CN210814904U - 一种制备选矿药剂原料的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备选矿药剂原料的混合装置，包括混合罐和反应釜，混合罐和反应釜通过连接管连接。混合罐上设有第一进料管和外罩，外罩上设有第一电机，第一电机上设有第一电机杆，第一电机杆延伸至外罩内部，第一电机杆上设有转盘，外罩内部还设有滑杆。反应釜上设有第二进料管、排料管和第二电机，第二电机上设有第二电机杆，第二电机杆延伸至反应釜的内部，第二电机杆上设有第一搅拌叶，第一搅拌叶安装在反应釜的内部。该制备选矿药剂原料的混合装置结构简单，使用方便。通过混合罐和双搅拌叶的使用，使得原料充分反应，不会出现各种原料性质不稳定的现象，不易出现堵塞下料管的情况，提高了混合效率。

Description

一种制备选矿药剂原料的混合装置

技术领域

本实用新型涉及选矿药剂加工设备技术领域，尤其涉及一种制备选矿药剂原料的混合装置。

背景技术

选矿药剂的合成过程是把几种液体原料混合在一起，产生化学反应，最后形成粉末的合成物。但是现有的混合机构都是直接间歇式的加入到反应釜中进行混合，这样会导致反应釜中的物料过多，从而在混合时不易反应完全，先加入的原料已经反应了，而后期加入的还没有反应，甚至导致各种原料性质不稳定，导致下料管的阀门堵塞。同时一般的混合装置混合效率较低。所以需要一种能够先将各种原料混合，然后进一步的将其加入到反应釜中进行反应。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种制备选矿药剂原料的混合装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制备选矿药剂原料的混合装置，包括混合罐和反应釜，其特征在于，所述混合罐和反应釜通过连接管连接，所述连接管上设有阀门，所述混合罐上设有第一进料管和外罩，所述外罩上设有第一电机，所述第一电机上设有第一电机杆，所述第一电机杆延伸至所述外罩内部，所述第一电机杆上设有转盘，所述外罩内部还设有滑杆，所述滑杆上设有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和第二固定件分别贴靠在所述转盘的上端面与下端面上，所述滑杆上端延伸至外罩的外部，所述混合罐中设有弯管和混合管，所述弯管与混合管连接，所述滑杆的下端延伸至所述混合罐中，所述滑杆的下端设有支撑架，所述支撑架的下端设有固定块，所述固定块的下端设有活塞块，所述活塞块与固定块之间通过连接柱连接，所述固定块上设有第一通孔，所述活塞块上设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间设有第一密封块，所述混合管通过安装块安装在所述混合罐的内部，所述混合管中具有第二密封块，所述第二密封块铰接在所述混合管的内部，所述第二密封块的前端设有混合扇叶，所述混合扇叶通过固定架安装在所述混合管的内壁上；

所述反应釜上设有第二进料管、排料管和第二电机，所述第二进料管和第二电机安装在所述反应釜的上端，所述排料管安装在所述反应釜的下端，所述反应釜的下端还设有支脚，所述第二电机上设有第二电机杆，所述第二电机杆延伸至所述反应釜的内部，所述第二电机杆上设有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶安装在所述反应釜的内部。

在本实用新型的这种制备选矿药剂原料的混合装置中，所述转盘的中心线与第一电机杆的中心线之间的角度为15°。

在本实用新型的这种制备选矿药剂原料的混合装置中，所述滑杆上设有限位杆，所述外罩上设有限位孔，所述限位杆穿过所述限位孔伸入外部。

在本实用新型的这种制备选矿药剂原料的混合装置中，所述活塞块上设有若干支撑块，所述第一密封块放置在所述支撑块上，每块所述支撑块之间留有间隙。

在本实用新型的这种制备选矿药剂原料的混合装置中，所述第二密封块和混合扇叶之间具有行程杆，所述行程杆倾斜的安装在所述混合管的内壁上。

在本实用新型的这种制备选矿药剂原料的混合装置中，所述第二电机杆上设有外壳，所述外壳安装在所述反应釜的外部上端，所述外壳包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和第二外壳通过螺栓固定，所述外壳内部设有第一内齿轮、第二内齿轮、第一齿轮和第二齿轮，所述第一内齿轮固定在所述第二电机杆上，所述第二内齿轮套在所述第二电机杆上，所述第一内齿轮在所述第二内齿轮的上端，所述第一齿轮和第二齿轮在所述第一内齿轮与第二内齿轮之间，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮与第一内齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第二内齿轮啮合连接，所述第一齿轮上设有第一旋转轴，所述第二齿轮上设有第二旋转轴，所述第一外壳内部第一固定部，所述第二外壳内部设有第二固定部，所述第一旋转轴、第二旋转轴通过第一固定部和第二固定部限制，所述第二内齿轮上设有搅拌管，所述搅拌管套在所述第二电机杆的外部，所述搅拌管延伸至所述反应釜的内部，所述搅拌管的下端设有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶在所述第一搅拌叶的上端。

实施本实用新型的这种制备选矿药剂原料的混合装置，具有以下有益效果：该制备选矿药剂原料的混合装置结构简单，使用方便。能够先将各种原料在混合罐中进行充分的混合，然后再加入到反应釜中进行反应，能够提高反应釜的反应效率。且采用双搅拌叶进行搅拌，第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅拌方向是不一致的，能够充分的将反应釜中的原料进行搅拌反应。使得原料充分反应，不会出现各种原料性质不稳定的现象，不易出现堵塞下料管的情况，提高了混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的制备选矿药剂原料的混合装置结构示意图；

图2为图1中的内部结构示意图；

图3为图2中的部分结构俯视图；

图4为图3中的A-A处剖视图；

图5为图2中的部分结构俯视图；

图6为图5中的B-B处剖视图；

图7为图2中的部结构示意图；

图8为图8中的内部结构示意图；

图9为图4中的内部结构示意图；

图10为图9中的部分结构示意图；

图11为图6中的内部结构示意图；

图12为图2中的部分结构爆炸图；

图13为图12的另一方向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至13所示，本实用新型的这种制备选矿药剂原料的混合装置，包括混合罐10和反应釜11，混合罐10是用于将各种原料进行充分混合的罐体，而反应釜11则是用于将混合之后的原料进行反应的罐体。

混合罐10和反应釜11通过连接管12连接，连接管12上设有阀门13，混合之后的原料通过连接管12排到反应釜11中进行反应，同时阀门13采用电磁阀，可以方便控制下料。

混合罐10上设有第一进料管14和外罩15，第一进料管14是用于将各种原料加入到混合罐10中进行混合的管道。在外罩15上设有第一电机16，第一电机16上设有第一电机杆161，第一电机杆161延伸至外罩15内部，第一电机杆161上设有转盘17，转盘17是倾斜的安装在第一电机杆161上，而倾斜的角度是，转盘17的中心线与第一电机杆161的中心线之间的角度为15°。但是在实际的过程中可以根据滑杆18需要上下移动的距离来调节转盘17与第一电机杆161之间的角度。

在外罩15内部还设有滑杆18，滑杆18上设有第一固定件19和第二固定件20，第一固定件19和第二固定件20分别贴靠在转盘17的上端面与下端面上。通过第一电机16的转动，带动转盘17转动，由于转动是倾斜的安装在第一电机杆161上，所以当转盘17在转动时带动第一固定件19和第二固定件20上下移动，从而使得滑杆18上下移动。且滑杆18上端延伸至外罩15的外部，这样能够保证滑杆18不会脱离外罩15。

并且，为了使得滑杆18是在一个限定的距离内上下移动，在滑杆18上设有限位杆21，外罩15上设有限位孔22，限位杆21穿过限位孔22伸入外部。这样便可以通过限位杆21来限制滑杆18上下移动的距离。

在混合罐10中设有弯管23和混合管24，弯管23与混合管24连接，连接方式可以采用焊接的连接方式。弯管23与混合管4连接的部分较小，这样可以增大压强，利于原料的混合。滑杆18的下端延伸至混合罐10中，滑杆18的下端设有支撑架25，支撑架25的下端设有固定块26，固定块26的下端设有活塞块27，活塞块27置于所述弯管23中。活塞块27与固定块26之间通过连接柱28连接，固定块26上设有第一通孔29，活塞块27上设有第二通孔30，第一通孔29和第二通孔30之间设有第一密封块31。同时活塞块27上设有若干支撑块32，第一密封块31放置在支撑块32上，每块支撑块32之间留有间隙33，该间隙33是用于弯管23上端的原料进入到弯管23下端。当滑杆18向上运动时，第一密封块31受到上端原料压力而贴靠在支撑块32上，原料便会从每一个支撑块32之间的间隙33中流入到弯管23的下端，然后进入到混合管24中。当滑杆18向下运动时，弯管23下端的原料会向上运动，然后第一密封块31将第一通孔29堵住，这样便可以通过活塞块27和固定块26将弯管23下端的原料压入到混合管24中。

混合管24通过安装块34安装在混合罐10的内部，混合管24中具有第二密封块35，第二密封块35铰接在混合管24的内部，第二密封块35的前端设有混合扇叶36，混合扇叶36通过固定架37安装在混合管24的内壁上。在第二密封块35和混合扇叶36之间具有行程杆38，行程杆38倾斜的安装在混合管24的内壁上。通过弯管23压入的原料冲开第二密封块35，但是第二密封块35的后端设有行程杆38，所以只能够打开较小的口径，这样便可以配合弯管23与混合管24连接的部分来增大液体流动的压强，从而将混合管24前端的混合扇叶36带动，使得原料充分的混合。

为了保证混合罐10中原料还有没有混合完全的，在反应釜11上设有第二进料管39、排料管40和第二电机41，第二进料管39和第二电机41安装在反应釜11的上端，排料管40安装在反应釜11的下端，反应釜11的下端还设有支脚111。第二电机41上设有第二电机杆411，第二电机杆411延伸至反应釜11的内部，第二电机杆411上设有第一搅拌叶412，第一搅拌叶412安装在反应釜11的内部。通过第二电机41带动第二电机杆411转动，将反应釜11中的原料进行搅拌。

进一步的保证原料能够快速的在反应釜11中进行反应，在第二电机杆411上设有外壳42，外壳42安装在反应釜11的外部上端，外壳42包括第一外壳421和第二外壳422，第一外壳421和第二外壳422通过螺栓43固定，外壳42内部设有第一内齿轮44、第二内齿轮45、第一齿轮46和第二齿轮47，第一内齿轮44固定在第二电机杆411上，第二内齿轮45套在第二电机杆411上，第一内齿轮44在第二内齿轮45的上端，第一齿轮46和第二齿轮47在第一内齿轮44与第二内齿轮45之间，第一齿轮46和第二齿轮47啮合连接，第一齿轮46与第一内齿轮44啮合连接，第二齿轮47与第二内齿轮45啮合连接，第一齿轮46上设有第一旋转轴461，第二齿轮47上设有第二旋转轴471，第一外壳421内部第一固定部4211，第二外壳422内部设有第二固定部4221，第一旋转轴461、第二旋转轴471通过第一固定部4211和第二固定部4221限制，第二内齿轮45上设有搅拌管48，搅拌管48套在第二电机杆411的外部，搅拌管48延伸至反应釜11的内部，搅拌管48的下端设有第二搅拌叶481，第二搅拌叶481在第一搅拌叶412的上端。

通过第二电机杆411带动第一内齿轮44转动，而第一内齿轮44与第一齿轮46啮合连接，所以会带动第一齿轮46转动，由于第一齿轮46是与内齿轮进行啮合的，所以能够随着第一内齿轮44的转动方向进行转动。而第一齿轮46与第二齿轮47啮合，所以第一齿轮46带动第二齿轮47转动，而第一齿轮46则改变第二齿轮47的转动方向，与第一齿轮46的转动方向相反。所以第二齿轮47带动第二内齿轮45转动时是与第一内齿轮44转动方向相反，所以搅拌管48的转动方向与第二电机杆411的转动方向相反，便可以实现通过第二电机41带动第一搅拌叶412和第二搅拌叶481实现不同的旋转方向，原料在反应釜11中产生絮流，从而提高反应釜11内部原料的反应效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制备选矿药剂原料的混合装置，包括混合罐和反应釜，其特征在于，所述混合罐和反应釜通过连接管连接，所述连接管上设有阀门，所述混合罐上设有第一进料管和外罩，所述外罩上设有第一电机，所述第一电机上设有第一电机杆，所述第一电机杆延伸至所述外罩内部，所述第一电机杆上设有转盘，所述外罩内部还设有滑杆，所述滑杆上设有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和第二固定件分别贴靠在所述转盘的上端面与下端面上，所述滑杆上端延伸至外罩的外部，所述混合罐中设有弯管和混合管，所述弯管与混合管连接，所述滑杆的下端延伸至所述混合罐中，所述滑杆的下端设有支撑架，所述支撑架的下端设有固定块，所述固定块的下端设有活塞块，所述活塞块与固定块之间通过连接柱连接，所述固定块上设有第一通孔，所述活塞块上设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间设有第一密封块，所述混合管通过安装块安装在所述混合罐的内部，所述混合管中具有第二密封块，所述第二密封块铰接在所述混合管的内部，所述第二密封块的前端设有混合扇叶，所述混合扇叶通过固定架安装在所述混合管的内壁上；

所述反应釜上设有第二进料管、排料管和第二电机，所述第二进料管和第二电机安装在所述反应釜的上端，所述排料管安装在所述反应釜的下端，所述反应釜的下端还设有支脚，所述第二电机上设有第二电机杆，所述第二电机杆延伸至所述反应釜的内部，所述第二电机杆上设有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶安装在所述反应釜的内部。

2.根据权利要求1所述的一种制备选矿药剂原料的混合装置，其特征在于，所述转盘的中心线与第一电机杆的中心线之间的角度为15°。

3.根据权利要求1所述的一种制备选矿药剂原料的混合装置，其特征在于，所述滑杆上设有限位杆，所述外罩上设有限位孔，所述限位杆穿过所述限位孔伸入外部。

4.根据权利要求1所述的一种制备选矿药剂原料的混合装置，其特征在于，所述活塞块上设有若干支撑块，所述第一密封块放置在所述支撑块上，每块所述支撑块之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种制备选矿药剂原料的混合装置，其特征在于，所述第二密封块和混合扇叶之间具有行程杆，所述行程杆倾斜的安装在所述混合管的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种制备选矿药剂原料的混合装置，其特征在于，所述第二电机杆上设有外壳，所述外壳安装在所述反应釜的外部上端，所述外壳包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和第二外壳通过螺栓固定，所述外壳内部设有第一内齿轮、第二内齿轮、第一齿轮和第二齿轮，所述第一内齿轮固定在所述第二电机杆上，所述第二内齿轮套在所述第二电机杆上，所述第一内齿轮在所述第二内齿轮的上端，所述第一齿轮和第二齿轮在所述第一内齿轮与第二内齿轮之间，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮与第一内齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第二内齿轮啮合连接，所述第一齿轮上设有第一旋转轴，所述第二齿轮上设有第二旋转轴，所述第一外壳内部第一固定部，所述第二外壳内部设有第二固定部，所述第一旋转轴、第二旋转轴通过第一固定部和第二固定部限制，所述第二内齿轮上设有搅拌管，所述搅拌管套在所述第二电机杆的外部，所述搅拌管延伸至所述反应釜的内部，所述搅拌管的下端设有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶在所述第一搅拌叶的上端。

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