CN1484580A - 隔离剂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种在电子摄影方法中有用的隔离剂组合物。该组合物由热稳定的接枝硅氧烷共聚物组成。该共聚物的熔点使得它在热熔辊上以液体形式存在，但在室温下会固化成蜡状固体。发现本发明的组合物降低刮油垫体系中的透明条纹，和当在毡辊应用体系中使用时，发现它在透射比和透明条纹方面与硅油相当。因此，该隔离剂组合物在双面和透明印刷中是特别有效的。本发明的隔离剂组合物在电子摄影成象方法中也显示出优异的隔离性能和促进调色剂与熔化器辊的清洁隔离。

Description

隔离剂组合物
发明领域
本发明涉及电子摄影印刷。更具体地，本发明涉及在电子摄影印刷方法中例如与热熔辊一起使用的隔离剂组合物。
发明背景
在电子摄影方法中，典型地以潜静电图象形式在感光元件上记录待复制的原件的光图象，随后通过施加验电标记颗粒(通常称为调色剂)使得该潜图象变为可视图象。这种可视的调色剂图象可或者直接定影在感光元件上或从该元件转印到另一载体如纸片上，随后在其上使图象固定。
为了通过热将验电调色剂材料永久固定或熔化至载体元件上，需要升高调色剂材料的温度到调色剂组分变得发粘的值。这一操作引起调色剂在一定程度上流动到载体元件(如纸张)的纤维或孔内。之后，随着调色剂材料冷却，发生固化，这引起调色剂材料紧密地粘接到载体元件上。在电子摄影技术中，采用热能来使调色剂图象固定在载体元件上是古老且公知的方法。
一种热熔化验电调色剂图象的方法是使在其上具有调色剂图象的载体经过一对相对的压辊元件，其中至少一个压辊元件是内部加热的。在这类熔化体系的操作过程中，调色剂图象静电粘附在其上的载体元件被移动经过在辊间形成的辊隙，同时调色剂图象与熔化器辊(fuserroll)接触，从而加热辊隙内的调色剂图象。通过控制热向调色剂转移，最终在正常条件下不会经历调色剂颗粒从复制纸向熔化器辊偏移。这是因为施加到压辊表面上的热量不足以使压辊表面的温度升高到调色剂的“热偏移”温度之上，而在该“热偏移”温度处，在调色剂的图象区域内的调色剂颗粒会液化并引起熔化的调色剂的分裂(splitting)作用，从而导致“热偏移”。当使粘稠调色剂物质结合在一起的粘结力小于倾向把它偏移至接触表面如熔化器辊上的粘结力时，出现分裂。
然而，有时通过向其表面施加不足的热量调色剂颗粒也将会偏移到熔化器辊上(即“冷”偏移)。其原因一般是，压辊表面性能的缺陷，或粘结力不足导致调色剂颗粒不粘附到复制纸上。在这一情况下，当没有复印纸处于辊隙内时，调色剂颗粒可转移到熔化器辊的表面上，随后转移到辅助辊上。
此外，在双面复制的熔化过程中，可通过熔化辊和/或辅助辊，或简单地从再生产设备的周围获取调色剂颗粒。这种不定的调色剂颗粒的存在导致复印质量较差。
上述类型的大多数熔化器使用将隔离流体施加到热辊上的方法。由于硅油固有的耐温性和隔离性能，所以它们一般被用于防止调色剂粘附到熔化器辊的表面上，从而降低图象质量和污染熔化器表面。硅油通过提供某种润滑作用以降低因为数以万计的打印纸经过熔化器的压力辊隙的累积作用而引起的磨耗，从而也延长熔化器辊的寿命。为了确保隔离流体的正面效应，要求最小量的油(对于大多数熔化器体系来说，一般为10-500μg/页)。
由于经过熔化器体系的纸张部分地带走用作隔离剂的油，所以需要确保分配的油量不要太多，以致于出现讨厌的印刷质量缺陷。在极端情况下，可肉眼看到成象纸页的表面因油变得湿润或光滑。在双面复制打印(即在纸页的两面上均复制)情况下，可看到更细微的影响。在这种情况下，双面复制纸通过印刷过程将油携带返回，且在那些纸页上的油沉积在各个机器(包括光电导体)的表面上。业已发现，肉眼不可视的的痕量油足以剧烈影响调色剂从显影辊向光电导体的转移。由于显影方法取决于调色过的显影剂与成象的光电导体之间的擦洗作用以辅助调色剂从显影器转移到光电导体上，和由于该擦洗作用是因显影器与光电导体之间表面速度的错配而招致的，所以在两表面的内界面处加入硅油会将摩擦擦洗力降低到调色剂的转移可能会严重受损的程度。这种打印质量缺陷在微细分辨打印中是非常明显的。在极端情况下，调色剂的转移的缺乏甚至在12点文本作为光打印中也可看出来。如果油在纸页上分布不均匀，则过量油可引起严重的打印缺陷。典型的打印质量缺陷是灰色鳞状物中的白色条纹，而在高油浓度区域条纹平行于加工方向。
一种典型的用在低成本桌面打印机中的润滑油计量方案包括用硅油饱和由耐热材料(如DuPont的NOMEX纤维)构成的毡垫，应当选择硅油的粘度，使得当结合纤维尺寸与毡的密度时，可将流出毡的速度控制在合理的范围内。典型的刮油垫(wiper pad)的结构包括施加粘度约30,000cst(室温)的硅油(如7-8g)至预切割的毡片上(如纤维直径9微米，毡密度约55oz./yd.2)，在高温下烘烤毡/油组合体以使油吸入毡中。在高分辨率打印(1200DPI)和双面打印之前，这种方案是一种优良的计量体系，可控制油在50-500μg/页的范围内流动，同时具有合理的流动均匀性且无图象缺陷。但是，当这种计量方案用在1200DPI和双面打印时，以前可接受的油不均匀分布性在某些区域会产生油集中，其高至足以导致上述的打印缺陷。
由于灰色鳞状物中的白色条纹，所以100μg/页通常是具有油的刮擦垫的上限。为了更均匀地涂加油，可使用毡辊。隔离剂释放辊可或者自由辊动或者由热辊驱动。将隔离剂通过在中心的储槽和外部材料的毛细作用下持续地释放到表面上。图1所示的辊由绕金属芯(2)缠绕并用隔离剂饱和的高温纸张或无纺材料(即网状物)(1)组成。然后用毡的顶层或计量膜(3)缠绕储槽材料，以控制隔离剂从体系中流出。在优选的实施方案中，金属芯轴由铝制成和直径为6mm；无纺材料是芳族聚酰胺纤维/聚酯共混物和厚度为约6-8mm；和计量层是约2-3mm厚的毡。
另一种对油应用体系的要求是，分配的油量必须在涂加器寿命期间(典型地对于刮油垫，为约14,000页，和对于辊，约50,000页)始终一致。如前所述，不能保持适中的油流动会引起调色剂粘附到熔化器上并降低熔化器的寿命。此外，低流动也会使调色剂被收集在毡涂加器上；当足够的调色剂聚积时，调色剂块脱离并粘附到纸上，从而引起另一种打印质量缺陷，即所谓的“刮油倾卸(wiper dump)”。这种毡涂加器是一种重力进料体系。这意味着，对于给定的温度来说，油以恒定流速流出毡。即使打印机未正在打印和在准备状态时，硅油仍会持续地从刮油器中流出。因此，若打印机处在准备状态下足够长的时间，则打印的第一页将会接收到非正常的大量硅油并显示出双面打印条纹。
总之，为了优化性能，隔离剂油应用体系必须满足下述要求：
为防止调色剂粘附到熔化器辊上，在体系的寿命期间应保持充足和始终一致的油流速度。这可延长熔化器的寿命并防止刮油倾卸。要求最小流速为10μg/页。
当在1200DPI和双面模式中打印高分辨率图象时，要求最大流速为500μg/页且均匀流动以防止图象缺陷。
如下所述，本发明提供在电子摄影印刷方法中，在隔离剂组合物中使用的硅氧烷共聚物。
美国专利No.4185140描述了用于在电子摄影复制方法中在热熔辊上的聚合物隔离剂。所采用的聚合物必须包括诸如羧基、羟基、异氰酸酯基、硫醚或巯基之类官能基团。据说这些材料在熔化器辊上形成稳定的隔离层，其具有优良的调色剂隔离性能。据教导，该聚合物材料在室温下可以为固体，只要其在熔化器的温度下为液体即可。所公开的作为隔离剂的材料不是硅油或蜡。
美国专利No.5959056描述了在电子摄影方法中有用的隔离剂组合物。当这些材料在刮油垫分配体系中使用时，它们在透明片上引起条纹，以沿着纸页的黑线形式出现。为糊状或填缝料形式的所述共聚物也用于密封调色剂盒中的泄漏。此外，美国专利No.5952442和5880244描述了隔离剂组合物与共聚物，用于密封调色剂盒中的泄漏。
美国专利No.5952186报道了隔离剂组合物与共聚物，用于密封调色剂盒中的泄漏，以及制备这种共聚物的方法。
附图的简要说明
图1是在电子摄影印刷中商用的常规熔化器辊的截面图。被含隔离剂的高温纸张或无纺材料(即网状物)(1)环绕的金属芯(2)反过来被毡的顶层或计量膜(3)覆盖，以便控制隔离剂从体系中流出。
图2是以下所述的实验装置的说明。以所示的方向，通过相对的辊元件(此处亦称为熔化器辊)(5)送入介质/基质(4)，其中至少一个辊元件被加热并与施用本发明的隔离组合物的熔化隔离剂辊(6)接触。
发明概述
本发明提供一种在电子摄影方法中有用的隔离剂组合物。该组合物由一些热稳定的接枝硅氧烷共聚物组成。该共聚物的熔点使得它在热熔化器辊上以液体形式存在，但在室温下会固化成蜡状固体。发现本发明的硅氧烷共聚物降低刮油垫体系中的透明条纹，和当在毡辊应用体系中使用时，发现它在透射比和透明条纹方面与硅油相当。通过透射比测量透明图象质量。因此，本发明的隔离剂组合物在双面和透明打印方面是特别有效的。本发明的硅氧烷共聚物在电摄影成象方法中显示出优异的隔离性能和促进调色剂从熔化器辊中的清洁释放。本发明还提供在其上涂布或在其中掺入本发明隔离剂组合物的熔化器辊、毡网和刮油器。
发明详述
为了用作激光打印机中的隔离剂，硅氧烷蜡必须满足下述条件：
高的热稳定性
蜡在组合物的寿命期间内应当无异味，且其物理性质如粘度不应有明显的变化。
熔体粘度
蜡在约70℃下的熔体粘度必须为约250-约10,000厘泊，优选约250-约1,000厘泊，最优选约500厘泊。这与熔化温度下硅油的粘度相匹配，且使得蜡可能直接被带入毡辊分配体系。
熔点
蜡的熔点必须介于约35℃至约80℃。若熔点低于约35℃，则当打印机以全速运行且卡盒为热的状态时，蜡将不会固化。因此可能出现双面打印条纹。若熔点高于80℃，则当打印重介质时，蜡将会固化在辅助辊上，且会聚集纸屑和调色剂，这会造成介质缠绕辅助辊。
流速
此外，在标准流速下，蜡必须不能在透明片上产生条纹。这一点通过使流速小于约800mg/页而实现。
因此，本发明一方面提供一种在隔离剂组合物中有用的聚合物，它由下述分子式的重复单元组成：
Figure A0182163300151
其中
R独立地选自C1-C6烷基或苯基；
R1独立地选自C2-C14烷基和/或C15-C60烷基；
R2是分子式-R3-Si(R4)3的基团；其中R3是C1-C8烷基；R4是C1-C6烷基或苯基；
R5是分子式-R3-[OSi(R6)2]n-OSi(R)3的基团，和
R6是C1-C6烷基、苯基或-OSi(CH3)3；
其中n为0-10；w为0-500；x为0-100；y为0-100；和z为0-100；条件是y+z＝1-100，和条件是 w∶(x+y+z)之比为0∶1到1∶0.03；和其中聚合物的重均分子量为约5,000-250,000。
在上述聚合物中，与其它单体物质相比，具有下标“w”的单体单元倾向于给总的聚合物赋予硅油的性质。
与其它单体物质相比，具有下标“x”的单体单元倾向于给总的聚合物赋予蜡的性质。
与其它单体物质相比，具有下标“z”的单体单元倾向于给总的聚合物赋予硅油的性质。
在上述分子式中，优选w为35-65，x为2-40，z为2-20，和y为0。进一步优选R为甲基或苯基，R3为亚甲基、亚乙基、亚丙基或亚丁基，R4为甲基和R6基团为甲基。
本发明的优选共聚物用下述分子式的基团封端：
                   -Si(R7)3和-OSi(R7)3
其中
R7独立地选自C1-C6烷基或苯基，和优选甲基。
本发明的聚合物的重均分子量优选约20,000到约200,000，最优选约20,000到约70,000。进一步优选聚合物是“热稳定”的聚合物，换句话说，优选这种聚合物能在约210℃下保持3个月的时间，而颜色、气味、粘度或分子量没有显著变化。
如上所述，本发明的聚合物在隔离剂组合物中是有用的。因此，本发明的另一方面提供了一种隔离剂，其包括：
(I)由下述分子式的重复单元组成的聚合物：
Figure A0182163300161
其中
R独立地选自C1-C6烷基或苯基；
R1独立地选自C2-C14烷基和/或C15-C60烷基；
R2是分子式-R3-Si(R4)3的基团；其中R3是C1-C8烷基；R4是C1-C6烷基或苯基；
R5是分子式-R3-[OSi(R)2]n-OSi(R6)3的基团，和
R6是C1-C6烷基、苯基或-OSi(CH3)3；
其中n为0-10；w为0-500；x为0-100；y为0-100；和z为0-100；条件是y+z＝1-100，和条件是 w∶(x+y+z)之比为0∶1到1∶0.03；和其中聚合物的重均分子量为约5,000-250,000；和
(II)最多50wt％的硅油；和
(III)至少一种抗氧剂。
本发明的隔离剂组合物优选包括约50％-约97％，更优选约75％-约95％的上述聚合物。熔体粘度是特别重要的，因为它是决定隔离组合物在熔化器辊上分配的速率的主要因素之一。相对于所使用的特殊分配装置来优化聚合物的粘度。组合物在约70℃下的熔体粘度优选约250-10,000厘泊，在约70℃下更优选约250-1,000厘泊，和在约70℃下最优选约500厘泊。聚合物的熔点也是关键的，因为就是熔点决定组合物是否在(加热的)熔化器辊上实际上为液体和在打印纸上冷却时为固体。因此，聚合物的熔点应当为约35℃到约80℃，优选约50℃到约70℃，和最优选约60℃。
可以采用几种方法来调节聚合物的熔体粘度，以确保其落在所需的范围内且被优化在该范围内以用于所涉及的特定的电摄影装置。调节该粘度的两种方法是或者通过使用一种链终止剂，或者控制共聚物在其形成时的交联程度来控制氢化物硅氧烷共聚物的粘度。调节粘度的另一种方法是向隔离组合物中加入粘度控制剂。当使用这些试剂时，其通常为组合物重量的约0.5％到约30％，优选约10％到约25％，和最优选约20％。添加具体的所选试剂可用于增加组合物的粘度或降低组合物的粘度。适用的粘度改进剂的实例包括：无定形(煅制)二氧化硅(特别是具有六甲基二硅氧烷表面处理剂的无定形二氧化硅)、硅油及其混合物。优选的粘度控制剂是30,000厘沲的硅油。除了调节组合物的粘度之外，硅油也可增强润滑能力并调节组合物的流速。
由于本发明的隔离剂组合物可在各种温度条件(熔化器辊的高温以及室温)下使用，因而重要的是，组合物特别是共聚物应是稳定的，从而可消除任何可能发生的异味、分解和交联问题。这可通过向组合物中加入抗氧剂而实现，从而在熔化温度下提供热稳定性。当使用抗氧剂时，其通常为组合物重量的约3％到约25％，优选约8％到约20％，和最优选约17％。尽管优选使用抗氧剂，但若其用量太高，则在打印件上可能会看到不想要的“叶形条纹”(foil streak)。可使用任何常规的抗氧剂。而且优选通过不同机理起作用的抗氧剂的混合物。这些可用的抗氧剂的实例包括下述各类物质：
(a)自由基清除剂-如受阻酚；
(b)亚磷酸酯物质；和
(c)氢过氧化物分解剂-如硫代二丙酸酯物质；和
(d)这些物质的混合物。
特别优选的抗氧剂的混合物包括：IRGANOX 1010(一种受阻酚类抗氧剂，商购于Ciba Specialty Chemicals)、CYANOX STDP(硫代二丙酸二硬脂基酯，商购于Cytec Industries)和MARK 2112(高温亚磷酸酯抗氧剂，商购于Witco Corp.)。
一种用于电子摄影方法的典型熔化器组件(即此处所指的“熔化器辊”)包括一个加热辊结构，其包括中空的圆筒或芯，该圆筒或芯具有适宜的设在其中空部分中的加热元件，该元件与圆筒共同延伸。该加热元件可包括任何适宜类型的加热器，以使圆筒的表面温度升高至操作温度，操作温度通常为约250°F到约400°F(即约115℃到约204℃)，和例如可以是一种石英灯。可以用任何适宜的材料制造该圆筒，即这种材料不仅能将热量转移至表面，以给熔化的调色剂颗粒提供所需的温度，而且该材料还具有能与本发明的隔离剂组合物相互作用的表面，以便在隔离层与阻隔熔化器辊的表面之间形成内界面层或对调色剂的阻隔层，从而防止调色剂颗粒与熔化器表面接触。
典型的熔化器辊材料包括阳极化铝和其合金、钢、不锈钢、镍和其合金、镀镍铜、铜、玻璃、锌、镉等以及这些材料的各种组合。或者芯可以是在其上具有弹性层的硬质钢芯。也可由不与隔离剂反应的任何适宜的材料制造圆筒，只要圆筒的表面涂有能完成本发明目的的材料即可。可通过本领域本身已知的方法控制熔化器辊的表面温度，参见例如美国专利No.3327096，在此引入其参考。
一般地，熔化器组件进一步包括一个辅助元件，如一种辊或带式结构，它与熔化器辊结构一起共同作用，以形成一个辊隙，打印纸或基质通过该辊隙，从而在其上的调色剂图象与熔化器辊结构接触。辅助元件可包含任何适宜的结构，例如一种钢筒或一种在其上具有弹性层的硬质钢芯，或者它可以是一种适宜的带材料，其可在熔化器辊与携带显影潜象的基质之间提供必要的接触。熔化器辊与辅助元件的尺寸可由本领域的技术人员确定，其通常是受采用熔化器组件的特定电摄影设备的需要所支配，所述尺寸取决于被证实的速度和其它机器参数。也可提供以常规方式施加负载力至熔化器组件上的方法，以便产生数量级平均为约10到约100psi的辊隙压力。
进而本发明再一方面提供了一种用本发明的隔离剂组合物处理的熔化器辊。足量地涂加这种组合物，使得用至少连续的低表面能膜覆盖熔化器辊的表面，以防止非活性的热塑性调色剂树脂与熔化器的表面接触，并提供通过熔化器加热的热塑性调色剂树脂隔离的表面。
如上所述，可使用若干种可供选择的方法将本发明的隔离剂组合物涂加到熔化器辊上。一般地，这种方法包括使用吸收垫，该吸收垫包括由耐热纤维如DuPont的NOMEX纤维组成的毡垫，所述垫用有效量本发明的隔离剂组合物浸渍。因此，本发明进一步的方面提供一种在其上涂布或在其中浸渍本发明隔离剂组合物的吸收垫。此外，可以以网状物、卷形物、芯状物、刮板、刷子形式使用吸收元件如不同形式的垫或纤维。参见，例如美国专利No.5327203、4040383、4083322、5200786和5202734，在此引入其以为参考。因此，这些吸收元件形成了整个隔离剂控制体系的一部分，它能将所需量的隔离剂组合物涂加到熔化器上，以进行高质量的电摄影成象。
因此，本发明再一方面提供一种在其上涂布或在其中浸渍本发明隔离剂组合物的吸收元件。
可通过本领域已知的任何方法合成本发明的共聚物，其中包括美国专利No.5959056中列出的方法，在此引入其以为参考。该步骤通常包括共聚以下所述的环状硅氧烷化合物和氢化硅氧烷化合物，形成硅氧烷预聚物，然后将不同侧链接枝到该预聚物上：步骤1
Figure A0182163300201
步骤2
Figure A0182163300202
变化％                       变化％
Figure A0182163300203
变化％                          *R1，R2和/或R5
*以所需的化学计量量使用接枝部分，制备本发明的共聚物。
实验部分
实施例1
向配有机械搅拌器、冷凝器和氮气/真空入口的烧瓶中引入16.6g聚甲基氢化硅氧烷(PMHS，Gelest)、17.3g三十碳烯(Chevron)和200ml甲苯。使混合物脱气，然后在正的氮气流下加热到70℃。(t＝0分钟)加入铂-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物(PtDTD)的二甲苯溶液(10μl，PtDTD，Gelest)，并搅拌混合物20分钟。(t＝20分钟)加入第二份PtDTD(10μl)，和再搅拌混合物20分钟。(t＝40分钟)加入乙烯基五甲基硅氧烷(16.6g，Gelest)和PtDTD(10μl)。20分钟后，(t＝60分钟)加入另一份PtDTD(10μl)。搅拌混合物20分钟，然后(t＝80分钟)加入20ml1-己烯(Aldrich)和PtDTD(10μl)。20分钟之后(t＝100分钟)，加入最后一份PtDTD(20μl)，又搅拌反应20分钟(t＝120分钟)。向聚合物的甲苯溶液中加入抗氧剂包，该抗氧剂包由CYANOX STDP(5.5g，CytekIndustries)、IRGANOX 1010(1.52g，Ciba Geigy)和Mark2112(1.01g，Witco Corp.)组成，并充分搅拌。将该混合物倾入到盘中，并在80℃的防爆炉中干燥过夜。
实施例2
Figure A0182163300212
向配有机械搅拌器、冷凝器和氮气/真空入口的烧瓶中引入八甲基环四硅氧烷(32g，D4，Dow Corning)、PMHS(14.8g)和酸漂白的澎润土(0.13g，F20-X等级，Engelhard)。在90℃下加热混合物过夜(至少16小时)。在冷却到室温之后，加入甲苯(140ml)和三十碳烯(17.3g)。使混合物脱气，然后在正的氮气流下加热到70℃。(t＝0分钟)加入PtDTD催化剂(25μl)，并搅拌混合物20分钟。(t＝20分钟)加入第二份PtDTD(25μl)，和再搅拌混合物20分钟。(t＝40分钟)加入乙烯基五甲基硅氧烷(15.1g)和PtDTD(25μl)，20分钟之后(t＝60分钟)，加入另一份PtDTD(25μl)。搅拌混合物20分钟，然后(t＝80分钟)加入12ml 1-己烯和PtDTD(25μl)。20分钟之后(t＝100分钟)，加入最后一份PtDTD(25μl)，和又搅拌反应20分钟(t＝120分钟)。向聚合物的甲苯溶液中加入抗氧剂包，该抗氧剂包由CYANOX STDP(9.1g)、IRGANOX1010(1.82g)和Mark 2112(2.73g)组成，并充分搅拌。将该混合物倾入到盘中，并在80℃的防爆炉中干燥过夜。
实施例3
向配有机械搅拌器、冷凝器和氮气/真空入口的烧瓶中引入PMHS(10g)、烯丙基三苯基癸烷(17.55g，Aldrich)和200ml甲苯。使混合物脱气，然后在正的氮气流下加热到70℃。(t＝0分钟)加入PtDTD催化剂(5μl)，并搅拌混合物20分钟。(t＝20分钟)加入第二份PtDTD(5μl)，和再搅拌混合物20分钟。(t＝40分钟)加入乙烯基五甲基硅氧烷(10g)和PtDTD(5μl)。20分钟之后(t＝60分钟)，加入另一份PtDTD(5μl)。搅拌混合物20分钟，然后(t＝80分钟)加入10ml 1-己烯和PtDTD(5μl)。20分钟之后(t＝100分钟)，加入最后一份PtDTD(5μl)，和又搅拌反应20分钟(t＝120分钟)。向聚合物的甲苯溶液中加入抗氧剂包，该抗氧剂包由CYANOX STDP(1.2g)、IRGANOX 1010(0.25g)和Mark 2112(0.3g)组成，并充分搅拌。将该混合物倾入到盘中，并在80℃的防爆炉中干燥过夜。
表1
 隔离剂  质量/面积*   130   135   140   145   150   155     160 165 170
 干燥  1   0   0   0   0   0   0     xxx xxx xxx
 2   0   0   0   0   0   HO     xxx xxx xxx
 1000cst Nomex辊  1   0   0   0   0   0   0     0 xxx xxx
 2   0   0   0   0   0   0     HO xxx xxx
 蜡1-Nomex辊  1   0   0   0   0   0   0     0 0 0
 2   0   0   0   0   0   0     0 0 HO
 蜡2-Nomex辊  1   0   0   0   0   0   0     0 0 xxx
 2   0   0   0   0   0   0     0 HO xxx
 油网  1   0   0   0   0   0   0     0 xxx xxx
 试验1  2   0   0   0   0   0   0     HO xxx xxx
 油网  1   0   0   0   0   0   0     0 xxx xxx
 试验2  2   0   0   0   0   0   0     HO xxx xxx
 最优的蜡A  1   0   0   0   0   0   0     0 xxx xxx
 Nomex辊-试验1  2   0   0   0   0   0   0     0* xxx xxx
 最优的蜡A  1   0   0   0   0   0   0     0 xxx xxx
 Nomex辊-试验2  2   0   0   0   0   0   0     HO xxx xxx
*使用两种水平的调色剂物质覆盖率或质量/单位面积(m/a)进行的隔离试验。物质含量影响隔离，其中更多的调色剂物质更难以隔离。表1所列的物质含量是相对的。M/A水平2的调色剂是M/A水平1的2倍。在所测试的所有情况下，较高的M/A含量(水平2)首先出现故障。
结果讨论
参考上表1，已测试了数种隔离剂，确定它们如何良好地辅助调色剂与熔化器的清洁隔离。对于各情况来说，“0”表示清洁隔离，而“HO”表示热偏移条件。“XXX”表示没有进行和0*表示与熔化器自由隔离的样品，但出现一些调色剂的热偏移。没有隔离剂表现最差。在干燥隔离情形中，油网和1000cst硅油NOMEX辊各自改进窗口达10℃。蜡1和蜡2结构体的问题是二者在透明片上均引起不可接受的条纹。最优的蜡A显示出与油网和1000cst硅油NOMEX辊相当的隔离特性，但没有条纹。
通过透射比测量透明图象的质量。较高的透射比表明更透明的图象。在给定的温度下，最优的蜡A、油网和干燥隔离情形各自基本上具有相同的透射比。
实验装置
1.熔化器辊的温度装置。
2.贴着顶部熔化器辊装载的蜡辊弹簧，旋转。
3.沿图2所示方向送入的介质/基质。

Claims (45)

1.一种由下述分子式的重复单元组成的聚合物：
其中
R独立地选自C1-C6烷基或苯基；
R1独立地选自C2-C14烷基和/或C15-C60烷基；
R2是分子式为-R3-Si(R4)3的基团；其中R3是C1-C8烷基；R4是C1-C6烷基或苯基；
R5是分子式为-R3-[OSi(R6)2]n-OSi(R)3的基团，和
R6是C1-C6烷基、苯基或-OSi(CH3)3；
其中n为0-10；w为0-500；x为0-100；y为0-100；和z为0-100；条件是y+z＝1-100，和条件是 w∶(x+y+z)之比为0∶1到1∶0.03；和其中聚合物的重均分子量为约5,000-250,000。
2.权利要求1的聚合物，其中x为0且y和z在5-50范围内。
3.权利要求1的聚合物，其中x为约1-30，和y为1-50。
4.权利要求1的聚合物，其中x为约2-20，和z为约2-35。
5.权利要求1的聚合物，其中R3是亚甲基、亚乙基、亚丙基或亚丁基，和R4是甲基。
6.权利要求1的聚合物，其中R3是亚甲基或亚乙基，和n为0-5。
7.权利要求1的聚合物，其中重均分子量为约20,000-70,000。
8.权利要求1的聚合物，其中w为35-65，x为2-40，z为2-20，和y为0。
9.权利要求8的聚合物，其中R是甲基，R3是亚乙基，和R6是甲基。
10.权利要求1的聚合物，其中在约70℃下，聚合物的熔体粘度为约250到约10,000厘泊。
11.权利要求1的聚合物，其选自：
Figure A0182163300031
其中Me代表甲基和Ph代表苯基。
12.一种隔离剂组合物，其包括：
(I)由下述分子式的重复单元组成的聚合物：
Figure A0182163300032
其中
R独立地选自C1-C6烷基或苯基；
R1独立地选自C2-C14烷基和/或C15-C60烷基；
R2是分子式为-R3-Si(R4)3的基团；其中R3是C1-C8烷基；R4是C1-C6烷基或苯基；
R5是分子式为-R3-[OSi(R6)2]n-OSi(R)3的基团，和
R6是C1-C6烷基、苯基或-OSi(CH3)3；
其中n为0-10；w为0-500；x为0-100；y为0-100；和z为0-100；条件是y+z＝1-100，和条件是 w∶(x+y+z)之比为0∶1到1∶0.03；和其中聚合物的重均分子量为约5,000-250,000；和
(II)最多50wt％的硅油；和
(III)至少一种抗氧剂。
13.权利要求12的组合物，其中x为0且y和z在5-50范围内。
14.权利要求12的组合物，其中x为约1-30，和y为1-50。
15.权利要求12的组合物，其中x为约2-20，和z为约2-35。
16.权利要求12的组合物，其中R3是亚甲基、亚乙基、亚丙基或亚丁基，和R4是甲基。
17.权利要求12的组合物，其中R3是亚甲基或亚乙基，和n为0-5。
18.权利要求12的组合物，其中重均分子量为约20,000-200,000。
19.权利要求12的组合物，其中w为35-65，x为2-40，z为2-20，和y为0。
20.权利要求19的组合物，其中R是甲基，R3是亚乙基，和R6是甲基。
21.权利要求12的组合物，其中在约70℃下，聚合物的熔体粘度为约250到约10,000厘泊。
22.权利要求12的组合物，其中聚合物选自：
Figure A0182163300041
Figure A0182163300051
其中Me代表甲基和Ph代表苯基。
23.一种在其上涂布隔离调色剂有效量的隔离剂组合物的熔化器辊，该隔离剂组合物包括：
(I)由下述分子式的重复单元组成的聚合物：
其中
R独立地选自C1-C6烷基或苯基；
R1独立地选自C2-C14烷基和/或C15-C60烷基；
R2是分子式为-R3-Si(R4)3的基团；其中R3是C1-C8烷基；R4是C1-C6烷基或苯基；
R5是分子式为-R3-[OSi(R6)2]n-OSi(R)3的基团，和
R6是C1-C6烷基、苯基或-OSi(CH3)3；
其中n为0-10；w为0-500；x为0-100；y为0-100；和z为0-100；条件是y+z＝1-100，和条件是w∶(x+y+z)之比为0∶1到1∶0.03；和其中聚合物的重均分子量为约5,000-250,000；和
(II)最多50wt％的硅油；和
(III)至少一种抗氧剂。
24.权利要求23的熔化器辊，其中x为0且y和z在5-50范围内。
25.权利要求23的熔化器辊，其中x为约1-30，和y为1-50。
26.权利要求23的熔化器辊，其中x为约2-20，和z为约2-35。
27.权利要求23的熔化器辊，其中R3是亚甲基、亚乙基、亚丙基或亚丁基，和R4是甲基。
28.权利要求23的熔化器辊，其中R3是亚甲基或亚乙基，和n为0-5。
29.权利要求23的熔化器辊，其中重均分子量为约20,000-200,000。
30.权利要求23的熔化器辊，其中w为35-65，x为2-40，z为2-20，和y为0。
31.权利要求30的熔化器辊，其中R是甲基，R3是亚乙基，和R6是甲基。
32.权利要求23的熔化器辊，其中在约70℃下，聚合物的熔体粘度为约250到约10,000厘泊。
33.权利要求23的熔化器辊，其中聚合物选自：
其中Me代表甲基和Ph代表苯基。
34.一种在其上涂布或在其中浸渍隔离剂组合物的吸收元件，所述组合物包括：
(I)由下述分子式的重复单元组成的聚合物：
其中
R独立地选自C1-C6烷基或苯基；
R1独立地选自C2-C14烷基和/或C15-C60烷基；
R2是分子式为-R3-Si(R4)3的基团；其中R3是C1-C8烷基；R4是C1-C6烷基或苯基；
R5是分子式为-R3-[OSi(R6)2]n-OSi(R)3的基团，和
R6是C1-C6烷基、苯基或-OSi(CH3)3；
其中n为0-10；w为0-500；x为0-100；y为0-100；和z为0-100；条件是y+z＝1-100，和条件是w∶(x+y+z)之比为0∶1到1∶0.03；和其中聚合物的重均分子量为约5,000-250,000；和
(II)最多50wt％的硅油；和
(III)至少一种抗氧剂。
35.权利要求34的吸收元件，其中x为0且y和z在5-50范围内。
36.权利要求34的吸收元件，其中x为约1-30，和y为1-50。
37.权利要求34的吸收元件，其中x为约2-20，和z为约2-35。
38.权利要求34的吸收元件，其中R3是亚甲基、亚乙基、亚丙基或亚丁基，和R4是甲基。
39.权利要求34的吸收元件，其中R3是亚甲基或亚乙基，和n为0-5。
40.权利要求34的吸收元件，其中重均分子量为约20,000-200,000。
41.权利要求34的吸收元件，其中重均分子量为约20,000-70,000。
42.权利要求34的吸收元件，其中w为35-65，x为2-40，z为2-20，和y为0。
43.权利要求42的吸收元件，其中R是甲基，R3是亚乙基，和R6是甲基。
44.权利要求42的吸收元件，其中聚合物选自：
Figure A0182163300081
其中Me代表甲基和Ph代表苯基。
45.权利要求34的吸收元件，其中所述元件选自垫、网、刮板、辊和刷。
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