CN1453799A - 复合导电陶瓷及其制备方法 - Google Patents

复合导电陶瓷及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1453799A
CN1453799A CN 03124488 CN03124488A CN1453799A CN 1453799 A CN1453799 A CN 1453799A CN 03124488 CN03124488 CN 03124488 CN 03124488 A CN03124488 A CN 03124488A CN 1453799 A CN1453799 A CN 1453799A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sintering
ceramic
combined type
conductive
type conducting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 03124488
Other languages
English (en)
Inventor
段曦东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 03124488 priority Critical patent/CN1453799A/zh
Publication of CN1453799A publication Critical patent/CN1453799A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合导电陶瓷及其制备方法,复合式导电陶瓷的组份体积比为:陶瓷基体料50%~95%,导电填料5-50%,添加剂占基体料和填料重量比的0-10%。复合式导电陶瓷的制备方法为:(1)配料混合;(2)成型;(3)烧结;(4)检测出成品。本发明的复合导电陶瓷具有导电性、耐腐蚀、耐高温、硬度大,强度高无毒、导热、抗热冲击等性能,其制备方法具有工艺简单、易工业化、电阻率工艺可调的特点。

Description

复合导电陶瓷及其制备方法
技术领域:本发明属于一种陶瓷材料及其制备方法,具体涉及复合式导电陶瓷组份及其制备方法的改进。
背景技术:固态导电材料目前有金属,导电有机聚合物及导电陶瓷,人们心目中的陶瓷是绝缘材料,但有的陶瓷具有导电性,目前的导电陶瓷主要指LaCrO3,ZrO2,SiC,β-Al2O3,YBa2Cu3O7-δ等本体式导电陶瓷,有离子(空位)导电陶瓷和电子(空穴)导电陶瓷,石墨等碳材料也是导电陶瓷。这些导电陶瓷有这样或那样的缺点,如1)需要的导电温度高;2)成本高,需要SiC,ZrO2等高价格原料;3)制造困难,都是难烧结的物质;烧结温度高;4)电阻率是固定的,不可调(纯物质制造)。
发明内容:本发明要解决的技术问题是提供一种主要由于微观结构复合有导电连续相而获得导电性的同时具有导电性、耐腐蚀、耐高温、硬度大、强度高、无毒、导热、抗热冲击等性能的复合导电陶瓷,及其工艺简单、易工业化、电阻率工艺可调的制备方法。
本发明的复合导电陶瓷其组份体积比为:陶瓷基体料50%~95%,导电填料5-50%,添加剂占基体料和填料重量比的0-10%。
所述导电填料为石墨粉和石墨纤维外,还可以是其它导电性固体耐高温物质。如1)碳类:包括各种粒度的鳞片石墨,土状石墨,导电炭墨,炭纤维,石墨纤维。2)金属:如金粉,银粉,铜粉,铝粉,锌粉,钨粉,铋粉,锂粉,稀土金属粉末,其它合适的单质金属粉或各种合金粉,或上述金属粉末的混合物,或上述金属和合金的金属纤维,或金属粉和金属纤维的混合物,特殊情况下可用放射性金属。3)导电陶瓷粉末:如ZnO,ZrO2,SiC等。4)导电相也可以在工艺过程特别是烧结过程中生成。
陶瓷基体原料可以是1)氧化物或复合氧化物。如粘土等铝硅酸盐料,纯SiO2,纯Al2O3,Li2O,MgO,PbO,Y2O3,WO3,Sc2O3,ThO2,UO2,TiO2,ZrO2,Fe2O3,NiO,MnO,Co2O3,ZnO,3Y2O3·5Al2O3,MgO-SiO2体系(镁橄榄石瓷,滑石瓷等),MgO-Al2O3-SiO2系统(堇青石瓷),BaO-Al2O3-SiO2系统(钡长石瓷),ZrO2-SiO2系统(锆石瓷),CaO-SiO2系统(硅灰石瓷),尖晶石瓷,包括镁铝尖晶石(MgAl2O4),ZnAl2O4,CoAl2O4,NiAl2O4,MgCr2O4,FeCr2O4,MgLa2O4,也可以是介电压电铁电陶瓷(TiO2,ZrO2-TiO2,CaZrO3-CaTiO3,MgTiO3-CaTiO3,CaSnO3-CaZrO3-CaTiO3,BaTiO3-ZnO,CaTiO3-La2O3-TiO2,BaO-TiO2,PbO-TiO2,及KTaO3等钽酸盐,铌酸盐,锡酸盐,以及铁氧体陶瓷,如锰锌铁氧体,镍锌铁氧体陶瓷,铜铁氧体,镁铁氧体,钡铁氧体等。2)碳化物,如SiC,TiC,ZrC,TaC,HfC,VC,NbC,Cr3C,Mo2C,WC,BC等。3)氮化物,如BN(立方系或六方系),Si3N4,AlN,赛龙系统(Si-Al-O-N系统),4)硅化物,5)硼化物,TiB,6)上述原料的配方混合物。
其它添加剂占0-10%的重量比,包括烧结助剂和其它改性剂,如膨润土,白云石,粘土,滑石,方解石,碳酸钡,Y2O3,MgO,ZrO2,La2O3等等。
填料、基体陶瓷料及添加剂的选择及加入量既要考虑制品陶瓷的性能要求,又要考虑后续工艺的可行性,填料的加入量主要视材料所需的电阻率而定。
本发明的复合导电陶瓷制备方法为(1)配料混合;(2)成型;(3)烧结;(4)检测出成品。
不同特性的原料在特定条件下混合均匀。
成型,可以选择各种方式,如粉末干压成型,注浆成型,湿式加压成型,冲压成型,等静压成型等等,通过这些手段制得制品所需的形状。
烧结,因为大部分导电填料是易氧化的,所以复合式导电陶瓷的烧结一般应在惰性或还原性气氛下烧结,如氮气氛,氢气氛,氩气氛,一氧化碳气氛,或真空烧结,烧结时,金属粉末有的有助烧结作用,而有的则和高熔点难反应的石墨炭黑一样有妨碍烧结的作用,应选择适当的烧结方式或加入助烧剂。
检测,烧结后材料需通过电阻率,机械强度等检测。
具体实施方式:实施例1
以Si3N4为陶瓷基体,导电炭黑或鳞片石墨粉与少量炭纤维为导电填料,其中Si3N4加入量为70%的体积比,炭黑为29.5%的体积比,炭纤维为0.5%,另外添加占前述主料5%重量比的MgO,作为助烧剂,混料,加入占主料重量比1%的聚乙烯醇,2%的丙三醇作为粘结剂和增塑剂,模压成型,在氮气氛下,于1720-1750℃下烧结2.0-3.0小时,得到C/Si3N4复合导电陶瓷,经检测,材料电阻率约为2.0×10-4Ω·m,材料具有一定的导电性。
实施例2
以金属铝粉为导电填料,“75”瓷为陶瓷基体料,铝粉的加入量为20%的体积比,陶瓷基体料为80%,成型后,保护性气氛1400℃烧结3小时,得到铝/75瓷复合导电陶瓷。材料电阻率为3×10-6Ω·m,是导电体,材料的机加工性良好。
实施例3
以80%体积比ZrO2(其中65%为1700℃稳定的,35%为1450℃稳定的)为陶瓷基料,20%的鳞片石墨为导电填料,加少量Y2O3与Al2O3混料,成型,烧结,得到C/ZrO2导电陶瓷,室温下(25℃)左右,测定其电阻率为3.5×10-4。而不加导电填料的ZrO2烧结体室温时导电率为1010Ω·m以上,加杂的也是不良导体,直到500℃才有1×10-4Ω·m。高温时C/ZrO2复合导电陶瓷的导电性比ZrO2烧结好。
本发明的导电材料有着广泛的用途,可作为发热,电阻,电极,结构材料。
如,用这种新型导电材料制成低温发热材料,其表面温度可保持在50-400℃。以“75”瓷为陶瓷基体,石墨为导电加入料制得的导电陶瓷,或实施例1所得的材料作成面状发热体通以36V以下的直流电,材料发热,调节电压等可使材料温度维持在50℃,或150℃,或300℃,等等。特别是制成面状发热体,代替电阻丝,石英管等。它具有发热时无明火,无光,无声,发热体材无毒,通电即热,发热效率高,环境适应性高(耐蚀,不污染),安全性能高,寿命长,综合成本低等优点,发热体做成面状,温度场可以更加均匀,可以更精确的调节加热温度。可用于石油化工管道,道路融雪,农业保暖,也可以用于实验室烘箱,电孵化箱,烟草业,面包饼干等食品工业的烘房或者汽车烤漆房。特别是棉花,有机纤维湿衣服,烟叶,具有有机挥化性或易燃气体的物品的加热,这是表面温度高,有光,易受蚀的金属电阻丝无法比的,还可以作为特殊建筑材料,用于建筑取暖。
也可以做成高温发热体,作为400-1800℃的电热元件。特别适合还原性气氛,惰性气氛等非氧化性气氛下应用,与SiC,MoSi2,ZrO2等传统导电陶瓷相比,具有烧结容易,成本低,结构强度大等优点,与电阻丝等金属导电材料相比具有发热温度高,耐蚀,寿命长等优点。当在氧化性气氛中使用时则应考虑导电相的氧化等问题。这可以通过在导电陶瓷表面涂一层致密物质来保护。
其他如用作电极,与金属等电极相比,具有密度低、耐腐蚀、耐高温、电阻率适当等优点,可在例如蓄电池,燃料电池中取得应用。也可以作为电阻元件,高阻电刷,结构材料,具有许多优良性能。
特别是,这种复合导电陶瓷还可以通过改变工艺,特别是导电填料的种类及其加入量可以人工地将目的材料的电阻率控制在一定范围。这是与本体式导电陶瓷不同的。

Claims (5)

1、一种复合式导电陶瓷,其特征在于其组份体积比为:陶瓷基体料50%~95%,导电填料5-50%,添加剂占基体料和填料重量比的0-10%。
2、根据权利要求1所述复合式导电陶瓷,其特征在于所述导电填料为石墨或金属粉末。
3、根据权利要求1所述复合式导电陶瓷,其特征在于所述陶瓷基体料为铝硅酸盐料、氧化物或碳化物或硅化物或氮化物或硼化物。
4、根据权利要求1所述复合式导电陶瓷,其特征在于所述添加剂为烧结助剂或改性剂。
5、一种如权利要求1所述的复合式导电陶瓷的制备方法,其特征在于:(1)配料混合;(2)成型;(3)烧结;(4)检测出成品。
CN 03124488 2003-06-03 2003-06-03 复合导电陶瓷及其制备方法 Pending CN1453799A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03124488 CN1453799A (zh) 2003-06-03 2003-06-03 复合导电陶瓷及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03124488 CN1453799A (zh) 2003-06-03 2003-06-03 复合导电陶瓷及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1453799A true CN1453799A (zh) 2003-11-05

Family

ID=29260311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 03124488 Pending CN1453799A (zh) 2003-06-03 2003-06-03 复合导电陶瓷及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1453799A (zh)

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101938079A (zh) * 2010-07-02 2011-01-05 薛喜华 接线端子烧结工艺
CN104108937A (zh) * 2014-07-14 2014-10-22 洛阳市西格马炉业有限公司 一种碳化锆陶瓷发热体以及发热体的制备方法
CN104341150A (zh) * 2014-09-12 2015-02-11 李正国 一种防静电氧化锆陶瓷及其制造工艺
CN104387086A (zh) * 2014-10-29 2015-03-04 安徽省皖捷液压科技有限公司 一种抗静电陶瓷及其制备方法
CN104387083A (zh) * 2014-11-07 2015-03-04 合肥大安印刷有限责任公司 一种氮化铝基切削刀具用陶瓷及其制备方法
CN104446583A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 吴江佳亿电子科技有限公司 一种晶须增强陶瓷材料及其制备方法
CN105174921A (zh) * 2015-09-15 2015-12-23 苏州亿馨源光电科技有限公司 一种耐热导电陶瓷材料及其制备方法
CN105272175A (zh) * 2015-09-29 2016-01-27 苏州宽温电子科技有限公司 一种导电陶瓷材料及其制备方法
CN105280267A (zh) * 2015-09-30 2016-01-27 山西煦耀电子科技有限公司 一种功能膜陶瓷电阻浆料及其制备功能膜陶瓷电阻的方法
CN105399417A (zh) * 2015-11-13 2016-03-16 太仓荣中机电科技有限公司 一种导电陶瓷复合材料
CN105493198A (zh) * 2013-07-12 2016-04-13 株式会社百奥尼 利用碳纳米管或碳纳米管-金属复合体的陶瓷糊剂组合物及包含其的导电性膜
CN105541309A (zh) * 2016-01-26 2016-05-04 苏州羽帆新材料科技有限公司 一种热敏导电陶瓷材料及其制备方法
CN106216592A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 余姚市巧迪电器厂 一种高耐磨陶瓷模具及其制备方法
CN106830079A (zh) * 2017-03-08 2017-06-13 盐城复华环保产业开发有限公司 MgCr2O4/AlN多孔复合材料及其制备方法
CN108484175A (zh) * 2018-04-21 2018-09-04 董秀玲 一种导电陶瓷材料及其制备方法
CN108751953A (zh) * 2018-06-11 2018-11-06 三峡大学 一种具有空间三维导电网络结构的陶瓷及其制备方法
CN108774052A (zh) * 2018-06-11 2018-11-09 三峡大学 一种含有石墨烯的石墨/陶瓷导电复合材料及其制备方法
CN108863367A (zh) * 2018-05-23 2018-11-23 宁夏中科天际防雷研究院有限公司 一种基于富勒烯的防雷电接地模块及其制备方法和应用
CN108893737A (zh) * 2018-08-01 2018-11-27 苏州涵轩信息科技有限公司 一种导电陶瓷涂层的制备方法
CN109411111A (zh) * 2018-09-30 2019-03-01 镇江华智睿安物联科技有限公司 一种质谱电离子源用高导电性电极板及其制备方法
CN109456078A (zh) * 2018-12-21 2019-03-12 昆明理工大学 一种高强低阻导电陶瓷膜及其制备方法
WO2020107910A1 (zh) * 2018-11-29 2020-06-04 湖北中烟工业有限责任公司 一种新型陶瓷发热体的组合物及其发热体制备和应用
CN111493373A (zh) * 2020-04-27 2020-08-07 深圳市小朋新材料科技有限公司 一种新型烟草用整体式红外发热元件及其制备方法
CN113643840A (zh) * 2021-10-13 2021-11-12 西安宏星电子浆料科技股份有限公司 同时适用于氧化铝陶瓷基板和隔离介质层的厚膜电阻浆料
CN114783649A (zh) * 2022-06-27 2022-07-22 西安宏星电子浆料科技股份有限公司 一种高可靠高阻值片式电阻器用电阻浆料
CN115304379A (zh) * 2022-06-16 2022-11-08 江苏南方永磁科技有限公司 一种阳极材料及其制备方法
CN118290169A (zh) * 2024-04-12 2024-07-05 江苏阿拉丁高温材料有限公司 一种耐火陶瓷制品及其制备方法

Cited By (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101938079A (zh) * 2010-07-02 2011-01-05 薛喜华 接线端子烧结工艺
CN105493198A (zh) * 2013-07-12 2016-04-13 株式会社百奥尼 利用碳纳米管或碳纳米管-金属复合体的陶瓷糊剂组合物及包含其的导电性膜
CN105493198B (zh) * 2013-07-12 2018-01-12 株式会社百奥尼 利用碳纳米管或碳纳米管‑金属复合体的陶瓷糊剂组合物及包含其的导电性膜
CN104108937A (zh) * 2014-07-14 2014-10-22 洛阳市西格马炉业有限公司 一种碳化锆陶瓷发热体以及发热体的制备方法
CN104341150A (zh) * 2014-09-12 2015-02-11 李正国 一种防静电氧化锆陶瓷及其制造工艺
CN104387086A (zh) * 2014-10-29 2015-03-04 安徽省皖捷液压科技有限公司 一种抗静电陶瓷及其制备方法
CN104387086B (zh) * 2014-10-29 2016-05-18 安徽省皖捷液压科技有限公司 一种抗静电陶瓷及其制备方法
CN104387083A (zh) * 2014-11-07 2015-03-04 合肥大安印刷有限责任公司 一种氮化铝基切削刀具用陶瓷及其制备方法
CN104387083B (zh) * 2014-11-07 2016-08-17 合肥大安印刷有限责任公司 一种氮化铝基切削刀具用陶瓷及其制备方法
CN104446583B (zh) * 2014-11-28 2016-08-24 吴江佳亿电子科技有限公司 一种晶须增强陶瓷材料及其制备方法
CN104446583A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 吴江佳亿电子科技有限公司 一种晶须增强陶瓷材料及其制备方法
CN105174921A (zh) * 2015-09-15 2015-12-23 苏州亿馨源光电科技有限公司 一种耐热导电陶瓷材料及其制备方法
CN105272175A (zh) * 2015-09-29 2016-01-27 苏州宽温电子科技有限公司 一种导电陶瓷材料及其制备方法
CN105280267A (zh) * 2015-09-30 2016-01-27 山西煦耀电子科技有限公司 一种功能膜陶瓷电阻浆料及其制备功能膜陶瓷电阻的方法
CN105399417A (zh) * 2015-11-13 2016-03-16 太仓荣中机电科技有限公司 一种导电陶瓷复合材料
CN105541309A (zh) * 2016-01-26 2016-05-04 苏州羽帆新材料科技有限公司 一种热敏导电陶瓷材料及其制备方法
CN106216592A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 余姚市巧迪电器厂 一种高耐磨陶瓷模具及其制备方法
CN106830079B (zh) * 2017-03-08 2018-05-18 盐城复华环保产业开发有限公司 MgCr2O4/AlN多孔复合材料及其制备方法
CN106830079A (zh) * 2017-03-08 2017-06-13 盐城复华环保产业开发有限公司 MgCr2O4/AlN多孔复合材料及其制备方法
CN108484175A (zh) * 2018-04-21 2018-09-04 董秀玲 一种导电陶瓷材料及其制备方法
CN108484175B (zh) * 2018-04-21 2021-12-10 山东鹏程陶瓷新材料科技有限公司 一种导电陶瓷材料及其制备方法
CN108863367A (zh) * 2018-05-23 2018-11-23 宁夏中科天际防雷研究院有限公司 一种基于富勒烯的防雷电接地模块及其制备方法和应用
CN108774052B (zh) * 2018-06-11 2020-11-20 三峡大学 一种含有石墨烯的石墨/陶瓷导电复合材料及其制备方法
CN108751953A (zh) * 2018-06-11 2018-11-06 三峡大学 一种具有空间三维导电网络结构的陶瓷及其制备方法
CN108774052A (zh) * 2018-06-11 2018-11-09 三峡大学 一种含有石墨烯的石墨/陶瓷导电复合材料及其制备方法
CN108751953B (zh) * 2018-06-11 2020-11-24 三峡大学 一种具有空间三维导电网络结构的陶瓷及其制备方法
CN108893737A (zh) * 2018-08-01 2018-11-27 苏州涵轩信息科技有限公司 一种导电陶瓷涂层的制备方法
CN109411111A (zh) * 2018-09-30 2019-03-01 镇江华智睿安物联科技有限公司 一种质谱电离子源用高导电性电极板及其制备方法
WO2020107910A1 (zh) * 2018-11-29 2020-06-04 湖北中烟工业有限责任公司 一种新型陶瓷发热体的组合物及其发热体制备和应用
CN109456078A (zh) * 2018-12-21 2019-03-12 昆明理工大学 一种高强低阻导电陶瓷膜及其制备方法
CN111493373A (zh) * 2020-04-27 2020-08-07 深圳市小朋新材料科技有限公司 一种新型烟草用整体式红外发热元件及其制备方法
CN113643840A (zh) * 2021-10-13 2021-11-12 西安宏星电子浆料科技股份有限公司 同时适用于氧化铝陶瓷基板和隔离介质层的厚膜电阻浆料
CN113643840B (zh) * 2021-10-13 2022-03-11 西安宏星电子浆料科技股份有限公司 同时适用于氧化铝陶瓷基板和隔离介质层的厚膜电阻浆料
CN115304379A (zh) * 2022-06-16 2022-11-08 江苏南方永磁科技有限公司 一种阳极材料及其制备方法
CN114783649A (zh) * 2022-06-27 2022-07-22 西安宏星电子浆料科技股份有限公司 一种高可靠高阻值片式电阻器用电阻浆料
CN114783649B (zh) * 2022-06-27 2022-09-30 西安宏星电子浆料科技股份有限公司 一种高可靠高阻值片式电阻器用电阻浆料
CN118290169A (zh) * 2024-04-12 2024-07-05 江苏阿拉丁高温材料有限公司 一种耐火陶瓷制品及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1453799A (zh) 复合导电陶瓷及其制备方法
CN100567189C (zh) 用于电介质的玻璃粉、多层陶瓷电容器及其制造方法
US4110260A (en) Electroconductive composite ceramics
EP0634756B1 (en) Metal oxide resistor, power resistor, and power circuit breaker
EP0170864B1 (en) Zrb2 composite sintered material
JPH02250938A (ja) 耐食性および耐エロージョン性の優れた導電性サーメット組成物およびその製造方法およびそれを用いた点火プラグまたはグロープラグの製造方法
JP2644876B2 (ja) 機能性セラミックス物品の製造方法
EP0354769A2 (en) Zinc oxide sintered body and preparation process thereof
EP0806488A1 (en) Aluminum-chromium alloy, method for its production and its applications
US6136232A (en) Electro-static dissipative zirconia
JP2000211969A (ja) 低温焼成磁器およびこれを備えた電子部品
EP0457810A1 (en) Ceramic material and process for its production
JP3559313B2 (ja) 着色アルミナ質焼結体
JPH08119720A (ja) アルミナセラミックス及びその製造方法
JP3618369B2 (ja) セラミックス製発熱体
CA2154613C (en) Ceramic heater element with molybdenum disilicide and zirconia composition
JPH11343169A (ja) 導電性セラミックス
CN102603289B (zh) 陶瓷组合物及电子部件
JP2003095732A (ja) 導電性アルミナセラミックスの製造方法
JPH09237957A (ja) アルミナ質回路基板およびその製造方法
Shirke et al. Effect of firing temperature on microstructure and dielectric properties of chromium oxide based glass composite thick films on stainless steel substrate
JPS6350307B2 (zh)
WO1989005283A1 (en) Target material for forming superconductive film
Hirata et al. Electrical properties of silica-alumina ceramics in nitrogen atmosphere
JPS58217480A (ja) マグネシア磁器及びその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication