CN1458293A - 耐湿法磷酸和耐氯化物引起的局部侵蚀的Ni-Cr-Mo合金 - Google Patents

耐湿法磷酸和耐氯化物引起的局部侵蚀的Ni-Cr-Mo合金 Download PDF

Info

Publication number
CN1458293A
CN1458293A CN03130745A CN03130745A CN1458293A CN 1458293 A CN1458293 A CN 1458293A CN 03130745 A CN03130745 A CN 03130745A CN 03130745 A CN03130745 A CN 03130745A CN 1458293 A CN1458293 A CN 1458293A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
chromium
phosphoric acid
molybdenum
impurity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN03130745A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1263877C (zh
Inventor
P·可鲁克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haynes International Inc
Original Assignee
Haynes International Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haynes International Inc filed Critical Haynes International Inc
Publication of CN1458293A publication Critical patent/CN1458293A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1263877C publication Critical patent/CN1263877C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/053Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 30% but less than 40%
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Abstract

一种热稳定的,耐湿法磷酸和氯化物引起的局部侵蚀的镍-铬-钼合金,该合金包含重量比为31.0到34.5%的铬,7.0到10.0%的钼,最高0.2%的氮,最高3.0%的铁,最高1.0%的锰,最高0.4%的铝,最高0.75%的硅,最高0.1%的碳以及余量的镍和杂质。

Description

耐湿法磷酸和耐氯化物引起的局部侵蚀的Ni-Cr-Mo合金
技术领域
本发明主要涉及有色金属合金组合物,更加具体的涉及可锻造的镍合金,所述镍合金包含大量的铬和钼,还有必要的次要元素,以顺利进行的熔炼和锻造加工,且所述合金具有高度的耐湿法磷酸特性,还具有高度的耐氯化物引起的局部侵蚀(点腐蚀和缝隙腐蚀)特性,这是通过特意添加氮增强的。
背景技术
制造肥料的一个重要步骤是磷酸的生产和浓缩。这种酸通常是通过将磷酸盐岩石与硫酸反应制得的,经常被称为的“湿法”磷酸。所得的“湿法”磷酸包含微量的硫酸,还有来自磷酸盐岩石的其它杂质,如氯化物,这会增加其腐蚀性。
要浓缩这种“湿法”磷酸,使用了几个蒸发步骤。蒸发器管通常由奥氏体不锈钢或镍-铁合金构成,还有大约在28至30wt%范围内的铬含量,例如G-30合金(美国专利4410489),合金31(美国专利4876065),以及合金28。铜是这些合金的基本组分。对于在所有蒸发步骤中的使用,这些商业材料不具有足够的耐“湿法”磷酸的特性,也不具有足够的耐氯化物引起的局部侵蚀的特性,因此使用有色金属材料就成为了必须,并造成以坚固性作为代价。
了解到铬对于奥氏体不锈钢和镍-铁合金的耐“湿法”磷酸特性有益处,设想过具有更高铬含量的材料。然而,热稳定性一直是一个限制因素。简而言之,在这种材料中保持面心立方的原子结构是必要的,并且过度的合金化导致形成了有害的第二相,该相损害了在锻造加工或焊接过程中的延展性和耐腐蚀性。因此,在设计用于“湿法”磷酸的可锻合金中,更高的铬水平至今一直不可行,要求包含除铬以外的合金元素,以增强局部耐腐蚀性。
考虑到热稳定性,已知如铬和钼的元素在镍中比在奥氏体不锈钢中更易溶,它们强烈影响着耐“湿法”磷酸和耐氯化物引起的局部侵蚀的特性。由此得出,如果铁含量低,可以在镍合金中进行较高水平的合金化。所以,存在一些低铁的镍合金,其铬含量超过30wt%且有大量的钼添加,这并不奇怪。
美国专利No.5424029公开了一系列这种合金,尽管这些合金需要添加范围在1到4wt%的钨。美国专利No.5424029宣称这种合金对多种介质具有优异的耐腐蚀性,尽管没有介绍它们的耐“湿法”磷酸的性能。值得注意的是,该专利宣称没有钨将导致明显更高的腐蚀速率。这个专利没有说明将氮作为添加剂。
另外一个参考文献是美国专利No.5529642,它公开了耐腐蚀的镍合金,该合金的铬含量超过30wt%,尽管其优选的铬范围是17到22wt%,且所有组合物均需要添加范围在1.1到8wt%的钽。美国专利No.5529642需要添加在0.0001和0.1wt%之间的氮。
尽管所有这些现有技术合金都是有用的耐腐蚀合金,但铜、钨和钽的水平降低了热稳定性,且进而使锻造加工和焊接复杂化。然而,现有技术认为这些元素对于最佳的耐腐蚀性是必要的。实际上,铜被认为是G-30合金,合金31以及合金28的基本组分。
另外两个美国专利Nos.4778576和4789449公开了一些镍合金,所述镍合金具有宽范围的铬(5到30wt%)和钼(3到25wt%)含量,以用作电化学电池中的阳极。这两个专利均优选的要求阳极由C-276合金制成,所述合金包含16wt%的铬和16wt%的钼。在这些专利中没有说明氮含量。这些专利报道,由这种合金制成的电极在包含氯化物离子的含水的碱性介质中,以及在浓盐酸溶液中耐腐蚀。但是,美国专利No.4410489中报道的数据显示该合金在磷酸中不能很好的耐腐蚀。
发明内容
本发明的主要目的是提供新型的合金,该合金与以前的合金相比,具有更高的耐“湿法”磷酸和耐氯化物引起的局部侵蚀相结合的特性,而并不需要特意的添加钨,钽或铜,这些添加元素降低了热稳定性。
已经发现,上述目的可以通过在适当的优选范围内,向镍中添加铬,钼和必要的次要元素来实现。氮也是优选的添加元素,尽管该元素在敞熔过程中被吸收进合金中是所期望的。具体的,优选范围是,按重量比31.0到34.5%的铬,7.0到10.0%的钼,最高0.2%的氮,最高3.0%的铁,最高1.0%的锰,最高0.4%的铝,最高0.75%的硅和最高0.1%的碳。最优选的范围是32.5到34.0%的铬,7.5到8.6%的钼,最高0.15%的氮,最高1.5%的铁,0.1到0.4%的锰,0.2到0.4%的铝,最高0.5%的硅和最高0.02%的碳。
还发现,这些合金能够允许一些杂质,这些杂质可能在熔炼其它耐腐蚀镍合金时遇到,特别是铜(最高0.3wt%)和钨(最高0.65wt%)。最高5wt%的钴能够用来代替镍。可以预料,少量其它杂质,如铌,钒和钛将对这些材料的整体性能几乎没有或没有影响。发明的详细描述
上文限定的组成范围的发现涉及到多个阶段。首先,将几个不同铬,钼和铜含量的实验铜轴承合金熔炼并进行测试。结果显示铬是与耐“湿法”磷酸特性相关的最有益的元素,且要在这个环境下改善当前材料的性能,超过30wt%的铬水平是必须的。
在第二阶段,将不含铜的合金熔炼并进行测试。另人惊奇的,测试结果显示,在大约33wt%的铬含量时,铜对于高度的耐“湿法”磷酸特性并不是必须的。而且,不添加铜且铁只有约1wt%时,已经发现可以添加大约8wt%的钼,同时保持良好的热稳定性。这导致产生了高度的耐氯化物引起的局部侵蚀特性。在第三阶段,进行试验以确定该合金系统的上限和下限,并研究氮和预期杂质的效果。据信,如果合金在空气中熔炼,将存在有氮,这是因为其自然的溶解度。在用于熔炼多种合金的熔炉中,来自杂质的污染是普通的。
在表1中,按照铬含量升高的顺序,给出了与本发明相关的试验合金的组成分析,按wt%。铬、钼和氮被认为是主要合金元素。铁,锰,铝,硅和碳被认为是对熔炼和重熔操作必要的元素,但不是必需的。铜和钨被认为是杂质。
EN2201代表了本发明的基础组合物,将EN5301熔炼以研究铬范围的下限,将EN2101熔炼以研究钼范围的下限,并将EN7101熔炼以研究该范围的上限。将EN5601熔炼以研究氮在基础组合物中的作用。将EN5501熔炼以研究在基础组合物中,更高的铁的作用,以及潜在的杂质,铜和钨存在的作用。将EN5401熔炼以研究更高的铬和钼水平的作用,而没有复杂的使用更高的必要元素和杂质水平。未向EN5301,EN2201,EN5601,EN2101,或EN5401中添加铜或钨,所以检测到的水平是杂质含量。表1
Ni  Cr   Mo   Fe   Mn   Al   Si   C  N   Cu   W
 EN5301* 余量  31.7   7.6   1.1   0.2   0.24   0.27   0.04  <0.01   0.02   0.04
 EN2201* 余量  32.7   8.1   1   0.29   0.24   0.34   0.04  <0.01   <0.01   N/A
 EN5601* 余量  32.8   8.1   1   0.24   0.21   0.29   0.04  0.18   0.02   0.04
 EN2101 余量  32.9   5.1   1   0.28   0.26   0.33   0.04  N/A   <0.01   N/A
 EN5501* 余量  32.9   8.1   2   0.22   0.23   0.3   0.04  <0.01   0.34   0.65
 EN5401* 余量  33.9   8.5   1.1   0.25   0.24   0.26   0.04  <0.01   0.02   0.04
 EN7101 余量  34.7   10.2   3   1.1   0.43   0.81   0.14  0.22   1.2   1.17
N/A=未分析*本发明合金
为了比较,还测试了G-30合金,合金31,合金28以及C-276合金。美国专利Nos.5424029(合金A)和5529642(合金13)中的优选合金,以及美国专利5529642(合金37)中的最接近的合金也被熔炼,且对可能的进行了测试。这些现有技术合金的组成在表2中给出。表2
Ni  Cr  Mo  Fe   Mn   Al   Si   C  N   Cu     其他
  G-30 余量  29.9  4.9  14   1.1   0.16   0.32   0.01  -   1.5    Co:0.6W:2.7Nb:0.8
  31 32  27  6.5  余量   1.5   -   0.09   <0.01  0.19   1.3    -
  28 30.7  26.8  3.5  余量   1.5   -   0.3   0.01  -   1.2    -
  C-276 余量  15.6  15.4  6   0.5   0.23   0.04   <0.01  0.02   0.07    Co:1.5W:4V:0.15
  A 余量  31  10.1  0.1   <0.01   0.25   0.02   0.03  <0.01   0.01    W:2.3Nb:0.44Ti:0.28
  13 余量  20.5  22.1  0.07   0.52   0.02   0.11   0.02  <0.01   <0.01    Ta:1.9
  37 余量  34.8  8.3  0.1   0.73   0.02   0.21   0.03  <0.01   <0.01    Ta:4.9W:3.9
实验合金,和美国专利Nos.5424029和5529642中的现有技术合金经真空感应熔炼,然后经过电渣重熔,炉容量为50lb。在1204℃,将如此制备的金属锭保温,然后锻造并轧制。美国专利5529642中的合金13和37在锻造和轧制过程中开裂严重,使得它们必须报废(scrap)的厚度分别为2in和1.2in。同时,EN7101在锻造过程中开裂严重,使其必须报废的厚度为2in。对那些被成功轧制到所需的测试厚度0.125in的合金进行退火测试,以确定最合适的退火处理。在所有情况下,该处理为1149℃15分钟,随后进行水淬火。G-30合金,合金31,合金28,以及C-276合金都在制造商出售的条件下进行了测试,所谓的“厂内退火(millannealed)”条件。
在对实验和现有技术合金进行测试之前,确定了在135℃下,54wt%的浓度是“湿法”磷酸(P2O5)的显著腐蚀(particularly corrosive)浓度。所以,对所有被成功轧制到厚度0.125in的片的合金在该环境下进行测试,相似的商用合金片也一同进行了测试。测试在高压釜中不间断的进行96小时。对于氯化物引起的局部侵蚀,采用ASTM Standard G 48-00 Method C中指定的测试。该测试在6wt%的氯化铁(FeCl3)和1wt%的盐酸(HCl),在不同温度下的进行,以确定临界点腐蚀温度,即72小时后出现点腐蚀的最低温度。所有样品表面在测试前被手工打磨,以排除任何轧制光洁度效应(mill finish effects)。
测试结果在表3中给出,同时还给出了热稳定性的测量,即电子空穴数目,Nv。基本上,本发明的合金提供了高度的耐“湿法”磷酸特性,即在135℃下54wt%P2O5中,具有0.35mm/y或更小的腐蚀速率;还提供了高度的耐氯化物引起的局部侵蚀的特性,即当按照ASTM StandardG 48-00 Method C测试时,临界点腐蚀温度大于65℃;还提供了足以易于进行锻造加工的热稳定性,即Nv值等于或小于2.7。所有现有技术合金,除了合金A,在湿法磷酸中都具有更高的腐蚀速率。但是,合金A包含2.3%的钨,这使合金更难加工,正如2.76的Nv数目所反应的。另外,美国专利No.5424029中叙述,在这种类型的合金中,钨水平必须为百分之一到四,以获得另人满意的耐腐蚀性。然而,另人惊奇的,本发明的合金没有钨也得到了良好的腐蚀结果。另外,合金EN5501显示,能够允许最高0.65的钨而不对可加工生产生有害的影响。对于本发明的这些合金,其腐蚀速率也明显低于美国专利No.4410489的表3中报道的C-276合金在116℃下46%的P2O5中0.44mm/y的腐蚀速率。表3
   腐蚀速率54%P2O5,135℃(mm/y) 临界点腐蚀温度6%FeCl3+1%HCl(℃) Nv
    EN5301*      0.35     75     2.55
    EN2201*      0.29     75     2.63
    EN5601*      0.28     >95     2.63
    EN2101      0.28     45     2.45
    EN5501*      0.33     85     2.7
    EN5401*      0.3     85     2.7
    EN7101                 不能处理     3.13
    G-30      0.43     60     2.85
    31      0.53     75     2.98
    28      0.64     45     2.88
    C-276      1.53     >95     2.63
    A(专利5,424,029)      0.34     >95     2.76
    13(专利5,529,642)                 不能处理     3.01
    37(专利5,529,642)                 不能处理     3.02
*本发明合金
考虑到合金的总体效果,得出如下几条意见:
铬(Cr)为主要合金元素,它提供了高度的耐“湿法”磷酸特性。优选的铬范围是31.0到34.5wt%,低于31.0wt%,该合金的耐“湿法”磷酸特性不足;高于34.5wt%,该合金的热稳定性受到损害。最优选的铬范围是32.5到34.0wt%。
钼(Mo)为主要合金元素。它提供了高度的耐氯化物引起的局部侵蚀的特性,例如缝隙腐蚀和点腐蚀。优选的钼范围是7.0到10.0wt%。低于7.0wt%,合金的耐氯化物引起的局部腐蚀特性不足;高于10.0wt%,产生了热稳定性问题。最优选的钼范围是7.5到8.6wt%。
虽然不是必须的,氮(N)也是主要合金元素,它大大增强了耐氯化物引起的局部侵蚀的特性。在敞熔加热中,希望最少0.03wt%被吸收。可以在优选范围内加入额外的量,最高至0.2wt%,或者更优选的范围,最高至0.15wt%。使用真空熔炼,可能产生一种可以接受的不含氮的合金,正如它在本发明的准备工作中。超过0.2wt%,氮将引起锻造困难。
铁(Fe)使必要的元素,优选在最高3.0wt%的水平,且更优选最高至2.0wt%。它可以廉价的使用回收的材料,多数这些材料含有残留量的铁。使用新的炉内衬和高纯度的装入料,可能产生一种可以接受的无铁的合金。在高于3.0wt%的水平,铁引起热不稳定。
锰(Mn)也是必要的元素,用于控制硫。它优选在最高1.0wt%的水平,且更优选的,对于在氩-氧脱碳之前的电弧熔炼,在0.1到0.4wt%的范围。高于1.0wt%的水平,锰引起热不稳定。使用真空熔炼,可能产生可以接受的非常低的锰水平的合金。
铝(Al)是必要的元素,用于在氩-氧脱碳过程中控制氧,熔炼体温度,和铬含量。优选范围最高0.4wt%,且更优选的,对于在氩-氧脱碳之前的电弧熔炼,为0.2到0.4wt%。高于0.4wt%,铝引起热稳定性问题。使用真空熔炼,可能得到可以接受的非常低的铝水平的合金。
硅(Si)也是必要的元素,用于控制氧和铬含量。优选的范围最高至0.75wt%,且更优选的范围最高至0.5wt%。在超过0.75wt%的硅水平,预期会产生由热不稳定引起的锻造问题。使用真空熔炼,可能得到可以接受的具有非常低硅含量的合金。
碳(C)对于电弧熔炼工艺是必要的,尽管碳在氩-氧脱碳过程中尽可能的被减少。优选的碳范围最高至0.1wt%,超过这个范围,通过在微结构中的碳化物的促成,碳将产生热不稳定。更优选的范围最高达0.02wt%。使用真空熔炼和高纯度的装入料,可能获得可以接受的具有非常低碳含量的合金。
已经显示,能够允许通常的杂质。具体的,已经显示,能够允许铜最高至0.3wt%,能够允许钨最高至0.65wt%。另一方面,例如铌,钛,钒,和钽的元素促进了氮化物和其它第二相的形成,应该保持在低水平,例如,低于0.2wt%。其它可以在低水平存在的杂质,包括硫(最高0.015wt%),磷(最高0.03wt%),氧(最高0.05wt%),镁(最高0.05wt%)和钙(最高0.05wt%)。这些元素的最后两种涉及到脱氧处理。似乎能够特意向本发明的合金中加入少量的钴,代替镍,而不会显著改变其特性,因为钴对镍合金的热稳定性只有轻微影响,且据了解不会降低耐腐蚀性。所以,可以存在最高至5wt%的钴。
即使测试的样品全是锻造的片,在其它的锻造形式(如板,住,筒和线),以及铸造和粉末冶金形式中,合金应该显示相似的特性。因此,本发明包含了所有形式的合金组合物。
尽管我已经公开了本合金的某些优选实施方式,应该明确理解的是,本发明并不因此受到限制,而是可以在下述权利要求范围内进行多种的具体化。

Claims (10)

1.一种耐湿法磷酸和氯化物引起的局部侵蚀的镍-铬-钼合金,基本组成为:
         31.0至34.5wt%    铬
         7.0至10.0wt%     钼
         最高至0.2wt%     氮
         最高至3.0wt%     铁
         最高至1.0wt%     锰
         最高至0.4wt%     铝
         最高至0.75wt%    硅
         最高至0.1wt%     碳以及余量的镍和杂质。
2.依据权利要求1的镍-铬-钼合金,基本组成为:
         32.5至34.0wt%    铬
         7.5至8.6wt%      钼
         最高至0.15wt%    氮
         最高至1.5wt%     铁
         0.1至0.4wt%      锰
         0.2至0.4wt%      铝
         最高至0.Swt%     硅
         最高至0.02wt%    碳以及余量的镍和杂质。
3.依据权利要求1的镍-铬-钼合金,其中杂质包括最高至0.3wt%的铜,和最高至0.65wt%的钨。
4.依据权利要求1的镍-铬-钼合金,其中杂质包括多种水平的至少一种的铌,钛,钒,钽,硫,磷,氧,镁和钙。
5.依据权利要求1的镍-铬-钼合金,其中使用最高至5wt%的钴代替镍。
6.依据权利要求1的镍-铬-钼合金,其中合金为选自片,板,棒,线,筒,管和锻件的锻造形式。
7.依据权利要求1的镍-铬-钼合金,其中该合金是铸造的形式。
8.依据权利要求1的镍-铬-钼合金,其中该合金是粉末冶金的形式。
9.权利要求1的合金,基本组成为
         31.7至33.9wt%   铬
         8.1至8.5wt%     钼
         最高至0.18wt%   氮
         1.0至1.1wt%     铁
         0.24至0.29wt%   锰
         0.21至0.24wt%   铝
         0.26至0.34wt%   硅
         0.04wt%         碳
         最高至0.02wt%   铜
         最高至0.04wt%   钨以及余量的镍和杂质。
10.权利要求1的合金,基本组成为
         31.7至32.8wt%    铬
         8.1wt%           钼
         最高至0.18wt%    氮
         1.0wt%           铁
         0.24至0.29wt%    锰
         0.21至0.24wt%    铝
         0.29至0.34wt%    硅
         0.04wt%          碳
         最高至0.02wt%    铜
         最高至0.04wt%    钨以及余量的镍和杂质。
CNB031307450A 2002-05-15 2003-05-14 耐湿法磷酸和耐氯化物引起的局部侵蚀的Ni-Cr-Mo合金 Expired - Lifetime CN1263877C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/146,343 US6740291B2 (en) 2002-05-15 2002-05-15 Ni-Cr-Mo alloys resistant to wet process phosphoric acid and chloride-induced localized attack
US10/146,343 2002-05-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1458293A true CN1458293A (zh) 2003-11-26
CN1263877C CN1263877C (zh) 2006-07-12

Family

ID=22516942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031307450A Expired - Lifetime CN1263877C (zh) 2002-05-15 2003-05-14 耐湿法磷酸和耐氯化物引起的局部侵蚀的Ni-Cr-Mo合金

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6740291B2 (zh)
EP (1) EP1369497B1 (zh)
JP (1) JP4287191B2 (zh)
KR (1) KR100978953B1 (zh)
CN (1) CN1263877C (zh)
AT (1) ATE412784T1 (zh)
AU (1) AU2003204177B2 (zh)
CA (1) CA2428013C (zh)
DE (1) DE60324362D1 (zh)
ES (1) ES2312685T3 (zh)
GB (1) GB2390855B (zh)
MX (1) MXPA03004232A (zh)
TW (1) TWI263680B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103388091A (zh) * 2013-08-02 2013-11-13 北京科大京都高新技术有限公司 一种耐磨耐蚀镍基高温合金
CN114855052A (zh) * 2022-05-13 2022-08-05 赵克中 一种钼-钛基合金材料及其制备方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6764646B2 (en) * 2002-06-13 2004-07-20 Haynes International, Inc. Ni-Cr-Mo-Cu alloys resistant to sulfuric acid and wet process phosphoric acid
JP4773773B2 (ja) 2005-08-25 2011-09-14 東京電波株式会社 超臨界アンモニア反応機器用耐食部材
EP2455504A1 (en) * 2010-11-19 2012-05-23 Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG Nickel-chromium-iron-molybdenum alloy
US9394591B2 (en) * 2012-04-30 2016-07-19 Haynes International, Inc. Acid and alkali resistant nickel-chromium-molybdenum-copper alloys
US9399807B2 (en) 2012-04-30 2016-07-26 Haynes International, Inc. Acid and alkali resistant Ni—Cr—Mo—Cu alloys with critical contents of chromium and copper
EP2746414B1 (en) 2012-12-19 2019-12-11 Haynes International, Inc. Acid and alkali resistant ni-cr-mo-cu alloys with critical contents of chromium and copper
JP7370830B2 (ja) * 2019-05-28 2023-10-30 株式会社東芝 ニッケル基合金溶接材料、原子炉用溶接材料、原子力用機器および構造物、ならびに原子力用機器および構造物の補修方法
CN112008293A (zh) 2019-05-28 2020-12-01 株式会社东芝 镍基合金焊接材料、核反应堆用焊接材料、核能用设备及结构物以及它们的修补方法
EP4118249A1 (en) 2020-03-09 2023-01-18 Ati Inc. Corrosion resistant nickel-based alloys
WO2023176650A1 (ja) * 2022-03-17 2023-09-21 株式会社プロテリアル 積層造形体からなるNi-Cr合金部材、Ni-Cr合金部材の製造方法、およびNi-Cr合金部材を用いた製造物

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB710413A (en) * 1951-03-15 1954-06-09 Mond Nickel Co Ltd Improvements relating to alloys
US3565611A (en) 1968-04-12 1971-02-23 Int Nickel Co Alloys resistant to corrosion in caustic alkalies
GB1496930A (en) * 1975-11-28 1978-01-05 Inco Europ Ltd Directionally solidified castings
US4591393A (en) * 1977-02-10 1986-05-27 Exxon Production Research Co. Alloys having improved resistance to hydrogen embrittlement
US4171217A (en) 1978-02-21 1979-10-16 Cabot Corporation Corrosion-resistant nickel alloy
GB2039950B (en) * 1979-01-11 1983-06-15 Boc Ltd Hard alloys
US4410489A (en) 1981-07-17 1983-10-18 Cabot Corporation High chromium nickel base alloys
US5424029A (en) 1982-04-05 1995-06-13 Teledyne Industries, Inc. Corrosion resistant nickel base alloy
ZA832119B (en) * 1982-04-05 1984-04-25 Teledyne Ind Corrosion resistant nickel base alloy
EP0092397A1 (en) * 1982-04-20 1983-10-26 Huntington Alloys, Inc. Nickel-chromium-molybdenum alloy
JPH0674471B2 (ja) 1986-01-07 1994-09-21 住友金属工業株式会社 高耐食性Ni基合金
JPS62180028A (ja) * 1986-02-03 1987-08-07 Daido Steel Co Ltd 耐食性と耐孔食性に優れたMo含有高Cr−Ni合金
US4778576A (en) 1986-07-31 1988-10-18 The Dow Chemical Company Nickel alloy anodes for electrochemical dechlorination
JPS63157828A (ja) * 1986-12-19 1988-06-30 Nippon Steel Corp 電気めつき用通電ロ−ル
DE3716665A1 (de) 1987-05-19 1988-12-08 Vdm Nickel Tech Korrosionsbestaendige legierung
JP2512764B2 (ja) * 1987-09-03 1996-07-03 新日本製鐵株式会社 電気めっき用通電ロ―ル材
US4877461A (en) * 1988-09-09 1989-10-31 Inco Alloys International, Inc. Nickel-base alloy
DE4203328C1 (zh) * 1992-02-06 1993-01-07 Krupp Vdm Gmbh, 5980 Werdohl, De
JPH05255784A (ja) * 1992-03-11 1993-10-05 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐食性に優れた油井用Ni基合金
DE4210997C1 (zh) * 1992-04-02 1993-01-14 Krupp Vdm Gmbh, 5980 Werdohl, De
US5529642A (en) 1993-09-20 1996-06-25 Mitsubishi Materials Corporation Nickel-based alloy with chromium, molybdenum and tantalum
JP3303024B2 (ja) * 1993-09-20 2002-07-15 三菱マテリアル株式会社 耐硫酸腐食性および加工性に優れたNi基合金
JPH07316699A (ja) * 1994-05-18 1995-12-05 Mitsubishi Materials Corp 高硬度および高強度を有する耐食性窒化物分散型Ni基合金
JPH083669A (ja) * 1994-06-20 1996-01-09 Mitsubishi Materials Corp 溶射用Ni基合金粉末およびNi基合金粉末を溶射して得られる複合部材
JP3485980B2 (ja) * 1994-10-03 2004-01-13 Jfeスチール株式会社 ボイラ−用溶接クラッド鋼管の製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103388091A (zh) * 2013-08-02 2013-11-13 北京科大京都高新技术有限公司 一种耐磨耐蚀镍基高温合金
CN114855052A (zh) * 2022-05-13 2022-08-05 赵克中 一种钼-钛基合金材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003204177B2 (en) 2009-06-11
AU2003204177A1 (en) 2003-12-04
TWI263680B (en) 2006-10-11
CA2428013A1 (en) 2003-11-15
KR100978953B1 (ko) 2010-08-30
GB0311012D0 (en) 2003-06-18
JP2004003021A (ja) 2004-01-08
EP1369497A1 (en) 2003-12-10
DE60324362D1 (de) 2008-12-11
US20030215350A1 (en) 2003-11-20
MXPA03004232A (es) 2004-05-21
GB2390855A (en) 2004-01-21
CN1263877C (zh) 2006-07-12
EP1369497B1 (en) 2008-10-29
CA2428013C (en) 2007-07-17
ES2312685T3 (es) 2009-03-01
TW200401037A (en) 2004-01-16
JP4287191B2 (ja) 2009-07-01
KR20030089434A (ko) 2003-11-21
ATE412784T1 (de) 2008-11-15
US6740291B2 (en) 2004-05-25
GB2390855B (en) 2005-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7081173B2 (en) Super-austenitic stainless steel
EP0262673B1 (en) Corrosion resistant high strength nickel-base alloy
JP2500162B2 (ja) 耐食性に優れた高強度二相ステンレス鋼
CN1263877C (zh) 耐湿法磷酸和耐氯化物引起的局部侵蚀的Ni-Cr-Mo合金
WO2000036174A1 (en) Corrosion resistant austenitic stainless steel
JP2017524830A (ja) ニッケル−クロム−鉄−モリブデン耐食合金、製品およびそれらの製造方法
JP2010508439A (ja) 2相ステンレス鋼およびこの鋼の使用
US5340534A (en) Corrosion resistant austenitic stainless steel with improved galling resistance
JPH028017B2 (zh)
CN1280437C (zh) 耐硫酸和湿法磷酸的Ni-Cr-Mo-Cu合金
US5254184A (en) Corrosion resistant duplex stainless steel with improved galling resistance
JPS625976B2 (zh)
CN1030721C (zh) 油井管件用铬-镍奥氏体合金
US6918967B2 (en) Corrosion resistant austenitic alloy
US4033767A (en) Ductile corrosion resistant alloy
EP3266887A1 (en) Thin titanium sheet and manufacturing method therefor
JPS6144133B2 (zh)
US4808371A (en) Exterior protective member made of austenitic stainless steel for a sheathing heater element
JPS6363608B2 (zh)
JPH04308051A (ja) 耐蝕性Ti基合金
JPS6144128B2 (zh)
JPS6363606B2 (zh)
JPS6144134B2 (zh)
JP2623826B2 (ja) 耐食性および耐応力腐食割れ性に優れた高強度β系チタン合金
EP4372116A1 (en) Ferritic heat-resistant steel

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20060712

CX01 Expiry of patent term