CZ20031324A3

CZ20031324A3 - Čtyřkřídlé, do sebe navzájem nezapadající rotory pro synchronní pohon pro disperzní a distributivní mísení

Info

Publication number: CZ20031324A3
Application number: CZ20031324A
Authority: CZ
Inventors: Lefteris Valsamis; Frank Borzenski; Robert Wagner; Walter Rapetski; Hans Baurmeister
Original assignee: Farrel Corporation
Priority date: 2001-05-04
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2003-12-17
Also published as: KR20040012693A; PL200416B1; PL362303A1; US20020163852A1; CN1231289C; KR100684633B1; EP1383593A4; BR0206152B1; MXPA03006348A; CN1477992A; RU2281153C2; CA2428700A1; CZ299856B6; BR0206152A; DE60220396T2; WO2002089964A1; RU2003113960A; CA2428700C; AU2002245544B2; US6494607B2

Description

Čtyřkřídlé, do sebe navzájem nezapadající rotory pro synchronní pohon pro -poskytnutí - zdokonalcného disperzního· a distributivního míšení -ve-vnitřních-mísicích strojích vsádkového typn5 Oblast vynálezu

Vynález se týká zdokonalených rotorů pro vnitřní mísící stroje vsázkového typu, které mají dva protiběžné, do sebe navzájem nezapadající čtyřkřídlé rotory. Čtyřkřídlé rotory podle vynálezu poskytují zdokonalené disperzní a distributivní míšení materiálů v mísícím stroji vsázkového typu. ío Vynález se rovněž týká mísících strojů vsázkového typu, používajících dva z nových čtyřkřídlých rotorů podle vynálezu a zdokonaleného míšení vsázky při použití takovýchto mísících strojů vsázkového typu se zdokonalenými čtyřkřídlými rotory.

Dosavadní stav techniky

Vynález se týká vysoce intensivních vnitřních mísících strojů dávkovacího typu s mísící komorou, tvarovanou k přijetí dvou protiběžných, do sebe navzájem nezapadajících křídlových rotorů. Vsázka složek, která má být smíšena do homogenní hmoty, je podávána dolů do mísící komory vertikálním násypným žlabem a je stlačována dolů pod tlakem pěchovadla, umístěného v násypném žlabu. Pěchovadlo je poháněno hydraulicky anebo pneumaticky. Spodní strana pěchovadla, když postupuje dolů do své pracovní polohy v průběhu míšení vsázky, tvoří horní část mísící komory. Vyrobená homogenní směs je odstraňována z mísící komory výpustným otvorem ve dně komory a dvířka, spojená s tímto otvorem, jsou potom uzavřena a vše je připraveno na další vsázku složek, které mají být založeny násypným žlabem.

Některé vnitřní mísící stroje dávkovacího typu jsou konstruovány s rotory do sebe navzájem nezapadajícími, jiné mají rotory do sebe navzájem • · · · · · • · · · · · · ·· · • ····· ·· ·· · · • ···· ···· ······ ·· · ·· ·· zapadající. Rotory do sebe navzájem zapadající musejí být poháněny vždy stejnou otáčivou rychlostí v synchronizované vzájemné vazbě; do sebe navzájem nezapadající rotory mohou být poháněny stejnou rychlostí otáčení anebo různými rychlostmi otáčení pro dosažení různých mísících a hnětačích účinků. Předkládaný vynález se týká do sebe navzájem nezapadajícího typu. Křídla rotorů mají obecně šroubovicovité uspořádání a vytvářejí míšení a homogenizaci vysoké intenzity pomocí kooperativní interakce jejich silových dynamických účinků, jak bude popsáno později. Pro další informace o takovýchto vnitřních mísících strojích dávkovacího typu s rotory do sebe navzájem nezapadajícími je možné odkázat na U.S. patent č. 1,200,070 a 3,610,585, postoupené předchůdcům současného přihlašovatele, a na nedávný U.S. patent č. 4,744,668 a 4,834,543, a popisy těchto patentů jsou zde zahrnuty odkazem jako vysvětlující informace.

Velká většina vnitřních mísících strojů dávkovacího typu v komerčním využití v současné době ve Spojených Státech má do sebe navzájem nezapadající rotory, které jsou provozovány nesynchronně, tj. s rotory poháněnými různými rychlostmi otáčení, což jest pracovní režim často nazývaný “poměr tření“ (friction ratip). Například, typický nesynchronní chod způsobuje, že jeden rotor udělá 9 otáček oproti 8 otáčkám rotoru druhého, tj. “poměr tření“ je 9 ku 8 anebo 1,125 ku 1.

V U.S. patentu č. 4,744,668, vydanému 17. května 1988, jsou popsány nové čtyřkřídlé rotory a tříkřídlé rotory se zvýšenou výkonností, přizpůsobené k použití ať už u v současnosti početnějších nesynchronní ch mísících strojích dávkovacího typu anebo v synchronních mísících strojích dávkovacího typu.

U.S. patent č. 4,834,543 popisuje čtyřkřídlé, do sebe navzájem nezapadající rotory, které jsou poháněny synchronní rychlostí při konstantním fázovém úhlu 180°, přičemž každý ze dvou rotorů použitých v mísícím stroji • ·· · • · · · · · • · · ·· · · ·· <

dávkovacího typu má dvě dlouhá křídla a dvě krátká křídla na každém ze dvou rotorů.

V obou U.S. patent č. 4,744,668 a 4,834,543 je zjištěno, že optima výhodných výsledků je dosahováno synchronním pohonem uvedených rotorů, když jsou orientovány ve výhodné vzájemné poloze fázového úhlu. Patent specifikuje, že výhodný vzájemný fázový úhel je přibližně 180°.

Čtyřkřídlé, do sebe navzájem nezapadající (tangenciální) rotory, až dosud navrhované pro použití se synchronními rotačními vnitřními mísicími stroji dávkovacího typu, jsou oba typu, který primárně podporuje io mikrodisperzní (intenzivní) míšení díky intenzivním smykovým silám, vyvozovaným rotory v mísící komoře. U disperzního míšení tyto generované vysoké síly rychle rozrušují aglomeráty ve vsázce materiálů, které mají být míšeny. Do sebe navzájem nezapadající rotory mají rovněž schopnost poskytovat faktory veliké náplně a krátké plnicí a výtlačné doby ve spojení s vynikajícími charakteristikami disperzního míšení. Takovéto do sebe navzájem nezapadající rotory však v zásadě neposkytují stejně dobré distributivní (extenzivní) míšení materiálů, které mají být míšeny. Používání takovýchto do sebe navzájem nezapadajících rotorů může být také charakterizováno nežádoucím nárůstem teploty v materiálu, který má být míšen.

Na druhé straně mísící stroje, používající až dosud do sebe navzájem zapadající rotory, mají lepší charakteristiky přestupu tepla a lepší kontrolu teploty nad míšenou vsázkou. Rovněž, na rozdíl od mísicích strojů s do sebe navzájem nezapadajícími rotory, vyvíjejí stroje s do sebe navzájem zapadajícími rotory vysoké protahovací deformace v mezeře mezi dvěma rotory a produkují dobré rozdělování proudu a tudíž dobré distributivní míšení. Naopak, v mísícím stroji s do sebe navzájem nezapadajícími rotory je v této oblasti vyprodukováno pouze mírné rozdělení toku a tudíž neprodukuje • · • · • ·· ·

podstatně ekvivalentní distributivní míšení. Existuje tedy potřeba rotorů pro použití v mísících strojích dávkovacího typu, které produkují současně jak dobré disperzní tak distributivní míšení při zpracovávání materiálu vsádky, které mají být míšeny, a těmi dosáhnout výhod jak u do sebe navzájem zapadajících rotorů tak u rotorů do sebe nezapadajících.

Podstata vynálezu

Vynález poskytuje návrh nového čtyřkřídlého rotoru, u kterého každé křídlo rotoru vykonává specifickou funkci, a použití těchto rotorů jako synchronně poháněných rotorů v mísících strojích k produkování jak dobrého disperzního tak dobrého distributivního míšení míšené vsázky a k dobrému řízení teploty procesu, a tudíž k poskytnutí lepšího využití mísící komory mísícího stroje a k lepšímu vytěžení jak po stránce tepelné tak po stránce složení homogennějšího míšeného produktu. U rotorů podle vynálezu určitá křídla podporují primárně disperzní míšení a určitá křídla podporují primárně distributivní míšení ve vsázce.

Dalším znakem vynálezu je, že použití těchto nových rotorů v mísících strojích podporuje určité typy toku v okně interakce mezi dvěma rotory mísícího stroje a produkuje účinnější výměnu materiálu mezi komorou jednoho rotoru a komorou druhého rotoru mísícího stroje. Této funkce je částečně dosahováno rotorem s křídly o takové podstatně šroubovicovité délce, že křídlo rotoru se nachází v okně interakce mezi dvěma rotory téměř vždy. To umožňuje velkou flexibilitu v ovlivňování typu toku v okně interakce mezi dvěma rotory.

Jiným znakem vynálezu je v zásadě eliminovat jakoukoli oblast možného váznutí materiálu uvnitř mísící komory za pomoci návrhu křídla podle vynálezu a správného uspořádání rotorů v mísícím stroji. Ještě dalším znakem vynálezu je schopnost měnit intensity míšení v průběhu mísícího cyklu •9 9999

9999

díky geometrii nově okřídlených rotorů vynálezu, společně s použitými rychlostmi rotoru.

v

Ctyřkřídlý rotor podle vynálezu pro nezapadající synchronizované otáčení s identickým čtyřkřídlým nezapadajícím rotorem ve vnitřním, intenzivně mísícím stroji vsázkového typu se synchronizovanými hnacími prostředky, který zahrnuje rotor sosou a axiální délkou od prvního konce rotoru k protilehlému druhému konci rotoru a který má křídla obecně šroubovicovitého uspořádání včetně prvního a druhého dlouhého křídla a prvního a druhého krátkého křídla. První dlouhé křídlo začíná u prvního konce ío rotoru na přibližné úhlové poloze 0° vzhledem k ose rotoru a má břit křídla orientován k ose rotoru pod úhlem stoupání šroubovice přibližně mezi 45° a 60° a má osovou délku přibližně mezi 60 % do přibližně 80 % osové délky rotoru. První dlouhé křídlo má úhel náběhu v rozsahu od přibližně 25° do 60°. Druhé dlouhé křídlo na rotoru začíná u druhého konce rotoru na přibližné úhlové poloze 220° do přibližně 240° vzhledem k ose rotoru a má břit křídla orientován k ose rotoru pod úhlem stoupání šroubovice přibližně mezi 20° a 40° a má osovou délku přibližně mezi 60 % do přibližně 80 % osové délky rotoru. Druhé dlouhé křídlo má úhel náběhu v rozsahu od přibližně 15° do 25°. Břity křídla každého z prvního a druhého dlouhých křídel mají takovou šířku, měřeno normálně k úhlu stoupání šroubovice křídla, že břit prvního dlouhého křídla je širší alespoň o 50 % a až do přibližně 100 %, než je šířka břitu druhého dlouhého křídla. První krátké křídlo na rotoru začíná u prvního konce rotoru na úhlové poloze v rozsahu přibližně od 170° do 190° vzhledem k ose rotoru, přičemž má břit křídla orientován kose rotoru pod úhlem stoupání šroubovice přibližně mezi 25° do 60° a výhodně totožný s úhlem stoupání šroubovice břitu prvního dlouhého křídla rotoru a má osovou délku přibližně mezi 10 % a 30 % osové délky rotoru. Druhé krátké křídlo na rotoru začíná u druhého konce rotoru na úhlové poloze v rozsahu přibližně od 350° do 20° φφ ···© φφ φ φφ φ vzhledem k ose rotoru, má břit křídla orientován k rotoru pod úhlem stoupání šroubovice v rozsahu přibližně mezi 25° do 60°, a výhodně v podstatě totožný s úhlem stoupání šroubovice břitu druhého dlouhého křídla rotoru a má osovou délku přibližně mezi 10% a 30% osové délky rotoru. Každé z prvního a druhého dlouhého křídla a prvního a druhého krátkého křídla mají jejich břit křídla osově vzdálen od osy rotoru v podstatě stejně.

Když jsou dva z těchto rotorů osazeny do synchronně pracujícího mísícího stroje, jsou rotory v mísící komoře orientovány tak, že čelní hrana šroubovicovitého břitu křídla prvního dlouhého křídla prvního rotoru je ío situována u těsnicí objímky prvního rotoru, který je na protilehlém konci mísící komory od těsnicí objímky druhého rotoru, kde je situována čelní hrana šroubovicovitého břitu křídla prvního dlouhého křídla druhého rotoru. Navíc, dva rotory jsou v mísící komoře umístěny tak, že během jejich protisměrného otáčení, kdy do sebe navzájem nezapadají, sleduje čelní hrana šroubovicovitého břitu křídla prvního dlouhého křídla druhého rotoru čelní hranu šroubovicovitého břitu křídla prvního dlouhého křídla prvního rotoru při otáčení v okně interakce mezi dvěma rotory v rozmezí od 90° do 180°, výhodně přibližně 90°. V tomto nastavení v přibližně 90°, a jako výsledek kroutících úhlů křídel dvou rotorů, poskytuje každé křídlo rotoru účinné stírání pracovních ploch přiléhajících rotorů a tak poskytuje účinné obnovování materiálů na těchto plochách. Velká a malá křídla na dvou rotorech stírají v podstatě kompletně celou oblast mísícího stroje v prostoru mezi dvěma rotory a tak zajišťují další zdokonalování distributivního míšení. Jiné úhlové polohy předtím zmíněných uspořádání rotorů s rozdílem větším než 90° a až do

180° je možné použít k posílení jiných aspektů mísícího procesu, jako jsou například zdvih materiálu a vytlačení z mísícího stroje. Při takto zvětšených úhlových polohách začátečních bodů čelních hran šroubovicovitých břitů křídla prvních dlouhých křídel na dvou rotorech, je poskytnut při jedné úhlové ·· 99·9 • 999 9 9 9 9 · · · 9 • 9 9 9 9 · · · ·

999099 ·· 9 99 99 poloze širší otevřený prostor mezi dvěma rotory a následuje kompletní vyčištění oblasti křídly druhého rotoru, když tato křižují okno interakce těchto dvou rotorů.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je zobrazen, ale omezen pouze na vynález, jak je ukázán v přiložených výkresech, kde:

Obr. 1 je odkrytý řez vnitřním mísícím strojem vsázkového typu pro použití rotorů podle tohoto vynálezu, s částmi mísícího stroje, ukázanými ío v řezu;

Obr. 2 je zvětšený půdorysný řez podél čáry 2-2 mísící komorou z obr. 1;

Obr. 3 je schematické zobrazení, které objasňuje terminologické výrazy řezu rotorem, používané v této přihlášce;

Obr. 4 je půdorys dvou čtyřkřídlých rotorů podle vynálezu tak, jak jsou uspořádány v mísícím stroji, bez znázornění mísícího stroje;

Obr. 4A je odkrytý bokorys rotorů z obr. 4 z pohledu šipky A na obr. 4; Obr. 4B je odkrytý bokorys rotorů z obr. 4 z pohledu šipky B na obr. 4; a Obr. 5 je schéma rozvinutého rotoru podle vynálezu pro účel znázornění a vysvětlení rotorů podle vynálezu a ve kterém v tomto rozvinutém tvaru se šroubovicovitá křídla rotoru jeví jako rovné a úhlopříčně orientované čáry, představující osy břitů křídel.

Příklady provedení vynálezu

Jak je ukázáno na obr. 1, vysoce intensivní vnitřní mísící stroj dávkovacího typu indikovaný jako 20, ve kterém může být výhodně použita dvojice do sebe vzájemně nezapadajících rotorů 21 a 22 představující vynález, zahrnuje pěchovadlo 24 s vertikálním vratným pohybem, pohybující se mezi

9999

9 99 9

horní polohou, ukázanou na obr. 1, a sníženou pracovní polohou 24', zobrazenou čerchováným obrysem. Toto pěchovadlo 24 se používá k posunu složek, které mají být míšeny, dolů do mísící komory 26. Ve své pracovní poloze 24' odporuje silám, vyvozovaným materiály v mísící komoře 26, když jsou tyto důkladně a intenzivně míšeny křídly na dvou protiběžných rotorech 21 a 22, která budou popsána později, a tyto rotory se otáčejí kolem od sebe odsazených paralelních horizontálních os, jak ukazují šipky 23 a 25. Levý rotor 21, jak je vidět z obr. 1, se otáčí okolo své osy ve směru pohybu hodinových ručiček a pravý rotor 22 ve směru proti pohybu hodinových ío ručiček. Mísící komora 26 je tvarována tak, aby se do ní umístily tyto dva rotory a zahrnuje levou a pravou komorovou dutinu 27 a 28 a každá z nich je obecně kruhového válcovitého tvaru. Tyto komorové dutiny jsou umístěny horizontálně proti sobě a otevřené směrem jedna k druhé. Existuje zde centrální oblast 29, která je vymezena obecným umístěním mezi dvěma rotory 21 a 22.

Složky, které mají být míšeny, jsou na začátku nasypány do násypky 30 při zdviženém pěchovadle24 tak, aby se složky dostaly do násypného žlabu 32, který je propojen s násypkou 30 a který vede dolů do centrální oblasti 29 mísící komory 26. Následně je pěchovadlo spuštěno, aby zatlačilo složky dolů do mísicí komory a zadrželo je v ní. Je znázorněno pěchovadlo, které je poháněno kapalinou ovládaným hnacím válcem 34, osazeným ve vrcholu uzavřeného pláště 35 mísícího stroje 20. Kapalinový válec 34, který může být hydraulický anebo pneumatický, obsahuje dvojčinný píst 36 s pístnicí 38, připojenou k pěcho vádiu pro spouštění a zdvihání pěchovadla.

Pěchovadlo je připevněno k dolnímu konci pístnice 38 pode dnem 39 hnacího válce 34· Pracovní kapalina je přiváděna pod požadovaným tlakem přívodním potrubím 40 do horní části hnacího válce 34 pro pohon pístu 36 směrem dolů do snížené pracovní polohy 24'. Poté, co byla mísicí operace ukončena, je

9 99 9 • 99 ·· • · · 9 9 9

99999 9 • 9 9 9

9999 99 99

9999 pěchovadlo vytaženo zpět nahoru do jeho zdvižené polohy pomocí pracovní kapaliny, plněné do hnacího válce 34 pod pístem 36 přes přívodní potrubí, které není na obr. 1 patrné.

Smíšené a homogenizované materiály jsou vypouštěny ze dna mísící komory 26 výpustným otvorem, který je normálně uzavřen dvířky 42, která jsou držena v zavřené poloze v průběhu mísící operace uzamykacím mechanizmem 44. Dvířka 42 se po uvolnění uzamykacím mechanizmem 44 vyklopí dolů kolem otočné hřídele 46. Dvířka jsou vyklápěna například dvojicí nezobrazených hydraulických torzních motorů, osazených na protilehlých ío koncích otočné hřídele 46.

Obr. 2 je půdorysný řez mísícího stroje 20 z obr. 1 podél čáry 2-2. Rotory 2j_ a 22 se otáčejí opačnými směry 23, 25 pomocí převodového mechanizmu 48, který je poháněn hnacím motorem 50. Tento převodový mechanizmus 48 zahrnuje identická, do sebe zapadající ozubená kola, pro pohon rotorů stejnou, a zejména synchronní rychlostí. Hnací motor 50 může mít konvenční uspořádání a výhodně zahrnuje prostředky řízení rychlosti pro měnění rychlosti otáčení rotorů jak je potřeba, v závislosti na specielních složkách v mísící komoře 26 a na jejich teplotě a stavu viskozity, a na požadované velikosti mísící síly, která má být rotory dodávána.

Těsně přiléhající ke každému konci každého rotoru jsou umístěny konvenční těsnicí objímky 54 (obr. 2) pro těsnění mísící komory 26. Konce rotorů, přiléhající k příslušným objímkám 54 jsou často nazývány “konec objímky“.

Na obr. 2 jsou ukázány levý a pravý rotor 21 a 22, přičemž každý má osovou délku rotoru “L“, měřenou mezi jim příslušejícími konci objímky 57 a 58. Konec objímky 57, připojený k hnací hřídeli 55 anebo 56, je “hnaný konec“ rotoru, druhý konec objímky 58 je “chladicí konec“ anebo “vodní konec“. Rotory obsahují průchozí vedení chladivá a chladivo, kterým je * · MU * · ·«« · » · ·· 4 · • · 4 • · · 4 4 4 4 4 »4 4 4

4 4 obvykle voda, je plněno do těchto vedení na protilehlých koncích od umístění hnacích hřídelí 55 a 56. Pláště rotorů jsou vymezené průměrem břitů, z nichž každý má průměr “D“, jak je ukázáno na obr. 3. Tak rozvinutá délka pláště každého z rotorů je “πϋ“, jak je ukázáno na obr. 5. Obr.3 ozřejmuje terminologii, použitou v souvislosti s popisem rotorů tohoto vynálezu.

S odvoláním na obr. 4,4A, 4B a 5 je vyobrazeno jedno provedení rotoru z tohoto vynálezu. Rotor má dvě dlouhá křídla 61 a 62, začínající na protilehlých koncích objímky. Termín “začínající na“ anebo řečeno podobně znamená, že vodicí konec příslušného šroubovicovitého břitu křídla ío 61 anebo 62 je umístěn na příslušném konci objímky. Osa rotoru je označena jako 60 a úhlové polohy rozvinutého pláště rotoru 0 stupňů, 90 stupňů, 180 stupňů, 270 stupňů a 360 stupňů jsou úhlové polohy okolo osy rotoru. Ať 0 stupňů anebo 360 stupňů, je úhlová poloha definována pro jednoduchost výkladu s odkazem na obr. 4, 4A, 4B a 5 jako taková poloha na plášti rotoru, která přiléhá k centrální oblasti 29 a leží v horizontální rovině, obsahující osy 60 dvou rotorů. Rovina je nadále zmiňována jako okno interakce mezi dvěma rotory. Podobně má rotor rovněž dvě krátká křídla 63 a 64, vycházející z protilehlých konců objímek.

Na obr. 5 je ukázán rozvinutý plášť ilustrativního půdorysu rotoru podle vynálezu. Na tomto obrázku jsou křídla rotoru znázorněna osou příslušných břitů křídel a zvláště je zobrazena šířka břitů křídel. U rotoru 21 začíná první dlouhé křídlo 61 na jednom konci osy rotoru při asi 0° úhlové polohy vzhledem kose rotoru a má úhel stoupání šroubovice 50°. Osová délka L! prvního dlouhého křídla je 73,3 % osové délky L rotoru. Šířka břitu křídla tohoto křídla je Wj. Šířka křídla se měří normálně anebo kolmo k úhlu stoupání šroubovice křídla. Druhé dlouhé křídlo 62 začíná na protilehlém konci osy rotoru na asi 230° úhlové polohy vzhledem k ose rotoru a má úhel stoupání šroubovice 33°. Osová délka L₂ tohoto druhého dlouhého křídla je 73,3 % osové délky L

9« ··*#

99 • 949 >

• 9 9 9

999 · 9 • 9 9

9949 9« 1

V ·*Μ

9*9 • 9 9 4

9 9 9 * « · rotoru. Šířka břitu křídla tohoto křídla je W₂. Šířka Wi je o 55 % větší než šířka W₂. První krátké křídlo 63 začíná na stejném konci osy rotoru jako první dlouhé křídlo 61, ale při úhlové poloze 180° vzhledem k ose rotoru a má úhel stoupání šroubovice 50°. Osová délka L₃ tohoto prvního krátkého křídla je

20 % osové délky L rotoru. Šířka břitu křídla tohoto křídla je W₃. Druhé krátké křídlo 64 začíná na stejném konci osy rotoru jako druhé dlouhé křídlo 62, ale při úhlové poloze 5° vzhledem k ose rotoru a má úhel stoupání šroubovice 33°. Šířka břitu křídla tohoto křídla je W₄. Šířka W₃ je o 55 % větší než šířka W₄.

Obr. 4, 4A a 4B zobrazují vzájemnou orientaci křídel, jestliže jsou ío použity dva z rotorů ve vysoce intensivním vnitřním mísícím stroji dávkovacího typu, takovém, jaký je popsán na obr. 1. Jedním z prostředků řízení extenzivního míšení v takových dávkovačích mísících strojích je nastavení křídel rotoru vůči sobě navzájem tak, že křídla rotoru každého rotoru křižují okno interakce mezi rotory v předem stanoveném uspořádání tak, aby byl materiál z jedné komory mísícího stroje přesunut nucené do druhé komory mísícího stroje. První dlouhé křídlo 61 každého z rotorů 21 a 22 s relativně velkým úhlem stoupání šroubovice a zakroucením anebo osovou délkou Li zajišťuje čištění okna interakce mezi dvěma rotory. Tyto typy toku jsou dále zesíleny druhým dlouhým křídlem 62 a dvěma krátkými křídly 63 a 64, která jsou navržena tak, že křídlo rotoru se nachází vždy v okně interakce mezi dvěma rotory po celou dobu trvání otočky každého rotoru. Výhodná orientace rotoru má počáteční bod 71 prvního dlouhého křídla 61 prvního rotoru 21 při vstupu do okna interakce mezi dvěma rotory v rozmezí úhlové orientace od 0° do 25° počátečního bodu 72 vstupu druhého dlouhého křídla 62 druhého rotoru

22 do okna interakce. Při takovém uspořádání, a jako výsledek úhlů stoupání šroubovice dvou křídel rotorů, každé křídlo rotoru poskytuje účinné stírání pracovních ploch přilehlého rotoru, což zajišťuje na těchto plochách účinnou výměnu materiálu. Dlouhá a krátká křídla rotoru dvou rotorů stírají prakticky • · • ····· · 9 9 9 9 9

999999 99 9 99 99 úplně celou oblast mísícího stroje v prostoru mezi dvěma rotory a tím zajišťují další zvýšení extenzivního míšení. Je dále žádoucí, aby počáteční bod 71 vstupu prvního dlouhého křídla prvního rotoru 21 do okna interakce sledoval vstup počátečního bodu 73 prvního dlouhého křídla 61 druhého rotoru 22 v úhlové poloze od 90° do 180°. Je třeba si nicméně uvědomit, že jsou možná jiná uspořádání rotorů, která vyzdvihnou další aspekty mísícího procesu, jako je vkládání materiálu do mísícího stroje anebo vypouštění z něj.

Úhel stoupání šroubovice prvního dlouhého křídla 61 v rotorech tohoto vynálezu je zvolen tak, aby vyrovnával množství materiálu, které může ío procházet radiální vůlí břitu křídla rotoru a po délce L, křídla rotoru v axiálním směru. Uhel stoupání šroubovice od 45 do 60 pro toto první dlouhé křídlo zajišťuje, že více než 50 % materiálu, naakumulovaného před křídlem 61 rotoru, je nuceno téci v axiálním směru ke zvýšení extenzivního míšení a řízení teploty materiálu. Zbytek materiálu, hromadícího se před křídlem 61 rotoru postupně přetéká po obvodě přes břit křídla rotoru. Zatímco správný výběr úhlu stoupání šroubovice rotoru zajišťuje správné proporce radiálního a axiálního toku materiálu, ovládá délka zkroucení křídla rotoru anebo jí ekvivalentní axiální délka 60 až 80 % délky rotoru rozsah axiálního toku materiálu. Takto rotory tohoto vynálezu zajišťují, že podstatná část materiálu, naakumulovaná před prvním dlouhým křídlem 61 rotoru projde větší částí mísící komory.

Umístění druhého dlouhého křídla 62 rotoru v úhlové orientaci od 220° do 240° vzhledem k ose rotoru umožňuje volné přemisťování materiálu od jednoho křídla rotoru ke druhému. Úhel stoupání šroubovice od 20° do 40° pro toto křídlo 62 zajišťuje, že podstatné množství materiálu teče v radiální vůli rotoru mezi břitem křídla rotoru a vnitřní stěnou pláště mísicí komory.

Disperzního míšení se dosahuje opakovaným vystavováním materiálu řízenému napětí po určitou dobu. Mezi parametry konstrukce, které ovlivňují • * • · · · • ····· · · • 9 9 9

999· 9 9 9 úroveň napětí přiloženého na materiál, když tento protéká radiální vůlí mezi křídlem rotoru a vnitřní stěnou pláště, převládají smyková rychlost a viskozita materiálu. Viskozita je charakteristická pro molekulární strukturu materiálu, který je zpracováván a pro teplotu při zpracovávání. Rotory podle vynálezu poskytují účinné prostředky, kterými může být tato teplota účinně řízena. Zatímco úrovně napětí jsou závislé na smykové rychlosti a teplotě. Množství materiálu, který může protékat v radiální vůli mezi břitem křídla rotoru a plochou stěny komory je funkcí radiální vůle břitu a úhlu náběhu v pracovní ploše křídla rotoru. Parametry návrhu rotoru v tomto vynálezu umožňují ío účinné řízení množství materiálu, procházejícího touto sekcí mísícího stroje.

Další prostředky použité v rotorech podle vynálezu křížení intenzity míšení fungují pomocí výběru šířky břitu křídla rotoru v souladu se zpracovatelskou aktivitou, požadovanou pro každé křídlo. Zatímco je možno použít stejnou šířku břitu křídla pro dvě dlouhá křídla a/nebo pro dvě krátká křídla, je výhodné, aby šířka křídla prvního dlouhého křídla 61 byla alespoň o 50 % větší a až do asi 100 % větší než šířka křídla druhého dlouhého křídla 62. Podobně je výhodné, aby šířka křídla prvního krátkého křídla 63 byla alespoň o 50 % větší než šířka křídla druhého krátkého křídla 64. Bylo rovněž zjištěno, že je žádoucí, aby šířka prvního krátkého křídla 63 se rovnala šířce prvního dlouhého křídla 61 a šířka druhého krátkého křídla 64 se rovnala šířce druhého dlouhého křídla 62. Větší šířky křídel zvyšují intenzitu míšení, jelikož doba trvání míšení jako výsledek drcení materiálu se prodlužuje se zvětšující se šířkou břitu křídla rotoru. Jestliže je to pro další optimalizaci mísících charakteristik každého křídla rotoru žádoucí, je možno použít lineárních variant v šířce křídla rotoru od počátečního bodu křídla rotoru ke koncovému bodu křídla rotoru.

Krátká křídla 63 a 64 rotoru podle vynálezu působí k odvracení materiálu od počátečních bodů křídel rotoru a tak od koncových destiček • · • · · · komory mísícího stroje. Tato křídla odvracejí materiál od koncových destiček a eliminují eventuelní stagnující oblasti relativně slabého toku materiálu, tj. redukují množství materiálu, který se může dostat do oblasti konců dvou rotorů a tak redukují opotřebení v těchto oblastech zaznamenané. Úhlový počáteční bod křídla a osová délka křídel jsou vybrány tak, aby bylo dosaženo výše zmíněných účelů při možném volném a nepřerušovaném toku materiálu po obvodu a délce osy míchacího stroje.

Dalším znakem rotorů podle vynálezu jsou rozdílné náběhové úhly pro křídla rotorů. Náběhový úhel je úhel tvořený tangentami k vnitřní stěně komory a pracovní ploše rotoru v blízkosti břitu křídla rotoru. Tato “klínová“ oblast vytvořená v blízkosti břitu rotoru zajišťuje adekvátní tok materiálu přes břit křídla. Pro první dlouhé křídlo 61 rotoru se náběhový úhel mění mezi 25° až 60° a primárně podporuje spíše axiální než obvodový tok materiálu. Náběhový úhel druhého dlouhého křídla 62 se mění mezi 15° a 25° a zabezpečuje, že většina materiálu, zachyceného v klínové oblasti křídla rotoru, bude protlačena přes křídlo rotoru přes radiální vůli, tvořenou břitem křídla rotoru a vnitřní stěnou komory. U výhodného provedení tohoto vynálezu je náběhový úhel prvního krátkého křídla 63 alespoň o 5°, výhodně o 5° do 15°, větší než náběhový úhel druhého krátkého křídla 64. První krátké křídlo tak primárně podporuje distributivní míšení a druhé krátké křídlo podporuje primárně disperzní míšení.

U dalšího znaku rotorů podle vynálezu mohou náběhové úhly dvou dlouhých křídel 61 a 62 být měněny po délce dvou dlouhých křídel rotoru a tím ovlivňovat množství materiálu, které může přetékat axiálně anebo po obvodu přes břit každého křídla. Například, pro první dlouhé křídlo rotoru 61 se náběhový úhel může měnit od minima 60° u počátečního bodu křídla na rotoru ke 25° na koncovém bodě křídla na rotoru, a pro druhé dlouhé křídlo 62 se náběhový úhel může měnit od 25° u jeho počátečního bodu k náběhovému • · · · · · • · · ·· · • · · · · • · i · · · • · · · · · • · · · · úhlu 15° na jeho koncovém bodě. Obecně, náběhový úhel prvního dlouhého křídla 61 bude alespoň o 5°, výhodně o 5° až 15°, větší než náběhový úhel druhého dlouhého křídla 62. Správný výběr patřičných náběhových úhlů umožňuje další prostředky k vybalancování mezi distributivními a disperzními mísícími charakteristikami každého z těchto křídel rotoru a tudíž i systému je používajícího.

Rotory podle vynálezu způsobují ve vnitřních intenzivních mísících strojích, je používajících, zvýšenou produktivitu. Navíc žních vycházejí stejnorodější a homogennější výrobky v kratším čase. S rotory podle vynálezu ío je možno dosáhnout nárůstu produktivity obecně o nejméně 20 % anebo více ve srovnání s výsledky získávanými s rotory podle stavu techniky. Rotory umožňují získat zredukovanou dobu cyklu pro vsázkové směsi a rovněž umožňují zřetelně snížit výtlačnou teplotu zpracovávaného materiálu.

Je třeba si uvědomit, že vynález je představen jeho určitými provedeními 15 a že určité modifikace a změny v něm je možné provádět, aniž by byl opuštěna myšlenka a rozsah vynálezu.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Čtyřkřídlý rotor pro použití ve vnitřních, intenzivních dávkovačích mísících strojích, přičemž rotor má osu a osovou délku od prvního konce

5 rotoru k protilehlému druhému konci rotoru a má několikanásobná křídla obecně šroubovicovitého uspořádání včetně prvního a druhého dlouhého křídla a prvního a druhého krátkého křídla;

první dlouhé křídlo na rotoru začíná u prvního konce rotoru na přibližné úhlové poloze 0° vzhledem k ose rotoru, přičemž má břit křídla orientován ío k ose rotoru pod úhlem stoupání šroubovice přibližně mezi 45° a 60° a má osovou délku přibližně mezi 60 % do přibližně 80 % osové délky rotoru a úhel náběhu v rozsahu od přibližně 25° do 60°; druhé dlouhé křídlo na rotoru začíná u druhého konce rotoru na přibližné úhlové poloze 220° do přibližně 240° vzhledem k ose rotoru, přičemž má 15 břit křídla orientován k ose rotoru pod úhlem stoupání šroubovice přibližně mezi 20° a 40° a má osovou délku přibližně mezi 60 % do přibližně 80 % osové délky rotoru a úhel náběhu v rozsahu od přibližně 15° do 25°, s podmínkou, že úhel náběhu prvního dlouhého křídla je větší než úhel náběhu druhého dlouhého křídla alespoň o 5°;

20 břity křídla každého z prvního a druhého dlouhých křídel mají takovou šířku, měřeno normálně k úhlu stoupání šroubovice křídla, že břit prvního dlouhého křídla je širší alespoň o 50 % než je šířka břitu druhého dlouhého křídla;

první krátké křídlo na rotoru začíná u prvního konce rotoru na úhlové 25 poloze v rozsahu přibližně od 170° do 190° vzhledem k ose rotoru, přičemž má břit křídla orientován kose rotoru pod úhlem stoupání šroubovice v rozsahu přibližně mezi 25° do 60° a má osovou délku přibližně mezi

10 % a 30 % osové délky rotoru;

•0 0000

0 0 ·0· druhé krátké křídlo na rotoru začíná u druhého konce rotoru na úhlové poloze v rozsahu přibližně od 350° do 20° vzhledem k ose rotoru, přičemž má břit křídla orientován k ose rotoru pod úhlem stoupání šroubovice přibližně mezi 25° do 60° a má osovou délku přibližně mezi 10 % a 30 %

5 osové délky rotoru; a každé z křídel, tj. z prvního a druhého dlouhého křídla a prvního a druhého krátkého křídla, má svůj břit křídla osově vzdálen od osy rotoru v podstatě stejně.
2. Čtyřkřídlý rotor podle nároku 1, ve kterém je náběhový úhel prvního ío dlouhého křídla větší než náběhový úhel druhého dlouhého křídla o přibližně od 5° do přibližně 25°.
3. Čtyřkřídlý rotor podle nároku 1, ve kterém je náběhový úhel prvního krátkého křídla přibližně mezi 25° až 40°, náběhový úhel druhého krátkého křídla přibližně mezi 15° a 25°, s podmínkou, že je náběhový úhel prvního

15 krátkého křídla větší než náběhový úhel druhého krátkého křídla o alespoň 5°.
4. Čtyřkřídlý rotor podle nároku 3, ve kterém je náběhový úhel prvního krátkého křídla přibližně mezi 25° až 40°, náběhový úhel druhého krátkého křídla přibližně mezi 15° a 25°, s podmínkou, že je náběhový úhel prvního

20 krátkého křídla větší než náběhový úhel druhého krátkého křídla o 5° až přibližně 15°.
5. Čtyřkřídlý rotor podle nároku 4, ve kterém je náběhový úhel prvního krátkého křídla v podstatě totožný s náběhovým úhlem prvního dlouhého křídla a náběhový úhel druhého krátkého křídla je v podstatě totožný

25 s náběhovým úhlem druhého dlouhého křídla.
6. Čtyřkřídlý rotor podle nároku 5, ve kterém jsou náběhové úhly prvního dlouhého křídla a prvního krátkého křídla každý přibližně 29° a náběhové • · · · ·· ··· ·

0 9·· · · · 9

9 9 9 9 9

9999 99 9 9 9 úhly druhého dlouhého křídla a druhého krátkého křídla jsou každý přibližně 19°.

v
7. Ctyřkřídlý rotor podle nároku 1, ve kterém jsou úhly šroubovice prvního dlouhého křídla a prvního krátkého křídla každý přibližně 50° a úhly

5 šroubovice druhého dlouhého křídla a druhého krátkého křídla jsou každý přibližně 33°.
8. Čtyřkřídlý rotor podle nároku 6, ve kterém jsou úhly šroubovice prvního dlouhého křídla a prvního krátkého křídla každý přibližně 50° a úhly šroubovice druhého dlouhého křídla a druhého krátkého křídla jsou každý ío přibližně 33°.
9. Čtyřkřídlý rotor podle nároku 1, ve kterém každý z břitů křídla prvního a druhého krátkého křídla má šířku a šířka břitu prvního krátkého křídla je alespoň o 50 % větší než je šířka břitu druhého krátkého křídla.
10. Čtyřkřídlý rotor z nároku 9, ve kterém šířka břitu prvního dlouhého křídla 15 je přibližně o 64 % větší než šířka břitu druhého dlouhého křídla, šířka břitu prvního krátkého křídla je přibližně o 64 % větší než šířka břitu druhého krátkého křídla, přičemž šířka břitu prvního krátkého křídla se v podstatě rovná šířce břitu prvního dlouhého křídla a šířka břitu druhého krátkého křídla se v podstatě rovná šířce břitu druhého dlouhého křídla.

20
11. Čtyřkřídlý rotor podle nároku 8, ve kterém každý z břitů prvního a druhého krátkého křídla má šířku, měřeno normálně kúhlu stoupání šroubovice křídla takovou, že břit prvního krátkého křídla je širší alespoň o 50 %, než je šířka břitu druhého krátkého křídla;
12. Čtyřkřídlý rotor podle nároku 11, ve kterém šířka břitu prvního dlouhého

25 křídla je přibližně o 64 % větší než šířka břitu druhého dlouhého křídla, šířka břitu prvního krátkého křídla je přibližně o 64 % větší než šířka břitu druhého krátkého křídla, přičemž šířka břitu prvního krátkého křídla se

99 9 99 9 • 9 · · · · · • · · · • ·9· · · ·· v podstatě rovná šířce břitu prvního dlouhého křídla a šířka břitu druhého krátkého křídla se v podstatě rovná šířce břitu druhého dlouhého křídla.

v
13. Ctyřkřídlý rotor podle nároku 1, ve kterém vzhledem k ose rotoru začíná druhé dlouhé křídlo na úhlové poloze přibližně 230°, první krátké křídlo

5 začíná na úhlové poloze 180° a druhé krátké křídlo začíná na úhlové poloze 5°.
14. Čtyřkřídlý rotor podle nároku 8, ve kterém druhé dlouhé křídlo začíná vzhledem k ose rotoru na úhlové poloze přibližně 230°, první krátké křídlo začíná na úhlové poloze 180° a druhé krátké křídlo začíná vzhledem k ose ío rotoru na úhlové poloze 5°.
15. Čtyřkřídlý rotor podle nároku 10, ve kterém druhé dlouhé křídlo začíná vzhledem k ose rotoru na úhlové poloze přibližně 230°, první krátké křídlo začíná na úhlové poloze 180° a druhé krátké křídlo začíná vzhledem k ose rotoru na úhlové poloze 5°.

15
16. Čtyřkřídlý rotor podle nároku 12, ve kterém druhé dlouhé křídlo začíná vzhledem k ose rotoru na úhlové poloze přibližně 230°, první krátké křídlo začíná na úhlové poloze 180° a druhé krátké křídlo začíná vzhledem k ose rotoru na úhlové poloze 5°.
17. Ve vnitřním mísícím stroji dávkovacího typu včetně pláště, vymezujícího

20 mísící komoru s příslušnými dutinami, opatřenými prvním a druhým, do sebe navzájem nezapadajícími, protiběžnými křídlatými rotory na paralelních osách ve zmíněných dutinách, přičemž tyto dutiny se stýkají v centrální části mísící komory, situované obecně mezi zmíněnými rotory a tak poskytující okénko pro interakci mezi oběma rotory, kde každý rotor

25 má hnaný konec a protilehlý chladicí konec s hnaným koncem každého rotoru přiléhajících v dutinách jeden k druhému, přičemž zdokonalení každého ze dvou rotorů zahrnuje rotor podle nároku 1 a rotory jsou orientovány v příslušných dutinách tak, že první dlouhé křídlo prvního ·» ··· · ·· ····

9 · • 9 9 9 · • 9 9 9 9 • 99 99 rotoru začíná na hnaném konci prvního rotoru a první dlouhé křídlo druhého rotoru začíná na chladicím konci druhého rotoru.
18. Mísící stroj podle nároku 17, kde jsou rotory v mísícím stroji orientovány tak, že vstup počátečního bodu prvního dlouhého křídla jednoho rotoru do

5 okna interakce mezi rotory sleduje vstup počátečního bodu prvního dlouhého křídla druhého rotoru pod úhlem od 90° do 180°.
19. Mísící stroj podle nároku 17, kde jsou rotory v mísícím stroji orientovány tak, že vstup počátečního bodu prvního dlouhého křídla prvního rotoru do okna interakce mezi rotory je v rámci rozsahu úhlové orientace od 0° do io 25° vstupu počátečního bodu vstupu druhého dlouhého křídla (62) druhého rotoru (22) do okna interakce.
20. Ve vnitřním mísícím stroji dávkovacího typu včetně pláště, vymezujícího mísící komoru s příslušnými dutinami, opatřenými prvním a druhým, do sebe navzájem nezapadajícími, protiběžnými křídlatými rotory na

15 paralelních osách ve zmíněných dutinách, přičemž tyto dutiny se stýkají v centrální části mísící komory, situované obecně mezi zmíněnými rotory a tak poskytující okénko pro interakci mezi oběma rotory, kde každý rotor má hnaný konec a protilehlý chladicí konec s hnaným koncem každého rotoru, přiléhajících v dutinách jeden k druhému, kde zdokonalení každého

20 ze dvou rotorů zahrnuje rotor podle nároku 2, přičemž rotory jsou orientovány v příslušných dutinách tak, že první dlouhé křídlo prvního rotoru začíná na hnaném konci prvního rotoru a první dlouhé křídlo druhého rotoru začíná na chladicím konci druhého rotoru.
21. Ve vnitřním mísícím stroji dávkovacího typu včetně pláště, vymezujícího

25 mísící komoru s příslušnými dutinami, opatřenými prvním a druhým, do sebe navzájem nezapadajícími, protiběžnými křídlatými rotory na paralelních osách ve zmíněných dutinách, přičemž tyto dutiny se stýkají v centrální části mísící komory, situované obecně mezi zmíněnými rotory a ···· •0 0·00 • 9 0 0 0

0 00000

0 · 0

0000 00 0· tak poskytující okénko pro interakci mezi oběma rotory, kde každý rotor má hnaný konec a protilehlý chladicí konec s hnaným koncem každého rotoru, přiléhajících v dutinách jeden k druhému, kde zdokonalení každého ze dvou rotorů zahrnuje rotor podle nároku 3, rotory jsou orientovány v příslušných dutinách tak, že první dlouhé křídlo prvního rotoru začíná na hnaném konci prvního rotoru a první dlouhé křídlo druhého rotoru začíná na chladicím konci druhého rotoru.
22. Ve vnitřním mísícím stroji dávkovacího typu včetně pláště, vymezujícího mísící komoru s příslušnými dutinami, opatřenými prvním a druhým, do sebe navzájem nezapadajícími, protiběžnými křídlatými rotory na paralelních osách ve zmíněných dutinách, přičemž tyto dutiny se stýkají v centrální části mísící komory, situované obecně mezi zmíněnými rotory a tak poskytující okénko pro interakci mezi oběma rotory, kde každý rotor má hnaný konec a protilehlý chladicí konec s hnaným koncem každého rotoru, přiléhajících v dutinách jeden k druhému, kde zdokonalení každého ze dvou rotorů zahrnuje rotor podle nároku 4, rotory jsou orientovány v příslušných dutinách tak, že první dlouhé křídlo prvního rotoru začíná na hnaném konci prvního rotoru a první dlouhé křídlo druhého rotoru začíná na chladicím konci druhého rotoru.
23. Ve vnitřním mísícím stroji dávkovacího typu včetně pláště, vymezujícího mísící komoru s příslušnými dutinami, opatřenými prvním a druhým, do sebe navzájem nezapadajícími, protiběžnými křídlatými rotory na paralelních osách ve zmíněných dutinách, přičemž tyto dutiny se stýkají v centrální části mísící komory, situované obecně mezi zmíněnými rotory a tak poskytující okénko pro interakci mezi oběma rotory, kde každý rotor má hnaný konec a protilehlý chladicí konec s hnaným koncem každého rotoru, přiléhajících v dutinách jeden k druhému, kde zdokonalení každého ze dvou rotorů zahrnuje rotor podle nároku 5, rotory jsou orientovány • 4 4 44 4

44 4 44 4 • 444 4 · • · ·

4 ·· 4 44 4

4 4 4 · • · · ·

44 44 v příslušných dutinách tak, že první dlouhé křídlo prvního rotoru začíná na hnaném konci prvního rotoru a první dlouhé křídlo druhého rotoru začíná na chladicím konci druhého rotoru.
24. Ve vnitřním mísícím stroji dávkovacího typu včetně pláště, vymezujícího

5 mísící komoru s příslušnými dutinami, opatřenými prvním a druhým, do sebe navzájem nezapadajícími, protiběžnými křídlatými rotory na paralelních osách ve zmíněných dutinách, přičemž tyto dutiny se stýkají v centrální části mísící komory, situované obecně mezi zmíněnými rotory a tak poskytující okénko pro interakci mezi oběma rotory, kde každý rotor ío má hnaný konec a protilehlý chladicí konec s hnaným koncem každého rotoru, přiléhajících v dutinách jeden k druhému, kde zdokonalení každého ze dvou rotorů zahrnuje rotor podle nároku 6, rotory jsou orientovány v příslušných dutinách tak, že první dlouhé křídlo prvního rotoru začíná na hnaném konci prvního rotoru a první dlouhé křídlo druhého rotoru začíná

15 na chladicím konci druhého rotoru.
25. Ve vnitřním mísícím stroji dávkovacího typu včetně pláště, vymezujícího mísící komoru s příslušnými dutinami, opatřenými prvním a druhým, do sebe navzájem nezapadajícími, protiběžnými křídlatými rotory na paralelních osách ve zmíněných dutinách, přičemž tyto dutiny se stýkají

20 v centrální části mísící komory, situované obecně mezi zmíněnými rotory a tak poskytující okénko pro interakci mezi oběma rotory, kde každý rotor má hnaný konec a protilehlý chladicí konec s hnaným koncem každého rotoru, přiléhajících v dutinách jeden k druhému, kde zdokonalení každého ze dvou rotorů zahrnuje rotor podle nároku 7, rotory jsou orientovány

25 v příslušných dutinách tak, že první dlouhé křídlo prvního rotoru začíná na hnaném konci prvního rotoru a první dlouhé křídlo druhého rotoru začíná na chladicím konci druhého rotoru.

• * 999 9 •9 9999

9 90909 99 99 9 9

9 9999 0999

909999 99 9 99 99
26. Ve vnitřním mísícím stroji dávkovacího typu včetně pláště, vymezujícího mísící komoru s příslušnými dutinami, opatřenými prvním a druhým, do sebe navzájem nezapadajícími, protiběžnými křídlatými rotory na paralelních osách ve zmíněných dutinách, přičemž tyto dutiny se stýkají

5 v centrální části mísící komory, situované obecně mezi zmíněnými rotory a tak poskytující okénko pro interakci mezi oběma rotory, kde každý rotor má hnaný konec a protilehlý chladicí konec s hnaným koncem každého rotoru, přiléhajících v dutinách jeden k druhému, kde zdokonalení každého ze dvou rotorů zahrnuje rotor podle nároku 8, rotory jsou orientovány

10 v příslušných dutinách tak, že první dlouhé křídlo prvního rotoru začíná na hnaném konci prvního rotoru a první dlouhé křídlo druhého rotoru začíná na chladicím konci druhého rotoru.
27. Ve vnitřním mísícím stroji dávkovacího typu včetně pláště, vymezujícího mísící komoru s příslušnými dutinami, opatřenými prvním a druhým, do

15 sebe navzájem nezapadajícími, protiběžnými křídlatými rotory na paralelních osách ve zmíněných dutinách, přičemž tyto dutiny se stýkají v centrální části mísící komory, situované obecně mezi zmíněnými rotory a tak poskytující okénko pro interakci mezi oběma rotory, kde každý rotor má hnaný konec a protilehlý chladicí konec s hnaným koncem každého

20 rotoru, přiléhajících v dutinách jeden k druhému, kde zdokonalení každého ze dvou rotorů zahrnuje rotor podle nároku 9, rotory jsou orientovány v příslušných dutinách tak, že první dlouhé křídlo prvního rotoru začíná na hnaném konci prvního rotoru a první dlouhé křídlo druhého rotoru začíná na chladicím konci druhého rotoru.

25
28. Ve vnitřním mísícím stroji dávkovacího typu včetně pláště, vymezujícího mísící komoru s příslušnými dutinami, opatřenými prvním a druhým, do sebe navzájem nezapadajícími, protiběžnými křídlatými rotory na paralelních osách ve zmíněných dutinách, přičemž tyto dutiny se stýkají i

·· ··»*

9 99999 9

9 9 9 9

999 99 9 9

9 9 9 · • < · · * • · · · 9 • ·· *· ·· φ · · · v centrální části mísící komory, situované obecně mezi zmíněnými rotory a tak poskytující okénko pro interakci mezi oběma rotory, kde každý rotor má hnaný konec a protilehlý chladicí konec s hnaným koncem každého rotoru, přiléhajících v dutinách jeden k druhému, kde zdokonalení každého

5 ze dvou rotorů zahrnuje rotor podle nároku 10, rotory jsou orientovány v příslušných dutinách tak, že první dlouhé křídlo prvního rotoru začíná na hnaném konci prvního rotoru a první dlouhé křídlo druhého rotoru začíná na chladicím konci druhého rotoru.
29. Ve vnitřním mísícím stroji dávkovacího typu včetně pláště, vymezujícího ío mísící komoru s příslušnými dutinami, opatřenými prvním a druhým, do sebe navzájem nezapadajícími, protiběžnými křídlatými rotory na paralelních osách ve zmíněných dutinách, přičemž tyto dutiny se stýkají v centrální části mísící komory, situované obecně mezi zmíněnými rotory a tak poskytující okénko pro interakci mezi oběma rotory, kde každý rotor

15 má hnaný konec a protilehlý chladicí konec s hnaným koncem každého rotoru, přiléhajících v dutinách jeden k druhému, kde zdokonalení každého ze dvou rotorů zahrnuje rotor podle nároku 11, rotory jsou orientovány v příslušných dutinách tak, že první dlouhé křídlo prvního rotoru začíná na hnaném konci prvního rotoru a první dlouhé křídlo druhého rotoru začíná

20 na chladicím konci druhého rotoru.
30. Ve vnitřním mísícím stroji dávkovacího typu včetně pláště, vymezujícího mísící komoru s příslušnými dutinami, opatřenými prvním a druhým, do sebe navzájem nezapadajícími, protiběžnými křídlatými rotory na paralelních osách ve zmíněných dutinách, přičemž tyto dutiny se stýkají

25 v centrální části mísící komory, situované obecně mezi zmíněnými rotory a tak poskytující okénko pro interakci mezi oběma rotory, kde každý rotor má hnaný konec a protilehlý chladicí konec s hnaným koncem každého rotoru, přiléhajících v dutinách jeden k druhému, kde zdokonalení každého ·· *«··

99 9*99

99 9»

9999 99 9 99 9

999 99 9 «9 9 • 99999 99 99 · 9

9 9999 9999

9999 «9 99 9 99 99 ze dvou rotorů zahrnuje rotor podle nároku 12, rotory jsou orientovány v příslušných dutinách tak, že první dlouhé křídlo prvního rotoru začíná na hnaném konci prvního rotoru a první dlouhé křídlo druhého rotoru začíná na chladicím konci druhého rotoru.

5
31. Ve vnitřním mísícím stroji dávkovacího typu včetně pláště, vymezujícího mísící komoru s příslušnými dutinami, opatřenými prvním a druhým, do sebe navzájem nezapadajícími, protiběžnými křídlatými rotory na paralelních osách ve zmíněných dutinách, přičemž tyto dutiny se stýkají v centrální části mísící komory, situované obecně mezi zmíněnými rotory a ío tak poskytující okénko pro interakci mezi oběma rotory, kde každý rotor má hnaný konec a protilehlý chladicí konec s hnaným koncem každého rotoru, přiléhajících v dutinách jeden k druhému, kde zdokonalení každého ze dvou rotorů zahrnuje rotor podle nároku 13, rotory jsou orientovány v příslušných dutinách tak, že první dlouhé křídlo prvního rotoru začíná na

15 hnaném konci prvního rotoru a první dlouhé křídlo druhého rotoru začíná na chladicím konci druhého rotoru.
32. Ve vnitřním mísícím stroji dávkovacího typu včetně pláště, vymezujícího mísící komoru s příslušnými dutinami, opatřenými prvním a druhým, do sebe navzájem nezapadajícími, protiběžnými křídlatými rotory na

20 paralelních osách ve zmíněných dutinách, přičemž tyto dutiny se stýkají v centrální části mísící komory, situované obecně mezi zmíněnými rotory a tak poskytující okénko pro interakci mezi oběma rotory, kde každý rotor má hnaný konec a protilehlý chladicí konec s hnaným koncem každého rotoru, přiléhajících v dutinách jeden k druhému, kde zdokonalení každého

25 ze dvou rotorů zahrnuje rotor podle nároku 14, rotory jsou orientovány v příslušných dutinách tak, že první dlouhé křídlo prvního rotoru začíná na hnaném konci prvního rotoru a první dlouhé křídlo druhého rotoru začíná na chladicím konci druhého rotoru.

0« 0009 »► 0000

9 0 0 · «••0 · 0 0 ·· · «·0 00 0 00 0 0 00000 0« 00 0 · 0 0000 0000 ·«··«· 00 0 00 0·
33. Ve vnitřním mísícím stroji dávkovacího typu včetně pláště, vymezujícího mísící komoru s příslušnými dutinami, opatřenými prvním a druhým, do sebe navzájem nezapadajícími, protiběžnými křídlatými rotory na paralelních osách ve zmíněných dutinách, přičemž tyto dutiny se stýkají

5 v centrální části mísící komory, situované obecně mezi zmíněnými rotory a tak poskytující okénko pro interakci mezi oběma rotory, kde každý rotor má hnaný konec a protilehlý chladicí konec s hnaným koncem každého rotoru, přiléhajících v dutinách jeden k druhému, kde zdokonalení každého ze dvou rotorů zahrnuje rotor podle nároku 15, rotory jsou orientovány ío v příslušných dutinách tak, že první dlouhé křídlo prvního rotoru začíná na hnaném konci prvního rotoru a první dlouhé křídlo druhého rotoru začíná na chladicím konci druhého rotoru.
34. Ve vnitřním mísícím stroji dávkovacího typu včetně pláště, vymezujícího mísící komoru s příslušnými dutinami, opatřenými prvním a druhým, do

15 sebe navzájem nezapadajícími, protiběžnými křídlatými rotory na paralelních osách ve zmíněných dutinách, přičemž tyto dutiny se stýkají v centrální části mísící komory, situované obecně mezi zmíněnými rotory a tak poskytující okénko pro interakci mezi oběma rotory, kde každý rotor má hnaný konec a protilehlý chladicí konec s hnaným koncem každého

20 rotoru, přiléhajících v dutinách jeden k druhému, kde zdokonalení každého ze dvou rotorů zahrnuje rotor podle nároku 16, rotory jsou orientovány v příslušných dutinách tak, že první dlouhé křídlo prvního rotoru začíná na hnaném konci prvního rotoru a první dlouhé křídlo druhého rotoru začíná na chladicím konci druhého rotoru.