CN109812131B - 内置开锁机构的锁把手 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内置开锁机构的锁把手，包括端部连接锁体的中空把手和把手面板，其特征在于，所述中空把手内腔从非连接锁体的端部起依次安装有锁芯、第一楔形传动件、第二楔形传动件、回位弹簧、插销、传动轴。本发明的开锁机构内置于锁把手，避免将所有部件全部置于门锁面板导致结构复杂，且开锁机构置于锁把手，出现故障时无需全部更换，使本发明升级电子锁时，亦更换门锁把手即可。

Description

内置开锁机构的锁把手

技术领域

本发明涉及门锁结构，尤其涉及门锁的锁把手。

背景技术

现有门锁的开锁机构多置于面板内，部件精细且复杂，生产成本相对较高，且在门锁出现故障时需要将门锁整个更换。

现在市面上还出现了智能电子锁，如用指纹解锁的电子锁，无论是智能锁还是传统的机械锁，开锁机构多为相同，都是通过外力，作用于解锁机构，实现开锁，但是，现有的产品多为整套替换安装，使得从机械锁升级为智能锁时，亦存在整体成本较高的问题。智能电子锁在没电的情况下，机械开锁流程较为繁琐，不够简便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种内置开锁机构，方便更换的锁把手。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种内置开锁机构的锁把手，包括端部连接锁体的中空把手和把手面板，所述中空把手内腔从非连接锁体的端部起依次安装有锁芯、第一楔形传动件、第二楔形传动件、回位弹簧、插销、传动轴，其中

所述锁芯外侧一端设有钥匙孔，另一端设有锁芯凸起；

所述第一楔形传动件一端开有配合锁芯凸起的凹槽，另一端的芯部为圆柱状凸起，该另一端的外缘成形有第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面之间为斜面连接；

所述第二楔形传动件一端芯部开有配合所述圆柱状凸起的圆柱孔，该一端的外缘成形有第三平面和第四平面，所述第三平面和第四平面之间为斜面连接，所述第二楔形传动件的外侧面设有定位凸起；

所述回位弹簧一端为中空把手内部的固定弹簧挡板阻挡，另一端通过活动弹簧挡板与第二楔形传动件配合运动；

所述传动轴垂直于所述第二楔形传动件安装，所述传动轴的一端连接锁体的锁舌机构，另一端开有插销槽；

所述插销靠近所述传动轴的一端外围套有插销回位弹簧，所述插销回位弹簧被插销中部凸起的插销挡板阻挡。

进一步地，还包括有插销护套，所述插销护套芯部开有阶梯孔，所述插销连同插销回位弹簧从插销护套阶梯孔的大孔端插入，所述插销的远离传动轴的一端从插销护套阶梯孔的小孔端穿出。

进一步地，还包括有智能开锁系统，所述智能开锁系统包括控制单元、指纹采集器、电机和中空滑块，其中

所述控制单元电性连接控制指纹采集器和电机；

所述电机安装于活动弹簧挡板与第二楔形传动件之间，所述电机的转轴穿过活动弹簧挡板，所述转轴上套有螺旋转动弹簧，所述转轴上还设有螺旋销钉位于螺旋转动弹簧的螺纹之间；

所述中空滑块安装于活动弹簧挡板与插销护套之间，所述电机的转轴及螺旋转动弹簧延伸入滑块内部，所述螺旋转动弹簧的簧丝两端固定于滑块一侧的开孔。

进一步地，所述活动弹簧挡板与电机为一体结构，成形于电机靠近中空滑块的端部。

进一步地，还包括有智能开锁系统，所述智能开锁系统包括控制单元、指纹采集器、电机和中空滑块，其中所述控制单元电性连接控制指纹采集器和电机，所述电机安装于活动弹簧挡板与第二楔形传动件之间，所述中空滑块安装于活动弹簧挡板与插销护套之间，所述电机的转轴为丝杠，所述中空滑块的内部开有配合所述丝杠的内螺纹或固定安装有丝杠螺母。

进一步地，所述控制单元电性连接控制有密码盘。

进一步地，所述中空把手内腔还安装有固定组件的固定架。

进一步地，所述把手面板与固定架之间安装有PCB主板。

进一步地，所述插销护套为铜质插销护套。

进一步地，所述把手面板可拆卸地安装于中空把手，所述指纹采集器安装于把手面板。

本发明的开锁机构内置于锁把手，避免将所有部件全部置于门锁面板导致结构复杂，且开锁机构置于锁把手，出现故障时无需全部更换，使本全明升级电子锁时，亦更换门锁把手即可。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明的一种实施方式分解示意图。

图2是本发明的另一实施方式分解示意图。

图3是本发明的两个楔形传动件结构配合示意图。

图4是本发明的电机和中空滑块结构配合示意图。

图5是本发明的插销结构示意图。

图6是本发明使用机械解锁后的组装示意图。

图7是本发明使用指纹电动解锁后的组装示意图。

图中：10，中空把手；101，把手面板；11，锁芯；111，锁芯凸起；12，第一楔形传动件；121，凹槽；122，圆柱状凸起；123，第一平面；124，斜面；13，第二楔形传动件；131，圆柱孔；132，第四平面；133，第三平面；134，斜面；135，定位凸起；14，回位弹簧；15，插销；151，插销回位弹簧；152，插销挡板；16，传动轴；161，插销槽；17，活动弹簧挡板；18，插销护套；19，指纹采集器；20，电机；201，转轴；202，螺旋转动弹簧；203，螺旋销钉；21，中空滑块；211，开孔；22，固定架；23，PLC主板；24，传动轴外壳；241，传动轴外壳盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1、3、5所示，本发明一种内置开锁机构的锁把手，包括端部连接锁体的中空把手10和把手面板101，把手面板用于封闭中空把手，在中空把手内腔从非连接锁体的端部起依次安装有锁芯11、第一楔形传动件12、第二楔形传动件13、回位弹簧14、插销15、传动轴16。其中锁芯11外侧一端设有钥匙孔，另一端设有锁芯凸起111，锁芯凸起用于控制与锁芯相连的第一楔形传动件12联动。参见图3，第一楔形传动件12一端开有配合锁芯凸起的凹槽121，另一端的芯部为圆柱状凸起122，该另一端的外缘成形有第一平面123和第二平面（图中未示），第一平面和第二平面之间为斜面124连接；第二楔形传动件13一端芯部开有配合圆柱状凸起的圆柱孔131，该一端的外缘成形有第三平面133和第四平面132，第三平面和第四平面之间为斜面134连接 ，第二楔形传动件的外侧面设有定位凸起135。圆柱孔131用于容置第一楔形传动件的圆柱状凸起122，以使两个楔形传动件同芯相对运动。第二楔形传动件外侧面的定位凸起135安装于把手内腔对应的壳体凹槽中，使得第二楔形传动件始终处于水平。可配合于把手内腔的阻挡部件（图中未示），防止第二楔形传动件发生转动，定位凸起优选为两个，水平设置配合于把手内腔的阻挡部件。可选地，第二楔形传动件13的另一端的芯部亦可为柱形凸起，柱形凸起的长度根据需要制造，亦可无此凸起。

闭锁状态时，两个楔形传动件的第一平面与第三平面、第二平面与第四平面、斜面互相接触。开锁时，使用钥匙转动锁芯，锁芯的锁芯凸起带动第一楔形传动件共同转动，第二楔形传动件的定位凸起被把手内腔壳体凹槽阻挡，使第二楔形传动件不能转动，两个楔形传动件的发生相对运动，在力的作用下，第二楔形传动件往远离第一楔形传动件的方向移动，最终两个楔形传动件的第一平面123与第四平面132接触，基于两个楔形传动件的斜面配合结构，第二楔形传动件被水平推向远离锁芯并靠近传动轴的方向。

继续参见图1，本发明的传动轴16垂直于第二楔形传动件13安装，传动轴的一端连接锁体的锁舌机构，另一端开有插销槽161或插销孔（作用同插销槽）。插销15靠近传动轴的一端外围套有插销回位弹簧151，插销回位弹簧151被插销中部凸起的插销挡板152阻挡。

当第二楔形传动件13被推向传动轴16方向时，第二楔形传动件直接或通过其它组件间接地推动插销15插入传动轴的插销槽161，插销插入插销槽时，插销外围的插销回位弹簧151因传动轴外壁或其它部件的阻挡而被压缩。此时转动锁把手，插销带动传动轴转动，传动轴带动锁舌实现开锁。

闭锁时，反方向转动锁芯11，使回第一楔形传动件12回初始位，第二楔形传动件13可在弹性组件的作用下水平退回初始位。优选地实施方式中，该弹性组件为回位弹簧14，该回位弹簧的一端为中空把手内部的固定弹簧挡板（图中未示）阻挡，另一端通过活动弹簧挡板17与第二楔形传动件13配合运动。开锁时，由于第二楔形传动件水平移动，回位弹簧被压缩蓄力，闭锁时，回位弹簧推动第二楔形传动件向锁芯方向移动，使得两个楔形传动件的第一平面与第三平面、第二平面与第四平面接触。失去了第二楔形传动件的推动，插销回位弹簧151亦作用于插销15使插销退出插销槽161，传动轴不能作用于锁舌机构，锁舌机构自动回到闭锁状态。需要特别指出的是，本发明的活动弹簧挡板并非必备组件，回位弹簧也亦可直接作用于第二楔形传动件的定位凸起推动第二楔形传动件运动。

需要指出，插销15为本发明的受力关键组件，在锁把手转动时需要承受转向压力，为更好保护插销，本发明还可包括有插销护套18 ，插销护套芯部开有阶梯孔，插销连同插销回位弹簧从插销护套阶梯孔的大孔端插入，插销的远离传动轴的一端从插销护套阶梯孔的小孔端穿出。优选地，插销护套为铜质插销护套。

作为更进一步的实施方式，本发明还可包括有智能开锁系统，如指纹开锁，此时智能开锁系统包括控制单元、指纹采集器19、电机20和中空滑块21。参见图2、4、5，其中控制单元电性连接控制指纹采集器和电机，指纹采集器19接收到开锁指纹信息后发送给控制单元，控制单元确认该指纹为预存授权者指纹后，即控制电机20转动开锁。

电机转动开锁的一种实施方式中，电机20安装于活动弹簧挡板17与第二楔形传动件13之间，电机的转轴201穿过活动弹簧挡板17，转轴201上套有螺旋转动弹簧202，转轴上还设有螺旋销钉203位于螺旋转动弹簧的螺纹之间；中空滑块21安装于活动弹簧挡板17与插销护套18之间，电机的转轴201及螺旋转动弹簧202延伸入滑块内部，螺旋转动弹簧的簧丝两端固定于滑块一侧的开孔211。电机转动时，由于设于转轴201上的螺旋销钉203亦随之转动，螺旋销钉在螺旋转动弹簧202的螺纹间运行，带动螺旋转动弹簧202及连接螺旋转动弹簧的中空滑块21向传动轴16方向运动，推动插销15插入传动轴的插销槽161，然后转动锁把手即可实现开锁，闭锁时电机反向转动即可，此处原理与前述机械开闭锁基本一致，不再赘述。

电机转动开锁的另一种实施方式中，电机20安装于活动弹簧挡板17与第二楔形传动件13之间，中空滑块21安装于活动弹簧挡板17与插销护套18之间，电机的转轴为丝杠，中空滑块的内部开有配合丝杠的内螺纹或固定安装有丝杠螺母。电机转动时，基于丝杠副作用，电机的转轴带动中空滑块向传动轴方向运动，即可实现与前述实施方式相同的技术效果。

优选地实施方式中，本发明的活动弹簧挡板17与电机20为一体结构，成形于电机靠近中空滑块的端部，参见图4。前述为更好的阐述本发明，以指纹系统阐述其智能开锁系统，但应当指出，使用密码盘等其它匹配方式，通过控制系统控制电机转动，均属于本发明的保护范围，且密码盘非必须安装于把手，本发明主要揭示匹配后的电机控制开锁结构，智能匹配方式为本领域的成熟技术，此处不作过多阐述。

本发明还可包括其它更进一步的组件，如在中空把手内腔还安装有固定组件的固定架22，固定架配合各组件的外形及尺寸制造，更有利于组件在把手内腔固定，避免组件因晃动、移位等发生故障 。更进一步地，本发明的把手面板与固定架之间的把手内腔里还可集成安装控制系统的PCB（ Printed Circuit Board，印制电路板）主板23。应当指出，为方便维修把手内腔的组件，把手面板101应可拆卸地安装于中空把手10，指纹采集器19可安装于把手面板。如前所述，本发明的插销15与传动轴16的配合处为本发明的主要受力处，为更好的提供保护，在传动轴的传动槽161一端还覆盖有传动轴外壳24，所述传动轴外壳于所述插销槽的位置开有插销孔供插销插入，插入时，插销回位弹簧应被阻挡于传动轴外壳外，更优地，传动轴外壳还可分离成形有传动轴外壳盖241。

本发明增加电机20、中空滑块21后，机械开锁的实现过程原理同前，只是机械开锁时，第二楔形传动件13不是直接推动插销15，而是通过电机20、中空滑块21间接推动插销；闭锁时，回位弹簧亦是通过电机20间接作用于第二楔形传动件。本发明的机械开锁部件组装示意图见于图6，指纹智能开锁部件组装示意图见于图7。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种内置开锁机构的锁把手，包括端部连接锁体的中空把手和把手面板，其特征在于，所述中空把手内腔从非连接锁体的端部起依次安装有锁芯、第一楔形传动件、第二楔形传动件、回位弹簧、插销、传动轴，其中

所述锁芯外侧一端设有钥匙孔，另一端设有锁芯凸起；

所述第一楔形传动件一端开有配合锁芯凸起的凹槽，另一端的芯部为圆柱状凸起，该另一端的外缘成形有第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面之间为斜面连接；

所述第二楔形传动件一端芯部开有配合所述圆柱状凸起的圆柱孔，该一端的外缘成形有第三平面和第四平面，所述第三平面和第四平面之间为斜面连接，所述第二楔形传动件的外侧面设有定位凸起，所述定位凸起可水平滑动地配合于把手内腔的壳体凹槽或阻挡部件；

所述回位弹簧一端被中空把手内部的固定弹簧挡板阻挡，另一端通过活动弹簧挡板与第二楔形传动件配合运动；

所述传动轴垂直于所述第二楔形传动件安装，所述传动轴的一端连接锁体的锁舌机构，另一端开有插销槽；

所述插销靠近所述传动轴的一端外围套有插销回位弹簧，所述插销回位弹簧被插销中部凸起的插销挡板阻挡。

2.根据权利要求1所述的内置开锁机构的锁把手，其特征在于，还包括有插销护套，所述插销护套芯部开有阶梯孔，所述插销连同插销回位弹簧从插销护套阶梯孔的大孔端插入，所述插销的远离传动轴的一端从插销护套阶梯孔的小孔端穿出。

3.根据权利要求2所述的内置开锁机构的锁把手，其特征在于，还包括有智能开锁系统，所述智能开锁系统包括控制单元、指纹采集器、电机和中空滑块，其中

所述控制单元电性连接控制指纹采集器和电机；

所述电机安装于活动弹簧挡板与第二楔形传动件之间，所述电机的转轴穿过活动弹簧挡板，所述转轴上套有螺旋转动弹簧，所述转轴上还设有螺旋销钉位于螺旋转动弹簧的螺纹之间；

所述中空滑块安装于活动弹簧挡板与插销护套之间，所述电机的转轴及螺旋转动弹簧延伸入中空滑块内部，所述螺旋转动弹簧的簧丝两端固定于中空滑块一侧的开孔。

4.根据权利要求3所述的内置开锁机构的锁把手，其特征在于，所述活动弹簧挡板与电机为一体结构，成形于电机靠近中空滑块的端部。

5.根据权利要求2所述的内置开锁机构的锁把手，其特征在于，还包括有智能开锁系统，所述智能开锁系统包括控制单元、指纹采集器、电机和中空滑块，其中所述控制单元电性连接控制指纹采集器和电机，所述电机安装于活动弹簧挡板与第二楔形传动件之间，所述中空滑块安装于活动弹簧挡板与插销护套之间，所述电机的转轴为丝杠，所述中空滑块的内部开有配合所述丝杠的内螺纹或固定安装有丝杠螺母。

6.根据权利要求3～5中任一项所述的内置开锁机构的锁把手，其特征在于，所述控制单元电性连接控制有密码盘。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的内置开锁机构的锁把手，其特征在于，所述中空把手内腔还安装有固定组件的固定架。

8.根据权利要求7所述的内置开锁机构的锁把手，其特征在于，所述把手面板与固定架之间安装有PCB主板。

9.根据权利要求2～5中任一项所述的内置开锁机构的锁把手，其特征在于，所述插销护套为铜质插销护套。

10.根据权利要求3～5中任一项所述的内置开锁机构的锁把手，其特征在于，所述把手面板可拆卸地安装于中空把手，所述指纹采集器安装于把手面板。