CN1469025A - 复合锁组装型门用锁定柄装置 - Google Patents

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Abstract

一种复合锁组装型门用锁定柄装置，按照在将标记在多个标度式圆盘外周面的符号对准于预先设定的解锁符号列时可解锁操作的对符号锁与由钥匙解锁操作的圆筒锁沿柄邻接进行组装，由对符号锁的锁定板限制枢支承在基板本体上的支承杆的动作，将与支承杆卡脱的固定板连动式安装在圆筒锁的转子上，利用对符号锁与圆筒锁的协同关系将柄相对基板本体进行约束或解除这一约束。使标度式圆盘(4)的该外周面(4a)从柄(2)的正面(2a)后退至所述凹部(100)内进行配置。故安装作业简单，对于由多人使用等的器具等能可靠地进行个人式管理，并且，难以发生因与其它物体碰撞或接触造成的误动作和故障。

Description

复合锁组装型门用锁定柄装置
技术领域
本发明涉及柄相对基板本体起伏回转的门用锁定柄装置。
背景技术
已知的门用锁定柄装置其结构是将基板本体固定在门上，将柄安装成相对于该基板本体起伏回转，当将柄相对于基板本体垂直或斜向起伏回转时、或者在起立回转后进行柄回转操作时，与柄直接或间接连结的锁定构件与盒本体等的固定框体侧的托板部脱离，在柄或基板本体的一方组装有圆筒锁，将柄相对于基板本体约束保持在倒伏的位置上。
在这种门用锁定柄装置中，由于受到安装对象的器具的内部空间方面的制约、或者对象器具设置部位的外部空间的制约，要求向基板本体的门后面侧的伸出量或向柄的门前面侧的伸出量尽可能减小。
为了满足这一要求，必须减小柄的厚度和基板本体深度尺寸，将装置全体制成薄型化，但在此场合，不得不将组装在柄和基板本体内的圆筒锁也制成薄型化。
在薄型的圆筒锁中，因作为内部锁机构装入的盘式翻转器(disk tumbler)或销式翻转器(pin tumbler)的组数减少，故可得到的不同钥匙数自然受到了限定。因此，例如当容许对象器具使用的人数是多人、想要将圆筒锁作为媒介对这些多人使用的器具进行个人式管理的用途等时，就不适用于组装了薄型圆筒锁的门用锁定柄装置。
又，在传统的门用锁定柄装置中，是通过从与基板本体的正面侧端部连设的正面板部的透孔将螺钉从正面侧旋入门的螺孔中或者从门的透孔将螺钉从背面旋入基板本体的螺孔中而将基板本体安装在门面板上。
然而，在这种安装构造中，为了使门用锁定柄装置的安装牢固，需要在门上设置埋入安装基板本体的安装用开口，并且还要在邻近于基板本体长度方向的两端部的部位上设置螺孔8和透孔，因此必须进行开孔加工，并且在固定螺钉时必须将门用锁定柄装置从门的正面侧推至安装位置。
又，在日本专利实公平3-54274号公报中记载的柄装置中，在前端部与装饰板连设的基板本体长度方向的一端部设置有相对装饰板倾斜的斜面部，在将门插入装饰板与斜面部之间后将柄装置埋入门的安装用开口中，将门夹入设置在另一端部的斜面部与卡合块之间，从背面侧旋入螺钉进行固定，但在固定螺钉时，仍然需要从门的正面侧推入，不使柄装置从门中脱出，故作业效率差。
为此，本发明的目的在于提供一种即使将整个装置制成薄型也可容易地获得极多的不同钥匙数、可有效地对供许多人使用等的器具等进行个人式管理、并且难以发生因与其它物体碰撞或接触造成的误动作和故障的门用锁定柄装置。
本发明另一目的在于提供一种不需要在门上设置安装用螺钉用的螺孔和透孔、不需要为了固定螺钉的作业而推压基板本体、可高效地进行安装作业、又可有效地适用不同板厚的各种门的门用锁定柄装置。
本发明内容
下面使用附图中的参照符号进行说明。本发明第1技术方案的复合锁组装型门用锁定柄装置，其中，门用锁定柄装置构成将柄2安装成相对固定于门的基板本体1起伏回转，当将柄2起立回转时或起立回转后的柄2的回转操作时，与柄2直接或间接连结的锁定构件3与盒本体等的固定框体侧的托板部脱离，
在将标记在多个标度式圆盘4外周面的符号整列成预先设定好的解锁符号列时，锁定板5来到解锁位置，另一方面，当未整列成解锁符号列时，锁定板5来到解锁位置的对符号锁6被装入柄2中，在形成于柄2的正面2a的凹部100的内底面上形成有所述标度式圆盘4的外周面的一部分凸出的切口68，使标度式圆盘4的该外周面4a从柄2的正面2a，后退至所述凹部100内进行配置，
在将所定的钥匙7插入转子8的钥匙孔9中时，内部锁机构10被解除，转子8可回转，在用钥匙7进行转子8的回转操作时，将固定板11从柄2的侧面透孔12出没的圆筒锁13在柄2的长度方向上与所述对符号锁66相邻地装入柄2中。
在基端部中，由枢轴17将固定板11的前端部14与基端部侧面的台阶部15卡脱的支承杆16安装在基板本体1的内壁部，在台阶部15上形成向固定板11的前端部14推压的凸轮斜面18，由弹簧构件19向支承杆16施加固定板11方向的回转力，
由弹簧构件22对与对符号锁6的中心轴20平行配置的滑块21沿圆筒锁13方向移动施力，在与固定板11的反向侧，使滑块21的前端部23与支承杆16的前端部24的侧面抵接，通过锁定板5处于施锁位置或者解锁位置，在滑块21上形成与锁定板5的锁止端部25卡脱的制止部26。
并且，当锁定板5处于解锁位置时，通过将柄2从基板本体1拉出，将凸轮斜面18推向固定板11，使支承杆16朝解除约束的方向退避回转，另一方面，当锁定板5来到施锁位置时，锁定板5的锁止端部25与滑块21的制止部26卡合而阻止支承杆16的所述退避回转。
本发明第2技术方案是在本发明第1技术方案的所述结构的基础上，在从正面侧插入门30的安装用开口32的基板本体1外壁面的前端边缘部形成与门30的正面30a抵接的表侧凸起部93，在基板本体1长度方向的一方侧端部形成进入门30里面侧的里侧凸起部90，在表侧凸起部93的一方侧端部93a与里侧凸起部90之间形成与所述安装用开口32的一方侧端部的里面侧边缘部32b卡合的定位槽部92，在进入门30里面侧的基板本体1的另一方侧端部形成面向所述表侧凸起部93的另一方侧端部93b开口的空洞部94，在基板本体1的背面壁部形成与该空洞部94连通的螺孔89，由与门30的正面30a平行的枢轴81将收容于所述空洞部94的制动构件80枢支承在基板本体1上，通过用与所述螺孔89螺合的定位螺钉82推压所述制动构件80使制动构件80的前端侧面部80a与表侧凸起部93的所述另一方侧端部93b的背面93c和所述安装用开口32的另一方侧端部的里面侧边缘部32b卡合。
本发明第3技术方案是在本发明第2技术方案的所述结构的基础上，在制动构件80的外侧面部形成有第1凸轮面部83，该第1凸轮面部83在将基板本体1插入门30的所述安装用开口32时与安装用开口32的所述另一方侧端部的表侧边缘部32c滑动接触而使所述制动构件80在所述空洞部94内退没，在制动构件80的内侧面部形成有第2凸轮面部84，该第1凸轮面部84在将所述定位螺钉82旋入所述螺孔89中时与定位螺钉82的前端部滑动接触而使制动构件80从所述空洞部94伸出。
本发明第4技术方案是在本发明第2或3技术方案的所述结构的基础上，在制动构件80与基板本体1之间设置有施加回转力的弹簧构件85，将所述制动构件80形成从所述安装用开口32的所述另一方侧端部的里面侧边缘部32b向外侧伸出的形态。
本发明第5技术方案是在本发明第2、第3或第4技术方案的所述结构的基础上，将所述表侧凸起部93的另一方侧端部93b的所述背面93c和与所述安装用开口32的另一方侧端部的里面侧边缘部32b卡合的制动构件80的所述前端侧面部80a形成弧状。
本发明第6技术方案是在本发明第2至第5任一项技术方案的所述结构的基础上，在基板本体1的所述里侧凸起部90上形成有与门30正交方向的螺孔98，将旋入该螺孔98的推压螺钉97的前端与门30的里面30b抵接。
在将本发明第1和第2技术方案的门用锁定柄装置安装在门30上时，从门30的正面侧将基板本体1从长度方向的一方侧端部插入安装用开口32中，将所述安装用开口32的一方侧端部的里面侧边缘部32b与里侧凸起部90间形成的定位槽部92卡合。
以该卡合点为中心使基板本体1朝门30的方向回转，将基板本体1的另一方侧端部插入安装用开口32中，使所述表侧凸起部93的全长与门30的正面30a抵接。
其后，使用螺丝刀从门30的里面侧回转操作定位螺钉82，利用凸出在基板本体1的所述空洞部94内的定位螺钉82的前端部推动制动构件80，制动构件80以所述枢轴81为中心向外方回转，将制动构件80的前端侧面部80a同时与表侧凸起部93的另一方侧端部93b的背面93c和安装用开口32的另一方侧端部的里侧边缘部32b卡合。
这样，基板本体1可在将表侧凸起部93拉至门30的正面30a的状态下固定在门30上。
本发明的第3技术方案中，在将基板本体1插入所述安装用开口32时，制动构件80的第1凸轮面部83与安装用开口32的所述表侧边缘部32c滑动接触，使制动构件80在所述空洞部94内退没。又，在将定位螺钉82旋入螺孔89时，定位螺钉82的前端部与制动构件80的第2凸轮面部84滑动接触，将制动构件80从所述空洞部94伸出，制动构件80的前端侧面部80a与表侧凸起部93的所述背面93c和所述安装用开口32和所述里面侧边缘部32b抵接。
本发明的第4技术方案中，在将基板本体1插入安装用开口32的过程中，利用第1凸轮面部83与所述表侧边缘部32c滑动接触，制动构件80在空洞部94内退没，另一方面，当基板本体1的表侧凸起部93与门30的正面30a抵接时，利用弹簧构件85施加的回转力，制动构件80向外侧回转，在该回转终端处，制动构件80的前端侧面部80a与表侧凸起部93的所述背面93c和所述安装用开口32的所述里面侧边缘部32b抵接。
在本发明第5技术方案的安装构造中，制动构件80的前端侧面部80a根椐门30的板厚，在形成弧状的一定长度的某一点与表侧凸起部93的所述背面93c和所述安装用开口32的所述里面侧边缘部32b抵接。
在本发明第6技术方案的安装构造中，利用定位槽部92与制动构件80的协动作用，在将基板本体1安装在门30之后，将旋入所述螺孔98的推压螺钉97的前端与门30的里面30b抵接。
在本发明的门用锁定柄装置中，从器具的所有者或管理者起的允许使用器具的多人从该所有者或管理者起预先分配好自己专用的解锁符号列。
所述多人中的1人为使用器具而要将门打开时，用手指插入柄2正面的凹部100，将手指接触到标度式圆盘4的外周面4a，将多个标度式圆盘4适当地进行正反回转，以使由标记在多个标度式圆盘4外周面上的符号组合序列组成的符号列转至分配给自己的解锁符号列。
如图4所示，在将各标度式圆盘4的符号配列成分配的解锁符号列时，对符号锁6成为解锁状态。在该解锁状态下，如图8和图9所示，锁定板5的锁止端部25处于与滑块21的制止部26不能卡合的水平位置，成为阻止面向对符号锁6的主体部分方向的滑块21后退移动的状态。又，此时，圆筒锁13处于旋锁状态，固定板11的前端部14与支承杆16的台阶部15卡合，并利用弹簧构件19施加的回转力维持该卡合状态。这样，柄2被限制在收纳于基板本体1的正面凹部27的倒伏位置。
在此状态下，若以基端部的枢轴28为中心将柄2从基板本体1拉出回转，则因固定板11的前端部14推压与支承杆16的台阶部15连续的凸轮斜面18，故支承杆16以枢轴17为中心向解除约束的方向退避回转，支承杆16推压滑块21的前端部23，使滑块21后退移动。
在将柄2从基板本体1拉出至一定角度的阶段，因支承杆16不再受固定板11的前端部14的推压，故支承杆16利用弹簧构件19的力返回至大致水平的待机位置。
又，滑块21也利用弹簧构件22的力前进返回至原来的位置。
该柄起立回转时或起立回转后，用手握往柄2，若绕锁定轴29进行回转操作，则与柄2直接或间接连接的锁定构件3与器具收纳盒本体等的固定框体侧的托板部(未图示)脱离而解除门30对固定框体的约束，在此状态下，通过朝使用者的跟前方向拉柄2就可将门30打开。
当将各标度式圆盘4转动至分配的特定解锁符号列以外的配列时，如图8所示，通过转动锁定板5，对符号锁6成为施锁状态，因锁定板5的锁止端部25来到与滑块21的制止部26抵接的位置，故滑块21的后退移动被锁定板5所阻止，由此，支承杆16不能向解除约束的方向退避回转。
在该旋锁状态下，在以枢轴28为中心从基板本体1将枢轴28拉出回转时，柄2只作略微的角度回转，在将固定板11的前端部14推向支承杆16的倾斜凸轮面18的阶段，拉出回转被阻止。
例如，具有比普通用户权限广的管理者可在不使用各别的解锁符号列的情况下进行柄2的拉出回转操作。向该上级权限者提供圆筒锁13的钥匙7。
遇到由不知道所定的解锁符号列的局外者和入侵者将标度式圆盘4转动至不正规角度、无意地将对符号锁6设定为施锁状态的情况时，可由该上级权限者将该施锁状态复位。
作为复位操作的准备阶段，上级权限者将钥匙7插入圆筒锁13的转子8的钥匙孔9，利用所要的钥匙代码向解除方向驱动内部锁机构10。由此，一旦用钥匙7向解除方向回转操作内部锁机构10，则固定板11从柄2的侧面透孔12导入柄内部而解除固定板11的前端部14与支承杆16的台阶部15的卡合状态。
如上所述，当对符号锁6处于施锁状态时，因锁定板5的锁止端部25来到与滑块21的制止部26抵接的位置，故滑块21的后退移动被锁定板5阻止，支承杆16不能向解除约束的方向退避回转。
然而，在用钥匙7进行圆筒锁13的解锁操作时，因固定板11退没至不与支承杆16相碰的位置，故柄2不受支承杆16的干涉，可从基板本体1的正面凹部27拉出。
门30打开后，通过从门30的背面侧适当操作复位装置解除不正规的施锁状态，进行复原处理。
在本发明的门用锁定柄装置中，由于在将标记在多个标度式圆盘外周面的符号对准于预先设定的解锁符号列时，按照可解锁操作的对符号锁与由钥匙解锁操作的圆筒锁相邻于柄并进行组装，由对符号锁的锁定板限制枢支承在基板本体上的支承杆的动作，将与支承杆卡脱的固定板连动式安装在圆筒锁的转子上，利用对符号锁与圆筒锁的协同关系对柄相对于基板本体进行约束或解除这一约束，因此，即使整个装置制成薄型也可非常容易地得到多种不同的钥匙数，对于由特定的多人使用等的器具等能以多种形态可靠地进行个人式管理。
又，由于通过将固定板的前端部与支承杆的凸轮斜面抵接，将支承杆朝解除约束的方向退避回转，因此不需要用别的部件构成支承杆的驱动机构，可减少零件数，简化结构。
由于在柄2的正面形成凹部100，在该凹部100的内底面形成所述标度式圆盘4的外周面4a的一部分伸出的切口68，使标度式圆盘4的外周面4a从柄2的正面2a后退至所述凹部100内进行配置，因此，即使在器具的搬运中和设置使用中其它物体与柄2接触或碰撞也不会直接打击标度式圆盘4，故不会发生误动作和故障，可稳定地维持功能。
本发明第2和第3技术方案是在本发明第1技术方案的上述效果的基础上，由于门30的安装用开口32的一方侧端部的里面侧边缘部32a与形成于基板本体1的一方侧端部的定位槽部32卡合，另一方面，通过由与基板本体1的螺孔89螺合的定位螺钉82推压制动构件80，并通过将制动构件80的前端侧面部80a与基板本体1的表侧凸起部93的另一方侧端部93b的背面93c和安装用开口32的另一方侧端部的里面侧边缘部32b卡合将基板本体1紧固在门30上，因此不需要在门30上设置所有的安装螺钉用的透孔和螺孔，可省去开孔加工。
又，本发明第4技术方案是在本发明第1至第3技术方案的上述效果的基础上，由于在将基板本体1插入安装用开口32而使基板本体1的表侧凸起部93与门30的正面30a抵接时，依靠弹簧构件85的作用使制动构件80自动回转至外侧，通过制动构件80的前端侧面部80a与所述表侧凸起部93的背面93c和安装用开口32的里面侧边缘部32b卡合将基板本体1暂时性地约束在门30上，因此在旋入定位螺钉82时不需要从门30的正面侧推压门用锁定柄装置，可有效地进行安装作业。
又，本发明第5技术方案是在本发明第1至第4技术方案的上述效果的基础上，由于将制动构件80的前端侧面部80a形成弧状，因此可有效地适用于不同板厚的各种门30。
本发明第6技术方案是在本发明第1至第5技术方案的上述效果的基础上，由于利用定位槽部92与制动构件80的协同作用，在将基板本体1安装在门30上后将旋入所述螺孔98的推压螺钉97的前端与门30的里面30b抵接，因此可更加牢固地进行门用锁定柄装置的安装。
附图的简单说明
图1为本发明一实施形态的门用锁定柄装置施锁状态的正面图。
图2为图1的门用锁定柄装置的右侧面图。
图3为图1的门用锁定柄装置的背面图。
图4为图1的门用锁定柄装置的概略纵剖面图，表示将标度式圆盘整列成所定的解锁符号列。
图5为图1的门用锁定柄装置的平面图。
图6为图1的门用锁定柄装置的底面图。
图7为组装在图1的门用锁定柄装置中的对符号锁的正面图，为使图示简单，未画出标度式圆盘的符号及定位槽。
图8为图7的A-A线剖面图。
图9为图7的B-B线剖面图。
图10为图7的C-C线剖面图。
图11为图7的D-D线剖面图。
图12为图1的对符号锁中使用的标度式圆盘正面图。
图13为图12的E-E线剖面图。
图14为图7的对符号锁中使用的凸轮圆盘的正面图。
图15为图14的凸轮圆盘的底面图。
图16为图14的F-F线剖面图。
图17为图8的G-G线剖面图。
图18为图7的H-H线剖面图。
图19为图1的门用锁定柄装置中使用的安装用止动构件的右侧面图。
具体实施方式
在图示的示例中，在基板本体1的上部形成有与门30的前面呈直角的轴承孔31，在轴承孔31中嵌插有不能前后方向移动的锁定轴29。在锁定轴29的后端角轴部29a上嵌装着不能相对回转的板状的锁定构件3、回转角度控制板71和垫圈72，并由螺栓101进行紧固。
在柄2上端部的背面侧形成的凹部36中插入具有游隙的锁定轴29的前端部，柄2由与门30的前面平行的枢轴28枢支承在锁定轴29的前端部。当柄相对基板本体1倒伏时，柄2主体部分的背面侧部分进入基板本体1的正面凹部27。柄2的下端部37处于所述倒伏状态时从基板本体1的下端部向前面侧伸出，当使用者将柄2从基板本体1拉出起立回转时，使用者的手指容易将其握住。
柄2相对基板本体1斜向起立回转，在此起立状态下，当使用者握住柄2进行回转操作时，柄2与锁定轴29一体回转。
在柄2的中间部分形成有长度方向长的空洞部38，用于放置对符号锁6，该空洞部38朝向柄2的背面侧开口。该开口由固定在柄2上的后板构件39闭塞。
如图7以后的图具体所示，对符号锁6的主要构件包括：在外周面上等角度间隔表示有多个数字等符号的标度式圆盘4；嵌插于标度式圆盘4的中央透孔40、层叠的短筒状凸轮圆盘41；插通于凸轮圆盘41的中央轴孔42的圆棒状中心轴20；向标度式圆盘4与凸轮圆盘41的层叠体沿圆筒锁13方向移动施力的压缩螺旋弹簧54；以及具有嵌入标度式圆盘4的一部的矩形开口部44的锁定板5。
如图11至图13所示，标度式圆盘4的中央透孔40由小径孔部40a和在其两侧的大径孔部40b、40c构成。在正常状态下，利用压缩螺旋弹簧54的弹力将凸轮圆盘41的小径筒部41a嵌插于标度式圆盘4的小径孔部40a，并从一方的大径孔部40c伸出。凸轮圆盘41的大径凸缘部41b嵌装在标度式圆盘4另一方的大径孔部40b中，大径凸缘部41b的端面与相邻的凸轮圆盘41的小径筒部41a的端面抵接。标度式圆盘4圆周的一部从柄2的正面侧的横长切口68伸出。
如图14至图16所示，凸轮圆盘41的小径筒部41a的根基部周面的左右各侧以所定间隔形成有3个连动凸起45。在标度式圆盘4的小径孔部40a的内周面等间隔地形成有与外周面上的符号数相等即10个连动槽46，通过所述连动凸起45与连动槽46卡合，使标度式圆盘4与凸轮圆盘41一体结合。
通过使凸轮圆盘41朝标度式圆盘4的轴向仅移动连动槽46的轴向长度这一部分的量，解除连动槽46与连动凸起45的卡合，其后以连动槽46的设置间隔整倍数的角度相对回转，然后使凸轮圆盘41面向标度式圆盘4移动，由此可适当地变更标度式圆盘4与凸轮圆盘41的相位。这样进行解锁符号列的设定变更。
凸轮圆盘41的大径凸缘部41b周面的一部切开成扇形并形成有左右2个V字状角部47。在锁定板5的所述矩形开口部44间的板部分形成有左右2个V字状收纳槽48。该收纳槽48与所述角部47卡合时，锁定板5处于锁止端部25不与滑块21的制止部26卡合的水平位置。角部47从收纳槽48脱出，大径凸缘部41b的圆周面与两收纳槽48间的山形部相碰，锁定板5转动至滑块21的制止部26与锁止端部25相抵接的位置。
在锁定板5的各末端部的锁止端部25的反向侧形成有支轴凸起49a、49b。一方的支轴凸起49a由后板构件39的立起状壁板部50支承，另一方的支轴凸起49b由固定于后板39的隔壁板5 1的透孔52支承。锁定板5由压缩螺旋弹簧53将锁止端部25弹跳在不与滑块21的制止部26卡合的位置。
对符号锁6的中心轴20插入形成于后板构件39的所述立起状壁板部50的轴孔54和形成于所述隔壁板51的轴孔55中。标度式圆盘4和凸轮圆盘41的施力用压缩螺旋弹簧43嵌装在中心轴20上并被压缩在末端的凸轮圆盘41与立起状壁板部50之间。
滑块21由板材构成，沿着后板构件39进行滑动。在后板构件39的主体部分和侧壁板部形成有内向的导向凸起56。在后板构件39上具有立起状的弹簧支架凸起57，在滑块21上形成有与导向凸起56卡合的导槽58。又，在滑块21上具有立起状的弹簧支架凸起59，在所述弹簧支架凸起57、59上嵌装着压缩螺旋弹簧53形状的弹簧构件22，用于向滑块21施加支承杆16方向的力。
支承杆16的枢轴17与门30的前面平行状配置。在滑块21上形成有用于所述压缩螺旋弹簧53和隔壁板51的退避用开口部60。在该退避用开口部60对面的后板构件39上形成有L字状的开口部61。
在对符号锁6的中心轴20上形成有与别的末端的凸轮圆盘41抵接的凸缘部20a，在该凸缘部20a与隔壁板51之间嵌装着复位杆62的基端环部63。复位杆62的捏手部64在正常状态时穿通于所述开口部61的纵长部61a。
在上述复位操作时和解锁符号列的设定变更时，将凸出于后板构件39背面侧的复位杆62的捏手部64按下，将凸轮圆盘41的层叠体朝锁定轴29方向推起，使凸轮圆盘41的连动凸起45与标度式圆盘4的连动槽46脱离，为了维持这一推起的状态，将复位杆62略微放倒，使捏手部64与所述开口部61的横长部61b卡合。
在将与凸轮圆盘41分离的标度式圆盘4适当转动之后，通过使凸轮圆盘41的连动凸起45与标度式圆盘4的连动槽46在别的相位上再卡合，对解锁符号列进行设定变更。
在标度式圆盘4的外周面的符号之间等间隔地形成有与符号数相等的定位槽65。标度式圆盘4的姿势保持用板簧构件66固定在后板构件39的侧壁板部，板簧构件66的前端凸起部67与所述定位槽65弹性卡合。
圆筒锁13的内部锁机构10采用公知的盘式翻转锁机构，形成于转子8后端面的偏心凸轮凸起69嵌装在形成于固定板11基端部的纵长切口70中。
作为内部锁机构，也可使用销翻转锁机构等其它类的锁机构。
在图示的实施例中，在比枢轴81更加内侧的部位形成有相对门30呈直角状的螺孔89，可在出厂阶段预先将定位螺钉82旋入螺孔89一定的长度。
在板状的制动构件80的第2凸轮面部84的前端侧形成有稳定化面部86，在将定位螺钉82旋入到与门30的板厚相对应的所要的深度时，定位螺钉82的前端部侧面与该稳定化面部86抵接。
这样，制动构件80可稳定地保持在同时与表侧凸起部93的所述背面93c和安装用开口32的所述里面侧边缘部32b抵接的固接成立位置上。
在制动构件80的所述稳定化面部86与前端侧面部80a之间形成有定位面部87。当定位面部87与所述空洞部94的内面侧94a抵接时，整个制动构件80在转子8内退没。
制动构件80的回转施力用弹簧构件85由螺旋弹簧构成，该弯曲部85a收容在空洞部94的背面侧凹部中，一方的直线部85b与空洞部94的所述内面侧94a抵接，另一方的直线部85c与制动构件80的台阶面部88抵接。
基板本体1的所述里侧凸起部90的正面90a相对于门30的正面30a倾斜，以便于安装用开口32与定位槽部92的里面侧边缘部32b的卡合操作，并且可加大对门30的板厚变动的调整余地。所述空洞部94也面向基板本体的另一方侧端部的端面开口。表侧凸起部93在基板本体1的前端部的全周上伸出成凸缘状。
在基板本体1的背面壁部形成有散热孔99。在基板本体1的内部由固定用螺钉95将夹具96固定，支承杆16由枢轴17枢支承在所述夹具96上。支承杆16的复位施力用弹簧构件19由枢轴上嵌装有线圈部的螺旋弹簧53构成。

Claims (6)

1.一种复合锁组装型门用锁定柄装置，构成将柄安装成相对固定于门的基板本体起伏回转，当将柄起立回转时或起立回转后的柄的回转操作时，与柄直接或间接连结的锁定构件与盒本体等的固定框体侧的托板部脱离，其特征在于，
在将标记在多个标度式圆盘外周面的符号整列成预先设定好的解锁符号列时，锁定板来到解锁位置，另一方面，当未整列成解锁符号列时，所述锁定板来到解锁位置的对符号锁被装入柄中，在形成于柄的正面的凹部的内底面上形成有所述标度式圆盘的外周面的一部分凸出的切口，使标度式圆盘的该外周面从柄的正面，后退至所述凹部内进行配置，
在将所定的钥匙插入转子的钥匙孔中时，内部锁机构被解除，转子可回转，在用钥匙进行转子的回转操作时，将固定板从柄的侧面透孔出没的圆筒锁沿柄的长度方向与所述对符号锁相邻地装入柄中，
在基端部中，由枢轴将所述固定板的前端部与基端部侧面的台阶部卡脱的支承杆安装在基板本体的内壁部，在所述台阶部上形成向固定板的前端部推压的凸轮斜面，由弹簧构件向支承杆施加固定板方向的回转力，
由弹簧构件对与对符号锁的中心轴平行配置的滑块沿圆筒锁方向移动施力，在与固定板的反向侧，滑块的前端部与所述支承杆的前端部的侧面抵接，通过所述锁定板处于施锁位置或者解锁位置，在滑块上形成与锁定板的锁止端部卡脱的制止部，
当所述锁定板处于解锁位置时，通过将柄从基板本体拉出，将所述凸轮斜面推向固定板，使支承杆朝解除约束的方向退避回转，另一方面，当锁定板来到施锁位置时，锁定板的锁止端部与滑块的制止部卡合而阻止支承杆的所述退避回转。
2.如权利要求1所述的复合锁组装型门用锁定柄装置，其特征在于，在从正面侧插入门(30)的安装用开口(32)的基板本体(1)外壁面的前端边缘部形成与门(30)的正面(30a)抵接的表侧凸起部(93)，在基板本体(1)长度方向的一方侧端部形成进入门(30)里面侧的里侧凸起部(90)，在表侧凸起部(93)的一方侧端部(93a)与里侧凸起部(90)之间形成与所述安装用开口(32)的一方侧端部的里面侧边缘部(32b)卡合的定位槽部(92)，在进入门(30)里面侧的基板本体(1)的另一方侧端部形成面向所述表侧凸起部(93)的另一方侧端部(93b)开口的空洞部(94)，在基板本体(1)的背面壁部形成与该空洞部(94)连通的螺孔(89)，由与门(30)的正面(30a)平行的枢轴(81)将收容于所述空洞部(94)的制动构件(80)枢支承在基板本体(1)上，通过用与所述螺孔(89)螺合的定位螺钉(82)推压所述制动构件(80)，使制动构件(80)的前端侧面部(80a)与表侧凸起部(93)的所述另一方侧端部(93b)的背面(93c)和所述安装用开口(32)的另一方侧端部的里面侧边缘部(32b)卡合。
3.如权利要求2所述的复合锁组装型门用锁定柄装置，其特征在于，在所述制动构件(80)的外侧面部形成有第1凸轮面部(83)，所述第1凸轮面部(83)在将基板本体1插入门(30)的所述安装用开口(32)时与安装用开口(32)的所述另一方侧端部的表侧边缘部(32c)滑动接触，使所述制动构件(80)在所述空洞部(94)内退没，在制动构件(80)的内侧面部形成有第2凸轮面部(84)，该第1凸轮面部(84)在将所述定位螺钉(82)旋入所述螺孔(89)中时与定位螺钉(82)的前端部滑动接触而使制动构件(80)从所述空洞部(94)伸出。
4.如权利要求3所述的复合锁组装型门用锁定柄装置，其特征在于，在所述制动构件(80)与基板本体(1)之间设置有施加回转力的弹簧构件(85)，将所述制动构件(80)形成从所述安装用开口(32)的所述另一方侧端部的里面侧边缘部(32b)向外侧伸出的形态。
5.如权利要求3或4所述的复合锁组装型门用锁定柄装置，其特征在于，将所述表侧凸起部(93)的另一方侧端部(93b)的所述背面(93c)和与所述安装用开口(32)的另一方侧端部的里面侧边缘部(32b)卡合的制动构件(80)的所述前端侧面部(80a)形成弧状。
6.如权利要求2至5任一项所述的复合锁组装型门用锁定柄装置，其特征在于，在基板本体(1)的所述里侧凸起部(90)上形成有与门(30)正交方向的螺孔(98)，将旋入该螺孔(98)的推压螺钉(97)的前端与门(30)的里面(30b)抵接。
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