CN1484575A - 实施物质交换法的设备 - Google Patents

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Abstract

描述了一种在高粘度液体中进行物质交换法且尤其是聚合物熔体的浓缩和/或脱气的设备，它包括至少一个垂直放置的容器(1)，容器(1)有一个用于输入待处理液体的供应装置(4)、一用于挥发性成份的出口(7)和一用于处理后液体的出口(6)，供应装置(4)有一个分配件(3)，它具有多个将待处理的高粘度液体分成多股单独液流的开口(8，10)，其特征在于，在开口(8，10)区域里安置着基本垂直布置的线环(2)，高粘度液体在重力作用下在线环上流走。

Description

实施物质交换法的设备
技术领域
本发明涉及在高粘度液体中实施物质交换法的且尤其是用于聚合物熔体的浓缩和/或脱气的工业设备。该设备主要基于一个垂直放置的容器，在容器中，待处理的高粘度液体被分成多股在重力作用下流入容器的液池中的单独液流。
背景技术
用于液体的重要的物质交换法就是溶液、悬浮液或熔体的浓缩和脱气。尤其是在生产聚合塑料时出现了这样的问题，即低分子重量物质如水或单体从塑料熔体中分离出来，这是因为这种物质不利地影响了产品质量或甚至是有毒的。
为了浓缩聚合物熔体，根据现有技术，经常使用薄膜蒸发器，如文献DE3310676A1、DE4328013A1和US3630689所述。这种装置的缺点是投资成本较高且尤其是这种装置的转动部件的磨损。
还知道了线股蒸发器，在这里，聚合物熔体在一个垂直防止的容器里借助一喷嘴板被分成许多独立的条或丝，这些条或丝在自由状态下分开且彼此平行地从上向下地经过容器并又在容器底部汇聚。确切地说，聚合物熔体在容器顶部上被分成在自由状态下受重力作用地逐渐变细的并在容器底部浸入熔体池内的多股。在US2719776、US5024728和US4934433中描述了这种设备。所述设备的主要缺点是，这些设备只适用于那些在离开喷嘴板后就象纺纱工艺那样形成长细丝的液体。另一个缺点是，在脱气室内停留较长时间只能借助很长的下降路程和相应大的设备高度来实现。
另外，文献CA2168630描述了一制造聚碳酸酯的方法，其中单体与预聚合物的混合物被分散到多根垂直安置在一反应器中的单丝上，液体混合物沿这些丝线向下流走并同时完成聚合。确切地说，聚合发生在一包围丝线的薄液流股中；即，通过垂直拉紧的丝线，在反应器内形成一规定的聚合区。这篇文献没有提到经过脱气而完成的聚合物溶液。
发明内容
本发明的任务是研制出一种用于物质交换法的工业设备，它保证了产品在气体空间里停留很长时间并且保持尽可能窄的停留时间段，它也适用于高粘度液体，其中干扰或防止了因发泡或形成气泡而形成会聚的股线或丝。
基于上述的带有一垂直放置的容器的设备，如此完成该任务，即在容器内的液体供应装置上，基本上平行于垂直面地设置并列的线环，在容器顶端上，分别设有至少一个液体供应装置以便供入一分液流，分液流沿线环向下流走。在这里，“平行于垂直面”意味着线环的平面与垂直面重合，但完全允许略微的偏差。在高粘度且不发泡的液体的情况下，通过线环流走的分液流形成液层，而在发泡液体的情况下，其形成一个部分或完全遍及线环平面的薄层。在这两种情况下，液流边界被线环限定并且液流受到引导。在线环顶端上，连续输入液体。在底端上，它又滴落。线环的作用是，薄液层或薄层在流动状态下得到稳定并保持住，在此，已为材料交换提供了大量相界面。
本发明涉及在高粘度液体中实施物质交换法且尤其是用于聚合物熔体的浓缩和/或脱气的设备，它包括至少一个垂直放置的容器，该容器有一个用于输入待处理液体的供应装置、一个用于挥发性成份的出口和一用于处理后液体的出口，其中供应装置有一个分配件，该分配件具有多个用于将待处理的高粘度液体分成多个独立液流的开口，其中，在开口区域里安置着基本垂直布置的线环，高粘度液体在重力作用下在线环上流走。
线环可以有不同形状，如成方形、矩形或三角形。线环最好由粗细为0.5mm-6mm的且根据应用领域最好长(高度)从0.5mm-4mm的钢丝弯曲而成。
在一个优选的设备中，所述分配件是一块多孔板。
根据一个变型方案，该分配件最好包括至少一个水平布置的管，所述管具有朝下和/或朝上(即于液体流向相反)的用于使高粘度液体流出的开口。
为更好的清洁，线环最好可脱开地放置在分配件的开口区域里。
这样的装置是特别有利的，其中一个分配件由至少一个水平布置的且具有朝上的缝形开口的管构成。
特别优选的是，这些分配管有10mm-100mm的内径。开口的缝宽尤其最好为0.2mm-10mm，而缝长尤其最好为10mm-100mm。
设备的另一个优选变型方式也允许简单清晰，其中分配件包括至少一个水平布置的管，该管有朝上的缝形开口，线环被挂在这些开口中。
这样的设备是特别优选的，其中两个、三个或更多个线环分别被组成类似篮形的栅条或金属线网。
如果在设备的一个优选实施形式中，两个以上的相邻栅条或金属线网彼此连接，则得到突出的优点。
为了进异步提高稳定性，在设备的一特别优选的实施例中，线环还可以被固定在容器底部上。
在一个优选实施例中，尤其可借助电阻加热装置来加热线环。
所述设备的另一个优选变型方案的特点是，分配件由多个带有开口的热交换管形成，这些热交换管垂直布置在容器内并通入容器，线环被固定在所述热交换管的底端上。
由一线环密闭的面积最好为0.5cm2-2500cm2。
装置的另一个优选实施方式的特点是，线环在液体流动方向上逐渐变细并且尤其在底端上以锐角结束。
为了获得更好的热交换，在本发明的一个特殊实施方式中，容器被设计成可加热和/或可冷却，它尤其具有一用于电加热的或用于载热介质流通的外壳。
本发明的另一个替换方案在于，线环没有如上所述地被固定到一分配管、一分配板或一热交换管上，而是借助一适当的支架被安置在容器底部上，但线环通向分配管、分配板或垂直热交换管的开口。
通过本发明，与从现有技术中知道的设备相比而获得了下述优点。
与股线蒸发器相比，可以使产品相当长时间地停留在气体空间内。
此外，通过适当选择线环的几何形状(尤其是长度和面积)，可以使停留时间在宽广范围里变化并且满足工艺技术上的要求。
文献CA2168630描述了用于延长产物在反应器中停留时间的垂直布置的丝线。在这里，一丝线配属于一个以上的产物出口。在驱使重力的作用下，产物向下在垂直丝线上向下流动。产物粘在丝线的表面上造成剪切应力，尤其是在高粘度产物的情况下，剪切应力与重力方向相反。由此一来，与自由掉落的线丝相比(如股线蒸发器中那样)，产物的平均停留时间可以延长。
与利用垂直单丝的反应器设备相比，利用线环或金属线网的本发明装置有以下优点，其中金属线网是通过局部或整个连接线环而形成的，这些线环不一定是垂直连续的。
-多于一个的垂直丝线段接受产品，这样的布置结构通过层流效应使得在丝线上的产品分布更均匀。
-由于线环逐渐变细(朝下的丝线不是精确地垂直的)，所以不同的产物入口用产物浸湿线环。这样，在由一些开口脉动式供料时，得到了显著的均匀化(总之，产品输入一般通过一前设的泵保持稳定不变)。
-通过优选的丝线横向连接(重力的横向)，出现了用于产物的附加流动阻力(被称为是阻力值Cw或压损值Cd)。尤其是在流动方向横向上张紧的且有一定包封密度的栅格带来了在可根据丝表面来调整的停留时间和所述的均匀化方面的优点。
在产物输入流横向上的丝线栅格也可以多层重叠地使用，由此产生了理想流阻设计的高度灵活性。在高粘度产物的情况下，栅格大多是粗网眼的。但栅格对低粘度液体也有效，如果丝线的包封密度小，则停停歇歇地垂直冲击筛面的束流立体扩展并且以几乎不变的流通量离开筛面。
与利用简单悬挂的丝线的设备相比，线环(栅条)相互连接附加产生了相当高的机械稳定性。
因此，优选这样一种设备，它的特征是，在开口下面，还设有一个或多个基本水平地垂直布置的丝线栅条。
由于高粘度介质在线环中按规定层流，获得了小的停留时间范围。这意味着，在设备中的所有液体体积都会经历同样的热动态过程。这具有更高的产品质量一致性，尤其是对热敏产物来说。
与已知设备相比，已在气体空间内为质量交换提供了很大的相界面。
本发明设备适用于起泡和不起泡的聚合物的脱气。在起泡聚合物脱气情况下，在脱气效率方面，薄膜脱气的优点与发泡脱气的优点合二为一。
由金属制成的线环的总表面积较小，因而，大大减小了产物被在金属表面上的不希望的化学反应(如开裂过程)破坏的危险。
与已知设备相比，实现如本发明所述设备的装置费用较低。
本发明的主要应用领域如上所述地是高粘度聚合物熔体且尤其是粘度为0.01Pa.s-40000Pa.s的聚合物熔体的浓缩和脱气，但也包括在线环中的液体层与含有反应气体成分的周围气体空间之间的目的明确的化学反应及浓缩反应。
因此，本发明的另一主题就是将如本发明装置用于高粘度液体的浓缩和脱气的且尤其是用于聚合物溶液或其熔体的且特别优选的是聚碳酸酯溶液或其熔体的浓缩/或脱气的用途以及将该装置用于实施在线环中的液层与含有反应性气体成份的周围气体空间之间的化学反应且尤其是浓缩反应的用途。
附图说明
以下，借助实施例并参件附图来详细说明本发明，但这不是要限制本发明，附图所示为：
图1表示借助装入线环的物质交换设备的原理设计方案，
图2表示有液体开口和属于开口的线环的分配管，
图3a、3b以纵截面图(图3a)和横截面图(图3b)表示在喷嘴板处上的线环布置情况，
图4a、4b以纵截面图(图4a)和横截面图(图4b)表示在垂直布置的热交换管上的线环设置情况，每个热交换管配有一线环，
图5a、5b以纵截面图(图5a)和横截面图(图5b)表示在垂直设置的热交换管上的线环设置情况，各两个相邻热交换管配有一线环，
图6a-图6c表示由线环构成的篮形结构的不同实施方式，
图7表示在垂直设置的热交换管上的线环设置情况，其中线环构成一金属线网，
图8表示两个附加安置的水平栅条的布置情况，
图9表示在垂直设置的热交换管上的线环布置情况，其中线环末端连接远离开口，
图10a表示从下看到的图9结构，
图10b表示图10a的放大细节。
具体实施方式
例1
根据图1，在一垂直放置的脱气容器1中，设有四个同样在垂直方向延伸的线环2。线环2被固定在一水平延伸的且在此成管状的分配件3上。分配件3与一个供应装置4相连。脱气产品借助一齿轮泵6在容器1液池5处被排走。在脱气时产生的余汽经管接头7被排走。通过管接头7，可以在容器1内调定出预定的降低压力。可通过电热装置(未示出)加热容器1。
图2表示线环2是如何被固定在分配管3上的。它们被这样挂在设置于分配管3上半部之上的缝形开口8上，即缝形开口8沿纵向遍及线环整个宽度，从而线环在其整个宽度上接纳要脱气的液体产物。缝形开口8成半圆形地朝上，从而液体产物可以绕管3流动并且管面被液体产物冲刷。这种布置结构的优点是，延长了液体产物停留时间。可以通过增大管径来进一步延长液体产物停留时间。同时，由此缩小管内压力梯度并进而使在缝形开口8内的流通量均匀化。管3的内径为16mm。缝宽例如为3mm，而缝长约为27mm。在液池上方的底端处，线环2之间呈尖形渐缩。在一个变型方案中，相邻线环2的尖端通过一焊上的丝线13相连。
例2
在如图3所示的另一蒸发器结构(俯视图和侧视图)中，用于输入液体产物的分配件由带开口10的喷嘴板9组成。线环2被固定如钎焊或焊接在喷嘴板9底侧上。通过一个覆盖喷嘴板9的整个横截面的输入管11输入液体产物。输入管11也可以被设计成热交换管的形式。
例3
如例1、2所述的分配件也可以这样设计。如图4、5所示，液体产物通过垂直布置在容器1内的热交换管12被送往线环12。在如图4所示的实施例中，线环12被分别安置在热交换管12出口上，即在这种情况下，热交换管直接用作线环2的支架。为了更稳定，在其底端，线环2被横条13连接成格栅状(见俯视图)。相反，在图5所示的变型实施方案中，线环2被分别安置在两个相邻的热交换管12上，从而分别通过两个液体输入机构将液体供入一线环2中。在这个实施例中，成尖形收缩的线环末端通过横条13相连。
在上述的所有例子中，线环2由1.5mm粗的钢丝弯曲而成并且它有1.5米长。如图所示，类似三角形的形状被证明是特别有利的，其中三角形顶点位于底端；即，线环在液体流动方向上从上向下地变细。根据图6a-6c和图7所示的变型方案，线环2也可以这样形成，即多个线环被组成一篮形结构14(图6a-6c)或栅条结构(图7)，它们包围出一个半空间。也可以用金属线网来产生这种空间结构。
在工作中，如此调节被供给该设备的液体产物的质量流(计量)，即在由一线环(线环平面)围成的区域内形成规定的层流。在顶端上通过分配件中的开口8、10或通过单独管12而输入的液体产物均匀分布到线环平面上。在这里，钢丝起到边界和流动学中的导流件的作用。不用说，在如图6a-6c所示的篮形结构中，液体产物只装满网眼而没有填满篮形结构或栅条结构的内部空间。
在线环底端上，脱气液体产物滴入容器底部的液池中。令人惊讶的是，甚至在发泡聚合物熔体的情况下，也形成了这种层流(薄层流)，由此确立了薄层脱气和发泡脱气综合方式的技术前提条件，由此获得了很高的脱气效率。聚合物熔体在脱气容器内的起泡尤其可以如此实现，即容器内的总压力被减小到小于要从聚合物中脱除的挥发性成份的蒸汽压力。另一个发泡并改善脱气效果可能性在于，在聚合物进入容器前，聚合物加入携带剂，携带剂例如借助一静态搅拌机被分散到熔体中。
例4
图9、10a和10b表示蒸发器的另一结构，其中进一步相互分开的垂直热交换管12在其开口处与线环末端相连。因此，在聚合物处理中，液流在蒸发器中被进一步蒸发并补偿了流通量波动。
如果在线环2下面还装有另外两个栅条15，如图8所示，则能够进一步使液流均匀化。在栅条网15如图所示地大致弯向中心时，还允许将产品流引向一个紧接在产品出口6之上的位置。

Claims (17)

1、在高粘度液体中实施物质交换法且尤其是用于聚合物熔体的浓缩和/或脱气的设备，它包括至少一个垂直放置的容器(1)，该容器(1)有一个用于输入待处理液体的供应装置(4)、一个用于挥发性成份的出口(7)和一用于处理后液体的出口(6)，其中供应装置(4)配备有一个分配件(3)，该分配件具有多个用于将待处理的高粘度液体分成多个独立液流的开口(8，10)，其特征在于，在开口(8，10)区域里安置着基本垂直布置的线环(2)，高粘度液体在重力作用下在该线环上流走。
2、如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述分配件是一块孔板。
3、如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，分配件(3)包括至少一个水平布置的管(3)，该管(3)有朝下和/或朝上的开口(8)。
4、如权利要求1-3之一所述的设备，其特征在于，在分配件(3，9)的开口(8，10)区域里，可脱开地安置着线环(2)。
5、如权利要求3或4所述的设备，其特征在于，所述分配件包括至少一个具有朝上的缝形开口(8)的水平布置的管(3)。
6、如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述分配件包括至少一个具有朝上的缝形开口(8)的水平布置的管(3)，这些线环(2)被挂到这些开口中。
7、如权利要求1-6之一所述的设备，其特征在于，线环(2)中的两个、三个或更多个分别被连接成类似于篮形栅条(14)或金属线网。
8、如权利要求7所述的设备，其特征在于，两个以上的相邻栅条(14)或金属线网相连。
9、如权利要求1-8之一所述的设备，其特征在于，线环(2)还被固定在容器底部上。
10、如权利要求1-9之一所述的设备，其特征在于，所述线环尤其是可借助电阻加热装置被加热。
11、如权利要求1-10之一所述的设备，其特征在于，分配件(3，9)由多个带有开口(8)的热交换管(12)形成，这些热交换管(12)垂直布置在容器(1)内并通入容器(1)，线环(2)被固定在所述热交换管的底端上。
12、如权利要求1-11之一所述的设备，其特征在于，由一线环封闭的面积为0.5cm2-2500cm2。
13、如权利要求1-12之一所述的设备，其特征在于，线环(2)在液体流动方向上逐渐变细并且尤其在底端上以锐角结束。
14、如权利要求1-13之一所述的设备，其特征在于，容器(1)被设计成可加热和/或可冷却，它尤其具有一用于电加热的或用于载热介质流通的外壳。
15、如权利要求1-14之一所述的设备，其特征在于，线环(2)的上端被安置在不同的开口(8，10)上且尤其是远离的而没有紧密相邻的开口上。
16、  如权利要求1-15之一所述的设备，其特征在于，在开口(8，10)的下方，附加设有一个或多个基本上水平重叠布置的金属线网(15)。
17、将如权利要求1-16之一所述的装置用于高粘度液体的浓缩和脱气的且尤其是用于聚合物溶液或其熔体的且特别优选的是聚碳酸酯溶液或其熔体的浓缩/或脱气的用途，以及将该装置用于实施在线环中的液层与含有反应性气体成份的周围气体空间之间的化学反应且尤其是浓缩反应的用途。
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