CN101938079A - 接线端子烧结工艺 - Google Patents
接线端子烧结工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101938079A CN101938079A CN 201010223408 CN201010223408A CN101938079A CN 101938079 A CN101938079 A CN 101938079A CN 201010223408 CN201010223408 CN 201010223408 CN 201010223408 A CN201010223408 A CN 201010223408A CN 101938079 A CN101938079 A CN 101938079A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- binding post
- connection terminal
- sintering
- sintering process
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种接线端子的烧结工艺，是在900摄氏度-1010摄氏度的高温下，对接线端子进行高温烧结时，以0.5立方米/小时-0.7立方米/小时的流速，输入活泼性强的CO作为保护还原气体，并添加入催化剂，所述催化剂 氯化镍，以使CO与接线端子的组成成分--玻璃、钢材等之间发生氧化还原反应，形成新的氧化层，即保护层，提高了接线端子的密封性，同时又能使接线端子高温烧结与氧化还原合二为一，简化工序，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及接线端子的生产领域，尤其是接线端子的烧结。
背景技术
目前市场上的接线端子在170kg水压下进行气体泄漏实验时，大多会出现密封不好的情况，这是因为接线端子的烧结，是用氮气作为保护气体，而氮气是惰性气体，在接线端子烧结时，不能与接线端子的组成成分一钢材、玻璃原料等发生氧化还原反应，形成保护层。同样，由于氮气的惰性，致使接线端子的高温烧结环节与氧化还原部分不能合二为一，造成工序的繁琐。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述技术中的不足，提供一种接线端子的烧结工艺。
本发明解决技术问题所采用技术方案是：在接线端子高温烧结时，输入活泼性强的CO作为保护还原气体，并添加入催化剂，以使CO与接线端子的组成成分，玻璃、钢材之间发生氧化还原反应，形成新的氧化层。
所输入CO的流速为0.5立方米/小时-0.7立方米/小时。
所述烧结温度为900摄氏度-1010摄氏度。
所述催化剂为氯化镍。
本发明所能带来的有益效果是：
(1)很好的解决了接线端子气体泄漏的问题；
(2)接线端子高温烧结环节与氧化还原环节很好的合二为一，简化工序，提高工作效率。
具体实施方式
在900摄氏度-1010摄氏度的高温下，对接线端子进行高温烧结时，以0.5立方米/小时-0.7立方米/小时的流速，输入活泼性强的CO作为保护还原气体，并添加入催化剂，所述催化剂为氯化镍，以使CO与接线端子的组成成分--玻璃、钢材等之间发生氧化还原反应，形成新的氧化层，即保护层，提高了接线端子的密封性。
本发明利用CO能与接线端子的组成成分一起发生氧化还原反应这一特性，既能在接线端子上形成新的氧化层，解决了接线端子气体泄漏、密封性差的问题，又能使接线端子高温烧结与氧化还原合二为一，简化工序，提高工作效率。
Claims (4)
1.接线端子烧结工艺，其特征在于：在接线端子高温烧结时，输入CO作为保护还原气体，并添加入催化剂，以使CO与接线端子的组成成分，玻璃、钢材之间发生氧化还原反应，形成新的氧化层。
2.根据权利要求1所述的接线端子烧结工艺，其特征在于：所输入CO的流速为0.5立方米/小时--0.7立方米/小时。
3.根据权利要求1所述的接线端子烧结工艺，其特征在于：所述烧结温度为900--1010摄氏度。
4.根据权利要求1所述的接线端子烧结工艺，其特征在于：所述催化剂为氯化镍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010223408 CN101938079A (zh) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | 接线端子烧结工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010223408 CN101938079A (zh) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | 接线端子烧结工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101938079A true CN101938079A (zh) | 2011-01-05 |
Family
ID=43391276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010223408 Pending CN101938079A (zh) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | 接线端子烧结工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101938079A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108988099A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-11 | 深圳市南方源芯电气有限公司 | 一种密封接线柱的制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3960554A (en) * | 1974-06-03 | 1976-06-01 | Westinghouse Electric Corporation | Powdered metallurgical process for forming vacuum interrupter contacts |
| CN85101180A (zh) * | 1985-04-01 | 1987-01-17 | 株式会社日立制作所 | 厚膜电路用配方 |
| CN1453799A (zh) * | 2003-06-03 | 2003-11-05 | 段曦东 | 复合导电陶瓷及其制备方法 |
| US20070117026A1 (en) * | 2005-11-21 | 2007-05-24 | Binod Kumar | Solid composite electrolyte membrane and method of making |
-
2010
- 2010-07-02 CN CN 201010223408 patent/CN101938079A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3960554A (en) * | 1974-06-03 | 1976-06-01 | Westinghouse Electric Corporation | Powdered metallurgical process for forming vacuum interrupter contacts |
| CN85101180A (zh) * | 1985-04-01 | 1987-01-17 | 株式会社日立制作所 | 厚膜电路用配方 |
| CN1453799A (zh) * | 2003-06-03 | 2003-11-05 | 段曦东 | 复合导电陶瓷及其制备方法 |
| US20070117026A1 (en) * | 2005-11-21 | 2007-05-24 | Binod Kumar | Solid composite electrolyte membrane and method of making |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108988099A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-11 | 深圳市南方源芯电气有限公司 | 一种密封接线柱的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103977828B (zh) | 用于氨合成及氨分解的催化剂 | |
| CN102779649B (zh) | 一种薄层石墨烯聚合物复合材料的制备方法 | |
| CN101857207A (zh) | 一种过渡金属磷化物Co2P的制备方法及应用 | |
| CN102030313B (zh) | 一种有机物复合氨硼烷储氢材料及其制备方法 | |
| CN104874393A (zh) | 臭氧催化剂制备方法 | |
| CN101982482B (zh) | 一种采用非晶态合金催化剂制备聚醚胺的方法 | |
| CN103203241B (zh) | 一种用于乙炔氢氯化的低汞催化剂 | |
| CN103551156B (zh) | 一种用于甲烷制合成气的氧载体及制备方法和应用 | |
| CN101538127A (zh) | 一种金属钛与玻璃极柱的封接方法 | |
| CN101259985A (zh) | 一种玻璃封接工艺 | |
| CN101938079A (zh) | 接线端子烧结工艺 | |
| CN105645351A (zh) | 一种氢化铝储氢材料及其制备方法 | |
| CN103130182A (zh) | 一种提高硼氢化钠水解放氢量的方法 | |
| CN103601257B (zh) | 一种以氢氧化镍钴锰为原料制备硫酸镍溶液除钴锰的方法 | |
| CN1994564A (zh) | 一种生产氯乙烯用催化剂 | |
| CN103386322A (zh) | 用于NOx选择性催化还原的Fe-ZSM-5催化剂及其制备 | |
| CN104801318A (zh) | 一种光催化剂、制备方法及其在制取氢气中的应用 | |
| CN105085420B (zh) | 一种在水相中微波辐射下催化合成吩嗪化合物的方法 | |
| CN104477910A (zh) | 一种光热化学循环分解二氧化碳制备一氧化碳的方法 | |
| CN105597760A (zh) | 一种用于合成氨的钴催化剂及其制备方法 | |
| CN102515122B (zh) | 生产纯一氧化氮气体的方法 | |
| CN112675898B (zh) | 一种基于fau分子筛的氯乙烯无汞触媒及其制备方法 | |
| CN101862673B (zh) | 一种温和条件下制备负载型Ru2P的方法 | |
| CN104001518A (zh) | 一种镍合金/多孔材料催化剂的制备方法 | |
| WO2008143197A1 (ja) | 金属酸化物薄膜の製造方法及び製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110105 |