CN1447359A - 接有接线端的电极箔片及其生产的装置和方法 - Google Patents

Abstract

有良好导电性能的接有接线端的电极箔片可通过单点穿刺加工的方法来生产，其中以相互接触的方式使电极金属箔片与接有导线的接线端接头牢固地连接，它具有在约1mm宽度的电极箔片中减小导电电阻的效果。更准确地说，接有导线的接线端14的接头14b被叠加在形成于电极箔片13的孔13a上，而后刺针12从接头14b的上侧向下移动以刺透该接头及该电极箔片的孔，目的是在电极箔片13的下侧形成接头14b的飞边13c，接头14b的飞边13c接着被处理成直接与电极箔片的下侧接触。

Description

接有接线端的电极箔片及其生产的装置和方法

                        技术背景

技术领域

本发明涉及接有接线端的电极箔片及其生产的装置和方法，该电极箔片包括接有导线的接线端，该接有导线的接线端具有接头和电极金属箔片，该接头叠加在形成于电极箔片上的孔上，并通过从接头的上侧向下移动刺针刺穿接头及电极箔片的孔以在电极箔片的下侧形成接头的飞边来牢固地连接在电极箔片上，该飞边及接头被压向电极箔片。

背景技术

根据现有技术，如图21所示，电解电容器具有固定在其上的接有导线的接线端。该电解电容器含有：正蚀刻的纯度约99.9％、厚度为60-100μm(微米)的铝箔片，该正电极箔片具有形成在其表面上的氧化薄膜；厚度为40-60μm的负蚀刻铝电极箔片；和电解纸；该正电极箔片、负电极箔片及电解纸一个叠加在另一个上并被卷成圆柱体。

在图21至图25中，接有导线的接线端2通常通过把铝接头2b焊在导线件2a上、压制接头2b成平板并修整平接头的周边成任选形状来制成。该接有导线的接线端2利用穿刺加工的方法来牢固地连接在铝箔片1上。确切地说，接有导线的接线端2的接头2b被叠加在放置于工作台上的铝箔片1上，如图25(a)所示；并由夹持器4牢固地保持住，如图25(b)所示；并且端部的水平截面为方形的刺针5向下移动以刺透接头2b及铝箔片1，如图25(c)所示，以便在铝箔片1的下侧分别形成铝箔片1及接头2b的飞边1a及2c，并且之后当在如图22及23中所示的箭头R方向上被挤压时飞边1a及2c被固定到铝箔片1的金属部分的下侧。

在图22至24中，根据穿刺工艺的传统方法，铝箔片1的飞边1a和接头2b的飞边2c以双重结构的形式形成于铝箔片1的下方，该双重结构为接头2b的飞边2c形成于铝箔片1的飞边1a的外边。此处，必须指出的是：需要使铝箔片1及接头2b变成在机械上相互牢固地连接，该固定连接的导电电阻显著地减小并且导电电阻的变化减至最小，这些是直接影响电解电容器质量的重要因素，特别是对于极微弱电流的极小电解电容器是如此。

为了减小铝箔片1及接头2b的导电电阻，需要铝箔片1与接头2b彼此直接接触。然而，根据传统的穿刺方法，当生成薄膜的表面保持原状时形成了铝箔片1的飞边1a，而接头2b的飞边2c被形成为环绕着铝箔片1的飞边1a，如图23中所示。因此，接头2b与具有生成薄膜的铝箔片1接触，该生成薄膜介于接头2b与铝箔片1之间。结果是导电电阻将为1.9mΩ-2.2mΩ，该值没有充足的减少导电电阻。

另一方面，铝箔片1的生成膜可因穿刺工艺中接头2b的飞边2c的生成而部分地弄破，并且部分或多部分破损的薄膜可与铝箔片1的金属部分进入直接接触以便更多地降低电阻。然而，根据传统的穿刺方法，这几乎不可能被控制用来获得飞边与铝箔片1的金属部分之间的所希望接触面积。结果在是导电电阻的变化将是不可避免的。

还有，最近几年中对极小的电解电容器的需求已经增加了，其中使用了1加宽度的电极箔片。在这种情况下，电极箔片容易弄破，但需要大大降低导电电阻及其变化。再有根据传统的穿刺方法，需要两点式的穿刺工艺以获得机械强度。然而，这是不可能在1mm宽度的小电极箔片上进行两点式穿刺工艺。因此，不可避免要进行一点式穿刺工艺来获得足够的导电面积。因为如上所指出的通过传统的一点式穿刺方法不能获得足够的导电面积，所以就不可能满足极小宽度及4mm或更小高度的极小电解电容器的要求。

还有，因为铝箔片1在穿刺工艺中被强行弄破，可能在铝箔片1上产生裂纹并可能引致铝箔片1被撕掉。

本发明的目的

本发明消除了现有技术的短处及缺点。因此，因此本发明的主要目的是生产极小的电解电容器。其中：接有导线的接线端的接头被叠加在制成于电极箔片上的孔上面，该电极箔片具在其表面上的处理过的生成薄膜，而刺针从接头的上侧向下移动以刺透接头及电极箔片的孔来在电极箔片的下侧形成接头的飞边而没有电极箔片的飞边生成，以达到用相互直接接触的方式使电极箔片的金属部分与接有导线的接线端牢固地连接的目的。

本发明的另一个目的是减小电极箔片及接头的导电电阻和同时减小具有足够导电面积的导电电阻的变化，该足够导电面积是通过在极小宽度，例如1mm，的电极箔片上进行一点式穿刺工艺而获得的。

本发明的另一个目的是生产5mm高度或更小高度的，准确地说是3.25mm高度包含基板的最小电解电容器，它是世界上最小的。

本发明的另一个目的是生产极小的电解电容器，其中接有导线的接线端的接头被叠加在形成于电极箔片上的方形孔上，该电极箔片在其表面上有处理过的生成薄膜，该方形孔具有分别位于电极箔片纵向及横向上的四个角，而水平截面为方形的刺针从接头的上侧向下移动用刺针的(四个)角刺透接头及电极箔片的方形孔，该刺针的四个角分别与方形孔的四个角的位置相一致，因此在电极箔片的下侧形成接头的飞边而没有形成电极箔片的飞边，以达到利用不发生电极箔片损伤的冲压加工方法以相互直接接触的方式牢固地连接电极箔片的金属部分与接有导线的接线端。

本发明的另一个目的是利用如上指出的单点穿孔工艺生产极微弱电流的极小电解电容器。

本发明的另一个目的是应用一种装置生产减小了电阻的接有接线端的电极箔片，该装置包括：冲压模具，该模具含有模子和冲孔器，该模子具有模孔并被布置在电极箔片的一侧，而该冲孔器被布置在电极箔片的相对侧并移入和移出模孔以形成电极箔片上的孔；将接有导线的接线端供给至电极箔片处的机构，使得接有导线的接线端的接头可叠加在电极箔片的孔上；和从接头的上侧刺透接头及孔的刺针。

发明的内容

简单地说，本发明涉及生产接有接线端的电极箔片的方法，该方法包括如下步骤：在电极箔片上形成孔，该电极箔片在其表面上处理过的生成薄膜；把接有导线的接线端的接头叠加在电极箔片的所述孔上；操纵刺针从所述接头的上侧刺透所述接头及所述孔，由此在所述电极箔片的下侧形成所述接头的飞边，以使所述电极箔片与所述接有导线的接线端的接头相互牢固地连接，其中在所述穿刺步骤时形成于所述电极箔片上的所述孔防止了所述电极箔片的飞边的形成。

本发明的另一个方面涉及生产接有接线端的电极箔片的方法，该方法包括如下步骤：从料卷拉出电极箔片，该料卷具有绕在其周边上的所述电极箔片，所述电极箔片具有在其表面上的处理过的生成薄膜；形成方形孔，该方形孔具有分别位于所述电极箔片的纵向及横向上的四个角；把接有导线的接线端的接头叠加在电极箔片的所述方形孔上；操纵刺针从所述接头的上侧刺透所述接头及所述孔，由此在所述电极箔片的下侧形成所述接头的飞边，以使所述电极箔片与接有导线的接线端的接头相互牢固地连接，其中所述刺针的水平截面是具有四个角的方形，在所述穿刺步骤时该四个角被放置成与所述电极箔片的所述方形孔的四个角相一致，并且通过给它们施加的压力使其中所述电极箔片与接有导线的接线端所述接头相互连接。

本发明的另一个方面涉及接有接线端的电极箔片，该电极箔片包括：其表面上有处理过的生成薄膜并具有形成在其上的孔的电极箔片；具有叠加在电极箔片的所述孔上并牢固地连接于电极箔片上的接头的接有导线的接线端；其中通过操纵刺针从所述接头的上侧刺透所述接头及所述孔来使所述电极箔片与所述接有导线的接线端牢固地连接，由此在所述电极箔片的下侧形成所述接头的飞边，以便通过向它们施加的压力而使所述电极箔片与接有导线的接线端的所述接头牢固地连接。

本发明的另一个方面涉及接有接线端的电极箔片，该电极箔片包括：电极箔片，该电极箔片在其表面上有处理过的生成薄膜并缠绕在将从其上拉出的料卷上；其上形成有方形孔的所述电极箔片，所述方形孔具有位于所述电极箔片的纵向及横向上的四个角；接有导线的接线端，该接有导线的接线端具有叠加在电极箔片的所述方形孔上并牢固地连接于电极箔片上的接头；其中所述电极箔片与所述接有导线的接线端利用刺针牢固地连接起来，该刺针在水平截面上是具有四个角的方形，所述刺针被操纵从所述接头的上侧刺透所述接头及所述方形孔，其时的工况是所述刺针的四个角被放置成分别与所述电极箔片的四个角相一致，由此在所述电极箔片的下侧形成所述接头的飞边，以便通过向它们施加的压力而使所述电极箔片与接有导线的接线端的所述接头牢固地连接。

本发明的另一个方面涉及电解电容器，该电容器包括：电极箔片，该电极箔片在其表面上有处理过的生成薄膜并具有形成在其上的孔；接有导线的接线端，该接有导线的接线端具有叠加在电极箔片的所述孔上和牢固地连接于电极箔片上的接头；其中所述电极箔片与所述接有导线的接线端通过刺针牢固地连接起来，该刺针被操纵从所述接头的上侧刺透所述接头及所述孔，由此在所述电极箔片的下侧形成所述接头的飞边，以便通过向它们施加的压力而使所述电极箔片与接有导线的接线端的所述接头相互牢固地连接起来，由此形成接有接线端的电极箔片，该电极箔片分别被应用于电解电容器的正极侧及负极侧。

本发明的另一个方面涉及生产接有接线端的电极箔片的装置，该装置包括：冲压装置，该冲压装置含有模子及冲孔器，该模子具有形成于其上的模孔并位于电极箔片的一侧，该电极箔片在其表面上有处理过的生成薄膜并缠绕在将从其上拉出的料卷上，而冲孔器位于所述电极箔片的相对侧，所述冲孔器移入所述模子的所述模孔以与所述模子相配合来形成所述电极箔片上的孔；把接有导线的接线端供给至所述电极箔片上的装置，其时的工况是：所述接有导线的接线端的接头在与其一致的情况下被叠加在所述电极箔片的所述孔上；含有刺针的穿刺装置，该刺针被操纵从所述接头侧移动刺透所述接头及所述电极箔片的所述孔，以在所述电极箔片的相对侧形成接头的飞边，以便使所述电极箔片与所述接有导线的接线端相互牢固地连接。

附图的简要说明

图1至图20涉及本发明的实施例，其中：

图1是本发明的接有接线端的电极箔片的立体视图；

图2是接有接线端的电极箔片的分解立体视图，其中：图(a)是接有导线的接线端的立体视图，而图(b)是缠绕在料卷周围的电极箔片的立体视图；

图3是用于生产本发明的接有接线端的电极箔片的装置的前主视图；

图4是用于生产接有接线端的电极箔片的装置的前主视图，显示处于工作的初始状态下；

图5是用于生产接有接线端的电极箔片的装置的前正视图，其中冲压模具被操纵以电极在箔片上形成方形孔；

图6是用于生产接有接线端的电极箔片的装置的前主视图，其中模子及冲孔器在电极箔片上形成方形孔之后被移离电极箔片；

图7是用于生产接有接线端的电极箔片的装置的前主视图，其中箔片夹持器向下移动以牢固地保持住电极箔片，而同时供给接有导线的接线端；

图8是用于生产接有导线的接线端的电极箔片的前主视图，其中刺针向下移动以实施穿刺工艺；

图9至图18涉及使接有导线的接线端连接于电极箔片的工艺，其中：

图9是放大的前主视图，部分地显示了用于生产接有接线端的电极箔片的装置的主要部分的垂直剖面，其中电极箔片被供给至模子与冲孔器之间；

图10是放大的前主视图，部分地显示了用于生产接有接线端的电极箔片的装置的主要部分的垂直剖面，其中模子向下移动而与工作台相配合来夹持住电极箔片；

图11是放大的前主视图，部分地显示了用于生产接有接线端的电极箔片的装置的主要部分的垂直剖面，其中冲孔器向上移动进入模子的模孔内以在电极箔片上形成方形孔；

图12是放大的前主视图，部分地显示了用于生产接有接线端的电极箔片的装置的主要部分的垂直剖面，其中图(a)显示了在电极箔片上形成方形孔后模子及冲孔器移离电极箔片，而图(b)是其上形成有方形孔的电极箔片的平面主视图；

图13是放大的前主视图，部分地显示了用于生产接有接线端的电极箔片的装置的主要部分的垂直剖面，其中具有接头的接有导线的接线端被供给至电极箔片，而同时接头被放置成与电极箔片的方形孔相一致；

图14是放大的前主视图，部分地显示了用于生产接有接线端的电极箔片的装置的主要部分的垂直剖面，其中模子再次向下移动与工作台配合以夹持住接头及电极箔片；

图15是放大的前主视图，部分地显示了用于生产接有接线端的电极箔片的装置的主要部分的垂直剖面，其中刺针向下移动以穿刺接头来在电极箔片的下侧形成接头的飞边；

图16是放大的前主视图，部分地显示了用于生产接有接线端的电极箔片的装置的主要部分的垂直剖面，其中刺针及模子在穿刺加工之后向上移动；

图17是放大的前主视图，显示了接头及电极箔片的垂直剖面，其中接头的飞边形成于电极箔片的下侧；

图18是放大的前主视图，显示了接头及电极箔片的垂直剖面，其中接头的飞边被压向电极箔片的下侧和接头被牢固地连接于电极箔片上。

图19是接有接线端的电极箔片的放大的平面主视图；

图20是接有接线端的电极箔片的放大的立体视图；

图21至图25涉及现有技术，其中：

图21是显示刺针向下移动以刺透接有导线的接线端的接头及刺透其上放置有接头的电极箔片的立体视图；

图22是显示接头及电极箔片的垂直剖面的放大的前主视图，其中利用穿刺工艺使接头及电极箔片的飞边形成于电极箔片的下侧，电极箔片的飞边大于接头的飞边；

图23是显示接头及电极箔片的垂直剖面的放大的前主视图，其中接头及电极箔片的飞边被压向电极箔片的下侧以牢固地连接接有导线的接线端与电极箔片，接头的飞边通过电极箔片较大的飞边与电极箔片接触。

图24是显示接有接线端电极箔片延伸至接头的飞边延伸区之外的接有接线端的电极箔片的平面主视图；

图25涉及牢固地连接接有导线的接线端与电极箔片的工艺，其中：

图(a)是本发明的主要部分的垂直剖面的放大的前主视图，其中接头及电极箔片分别被供给至预定位置；

图(b)是本发明的主要部分的垂直剖面的放大的前主视图，其中模子向下移与工作台配合以夹持住接头及电极箔片，而同时刺针向下移动；

图(c)是本发明的主要部分的垂直剖面的放大的前主视图，其中刺针向下移动穿刺接头及电极箔片以在电极箔片的下侧形成接头及电极箔片的飞边。

具体实施方式

将参考附图中显示的实施例详细描述本发明。在图1、2及3中，装置10用于生产具有接线端的电极箔片。操纵装置10穿刺具有导线的接线端14的接头14b，接头14b被放置在电极箔片13上，电极箔片13被蚀刻处理过并在其表面上有处理过的生成薄膜，以在电极箔片13的后侧形成接头14的飞边，由此使电极箔片13与接线端14相互固定住。为达到这一目的，该装置设置有：冲压模具11；用于供给各接线端的装置(未图示)，每个接线端具有导线；和用于穿刺接线端14的接头14b及电极箔片13的针12，如图3至图8所示。

设置了冲压模具11用于在电极箔片13上形成例如方形孔13a，方形孔13a具有位于电极箔片13的纵向及横向上的四个角13b，如图12(b)中所具体显示。如图3所示，冲压模具11由模子18及冲孔器19组成，模子18位于电极箔片13的上方，电极箔片13从料卷17拉出并在导滚16引导下被供给，而冲孔器19位于电极箔片13的下面。

模子18固定在模子夹持器上，该夹持器与机座27配合并可在箭头B及E所指示的方向上垂直移动，如图5及6所分别显示。如图3所示，通过杆端部21与模子夹持器20连接设置有凸轮从动件22。凸轮从动件22可被凸轮装置(未图示)压下以使模子夹持器20在箭头B及E指示的方向运动，致使模子18可使电极箔片13被压向电极箔片生产装置10的工作台23。模子18造有方形模孔18a，用于在电极箔片13上形成方形孔13a。

冲孔器19含一销子，它具有形状与方形模孔18a的截面相同的自由端，以便与方形模孔18a配合来冲出方形孔13a，并且该销子的位置与方形模孔18a相对。冲孔器19固定在冲孔器座24上并可在如箭头C及F指示的垂直方向上滑动地移动通过冲孔器导向器25，分别如图5及图6所示。冲孔器19可进入方形模孔18a以冲出电极箔片13上的方形孔13a，方形孔13a在电极箔片13的纵向及横向方位上具有四个角13b。

提供了用于供给接有导线的接线端的机构(未图示)设置来供给接有导线的接线端14，如图19及20所示，以与电极箔片13的方形孔13a相一致的这种方式把接线端14的接头14b放置在电极箔片13上，接有导线的接线端14含有导线件14a，导线件14a具有焊接在其上的铝接头14b。接线端供给机构是通常已知的机构，该机构由第一装置(未图示)及第二装置(未图示)组成，该第一装置用于在预定的方向上以一个对准另一个的方式输送接有导线的接线端14，而该第二装置用于接受来自第一装置的接有导线的接线端14和当接线端14被放置于与电极箔片13的方形孔13a相一致的位置时用于输送接有导线的接线端14。

如图3中所示，在冲孔器导向器25上方，箔片压紧器28布置成固定在箔片压紧器座29上，座29与机座27结合以便垂直地移动。凸轮从动件30布置在箔片压紧器座29的顶部。凸轮从动件30可通过凸轮装置而在箭头H指示的方向运动，如图7所示，由此与冲孔器导向器25相配合来保持住电极箔片13。

设有刺针12以对接有导线的接线端14的接头14b实施穿刺加工，以便把接线端14固定在电极箔片13上。进一步参考图14，刺针12是具有梢端12a的针或销子，梢端12a是四角形锥子，并且刺针12牢固地被针座31所夹持以便垂直地移动穿入和移出模子18的方形模孔18a。针座31与机座27结合，以便利用布置在针座31顶部上的凸轮从动件32使针座31在图8中箭头J指示的方向上垂直运动，凸轮从动件32由凸轮装置(未图示)操纵。于是刺针12在箭头L指示的方向向下运动以对接有导线的接线端14的接头14b实施穿刺加工。

应用生产接有接线端的电极箔片的装置10所生产的接有接线端的电极箔片15包括：电极箔片13和接有导线的接线端14，它们被制成一体，如图19及20所示，接有导线的接线端14含有接头14b，接头14b以这种方式叠加在电极箔片13的上侧：接头14b放置成与形成在电极箔片13上的方形孔13a相一致，接头14b被刺针12所刺透，刺针12向下移动以刺透接头14b及刺透方形孔13a，如图5中所示，以便在电极箔片13的下侧形成接头14b的飞边14c，飞边14c被压向电极箔片13的下侧。

生产接有接线端的电极箔片15的一种方法实际上包括如下步骤：在电极箔片13上形成孔13a，电极箔片13具有在其表面上处理过的生成薄膜；把接有导线的接线端14的接头14b叠加在电极箔片13的孔13a上；利用刺针从接头14b的上侧刺透接头14b及刺透孔13a，以在电极箔片13的下侧形成接头14b的飞边14c，以便把接有导线的接线端14的接头14b固定在电极箔片13上，其中由于在电极箔片13上有孔13a而不会在电极箔片13上产生飞边。

生产接有接线端的电极箔片15的方法的另一方面大致包括如下步骤：从料卷17拉出电极箔片13，电极箔片13具有在其表面上处理过的生成薄膜并缠绕在料卷17的周围；在电极箔片13上形成方形孔13a，方形孔13a具有分别位于电极箔片13的纵向及横向上四个角13b；把接有导线的接线端14的接头14b叠加在电极箔片13的方形孔13a上；利用刺针从接头14b上侧刺透接头14b及刺透方形孔13a以在电极箔片3的下侧形成接头14b的飞边14c，以便通过把飞边14c压向电极箔片13的下侧而把接有导线的接线端14的接头14b固定在电极箔片13上，刺针12在水平截面上是方形的并具有四个角，刺针12穿刺接头14b及方形孔13a而同时刺针12的四个角分别与电极箔片13的方形孔13a的四个角13b相一致。

本发明包括的要素如上所述。

牢固地连接接有导线的接线端14的接头14b与电极箔片13的步骤及工艺，将参考图4与图16加以详细描述。现在图4及图9中，在其表面上具有的处理过的生成薄膜的电极箔片13在导滚16的引导下从料卷17拉出并被安置在模子18与冲孔器导向器25之间。

在图5、10及图15中，利用凸轮装置(未图示)在箭头A指示的方向压下凸轮从动件22，由此使模子座20在箭头B指示的方向上向下移动。因此由模子座20支持的模子18与下冲孔器导向器25共同夹持住电极箔片13，电极箔片例如是1mm宽。接着冲孔器座24在箭c指示的方向上向上移动，由此使冲孔器19向上移动进入模子18的方形模孔18a中以在电极箔片13上形成方形孔13。

在图6及12中，因模子座20在箭头D指示的方向移动，由此使模子18向上移动，同时冲孔器19在箭头F指示的方向上向下移动，电极箔片13将具有形成在其上的方形孔13a，方形孔13a具有分别位于电极箔片13的纵向及横向上的四个角。在这种情况下，方形孔13a具有制成竖在其周边的极小的飞边13c，同时方形孔13a的端表面具有暴露在其上的铝材料。在冲出方形孔13时可能产生的残留物(未图示)将留在模子18的方形模孔18a内。然而，当模子18在箭头F指示的方向上移时，该残留物将被刺针12推出方形模孔18a。

在图7及13中，凸轮从动件31被凸轮装置(未图示)压下以在箭头H指示的方向上向下移动，由此向下移动箔片压紧器28并使电极箔片13保持在其位置上。接着接有导线的接线端14以这种方式被接线端输送机构(未图示)在箭头G指示的方向进行输送：该方式为接头14b放置成与电极箔片13的方形孔13a相一致。

接着参考图8、14及15，凸轮从动件21在箭头I指示的方向上移动，而同时凸轮从动件32在箭头J指示的方向上被压下，由此模子18在箭头K指示的方向上向下移动使得模子18把接有导线的接线端14的接头14b压向电极箔片13的方形孔13a。接着刺针12在箭头L指示的方向上向下移动使得刺针的方形角的端点刺透接头14b及刺透电极箔片13的方形孔13a，并致使接头14b的飞边14c形成于电极箔片13的下侧，如图15中所示。接着如图16中所示，刺针12及模子18分别在箭头M及箭头N指示的方向上向上移动。

在图17中，因为方形孔13a事先在电极箔片13上形成，在利用刺针12施行穿刺工艺时将不会在电极箔片13上产生飞边。还有，因为电极箔片13的铝材料暴露在方形孔13c的内周边并直接与接头14b的飞边14c接触，所以电极箔片13与接头14b之间的导电电阻级小。还有如图18中所示，利用如箭头O及P指示的相反方向上施加的压力使接头14b连接在电极箔片13上，电极箔片13被夹紧在接头14b与接头14b的飞边14c之间。在此情况下，导电电阻进一步降低。因此，接有接线端的电极箔片15可以在这种工况下生产出来：通过如图19及20所示的单点穿刺加工的方法利用增加的力使电极箔片13与接头14b相互连接起来。

例子1

制作了20件接有接线端的电极箔片，其中：铝电极箔片宽1.08mm厚80μm，型号80LJ(44FV)，而接有导线的接线端的接头厚0.18mm，电极箔片的方形孔应用0.43mm见方的冲孔器来形成，应用直径φ0.43mm的刺针来实施单点穿刺工艺，而接头及其飞边被压实，所以对角线长度约为0.79mm。对那些接有接线端的电极箔片进行了电极箔片与接有导线的接线端之间的导电电阻的测量。测量的结果：平均值是1.37mΩ，最大值是1.49mΩ，和最小值是1.28mΩ。

例子2

制作了17件接有接线端的电极箔片，其中：铝电极箔片宽1.08mm厚80μm，型号80LJ(12.5FV)，而接有导线的接线端的接头厚0.18mm，电极箔片的方形孔应用0.43mm见方的冲孔器来形成，应用直径φ0.43mm的刺针来实施穿刺工艺，而接头及其飞边被压实，所以对角线长度约为0.82mm。对那些接有接线端的电极箔片进行了电极箔片与接有导线的接线端之间的导电电阻的测量。测量的结果：平均值是1.19mΩ，最大值是1.32mΩ，和最小值是1.14mΩ。

例子3

制作了20件接有接线端的电极箔片，其中：铝电极箔片宽1.08mm厚100μm，型号AO6S，而接有导线的接线端的接头厚0.18mm，电极箔片的方形孔应用0.43mm见方的冲孔器来形成，应用直径φ0.43的刺针来实施穿刺工艺，而接头及其飞边被压实，所以对角线长度约为0.86mm。对那些接有接线端的电极箔片进行了电极箔片与接有导线的接线端之间的导电电阻的测量。测量的结果：平均值是1.14mΩ，最大值是1.38mΩ，和最小值是0.99mΩ。

例子4

表1显示的是通过本发明的穿刺及压平加工的连接方法的连接电阻与传统的连接方法的连接电阻之间的比较，其中三种类型的电极箔片应用了单点连接，即：形成电压8V的高倍放大蚀刻铝电极箔片，形成电压50V的高倍放大蚀刻铝电极箔片，和形成电压68V的高倍放大蚀刻铝电极箔片。

表1

         初始连接电阻                                n＝20                               (单位：mΩ)

	形成电压8V		形成电压50V		形成电压68V
								本发明的	传统的	本发明的	传统的	本发明的	传统的
最大	1.25	2.19	1.40	2.19	1.16	1.99
							最小	1.07	1.72	1.23	1.62	1.09	1.51
X	1.12	1.95	1.31	1.95	1.13	1.69
							R	0.18	0.47	0.17	0.57	0.07	0.48

表2表示的是测量本发明的产品及那些传统的产品所获得的结果，该测量是在本发明的产品及传统方法的产品在60℃下在10％的铵基己二酸液体中浸浴之后经过了48小时进行的，并施加了与形成电压等值的电压。如表中所示差异是显著的。

表2

         试验后的连接电阻                            n＝20                                (单位：mΩ)

	形成电压8V		形成电压50V		形成电压68V
								本发明的	传统的	本发明的	传统的	本发明的	传统的
最大	2.125	10.95	2.38	11.17	1.97	9.95
							最小	1.819	8.60	2.09	8.26	1.85	7.55
X	1.904	9.75	2.27	9.95	1.92	8.45
							R	0.360	2.35	0.29	2.91	0.12	2.40

例子5

表3及表4显示了结果，其中：正如同例子1，形成电压8V的高倍放大蚀刻铝电极箔片被应用于生产6V及10μF的电解电容器，并且该电容器在105℃温度下被施加额定电压6V达1000小时。在经历上述时间后，本发明的产品在性能上是稳定的，但传统方法的产品在性能上是不稳定的、开放的和显著地降低的。

表3

	本发明的
								试验前			试验后
No.	电容[μF]	Tanδ(正切)	电感[μA]	电容[μF]	Tanδ(正切)	电感[μA]
							1	10.80	0.103	0.32	10.33	0.100	0.17
2	11.02	0.102	0.40	10.41	0.100	0.22
							3	11.09	0.105	0.31	10.51	0.101	0.21
4	10.78	0.101	0.28	10.15	0.100	0.19
							5	11.15	0.104	0.34	10.53	0.102	0.20
6	11.06	0.103	0.28	10.39	0.100	0.19
							7	10.82	0.103	0.31	10.32	0.099	0.18
8	11.10	0.103	0.28	10.41	0.101	0.18
							9	11.09	0.103	0.44	10.32	0.104	0.22
10	11.07	0.104	0.37	10.29	0.104	0.24
							平均	10.998	0.1031	0.333	10.336	0.1011	0.200

表4

	传统的
								试验前			试验后
No.	电容[μF]	Tanδ(正切)	电感[μA]	电容[μF]	Tanδ(正切)	电感[μA]
							1	10.37	0.103	0.46	10.01	0.106	0.16
2	10.41	0.127	0.48	不稳定	-	-
							3	11.42	0.138	0.32	开放	-	-
4	10.57	0.103	0.43	9.96	0.102	0.13
							5	10.47	0.103	0.38	不稳定	-	-
6	10.51	0.125	0.41	开放	-	-
							7	10.44	0.103	0.41	9.99	0.127	0.19
8	10.41	0.103	0.36	不稳定	-	-
							9	10.30	0.103	0.34	9.97	0.113	0.12
10	10.43	0.130	0.40	开放	-	-
							平均	10.433	0.114	0.399	-	-	-

如表1及表2中所示，传统产品的初始连接电阻约高达本发明产品的两倍。至于本发明的产品，在形成液体中的强制破坏试验后数值的变化是稳定的，约为1.7倍或略少。而对于传统产品，其变化约为5倍。

至于表3中显示的在高温下的寿命试验，本发明的产品显示了良好结果几乎未显示出性能上的任何变动。而传统产品显示了在性能上显著的低劣结果，包括开放及不稳定的情况。

如上所描述，根据本发明，该产品可非常有效地生产和有效地具有实际上非常可靠的性能。实际上如测量结果所显示，导电电阻非常低，即，在单点穿刺工艺中获得的最大值是1.5mΩ，该值证明：本发明的加工方法与由传统加工方法获得的2.2mΩ导电电阻相比是非常有效的。还有，根据本发明的加工方法，接有导线的接线端可固定于约1mm宽度的电极箔片而不会降低其电性能。因此可以生产出世界上最小的电解电容器，该电解电容器包括基板在内高3.5mm。

如此描述的本发明，将明显地同样可在许多方面加以改变。这种改变不被看作是背离本发明的精神，并且所有这些修改都会是包含在下列权项的范围内。

Claims (6)

1.生产接有接线端的电极箔片的一种方法包括如下步骤：在电极箔片上形成孔，该电极箔片具有在其表面上的受理过的生成薄膜；把接有导线的接线端的接头叠加在电极箔片的所述孔上；操纵刺针从所述接头的上侧刺透所述接头及所述孔，由此在所述电极箔片的下侧形成所述接头的飞边以使所述电极箔片与接有导线的接线端的所述接头相互牢固地连接，其中形成于所述电极箔片上的所述孔防止了在所述穿刺步骤时在所述电极箔片上形成飞边。

2.生产接有接线端的电极箔片的一种方法包括如下步骤：从其周围缠绕有所述电极箔片的料卷上拉出电极箔片，所述电极箔片具有在其表面上处理过的生成薄膜；在所述电极箔片上形成方形孔，所述方形孔具有分别位于所述电极箔片的纵向及横向上的四个角；把接有导线的接线端的接头叠加在电极箔片的所述方形孔上；操纵刺针从所述接头的上侧刺透所述接头及所述孔，由此在所述电极箔片的下侧形成所述接头的飞边，以使所述电极箔片与接有导线的接线端的所述接头相互牢固地连接，其中所述刺针在水平截面是具有四个角的方形，该四个角在所述穿刺步骤时被放置成与所述电极箔片的所述方形孔的四个角相一致，并且其中通过向它们施加的压力使所述电极箔片与接有导线的接线端的所述接头相互牢固地连接。

3.一种接有接线端的电极箔片包括：电极箔片，该电极箔片具有在其表面上的处理过的生成薄膜和具有形成于其上的孔；具有叠加在电极箔片的所述孔上并牢固地连接于电极箔片的接有导线的接线端；其中利用操纵刺针从所述接头的上侧刺透所述接头及所述孔来使所述电极箔片与所述接有导线的接线端牢固地连接，由此在所述电极箔片的下侧形成所述接头的飞边，以通过向它们施加的压力使所述电极箔片与接有导线的接线端的所述接头相互牢固地连接。

4.一种接有接线端的电极箔片包括：电极箔片，该电极箔片具有在其表面上的处理过的生成薄膜并被缠绕在要从其上拉出的料卷上，所述电极箔片具有形成于其上的方形孔，所述方形孔具有分别位于所述电极箔片的纵向及横向上的四个角；接有导线的接线端具有叠加在电极箔片的所述方形孔上并牢固地连接于电极箔片的接头；其中所述电极箔片与所述接有导线的接线端通过在水平截面上具有四个角的方形形状的刺针来牢固地连接，在所述刺针的四个角被放置成分别与所述电极箔片的四个角相一致的条件下，操纵所述刺针从所述接头的上侧刺透所述接头及所述方形孔，由此在所述电极箔片的下侧形成所述接头的飞边，以便通过向它们施加的压力使所述电极箔片与接有导线的接线端的所述接头相互牢固地连接。

5.一种电解电容器包括：电极箔片，该电极箔片具有在其表面上处理过的生成薄膜和具有形成于其上的孔；具有叠加在电极箔片的所述孔上并牢固地连接于电极箔片的接有导线的接线端；其中所述电极箔片与所述接有导线的接线端通过操纵刺针从所述接头的上侧刺透所述接头及所述孔来牢固地连接起来，由此在所述电极箔片的下侧形成所述接头的飞边，以便通过向它们施加的压力使所述电极箔片与接有导线的接线端的所述接头相互牢固地连接，由此形成接有接线端的电极箔片，该电极箔片将分别被应用于电解电容器的正极侧及负极侧。

6.生产接有接线端的电极箔片的一种装置，包括冲压装置，该冲压装置含有：具有形成在其上的孔并位于电极箔片一侧的模子，该电极箔片具有在其表面上的处理过的生成薄膜并被缠绕在将从其上拉出的料卷的周围；和位于所述电极箔片的相对侧上的冲孔器，所述冲孔器被移入所述模子所述模孔中并与所述模子相配合以在所述电极箔片上形成孔；在所述接有导线的接线端的接头与其相一致地叠加在所述电极箔片的所述孔上的条件下，把接有导线的接线端供给至所述电极箔片上的装置；穿刺装置，该穿刺装置含有刺针，该刺针被操纵从所述接头的一侧移动刺透所述接头及所述电极箔片的所述孔以在所述电极箔片的相对侧上形成接头的飞边，以便使所述电极箔片与所述接有导线的接线端相互牢固地连接。

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