CN208711726U - 一种固体氰化渣处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体氰化渣处理系统，包括壳体、反应池以及设置在反应池内壁上的防水透气膜，壳体的上端固定连接有箱体，箱体的内部横向设有往复丝杆，往复丝杆的一端与箱体的左内侧壁转动连接，往复丝杆的另一端贯穿箱体的右内侧壁并向外延伸，箱体的右侧壁固定设有第一电机，第一电机的输出端与往复丝杆位于箱体外部的一端固定连接，往复丝杆的杆壁滑动连接有往复滑块，往复滑块的下端固定连接有移动块，箱体的内部位于往复丝杆的下方横向设有滑杆，移动块的侧壁通过滑孔与滑杆的杆壁滑动连接。本实用新型能够使得反应池内的氰化渣与反应液充分溶解，有效的促进了反应的全面进行。

Description

一种固体氰化渣处理系统

技术领域

本实用新型涉及矿业设备技术领域，尤其涉及一种固体氰化渣处理系统。

背景技术

氰化尾渣是黄金冶炼企业采用氰化法提金过程中产生的含酸碱性、毒性、放射性或重金属成分的废渣，矿物粒度很细，泥化严重，且含有氰化物和部分残余药剂，成分比较复杂。其中含有的氰化物属于剧毒物质，一般人一次口服0.1克左右的氰化钠就会致死，氰化尾渣的直接废弃会严重污染环境。

经检索，中国专利授权号为CN205667981U的专利，公开了一种黄金矿山氰化尾渣治理系统，包括调浆集气槽，调浆集气槽包括外壳，外壳内设置反应池，外壳与反应池之间构成中空腔，反应池上均匀设有Φ＝1-3mm的通孔，通孔表面固定设置一层防水透气膜，外壳的侧壁设置与中空腔连通的出气口，出气口连接碱液槽；尾渣治理器的气体进口连接装有二氧化硫的气瓶，浆液出口通过第二进浆泵连接压滤机。上述专利中的反应池内设有螺旋搅拌器来促进反应池内反应的进行，但是其不能够达到最佳的搅拌效果，从而不能够促进反应的全面进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中反应池内设有螺旋搅拌器来促进反应池内反应的进行，但是其不能够达到最佳的搅拌效果，从而不能够促进反应的全面进行的问题，而提出的一种固体氰化渣处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固体氰化渣处理系统，包括壳体、反应池以及设置在反应池内壁上的防水透气膜，所述壳体的上端固定连接有箱体，所述箱体的内部横向设有往复丝杆，所述往复丝杆的一端与箱体的左内侧壁转动连接，所述往复丝杆的另一端贯穿箱体的右内侧壁并向外延伸，所述箱体的右侧壁固定设有第一电机，所述第一电机的输出端与往复丝杆位于箱体外部的一端固定连接，所述往复丝杆的杆壁滑动连接有往复滑块，所述往复滑块的下端固定连接有移动块，所述箱体的内部位于往复丝杆的下方横向设有滑杆，所述移动块的侧壁通过滑孔与滑杆的杆壁滑动连接，所述移动块的下端固定设有第二电机，所述反应池的内部竖直设有螺旋搅拌轴，所述反应池的上端开设有条形孔，所述条形孔同时与壳体和箱体连通，所述螺旋搅拌轴的上端穿过条形孔并延伸至箱体的内部且与第二电机的输出端固定连接。

优选的，所述螺旋搅拌轴的下端连接有圆筒，所述圆筒下端内壁中心处固定连接有固定柱，所述螺旋搅拌轴的下端与固定柱的上端固定连接，所述固定柱的柱壁靠近圆筒的开口处固定连接有筒盖，所述筒盖的圆周壁与圆筒的开口处内沿固定连接。

优选的，所述圆筒和筒盖均采用铁质漏网制成，所述圆筒的铁质漏网的孔径小于所述筒盖的铁质漏网的孔径。

优选的，所述壳体的下端四角处均固定连接有支撑块，四个所述支撑块的下端均设有水平调节脚。

优选的，所述往复丝杆远离第一电机的一端通过滚动轴承与箱体的左内侧壁转动连接。

优选的，所述反应池的下端和反应池的右侧壁分别连通有出料口和进料口，且所述出料口和进料口均贯穿壳体的外壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种固体氰化渣处理系统，具备以下有益效果：

1、该固体氰化渣处理系统，通过设置在移动块下端的第二电机，能够带动螺旋搅拌轴旋转，使得螺旋搅拌轴对反应池内的氰化渣与反应液进行搅拌，通过设置在箱体上的第一电机，能够带动往复丝杆进行旋转，往复丝杆能够使得往复滑块在箱体的内部横向往复移动，从而能够带动螺旋搅拌轴在反应池内部做横向往复移动，进而能够使得反应池内的氰化渣与反应液充分溶解，有效的促进了反应的全面进行。

2、该固体氰化渣处理系统，通过设置在螺旋搅拌轴下端的圆筒和筒盖，当底部的反应液从筒盖流入至圆筒的内部时，螺旋搅拌轴带动圆筒旋转，使得圆筒内的反应液产生离心的运动，进而能够使得底部的反应液得到充分搅拌。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使得反应池内的氰化渣与反应液充分溶解，有效的促进了反应的全面进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种固体氰化渣处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种固体氰化渣处理系统圆筒与筒盖连接的结构示意图。

图中：1壳体、2反应池、3防水透气膜、4箱体、5往复丝杆、6第一电机、7往复滑块、8移动块、9滑杆、10第二电机、11螺旋搅拌轴、12条形孔、13圆筒、14固定柱、15筒盖、16支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种固体氰化渣处理系统，包括壳体1、反应池2以及设置在反应池2内壁上的防水透气膜3，反应池2的下端和反应池2的右侧壁分别连通有出料口和进料口，且出料口和进料口均贯穿壳体1的外壁，壳体1的下端四角处均固定连接有支撑块16，四个支撑块16的下端均设有水平调节脚，能够调节壳体1与地面之间的水平角度，壳体1的上端固定连接有箱体4，箱体4的内部横向设有往复丝杆5，往复丝杆5的一端与箱体4的左内侧壁转动连接，往复丝杆5远离第一电机6的一端通过滚动轴承与箱体4的左内侧壁转动连接，往复丝杆5的另一端贯穿箱体4的右内侧壁并向外延伸，箱体4的右侧壁固定设有第一电机6，第一电机6通过控制开关与外部电源电性连接，第一电机6的输出端与往复丝杆5位于箱体4外部的一端固定连接，往复丝杆5的杆壁滑动连接有往复滑块7，往复滑块7的下端固定连接有移动块8，箱体4的内部位于往复丝杆5的下方横向设有滑杆9，移动块8的侧壁通过滑孔与滑杆9的杆壁滑动连接，移动块8的下端固定设有第二电机10，第二电机10通过控制开关与外部电源电性连接，反应池2的内部竖直设有螺旋搅拌轴11，反应池2的上端开设有条形孔12，条形孔12同时与壳体1和箱体4连通，螺旋搅拌轴11的上端穿过条形孔12并延伸至箱体4的内部且与第二电机10的输出端固定连接，螺旋搅拌轴11的下端连接有圆筒13，圆筒13下端内壁中心处固定连接有固定柱14，螺旋搅拌轴11的下端与固定柱14的上端固定连接，固定柱14的柱壁靠近圆筒13的开口处固定连接有筒盖15，筒盖15的圆周壁与圆筒13的开口处内沿固定连接，圆筒13和筒盖15均采用铁质漏网制成，圆筒13的铁质漏网的孔径小于筒盖15的铁质漏网的孔径，能够反应液从筒盖15流入至圆筒13的内部，使得圆筒13内的反应液产生离心的运动并从圆筒13内流出，进而能够使得底部的反应液得到充分搅拌。

本实用新型中，使用时，打开第二电机10，能够带动螺旋搅拌轴11旋转，使得螺旋搅拌轴11对反应池内2的氰化渣与反应液进行搅拌，然后打开第一电机6，能够带动往复丝杆5进行旋转，往复丝杆5能够使得往复滑块7在箱体4的内部横向往复移动，从而能够带动螺旋搅拌轴11在反应池2内部做横向往复移动，进而能够使得反应池内2的氰化渣与反应液充分溶解，有效的促进了反应的全面进行，当底部的反应液从筒盖15流入至圆筒13的内部时，螺旋搅拌轴带11带动圆筒13旋转，使得圆筒13内的反应液产生离心的运动并从圆筒13内流出，进而能够使得底部的反应液得到充分搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固体氰化渣处理系统，包括壳体(1)、反应池(2)以及设置在反应池(2)内壁上的防水透气膜(3)，其特征在于，所述壳体(1)的上端固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)的内部横向设有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的一端与箱体(4)的左内侧壁转动连接，所述往复丝杆(5)的另一端贯穿箱体(4)的右内侧壁并向外延伸，所述箱体(4)的右侧壁固定设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端与往复丝杆(5)位于箱体(4)外部的一端固定连接，所述往复丝杆(5)的杆壁滑动连接有往复滑块(7)，所述往复滑块(7)的下端固定连接有移动块(8)，所述箱体(4)的内部位于往复丝杆(5)的下方横向设有滑杆(9)，所述移动块(8)的侧壁通过滑孔与滑杆(9)的杆壁滑动连接，所述移动块(8)的下端固定设有第二电机(10)，所述反应池(2)的内部竖直设有螺旋搅拌轴(11)，所述反应池(2)的上端开设有条形孔(12)，所述条形孔(12)同时与壳体(1)和箱体(4)连通，所述螺旋搅拌轴(11)的上端穿过条形孔(12)并延伸至箱体(4)的内部且与第二电机(10)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种固体氰化渣处理系统，其特征在于，所述螺旋搅拌轴(11)的下端连接有圆筒(13)，所述圆筒(13)下端内壁中心处固定连接有固定柱(14)，所述螺旋搅拌轴(11)的下端与固定柱(14)的上端固定连接，所述固定柱(14)的柱壁靠近圆筒(13)的开口处固定连接有筒盖(15)，所述筒盖(15)的圆周壁与圆筒(13)的开口处内沿固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种固体氰化渣处理系统，其特征在于，所述圆筒(13)和筒盖(15)均采用铁质漏网制成，所述圆筒(13)的铁质漏网的孔径小于所述筒盖(15)的铁质漏网的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种固体氰化渣处理系统，其特征在于，所述壳体(1)的下端四角处均固定连接有支撑块(16)，四个所述支撑块(16)的下端均设有水平调节脚。

5.根据权利要求1所述的一种固体氰化渣处理系统，其特征在于，所述往复丝杆(5)远离第一电机(6)的一端通过滚动轴承与箱体(4)的左内侧壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种固体氰化渣处理系统，其特征在于，所述反应池(2)的下端和反应池(2)的右侧壁分别连通有出料口和进料口，且所述出料口和进料口均贯穿壳体(1)的外壁。