JPH04250462A - 静電像現像用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法、静電印刷法
或は静電記録法における静電像を現像するトナーに関し
、特に定着性の良好な現像用トナーに関する。

【０００２】

【従来技術】静電像現像用トナーは着色剤を含有するバ
インダ樹脂の微粒子からなり、各種の特性助剤を加えた
二成分系若しくは一成分系現像剤に含まれて現像に与り
、トナー像を形成し転写紙等の記録定着材（以後転写紙
で総称する）に転写定着される。

【０００３】トナー像の定着には熱による熔融定着、圧
によるトナー粒子の紙繊維間への圧填定着があり、圧填
定着の持っている利点は加圧機構に要するコスト高、重
量増、定着性の不完全さに相殺されて影を薄くして来て
おり、熔融定着が主流を占めている。

【０００４】熔融定着には従来から常用されている熱ロ
ーラによる伝導加熱による方法並びに輻射加熱による方
法がある。

【０００５】伝導加熱定着は熱効率が高い点で輻射加熱
定着より優れているが、熱ローラの定着可能温度までの
ヒートアップ時間、転写紙による熱逃散による温度低下
に対する定着温度保持、或はオフセット、転写紙の巻付
き等接触に伴う宿痾的欠点がある。

【０００６】これらの欠点に対し数多くの改善提案がさ
れている。

【０００７】例えばスチレン−ブタジエン共重合体の軟
化点、熔融粘度或は物性に着目して、特開昭５０−１１
７４３３号、同５４−６３８３２号、同５５−１５３９
４５号、同５７−５０５２号、同５７−１７２３４６〜
８号、同５８−１９０９５７号、同５８−１９６５４９
号、同５９−１７４８５５号、同６３−６５６９号等が
提案され、そのバインダ中の含有率、分子量、Ｍｗ、Ｍ
ｎ等を規定し、或は他種の樹脂、補助剤を併用し、オフ
セット、ブロッキング、フィルミング、転写紙の巻付等
を防止し、転写性の改良が図られている。

【０００８】しかしながら定着温度範囲を拡げるための
ブタジエン成分の増大、架橋構造或は高分子量成分の導
入等に正鵠を欠く処があると思われ、返って定着性が低
下し低温定着性が不良であり、またトナー生産時の粉砕
性に支障を来している。

【０００９】

【発明の目的】本発明の第１の目的は、定着温度が低く
、耐オフセット性が良好で定着可能温度範囲の広い静電
像現像用トナーを提供することである。

【００１０】本発明の第２の目的は、オイルを塗布しな
い熱ローラ定着方式においてもオフセット現象を発生し
ないトナーを提供することである。

【００１１】本発明の第３の目的は、耐ブロッキング性
、流動性、摩擦帯電の安定性、現像性等の特性が良好で
、かぶりがなく、画像濃度が高くて鮮明な画像の得られ
るトナーを提供することである。

【００１２】更に第４の目的は、粉砕性の良好なトナー
の提供にある。

【００１３】

【発明の構成】前記した本発明の目的は；結晶性ポリエ
ステルとスチレン−ブタジエン系共重合体とのブロック
共重合体又はグラフト共重合体をバインダ樹脂として含
有することを特徴とする静電像現像用トナーによって達
成される。

【００１４】本発明に用いられる結晶性ポリエステルと
しては、特開昭６３−２７８５５号及び同６３−２７８
５６号に記載されたものをそのまま援用することができ
る。

【００１５】またスチレン−ブタジエン系共重合体とし
ては、前記結晶性ポリエステルと化学的な結合を形成す
るために、カルボキシル基、水酸基、アミノ基またはエ
ポキシ基を官能基として有することが好ましい。

【００１６】斯かるスチレン−ブタジエン系共重合体を
与える官能基を有する単量体としては、例えばアクリル
酸、β，β−ジメチルアクリル酸、α−エチルアクリル
酸、メタクリル酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸
、クロトン酸、ヒドロキシエチルメタクリレート、アク
リロイルオキシエチルモノフタレート、アクリロイルオ
キシエチルモノサクシネート、Ｎ−ヒドロキシエチルア
クリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルメタクリルアミド
、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ｐ−アミノスチレン
、ダリシジルメタクリレート、その他を挙げることがで
きる。このような官能基を有する単量体は、スチレン−
ブタジエン共重合体を得るための単量体組成物中に、０
．１〜２０モル％、好ましくは０．５〜１０モル％の範
囲内の割合で含有させられる。

【００１７】また前記両者のブロック若しくはグラフト
共重合体においては、Ｍｗ＝１５０，０００〜１５００
，０００、Ｍｗ／Ｍｎ≧１５以上であることが好ましく
、又スチレン成分の含有量は、７０〜９８ｗｔ％、特に
８５〜９８ｗｔ％が良い。

【００１８】また結晶性ＰＥｓとスチレン−ブタジエン
系共重合体の使用割合は結晶性ＰＥｓ成分が３〜５０ｗ
ｔ％、好ましくは５〜４０ｗｔ％である。

【００１９】本発明のトナーは、上記の特定のグラフト
若しくはブロック共重合体をバインダ樹脂として用い、
これに着色剤、必要に応じて用いられる磁性体、特性改
良剤等のトナー成分が含有されて構成されるものである
。なお、本発明のトナーにおいては、上記の特定の共重
合体のほかにその他の樹脂をもバインダ樹脂として併用
してもよい。しかし、バインダ樹脂の全体における上記
の特定の共重合体の含有割合は、３０ｗｔ％以上である
ことが好ましく、特に５０〜１００ｗｔ％の範囲が好ま
しい。

【００２０】トナーに用いられる着色剤としては、例え
ばカーボンブラック、ニグロシン染料（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．
５０４１５Ｂ）　、アニリンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５
０４０５）、カルコオイルブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．ａｚ
ｏｉｃ　Ｂｌｕｅ３）　、クロムイェロー（Ｃ．Ｉ．Ｎ
ｏ．１４０９０）、ウルトラマリンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎ
ｏ．７７１０３）、デュポンオイルレッド（Ｃ．Ｉ．Ｎ
ｏ．２６１０５）、キノリンイェロー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．
４７００５）、メチレンブルークロライド（Ｃ．Ｉ．Ｎ
ｏ．５２０１５）、フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎ
ｏ．７４１６０）、マラカイトグリーンオクサレート（
Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４２０００）、ローズベンガル（Ｃ．Ｉ
．Ｎｏ．４５４３５）、これらの混合物等を挙げること
ができる。着色剤の使用量は、トナー１００重量部に対
して通常０．１〜２０重量部の範囲であり、特に０．５
〜１０重量部が好ましい。

【００２１】トナーに用いられる磁性体としては、フェ
ライト、マグネタイトを始めとする鉄、コバルト、ニッ
ケル等の強磁性を示す金属もしくは合金またはこれらの
元素を含む化合物、あるいは強磁性元素を含まないが適
当な熱処理を施すことによって強磁性を示すようになる
合金、例えばマンガン−銅−アルミニウム、マンガン−
銅−錫等のマンガンと銅とを含むホイスラー合金と呼ば
れる種類の合金または二酸化クロム、その他を挙げるこ
とができる。例えば黒色のトナーを得る場合には、それ
自身黒色であり着色剤としての機能をも発揮するマグネ
タイトが好ましい。またカラートナーを得る場合には、
金属鉄等のように黒みの少ないものが好ましい。またこ
れらの磁性体のなかには着色剤としての機能をも果たす
ものがあり、その場合には着色剤として兼用してもよい
。これらの磁性体は、平均粒径が０．１〜１μｍの微粉
末の形態で含有される。含有量は磁性トナーにおいては
、トナーの２０〜７０ｗｔ％が好ましく、特に４０〜７
０ｗｔ％が好ましい。

【００２２】トナーに用いられる特性改良剤としては、
定着性向上剤、荷電制御剤等がある。

【００２３】定着性向上剤としては、例えばポリオレフ
ィンワックス、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステルおよび脂
肪酸エステル系ワックス、部分鹸化脂肪酸エステル、高
級脂肪酸、高級アルコール、流動または固形のパラフィ
ンワックス、ポリアミド系ワックス、多価アルコールエ
ステル、シリコーンワニス、脂肪族フロルカーボン等を
用いることができる。特に、軟化点（環球法ＪＩＳ　Ｋ
　２５３１）が６０〜１５０℃のワックスが好ましい。

【００２４】荷電制御剤としては、従来から知られてい
るものを用いることができる。例えばニグロシン系染料
、含金属染料等を挙げることができる。

【００２５】本発明のトナーの製造方法の一例において
は、上記の特定の共重合体を少なくとも含むバインダー
樹脂と着色剤等のトナー成分とを混合し、これを例えば
エクストルーダー等により鎔融混練し、冷却後ジェット
ミル等により微粉砕し、これを分級して、所望の粒径の
トナーを製造する。

【００２６】また、本発明のトナーの製造方法の他の例
においては、上記と同様にしてエクストルーダ等により
鎔融混練したものを鎔融状態のままスプレイドライヤ等
により噴霧もしくは液体中に分散させることにより所望
の粒径のトナーを製造する。また、本発明においては、
以上のようにして得られるトナーに、流動性向上剤等の
無機微粒子を添加混合してトナーを構成してもよい。

【００２７】斯かる無機微粒子としては、一次粒子径が
５ｎｍ〜２μｍ、特に５〜５００ｎｍの範囲にあるもの
が好ましい。また、無機微粒子のＢＥＴ比表面積は２０
〜５００ｍ２／ｇの範囲が好ましい。

【００２８】無機微粒子の添加割合は、トナー全体の０
．０１〜５ｗｔ％、特に０．０１〜２．０ｗｔ％の範囲
が好ましい。

【００２９】無機微粒子の構成材料としては、例えばシ
リカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタ
ン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸スト
ロンチウム、酸化亜鉛、珪砂、クレー、雲母、珪灰石、
珪藻土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化
アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫
酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化珪素
、窒化珪素等を挙げることができる。これらのうち特に
シリカ微粉末が好ましい。

【００３０】ここでいうシリカ微粉末はＳｉ−Ｏ−Ｓｉ
結合を有する微粉末であり、乾式法および湿式法で製造
されたもののいずれであってもよい。また、無水二酸化
珪素のほか、珪酸アルミニウム、珪酸ナトリウム、珪酸
カリウム、珪酸マグネシウム、珪酸亜鉛等のいずれでも
よいが、ＳｉＯ２を８５ｗｔ％以上の割合で含むものが
好ましい。

【００３１】これらシリカ微粉末の具体例としては、種
々の市販のシリカがあるが、表面に疎水性基を有するも
のが好ましく、例えばＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ−９７２、Ｒ
−９７４、Ｒ−８０５、Ｒ−８１２（以上、アエロジル
社製）、タラックス５００（タルコ社製）等を挙げるこ
とができる。その他シランカップリング剤、チタンカッ
プリング剤、シリコーンオイル、側鎖にアミンを有する
シリコーンオイル等で処理されたシリカ微粉末等も使用
することができる。

【００３２】本発明のトナーは、例えば電子写真複写機
において形成された静電潜像の現像に供され、得られた
トナー像は転写紙上に静電転写されたうえ、加熱ローラ
定着器により定着されて複写画像が得られる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と共に説明す
るが、本発明はこれらの実施の態様に限定されるもので
はない。なお、以下において「部」は「重量部」を表す
。 ＜結晶性ポリエステル１＞セバシン酸１５００ｇ（７．
４１モル）と、ヘキサメチレングリコール９６４ｇ（８
．１６モル）とを、温度計、ステンレススチール製攪拌
器、ガラス製窒素ガス導入管および沈下式コンデンサを
備えた容量５ｌの丸底フラスコに入れ、次いでこのフラ
スコをマントルヒータ中に置き、ガラス製窒素導入管よ
り窒素ガスを導入して反応器内を不活性雰囲気に保った
状態で昇温させた。そして１３．２ｇのｐ−トルエンス
ルホン酸を加えて温度１５０℃で反応させた。エステル
反応によって流出した水の量が２５０ｍｌに達した時に
反応を停止させ、反応物を取り出した。これを室温まで
冷却して、分子末端に水素基を有するポリヘキサメチレ
ンセバケートよりなる結晶性ポリエステル１を得た。こ
の結晶性ポリエステル１の融点Ｔｍは６４℃であった。 ただし、融点Ｔｍは、示差走査熱量計「ＤＳＣ−２０」
（セイコー電子工業社製）により測定した値である。ま
た、結晶性ポリエステル１の重量平均分子量Ｍｗは１２
，３００であった。

【００３４】＜結晶性ポリエステル２＞結晶性ポリエス
テル１と同様の製造方法により、Ｔｍ＝７０℃、Ｍｗ＝
１１，０００のポリエチレンセバケートよりなる結晶性
ポリエステル２を得た。

【００３５】＜結晶性ポリエステル３＞結晶性ポリエス
テル１と同様の製造方法により、Ｔｍ＝７４℃、Ｍｗ＝
１３，１００のポリデカメチレンアジペートよりなる結
晶性ポリエステル３を得た。

【００３６】＜スチレン−ブタジエン共重合体１＞（分
散媒） 　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１８０部（単量体） 　　ブタジエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１０部　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　８３部　　アクリロイルオキシエチルモノ
サクシネート　　　　　　　　　　　　　　５部　　ジ
ビニルベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部（乳化
剤） 　　脂肪酸カリウム塩　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．２
部　　不均化ロジン酸カリウム塩　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．２部　　
燐酸カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４
部（重合開始剤系） 　　硫酸第１鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．
００５部　　パラメンタンヒドロペルオキサイド　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２部　　ｔ
−ドデシルメルカプタン　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　２．１部以上の処
方による物質を、窒素ガスにより、置換した容量２０ｌ
のオートクレーブ中に入れ、温度５℃で重合反応を行な
い、転化率が７０％に達したときに重合停止剤Ｎ，Ｎ’
−ジエチルヒドロキシアミン０．２部を添加して反応を
停止せしめ、得られたラテックスに安定剤１部を添加し
た後、凝固剤、塩化カルシウムを投入して重合体を凝固
せしめ、脱水、乾燥して樹脂を得た。これを「樹脂１」
とする。

【００３７】この樹脂１は、重量平均分子量Ｍｗ＝１，
５００，０００、数平均分子量Ｍｎ＝１７，０００、Ｍ
ｗ／Ｍｎの量が３９のものであった。

【００３８】＜スチレン−ブタジエン共重合体２＞（分
散媒） 　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１８０部（単量体） 　　ブタジエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１０部　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　８７部　　メタクリロイルオキシエチルモ
ノサクシネート　　　　　　　　　　　　３部　　ジビ
ニルベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５部（乳化
剤） 　　脂肪酸カリウム塩　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．２
部　　不均化ロジン酸カリウム塩　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．２部　　
燐酸カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４
部（　重合開始剤系）　 　　硫酸第１鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．
００５部　　パラメンタンヒドロペルオキサイド　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２部　　ｔ
−ドデシルメルカプタン　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１．０部以上の処方に
よる物質を、窒素ガスにより置換した容量２０ｌのオー
トクレーブ中に入れ、温度５℃で重合反応を行ない、転
化率が７０％に達したときに重合停止剤Ｎ，Ｎ’−ジエ
チルヒドロキシアミン０．２部を添加して反応を停止せ
しめ、ラテックスＡを得た。このラテックスＡは、これ
を凝固処置すると、重量平均分子Ｍｗ＝３，０００，０
００、数平均分子量Ｍｎ＝３０，０００のスチレン−ブ
タジエン（Ｓｔ−Ｂｄ）共重合体樹脂を与えるものであ
る。

【００３９】一方、前記ラテックスＡの製造における処
方のうち、スチレンの量を９５部、ブタジエンの量を２
部、ジビニルベンゼンの量を０．１６部、ｔ−ドデシル
メルカプタンの量を３．５部とし、重合反応温度を５℃
としたほかは上述と同様にしてラテックスＢを得た。こ
のラテックスＢは、これを凝固処理すると、重量平均分
子量Ｍｗ＝１０，０００、数平均分子量Ｍｎ＝６，００
０のＳｔ−Ｂｄ共重合体樹脂を与えるものである。

【００４０】以上のラテックスＡ及びラテックスＢを固
形分比が２対３となる割合で混合し、得られた混合ラテ
ックスに安定剤を添加した後、凝固剤塩化カルシウムを
投入して重合体を凝固せしめ、脱水、乾燥して、ラテッ
クスＡによるＨ成分とラテックスＢによるＬ成分とより
成るＳｔ−Ｂｄ共重合体を得た。これを「樹脂２」とす
る。

【００４１】この樹脂２はスチレン成分含有量が約９５
ｗｔ％、Ｈ成分及びＬ成分中のスチレン成分含有量がそ
れぞれ９０ｗｔ％及び９８ｗｔ％、Ｍｗ＝７３０，００
０、Ｍｎ＝１６，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝約４６、ガラス
転移点６２℃のものである。

【００４２】結晶性ポリエステルとＳｔ−Ｂｄ共重合体
と下記表−１の組合せにて共重合体を合成した。

【００４３】

【表１】

【００４４】ａ：スチレン−ブタジエンのみｂ：単純ブ
レンド ＜共重合体Ａ＞ 　　結晶性ポリエステル１　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　２２５ｇ　（１５部）
　　スチレン−ブタジエン共重合体１　　　　　　　　
　　　　　　　　　１２７５ｇ　（８５部）　 　　以上の材料を、キシレン１．５ｌを入れた容量５ｌ
のセパラブルフラスコに入れ、窒素ガスを導入して反応
器内を不活性雰囲気に保った状態で昇温させた。結晶性
ポリエステルおよびスチレン−ブタジエン共重合体がキ
シレンに完全に溶解し、均一な溶液となった時、還元剤
としてトリフェニルホスフィン１０．２ｇ、酸化剤とし
て２，２’−ジピリジルジスルフィド８．５ｇからなる
縮合剤１８．７ｇをキシレン１００ｍｌに溶解した溶液
を滴下ロートから滴下し、その後温度１５０℃で１時間
還流させた。次いで、キシレンをアスピレータおよび真
空ポンプによって留去した後、反応物を取り出し、室温
まで冷却して共重合体Ａを得た。

【００４５】共重合体Ｂ，Ｃ，Ｄ及びＥについても樹脂
比率を変えただけで他は前記共重合体と同様にして得た
。

【００４６】前記表−１に示した共重合体を用いて下記
のようにトナーを作成した。

【００４７】 共重合体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
００部 カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部 パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部 アルキレンビス脂肪酸アミド　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　３部 以上の材料をＶ型混合機に入れ、２０分間混合し、２軸
式押出機により鎔融混練し、冷却後ウィレーミルにより
粗粉砕して２ｍｍメッシュパス品とし、さらに超音速ジ
ェットミルにより微粉砕し、次いで風力分級機により粒
径５μｍ以下の微粒粉を除去して平均粒径１１μｍの着
色粒子を得た。

【００４８】この着色粒子１００部に、シリカ０．８部
と、ステアリン酸亜鉛０．０５部とをＶ型混合機により
混合して本発明に係るトナーを製造した。

【００４９】＜評価＞以上の実施例および比較例で得ら
れた各トナーについて以下に掲げる項目について評価を
行い、結果を後記表−２に示した。

【００５０】

【表２】

【００５１】〔トナー製造時の粉砕性〕ジェットミル「
ＰＪＭ−１００」（日本ニューマチック工業社製）で微
粉砕する時の粉砕時の平均粒径１０μｍを得るために必
要な供給量を測定し、粉砕性の指標とした。吐出エア圧
力６．０ｋｇ／ｃｍ２で供給量１５ｇ／ｍｉｎ以上を「
○」、５〜１５ｇ／ｍｉｎ未満を「×」とした。

【００５２】〔トナーの流動性〕流動性の高い粉体ほど
圧縮度が小さいことを利用して、各トナーを、直径２８
ｍｍ、容積１００ｍｌの容器に上方から疎充填してその
重量を測定し、トナーの静嵩密度を求めた。評価は、静
嵩密度が０．４０ｇ／ｍｌ以上を「○」、０．４０ｇ／
ｍｌ未満を「×」とした。

【００５３】〔トナーの凝集性〕各トナー２ｇをサンプ
ル管に採り、タップデンサにより５００回タッピングし
た後、温度６０℃、相対湿度３４％雰囲気下に２時間に
わたり放置し、その後４８メッシュの篩により分別し篩
に残留した凝集物の割合を測定した。

【００５４】〔トナーの低温定着性〕各トナーを、弗素
化アルキルメタクリレート重合体を平均粒径８０μｍの
フェライト芯材に２ｗｔ％となる割合で被覆したコーテ
ィッドキャリアと混合し、その含有率（トナー濃度）が
５ｗｔ％の二成分現像材を調製した。

【００５５】有機光導電性半導体よりなる潜像担持体、
二成分現像剤用の現像器、加熱ローラ定着器を備え、加
熱ローラの設定温度を可変調製できるように改造した電
子写真複写機「Ｕ−Ｂｉｘ　１５５０ＭＲ」（コニカ（
株）製）改造機により、加熱ローラの線速度を１３９ｍ
ｍ／秒に設定し、圧着ローラの温度を加熱ローラの設定
温度よりも低く保った状態で加熱ローラの設定温度を１
００〜２４０℃の範囲で段階的に変化させながら、上記
各現像剤を用いて定着トナー画像を形成する実写テスト
を行い、得られた定着トナー画像の端部を、こすり試験
機により一定荷重をかけてこすった後、マイクロデンシ
トメータで該端部の画像の残存率を測定して、残存率８
０％以上を示す最低の設定温度（最低定着温度）を求め
た。なお、上記加熱ローラ定着器は、表層がＰＦＡ（テ
トラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体）よりなる直径３０ｍｍの加熱ローラと
、表層がＰＦＡにより被覆されたシリコーンゴム「ＫＥ
−１３００ＲＴＶ」（信越化学工業社製）よりなる圧着
ローラとを有してなり、線圧は０．８ｋｇ／ｃｍ、ニッ
プ幅は４．３ｍｍで、シリコーンオイル等の離型剤の塗
布機構は備えていないものである。

【００５６】〔トナーの耐ホットオフセット性〕圧着ロ
ーラを加熱ローラの設定温度に近い温度に保った状態と
したほかは上記〔トナーの低温定着性〕と同様にして定
着トナー画像を形成し、その直後、白紙の記録材を同様
の条件下で加熱ローラ定着器に送ってこれにトナー汚れ
が生ずるか否かを目視により観察する操作を、加熱ロー
ラの各設定温度において行い、トナー汚れが生じない最
高の設定温度（オフセット許容温度）を求めた。

【００５７】〔高温高湿環境条件下（温度３３℃，相対
湿度８０％）の画質〕上記有機潜像担持体、二成分現像
剤用の現像器、加熱ローラ定着器を備えた電子写真複写
機「Ｕ−Ｂｉｘ　１５５０ＭＲ」（コニカ（株）製）改
造機により、高温高湿環境条件下（温度３３℃，相対湿
度８０％）において、上記各現像剤をそれぞれ用いて複
写画像を形成する実写テストを行い、得られた画像の画
質を目視で評価した。

【００５８】

【発明の効果】定着湿度が低くオフセットを起し難くま
たトナー物性がよく、しかも生産性のよいトナーがえら
れる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　結晶性ポリエステルとスチレン−ブタ
   ジエン系共重合体とのブロック共重合体又はグラフト共
   重合体をバインダ樹脂として含有することを特徴とする
   静電像現像用トナー。