SU882769A1 - Ротор к смесителю типа "бенбери - Google Patents

Description

(54) РОТОР К СМЕСИТЕЛЮ ТИПА БЕНБЕРИ

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к химическому машиностроению, в частности к конструкции лопастных роторов смесителей дл  резины и других полимерных материалов. Известен ротор к смесителю типа Бенбери, содержащий противоположно направленные по винтовым лини м две пары длинных и коротких лопастей 1. Лопасти известного ротора имеют вогнутую нерабочую поверхность . Радиусы размахов.лопастей одинаковы и поэтому обеспечивеиот посто нный рабочий зазор между лопаст  ки- роторов и поверхност ми смеситель ной камеры. Смешение обрабатываемого материала в смесителе осуществл етс  за сче многократных осевых сдвигов материала по зонам смешени , балгодар  наклонам лопастей по винтовым лини м Интенсивность смешени  смесител  .увеличиваетс  с увеличением до оптимальной величины зазоров между лопаст ми роторов и боковой поаерхностью смесительной камеры. Известна  конструкци  ротора смесител  не позвол ет использовать эту возможность дополнительной интенсификации процес са смешени  материала, способного к подвулканизации, из-за того, что радиусы размахов лопастей ротора одинаковы . С увеличением упом нутых зазоров в известной конструкции ротора по вл етс  возможность прилипани  отдельных частей смешиваемого материала к поверхност м смесительной камеры, а присутствие этих прилипших частей материала в нескольких заправках вызывает их подвулканизацию с последующим отрывом от поверхности камеры и смешиванием их с материалами последующих заправок, что резко снижает качество полученных смесей, вогнутые нерабочие поверхности роторов известной конструкции также способствуют прилипанию к ним отдельных частей смешиваемого материала, а/ следовательно, снижению качества смешени  по упом нутой причине. Цельизобретени  - повышение интенсификации процесса смешени  при обеспечении качества смешени . Цель достигаетс  тем, что в роторе, содержащем противоположно направленные по винтовым лини м две пары длинных и коротких лопастей, соотношение радиусов размаха в каждой паре диаметральнсз противоположно расположенных лопастей выбрано в пределах 0,85-0,99. На фиг . 1 изображены предлагаемые роторы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Роторы 1 и 2 установлены на валах 3 и 4, которые размещаютс  в опорах 5 и 6 камеры смесител . Каждый ротор имеет пару длинных 7 и 8 диаметрально противоположно расположенных лопастей, направленных на валах 3 и 4, роторов по винтовой линии по длине роторов и пару коротких 9 и 10 также диаметрально противоположно ра положенных лопастей, направленных по винтовой линии по длине роторов в противоположном относительно лопасте 7,8 направлении. все лопасти роторов выполнены полыми дл  осуществлени  их охлгокденик и имеют дво ковыпуклую форму. Радиус г размаха лопастей 8 и 10 выбран равным 0,85-0,99 радиуса R размаха соответствующих диаметрально противоположно расположенных лопастей 7 и 9 каждой пары. Т.е. две лопасти 7 и 9 выполнены с максимальным радиусом размаха R, обусловленным минимально допустимым зазором между лопастью и поверхность камеру: две другие диаметрально противоположно расположенные лопасти В и 10 выполнены с малым радиусом размаха г, обусловленным оптимальным дл  перемешиваемого материала зазором между лопастью и поверхностью смесительной камеры. Работа роторов в смесителе осуществл етс  следующим образом. Враща сь навстречу друг другу, роторы 1 и 2 смесител  осуществл ют перемешивание обрабатываемого материала за счет многократных осевых сдвигов его по зонам смешени , благодар  наклонам лопастей по винтовым лини м. Лопасти 8 и 10 роторов с малым размахом радиуса дополнительно пропускают часть обрабатываемого материала через зазор между лопастью и смесительной камерой, повыша  тем самым интенсивность перемешивани  за счет дополнительного радиального сдвига материала. Лопасти 7 и 9 роторов с большим размахом радиуса R счищают прилипшую к камере часть обрабатываемого материала в общую массу обрабатываемой заправки, исключа  возможность по влени  подвулканизованных частей обрабатываемого материала в каждой заправке. Таким образом, изобретение позволит повысить интенсификацию процесса смешени , сократить врем  смешени , повысить производительность смесител  и обеспечить высокое качество смешени  дл  материалов, способных к подвулканизации в процессе смешени . Формула изобретени  Ротор к смесителю типа Бенбери , содержащий противоположно направленные по винтовым лини м две пары длинных и коротких лопастей, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  интенсификации процесса смешени  при обеспечении качест .ва смешени , соотношение радиусов размаха в каждой паре диаметрально противоположно расположенных лопастей выбрано в пределах 0,85-0,99. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 292803, кл. В 29 В 1/06, 1968 (прототип).