JPH04308051A - 耐蝕性Ｔｉ基合金 - Google Patents
耐蝕性Ｔｉ基合金Info
- Publication number
- JPH04308051A JPH04308051A JP1577191A JP1577191A JPH04308051A JP H04308051 A JPH04308051 A JP H04308051A JP 1577191 A JP1577191 A JP 1577191A JP 1577191 A JP1577191 A JP 1577191A JP H04308051 A JPH04308051 A JP H04308051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion
- based alloy
- corrosion resistance
- resistant
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 117
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 117
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 59
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 38
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 21
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 16
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 12
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 10
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910003296 Ni-Mo Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001252 Pd alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010977 Ti—Pd Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐蝕性Ｔｉ基合金に関し
、さらに詳しくは、耐蝕性に優れており、かつ、加工性
、耐隙間腐蝕性に優れている耐蝕性Ｔｉ基合金に関する
ものである。
、さらに詳しくは、耐蝕性に優れており、かつ、加工性
、耐隙間腐蝕性に優れている耐蝕性Ｔｉ基合金に関する
ものである。
【０００２】
【従来技術】従来より、Ｔｉは耐蝕性に優れている金属
として良く知られているものであり、化学プラント等の
工業用の構造材料として広く使用されているが、使用さ
れる環境によっては耐蝕性において疑問視される場合が
ある。
として良く知られているものであり、化学プラント等の
工業用の構造材料として広く使用されているが、使用さ
れる環境によっては耐蝕性において疑問視される場合が
ある。
【０００３】Ｔｉは特に、硝酸等の酸化性の腐蝕環境、
海水およびその他の塩化物を含有する腐蝕環境において
は優れた耐蝕性を示すものである。しかし、塩酸および
硫酸等の非酸化性の環境においては、上記に説明したよ
うな酸化性の環境ほど優れた耐蝕性を示さないのである
。
海水およびその他の塩化物を含有する腐蝕環境において
は優れた耐蝕性を示すものである。しかし、塩酸および
硫酸等の非酸化性の環境においては、上記に説明したよ
うな酸化性の環境ほど優れた耐蝕性を示さないのである
。
【０００４】また、高温の塩化物溶液等の環境において
は、その環境におかれるものに隙間が存在すると、その
隙間にあるＴｉが局部的に腐蝕を受けることは良く知ら
れていることである。
は、その環境におかれるものに隙間が存在すると、その
隙間にあるＴｉが局部的に腐蝕を受けることは良く知ら
れていることである。
【０００５】このように、Ｔｉが比較的に腐蝕を受け易
い環境における問題を解決するために、Ｔｉに種々の合
金元素を含有させて耐蝕性のＴｉ基合金が既に提案され
、かつ、市販されている。
い環境における問題を解決するために、Ｔｉに種々の合
金元素を含有させて耐蝕性のＴｉ基合金が既に提案され
、かつ、市販されている。
【０００６】そして、このＴｉ合金としては、Ｔｉ−Ｐ
ｄ合金、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｍｏ合金等が挙げられるが、Ｔｉ
−Ｐｄ合金については、Ｐｄが高価であり、経済的に問
題があり、また、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｍｏ合金は加工性が悪い
という問題があり、耐蝕性が優れている割りには広く使
用されていない。
ｄ合金、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｍｏ合金等が挙げられるが、Ｔｉ
−Ｐｄ合金については、Ｐｄが高価であり、経済的に問
題があり、また、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｍｏ合金は加工性が悪い
という問題があり、耐蝕性が優れている割りには広く使
用されていない。
【０００７】従って、本発明者は、従来において耐蝕性
が良好であると言われているＴｉ合金における問題点を
考慮し、加工性が良好であり、かつ、Ｔｉ−Ｐｄ合金と
同等またはそれ以上の、特に、非酸化性の環境において
優れた耐蝕性を示し、さらに、高温塩化物溶液等の環境
における耐隙間腐蝕性も実用上満足するＴｉ合金として
、特願平０２−０６９０６６号、特願平０２−２８３７
５５号が提案されており、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｒｕのグループ
にＡｇ或いはＡｕを含有させたＴｉ合金を開発した。
が良好であると言われているＴｉ合金における問題点を
考慮し、加工性が良好であり、かつ、Ｔｉ−Ｐｄ合金と
同等またはそれ以上の、特に、非酸化性の環境において
優れた耐蝕性を示し、さらに、高温塩化物溶液等の環境
における耐隙間腐蝕性も実用上満足するＴｉ合金として
、特願平０２−０６９０６６号、特願平０２−２８３７
５５号が提案されており、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｒｕのグループ
にＡｇ或いはＡｕを含有させたＴｉ合金を開発した。
【０００８】しかしながら、このＴｉ基合金は本発明に
係る耐蝕性Ｔｉ基合金が目的とする耐蝕性には優れた性
能を発揮するけれども、Ｔｉ基合金の溶製装置で含有さ
せたＡｇ等の蒸発によるロスを生じ、歩留りのよい合金
鋳造が困難な面があった。
係る耐蝕性Ｔｉ基合金が目的とする耐蝕性には優れた性
能を発揮するけれども、Ｔｉ基合金の溶製装置で含有さ
せたＡｇ等の蒸発によるロスを生じ、歩留りのよい合金
鋳造が困難な面があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に説明し
た従来技術の問題点に鑑み、耐蝕性を満足すると共に、
製造がし易く、経済的にもＴｉ合金の開発が要望されて
いることから、優れた耐蝕性を有するＴｉ基合金を提案
するものである。
た従来技術の問題点に鑑み、耐蝕性を満足すると共に、
製造がし易く、経済的にもＴｉ合金の開発が要望されて
いることから、優れた耐蝕性を有するＴｉ基合金を提案
するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る耐蝕性Ｔｉ
基合金は、Ｃｒ ０．００５〜２．０ｗｔ％を含有し
、さらに、 Ｎｉ ０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｐｄ ０．００
５〜２．０ｗｔ％、Ｒｕ ０．００５〜２．０ｗｔ％
、Ｐｔ ０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｏｓ ０．０
０５〜２．０ｗｔ％、Ｉｒ ０．００５〜２．０ｗｔ
％、Ｒｈ ０．００５〜２．０ｗｔ％ の内から選んだ１種以上を含有し、残部がＴｉおよび不
可避不純物からなることを特徴とする耐蝕性Ｔｉ基合金
を第１の発明とし、 Ｃｕ ０．００５〜１．５ｗｔ％、Ｓｉ ０．００
５〜１．５ｗｔ％ の内から選んだ１種以上を含有し、さらに、Ｎｉ ０
．００５〜２．０ｗｔ％、Ｐｄ ０．００５〜２．０
ｗｔ％、Ｒｕ ０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｐｔ
０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｏｓ ０．００５〜２．
０ｗｔ％、Ｉｒ ０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｒｈ
０．００５〜２．０ｗｔ％ の内から選んだ１種以上を含有し、残部がＴｉおよび不
可避不純物からなることを特徴とする耐蝕性Ｔｉ基合金
を第２の発明とし、 Ａｌ ０．００５〜２．０ｗｔ％ を含有し、さらに、 Ｎｉ ０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｐｄ ０．００
５〜２．０ｗｔ％、Ｒｕ ０．００５〜２．０ｗｔ％
、Ｐｔ ０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｏｓ ０．０
０５〜２．０ｗｔ％、Ｉｒ ０．００５〜２．０ｗｔ
％、Ｒｈ ０．００５〜２．０ｗｔ％ の内から選んだ１種以上を含有し、残部がＴｉおよび不
可避不純物からなることを特徴とする耐蝕性Ｔｉ基合金
を第３の発明とする３つの発明よりなるものである。
基合金は、Ｃｒ ０．００５〜２．０ｗｔ％を含有し
、さらに、 Ｎｉ ０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｐｄ ０．００
５〜２．０ｗｔ％、Ｒｕ ０．００５〜２．０ｗｔ％
、Ｐｔ ０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｏｓ ０．０
０５〜２．０ｗｔ％、Ｉｒ ０．００５〜２．０ｗｔ
％、Ｒｈ ０．００５〜２．０ｗｔ％ の内から選んだ１種以上を含有し、残部がＴｉおよび不
可避不純物からなることを特徴とする耐蝕性Ｔｉ基合金
を第１の発明とし、 Ｃｕ ０．００５〜１．５ｗｔ％、Ｓｉ ０．００
５〜１．５ｗｔ％ の内から選んだ１種以上を含有し、さらに、Ｎｉ ０
．００５〜２．０ｗｔ％、Ｐｄ ０．００５〜２．０
ｗｔ％、Ｒｕ ０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｐｔ
０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｏｓ ０．００５〜２．
０ｗｔ％、Ｉｒ ０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｒｈ
０．００５〜２．０ｗｔ％ の内から選んだ１種以上を含有し、残部がＴｉおよび不
可避不純物からなることを特徴とする耐蝕性Ｔｉ基合金
を第２の発明とし、 Ａｌ ０．００５〜２．０ｗｔ％ を含有し、さらに、 Ｎｉ ０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｐｄ ０．００
５〜２．０ｗｔ％、Ｒｕ ０．００５〜２．０ｗｔ％
、Ｐｔ ０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｏｓ ０．０
０５〜２．０ｗｔ％、Ｉｒ ０．００５〜２．０ｗｔ
％、Ｒｈ ０．００５〜２．０ｗｔ％ の内から選んだ１種以上を含有し、残部がＴｉおよび不
可避不純物からなることを特徴とする耐蝕性Ｔｉ基合金
を第３の発明とする３つの発明よりなるものである。
【００１１】本発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金について、
以下詳細に説明する。
以下詳細に説明する。
【００１２】先ず、本発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金の含
有成分および成分割合について説明する。
有成分および成分割合について説明する。
【００１３】本発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金において、
加工性に悪影響を与えない元素を探すために、種々多数
の合金を製作して、耐蝕性および耐隙間腐蝕性について
研究を行って、このような特性、即ち、加工性を害する
ことなく、耐蝕性および耐隙間腐蝕性に優れた合金元素
を検討した結果、以下説明する元素を見出したのである
。
加工性に悪影響を与えない元素を探すために、種々多数
の合金を製作して、耐蝕性および耐隙間腐蝕性について
研究を行って、このような特性、即ち、加工性を害する
ことなく、耐蝕性および耐隙間腐蝕性に優れた合金元素
を検討した結果、以下説明する元素を見出したのである
。
【００１４】Ｃｒは加工性に悪影響を与える事なく、耐
蝕性および耐隙間腐蝕性に寄与する元素であり、含有量
が０．００５ｗｔ％未満ではこの効果は少なく、また、
２．０ｗｔ％を越える含有量では加工性が劣化する。よ
って、Ｃｒ含有量は０．００５〜２．０ｗｔ％とする。 また、Ｃｒをこの範囲に含有させ、さらに、Ｎｉ、Ｐｄ
、Ｒｕ、Ｐｔ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｒｈの１種以上を０．００
５〜２．０ｗｔ％含有させると、相乗効果によって耐蝕
性は顕著に改善される。しかして、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｒｕ、
Ｐｔ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｒｈのみを単独で０．００５〜２．
０ｗｔ％含有させても非酸化性環境においては、Ｔｉ−
Ｐｄ合金と同等の耐蝕性は示さないのである。
蝕性および耐隙間腐蝕性に寄与する元素であり、含有量
が０．００５ｗｔ％未満ではこの効果は少なく、また、
２．０ｗｔ％を越える含有量では加工性が劣化する。よ
って、Ｃｒ含有量は０．００５〜２．０ｗｔ％とする。 また、Ｃｒをこの範囲に含有させ、さらに、Ｎｉ、Ｐｄ
、Ｒｕ、Ｐｔ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｒｈの１種以上を０．００
５〜２．０ｗｔ％含有させると、相乗効果によって耐蝕
性は顕著に改善される。しかして、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｒｕ、
Ｐｔ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｒｈのみを単独で０．００５〜２．
０ｗｔ％含有させても非酸化性環境においては、Ｔｉ−
Ｐｄ合金と同等の耐蝕性は示さないのである。
【００１５】Ｃｕ、Ｓｉは加工性に悪影響を及ぼすこと
なく、耐蝕性および耐隙間腐蝕性を向上させる元素であ
り、含有量が０．００５ｗｔ％未満ではこのような効果
は期待できず、また、１．５ｗｔ％を越えて含有させる
と加工性が悪くなる。よって、Ｃｕ含有量は０．００５
〜１．５ｗｔ％、Ｓｉ含有量は０．００５〜１．５ｗｔ
％とする。また、これらＣｕおよびＳｉを単独でＴｉに
含有させても、非酸化性環境においては、耐蝕性を向上
させる効果は少ない。そして、ＣｕおよびＳｉの１種以
上を０．００５〜１．５ｗｔ％の範囲に含有させ、さら
に、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｐｔ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｒｈの１種
以上を０．００５〜２．０ｗｔ％含有させると、相乗効
果によつて、耐蝕性は顕著に改善され、従来のＴｉ−Ｐ
ｄ合金と同等またはそれ以上となる。
なく、耐蝕性および耐隙間腐蝕性を向上させる元素であ
り、含有量が０．００５ｗｔ％未満ではこのような効果
は期待できず、また、１．５ｗｔ％を越えて含有させる
と加工性が悪くなる。よって、Ｃｕ含有量は０．００５
〜１．５ｗｔ％、Ｓｉ含有量は０．００５〜１．５ｗｔ
％とする。また、これらＣｕおよびＳｉを単独でＴｉに
含有させても、非酸化性環境においては、耐蝕性を向上
させる効果は少ない。そして、ＣｕおよびＳｉの１種以
上を０．００５〜１．５ｗｔ％の範囲に含有させ、さら
に、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｐｔ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｒｈの１種
以上を０．００５〜２．０ｗｔ％含有させると、相乗効
果によつて、耐蝕性は顕著に改善され、従来のＴｉ−Ｐ
ｄ合金と同等またはそれ以上となる。
【００１６】Ａｌは加工性を悪化させることなく、耐蝕
性および耐隙間腐蝕性に寄与する元素であり、含有量が
０．００５ｗｔ％未満ではこのような効果は少なく、ま
た、２．０ｗｔ％を越えると加工性が悪くなる。よって
、Ａｌ含有量は０．００５〜２．０ｗｔ％とする。また
、ＡｌはＴｉに単独に含有させても非酸化性環境におい
ては、Ｔｉ−Ｐｄ合金と同等の耐蝕性を示さないが、Ｎ
ｉ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｐｔ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｒｈを含有量０．
００５〜２．０ｗｔ％の範囲にＴｉに含有させると、相
乗効果によって非酸化性環境において耐蝕性は著しく改
善される。そして、上記に説明したＣｒ、Ｃｕ、Ｓｉ、
Ａｌはそれぞれ単独で、或いは、複合して含有させるこ
とにより耐蝕性を向上させることができる。
性および耐隙間腐蝕性に寄与する元素であり、含有量が
０．００５ｗｔ％未満ではこのような効果は少なく、ま
た、２．０ｗｔ％を越えると加工性が悪くなる。よって
、Ａｌ含有量は０．００５〜２．０ｗｔ％とする。また
、ＡｌはＴｉに単独に含有させても非酸化性環境におい
ては、Ｔｉ−Ｐｄ合金と同等の耐蝕性を示さないが、Ｎ
ｉ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｐｔ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｒｈを含有量０．
００５〜２．０ｗｔ％の範囲にＴｉに含有させると、相
乗効果によって非酸化性環境において耐蝕性は著しく改
善される。そして、上記に説明したＣｒ、Ｃｕ、Ｓｉ、
Ａｌはそれぞれ単独で、或いは、複合して含有させるこ
とにより耐蝕性を向上させることができる。
【００１７】Ｎｉ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｐｔ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｒ
ｈは単独でＴｉに０．００５〜２．０ｗｔ％含有させて
も、非酸化性環境においては耐蝕性の改善は認められな
いが、しかし、上記に説明したように、Ｃｒ、Ｃｕおよ
びＳｉ、Ａｌと共存状態においては、耐蝕性において著
しい改善が認められる。よって、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｐ
ｔ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｒｈを含有量０．００５〜２．０ｗｔ
％の範囲に１種以上含有させることにより、優れた耐蝕
性が得られるのである。
ｈは単独でＴｉに０．００５〜２．０ｗｔ％含有させて
も、非酸化性環境においては耐蝕性の改善は認められな
いが、しかし、上記に説明したように、Ｃｒ、Ｃｕおよ
びＳｉ、Ａｌと共存状態においては、耐蝕性において著
しい改善が認められる。よって、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｐ
ｔ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｒｈを含有量０．００５〜２．０ｗｔ
％の範囲に１種以上含有させることにより、優れた耐蝕
性が得られるのである。
【００１８】
【実 施 例】本発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金の実
施例を比較例と共に説明する。
施例を比較例と共に説明する。
【００１９】
【実 施 例 １】表１、表２に示すＴｉ合金を、スポ
ンジチタン（ＪＩＳ１種）に含有成分の各金属粉末の成
分割合を変えて含有させ、真空アーク溶解炉において溶
解して鋳塊を製造した。また、比較例として、スポンジ
チタン（ＪＩＳ１種）のみの純Ｔｉ鋳塊を溶製した。
ンジチタン（ＪＩＳ１種）に含有成分の各金属粉末の成
分割合を変えて含有させ、真空アーク溶解炉において溶
解して鋳塊を製造した。また、比較例として、スポンジ
チタン（ＪＩＳ１種）のみの純Ｔｉ鋳塊を溶製した。
【００２０】これらの鋳塊を熱間鍛造および熱間圧延を
行って、１．０ｍｍｔの板を製作した。この板を真空焼
鈍熱処理を行った後、２０Ｄｍｍ×１ｔｍｍの腐蝕試験
片を採取した。
行って、１．０ｍｍｔの板を製作した。この板を真空焼
鈍熱処理を行った後、２０Ｄｍｍ×１ｔｍｍの腐蝕試験
片を採取した。
【００２１】さらに、比較例として、市販のＧ２相当材
（純Ｔｉ）、Ｇ７相当材（Ｔｉ−０．１５Ｐｄ）、Ｇ１
２相当材（Ｔｉ−０．８Ｎｉ−０．３Ｍｏ）を併せて製
作した。
（純Ｔｉ）、Ｇ７相当材（Ｔｉ−０．１５Ｐｄ）、Ｇ１
２相当材（Ｔｉ−０．８Ｎｉ−０．３Ｍｏ）を併せて製
作した。
【００２２】以下に説明する評価試験を行った。
４２％ＭｇＣｌ２ 隙間腐蝕浸漬試験この試験は
、図１に示すＴｉボルト１、Ｔ．Ｐ３、マルチクレビス
φ２０ｍｍ（溝付き、テフロン）４、Ｔｉナット２を組
み立てた治具を隙間腐蝕環境を模擬した４２％ＭｇＣｌ
２溶液中に４８時間浸漬して、隙間腐蝕発生により評価
した。 表３に耐隙間腐蝕性試験の結果を示す。
、図１に示すＴｉボルト１、Ｔ．Ｐ３、マルチクレビス
φ２０ｍｍ（溝付き、テフロン）４、Ｔｉナット２を組
み立てた治具を隙間腐蝕環境を模擬した４２％ＭｇＣｌ
２溶液中に４８時間浸漬して、隙間腐蝕発生により評価
した。 表３に耐隙間腐蝕性試験の結果を示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】この表３から明らかであるが、本発明に係
る耐蝕性Ｔｉ基合金（
る耐蝕性Ｔｉ基合金（
【請求項１】の発明。）は、４２％ＭｇＣｌ２沸騰溶液
中で２４時間浸漬した場合の試験において、優れた耐隙
間腐蝕性を示していることが分かる。
中で２４時間浸漬した場合の試験において、優れた耐隙
間腐蝕性を示していることが分かる。
【００２７】次に、本発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金（
【
請求項１】の発明。）の塩酸に対する全面腐蝕性評価試
験について、図２〜図５により説明する。
請求項１】の発明。）の塩酸に対する全面腐蝕性評価試
験について、図２〜図５により説明する。
【００２８】図２はＮｉ０．４ｗｔ％、Ｐｄ０．０１４
ｗｔ％、Ｒｕ０．０２６ｗｔ％と含有量を一定とし、Ｃ
ｒ含有量を変化させた場合に、Ｔｉ基合金の２％ＨＣｌ
沸騰溶液中における２４時間の浸漬試験結果を示してあ
る。即ち、Ｃｒ含有量を０．１ｗｔ％とすることにより
、耐蝕性が明らかに改善されていることがわかる。また
、Ｃｒ含有量を０．２ｗｔ％とすると、Ｇ７相当材（Ｔ
ｉ−０．１５Ｐｄ）より優れた耐蝕性を示している。
ｗｔ％、Ｒｕ０．０２６ｗｔ％と含有量を一定とし、Ｃ
ｒ含有量を変化させた場合に、Ｔｉ基合金の２％ＨＣｌ
沸騰溶液中における２４時間の浸漬試験結果を示してあ
る。即ち、Ｃｒ含有量を０．１ｗｔ％とすることにより
、耐蝕性が明らかに改善されていることがわかる。また
、Ｃｒ含有量を０．２ｗｔ％とすると、Ｇ７相当材（Ｔ
ｉ−０．１５Ｐｄ）より優れた耐蝕性を示している。
【００２９】図３はＣｒ含有量０．２ｗｔ％、Ｐｄ／Ｒ
ｕ＝１／２、Ｐｄ＋Ｒｕ＝０．０４ｗｔ％と一定とし、
Ｎｉ含有量を変化させた場合に、本発明に係る耐蝕性Ｔ
ｉ基合金（
ｕ＝１／２、Ｐｄ＋Ｒｕ＝０．０４ｗｔ％と一定とし、
Ｎｉ含有量を変化させた場合に、本発明に係る耐蝕性Ｔ
ｉ基合金（
【請求項１】の発明。）の２％ＨＣｌ沸騰溶液中におけ
る２４時間の浸漬試験結果を示してある。即ち、Ｎｉ含
有量が増加するに従って、腐蝕速度が減少していること
がわかる。
る２４時間の浸漬試験結果を示してある。即ち、Ｎｉ含
有量が増加するに従って、腐蝕速度が減少していること
がわかる。
【００３０】図４はＣｒ含有量を０．２ｗｔ％と一定と
し、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｒｕの含有量を変化させた場合の、本
発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金（
し、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｒｕの含有量を変化させた場合の、本
発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金（
【請求項１】の発明。）の２％ＨＣｌ沸騰溶液中におけ
る２時間の浸漬試験結果を示してある。即ち、Ｎｉ、Ｐ
ｄ、Ｒｕの含有量の増加に従って腐蝕速度が減少してい
るが、ＮｉよりＰｄおよびＲｕ、さらに、ＲｕよりＰｄ
の方が腐蝕速度が小さくなっていることがわかる。
る２時間の浸漬試験結果を示してある。即ち、Ｎｉ、Ｐ
ｄ、Ｒｕの含有量の増加に従って腐蝕速度が減少してい
るが、ＮｉよりＰｄおよびＲｕ、さらに、ＲｕよりＰｄ
の方が腐蝕速度が小さくなっていることがわかる。
【００３１】図５は上記表１に示してある、本発明に係
る耐蝕性Ｔｉ基合金（
る耐蝕性Ｔｉ基合金（
【請求項１】の発明。）の２〜１８の中の幾つかの例お
よび比較例１の純Ｔｉ（Ｇ２相当材。）、比較例２のＴ
ｉ−０．８Ｎｉ−０．３Ｍｏ（Ｇ１２相当材。）、比較
例３のＴｉ−０．２Ａｇ（０．２Ａｇ）、比較例４のＴ
ｉ−０．５Ｎｉ（０．５Ｎｉ）を２％沸騰ＨＣｌ溶液中
において、２４時間浸漬した場合の浸漬試験結果を示し
てある。即ち、本発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金は、比較
例５〜７のＴｉ−（Ｐｄ、Ｒｕ）材と同等かそれ以上に
腐蝕速度が小さく優れていることを示し、また、比較例
１〜４のＴｉ基合金より著しく腐蝕速度が小さくなって
いることを示している。
よび比較例１の純Ｔｉ（Ｇ２相当材。）、比較例２のＴ
ｉ−０．８Ｎｉ−０．３Ｍｏ（Ｇ１２相当材。）、比較
例３のＴｉ−０．２Ａｇ（０．２Ａｇ）、比較例４のＴ
ｉ−０．５Ｎｉ（０．５Ｎｉ）を２％沸騰ＨＣｌ溶液中
において、２４時間浸漬した場合の浸漬試験結果を示し
てある。即ち、本発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金は、比較
例５〜７のＴｉ−（Ｐｄ、Ｒｕ）材と同等かそれ以上に
腐蝕速度が小さく優れていることを示し、また、比較例
１〜４のＴｉ基合金より著しく腐蝕速度が小さくなって
いることを示している。
【００３２】従って、本発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金（
【請求項１】の発明。）は、非酸化性環境において優れ
た耐蝕性（腐蝕速度が極めて小さいこと。）を示してい
ることがわかる。
た耐蝕性（腐蝕速度が極めて小さいこと。）を示してい
ることがわかる。
【００３３】
【実 施 例 ２】実施例１と同様な方法により、表４
、表５に示す本発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金（
、表５に示す本発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金（
【請求項
２】の発明。）および各比較例の試験片を製作した。こ
れらの試験片により、以下説明する試験により評価試験
を行った。
２】の発明。）および各比較例の試験片を製作した。こ
れらの試験片により、以下説明する試験により評価試験
を行った。
【００３４】５％ＨＣｌ沸騰状態における浸漬試験によ
る均一腐蝕速度による評価を行った。 表６に試験結
果を示す。この表６から以下説明することが明らかであ
る。即ち、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７およびＮｏ．１３〜Ｎｏ
．１９は、ＳｉおよびＣｕの含有量を一定とし、他の１
種類の含有成分の含有量を変化させた場合、Ｎｏ．１〜
Ｎｏ．３およびＮｏ．１３〜Ｎｏ．１５において、Ｎｉ
含有量を増加させると腐蝕速度は減少し、また、Ｍｏ．
４、Ｎｏ．５およびＮｏ．１６、Ｎｏ．１７において、
Ｐｄ含有量を増加させると腐蝕速度が減少ししており、
そして、ＮＯ．６、Ｎｏ．７およびＮｏ．１８、Ｎｏ．
１９においてＲｕ含有量を増加させると腐蝕速度が減少
ししている。さらに、ＮＯ．８〜Ｎｏ．１２およびＮｏ
．２０〜Ｎｏ．２６は含有成分の各種の組み合わせの例
を示すものであり、これらの全部において比較例のＮｏ
．１〜Ｎｏ．５およびＮｏ．７、Ｎｏ．８に比較して腐
蝕速度が著しく小さいのである。
る均一腐蝕速度による評価を行った。 表６に試験結
果を示す。この表６から以下説明することが明らかであ
る。即ち、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７およびＮｏ．１３〜Ｎｏ
．１９は、ＳｉおよびＣｕの含有量を一定とし、他の１
種類の含有成分の含有量を変化させた場合、Ｎｏ．１〜
Ｎｏ．３およびＮｏ．１３〜Ｎｏ．１５において、Ｎｉ
含有量を増加させると腐蝕速度は減少し、また、Ｍｏ．
４、Ｎｏ．５およびＮｏ．１６、Ｎｏ．１７において、
Ｐｄ含有量を増加させると腐蝕速度が減少ししており、
そして、ＮＯ．６、Ｎｏ．７およびＮｏ．１８、Ｎｏ．
１９においてＲｕ含有量を増加させると腐蝕速度が減少
ししている。さらに、ＮＯ．８〜Ｎｏ．１２およびＮｏ
．２０〜Ｎｏ．２６は含有成分の各種の組み合わせの例
を示すものであり、これらの全部において比較例のＮｏ
．１〜Ｎｏ．５およびＮｏ．７、Ｎｏ．８に比較して腐
蝕速度が著しく小さいのである。
【００３５】４２％ＭｇＣｌ２ 隙間腐蝕浸漬試験こ
の試験は実施例１と同じ方法により、隙間腐蝕発生数に
より評価した。即ち、実施例１と同様に図１に示す治具
により、４２％ＭｇＣｌ２沸騰状態におけるマルチクレ
ビス法による浸漬試験において、隙間腐蝕発生率を帖佐
して評価した。 表７に耐隙間腐蝕性試験結果を示し
てある。この表７から明らかなように、本発明に係る耐
蝕性Ｔｉ基合金（
の試験は実施例１と同じ方法により、隙間腐蝕発生数に
より評価した。即ち、実施例１と同様に図１に示す治具
により、４２％ＭｇＣｌ２沸騰状態におけるマルチクレ
ビス法による浸漬試験において、隙間腐蝕発生率を帖佐
して評価した。 表７に耐隙間腐蝕性試験結果を示し
てある。この表７から明らかなように、本発明に係る耐
蝕性Ｔｉ基合金（
【請求項２】の発明。）は、優れた耐隙間腐蝕性を示し
ていることがわかる。
ていることがわかる。
【００３６】
【表４】
【００３７】
【表５】
【００３８】
【表６】
【００３９】
【表７】
【００４０】
【実 施 例 ３】実施例１と同様な方法により、表８
、表９に示す本発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金（
、表９に示す本発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金（
【請求項
３】の発明。）および各比較例の試験片を製作した。こ
れらの試験片により、以下説明する試験により評価試験
を行った。
３】の発明。）および各比較例の試験片を製作した。こ
れらの試験片により、以下説明する試験により評価試験
を行った。
【００４１】４２％ＭｇＣｌ２ 隙間腐蝕浸漬試験こ
の試験は実施例１と同じ方法により、隙間腐蝕発生数に
より評価した。即ち、実施例１と同様に図１に示す治具
により、４２％ＭｇＣｌ２沸騰状態におけるマルチクレ
ビス法による浸漬試験において、隙間腐蝕発生率を帖佐
して評価した。 表１０に耐隙間腐蝕性試験結果を示
してある。この表１０から明らかなように、本発明に係
る耐蝕性Ｔｉ基合金（
の試験は実施例１と同じ方法により、隙間腐蝕発生数に
より評価した。即ち、実施例１と同様に図１に示す治具
により、４２％ＭｇＣｌ２沸騰状態におけるマルチクレ
ビス法による浸漬試験において、隙間腐蝕発生率を帖佐
して評価した。 表１０に耐隙間腐蝕性試験結果を示
してある。この表１０から明らかなように、本発明に係
る耐蝕性Ｔｉ基合金（
【請求項２】の発明。）は、優れた耐隙間腐蝕性を示し
ていることがわかる。
ていることがわかる。
【００４２】
【表８】
【００４３】
【表９】
【００４４【表１０】
【００４５】この表１０から明らかであるが、本発明に
係る耐蝕性Ｔｉ基合金（
係る耐蝕性Ｔｉ基合金（
【請求項３】の発明。）は、４２％ＭｇＣｌ２沸騰溶液
中で２４時間浸漬した場合、優れた耐隙間腐蝕性を示し
ていることがわかる。
中で２４時間浸漬した場合、優れた耐隙間腐蝕性を示し
ていることがわかる。
【００４６】次に、本発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金（
【
請求項３】の発明。）の塩酸に対する全面腐蝕性評価試
験について、図６、図７、図８により説明する。
請求項３】の発明。）の塩酸に対する全面腐蝕性評価試
験について、図６、図７、図８により説明する。
【００４７】図６は、Ｎｉ０．２ｗｔ％、Ｐｄ０．１ｗ
ｔ％、Ｒｈ０．１ｗｔ％と一定とし、Ａｌの含有量を変
化させた場合に、Ｔｉ基合金の２％ＨＣｌ沸騰溶液中に
おける２４時間浸漬した試験結果を示してある。即ち、
Ａｌ含有量を０．２ｗｔ％以上とすることにより、耐蝕
性が著しく改善されていることがわかる。また、Ａｌ含
有量を０．５ｗｔ％とすると、Ｇ７相当材（Ｔｉ−０．
１５Ｐｄ）より優れた耐蝕性を示した。
ｔ％、Ｒｈ０．１ｗｔ％と一定とし、Ａｌの含有量を変
化させた場合に、Ｔｉ基合金の２％ＨＣｌ沸騰溶液中に
おける２４時間浸漬した試験結果を示してある。即ち、
Ａｌ含有量を０．２ｗｔ％以上とすることにより、耐蝕
性が著しく改善されていることがわかる。また、Ａｌ含
有量を０．５ｗｔ％とすると、Ｇ７相当材（Ｔｉ−０．
１５Ｐｄ）より優れた耐蝕性を示した。
【００４８】図７はしＡｌ含有量を０．２ｗｔ％と一定
とし、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｒｈの含有量を変化させた場合の、
本発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金（
とし、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｒｈの含有量を変化させた場合の、
本発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金（
【請求項３】の発明。）の２％ＨＣｌ沸騰溶液中におい
て、２４時間の浸漬結果を示してある。即ち、Ｎｉ、Ｐ
ｄ、Ｒｈの含有量が増加するに従って、腐蝕速度が減少
しており、かつ、ＮｉよりもＰｄ、Ｒｈ、さらに、Ｒｈ
よりもＰｄの方が腐蝕速度が小さくなって優れているこ
とがわかる。
て、２４時間の浸漬結果を示してある。即ち、Ｎｉ、Ｐ
ｄ、Ｒｈの含有量が増加するに従って、腐蝕速度が減少
しており、かつ、ＮｉよりもＰｄ、Ｒｈ、さらに、Ｒｈ
よりもＰｄの方が腐蝕速度が小さくなって優れているこ
とがわかる。
【００４９】図８は表７に示してある本発明に係る耐蝕
性Ｔｉ基合金（
性Ｔｉ基合金（
【請求項３】の発明。）２〜１８の中の幾つかの例およ
び比較例１の純Ｔｉ（Ｇ２相当材）、比較例２のＴｉ−
０．１５Ｐｄ（Ｇ７相当材）、比較例３のＴｉ−０．８
Ｎｉ−０．３Ｍｏ（Ｇ１２相当材）の、２％ＨＣｌ沸騰
溶液中において２４時間浸漬した場合の浸漬試験結果を
示してある。即ち、本発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金（
び比較例１の純Ｔｉ（Ｇ２相当材）、比較例２のＴｉ−
０．１５Ｐｄ（Ｇ７相当材）、比較例３のＴｉ−０．８
Ｎｉ−０．３Ｍｏ（Ｇ１２相当材）の、２％ＨＣｌ沸騰
溶液中において２４時間浸漬した場合の浸漬試験結果を
示してある。即ち、本発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金（
【
請求項３】の発明。）は、比較例２、比較例７、比較例
８のＴｉ−（Ｐｄ、Ｒｈ、Ｐｔ）材と同等か、それ以上
に腐蝕速度が小さく優れていることを示しており、また
、比較例３、比較例４、比較例５のＴｉ基合金より著し
く腐蝕速度が小さいことを示している。
請求項３】の発明。）は、比較例２、比較例７、比較例
８のＴｉ−（Ｐｄ、Ｒｈ、Ｐｔ）材と同等か、それ以上
に腐蝕速度が小さく優れていることを示しており、また
、比較例３、比較例４、比較例５のＴｉ基合金より著し
く腐蝕速度が小さいことを示している。
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る耐蝕
性Ｔｉ基合金は上記の構成であるから、非酸化性の環境
における耐蝕性に優れており、さらに、優れた耐隙間腐
蝕性をも併せ保有しており、今までの耐蝕性Ｔｉ基合金
の問題点を著しく改善した極めて優れた高耐蝕性のＴｉ
基合金である。
性Ｔｉ基合金は上記の構成であるから、非酸化性の環境
における耐蝕性に優れており、さらに、優れた耐隙間腐
蝕性をも併せ保有しており、今までの耐蝕性Ｔｉ基合金
の問題点を著しく改善した極めて優れた高耐蝕性のＴｉ
基合金である。
【図１】耐隙間腐蝕性を試験するための治具である。
【図２】Ｃｒ含有量を変化させ、他の含有成分の含有量
を一定とした場合の、ＨＣｌ浸漬試験における腐蝕速度
を示す図である。
を一定とした場合の、ＨＣｌ浸漬試験における腐蝕速度
を示す図である。
【図３】Ｎｉ含有量を変化させ、他の含有成分の含有量
を一定とした場合の、ＨＣｌ浸漬試験における腐蝕速度
を示す図である。
を一定とした場合の、ＨＣｌ浸漬試験における腐蝕速度
を示す図である。
【図４】Ｃｒ含有量を一定とした場合の、ＨＣｌ浸漬試
験における腐蝕速度を示す図である。
験における腐蝕速度を示す図である。
【図５】本発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金（
【請求項１】
の発明。）の幾つかの例および比較例のＨＣｌ浸漬試験
の腐蝕速度を示した図である。
の発明。）の幾つかの例および比較例のＨＣｌ浸漬試験
の腐蝕速度を示した図である。
【図６】Ａｌ含有量を変化させ、他の含有成分の含有量
を一定とした場合の、ＨＣｌ浸漬試験における腐蝕速度
を示した図である。
を一定とした場合の、ＨＣｌ浸漬試験における腐蝕速度
を示した図である。
【図７】Ｎｉ、Ｐｄ、Ｒｈの含有量を変化させ、Ａｌ含
有量を一定とした場合のＨＣｌ浸漬試験における腐蝕速
度を示す図である。
有量を一定とした場合のＨＣｌ浸漬試験における腐蝕速
度を示す図である。
【図８】本発明に係る耐蝕性Ｔｉ基合金（
【請求項３】
の発明。）の幾つかの例および比較例の幾つかの例のＨ
Ｃｌ浸漬試験における腐蝕速度を示す図である。
の発明。）の幾つかの例および比較例の幾つかの例のＨ
Ｃｌ浸漬試験における腐蝕速度を示す図である。
１・・・Ｔｉボルト
２・・・Ｔｉナット
３・・・Ｔ．Ｐ
４・・・マルチクレビス
Claims (3)
- 【請求項１】Ｃｒ ０．００５〜２．０ｗｔ％を含有
し、さらに、 Ｎｉ ０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｐｄ ０．００
５〜２．０ｗｔ％、Ｒｕ ０．００５〜２．０ｗｔ％
、Ｐｔ ０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｏｓ ０．０
０５〜２．０ｗｔ％、Ｉｒ ０．００５〜２．０ｗｔ
％、Ｒｈ ０．００５〜２．０ｗｔ％ の内から選んだ１種以上を含有し、残部がＴｉおよび不
可避不純物からなることを特徴とする耐蝕性Ｔｉ基合金
。 - 【請求項２】Ｃｕ ０．００５〜１．５ｗｔ％、Ｓｉ
０．００５〜１．５ｗｔ％ の内から選んだ１種以上を含有し、さらに、Ｎｉ ０
．００５〜２．０ｗｔ％、Ｐｄ ０．００５〜２．０
ｗｔ％、Ｒｕ ０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｐｔ
０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｏｓ ０．００５〜２．
０ｗｔ％、Ｉｒ ０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｒｈ
０．００５〜２．０ｗｔ％ の内から選んだ１種以上を含有し、残部がＴｉおよび不
可避不純物からなることを特徴とする耐蝕性Ｔｉ基合金
。 - 【請求項３】Ａｌ ０．００５〜２．０ｗｔ％を含有
し、さらに、 Ｎｉ ０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｐｄ ０．００
５〜２．０ｗｔ％、Ｒｕ ０．００５〜２．０ｗｔ％
、Ｐｔ ０．００５〜２．０ｗｔ％、Ｏｓ ０．０
０５〜２．０ｗｔ％、Ｉｒ ０．００５〜２．０ｗｔ
％、Ｒｈ ０．００５〜２．０ｗｔ％ の内から選んだ１種以上を含有し、残部がＴｉおよび不
可避不純物からなることを特徴とする耐蝕性Ｔｉ基合金
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3015771A JP2871867B2 (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 耐蝕性Ｔｉ基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3015771A JP2871867B2 (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 耐蝕性Ｔｉ基合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308051A true JPH04308051A (ja) | 1992-10-30 |
| JP2871867B2 JP2871867B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=11898071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3015771A Expired - Lifetime JP2871867B2 (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 耐蝕性Ｔｉ基合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2871867B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1574589A1 (en) * | 2004-03-12 | 2005-09-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Titanium alloy having excellent high-temperature oxidation and corrosion resistance |
| WO2007077645A1 (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 耐食材用チタン合金 |
| JP2009228093A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Univ Kansai | チタン−ニッケル合金及びチタン−ニッケル合金を有する歯科医療用部材 |
| JP2010270360A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Kobe Steel Ltd | チタン合金材および構造部材ならびに放射性廃棄物用容器 |
| EP2402468A1 (en) | 2010-06-29 | 2012-01-04 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Titanium alloy excellent in intergranular corrosion resistance |
| US8741217B2 (en) | 2005-12-28 | 2014-06-03 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Titanium alloy for corrosion-resistant materials |
| CN108300899A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-20 | 宝鸡巨成钛业股份有限公司 | 耐腐蚀钛合金及钛合金板材的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013041A (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-23 | Nippon Gakki Seizo Kk | 装飾用チタン合金 |
| JPH03197638A (ja) * | 1989-12-26 | 1991-08-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高強度高耐食性チタン基合金 |
-
1991
- 1991-01-16 JP JP3015771A patent/JP2871867B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013041A (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-23 | Nippon Gakki Seizo Kk | 装飾用チタン合金 |
| JPH03197638A (ja) * | 1989-12-26 | 1991-08-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高強度高耐食性チタン基合金 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1574589A1 (en) * | 2004-03-12 | 2005-09-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Titanium alloy having excellent high-temperature oxidation and corrosion resistance |
| US7166367B2 (en) | 2004-03-12 | 2007-01-23 | Kobe Steel, Ltd. | Titanium alloy having excellent high-temperature oxidation and corrosion resistance |
| WO2007077645A1 (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 耐食材用チタン合金 |
| EP1978119A1 (en) * | 2005-12-28 | 2008-10-08 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Titanium alloy for corrosion-resistant material |
| US8741217B2 (en) | 2005-12-28 | 2014-06-03 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Titanium alloy for corrosion-resistant materials |
| EP1978119A4 (en) * | 2005-12-28 | 2014-07-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | TITANIUM ALLOY FOR CORROSION RESISTANT MATERIAL |
| JP2009228093A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Univ Kansai | チタン−ニッケル合金及びチタン−ニッケル合金を有する歯科医療用部材 |
| JP2010270360A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Kobe Steel Ltd | チタン合金材および構造部材ならびに放射性廃棄物用容器 |
| EP2402468A1 (en) | 2010-06-29 | 2012-01-04 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Titanium alloy excellent in intergranular corrosion resistance |
| JP2012012636A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Kobe Steel Ltd | 耐粒界腐食性に優れたチタン合金 |
| CN108300899A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-20 | 宝鸡巨成钛业股份有限公司 | 耐腐蚀钛合金及钛合金板材的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2871867B2 (ja) | 1999-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5529642A (en) | Nickel-based alloy with chromium, molybdenum and tantalum | |
| EP2076616B1 (en) | Nickel-base superalloys | |
| KR101668383B1 (ko) | 우수한 가공성, 내크리프성 및 내부식성을 갖는 니켈-크롬-알루미늄 합금 | |
| EP1736560B1 (en) | High-strength alpha+beta-type titanium alloy | |
| US5437835A (en) | Corrosion resistant Ti alloy containing Cu, Si, and a platinum group metal | |
| JPS6179742A (ja) | 耐熱合金 | |
| JPH04308051A (ja) | 耐蝕性Ｔｉ基合金 | |
| JP4312408B2 (ja) | 耐蝕性オーステナイト合金 | |
| CN1458293A (zh) | 耐湿法磷酸和耐氯化物引起的局部侵蚀的Ni－Cr－Mo合金 | |
| JP3420815B2 (ja) | ドーピングされたアルミ化鉄をベースにした耐酸化性および耐腐食性の合金とその合金の使用 | |
| JP2793462B2 (ja) | 超耐食Ｎｉ基合金 | |
| JP2002097537A (ja) | Ｃｏ−Ｎｉ基耐熱合金およびその製造方法 | |
| JPS61127844A (ja) | 耐食性に優れたチタン基合金 | |
| JPS638178B2 (ja) | ||
| JPH0129858B2 (ja) | ||
| JP4065146B2 (ja) | 耐食性に優れたチタン合金及びその製造方法 | |
| JPS62199744A (ja) | 耐すき間腐食性に優れたチタン合金 | |
| JPH04160129A (ja) | 耐蝕性チタン基合金 | |
| JPH07316699A (ja) | 高硬度および高強度を有する耐食性窒化物分散型Ｎｉ基合金 | |
| JP2936899B2 (ja) | 非酸化性の酸に対する耐食性及び加工性に優れたチタン合金 | |
| JPH03197638A (ja) | 高強度高耐食性チタン基合金 | |
| JPS6326192B2 (ja) | ||
| JPH03267335A (ja) | 耐蝕性Ｔｉ基合金 | |
| JPH079048B2 (ja) | 高強度および高硬度を有する耐食性Ｎｉ基合金線材 | |
| JPS62120452A (ja) | 耐食性に優れたチタン基合金材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981215 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080108 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090108 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100108 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110108 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120108 Year of fee payment: 13 |