CN113262744B - 一种化工的管道反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工设备技术领域，具体而言，涉及一种化工的管道反应装置；本发明提供了一种化工的管道反应装置，包括用于容纳化工材料的储存部，还包括与地面通过支架相连的托台部，储存部能够相对托台部进行滑动，储存部能够与外部输送管路连通，储存部与外部输送管路的连通状态通过改变储存部与托台部之间的相对位置进行调整，储存部内安装有搅拌组件用于对储存部内的多种化工材料进行混合；本发明具有防止化工材料在外部管路处堵塞的功能。

Description

一种化工的管道反应装置

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体而言，涉及一种化工的管道反应装置。

背景技术

现有申请号为201820905894.2一种用于精细化工生产的管道反应器，该实用新型公开了一种用于精细化工生产的管道反应器，所述第二管道反应器连接管的外部左右两侧分别设有第一环形管和第二环形管，所述第一环形管通过盘管与第二环形管相连通，所述盘管位于第二管道反应器连接管的内腔；该反应器通过多个盘管设置，使得在第二管道反应器连接管内反应的物料温度能够进行控制，方便于根据不同物料反应条件进行调整温度，通过液压缸带动活塞在缸体内移动和压力阀的设置，使得缸体内可以控制反应的压力，方便于根据不同物料反应条件进行调整压力大小；该反应器通过电机带动搅拌杆对第三管道反应器连接管内物料进行搅拌，使得物料的反应效果更加快速；但是该实用新型不具备防止化工材料在外部管路处堵塞的功能。

发明内容

本发明正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种能够防止化工材料在外部管路处堵塞的化工的管道反应装置。

本发明提供了一种化工的管道反应装置，包括用于容纳化工材料的储存部，还包括与地面通过支架相连的托台部，储存部能够相对托台部进行滑动，储存部能够与外部输送管路连通，储存部与外部输送管路的连通状态通过改变储存部与托台部之间的相对位置进行调整，储存部内安装有搅拌组件用于对储存部内的多种化工材料进行混合。

所述托台部包括滑框和控制组件，滑框通过支架与地面相连，滑框上滑动连接有控制组件，储存部包括膨胀罐和输液管，膨胀罐安装在控制组件上，膨胀罐的上下两端对称连通有输液管，输液管能够与外部输送管路连通。

所述控制组件包括控制柄、套环和滑块，控制柄上安装有套环，控制柄上对称安装有两个滑块，两个滑块均与滑框滑动连接，膨胀罐安装在套环上。

所述膨胀罐上安装有两个挡环，套环位于两个挡环之间，膨胀罐与套环铰接连接。

所述滑框通过连接板与输送管固定连接，输送管与外部输送管路连通，输送管上连通有插管，位于下侧的输液管能够插在插管内，插管与输液管之间设有密封组件。

本发明的有益效果在于：

储存部在竖直方向进行往复移动，可使化工材料上下翻动，从而使多种化工材料在加工过程中产生的沉淀重新融入到化工材料混合液中的效果提高，继而能够避免化工材料在储存部处堵塞，同时能够避免化工材料在外部管路处堵塞；通过移动储存部对化工材料进行翻动的设计，便于将化工材料中的固体材料进行打碎，从而使化工材料之间能够充分反应。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：

图1为本发明的储存部的实施例一的结构示意图；

图2为本发明的输送管的结构示意图；

图3为本发明的储存部的实施例二的结构示意图；

图4为本发明的滑框的结构示意图；

图5为本发明的挡环的结构示意图；

图6为本发明的内螺纹臂的结构示意图；

图7为本发明的转环的结构示意图；

图8为本发明的连接架的结构示意图；

图9为本发明的灌液口的结构示意图；

图10为本发明的滑框的结构示意图。

图中：

膨胀罐101；

输液管102；

挡环103；

外螺纹管104；

阀门105；

触发开关106；

限位臂107；

控制柄201；

套环202；

滑块203；

滑框301；

连接板302；

内螺纹臂303；

连接臂304；

强磁铁Ⅰ305；

输送管401；

插管402；

触点403；

U型管501；

灌液口502；

转环503；

送料管504；

插头505；

滑柱601；

转盘602；

搅拌触手603；

流通槽604；

强磁铁Ⅱ605；

连接架701；

密封管702；

开槽703。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式。

见图1所示：

托台部与地面通过支架相连，该支架使用竖柱的方式对托台部进行支撑，为提高支撑效果，可将多个竖柱之间通过加固条进行连接；

储存部能够相对托台部沿竖直方向进行滑动，此种设计，能使储存部在移动过程中，对储存部内部的化工材料进行晃动混合，从而提高装置的混合效果；

储存部在竖直方向进行往复移动，可使化工材料上下翻动，从而使多种化工材料在加工过程中产生的沉淀重新融入到化工材料混合液中的效果提高，继而能够避免化工材料在储存部处堵塞，同时能够避免化工材料在外部管路处堵塞；

通过移动储存部对化工材料进行翻动的设计，便于将化工材料中的固体材料进行打碎，从而使化工材料之间能够充分反应；

储存部提供化工材料反应的空间，多种化工材料在混合过程中释放的热量和气体在储存部内进行产生，此时对储存部的强度进行加固，使装置能够承受较大的加工压力，并且能够对外部管路的加工压力需求进行降低，节约了使用涉及到的设备整体的成本；

进一步地，储存部的设计，能够提高多种化工材料之间的留存效果；

储存部向上移动，能够与位于上方的外部管路连通，位于上方的管路设有多条，多条管路分别向储存部内灌装化工材料，可将储存部内装有多种化工材料；

储存部向下移动，能够与位于下方的外部管路连通，位于下方的管路用于将混合好的化工材料进行排出；

控制储存部的移动范围，使储存部在移动过程中，保持未与外部管路连通的状态，从而实现加快多种化工材料之间混合效果的功能；

搅拌组件的设计，能够提高储存部在托台部上移动过程中的材料混合效果。

膨胀罐101与滑框301之间通过控制组件进行连接，通过改变控制组件在滑框301上的位置，可实现对膨胀罐101的控制效果；

位于上侧的输液管102能够与用于灌液的外部管路连通；

位于下侧的输液管102能够与用于排液的外部管路连通；

通过改变控制组件在滑框301上的位置，从而调整输液管102与外部输送管路之间的连通状态。

见图1、图5所示：

挡环103起到限位的作用，能够对膨胀罐101进行支撑；

利用控制柄201，可使两个滑块203在滑框301上进行滑动，从而对膨胀罐101的位置进行控制，继而对两个输液管102对外部输送管路之间的连通状态进行控制；可在滑框301上安装伸缩杆用于控制滑块203在滑框301上的位置，将伸缩杆的固定端与滑框301固定连接，将伸缩杆的活动端与控制柄201固定连接，通过启动伸缩杆进行伸缩，从而实现升降膨胀罐101的作用。

见图5-6所示：

膨胀罐101能够在两个套环202之间进行转动的设计，便于使膨胀罐101在上下移动过程中以自身的轴线为轴进行转动，从而能够提高对多种化工材料进行的混合效果。

见图2-3所示：

密封组件起到防止膨胀罐101与外部输送管路未连通时有化工材料泄露的情况发生；

位于下侧的输液管102能够插在插管402内，并且输液管102的外侧与插管402的内侧贴合，此种设计，能够提高对膨胀罐101内的化工材料进行排出时的防泄漏效果。

所述密封组件包括阀门105和触发开关106，位于下侧的输液管102上设置有阀门105，阀门105上安装有控制阀门105开闭的触发开关106，触发开关106与触点403配合，触点403安装在输送管401上，插管402上安装有单向阀。

触发开关106和触点403的设计，便于实现通过改变膨胀罐101相对滑框301在竖直方向的位置，对膨胀罐101与外部输送管路之间进行连通的状态进行改变；触发开关106与触点403接触时，阀门105开启，此时膨胀罐101内的化工材料能够进行排出；

在插管402上设置单向阀，能够防止化工材料倒流；

当多种化工材料在膨胀罐101内反应产生气体时，使输液管102与插管402连通，此时开启阀门105，能够使化工材料反应过程中产生的气体进行排出；

进一步地，化工材料反应过程中产生的气体能够加快膨胀罐101内化工材料的排出效果。

见图5所示：

位于下侧的输液管102上安装有限位环，限位环与插管402靠近膨胀罐101的一端配合。

限位环的设计，能够避免触发开关106和触点403之间发生碰撞变形。

见图3-4所示：

所述滑框301上安装有两个内螺纹臂303，两个内螺纹臂303内均螺纹传动连接有外螺纹管104，外螺纹管104安装在输液管102的外侧。

内螺纹臂303和外螺纹管104的设计，能够使控制柄201带动膨胀罐101进行升降的过程中，使膨胀罐101以自身的轴线为轴进行转动，并且能够保持膨胀罐101转动的速度，从而提高装置对化工材料的加工效果；

进一步地，使膨胀罐101以自身的轴线为轴进行转动，能够提高对化工材料进行排出的效果，使化工材料在膨胀罐101内形成旋涡，从而使化工材料能够加速排出；

进一步地，使膨胀罐101以自身的轴线为轴进行转动，能够提高装置的易清洗效果。

见图5-8所示：

位于上侧的输液管102上安装间歇输液组件用于对化工材料灌液时进行导向。

间歇输液组件的设计，能够对灌入到膨胀罐101内的化工材料输送或暂停输送的状态进行控制；

通过改变膨胀罐101在滑框301上的相对位置，能够控制间歇输液组件与外部输送管路之间的连通状态。

见图6、图10所示：

所述膨胀罐101内安装有搅拌组件，搅拌组件与滑框301之间的高度位置能够保持固定。

搅拌组件的设计，能够提高储存部在托台部上移动过程中的材料混合效果；

进一步地，搅拌组件与滑框301之间的高度位置保持固定，此种设计，能使膨胀罐101沿竖直方向进行移动时，搅拌组件与膨胀罐101之间始终具有相对移动的运动关系，使搅拌组件对膨胀罐101内的化工材料进行搅动，从而进一步提高装置的加工效果。

见图7-9所示：

所述间歇输液组件包括限位臂107、U型管501、灌液口502、转环503、送料管504和插头505，位于上侧的输液管102上对称固定连接有两个限位臂107，U型管501上设有两个灌液口502，U型管501上固定连接有转环503，转环503与两个限位臂107卡接，转环503与两个限位臂107铰接连接，U型管501的下端设有插头505，插头505插在位于上侧的输液管102内，U型管501上设有两个送料管504，送料管504与外部输送管路连通，送料管504能够与灌液口502间歇连通，位于上侧的输液管102与送料管504的连通状态通过改变膨胀罐101与滑框301之间的相对位置进行调整，送料管504通过封堵组件与滑框301固定连接，灌液口502与送料管504之间处于非连通状态时封堵组件能够将灌液口502进行封堵。

插头505能够插在位于上侧的输液管102内，并且转环503与限位臂107铰接连接，此种设计，能够保持U型管501与送料管504之间的相对位置，从而避免膨胀罐101以自身的轴线为轴进行转动时，对U型管501造成扭断；

通过改变膨胀罐101在滑框301上的相对位置，调整灌液口502和送料管504之间的连通状态，从而实现控制间歇输液组件与外部输送管路之间连通状态的功能，继而实现控制化工材料灌入到膨胀罐101内过程中的启停功能；

封堵组件能够保持灌液口502和送料管504之间处于未连通状态时送料管504处的化工材料不会泄露。

见图8所示：

所述封堵组件包括连接架701、密封管702和开槽703，滑框301上固定连接有连接架701，连接架701上固定连接有两个密封管702，密封管702与灌液口502贴合，密封管702的内侧与U型管501的外侧贴合，密封管702与送料管504固定连接，密封管702上设有开槽703。

封堵组件的设计，能够提高装置的密封效果；

密封管702能够与灌液口502贴合，并且密封管702的内侧与U型管501的外侧贴合，使灌液口502始终密封，从而实现防泄漏的效果，并且不会影响U型管501在密封管702内的滑动状态；

开槽703的设计，能够防止U型管501下端被密封管702截断。

见图6所示：

所述搅拌组件包括转盘602、搅拌触手603、流通槽604、连接臂304、强磁铁Ⅰ305和强磁铁Ⅱ605，膨胀罐101内侧安装有滑柱601，滑柱601的虚拟轴线与膨胀罐101的虚拟轴线共线，滑柱601上安装有转盘602，转盘602上安装有多个搅拌触手603，转盘602上设有多个流通槽604，两个内螺纹臂303之间固定连接有连接臂304，连接臂304上安装有强磁铁Ⅰ305，强磁铁Ⅰ305与强磁铁Ⅱ605配合，强磁铁Ⅱ605安装在转盘602上。

在强磁铁Ⅰ305与强磁铁Ⅱ605的配合作用下，能使转盘602与滑框301之间的相对位置进行保持，从而实现搅拌组件与滑框301之间的高度位置能够保持固定的效果，此种设计，能够使转盘602与膨胀罐101之间的配合效果提高，从而提高装置的加工效果；

在外螺纹管104和内螺纹臂303的作用下，膨胀罐101在沿竖直方向进行移动过程中以自身的轴线为轴进行转动，此时转盘602与膨胀罐101之间发生相对移动的同时具有相对转动的效果，搅拌触手603和流通槽604的设计，能够对膨胀罐101内的化工材料进行充分搅动，并且能够将固体材料进行打碎，从而提高装置的加工效果。

Claims (8)

1.一种化工的管道反应装置，其特征在于：一种化工的管道反应装置包括用于容纳化工材料的储存部，还包括与地面通过支架相连的托台部，储存部能够相对托台部进行滑动，储存部能够与外部输送管路连通，储存部与外部输送管路的连通状态通过改变储存部与托台部之间的相对位置进行调整，储存部内安装有搅拌组件用于对储存部内的多种化工材料进行混合，

所述托台部包括滑框(301)和控制组件，滑框(301)通过支架与地面相连，滑框(301)上滑动连接有控制组件，储存部包括膨胀罐(101)和输液管(102)，膨胀罐(101)安装在控制组件上，膨胀罐(101)的上下两端对称连通有输液管(102)，输液管(102)能够与外部输送管路连通，

所述滑框(301)上安装有两个内螺纹臂(303)，两个内螺纹臂(303)内均螺纹传动连接有外螺纹管(104)，外螺纹管(104)安装在输液管(102)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种化工的管道反应装置，其特征在于：所述控制组件包括控制柄(201)、套环(202)和滑块(203)，控制柄(201)上安装有套环(202)，控制柄(201)上对称安装有两个滑块(203)，两个滑块(203)均与滑框(301)滑动连接，膨胀罐(101)安装在套环(202)上。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种化工的管道反应装置，其特征在于：所述膨胀罐(101)上安装有两个挡环(103)，套环(202)位于两个挡环(103)之间，膨胀罐(101)与套环(202)铰接连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工的管道反应装置，其特征在于：所述滑框(301)通过连接板(302)与输送管(401)固定连接，输送管(401)与外部输送管路连通，输送管(401)上连通有插管(402)，位于下侧的输液管(102)能够插在插管(402)内，插管(402)与输液管(102)之间设有密封组件。

5.根据权利要求4所述的一种化工的管道反应装置，其特征在于：所述密封组件包括阀门(105)和触发开关(106)，位于下侧的输液管(102)上设置有阀门(105)，阀门(105)上安装有控制阀门(105)开闭的触发开关(106)，触发开关(106)与触点(403)配合，触点(403)安装在输送管(401)上，插管(402)上安装有单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种化工的管道反应装置，其特征在于：位于下侧的输液管(102)上安装有限位环，限位环与插管(402)靠近膨胀罐(101)的一端配合。

7.根据权利要求6所述的一种化工的管道反应装置，其特征在于：位于上侧的输液管(102)上安装间歇输液组件用于对化工材料灌液时进行导向。

8.根据权利要求7所述的一种化工的管道反应装置，其特征在于：所述膨胀罐(101)内安装有搅拌组件，

所述搅拌组件包括转盘(602)、搅拌触手(603)、流通槽(604)、连接臂(304)、强磁铁Ⅰ(305)和强磁铁Ⅱ(605)，膨胀罐(101)内侧安装有滑柱(601)，滑柱(601)的虚拟轴线与膨胀罐(101)的虚拟轴线共线，滑柱(601)上滑动连接有转盘(602)，转盘(602)上安装有多个搅拌触手(603)，转盘(602)上设有多个流通槽(604)，两个内螺纹臂(303)之间固定连接有连接臂(304)，连接臂(304)上安装有强磁铁Ⅰ(305)，强磁铁Ⅰ(305)与强磁铁Ⅱ(605)配合，强磁铁Ⅱ(605)安装在转盘(602)上，

转盘(602)与滑框(301)之间的高度位置能够保持固定。

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