JPH11316472A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
静電荷像現像用トナーInfo
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- JPH11316472A JPH11316472A JP26775098A JP26775098A JPH11316472A JP H11316472 A JPH11316472 A JP H11316472A JP 26775098 A JP26775098 A JP 26775098A JP 26775098 A JP26775098 A JP 26775098A JP H11316472 A JPH11316472 A JP H11316472A
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- Japan
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- toner
- modified polysiloxane
- molecular weight
- developing
- weight
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- Pending
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08742—Binders for toner particles comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- G03G9/08773—Polymers having silicon in the main chain, with or without sulfur, oxygen, nitrogen or carbon only
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 定着性、耐オフセット性、耐ブロッキング性
に優れた静電荷像現像用トナーを得る。 【解決手段】 下記の繰り返し単位（ａ），（ｂ）を有
する変性ポリシロキサンを含有する静電荷像現像用トナ
ー。 【化１】 （式中、Ｒ1 はメチル等のＣ1 〜6 のアルキル基又はフ
ェニル基等のＣ1 〜12のアリール基、Ｒ2 は平均炭素数
６〜２００の飽和炭化水素基、但しＲ2 の炭素数はＲ1
の炭素数より大である。）
に優れた静電荷像現像用トナーを得る。 【解決手段】 下記の繰り返し単位（ａ），（ｂ）を有
する変性ポリシロキサンを含有する静電荷像現像用トナ
ー。 【化１】 （式中、Ｒ1 はメチル等のＣ1 〜6 のアルキル基又はフ
ェニル基等のＣ1 〜12のアリール基、Ｒ2 は平均炭素数
６〜２００の飽和炭化水素基、但しＲ2 の炭素数はＲ1
の炭素数より大である。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機及びプリンターに用いられる静電荷像現像用トナー
に関する。詳しくは、光沢、透明性、ブロッキング性が
良好で、シリコンオイル等のオフセット防止液を供給し
ない加熱ローラー定着法でトナーを定着した際に、オフ
セット現象やシートの巻き付け現象が発生しない定着温
度幅が広く、定着性が良好な静電荷像現像用トナーに関
する。
写機及びプリンターに用いられる静電荷像現像用トナー
に関する。詳しくは、光沢、透明性、ブロッキング性が
良好で、シリコンオイル等のオフセット防止液を供給し
ない加熱ローラー定着法でトナーを定着した際に、オフ
セット現象やシートの巻き付け現象が発生しない定着温
度幅が広く、定着性が良好な静電荷像現像用トナーに関
する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真法は米国特許第２２９７６９１
号、特公昭４２−２３９１０号公報及び特公昭４３−２
４７４８号公報などに開示されているとおり、一般には
光導電物質を含む感光体上に種々の手段により静電荷の
電気的潜像を形成し、次いでこの潜像をトナーで粉像と
して現像し、必要に応じて紙などに転写した後、加熱、
加圧又は溶剤蒸気などにより定着するものである。加熱
定着法としては、オーブン定着法、フラッシュ定着法、
加圧定着法、加熱ローラー定着法などがあるが、電子写
真複写機等では一般的に加熱ローラー定着法が用いられ
ている。この方法は紙やオーバーヘッドプロジェクタ用
シートなどの被定着シート上に像を融着する際の熱効率
が極めて良好で、迅速に定着することができるので、特
に高速度の複写時における定着方法として極めて有効で
ある。しかしながら、この方法では、トナー像と定着ロ
ーラー表面が加熱溶融状態で圧接触するために、トナー
像の一部が定着ローラー表面に付着し、次の被定着シー
ト上にこれを再移転して被定着シートに汚れを発生させ
る所謂オフセット現象が生じたり、シートの巻き付き現
象が生じたりする。従来、オフセット現象やシートの巻
き付き現象を防止する方法として、ローラー表面をシリ
コンゴムやフッ素系樹脂などのトナーに対して離型性に
優れた材料で形成し、かつその表面にシリコンオイル等
の離型性の良い液体を供給して、その薄膜でローラー表
面を被覆することが行われている。しかし、この方法
は、オフセット現象やシートの巻き付き現象を防止する
のにきわめて有効である反面、液体の供給装置を要する
ため定着装置が複雑になったり、両面印字する際にシリ
コンオイル等によりシート送りがスムーズにいかなくな
ったり、オーバーヘッドプロジェクタ用シートではシー
ト表面がベタついたりする等の問題を有している。そこ
で、シリコンオイル等のオフセット防止液を定着ローラ
ー表面に供給せずにオフセット現象を発生させない方法
として、例えばローラー表面をフッ素系樹脂などのトナ
ーに対して離型性に優れた材料で形成するとともに、ト
ナー中に低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレ
ン等のオレフィン系ワックス類を含有する方法が特公昭
５２−３３０４、特公昭６０−１７１０９、特公昭５７
−５２５７４、特公昭５８−５８６６４号各公報等で、
バインダーとして分子量分布の広い樹脂を用いる方法が
特公昭５５−６８９５号公報で提案されている。しかし
ながら、これらの方法は、特に高温域でのオフセット現
象やシートの巻き付き現象の抑制に効果があるものの、
フルカラートナーに応用した場合には、光沢や混色時の
透明性の点で満足すべき性能を発揮しない。
号、特公昭４２−２３９１０号公報及び特公昭４３−２
４７４８号公報などに開示されているとおり、一般には
光導電物質を含む感光体上に種々の手段により静電荷の
電気的潜像を形成し、次いでこの潜像をトナーで粉像と
して現像し、必要に応じて紙などに転写した後、加熱、
加圧又は溶剤蒸気などにより定着するものである。加熱
定着法としては、オーブン定着法、フラッシュ定着法、
加圧定着法、加熱ローラー定着法などがあるが、電子写
真複写機等では一般的に加熱ローラー定着法が用いられ
ている。この方法は紙やオーバーヘッドプロジェクタ用
シートなどの被定着シート上に像を融着する際の熱効率
が極めて良好で、迅速に定着することができるので、特
に高速度の複写時における定着方法として極めて有効で
ある。しかしながら、この方法では、トナー像と定着ロ
ーラー表面が加熱溶融状態で圧接触するために、トナー
像の一部が定着ローラー表面に付着し、次の被定着シー
ト上にこれを再移転して被定着シートに汚れを発生させ
る所謂オフセット現象が生じたり、シートの巻き付き現
象が生じたりする。従来、オフセット現象やシートの巻
き付き現象を防止する方法として、ローラー表面をシリ
コンゴムやフッ素系樹脂などのトナーに対して離型性に
優れた材料で形成し、かつその表面にシリコンオイル等
の離型性の良い液体を供給して、その薄膜でローラー表
面を被覆することが行われている。しかし、この方法
は、オフセット現象やシートの巻き付き現象を防止する
のにきわめて有効である反面、液体の供給装置を要する
ため定着装置が複雑になったり、両面印字する際にシリ
コンオイル等によりシート送りがスムーズにいかなくな
ったり、オーバーヘッドプロジェクタ用シートではシー
ト表面がベタついたりする等の問題を有している。そこ
で、シリコンオイル等のオフセット防止液を定着ローラ
ー表面に供給せずにオフセット現象を発生させない方法
として、例えばローラー表面をフッ素系樹脂などのトナ
ーに対して離型性に優れた材料で形成するとともに、ト
ナー中に低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレ
ン等のオレフィン系ワックス類を含有する方法が特公昭
５２−３３０４、特公昭６０−１７１０９、特公昭５７
−５２５７４、特公昭５８−５８６６４号各公報等で、
バインダーとして分子量分布の広い樹脂を用いる方法が
特公昭５５−６８９５号公報で提案されている。しかし
ながら、これらの方法は、特に高温域でのオフセット現
象やシートの巻き付き現象の抑制に効果があるものの、
フルカラートナーに応用した場合には、光沢や混色時の
透明性の点で満足すべき性能を発揮しない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、加熱ローラ
ー定着法でトナーを定着した際に、オフセット現象やシ
ートの巻き付き現象を発生しない定着温度幅が低温側に
広く、定着性が良好で、かつ耐ブロッキング性、流動性
に優れた静電荷像現像用トナーを提供せんとするもので
ある。
ー定着法でトナーを定着した際に、オフセット現象やシ
ートの巻き付き現象を発生しない定着温度幅が低温側に
広く、定着性が良好で、かつ耐ブロッキング性、流動性
に優れた静電荷像現像用トナーを提供せんとするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意検討した結果、特定の変性ポリシロキサンを
含有させることにより、上記課題が解決できることを見
い出し、本発明に到達した。すなわち、本発明の要旨
は、下記の繰り返し単位（ａ），（ｂ）を有する変性ポ
リシロキサンを含有することを特徴とする静電荷像現像
用トナーに存する。
に鑑み鋭意検討した結果、特定の変性ポリシロキサンを
含有させることにより、上記課題が解決できることを見
い出し、本発明に到達した。すなわち、本発明の要旨
は、下記の繰り返し単位（ａ），（ｂ）を有する変性ポ
リシロキサンを含有することを特徴とする静電荷像現像
用トナーに存する。
【０００５】
【化２】
【０００６】（式中、Ｒ1 は互いに異なっていてもよい
炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数６〜１２のアリー
ル基を表わし、Ｒ2 は平均炭素数６〜２００の炭化水素
基を表わす。但しＲ2 の炭素数はＲ1 の炭素数より大で
ある。）
炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数６〜１２のアリー
ル基を表わし、Ｒ2 は平均炭素数６〜２００の炭化水素
基を表わす。但しＲ2 の炭素数はＲ1 の炭素数より大で
ある。）
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
Ｒ1 は、炭素数１〜６の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル
基又は炭素数６〜１２のアリール基であり、好ましく
は、炭素数１〜６のアルキル基又はフェニル基若しくは
ナフチル基であり、より好ましくは、炭素数１〜４のア
ルキル基又はフェニル基であり、特に好ましくはメチル
基である。
Ｒ1 は、炭素数１〜６の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル
基又は炭素数６〜１２のアリール基であり、好ましく
は、炭素数１〜６のアルキル基又はフェニル基若しくは
ナフチル基であり、より好ましくは、炭素数１〜４のア
ルキル基又はフェニル基であり、特に好ましくはメチル
基である。
【０００８】Ｒ2 は、その平均炭素数が６〜２００の直
鎖又は分岐鎖の炭化水素基であり、直鎖又は分岐鎖の飽
和炭化水素が好ましく、平均炭素数１２〜１００がより
好ましく、平均炭素数１６〜８０が更に好ましい。但
し、Ｒ2 の炭素数はＲ1 の炭素数より大きいものに限ら
れる。この平均炭素数が６未満の場合はオイル状とな
り、トナーがブロッキングしたり、トナーの流動性が低
下する。変性ポリシロキサンの融点は３０〜１５０℃で
あるのが好ましく、５５〜１３０℃であるのが更に好ま
しい。融点が３０℃より低い場合はトナーの耐ブロッキ
ング性が不十分であり、１５０℃より高い場合は離型効
果が不十分になる。繰り返し単位（ｂ）の全体（（ａ）
＋（ｂ））に対するモル比には特に限定はないが、好ま
しくは３／４〜１／５０、特に好ましくは１／２〜１／
３０である。
鎖又は分岐鎖の炭化水素基であり、直鎖又は分岐鎖の飽
和炭化水素が好ましく、平均炭素数１２〜１００がより
好ましく、平均炭素数１６〜８０が更に好ましい。但
し、Ｒ2 の炭素数はＲ1 の炭素数より大きいものに限ら
れる。この平均炭素数が６未満の場合はオイル状とな
り、トナーがブロッキングしたり、トナーの流動性が低
下する。変性ポリシロキサンの融点は３０〜１５０℃で
あるのが好ましく、５５〜１３０℃であるのが更に好ま
しい。融点が３０℃より低い場合はトナーの耐ブロッキ
ング性が不十分であり、１５０℃より高い場合は離型効
果が不十分になる。繰り返し単位（ｂ）の全体（（ａ）
＋（ｂ））に対するモル比には特に限定はないが、好ま
しくは３／４〜１／５０、特に好ましくは１／２〜１／
３０である。
【０００９】変性ポリシロキサンの添加量はバインダー
樹脂１００重量部に対して１〜３０重量部であるのが好
ましいが、粉砕トナーの場合は１〜１５重量部であるの
が好ましく、１〜８重量部であるのが更に好ましい。重
合トナーの場合は１〜２５重量部であるのが好ましく、
１〜２０重量部であるのが更に好ましい。添加量が１重
量部より少ない場合は離型性、耐オフセット性が不十分
になり、３０重量部より多い場合はトナーの耐ブロッキ
ング性が低下する。
樹脂１００重量部に対して１〜３０重量部であるのが好
ましいが、粉砕トナーの場合は１〜１５重量部であるの
が好ましく、１〜８重量部であるのが更に好ましい。重
合トナーの場合は１〜２５重量部であるのが好ましく、
１〜２０重量部であるのが更に好ましい。添加量が１重
量部より少ない場合は離型性、耐オフセット性が不十分
になり、３０重量部より多い場合はトナーの耐ブロッキ
ング性が低下する。
【００１０】変性ポリシロキサンの平均分子量は、特に
限定はないが好ましくは１．５万〜８万であり、特に好
ましくは２万〜６万であり、より好ましくは２．４万〜
５万である。分子量が１．５万未満の場合はオイル状と
なり、トナーがブロッキングしたり、トナーの流動性が
低下の傾向があり、分子量がより大きい場合は離型効果
が不十分になりやすい。なお、ここでの平均分子量は29
Ｓｉ−ＮＭＲで求められる繰り返し単位（ａ），（ｂ）
の存在比及び分子末端のＳｉの存在比から算出される分
子量を意味する。
限定はないが好ましくは１．５万〜８万であり、特に好
ましくは２万〜６万であり、より好ましくは２．４万〜
５万である。分子量が１．５万未満の場合はオイル状と
なり、トナーがブロッキングしたり、トナーの流動性が
低下の傾向があり、分子量がより大きい場合は離型効果
が不十分になりやすい。なお、ここでの平均分子量は29
Ｓｉ−ＮＭＲで求められる繰り返し単位（ａ），（ｂ）
の存在比及び分子末端のＳｉの存在比から算出される分
子量を意味する。
【００１１】本発明で用いるバインダー樹脂は特に限定
されるものではなく、スチレン／アクリル系樹脂、エポ
キシ系樹脂、ポリエステル系樹脂等を用いることができ
る。分子量分布は、１山分布、２山以上分布の両方が用
いられるが、カラートナーとして用いられる場合には、
分子量が４０万以上である高分子量成分及びＴＨＦ不溶
のゲル分の総和は樹脂全体の１０ｗｔ％以下が好まし
い。より好ましくは３ｗｔ％以下、特に好ましくは１ｗ
ｔ％以下である。分子量４０万以上の成分やゲル分が多
すぎると、光沢性、ＯＨＰシート上の画像の投影時色再
現性に劣る。
されるものではなく、スチレン／アクリル系樹脂、エポ
キシ系樹脂、ポリエステル系樹脂等を用いることができ
る。分子量分布は、１山分布、２山以上分布の両方が用
いられるが、カラートナーとして用いられる場合には、
分子量が４０万以上である高分子量成分及びＴＨＦ不溶
のゲル分の総和は樹脂全体の１０ｗｔ％以下が好まし
い。より好ましくは３ｗｔ％以下、特に好ましくは１ｗ
ｔ％以下である。分子量４０万以上の成分やゲル分が多
すぎると、光沢性、ＯＨＰシート上の画像の投影時色再
現性に劣る。
【００１２】変性ポリシロキサンをトナー中へ添加する
方法は、トナーの製造法によって異なってくるが、粉砕
法の場合はバインダー中に予じめ溶解または分散してお
いてもよいし、また、着色剤等を混練する際に同時に添
加してもよい。変性ポリシロキサンを予じめ添加する方
法としては、バインダー樹脂と変性ポリシロキサンを有
機溶媒中に溶解又は懸濁した後、減圧蒸留等により溶媒
を除去する方法あるいはバインダー樹脂の重合過程でモ
ノマー中に変性ポリシロキサンを添加、重合する方法等
がある。懸濁重合法の場合には、重合性単量体中に着色
剤、帯電制御剤、重合開始剤、その他の添加剤を加える
のと同時に変性ポリシロキサンを加え、ホモジナイザー
等で均一に溶解又は分散させた単量体系を、分散安定剤
を含有する水系媒体中にホモミキサー等で分散し、加温
して重合を行う方法がとられる。乳化重合凝集法の場合
には、乳化ポリマーと乳化分散した変性ポリシロキサン
をともに凝集してもよいし、変性ポリシロキサンの存在
下で重合性単量体を乳化重合することにより、変性ポリ
シロキサンを中に含有している乳化ポリマーを得、それ
を凝集してもよい。
方法は、トナーの製造法によって異なってくるが、粉砕
法の場合はバインダー中に予じめ溶解または分散してお
いてもよいし、また、着色剤等を混練する際に同時に添
加してもよい。変性ポリシロキサンを予じめ添加する方
法としては、バインダー樹脂と変性ポリシロキサンを有
機溶媒中に溶解又は懸濁した後、減圧蒸留等により溶媒
を除去する方法あるいはバインダー樹脂の重合過程でモ
ノマー中に変性ポリシロキサンを添加、重合する方法等
がある。懸濁重合法の場合には、重合性単量体中に着色
剤、帯電制御剤、重合開始剤、その他の添加剤を加える
のと同時に変性ポリシロキサンを加え、ホモジナイザー
等で均一に溶解又は分散させた単量体系を、分散安定剤
を含有する水系媒体中にホモミキサー等で分散し、加温
して重合を行う方法がとられる。乳化重合凝集法の場合
には、乳化ポリマーと乳化分散した変性ポリシロキサン
をともに凝集してもよいし、変性ポリシロキサンの存在
下で重合性単量体を乳化重合することにより、変性ポリ
シロキサンを中に含有している乳化ポリマーを得、それ
を凝集してもよい。
【００１３】着色剤としては、カーボンブラック、ニグ
ロシン、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタ
ロシアニングリーン、ハンザイエロー、ローダミン系染
顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエ
ロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、モノ
アゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系染顔料など、公知の任
意の染顔料を単独あるいは混合して用いることができ
る。フルカラートナーの場合には、イエローはベンジジ
ンイエロー、モノアゾ系染顔料、縮合アゾ系染顔料、マ
ゼンタはキナクリドン、ローダミン系染顔料、モノアゾ
系染顔料、シアンはフタロシアニンブルーをそれぞれ用
いるのが好ましい。着色剤は、通常、バインダー樹脂１
００重量部に対し３〜２０重量部となるように用いられ
る。
ロシン、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタ
ロシアニングリーン、ハンザイエロー、ローダミン系染
顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエ
ロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、モノ
アゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系染顔料など、公知の任
意の染顔料を単独あるいは混合して用いることができ
る。フルカラートナーの場合には、イエローはベンジジ
ンイエロー、モノアゾ系染顔料、縮合アゾ系染顔料、マ
ゼンタはキナクリドン、ローダミン系染顔料、モノアゾ
系染顔料、シアンはフタロシアニンブルーをそれぞれ用
いるのが好ましい。着色剤は、通常、バインダー樹脂１
００重量部に対し３〜２０重量部となるように用いられ
る。
【００１４】トナーの帯電制御は、バインダー樹脂、着
色剤自体で行っても良いが、必要に応じて帯電制御剤を
併用しても良い。正帯電性制御剤として、４級アンモニ
ウム塩、塩基性・電子供与性の有機物質、負帯電性制御
剤として、金属キレート類、合金染料、酸性もしくは電
子求引性の有機物質等を用いることができる。カラート
ナーの場合、カラートナー適応性（帯電制御剤自体が無
色ないしは淡色でトナーへの色調障害がないこと）を勘
案すると、正荷電性としては４級アンモニウム塩化合物
が、負帯電性としてはサリチル酸もしくはアルキルサリ
チル酸のクロム、亜鉛、アルミニウムなどとの金属塩、
金属錯体や、ベンジル酸の金属塩、金属錯体、アミド化
合物、フェノール化合物、ナフトール化合物等が望まし
い。この他、金属酸化物等の無機粒子や前記有機物質で
表面処理した無機物質を用いても良い。
色剤自体で行っても良いが、必要に応じて帯電制御剤を
併用しても良い。正帯電性制御剤として、４級アンモニ
ウム塩、塩基性・電子供与性の有機物質、負帯電性制御
剤として、金属キレート類、合金染料、酸性もしくは電
子求引性の有機物質等を用いることができる。カラート
ナーの場合、カラートナー適応性（帯電制御剤自体が無
色ないしは淡色でトナーへの色調障害がないこと）を勘
案すると、正荷電性としては４級アンモニウム塩化合物
が、負帯電性としてはサリチル酸もしくはアルキルサリ
チル酸のクロム、亜鉛、アルミニウムなどとの金属塩、
金属錯体や、ベンジル酸の金属塩、金属錯体、アミド化
合物、フェノール化合物、ナフトール化合物等が望まし
い。この他、金属酸化物等の無機粒子や前記有機物質で
表面処理した無機物質を用いても良い。
【００１５】帯電制御剤の添加量はバインダー樹脂の帯
電性、着色剤の添加量・分散方法を含めた製造方法、そ
の他の添加剤の帯電性等の条件を考慮した上で決めるこ
とができるが、バインダー樹脂１００重量部に対して
０．１〜１０重量部が適当である。本発明で用いるトナ
ーは、本質的に上述のバインダー樹脂、着色剤及び帯電
制御剤よりなるが、所望ならばこれに更にワックスその
他の成分を含有させることができる。
電性、着色剤の添加量・分散方法を含めた製造方法、そ
の他の添加剤の帯電性等の条件を考慮した上で決めるこ
とができるが、バインダー樹脂１００重量部に対して
０．１〜１０重量部が適当である。本発明で用いるトナ
ーは、本質的に上述のバインダー樹脂、着色剤及び帯電
制御剤よりなるが、所望ならばこれに更にワックスその
他の成分を含有させることができる。
【００１６】ワックス類としては、公知の任意のものを
単独ないしは併用して用いることができる。具体例とし
ては、オレフィン系ワックス、特に好ましくは低分子量
ポリプロピレン、パラフィンワックス、高級脂肪酸、脂
肪酸アミド、金属石鹸等が好ましい。その使用量はバイ
ンダー、着色剤により異なるが、バインダー樹脂１００
重量部に対し０．１〜１０重量部が好ましい。ただしカ
ラートナーの場合バインダー樹脂との組み合わせによっ
ては、ワックス類の結晶性のために多量に用いると透明
性を悪化させる場合もある。
単独ないしは併用して用いることができる。具体例とし
ては、オレフィン系ワックス、特に好ましくは低分子量
ポリプロピレン、パラフィンワックス、高級脂肪酸、脂
肪酸アミド、金属石鹸等が好ましい。その使用量はバイ
ンダー、着色剤により異なるが、バインダー樹脂１００
重量部に対し０．１〜１０重量部が好ましい。ただしカ
ラートナーの場合バインダー樹脂との組み合わせによっ
ては、ワックス類の結晶性のために多量に用いると透明
性を悪化させる場合もある。
【００１７】上記以外の成分としては、微粉末のシリ
カ、アルミナ、チタニア等の流動性向上剤、マグネタイ
ト、フェライト、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウ
ム、導電性チタニア等の無機微粉末やスチレン樹脂、ア
クリル樹脂等の抵抗調節剤や滑剤などが内添剤又は外添
剤として用いられる。これらの添加剤の使用量は所望す
る性能により適宜選定すればよく、通常バインダー樹脂
１００重量部に対し０．０５〜１０重量％程度が好適で
ある。
カ、アルミナ、チタニア等の流動性向上剤、マグネタイ
ト、フェライト、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウ
ム、導電性チタニア等の無機微粉末やスチレン樹脂、ア
クリル樹脂等の抵抗調節剤や滑剤などが内添剤又は外添
剤として用いられる。これらの添加剤の使用量は所望す
る性能により適宜選定すればよく、通常バインダー樹脂
１００重量部に対し０．０５〜１０重量％程度が好適で
ある。
【００１８】本発明トナーは、乾式１成分現像剤及び２
成分現像剤のいずれにも使用でき、１成分現像剤に使用
される磁性体としては、フェライト、マグネタイト等を
はじめとする鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性を示す
合金、或いは化合物または強磁性元素を含まないが適当
に熱処理することによって強磁性を示すようになる合
金、例えば、マンガン−銅−アルミニウムあるいはマン
ガン−銅−スズ等のマンガンと銅とを含むホイスラー合
金と呼ばれる種類の合金、または二酸化クロム等を挙げ
ることが出来る。磁性体は、平均粒径０．３〜３０μｍ
の微粉末の形でバインダー樹脂中に均一に分散される。
磁性体粒子の含有量は、バインダー樹脂１００重量部当
り２０〜７０重量部、中でも特に４０〜７０重量部が望
ましい。
成分現像剤のいずれにも使用でき、１成分現像剤に使用
される磁性体としては、フェライト、マグネタイト等を
はじめとする鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性を示す
合金、或いは化合物または強磁性元素を含まないが適当
に熱処理することによって強磁性を示すようになる合
金、例えば、マンガン−銅−アルミニウムあるいはマン
ガン−銅−スズ等のマンガンと銅とを含むホイスラー合
金と呼ばれる種類の合金、または二酸化クロム等を挙げ
ることが出来る。磁性体は、平均粒径０．３〜３０μｍ
の微粉末の形でバインダー樹脂中に均一に分散される。
磁性体粒子の含有量は、バインダー樹脂１００重量部当
り２０〜７０重量部、中でも特に４０〜７０重量部が望
ましい。
【００１９】本発明でトナーを２成分系現像剤として用
いる場合、キャリアとしては鉄粉、マグネタイト粉、フ
ェライト粉等の磁性物質またはそれらの表面に樹脂コー
ティングを施したものや磁性キャリア等公知のものを用
いることができる。樹脂コーティングキャリアの被覆樹
脂としては一般的に知られているスチレン系樹脂、アク
リル系樹脂、スチレンアクリル共重合系樹脂、シリコー
ン系樹脂、変性シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、また
はこれら樹脂の混合物等が利用できる。
いる場合、キャリアとしては鉄粉、マグネタイト粉、フ
ェライト粉等の磁性物質またはそれらの表面に樹脂コー
ティングを施したものや磁性キャリア等公知のものを用
いることができる。樹脂コーティングキャリアの被覆樹
脂としては一般的に知られているスチレン系樹脂、アク
リル系樹脂、スチレンアクリル共重合系樹脂、シリコー
ン系樹脂、変性シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、また
はこれら樹脂の混合物等が利用できる。
【００２０】
【実施例】以下に本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。なお以下の実施例においてバインダー樹脂のテト
ラヒドロフラン可溶分の分子量｛数平均分子量（Ｍ
ｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）｝、融点、変性ポリシロ
キサンの分子量、耐オフセット性、耐ブロッキング性
は、それぞれ下記により測定した。
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。なお以下の実施例においてバインダー樹脂のテト
ラヒドロフラン可溶分の分子量｛数平均分子量（Ｍ
ｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）｝、融点、変性ポリシロ
キサンの分子量、耐オフセット性、耐ブロッキング性
は、それぞれ下記により測定した。
【００２１】バインダー樹脂のテトラヒドロフラン可溶
分の分子量｛数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量
（Ｍｗ）｝はゲルパーミュエーションクロマトグラフィ
ー（ＧＰＣ）により測定した。 装置：ＴＯＳＯ ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８０２０ カラム：Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ社 ＰＬ−ｇｅｌ Ｍｉｘｅｄ １０μ、 リファレンスカラム ＴＯＳＯ ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ 検出器：屈折率（ＲＩ）検出器 検量線：Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．
の１１種類の標準ポリスチレン（分子量２．６×１０3
〜１．３×１０6 ）を用いて作成 測定：温度４０℃において、テトラヒドロフランを１．
０ｍｌ／分で流し、これに試料（濃度０．１ｗｔ％）を
１００μｌ注入した。 融点：試料をＤＳＣ（セイコー電子工業（株）製ＤＳＣ
−２０）にて測定し、その最大吸熱ピークを融点とし
た。 変性ポリシロキサンの分子量：29Ｓｉ−ＮＭＲを測定
し、シリコーン主鎖末端・繰り返し単位（ａ）・繰り返
し単位（ｂ）の構成比を求め、算出した。
分の分子量｛数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量
（Ｍｗ）｝はゲルパーミュエーションクロマトグラフィ
ー（ＧＰＣ）により測定した。 装置：ＴＯＳＯ ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８０２０ カラム：Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ社 ＰＬ−ｇｅｌ Ｍｉｘｅｄ １０μ、 リファレンスカラム ＴＯＳＯ ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ 検出器：屈折率（ＲＩ）検出器 検量線：Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．
の１１種類の標準ポリスチレン（分子量２．６×１０3
〜１．３×１０6 ）を用いて作成 測定：温度４０℃において、テトラヒドロフランを１．
０ｍｌ／分で流し、これに試料（濃度０．１ｗｔ％）を
１００μｌ注入した。 融点：試料をＤＳＣ（セイコー電子工業（株）製ＤＳＣ
−２０）にて測定し、その最大吸熱ピークを融点とし
た。 変性ポリシロキサンの分子量：29Ｓｉ−ＮＭＲを測定
し、シリコーン主鎖末端・繰り返し単位（ａ）・繰り返
し単位（ｂ）の構成比を求め、算出した。
【００２２】耐オフセット性：有機光導電体を感光体と
した電子写真方式の複写機を用いて未定着画像を作成し
た。トナーの付着量は０．７ｍｇ／ｃｍ2 とした。この
未定着画像を紙に転写して、表面がフッ素樹脂からなる
直径５８ｍｍの加熱ローラー定着機を用い、ニップ幅４
ｍｍ、定着速度１００ｍｍ／ｓｅｃで定着させた。な
お、定着に際し、ローラーにシリコンオイル等のオフセ
ット防止液は供給しなかった。定着ローラー表面の温度
を５℃きざみで変え、非オフセット域を目視により評価
した。 耐ブロッキング性：トナーに一定荷重を加え、５０℃の
環境下に５時間放置した後、凝集の有無を確認し、ブロ
ッキング性の良否を判定した。 ○ 凝集なし △ 塊があるが指で押すとすぐにくずれ粉状になる × 凝集あり
した電子写真方式の複写機を用いて未定着画像を作成し
た。トナーの付着量は０．７ｍｇ／ｃｍ2 とした。この
未定着画像を紙に転写して、表面がフッ素樹脂からなる
直径５８ｍｍの加熱ローラー定着機を用い、ニップ幅４
ｍｍ、定着速度１００ｍｍ／ｓｅｃで定着させた。な
お、定着に際し、ローラーにシリコンオイル等のオフセ
ット防止液は供給しなかった。定着ローラー表面の温度
を５℃きざみで変え、非オフセット域を目視により評価
した。 耐ブロッキング性：トナーに一定荷重を加え、５０℃の
環境下に５時間放置した後、凝集の有無を確認し、ブロ
ッキング性の良否を判定した。 ○ 凝集なし △ 塊があるが指で押すとすぐにくずれ粉状になる × 凝集あり
【００２３】実施例１ 樹脂Ａ（スチレン／アクリル系、Ｍｎｌ．８万 Ｍｗ
４．８万）１００重量部に対し、カーボンブラック「Ｍ
Ａ−１００」（三菱化学（株）製）４重量部、帯電制御
剤「ボントロンＥ−８１」（オリエント化学（株）製）
５重量部、商品名「ＦＺ−３３４０」（日本ユニカー
（株）製）から溶媒を留去することにより得られた、下
記の繰り返し単位を有する変性ポリシロキサン（融点５
８℃、平均分子量２．７万）
４．８万）１００重量部に対し、カーボンブラック「Ｍ
Ａ−１００」（三菱化学（株）製）４重量部、帯電制御
剤「ボントロンＥ−８１」（オリエント化学（株）製）
５重量部、商品名「ＦＺ−３３４０」（日本ユニカー
（株）製）から溶媒を留去することにより得られた、下
記の繰り返し単位を有する変性ポリシロキサン（融点５
８℃、平均分子量２．７万）
【００２４】
【化３】
【００２５】（Ｒは炭素数３６の炭化水素基を表わす。
ａ′：ｂ′は約１４：１。） ６重量部を分散混合した後、二軸押出機を用いて溶融混
練した。冷却後、ハンマーミルで粗粉砕し、次いで超音
速ジェットミル粉砕機にて微粉砕した。得られた粉体を
風力分級機で分級し、平均粒径１１μｍのトナーを得
た。さらにこのトナー１００重量部に対し商品名「アエ
ロジルＲ−９７２」（日本アエロジル（株）製）０．３
重量部を加えて混合し、本発明のトナーを得た。
ａ′：ｂ′は約１４：１。） ６重量部を分散混合した後、二軸押出機を用いて溶融混
練した。冷却後、ハンマーミルで粗粉砕し、次いで超音
速ジェットミル粉砕機にて微粉砕した。得られた粉体を
風力分級機で分級し、平均粒径１１μｍのトナーを得
た。さらにこのトナー１００重量部に対し商品名「アエ
ロジルＲ−９７２」（日本アエロジル（株）製）０．３
重量部を加えて混合し、本発明のトナーを得た。
【００２６】実施例２ 樹脂Ａを樹脂Ｂ（ポリエステル系、Ｍｎ０．９万、Ｍｗ
３．１万）に変更する以外は実施例１と同様にトナーを
得た。 実施例３ 変性ポリシロキサンを商品名「Ｌ−４９」（日本ユニカ
ー（株）製から得られる、下記の繰り返し単位を有する
変性ポリシロキサン
３．１万）に変更する以外は実施例１と同様にトナーを
得た。 実施例３ 変性ポリシロキサンを商品名「Ｌ−４９」（日本ユニカ
ー（株）製から得られる、下記の繰り返し単位を有する
変性ポリシロキサン
【００２７】
【化４】
【００２８】（Ｒ′は炭素数１８の炭化水素基を表わ
す。ａ″：ｂ″は約２：１。） （融点３３℃、平均分子量２．２万）に変更する以外は
実施例１と同様にトナーを得た。 比較例１ 変性ポリシロキサンを添加しない以外は実施例１と同様
にトナーを得た。 比較例２ 変性ポリシロキサンを常温でオイル状のオイルフィード
定着方式のプリンターの定着ローラーに供給されるシリ
コンオイルに変更する以外は実施例１と同様にトナーを
得ようとしたが、超音速ジェットミル粉砕機にて微粉砕
する際に粉砕機内部に粉砕されたトナーが付着してしま
い、回収できなかった。
す。ａ″：ｂ″は約２：１。） （融点３３℃、平均分子量２．２万）に変更する以外は
実施例１と同様にトナーを得た。 比較例１ 変性ポリシロキサンを添加しない以外は実施例１と同様
にトナーを得た。 比較例２ 変性ポリシロキサンを常温でオイル状のオイルフィード
定着方式のプリンターの定着ローラーに供給されるシリ
コンオイルに変更する以外は実施例１と同様にトナーを
得ようとしたが、超音速ジェットミル粉砕機にて微粉砕
する際に粉砕機内部に粉砕されたトナーが付着してしま
い、回収できなかった。
【００２９】比較例３ 変性ポリシロキサン６重量部を常温でオイル状のシリコ
ンオイル０．５部に変更する以外は実施例１と同様にト
ナーを得た。 比較例４ 変性ポリシロキサンをポリプロピレンワックス「ビスコ
ール５５０Ｐ」（三洋化成（株）製）に変更する以外は
実施例１と同様にトナーを得た。
ンオイル０．５部に変更する以外は実施例１と同様にト
ナーを得た。 比較例４ 変性ポリシロキサンをポリプロピレンワックス「ビスコ
ール５５０Ｐ」（三洋化成（株）製）に変更する以外は
実施例１と同様にトナーを得た。
【００３０】
【表１】
【００３１】表−１からわかるように、本発明のトナー
は、シリコンオイル等のオフセット防止液を供給しない
加熱ローラー定着法においても十分な非オフセット域を
持ち、かつ耐ブロッキング性、流動性が良好である。こ
れに対し変性ポリシロキサンを添加していない比較例１
は耐オフセット性、離型性に劣り、オイル状のシリコン
オイルを用いた比較例２は流動性が特に劣り、シリコン
オイル添加量を減らした比較例３は流動性は改善された
ものの耐オフセット性、離型性に劣り、ポリプロピレン
ワックスを用いた比較例４は低温定着性に劣っていた。
は、シリコンオイル等のオフセット防止液を供給しない
加熱ローラー定着法においても十分な非オフセット域を
持ち、かつ耐ブロッキング性、流動性が良好である。こ
れに対し変性ポリシロキサンを添加していない比較例１
は耐オフセット性、離型性に劣り、オイル状のシリコン
オイルを用いた比較例２は流動性が特に劣り、シリコン
オイル添加量を減らした比較例３は流動性は改善された
ものの耐オフセット性、離型性に劣り、ポリプロピレン
ワックスを用いた比較例４は低温定着性に劣っていた。
【００３２】
【発明の効果】本発明により、シリコンオイル等のオフ
セット防止液を供給しない加熱ローラー定着法において
も十分な非オフセット域を持ち、かつ耐ブロッキング
性、流動性が良好なトナーを得ることができる。
セット防止液を供給しない加熱ローラー定着法において
も十分な非オフセット域を持ち、かつ耐ブロッキング
性、流動性が良好なトナーを得ることができる。
Claims (7)
- 【請求項１】 下記の繰り返し単位（ａ），（ｂ）を有
する変性ポリシロキサンを含有することを特徴とする静
電荷像現像用トナー。 【化１】 （式中、Ｒ1 は互いに異なっていてもよい炭素数１〜６
のアルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表わ
し、Ｒ2 は平均炭素数６〜２００の炭化水素基を表わ
す。但し、Ｒ2 の炭素数はＲ1 の炭素数より大であ
る。） - 【請求項２】 Ｒ1 がメチル基である請求項１に記載の
静電荷像現像用トナー。 - 【請求項３】 Ｒ2 が平均炭素数１２〜１００の飽和炭
化水素基である請求項１又は２に記載の静電荷像現像用
トナー。 - 【請求項４】 変性ポリシロキサンの融点が３０℃〜１
５０℃である請求項１〜３のいずれかに記載の静電荷像
現像用トナー。 - 【請求項５】 変性ポリシロキサンの含有量がバインダ
ー樹脂１００重量部に対して１〜３０重量部である請求
項１〜４いずれかに記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項６】 変性ポリシロキサンの平均分子量が１．
５万〜８万である請求項１〜５いずれかに記載の静電荷
像現像用トナー。 - 【請求項７】 バインダー樹脂が、分子量が４０万以上
である高分子量成分及びＴＨＦ不溶のゲル分の総和が樹
脂全体の１０ｗｔ％以下であるポリエステル系樹脂又は
スチレン／アクリル系樹脂である、請求項１〜６のいず
れかに記載の静電荷像現像用トナー。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26775098A JPH11316472A (ja) | 1998-03-03 | 1998-09-22 | 静電荷像現像用トナー |
| US09/260,011 US6030739A (en) | 1998-03-03 | 1999-03-02 | Electrostatic image developing toner |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5037798 | 1998-03-03 | ||
| JP10-50377 | 1998-03-03 | ||
| JP26775098A JPH11316472A (ja) | 1998-03-03 | 1998-09-22 | 静電荷像現像用トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11316472A true JPH11316472A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=26390850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26775098A Pending JPH11316472A (ja) | 1998-03-03 | 1998-09-22 | 静電荷像現像用トナー |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6030739A (ja) |
| JP (1) | JPH11316472A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069190A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Nippon Unicar Co Ltd | 長鎖アルキル変性オルガノポリシロキサン及びそれを含有するトナー組成物 |
| WO2002077071A1 (fr) * | 2001-03-15 | 2002-10-03 | Nippon Unicar Company Limited | Organopolysiloxane cireux et composition de toner le contenant |
| JP2002338689A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-11-27 | Nippon Unicar Co Ltd | ワックス状オルガノポリシロキサン及びそれを含有するトナー組成物 |
| JP2007017962A (ja) * | 2005-06-10 | 2007-01-25 | Dow Corning Toray Co Ltd | 熱定着用トナー及びそれを用いた画像形成装置 |
| US10203619B2 (en) | 2016-09-06 | 2019-02-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and method for producing toner |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100341786B1 (ko) * | 1999-10-13 | 2002-06-26 | 윤종용 | 중합형 전자사진용 건식 토너 |
| EP1109069B1 (en) | 1999-12-15 | 2005-07-27 | Mitsubishi Chemical Corporation | Toner for the development of electrostatic image and method for producing the same |
| US7169526B2 (en) * | 1999-12-16 | 2007-01-30 | Mitsubishi Chemical Corporation | Toner for the development of electrostatic image and the production process thereof |
| US6500596B2 (en) | 2000-02-29 | 2002-12-31 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing an electrostatic image developing toner |
| US6794448B2 (en) * | 2000-03-21 | 2004-09-21 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Resin particles and process for producing the same |
| US6458461B1 (en) * | 2000-12-06 | 2002-10-01 | Lexmark International, Inc | Release agent composition |
| CN1208388C (zh) * | 2002-01-17 | 2005-06-29 | 佳能株式会社 | 环氧树脂组合物、表面处理方法、液体喷射记录头和液体喷射记录装置 |
| US7279261B2 (en) * | 2005-01-13 | 2007-10-09 | Xerox Corporation | Emulsion aggregation toner compositions |
| WO2009028176A1 (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-05 | Mitsui Chemicals, Inc. | カラートナー用バインダー樹脂およびこれを用いるカラートナー |
| JP2016084388A (ja) * | 2014-10-23 | 2016-05-19 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリアセタール樹脂組成物 |
| JP2018017884A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | キヤノン株式会社 | トナーおよびその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197048A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-08 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 静電荷像現像用トナ− |
| JPH0833682B2 (ja) * | 1989-11-14 | 1996-03-29 | 三洋化成工業株式会社 | 電子写真トナー用離型剤 |
| US5620825A (en) * | 1995-03-23 | 1997-04-15 | Agfa-Gevaert, N.V. | Polysiloxane modified resins for toner |
| JPH09190009A (ja) * | 1996-01-09 | 1997-07-22 | Kao Corp | 静電荷像現像用トナー |
| US5837416A (en) * | 1996-06-06 | 1998-11-17 | Agfa-Gevaert, N.V. | Toner particles comprising specified polymeric beads in the bulk of the toner particles |
-
1998
- 1998-09-22 JP JP26775098A patent/JPH11316472A/ja active Pending
-
1999
- 1999-03-02 US US09/260,011 patent/US6030739A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069190A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Nippon Unicar Co Ltd | 長鎖アルキル変性オルガノポリシロキサン及びそれを含有するトナー組成物 |
| WO2002077071A1 (fr) * | 2001-03-15 | 2002-10-03 | Nippon Unicar Company Limited | Organopolysiloxane cireux et composition de toner le contenant |
| JP2002338689A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-11-27 | Nippon Unicar Co Ltd | ワックス状オルガノポリシロキサン及びそれを含有するトナー組成物 |
| JP2007017962A (ja) * | 2005-06-10 | 2007-01-25 | Dow Corning Toray Co Ltd | 熱定着用トナー及びそれを用いた画像形成装置 |
| US10203619B2 (en) | 2016-09-06 | 2019-02-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and method for producing toner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6030739A (en) | 2000-02-29 |
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