CN1477992A - 用于同步驱动的四翼片非互相啮合转筒以提供在内部分批混合机中改进的分散及分布混合 - Google Patents

用于同步驱动的四翼片非互相啮合转筒以提供在内部分批混合机中改进的分散及分布混合 Download PDF

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Abstract

用于内部分批混合机中的四翼片转筒。转筒具有两个长翼片，且这两个长翼片具有不同的渐进角及螺旋角。转筒具有两个短翼片，且这两个短翼片最好也具有不同的螺旋角及渐进角。转筒提供了改进的分散式及分布式混合，可使处理材料的生产率更大，并以较低的排放温度生产更为均质的混合材料。

Description

用于同步驱动的四翼片非互相啮合转筒以提供 在内部分批混合机中改进的分散及分布混合
技术领域
本发明涉及改进的转筒，其用于内部分批混合机，该混合机具有两个相反转动的非互相啮合式四翼片转筒。本发明的四翼片转筒，使分批混合机中的材料分散及分布混合。本发明还涉及分批混合机，其采用两个本发明的新颖四翼片转筒，且涉及使用此种分批混合机进行的改进的分批混合，该混合机具有改进的四翼片转筒。
背景技术
本发明涉及分批式高强度内部混合机，该混合机具有混合室，该室之形状便于容纳两个相反转动的非互相啮合式带翼片转筒。将被混合成均质体的那批组成物，被通过竖直的滑槽(chute)而向下送入混合室中，并由滑槽上的压头(ram)所施压力而下推。此压头为液动或气动驱动的。在混合那批组成物期间，当压头向下行进而抵达操作位置时，其下表面就形成混合室的上部部分。所产生的均质体混合物通过混合室底部的排放开口从该室中取出，且与此开口相关联的门接着被关闭，以便下一批组成物通过滑槽而引入。
有些内部分批混合机被设计得带有非互相啮合式转筒，而另一些则具有互相啮合式转筒。互相啮合式转筒必须总是按同步关系以同样的速度而被驱动；非互相啮合式转筒则既可被以同样的速度驱动，也可被以不同的速度驱动，以达到不同的混合及揉捏效果。本发明涉及非互相啮合类型。转筒的翼片具有通常为螺旋形的形状，且如下文所述那样，它们由于其各种各样强有力的动力学效应的合作互动而产生高强度的混合及均质性。关于此种具有非互相啮合式转筒的内部分批混合机的其他信息，可以参考美国专利第1200070号和第3610585号，该两项专利均分派给了本代理人的前任处理，并可参考新近的美国专利第4744668号和第4834543号，这些专利的公开件在此均一并作为背景材料供参考。
在当今美国商用的、具有非互相啮合式转筒的所有分批混合机中，绝大部分为非同步操作的，即这些混合机所用转筒是被以不同的转动速度驱动的，这通常被称为“摩擦比”操作模式。例如，典型的非同步操作，使一个转筒转动9圈，而使另一个转筒转动8圈，即“摩擦比”为9比8或者1.125比1。
在1988年5月17日发布的美国专利第4744668号中，说明了一种新颖的四翼片及三翼片转筒的扩大性能，该性能适合于用在当前更多的非同步式分批混合机中，或用在同步式分批混合机中。
美国专利第4834543号说明了一种四翼片的非互相啮合式转筒，该转筒按恒定的180°相移角而以同步速度被驱动，而用于分批混合机中的两个转筒中的每个转筒，在两个转筒中的每个转筒上有两个长翼片和两个短翼片。
在美国专利第4744668号与第4834543号中，均认识到，优选或最佳的结果，是由于同步驱动特定转筒，同时调整为最佳相移角关系而达到的。该专利指定最佳相移角关系约为180°。
此处所提议用于同步转动内部分批混合机的四翼片非互相啮合式(切线式)转筒，由于转筒在混合室中产生强烈的剪切力，因而也是在根本上促进微分散(强烈的)混合的转筒类型。在分散混合时，所产生的高的剪切力迅速分解所混合的那批材料中的凝团。非互相啮合式转筒还具有这样的特性：在连同优秀的分散混合特征的情况下，提供高的填充系数，还有短的送料及排放时间。然而，此种非互相啮合式转筒并不为所混合的材料提供本质上相当良好的分布式(广泛的)混合。另外，使用此种非互相啮合式转筒，有这样的特征：所混合的材料，温度会不合乎要求地升高。
另一方面，此处所述采用互相啮合式转筒的混合机，具有更好的热传递特性，且对混合批量加以更好的热控制。还有，与采用非互相啮合式转筒的混合机相反，采用互相啮合式转筒的混合机，在两个转筒之间的那个交咬区域(nip region)中，施加高度的伸长变形，这样就产生良好的流的分裂(stream splitting)以及良好的分布式混合。相反，在采用非互相啮合式转筒的混合机中，在该区域中仅仅会产生轻微的流的分裂，从而，基本上不会产生本质上相当的分布式混合。所以，就需要在分批混合机中所采用的转筒，在处理所混合的批量材料时，是同时产生良好分散式以及良好分布式混合的，从而获得互相啮合式及非互相啮合式转筒二者的益处。
发明内容
本发明提供一种新型的四翼片转筒设计样式，在该样式中，每个转筒的翼片起到特定的功能，且这些转筒被用作混合机中的同步驱动转筒，以便产生让分批混合物良好分散式及良好分布式混合的效果，并使处理温度被良好控制，从而，提供更好地利用混合机的混合室，并生产在热量上及成分上更为均质的产品。在本发明所及转筒中，某些翼片主要促进批量材料的分散式混合，而某些翼片则主要促进其分布式混合。
本发明的另一个特征是，在混合机中采用新型转筒，迫使某些流动模式在混合机的两个转筒之间的互动窗口(window)中形成，并在混合机的一个转筒室与另一个转筒室之间产生更为有效的材料交换。这种功能，是由所带之翼片具有充足螺旋长度的转筒部分地实现的，而该长度，使得在两个转筒之间的互动窗口中，几乎始终有一个转筒翼片出现。这就具有了很大的灵活性，足以影响两个转筒之间的互动窗口中的流动模式。
本发明的又一个特性是，通过本发明这种翼片设计样式，就能在混合机室之内，基本上消除可能停滞的任何区域，并使混合机中的转筒适宜地对准。本发明还有一个特性是，由于本发明所及新型带翼片转筒的几何形状随所采用的转筒速度而定，在混合周期中，就能改变混合强度。
本发明的四翼片转筒，以等同的四翼片非互相啮合式转筒，在内部强化分批混合机中用于非互相啮合式同步转动，该混合机具有同步驱动装置，该四翼片转筒包括一个转筒，该转筒具有轴线且轴线长度为转筒第一末端至相反的第二末端，该转筒具有一般均为螺旋形形状的四个翼片，该四翼片包括第一和第二长翼片，以及第一和第二短翼片。第一长翼片在相对于转筒轴线约为0°的角度位置处从转筒第一末端处起始，在约45°至60°之间的螺旋角处具有朝向转筒轴线的翼端(wing tip)，且该翼片的轴线长度约为转筒轴线长度的60％至80％。第一长翼片的渐进角(approach angle)约为25°至60°。转筒上的第二长翼片，起始于相对于转筒轴线约220°至240°的角度位置处的转筒第二末端处，在约20°至40°之间的螺旋角处具有朝向转筒轴线的翼端，且该翼片的轴线长度约为转筒轴线长度的60％至80％。第二长翼片的渐进角约在15°至25°之间。第一和第二长翼片中每一翼片的翼端均有宽度，垂直于翼片的螺旋角而度量该宽度，则第一长翼片翼端的宽度，比第二长翼片翼端的宽度宽出至少50％以至约100％。转筒上的第一短翼片，以相对于转筒轴线约170°至190°的角度位置从转筒第一末端处起始，具有以约25°至60°之间的螺旋角相对于转筒轴线取向的翼端，且最好基本上等于第一长转筒的翼端螺旋角，该短翼片的轴线长度最好为转筒轴线长度的10％至30％。转筒上的第二短翼片，以相对于转筒轴线约350°至20°的角度位置从转筒第二末端处起始，具有以约25°至60°之间的螺旋角相对于转筒轴线取向的翼端，且最好基本上等于第二长转筒的翼端螺旋角，该短翼片的轴线长度最好为转筒轴线长度的10％至30％。第一和第二长翼片以及第一和第二短翼片中的每一个，其翼端基本上与转筒轴线都拉开等同的径向距离。
当两个这样的转筒被置于同步操作的分批混合机中时，转筒就在混合机的混合室中被定向，使得第一转筒第一长翼片的螺旋翼端之前缘，位于第一转筒的套环(collar)处，该套环处在与第二转筒的套环背离的混合室相反末端上，而第二转筒第一长翼片的螺旋翼端之前缘，则位于第二转筒套环处。另外，这两个转筒被定位于混合室中，使得它们在非互相啮合的相反转动期间，第二转筒第一长翼片的螺旋翼端之前缘，跟随着第一转筒第一长翼片的螺旋翼端之前缘，穿过该两个转筒之间的互动窗口而转动90°至180°，最好是转动约90°。在此约90°的定向上，且作为该两个转筒的翼片扭绞角(twist angle)的结果，每个转筒的翼片就使邻接转筒的处理表面被有效擦拭，因此就使这些表面上的材料有效地更新。两个转筒上的大翼片和小翼片，本质上完全擦拭该两个转筒之间那个空间中的整个混合机区域，因此确保进一步提高分布式混合的效果。大于90°以至大到180°差异的上述转筒对准的另一个角度位置，可被采用来促进混合处理的其他方面，例如从混合机中上举并排放材料。在此种增大的角度位置上，该位置为两个转筒上的第一长翼片螺旋翼端前缘的起始点，当另一个转筒横跨两个转筒的互动窗口时，随着另一个转筒的翼片之区域被完全清扫，在一个角度位置上，就提供了两个转筒之间更宽阔的敞开空间。
附图说明
下面，说明限于附图所显示的本发明，在这些附图中：
图1的立视图，显示采用本发明所及转筒的那种内部分批混合机，混合机那一部分显示为剖视的；
图2是沿图1中线段2-2截取而穿通混合室所绘制的放大平面局部视图；
图3是概略视图，显示本申请中所用转筒外形的术语之含义；
图4是平面视图，显示定向于混合机中的本发明的两个四翼片转筒，但未显示该混合机；
图4A是侧面立视图，显示顺着图4中箭头A方向看去的转筒；
图4B是侧面立视图，显示顺着图4中箭头B方向看去的转筒；以及
图5是示意图，显示展开的本发明所及转筒，以便显示并说明本发明所及转筒，且在其中，这种展开形式的转筒的螺旋状翼片，显出笔直且对角朝向的线条，该线条代表翼端的中心线。
具体实施方式
如图1所示，分批类型的高强度内部混合机，统一由标号20表示，在该混合机中，可被有利的采用而实施本发明的一对非互相啮合式转筒21和22，包括竖直往复式压头24，该压头在图1所示升高位置与用点划线轮廓所示的降低操作位置24′之间可移动。此压头24用来把所要混合的成分向下移入混合室26中。在其操作位置24′上，当材料被彻底且剧烈地由翼片在两个相反转动的转筒21和22上混合时，关于此种混合下文还会说明，该压头就拥有了被混合室26中材料所施加的力，而该两个转筒如箭头23和25所示在有间隔的平行水平轴线周围转动。图1中所示左边转筒21沿着顺时针方向围着其轴线转动，且右边转筒22沿着逆时针方向转动。混合室26的构形，便于容纳这两个转筒，并包括左室空腔与右室空腔27与28，每个空腔通常为圆筒形形状。这些混合室空腔被定位成彼此相向敞开的在水平上相反的关系。混合室26中有一个中央区域29，该区域被限定得通常位于那两个转筒21与22之间。
所要混合的成分，起先被引入储料器(hopper)30中，同时抬升压头24，从而，使成分能够进入滑槽32中，该滑槽与储料器30通联并向下接通混合室26的中央区域2。接着，压头被降低以便把成分向下推入混合室中并使其保留在那里。此压头被显示得是被流体致动驱动缸34所操作的，并被安装在混合机20的整个外壳35的顶部。流体缸34，其可以是液动或气动的，包含往复式活塞36，该活塞所带的活塞杆38连接着压头24以便升高及降低压头。压头固定在缸34末端39下方的活塞杆38的下末端上。把合乎要求的压力所驱动的流体通过供应管道40输入缸34的上部部分中，就向下推动活塞36，以便降低操作位置24′。当混合操作完成之后，由于驱动流体通过图1未显示的供应管道而使流体进入活塞36之下的缸34中，压头就退回到其抬升位置上了。
已混合并已均质化的材料，通过通常由门42所关闭的排放开口而从混合室26的底部排放出来，在混合操作期间，上述门被锁闭机构44固定于其关闭位置上。当锁闭机构44松开时，门42就围着铰接轴46而朝下摆动。该门例如被一对液动转矩电动机所摆动，未显示的该电动机安装在铰接轴46的相反两末端上。
图2的局部平面视图，为沿着图1中线段2-2截取绘制以显示图1所示混合机20。转筒21和22由齿轮机构48顺着相反的方向23、25所转动，该机构则由驱动电动机50所驱动。此齿轮机构48包括相同的啮合齿轮，用以按相同的即同步的速度驱动转筒。驱动电动机50可以是常规构造的，且最好包括速度控制装置，以便依据混合室中特定混合成分的情况以及它们的温度和粘稠状况，并依据转筒所输送的合乎要求的混合动力之比率，改变转筒的转动速度。
在紧邻着每个转筒每个末端处，布置了密封套环54(见图2)，用以密封混合室26。邻接着对应套环54的那些转筒末端，通常被称为“套环端”。
在图2中，所显示的左边和右边的转筒21和22，每个转筒均具有转筒轴线长度“L”，这是按它们对应的套环端57与58之间来度量的。连接着驱动轴55或56的套环端57是转筒的“驱动端”，而另外那个套环端58就是“冷却端”或“水冷端”(water end)。转筒包含冷却通道，且冷却剂，通常是水，被送入处在与驱动轴55和56的位置处相反末端上的这些通道中。转筒的封套(envelop)由翼端直径所限定，每个该封套如图3所示直径为“D”。因此，每个转筒封套的展开长度为“πD”，如图5所示那样。图3显示与说明本发明的转筒有关之术语。
参照图4、4A、4B和5，来说明本发明所及转筒的一个实施例。转筒具有两个长翼片61和62，该长翼片起始于相反的套环端上。术语“起始于”或相似语句，指的是对应螺旋翼端61或62的前末端(leading end)位于所指明的套环端上。转筒轴线以标号60表示，且展开的转筒封套的角度位置0度、90度、180度、270度及360度均为转筒轴线周围的角度位置。所限定的0度或360度角度位置，用于参照图4、4A、4B和5来做常规说明，该位置即邻接中央区域29的转筒封套上之位置，且处于包含着两条转筒轴线60的那个水平平面上。此平面在下文中也称为两个转筒之间的互动窗口。相似地，转筒还具有起始于相反的套环端上的两个短翼片63和64。
本发明所及展示性转筒设计图案(layout)的展开封套，显示于图5中。在该图中，转筒翼片被以对应翼端的中心线而描述，对翼端宽度做了局部显示。在转筒21中，第一长翼片61起始于相对于转筒轴线约为0°角度位置的转筒一个轴向末端上，并具有50°的螺旋角。此第一长翼片的轴线长度L1，为转筒轴线长度L的73.3％。此长翼片的翼端宽度为W1。该长翼片的宽度，是相交于或垂直于该长翼片的螺旋角而度量的。第二长翼片62起始于相对于转筒轴线约为230°角度位置的转筒相反那个轴向末端上，并具有33°的螺旋角。此第二长翼片的轴线长度L2，为转筒轴线长度L的73.3％。此长翼片的翼端宽度为W2。宽度W1比宽度W2大55％。第一短翼片63起始于如第一长翼片61相同的转筒轴向末端上，但相对于转筒轴线约为180°角度位置，并具有50°的螺旋角。此第一短翼片的轴线长度L3，为转筒轴线长度L的20％。此短翼片的翼端宽度为W3。第二短翼片64起始于如第二长翼片62相同的转筒轴向末端上，但相对于转筒轴线约为5°角度位置，并具有33°的螺旋角。此短翼片的翼端宽度为W4。宽度W3比宽度W4大55％。
图4、4A和4B显示当强化的内部分批混合机中采用两个转筒例如图1所示转筒时，翼片的相对朝向。一种控制广泛混合的装置例如分批混合机，通过转筒翼片彼此的相对朝向，使得每个转筒的转筒翼片，横跨预定构造的转筒之间的互动窗口，从而迫使材料从混合机的一个混合室往混合机的另外那个混合室交换。每个转筒21和22的第一长翼片61，带有相对较大的螺旋角以及螺旋形或轴线长度L1，该翼片会清扫两个转筒之间的互动窗口。这些流动模式，由于第二长翼片62及那两个短翼片63和64而得到加强，而这些翼片被设计得使一个转筒的翼片总是出现在该两个转筒之间的互动窗口中，便于每个转筒的转动完整持续。优选的转筒朝向，具有起始点71，该起始点是第一转筒21的第一长翼片61在第二转筒22的第二长翼片62进入互动窗口那个起始点72的0°至25°范围之内，进入转筒之间的互动窗口之处。按照这种布置，且作为两个转筒翼片的螺旋角的结果，每个转筒翼片就有效地擦拭所邻接转筒的处理表面，使这些表面上的材料有效地更新。两个转筒的长的及短的转筒翼片，基本上完全擦拭混合机中处于两个转筒之间那个空间中的整个区域，因此，确保进一步加强广泛混合。另外，还要求一个转筒21的第一长翼片的起始点71的入口，以90°至180°的角度位置，跟随第二转筒22的第一长翼片61的起始点73的入口。然而，要明白的是，另外那个转筒的对准是可以的，这样就会促进混合处理的其他方面，例如从混合机中上举并排放材料。
在本发明的转筒中，第一长翼片61的螺旋角被选择得使材料用量平衡，从而使材料顺着轴向方向在翼端间隙上方并沿着转筒翼片长度L1而通过。此第一长翼片的从45°至60°的螺旋角，确保聚集于转筒翼片61前方的材料中的50％以上，被推动而顺着轴向方向流动，以便加强广泛的混合并进行材料温度控制。聚集于转筒翼片61前方的材料中的其余部分，逐渐环绕着转筒翼端而流动。而适当选择转筒螺旋角，就确保适当比例的径向及轴向的材料流动，转筒翼片的螺旋形长度，或者为转筒长度60％至80％的翼片等同轴线长度，控制着轴向材料流动的程度。因此，本发明的转筒就确保聚集于转筒第一长翼片61前方的材料，有明显大的一部分会横跨混合室的大部。
把转筒的第二长翼片62，安置在相对于转筒轴线220°至240°的角度位置上，就使材料可自由地从一个转筒向另一个转筒传送。此翼片62所用20°至40°的螺旋角，确保在转筒翼端与混合室内壳壁(innerhousing wall)之间的转筒径向间隙中有持续数量的材料在流动。
分散式混合是由于使材料在有限的时间内反复遭受被控制的应力而达到的。在各种设计参数中，当材料穿过转筒翼端与混合室内壳壁之间的径向间隙时，影响施加于材料上的应力水平的参数，是占优势的剪切比(shear rate)和材料粘稠度。后者是所处理的材料的分子结构特性，以及处理温度的特性。本发明的转筒提供有效的手段，使此种温度可被有效控制。反之，应力水平则从属于剪切比及温度。允许流动于转筒翼端与混合室表面之间的径向间隙中的材料数量，是翼端间隙以及转筒翼片工作表面上渐进角的函数。在本发明中，转筒的设计参数许可有效控制穿过混合机这个区段的材料的数量。
在本发明的转筒中所采用的控制混合强度的另一个手段，是把转筒翼端宽度选择得与每个翼片所要求的处理活动相符合。反之，相同的翼端宽度能被利用于两个长翼片和/或两个短翼片，最好让第一长翼片61的翼片宽度比第二长翼片62的翼片宽度至少大50％，以至大出约100％。相似地，最好让第一短翼片63的翼片宽度比第二短翼片64的翼片宽度至少大50％。而且已经发现，第一短翼片63的宽度等于第一长翼片61的宽度，以及第二短翼片64的宽度等于第二长翼片62的宽度，是理想的。由于混合持续是增大转筒翼片宽度使材料剪切增多所得的结果，所以，较大的翼片宽度就会增大混合的强度。如果理想的话，从转筒翼片起始点到转筒翼片终止点的线形变动，可利用来进一步优化每个转筒翼片的混合性能。
本发明所及转筒的短翼片63和64，作用于使材料背离转筒翼片的起始点而转移，且因此从混合室的末端平面上背离转移。这些翼片使材料背离末端平面转移并消除了比较低劣的材料流动可能出现的停滞范围，即减少了可以进入转筒两个末端处那个区域的材料数量，从而就减少了这些区域所受磨损。翼片的角度起始点和翼片的轴线长度，被选择得便于达到上述目的，同时又可让材料沿着混合机的周边及轴线长度而自由且无阻碍地流动。
本发明所及转筒的另一个特性，是转筒翼片所用不同的渐进角。渐进角是由混合室内壁以及邻近转筒翼端的转筒工作表面的切线所形成的。这种形成于转筒翼端附近的“楔形”区域，确保了材料在翼端上的足够流动。对于第一长转筒61而言，渐进角可在25°至60°之间变动，且主要促使材料沿轴向而非沿周边流动。第二长翼片62的渐进角可在15°至25°之间变动，且保证陷入转筒翼片楔形区域中的材料中的大部分，会被通过由转筒翼端及混合室内壁所形成的径向间隙而推动到翼端上。在本发明的推荐实施例中，第一短翼片63的渐进角至少为5°，最好为5°至15°，它大于第二短翼片的渐进角。因此，第一短翼片主要是促进分布式混合，而第二短翼片主要是促进分散式混合。
本发明所及转筒的另一个特性是，两个长翼片61和62的渐进角也能沿着两个长的转筒翼片的长度而变动，以便影响可以在轴向上或在周边流动于每个翼端上的材料的数量。例如，第一长翼片61的渐进角，可从转筒上翼片起始点处的最小的60°，变动为转筒上翼片终止点处的25°；而第二长翼片62的渐进角，则可从其起始点处的25°，变动为其终止点处的15°。一般来说，第一长翼片61的渐进角至少为5°，最好为5°至15°，它大于第二长翼片62的渐进角。适当选择合适的渐进角，就许可用进一步的手段来平衡这些转筒翼片中每个翼片的分布式混合特性与分散式混合特性，从而也平衡采用这些翼片的系统。
本发明的转筒，在采用它们的内部强化混合机中产生增大的生产率。另外，它们还在较短时间内产生更为均匀且均质的产品。比起以现有技术的转筒所取得的结果来，以本发明的转筒，可达到使生产率通常增大20％或更多。这种转筒可让使用者在分批混合中减少运行周期，且可使所处理的材料释放的温度明显降低。
要明白的是，本发明已经以某些实施例做了说明，且只要不背离所公开的本发明之宗旨与范围就可以对其加以修改和变动。

Claims (34)

1.一种用于内部强化分批混合机的四翼片转筒，该转筒具有一条轴线以及从转筒第一末端到相反的第二末端的轴线长度，并具有多个基本为螺旋形构造的翼片，这些翼片包括第一和第二长翼片以及第一和第二短翼片；
第一长翼片起始于相对于转筒轴线约为0°角度位置的转筒第一末端，且具有以约45°至60°之间的螺旋角相对于转筒轴线取向的翼端，以及具有为转筒轴线长度约60％至约80％之间的轴线长度和范围在约25°至60°内的渐进角；
转筒上的第二长翼片起始于相对于转筒轴线约为220°至240°角度位置的转筒第二末端，且具有以约20°至40°之间的螺旋角朝向转筒轴线的翼端，以及具有为转筒轴线长度约60％至80％之间的轴线长度和范围约在15°至25°的渐进角，但须第一长翼片的渐进角比第二长翼片渐进角至少大5°；
第一和第二长翼片中每个翼片的翼端均具有垂直于翼片螺旋角而度量的宽度，第一长翼片翼端的宽度比第二长翼片翼端的宽度至少大50％；
转筒上的第一短翼片起始于相对于转筒轴线约为170°至约190°范围内角度位置的转筒第一末端，具有以约25°至60°范围内的螺旋角相对于转筒轴线聚向的翼端，以及具有约为转筒轴线长度10％至30％之间的轴线长度；
转筒上的第二短翼片起始于相对于转筒轴线约为350°至约20°范围内角度位置的转筒第二末端，具有以约25°至60°范围内的螺旋角相对于转筒轴线取向的翼端，以及具有为转筒轴线长度约10％至30％之间的轴线长度；以及
第一和第二长翼片中以及第一和第二短翼片中的每个翼片，其翼端均与转筒轴线有基本等同的径向距离。
2.如权利要求1所述的四翼片转筒，其特征在于：第一长翼片的渐进角，大于第二长翼片的渐进角约5％至约25％。
3.如权利要求1所述的四翼片转筒，其特征在于：第一短翼片的渐进角约为25°至40°，第二短翼片的渐进角约为15°至25°，但须第一短翼片的渐进角比第二短翼片的渐进角至少大5°。
4.如权利要求3所述的四翼片转筒，其特征在于：第一短翼片的渐进角约为25°至40°，第二短翼片的渐进角约为15°至25°，但须第一短翼片渐进角比第二短翼片渐进角大5°至约15°。
5.如权利要求4所述的四翼片转筒，其特征在于：第一短翼片的渐进角基本上与第一长翼片的渐进角相同，且第二短翼片的渐进角基本上与第二长翼片的渐进角相同。
6.如权利要求5所述的四翼片转筒，其特征在于：第一长翼片及第一短翼片的渐进角均为约29°，且第二长翼片及第二短翼片的渐进角均为约19°。
7.如权利要求1所述的四翼片转筒，其特征在于：第一长翼片及第一短翼片的螺旋角均为约50°，且第二长翼片及第二短翼片的螺旋角均为约33°。
8.如权利要求6所述的四翼片转筒，其特征在于：第一长翼片及第一短翼片的螺旋角均为约50°，且第二长翼片及第二短翼片的螺旋角均为约33°。
9.如权利要求1所述的四翼片转筒，其特征在于：第一和第二短翼片中每个翼片的翼端均具有宽度，第一短翼片翼端的宽度比第二短翼片翼端的宽度至少宽出50％。
10.如权利要求9所述的四翼片转筒，其特征在于：第一长翼片翼端宽度比第二长翼片翼端宽度宽出约64％，第一短翼片翼端宽度比第二短翼片翼端宽度宽出约64％，而第一短翼片翼端宽度基本上与第一长翼片翼端宽度相等，且第二短翼片翼端宽度基本上与第二长翼片翼端宽度相等。
11.如权利要求8所述的四翼片转筒，其特征在于：第一和第二短翼片中每个翼片的翼端均具有垂直于翼片螺旋角而度量的宽度，第一短翼片翼端的宽度比第二短翼片翼端的宽度至少宽出50％。
12.如权利要求11所述的四翼片转筒，其特征在于：第一长翼片翼端宽度比第二长翼片翼端宽度宽出约64％，第一短翼片翼端宽度比第二短翼片翼端宽度宽出约64％，而第一短翼片翼端宽度基本上与第一长翼片翼端宽度相等，且第二短翼片翼端宽度基本上与第二长翼片翼端宽度相等。
13.如权利要求1所述的四翼片转筒，其特征在于：第二长翼片起始于约230°角度位置处，第一短翼片起始于约180°角度位置处，且第二短翼片起始于相对于转筒轴线的约5°角度位置处。
14.如权利要求8所述的四翼片转筒，其特征在于：第二长翼片起始于约230°角度位置处，第一短翼片起始于约180°角度位置处，且第二短翼片起始于相对于转筒轴线的约5°角度位置处。
15.如权利要求10所述的四翼片转筒，其特征在于：第二长翼片起始于约230°角度位置处，第一短翼片起始于约180°角度位置处，且第二短翼片起始于相对于转筒轴线的约5°角度位置处。
16.如权利要求12所述的四翼片转筒，其特征在于：第二长翼片起始于约230°角度位置处，第一短翼片起始于约180°角度位置处，且第二短翼片起始于相对于转筒轴线的约5°角度位置处。
17.在一种内部分批混合机中，该混合机包括一个限定着带有对应空腔的混合室，该混合室在上述空腔的平行轴线上容纳第一和第二非互相啮合式相反转动带翼转筒，上述空腔与通常位于上述转筒之间的混合室的中央区域通联，以便提供一个介于上述两个转筒之间的互动窗口，其特征在于：每个转筒具有一个驱动端和一个相反的冷却剂端，使每个转筒的驱动端在空腔中与冷却剂端彼此邻接，改进之处在于，两个转筒中的每一个，包括权利要求1所述的一个转筒，在对应的空腔中，这些转筒被定向得使第一转筒的第一长翼片起始于第一转筒的驱动端，且第二转筒的第一长翼片起始于第二转筒的冷却剂端。
18.如权利要求17所述的混合机，其特征在于：转筒在混合机中被定向得使一个转筒的第一长翼片的起始点进入转筒之间的互动窗口，以90°至180°的角度，跟随着另外那个转筒的第一长翼片的起始点而进入。
19.如权利要求17所述的混合机，其特征在于：转筒在混合机中被定向得使第一转筒的第一长翼片的起始点进入转筒之间的互动窗口，是在第二转筒22的第二长翼片62进入互动窗口的起始点入口的0°至25°范围的角度朝向之内。
20.在一种内部分批混合机中，该混合机包括一个限定着带有对应空腔的混合室，该混合室在上述空腔的平行轴线上容纳第一和第二非互相啮合式相反转动带翼转筒，上述空腔与通常位于上述转筒之间的混合室的中央区域通联，以便提供一个介于上述两个转筒之间的互动窗口，其特征在于：每个转筒具有一个驱动端和一个相反的冷却剂端，使每个转筒的驱动端在空腔中与冷却剂端彼此邻接，改进之处在于，两个转筒中的每一个，包括权利要求2所述的一个转筒，在对应的空腔中，这些转筒被定向得使第一转筒的第一长翼片起始于第一转筒的驱动端，且第二转筒的第一长翼片起始于第二转筒的冷却剂端。
21.在一种内部分批混合机中，该混合机包括一个限定着带有对应空腔的混合室，该混合室在上述空腔的平行轴线上容纳第一和第二非互相啮合式相反转动带翼转筒，上述空腔与通常位于上述转筒之间的混合室的中央区域通联，以便提供一个介于上述两个转筒之间的互动窗口，其特征在于：每个转筒具有一个驱动端和一个相反的冷却剂端，使每个转筒的驱动端在空腔中与冷却剂端彼此邻接，改进之处在于，两个转筒中的每一个，包括权利要求3所述的一个转筒，在对应的空腔中，这些转筒被定向得使第一转筒的第一长翼片起始于第一转筒的驱动端，且第二转筒的第一长翼片起始于第二转筒的冷却剂端。
22.在一种内部分批混合机中，该混合机包括一个限定着带有对应空腔的混合室，该混合室在上述空腔的平行轴线上容纳第一和第二非互相啮合式相反转动带翼转筒，上述空腔与通常位于上述转筒之间的混合室的中央区域通联，以便提供一个介于上述两个转筒之间的互动窗口，其特征在于：每个转筒具有一个驱动端和一个相反的冷却剂端，使每个转筒的驱动端在空腔中与冷却剂端彼此邻接，改进之处在于，两个转筒中的每一个，包括权利要求4所述的一个转筒，在对应的空腔中，这些转筒被定向得使第一转筒的第一长翼片起始于第一转筒的驱动端，且第二转筒的第一长翼片起始于第二转筒的冷却剂端。
23.在一种内部分批混合机中，该混合机包括一个限定着带有对应空腔的混合室，该混合室在上述空腔的平行轴线上容纳第一和第二非互相啮合式相反转动带翼转筒，上述空腔与通常位于上述转筒之间的混合室的中央区域通联，以便提供一个介于上述两个转筒之间的互动窗口，其特征在于：每个转筒具有一个驱动端和一个相反的冷却剂端，使每个转筒的驱动端在空腔中与冷却剂端彼此邻接，改进之处在于，两个转筒中的每一个，包括权利要求5所述的一个转筒，在对应的空腔中，这些转筒被定向得使第一转筒的第一长翼片起始于第一转筒的驱动端，且第二转筒的第一长翼片起始于第二转筒的冷却剂端。
24.在一种内部分批混合机中，该混合机包括一个限定着带有对应空腔的混合室，该混合室在上述空腔的平行轴线上容纳第一和第二非互相啮合式相反转动带翼转筒，上述空腔与通常位于上述转筒之间的混合室的中央区域通联，以便提供一个介于上述两个转筒之间的互动窗口，其特征在于：每个转筒具有一个驱动端和一个相反的冷却剂端，使每个转筒的驱动端在空腔中与冷却剂端彼此邻接，改进之处在于，两个转筒中的每一个，包括权利要求6所述的一个转筒，在对应的空腔中，这些转筒被定向得使第一转筒的第一长翼片起始于第一转筒的驱动端，且第二转筒的第一长翼片起始于第二转筒的冷却剂端。
25.在一种内部分批混合机中，该混合机包括一个限定着带有对应空腔的混合室，该混合室在上述空腔的平行轴线上容纳第一和第二非互相啮合式相反转动带翼转筒，上述空腔与通常位于上述转筒之间的混合室的中央区域通联，以便提供一个介于上述两个转筒之间的互动窗口，其特征在于：每个转筒具有一个驱动端和一个相反的冷却剂端，使每个转筒的驱动端在空腔中与冷却剂端彼此邻接，改进之处在于，两个转筒中的每一个，包括权利要求7所述的一个转筒，在对应的空腔中，这些转筒被定向得使第一转筒的第一长翼片起始于第一转筒的驱动端，且第二转筒的第一长翼片起始于第二转筒的冷却剂端。
26.在一种内部分批混合机中，该混合机包括一个限定着带有对应空腔的混合室，该混合室在上述空腔的平行轴线上容纳第一和第二非互相啮合式相反转动带翼转筒，上述空腔与通常位于上述转筒之间的混合室的中央区域通联，以便提供一个介于上述两个转筒之间的互动窗口，其特征在于：每个转筒具有一个驱动端和一个相反的冷却剂端，使每个转筒的驱动端在空腔中与冷却剂端彼此邻接，改进之处在于，两个转筒中的每一个，包括权利要求8所述的一个转筒，在对应的空腔中，这些转筒被定向得使第一转筒的第一长翼片起始于第一转筒的驱动端，且第二转筒的第一长翼片起始于第二转筒的冷却剂端。
27.在一种内部分批混合机中，该混合机包括一个限定着带有对应空腔的混合室，该混合室在上述空腔的平行轴线上容纳第一和第二非互相啮合式相反转动带翼转筒，上述空腔与通常位于上述转筒之间的混合室的中央区域通联，以便提供一个介于上述两个转筒之间的互动窗口，其特征在于：每个转筒具有一个驱动端和一个相反的冷却剂端，使每个转筒的驱动端在空腔中与冷却剂端彼此邻接，改进之处在于，两个转筒中的每一个，包括权利要求9所述的一个转筒，在对应的空腔中，这些转筒被定向得使第一转筒的第一长翼片起始于第一转筒的驱动端，且第二转筒的第一长翼片起始于第二转筒的冷却剂端。
28.在一种内部分批混合机中，该混合机包括一个限定着带有对应空腔的混合室，该混合室在上述空腔的平行轴线上容纳第一和第二非互相啮合式相反转动带翼转筒，上述空腔与通常位于上述转筒之间的混合室的中央区域通联，以便提供一个介于上述两个转筒之间的互动窗口，其特征在于：每个转筒具有一个驱动端和一个相反的冷却剂端，使每个转筒的驱动端在空腔中与冷却剂端彼此邻接，改进之处在于，两个转筒中的每一个，包括权利要求10所述的一个转筒，在对应的空腔中，这些转筒被定向得使第一转筒的第一长翼片起始于第一转筒的驱动端，且第二转筒的第一长翼片起始于第二转筒的冷却剂端。
29.在一种内部分批混合机中，该混合机包括一个限定着带有对应空腔的混合室，该混合室在上述空腔的平行轴线上容纳第一和第二非互相啮合式相反转动带翼转筒，上述空腔与通常位于上述转筒之间的混合室的中央区域通联，以便提供一个介于上述两个转筒之间的互动窗口，其特征在于：每个转筒具有一个驱动端和一个相反的冷却剂端，使每个转筒的驱动端在空腔中与冷却剂端彼此邻接，改进之处在于，两个转筒中的每一个，包括权利要求11所述的一个转筒，在对应的空腔中，这些转筒被定向得使第一转筒的第一长翼片起始于第一转筒的驱动端，且第二转筒的第一长翼片起始于第二转筒的冷却剂端。
30.在一种内部分批混合机中，该混合机包括一个限定着带有对应空腔的混合室，该混合室在上述空腔的平行轴线上容纳第一和第二非互相啮合式相反转动带翼转筒，上述空腔与通常位于上述转筒之间的混合室的中央区域通联，以便提供一个介于上述两个转筒之间的互动窗口，其特征在于：每个转筒具有一个驱动端和一个相反的冷却剂端，使每个转筒的驱动端在空腔中与冷却剂端彼此邻接，改进之处在于，两个转筒中的每一个，包括权利要求12所述的一个转筒，在对应的空腔中，这些转筒被定向得使第一转筒的第一长翼片起始于第一转筒的驱动端，且第二转筒的第一长翼片起始于第二转筒的冷却剂端。
31.在一种内部分批混合机中，该混合机包括一个限定着带有对应空腔的混合室，该混合室在上述空腔的平行轴线上容纳第一和第二非互相啮合式相反转动带翼转筒，上述空腔与通常位于上述转筒之间的混合室的中央区域通联，以便提供一个介于上述两个转筒之间的互动窗口，其特征在于：每个转筒具有一个驱动端和一个相反的冷却剂端，使每个转筒的驱动端在空腔中与冷却剂端彼此邻接，改进之处在于，两个转筒中的每一个，包括权利要求13所述的一个转筒，在对应的空腔中，这些转筒被定向得使第一转筒的第一长翼片起始于第一转筒的驱动端，且第二转筒的第一长翼片起始于第二转筒的冷却剂端。
32.在一种内部分批混合机中，该混合机包括一个限定着带有对应空腔的混合室，该混合室在上述空腔的平行轴线上容纳第一和第二非互相啮合式相反转动带翼转筒，上述空腔与通常位于上述转筒之间的混合室的中央区域通联，以便提供一个介于上述两个转筒之间的互动窗口，其特征在于：每个转筒具有一个驱动端和一个相反的冷却剂端，使每个转筒的驱动端在空腔中与冷却剂端彼此邻接，改进之处在于，两个转筒中的每一个，包括权利要求14所述的一个转筒，在对应的空腔中，这些转筒被定向得使第一转筒的第一长翼片起始于第一转筒的驱动端，且第二转筒的第一长翼片起始于第二转筒的冷却剂端。
33.在一种内部分批混合机中，该混合机包括一个限定着带有对应空腔的混合室，该混合室在上述空腔的平行轴线上容纳第一和第二非互相啮合式相反转动带翼转筒，上述空腔与通常位于上述转筒之间的混合室的中央区域通联，以便提供一个介于上述两个转筒之间的互动窗口，其特征在于：每个转筒具有一个驱动端和一个相反的冷却剂端，使每个转筒的驱动端在空腔中与冷却剂端彼此邻接，改进之处在于，两个转筒中的每一个，包括权利要求15所述的一个转筒，在对应的空腔中，这些转筒被定向得使第一转筒的第一长翼片起始于第一转筒的驱动端，且第二转筒的第一长翼片起始于第二转筒的冷却剂端。
34.在一种内部分批混合机中，该混合机包括一个限定着带有对应空腔的混合室，该混合室在上述空腔的平行轴线上容纳第一和第二非互相啮合式相反转动带翼转筒，上述空腔与通常位于上述转筒之间的混合室的中央区域通联，以便提供一个介于上述两个转筒之间的互动窗口，其特征在于：每个转筒具有一个驱动端和一个相反的冷却剂端，使每个转筒的驱动端在空腔中与冷却剂端彼此邻接，改进之处在于，两个转筒中的每一个，包括权利要求16所述的一个转筒，在对应的空腔中，这些转筒被定向得使第一转筒的第一长翼片起始于第一转筒的驱动端，且第二转筒的第一长翼片起始于第二转筒的冷却剂端。
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