CN1466485B - 传热装置 - Google Patents

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Abstract

一种具有搅拌槽、使液体沿着搅拌槽的槽壁循环的液体循环器件、和设置在搅拌槽内的至少一个辅助传热器件的装置，其结构是：该辅助传热器件的外表面总是处于潮湿的状态下。

Description

传热装置
技术领域
本发明涉及传递装置。更详细地说，涉及传热部的表面总是潮湿的表面的装置，即浓缩物不会附着在壁面上且可增大传热面积、传递效率高的传热装置。
背景技术
一般来说，浓缩装置的形式大多是在壁面外部的套管或装置内部的盘管中通入热介质、向液体传热、使液体蒸发的形式。在这种浓缩装置中，当盘管等加热部位于液面以上时，由于热不能传至液体，因此不但不能有效利用热，而且在液体和空间的分界面上容易烧焦，附着物堆积，烧粘在一起，很难洗净。
为了克服这个缺点，例如在特开平6-335627号公报中，提出了将液体喷出至浓缩装置的内壁面上从而增大传热面积的装置。这个装置由于增大了蒸发面积，蒸发效率也得到大的改善，同时内壁面经常是潮湿的表面，因此是具有可防止烧焦、附着物堆积和烧粘在一起以及洗净简单的效果的优良的装置。这个装置与以前的方法比较，浓缩速度大大改善，但仍希望再改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种进一步改良该优良装置从而使传热效率极高的装置。其目的还在于提供一种浓缩装置，可防止浓缩装置的液体和空间的分界面上的烧焦、附着物的堆积和烧粘在一起，具有洗净简单、并且浓缩速度优异的效果。
本发明人，为了解决上述问题而反复进行深入研究的结果发现，在搅拌槽内至少配置一个辅助传热器件，使该辅助传热器件的外表面经常保持潮湿表面状态，可以得到传热效率优良的装置。另外，在本发明的装置为浓缩装置的情况下，可防止液体与空间的分界面上的烧焦、附着物的堆积和烧粘在一起，具有洗净简单、并且浓缩速度优异的效果。
即，本发明涉及的传热装置具有：搅拌槽；使液体沿着该搅拌槽的槽壁循环的液体循环器件；和，设置在该搅拌槽内的至少一个辅助传热器件；该辅助传热器件的外表面总是处于潮湿面状态。以下称该装置为第一传热装置。
在优选实施方式中，上述液体循环器件是由旋转轴和安装在该旋转轴上的一个或二个以上的送液器件构成的液体喷出器件，上述辅助传热器件是传热盘管或传热圆筒，液体从该液体喷出装置的一部分散布至该传热盘管或传热圆筒上，使该传热盘管或传热圆筒的外表面成为潮湿面。
另外，在优选的实施方式中，上述液体喷出装置在送液器件的途中有孔，或具有长度不同的二个送液器件。
在另外的优选实施方式中，上述液体喷出装置具有双重圆筒状的中空部的圆锥台结构，热介质供给至该圆锥台的中空部中，而且，根据需要，在该圆锥台的上方的一部分上设置分散板，通过该圆锥台的旋转使液体沿着该圆锥台的内侧表面上升，该上升的液体的一部分或全部，沿着该圆锥台的外侧表面下降，使该圆锥台总是成为潮湿面。
在优选的实施方式中，上述槽壁具有倾斜。
而且，在另外的优选实施方式中，上述辅助传热器件由第一圆筒和配置在该第一圆筒内侧并且安装在传热装置底部上的第二圆筒构成，该第一圆筒的上面比该第二圆筒的上面低，而且，液体通过该第一圆筒流入第二圆筒中，从该第二圆筒的上部碰到第二圆筒的筒壁后流下。
而且，本发明涉及的晶析装置具有：搅拌槽；使液体或料浆沿着该搅拌槽的槽壁循环的液体循环器件；和，设置在该搅拌槽内并与设置在该搅拌槽中的传热器件产生温度差的至少一个辅助传热器件；该辅助传热器件的外表面总是处于潮湿面状态。以下称该装置为第一晶析装置。
在优选的实施方式中，上述辅助传热器件设置在上述搅拌槽内的液面之上。
在优选的实施方式中，上述晶析装置的搅拌槽的槽壁具有倾斜。
本发明还涉及一种传热装置，它具有：搅拌槽；使液体沿着该搅拌槽的槽壁循环的液体循环器件；该搅拌槽的槽壁具有倾斜。以下称该装置为第二传热装置。
另外，本发明还涉及另外的晶析装置，它具有：搅拌槽；使液体或料浆沿着该搅拌槽的槽壁循环的液体循环器件；该搅拌槽的槽壁具有倾斜，而且在该搅拌槽中放置二个以上的可产生温度差的传热器件。以下称该装置为第二晶析装置。
附图说明
图1是本发明的传热装置的一个实施例。
图2是本发明的传热装置的另一个实施例。
图3是表示液体通过辅助传热器件的状态的示意图。
图4是表示液体分散器件的例子。
图5是表示本发明的又一个实施例的图。
图6是槽壁具有倾斜的本发明的传热装置的一个例子。
图7是槽壁具有倾斜的本发明的传热装置的一个例子。
图8是液体喷出装置为辅助传热器件的传热装置的一个例子。
图9是表示辅助传热器件为传热圆筒的本发明的晶析装置的一个例子。
图10是表示辅助传热器件为盘管的本发明的晶析装置的一个例子。
图11是表示本发明的晶析装置的一个例子。
图12是表示本发明的另外的晶析装置的一个例子。
图13是表示本发明的传热装置的一个例子。
图14是表示使用本发明的传热装置和现有的传热装置时的蒸发速度的差别的图。
具体实施方式
本发明的第一传热装置，具有：搅拌槽；使液体沿着该搅拌槽的槽壁循环的液体循环器件；和，设置在该搅拌槽内的至少一个辅助传热器件；而且该辅助传热器件的外表面经常处于潮湿表面状态。
本发明的第一传热装置的特征是，具有以液体喷出装置的代表的液体循环器件，以及，使设置于该搅拌槽内的至少一个辅助传热器件的外表面经常处于潮湿表面状态。因此，由于本发明的传热装置的槽壁的传热部和槽内的辅助传热部的表面经常是潮湿的，所以可以防止液体和空间的分界面上的烧焦、附着物的堆积和烧粘在一起，具有洗净简单的优点，同时还可增大传热面积，具有优异的浓缩速度。
本发明所用的液体循环器件优选为能使液体或料浆沿着搅拌槽的槽型循环的器件。例如可以举出：使用循环泵使液体或料浆保持在搅拌槽上部并从上部沿着槽壁流动的器件；利用喷射喷嘴使液体或料浆从搅拌槽上部沿着槽壁流动的器件；以及，使液体或料浆朝着槽壁喷出的器件。其中，优选使用利用伯尔努利定理和/或离心力等吸取液体或料浆、并喷出至槽壁的液体喷出装置。
以下说明使用液体喷出装置的第一传热装置，当然，本发明不局限于使用液体喷出装置的实施例。
图1是表示本发明的传热装置的一个实施例的剖面图。在搅拌槽T中设置了安装旋转轴3的电机M。液体喷出装置4由作为中空的管体的送液器件1和安装件2构成，并安装在旋转轴3上。J是在搅拌槽T的外部的传热器件，H是设置在搅拌槽T内的辅助传热器件。图1的装置中，作为液体喷出器件4，具有使用长短二种管状体的送液和液体散布器件20。从该送液和流体散布器件20的长的管状体的开口部12喷出的液体，碰到搅拌槽T的内壁，沿着内壁流下后回到母液中。这时，由于外部传热器件J的传热面全部是潮湿面，所以能非常有效地利用来自外部传热器件J的热量。而且，从由短的管状体构成的液体散布器件13喷出的液体，落下至设置在搅拌槽T内部的辅助传热器件H(此时为盘管)上，由于落下至辅助传热器件H上，所以总是使辅助传热器件H的传热面为潮湿面。因此，由于可使外部传热器件J和辅助传热器件H的所有面都为潮湿面，所以可以高效地进行热交换，在作为蒸发罐使用的情况下，可得到优异的蒸发速度。
另外，为了使从由短的管状体构成的液体散布器件13出来的液体落下至辅助传热器件H上，可以调节送液器件的旋转速度，但为了更可靠地进行，例如，如图3(d)所示，可沿着搅拌槽T的周围配置分散板15。
图2是表示本发明的传热装置的另外的实施例的剖面图。在该装置中，辅助传热器件H是传热圆筒，辅助传热器件H(传热圆筒)配置成在它与搅拌槽T的底面之间形成间隙，液体可在该间隙中移动。图2的装置与图1相同，具有使用长短二种管状体的送液和液体散布器件20。长的管状体弯曲成上部开口部12大致与搅拌槽T的壁面垂直。另外，短的管状体(液体散布器件13)的前端部也是弯曲的，在前端沿着搅拌槽T的内周设置分散板15。而且，在该分散板15的正下方配置辅助传热器件H。从液体散布器件13喷出的液体，受到分散板15的阻止，落下至正下方的辅助传热器件H上。
从长的管状体的上部开口部12喷出的液体，与图1相同，碰到搅拌槽T的内壁，再沿内壁流下后回到母液中，这时，由于外部传热器件J的传热面全部为潮湿面，所以能非常有效地利用从外部传热器件J发出的热。而且，从由短的管状体构成的液体散布器件13出来的液体，落下至设置在搅拌槽T内部的辅助传热器件H(此时为传热圆筒)上，由于落下至辅助传热器件H上，所以总是使辅助传热器件H的传热面为潮湿面。因此，由于外部传热器件J和辅助传热器件H的所有面都是潮湿面，所以能高效地进行热交换，在作为蒸发罐使用的情况下，可得到优异的蒸发速度。
辅助传热器件H的形状，不局限于图1的传热盘管和图2的传热圆筒，只要流体总能形成潮湿面的形状即可，没有特别的限制。使辅助传热器件H的外表面经常为潮湿面的机构如图3所示。例如，在辅助传热器件H是传热盘管的情况下(图3(a))、和是传热圆筒的情况下(图3(b))，液体分别如图所示那样运动，形成液膜17，因此可以使传热面总是潮湿面。另外，如图3(c)所示的蛇腹形状也可以，这种形状可增大传热面积。
又如图3(d)和(c)所示，在辅助传热器件H的上部配置分散板15，碰到该分散板15的液体可在辅助传热器件H流下。从可靠性观点来看，使用分散板15更好。利用这种方法可使辅助传热器件H的外表面总是潮湿面。
另外，本发明的装置所用的送液器件1被安装在安装件2上，下部开口部11位于液面L的下部，而上部开口部12从液面L露出，而且有一定的倾斜角。液体喷出装置4与旋转轴3的转动一起转动，吸取从送液器件1的下部开口部11中出来的液体，在送液器件1中移动，从上部开口部12喷出液体，使得喷出液与搅拌槽T的上壁接触。这样，与搅拌槽T的传热器件J接触的内壁总是为潮湿面状态。
图1、图2所示的液体喷出装置4仅为例示，作为本发明的传热装置所用的液体喷出装置4，可以使用特开平6-335627号公报中所述的装置。安装在液体喷出装置4上的送液器件1，通过旋转轴3的旋转，能依靠伯尔努利定理和/或离心力使液体或料浆移动的形状即可，对形状没有特别限制。例如，除图1所示的管状体以外，还可以使用管状体、板状体、圆锥台状的无底中空筒体等。
在本发明的图1和图2所示的传热装置中，由于辅助传热器件H经常为潮湿面，所以在辅助传热器件H的上面要使用散布液体的液体散布器件13。该液体散布器件13的例子如图1和图2所示，现根据图4进行更详细的说明。
图4(a)是在送液器件1的途中设置孔14的例子，图4(b)是在送液器件1的途中设置导向件18(管子、流槽等)的例子。图4(c)是使用与送液器件1长度不同的送液器件作为液体散布器件13的例子，它是管体的送液器件1和管体，表示与比送液器件1短的液体散布13作成一个整体的送液和液体散布器件20。例如图1或图2所示，该送液和液体散布器件20，作为送液器件1来安装，通过使旋转轴3转动，将液体喷出和散布在搅拌槽T的上部壁面和辅助传热器件H上。当然，送液器件1和液体散布器件13不是必须作成一个整体，可以分别考虑液体喷出或散布位置，根据需要，还可以改变角度来安装。另外，液体散布器件13不一定要是管体，管状体等形状也可以。
图4(d)是送液器件1为管状体5、液体散布器件13也是管状体时的图。图4(c)是送液器件1为管状体、液体散布器件13为板状体时的示意图。在这种情况下，优选送液器件1和液体散布器件13作成一个整体。图4(f)是在送液器件1的管状体的途中设置挡板19时的示意图。在这个装置中，输送的液体的一部分被挡板19改变流动方向，落下在辅助传热器件H上。
在图4的送液器件1中设置孔14、导向件18等，或者将比送液器件1短的送液器件安装在送液器件1上，形成送液和液体分散器件20的情况下，设置这些孔14、导向件18、挡板19等的位置可以在考虑旋转数、安装角度等之后决定，通常可以将液体散布在辅助传热器件H的最上面这样的方式来构成。散布在辅助传热器件H上的液体，由于流体粘性和重力的作用，向下方移动，使辅助传热器件H的外表面总是成为潮湿面(参见上述图3)。
而且，如在图2和图3(d)中所说明的那样，在本发明中，将分散板设在搅拌槽中是优选的结构之一。在使用液体分散器件13的情况下，分散板可以移动，以便碰到从流体喷出部喷出的液体，或者，固定分散板，通过改变液体喷出装置的转数，使喷出的液体碰到分散板。
在图1或图2中，开始辅助传热器件H可以位于液面下面。随着浓缩的进行，辅助传热器件H露出液面时，使用上述器件中的任何一种器件，可以使液体经常与辅助传热器件H接触。例如，如果连续地从液体散布器件13向辅助传热器件H供给液体，则辅助传热器件H的外表面经常成为潮湿面。
由于成为上述图1或图2所示的结构，外部的加热器件J的传热部和内部的辅助传热器件H的传热部，经常全都作为传热部，因此可以增大传热面积，与从外部传热的现有的装置比较，传热速度大幅度地改善。
图5是辅助传热器件H具有二个传热圆筒的传热装置的例子。图5所示的传热装置具有：由管状体5和平板部53构成的流体喷出装置4；第一传热圆筒H1；和，在其内侧的第二传热圆筒H2。第二传热圆筒H2设置在搅拌槽T的下部，可以挡住液体。第一传热筒H1的上部位于比由第二传热圆筒H2形成的液面L2更下方(即，第一传热圆筒H1总位于液面下面)，而且，将传热圆筒H1设置成例如在传热圆筒下部设有孔，从搅拌槽T的底面浮起，液体可通过传热圆筒H1的下部。
通过使安装在旋转轴3上的管状体5先转动，平板部53后转动(在附图中如箭头方向所示)，液体可从管状体5的下部开口部51上升，从上部开口部52喷出，喷出至搅拌槽T的内壁上。喷出的液体碰到搅拌槽T的内壁后流下，通过第一传热圆筒H1的下部，或者，通过第一传热圆筒H1的上部流动。被第二传热圆筒H2阻挡的液体，当液面L1位置比液面L2低时，碰到第二传热圆筒H2的表面后落下。这样，即使少量的液体，也可以可靠地供给传热面。
在图5中，利用传热盘管代替第一传热圆筒H1也可以，在这种情况下，整个传热盘管配置在液面L2下面。
而且，在图5所示的传热装置中，辅助传热器件H也可以设置三个以上。在这种情况下，要使最内部的传热圆筒的高度比其他传热圆筒或传热盘管的高度高，需要经常使其他传热圆筒或传热盘管位于液面L2下面。
在本发明的第一传热装置中，可以在槽壁作出倾斜。通过在槽壁作出倾斜，可以增大传热面积，进一步提高蒸发效率。槽壁倾斜的形状没有特别的限制，但优选例如图6、图7所示那样的圆锥形状。
本发明的第二传热装置具有搅拌槽和使液体沿着该搅拌槽的槽壁循环的液体循环器件。该搅拌槽的槽壁具有倾斜。图6和图7表示这个例子。与目前没有倾斜的装置比较，这种形状的第二传热装置由于可以增大传热面积，因此，蒸发效率大幅度地改善。
图8表示在第一和第二传热装置中所用的液体喷出装置的另一个例子。图8(a)是表示作为液体喷出装置4的具有双重圆筒状的从外部遮断的中空部31的圆锥台30的截面图，图8(b)是表示圆锥台30的形状的示意图。中空部31的结构是：借助于安装件2，热介质(例如蒸气32)供给至中空部31，而且，可以回收进行热交换的热介质(例如凝缩液33)。因此，液体喷出装置4的圆锥台30本身即是辅助传热器件H。而且，当圆锥台30旋转时，液体沿着内侧表面34上升，而且，上升的液体的一部分，根据需要，与设置于液体喷出方向的分散板15碰撞，沿着外侧表面35下降。因此，作为辅助传热器件H的圆锥台30总是潮湿面，热交换可以充分地进行。另外，通过将圆锥台30的形状作成图8(c)所示的形状，则即使不设置分散板15，自然落下的液体，也可使圆锥台30的外侧表面35成为潮湿面。这样，将送液器件作成双重圆筒状的具有中空部31的圆锥台30的结构，将热介质供给至中空部31，可以作为辅助传热器件H使用，而且，根据需要，设置分散板15，可以使圆锥台30的外侧表面35成为潮湿面，这样就可提供辅助传热器件H总是为潮湿面的传热装置。
另外，在另一个实施方式中，可形成双重筒状的液体可在外侧圆筒和内侧圆筒之间上升并散布的圆锥台，在该外侧圆筒和内侧圆筒之间设置辅助传热器件H。通过具有这种结构，辅助传热器件H总是潮湿面，液体可在移动中受到热交换，因此可以提供高效率的传热装置。
在本发明的传热装置所用的辅助传热器件为蒸气、加热介质等的加热器件的情况下，本发明的传热装置，作为浓缩装置具有极其优异的浓缩效率。另外，辅助传热器件在制冷剂的情况下，又可以作为冷却效率极佳的冷却装置使用。
本发明的第一和第二传热装置也可以作为晶析装置使用。本发明的第一晶析装置是在第一种传热装置中设置二个以上的传热器件、在这些传热器件之间产生温度差的结构。即，第一晶析装置具有：搅拌槽；使液体或料浆沿着该搅拌槽的槽壁循环的液体循环器件；设置于该搅拌槽内并与设置于该搅拌槽的传热器件产生温度差的至少一个辅助传热器件。设置于搅拌槽中的传热器件可以是一个，也可以是二个以上。另外，辅助传热器件也可以是一个或二个以上。在有多个传热器件的情况下，辅助传热器件可以与至少一个传热器件产生温度差。
图9和图10表示分别具有一个传热器件和辅助传热器件的晶析装置。图9所示的装置利用管子6作为液体喷出器件4，通过使液体喷出器件转动，使液体从管子6的上部散布至沿着液体喷出器件4的周围配置的分散板15上，使液体通过辅助传热器件H(此时为传热圆筒)的外表面，流回至母液中。辅助传热器件H位于液面L上面。
在作为冷却晶析装置使用的情况下，要使辅助传热器件H的温度比传热器件J的温度高。在图9中，当含有由冷却产生的微结晶的料浆从液体喷出器件4喷出时，在通过由辅助传热器件H加热的区域时，料浆中的微结晶溶解，浓度高的液体碰到辅助传热器件H(传热圆筒)流回至冷却部中。利用本发明的晶析装置，可以缩短结晶生成的诱导期，可得到分布轮廓清晰的大的颗粒的结晶。
在作为浓缩晶析装置使用的情况下，要使下部传热器件J的温度比辅助传热器件H的温度高。在图9中，当含有微结晶的料浆从液体喷出器件4喷出时，当料浆中的微结晶通过由辅助传热器件H冷却的区域时，可促进结晶化，同时，由于碰到辅助传热器件H(传热圆筒)的冷却表面而流回，因此可提高结晶化速度。利用这个装置可缩短结晶生成的诱导期，得到分布轮廓清晰的大的颗粒的结晶。图10是将辅助传热器件H作成盘管的图。
图11是表示具有二个传热器件、一个辅助传热器件的晶析装置的一个例子的图。如图11所示，在搅拌槽T的上部和下部，分别设置独立的传热器件K和J。在传热器件J和K之间产生温度差。图11所示的装置使用管状体5作为液体喷出器件4，但在管状体5的中间部设置分歧部16，液体从该分歧部16喷出，液体可以从管状体5的上部散布至传热器件K，通过传热器件K和传热器件J，返回至母液中，同时，从分歧部16喷出的液体，碰到沿装置周围配置的分散板15，落下在配置于下面的辅助传热器件H的盘管上，使盘管总是潮湿面。
在作为冷却晶析装置使用的情况下，要使上部传热器件K的温度比下部传热器件J的温度高。辅助传热器件H的温度比上部传热器件K的温度低，与下部传热器件J的温度相同。当含有由冷却产生的微结晶的料浆从液体喷出器件4中喷出时，料浆中的微结晶在通过由传热器件K加热的区域时被溶解，浓度高的液体碰到内壁后流回至冷却部中。在该冷却部中，由于利用辅助传热器件H可使冷却传热面积增大，而且可使用全部的传热部，所以冷却速度可以加快。因此，结晶生成的诱导期可缩短，可得到分布轮廓清晰的大的颗粒的结晶。
在作为浓缩晶析装置使用的情况下，要使下部传热器件J和辅助传热器件H的温度比上部传热器件K的温度高。下部传热器件J和辅助传热器件H的温度也可以大致相同。当含有微结晶的料浆从液体喷出器件4喷出时，当料浆中的微结晶通过由上部传热器件K冷却的区域时，可促进结晶化，同时，由于料浆碰到冷却内壁后流回，因此可提高结晶化速度。在下部加热部中，由于利用辅助传热器件H可增加热传热面积，而且可以使用全部的传热部，因此蒸发速度可加快。因此，可缩短结晶生成的诱导期，得到分布轮廓清晰的大的颗粒的结晶。
而且，在不伴随有浓缩的情况下，通过控制晶析装置的上部传热器件和下部传热器件(根据需要，还有辅助传热器件)的温度为不同的温度，可以进行多形控制晶析。在这种多形控制的情况下，例如在谷氨酸晶析的情况下，当在上部传热器件J和下部传热器件K的温度差减小的条件(例如，取上部传热器件J(冷却套管)为16℃，下部传热器件(加热套管)为36.5℃，将料浆温度维持为29.8℃的条件)下运转时，利用上部传热器件J进行冷却，成为过饱和，成为容易产生α型结晶种的条件。在这种条件下产生的α型种结晶回到母液中，但由于过饱和度有一定程度的减小，以及再次用传热器件J进行冷却，成为难以形成β型结晶的条件。因此，应有选择地晶析出α型结晶。在不伴随有浓缩的情况下，使晶析装置的上部传热器件J的温度比下部传热器件K的温度低的晶析方法和装置，在本说明书中，都称为浓缩晶析和浓缩晶析装置。
本发明的第一晶析装置与上述第一传热装置相同，优选如图6和图7所示那样，在槽壁上设有倾斜。在作为冷却晶析装置使用的情况下，由于设置了温度比喷出至设有倾斜的槽壁上的料浆温度高的上部传热器件K，所以料浆中的微结晶可确实地溶解，又由于增大传热面积，所以能更加缩短结晶生成的诱导期，得到分布轮廓清晰的大的颗粒的结晶。
在作为浓缩晶析装置使用的情况下，由于设置了温度比喷出至设有倾斜的槽壁上的料浆温度低的上部传热器件K，所以能更缩短结晶生成的诱导期，得到分布轮廓清晰的大的颗粒的结晶。
如图12所示，第二晶析装置具有：具有倾斜的搅拌槽T；使液体沿着该搅拌槽的倾斜的槽壁循环的液体循环器件4，而且在搅拌槽4中设置可产生温度差的传热器件K和J。
实施例
以下利用实施例来说明本发明，但本发明不局限于这些实施例。
使用图13所示的传热装置(本发明的传热装置)。该传热装置，将中间部有孔14的管状体5的液体喷出装置4安装在旋转轴3上，在传热装置的外部具备传热套管J，在内部具备作为辅助传热器件的传热盘管H。在传热盘管的上部设有分散板15，液体从设置在液体喷出装置4的管状体5的中间部的孔14中喷出，落下至传热盘管H上。该传热装置的容积为100升，套管部的传热面积为0.758m2，盘管的传热面积为0.472m2。从底部至15升处的传热面积，套管是0.308m2，盘管为0.189m2。从底部至盘管的容量为3.7升。作为比较，在同一装置中，不用液体喷出装置，利用具有凹面型的搅拌机的装置(比较例的传热装置)。
在本发明的传热装置和比较例的传热装置中送入15升的甲乙酮。不给套管J供给蒸气，只给盘管H供给蒸气。加热部和液体温度之差达到10℃。结果如图14所示。
从结果可看出，可以使用全部盘管的传热面积的本发明的传热装置，比只能利用盘管的传热面积一部分作为传热面积的比较例的传热装置优异。这显示出，如本发明的传热装置这样，内部具有辅助传热装置、可以全部利用辅助传热装置的传热面积的传热装置，具有优异的蒸发速度。
产业上的可利用性
本发明的传热装置，由于槽壁和槽内的辅助传热器件总是潮湿的，在作为浓缩装置使用的情况下，可防止在液体和空间的分界面上的烧焦、附着物堆积和烧粘在一起，具有洗净简单的优点，同时由于可增大传热面积，所以具有优异的浓缩速度。
本发明的第一传热装置具有使液体沿着搅拌槽的槽壁循环的液体循环器件和设置在该搅拌槽内的至少一个辅助传热器件，由于整个槽壁和辅助传热器件处于潮湿状态，所以全部传热器件可以形成被液体弄湿的潮湿面，因此传热效率良好。在传热器件、辅助传热器件为加热器件的情况下，传热装置为浓缩装置，由于槽壁或槽内的辅助加热器件总是潮湿的，所以可防止液体和空间的分界面上的烧焦、附着物的堆积和烧粘在一起，具有洗净简单的优点，同时由于可增大传热面积，所以具有优异的浓缩速度。
另外，第二传热装置由于槽壁上具有倾斜，所以可增大传热面积，进而可改善蒸发效率。
而且，第一和第二传热装置还可以作为晶析装置使用。该晶析装置由于有温度差，所以结晶化速度大，而且能容易得到粒径大的结晶。

Claims (9)

1.一种传热装置，具有搅拌槽、沿着该搅拌槽的槽壁使液体循环的液体循环器件、和设置在该搅拌槽内的至少一个辅助传热器件，使该辅助传热器件的外表面总是处于潮湿面状态，其特征在于：
该液体循环器件构成为，是由旋转轴和相对于液面具有倾斜角地安装在该旋转轴上的一个或二个以上的送液器件构成的液体喷出器件，随着该旋转轴的旋转，该送液器件通过转动从位于该液面的下部的该送液器件的下部开口部吸取槽内的液体，从自该液面露出的该送液器件的上部开口部喷出该液体，
为了使该辅助传热器件的外表面总是处于潮湿面状态，该传热装置还具有：分散板，设置在该搅拌槽的内周，配置于该辅助传热器件的上部，配置成与该分散板接触的液体流下到辅助传热器件上。
2.如权利要求1所述的传热装置，其特征在于：
所述辅助传热器件是传热盘管或传热圆筒，液体从所述液体喷出器件的一部分散布至分散板上，使该传热盘管或传热圆筒的外表面成为潮湿面。
3.如权利要求1所述的传热装置，其特征在于：所述液体喷出器件在送液器件的途中有孔，或者具有长度不同的二个送液器件。
4.一种传热装置，具有搅拌槽、沿着该搅拌槽的槽壁使液体循环的液体循环器件、和设置在该搅拌槽内的辅助传热器件，使该辅助传热器件的外表面总是处于潮湿面状态，其特征在于：
该液体循环器件构成为，是由旋转轴和相对于液面具有倾斜角地安装在该旋转轴上的一个或二个以上的送液器件构成的液体喷出器件，随着该旋转轴的旋转，该送液器件通过转动从位于该液面的下部的该送液器件的下部开口部吸取槽内的液体，从自该液面露出的该送液器件的上部开口部喷出该液体，
为了使该辅助传热器件的外表面总是处于潮湿面状态，该辅助传热器件由第一圆筒和配置在该第一圆筒内侧并且安装在传热装置底部上的第二圆筒构成，该第一圆筒的上面比该第二圆筒的上面低，而且，液体通过该第一圆筒流入第二圆筒中，从该第二圆筒的上部碰到第二圆筒的筒壁后流下。
5.如权利要求1～4中任一项所述的传热装置，其特征在于：所述槽壁倾斜。
6.如权利要求1所述的传热装置，其特征在于：
在搅拌槽中设置有传热器件，
该传热装置的辅助传热器件按照与所述传热器件产生温度差的方式构成，
作为晶析装置发挥功能。
7.如权利要求6所述的传热装置，其特征在于：所述辅助传热器件设置在所述搅拌槽内的液面之上。
8.如权利要求6或7所述的传热装置，其特征在于：所述搅拌槽的槽壁倾斜。
9.一种传热装置，具有搅拌槽、沿着该搅拌槽的槽壁使液体循环的液体循环器件，其特征在于：
该液体循环器件构成为，是由旋转轴和安装在该旋转轴上的双重圆筒状的具有中空部的圆锥台结构的送液器件构成的液体喷出器件，通过将热介质供给至该圆锥台的中空部中，该圆锥台自身成为辅助传热器件，并且通过该圆锥台的旋转使液体沿着该圆锥台的内侧表面上升，该上升的液体的一部分或全部，沿着该圆锥台的外侧表面下降，该辅助传热器件的外表面总是处于潮湿面状态。
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