的记录位置。

此外，借助于输送马达35使辊对36、37旋转，由此，经过压纸卷筒34输送片材P。在压纸卷筒34上形成成为基准面的肋，控制压纸卷筒34与记录头7的间隙时，通过与后述排出部的配合，可控制片材P的波动，使波动不会变大。

向输送辊36的驱动，是通过将DC马达组成的输送马达35的旋转力经由同步皮带传递给输送辊36的轴上所设置的皮带轮361实现的。另外，在输送辊36的轴上，设置有用于检测输送辊36的输送量的、以150～300lpi的节距形成记号的符号轮362，用于读取该符号轮362的编码器传感器363安装在与该符号轮362邻接位置的机架11上。

(C)托架部

托架部(记录机构)5具有安装记录头7的托架50。托架50由导向轨111支承，导向轨111保持沿着相对于片材P的输送方向成直角的方向往复扫描用的导向轴52以及托架50的后端并维持记录头7与片材P的间隙。另外，该导向轴52安装在机架11上。导向轨111与机架11一体形成。在导向轨111的托架50的滑动侧，张设有SUS等薄板滑动片53，进行滑动音的减少。

托架50借助安装在机架11上的图中未示的托架马达并通过同步皮带541驱动。该同步皮带541通过怠速皮带轮542张设支承，同步皮带541通过橡胶等构成的减震部件与托架50结合，衰减托架马达等的振动，借此，减少图像的不均匀等。

用于检测托架50位置的、以150～300lpi的节距形成记号的编码带561与同步皮带541平行设置。进一步，在搭载于托架50上的托架基板上设置有对编码带561读取用的编码器传感器。在该托架基板上还设置有与记录头7进行电连接用的接口。另外，在托架50上备有用于传递来自电基板91的记录头7的图信号用的挠性基板。

为了将记录头7固定在托架50上，在托架50上设置有定位用的固定定位部和推压固定用的推压机构。该推压机构搭载在头调整杆51上，以头调整杆51为旋转支点中心转动，调整时对记录头7作用。

另外，在导向轴52的两端设置有偏心凸轮521，借助于与托架升降马达直接连接的马达齿轮58的驱动，通过齿轮列581将驱动传递给偏心凸轮521，由此，使导向轴52上下升降。采用这种结构，升降托架50，即使是对于厚度不同的片材P也能构成最佳的间隙。

进一步，在托架50上安装有用于检测CD印刷用托盘的位置检测用标记的、反射型光传感器组成的托盘位置检测传感器59。通过从发光元件发光并接受该反射光，可以检测出托盘的位置。

记录头7使用喷墨记录头，该喷墨记录头搭载有可与另外的各种颜色的墨箱交换的墨箱。记录头7的墨的喷出结构采用这样的构成，即，根据记录信号对电热交换体通电，利用其热能在墨中产生的膜沸腾，使墨中产生的气泡成长、收缩，借此，从喷出口喷出墨，进行记录。这样，通过热能使气泡成长、收缩、并喷出墨，特别是能够实现响应性优良的液体的喷出。

在上述构成中，在片材P上形成图像时，辊对36、37将片材P输送到图像形成的行位置(片材P输送方向的位置)，同时，借助于托架马达将托架50移动到图像形成的列位置(与片材P的输送方向垂直的位置)，使记录头7与图像形成位置相向。之后，借助于来自电基板91的信号，记录头7朝向片材P喷出墨，形成图像。

(D)排出部

排出部4包括：两根排出辊40、41，以规定压力与排出辊40、41接触设置的从动并转动地构成的压纸轮42，将输送辊的驱动传递给排出辊40、41用的齿轮列等。

排出辊40、41安装在压纸卷筒34上。上游侧的排出辊40在金属轴上设置有多个橡胶部。来自输送辊的驱动通过怠速齿轮传递给排出辊40，借此进行驱动。排出辊41构成为在树脂轴上安装有多个合成橡胶的弹性体。向排出辊41的驱动是从排出辊40通过怠速齿轮传递的。

压纸轮42用SUS薄板将周围设置有多个凸形状的结构与树脂部一体成形，安装在压纸轮保持架43上。借助于以螺旋弹簧设置成杆状的压纸轮弹簧44，实现压纸轮42向压纸轮保持架43上的安装以及向排出辊40、41等的推压。压纸轮42设置在上述排出辊40、41的橡胶部、弹性体部对应的位置上时，主要起产生片材P的输送力的功能，而且，设置在其间的上述排出辊40、41的没有橡胶部、弹性体部的位置上时，主要起抑制片材P在记录时的上浮的功能。

在上述排出辊40、41之间设置有端部支承部件，将片材P的两端抬起，在上述排出辊40、41的尖部保持片材P，不会因擦拭先行出来的片材P上的记录而造成损坏。尖端设置有滚子的树脂部件通过片材端部支承弹簧加载，以规定压力将滚子推压到片材P上，借此，将片材P的两端抬起，通过这种操作，可以保持片材P的两端。

借助于以上结构，在托架部5形成图像的片材P，由上述排出辊41和压纸轮42的辊隙部夹持、输送，向排出托盘46排出。排出托盘46的构成为，分割成多个并可容纳在后述的下机壳99的下部。使用时拉出来使用。排出托盘46的构成为，朝向前端向上升高，而且其两端高度高，可以提高排出的片材P的叠放性，防止记录面的擦伤。

(E)清洁部

清洁部6如图3及图4所示，由对记录头7进行清洁的泵60、抑制记录头7干燥用的盖61、对记录头7的喷嘴周围的表面进行清洁用的刮板62等构成。

还设置有单向超越离合器，该单向超越离合器具有专用的清洁马达69，马达69朝一个方向旋转使泵动作，朝另外一个方向旋转则驱动刮板62，并使盖61的升降动作发挥作用。

泵60采用的结构是以两根管子为泵转子，通过转动挤压产生负压，从盖61向泵60通过途中的阀等连接。在使盖61与记录头7贴紧的状态下让泵60作用时，从记录头7吸引无用的墨。在盖61部分设置有为了减少吸引后的头7表面上的残留墨的盖吸收体。因此，在打开盖61的状态下，可吸引残留在盖61中的墨，使残留、固着在这里的墨不会产生危害。通过上述泵60吸引的废墨，由设置在后述的下机壳99上的废墨吸收体吸收·保持。

刮板62的动作、盖61的升降动作、阀的开闭等一连串的动作，是通过在轴上设置多个凸轮的主凸轮控制的。各个部位的凸轮、臂作用在主凸轮上，进行规定的动作。主凸轮的位置可以由光断续器等位置传感器检测。盖61下降时，刮板62沿着托架5的扫描方向垂直地移动，对记录头7的表面进行清洁。刮板62设置有对记录头7的喷嘴近旁进行清洁的刮板以及对表面整体进行清洁的刮板的多个刮板。并且，向最里侧移动时，通过与刮板清洁器66接触，借此可以除去附着在刮板自身上的墨等。

(F)外装部

将上述的各单元组装到机架11上，形成打印机的构成部分。安装覆盖体周围的外装部件。外装部件如图1及图2所示，主要由下机壳99、上机壳98、检查盖97、连接盖96、前盖95构成。

在下机壳99的下部设置有排出托盘轨，可容纳分割的排出托盘46。前盖95采用非使用时堵住排出口的结构。

在上机壳98上安装有检查盖97，构成可转动的结构。上盖98上面的一部分具有开口部，在该位置可交换地构成墨箱71及记录头7。进一步，在上机壳98上设置有用于检测检查盖97的开闭门开关杆、传递·显示LED光的LED导向部件982、作用在基板开关上的键开关983等。另外，在上机壳98上还安装有可转动的多级送给托盘26。在不使用送给部时，如果要容纳送给托盘26的话，也可以将送给托盘26安装到送给部的盖上。

此外，上机壳98与下机壳99用有弹性的嵌合爪安装。之间的设置连接部分的部分用连接盖96覆盖。

(G)可动侧导向件

下面，用图6至图11说明有关本发明的送给部的可动侧导向件23上的片材导向机构。

如图6、7、8、9A、9B及9C所示，可动侧导向件23安装在压板21上，可以左右移动。可动侧导向件23由ABS等树脂形成，包括：片材P叠放时对其导向并防止片材P输送时的歪斜等用的片材导向部(限制部)231；与压板21的滚花(roulette)部211配合的滚花对应部232；通过操作者的推压使可动侧导向件23左右移动、符合规定片材的尺寸，可进行导向的外侧操作部233；内侧操作部(固定解除部)234；叠放片材的一部分的叠放部235；及夹入压板21的上端部、使其不可拆卸的U形夹持部236。

可动侧导向件23组装到压板21上时，如图8所示，其夹持部236在其弹性作用下打开，用叠放部235和夹持部236从上下夹持住压板21进行安装。组装到规定位置时，让止挡部件动作，使可动侧导向件23不能从压板21上卸下来。并且，该夹持部236变成导向件，可朝左右方向顺利地移动。

在压板21的片材P的叠放面上，在与可动侧导向件23的移动范围对应的范围，设置有滚花部211。该滚花部211的滚花形状，在本实施例中为在与片材送给方向相交的方向并列设置多个断面为三角形的凸起的锯齿形状的凹凸。各凸起的倾斜面，是相对于叠放面来说，使朝向片材基准侧的第一倾斜面211a的一方比朝向相反一侧的第二倾斜面211b的一方更陡的倾斜面。在本实施例中，相对于叠放面来说，片材基准侧的第一倾斜面211a大致为垂直的面(垂直面)，相反一侧的第二倾斜面211b构成为具有45°～60°角度的面(斜面)。滚花的节距构成为0.5mm～2mm的程度。

在与上述滚花部211对应的可动侧导向件23的滚花对应部(配合部)232上，也设置有2～4个左右的三角形的滚花形状，该滚花形状是通过使上述滚花部211上下颠倒而成的。即，构成为：在与压板21相向的方向上有三角形的顶点，相对于叠放面来说，片材基准侧有45°～60°角度，相反侧为大致垂直的面。该滚花的节距构成为0.5mm～2mm的程度。

可动侧导向件23的滚花对应部232，相对于可动侧导向件23构成有树脂的弹性的结构。这时，还设置有止挡部件237，以便过分地推压内侧操作部234时，树脂的弹性部不会产生塑性变形。滚花对应部232借助于支持该滚花对应部232的支持机构的支持腕232b的弹力加载，使其与滚花部211配合。借助于滚花部211、滚花对应部232、支持腕232b等构成限制可动侧导向件23移动的移动限制机构。

另外，如图9B所示，在可动侧导向件23的片材导向部231的一部分上，设置有用于判断可叠放的片材P叠放的叠放指示标239a，及限制叠放用的叠放限制肋239b。

根据以上结构，让可动侧导向件23从片材P的非基准侧向基准侧的方向滑动，在可动侧导向件23的片材导向部231与叠放在叠放面上的片材束的端面接触的情况下，将外侧操作部233朝向基准侧的方向推压到片材端部上。于是，如图10A与10B所示，让压板21的滚花部211的非基准侧第二倾斜面211b与可动侧导向件23的滚花对应部232的滚花基准侧倾斜面232a接触，滚花对应部232在其弹性作用下朝退避方向作用有力。因此，通过推压外侧操作部233，能使可动侧导向件23的滚花对应部232顺次越过第二倾斜面211b，进而使可动侧导向件23很容易滑动。

但是，朝相反的方向，即让可动侧导向件23从基准侧向非基准侧的方向滑动时，由于压板21的滚花部211与可动侧导向件23的滚花对应部232的滚花垂直面彼此接触，所以，滚花对应部232不能在其弹性作用下向退避方向作用力，而是在该位置牢固地锁紧。因此，即使片材P作用有歪斜的力，也能用可动侧导向件23的片材导向部231校正，从而可抑制歪斜。

另外，在与可动侧导向件23的片材P叠放侧的片材导向部231相同的一侧，设置有内侧操作部234。该内侧操作部234其下端部连接到上述滚花对应部232的滚花正上方。因此，如图11A及11B所示，通过推压内侧操作部234，使该内侧操作部234借助于弹性向内侧倾倒。于是，内侧操作部234的下端部与上述滚花对应部232的滚花正上方连接，借此，上述滚花对应部232与压板21的滚花部211分离。从而，解除了锁紧机构，使可动侧导向件23很容易滑动。

进一步，内侧操作部234设置在距离片材导向部231的面有0.5～1mm程度的离开片材P的位置(非基准侧的位置)上。因此，即使片材P歪斜时，片材P也只对片材导向部231作用，不会使片材的端部与内侧操作部234接触，不会因作用到内侧操作部234上而使可动侧导向件23动作。

如上所述，通过简单的构成，不需要摘下外侧操作部233、内侧操作部234，仅朝一个方向用一个手指按压，就能很容易地使可动侧导向件23滑动。这时的操作力可以将滚花对应部232的弹性力设定为规定值。另外，由于设定的操作力与推压可动侧导向件23的片材导向部231时保持位置的锁紧力是通过不同的途径设定，所以，能很容易地使锁紧力大，而操作力可以设定成弱一些等。

第二实施方式

下面，参照图12A、12B及12C说明第二实施方式。在这里，只说明与第一实施方式不同的部分。

在上述第一实施方式中，可动侧导向件23由ABS等树脂形成，滚花对应部232借助于该树脂的弹性作用到压板21的滚花部211上。

但是，如图12、12B及12C所示，在外侧操作部233与内侧操作部234之间设置压缩螺旋弹簧等构成的锁紧弹簧(加载机构)238，也是可行的。根据这种构成，通过上述锁紧弹簧238的加载，滚花对应部232推压滚花部211，更可靠地进行滚花的接触作用。并且，即使可动侧导向件23、压板21产生变形等，也不会降低锁紧力。因而，可以更加缩小上述滚花的节距，使可动侧导向件23能固定在更细致的位置。

第三实施方式

下面，参照图13说明第三实施方式。在这里，只说明与第一实施方式不同的部分。

在上述第一实施方式中，可动侧导向件23由树脂材料形成一体，但是，如图13所示，也可以将使内侧操作部234与滚花对应部232成为一体的部分分别形成部件，设置旋转中心，用扭转螺旋弹簧等组成的锁紧弹簧238，使滚花对应部232与滚花部211的滚花接触。

根据这种构成，与第二实施例同样，能使滚花对应部232与滚花部211的滚花的接触作用更加可靠。而且，即使可动侧导向件23、压板21产生变形等，也不会降低锁紧力。因而，可以更加缩小上述滚花的节距，使可动侧导向件23能固定在更细致的位置。

其他实施方式

在上述实施方式中，示出了借助于使片材一端与固定的基准侧接触、对其导向并由使片材的另一端可以滑动的可动导向件23进行导向的例子，但是，也可以在片材的宽度方向的两侧设置上述结构的可动导向件23，借此，对片材的两端进行导向。从而，可以进行中央为基准的片材输送。

另外，在上述实施方式中，示出了作为记录机构采用喷墨记录方式的例子，但是，记录方式并不限于此，也可以是电子照相记录方式等其他记录方式。

进一步，上述片材导向机构并不只是用于记录装置，也适用于将片材状的原稿叠放调整，将其一张一张地送给，并通过光学系的读取机构读取的扫描仪等读取装置。

如上述，根据本发明，能提供这样一种片材导向机构：能用简单、廉价的构成，获得与夹持对应的、抑制中间硬的片材歪斜的效果，而且，对于无能力应付的情况，能用一根手指头简单地进行操作。

另外，由于通过其他构成设定导向部件的操作力和固定力，所以，可以将操作力设定的弱一些，固定力设定的强一些。

Claims (23)

1.一种片材导向机构，在对片材的端部进行导向的片材导向机构中，其特征是，包括：根据片材的尺寸可以滑动并且在滑动区域的任意位置可以固定的导向部件；设置在所述导向部件上、与片材端部接触并限制片材的位置用的限制部；及设置在所述导向部件上、通过推压可解除所述导向部件的固定状态的固定解除部，所述固定解除部设置在片材侧。

2.如权利要求1记载的片材导向机构，其特征是：所述固定解除部设置在比距所述限制部更远的距被导向的片材的位置。

3.如权利要求1或2记载的片材导向机构，其特征是：所述导向部件是可通过朝向被导向的片材方向的推压而滑动的。

4.如权利要求1记载的片材导向机构，其特征是：在所述导向部件的滑动面上，形成有滚花部，在所述导向部件上形成有与所述滚花部配合的滚花对应部。

5.如权利要求4记载的片材导向机构，其特征是：通过推压所述固定解除部，使所述滚花对应部离开所述滚花部，解除所述导向部件的固定。

6.如权利要求4记载的片材导向机构，其特征是：所述滚花部的形状构成为，具有大致垂直的垂直面和与该垂直面有规定角度的斜面的锯齿状的大致三角形，所述滚花对应部的形状构成为与所述滚花部对应部的大致三角形，相对于对所述导向部件的来自被导向的片材方向的力来说，所述滚花部与滚花部对应部的三角形的垂直面相对该力的方向彼此接触，相对于对所述导向部件的来自被导向的片材相反方向的力来说，所述滚花部与滚花部对应部的三角形的斜面相对该力的方向彼此接触。

7.如权利要求1～6任一项记载的片材导向机构，其特征是：设置有用于防止所述固定解除部的推压变形的止挡部件。

8.如权利要求1～7任一项记载的片材导向机构，其特征是：设置有用于将所述滚花部对应部向所述滚花部推压用的加载机构。

9.一种片材送给装置，在对片材进行导向的同时进行送给的片材送给装置中，其特征是：包括权利要求1～8任一项记载的片材导向机构和用于输送片材的送给装置。

10.一种记录装置，在在送给的片材上通过记录装置进行记录的记录装置中，其特征是：具有权利要求9记载的片材送给装置。

11.如权利要求10记载的记录装置，其特征是：所述记录装置根据信号使记录机构对电热变换体通电，通过该电热变换体产生的热能喷出墨。

12.一种片材叠放装置，其特征是：包括

叠放片材的叠放面；

与叠放在所述片材叠放面上的片材的第一端缘接触，将所述第一端缘的位置限制在规定位置的第一限制部件；

可沿着所述叠放面移动，与所述第一端缘的相反一侧的第二端缘接触，用于限制所述第二端缘的位置的第二限制部件；

用于限制所述第二限制部件的移动的移动限制机构；

使所述移动限制机构的移动限制作用变弱用的操作部；

朝离开叠放的片材的方向推压所述操作部时，使所述移动限制机构的移动限制变弱。

13.如权利要求12记载的片材叠放装置，其特征是：所述移动限制机构具有在所述第二限制部件的移动方向上连续并列的凹凸和与所述第二限制部件一体移动并与所述凹凸配合的配合部。

14.如权利要求13记载的片材叠放装置，其特征是：具有支持所述配合部的支持机构，该支持机构在朝远离叠放的片材的方向推压所述操作部时，使所述配合部朝离开所述凹凸的方向移动。

15.如权利要求14记载的片材叠放装置，其特征是：所述支持机构对所述操作部和所述配合部一体移动地进行支持，并在朝远离叠放的片材的方向推压所述操作部时，使所述配合部移动。

16.如权利要求14记载的片材叠放装置，其特征是：朝远离叠放的片材的方向推压所述操作部的力，作为使所述第二限制部件朝远离叠放的片材的方向移动的力，传递给所述第二限制部件。

17.如权利要求14记载的片材叠放装置，其特征是：所述支持装置朝使所述配合部与所述凹凸配合的方向加载。

18.如权利要求17记载的片材叠放装置，其特征是：所述凹凸具有使所述第二限制部件朝向接近叠放的片材的方向的多个第一倾斜面和朝向相反方向的多个第二倾斜面，所述第一、第二倾斜面相互相交并列地设置着，使所述第二限制部件朝接近叠放的片材的方向移动的力，作为所述配合部克服所述支持机构施加的力越过所述第二倾斜面的力作用。

19.如权利要求18记载的片材叠放装置，其特征是：所述第一倾斜面比所述第二倾斜面更陡地倾斜。

20.如权利要求12记载的片材叠放装置，其特征是：所述第二限制部件具有与片材的所述第二端缘接触的限制部，所述操作部设置在与所述第二限制部件的所述限制部相同的一侧并且远离与所述限制部接触的片材端缘的位置。

21.一种片材送给装置，其特征是，具有：用于送给叠放在权利要求12～20任一项记载的片材叠放装置上的片材的送给辊以及用于分离片材的分离辊。

22.一种记录装置，其特征是：在通过权利要求21记载的所述片材送给装置送给的片材上，通过记录机构进行记录。

23.如权利要求22记载的记录装置，其特征是：所述记录装置根据信号使记录机构对电热变换体通电，通过该电热变换体产生的热能喷出墨。

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