CN1447035A - 止推板的制造方法和用于流体动力轴承的轴的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于动压力轴承的止推板的制造方法，该止推板的上下端面具有关于其中心孔的高精度垂直角度。止推板呈圆形，其中形成有供轴体装配的中心孔。在止推板的两个端面形成构成止推轴承部一部分的止推面。止推板的制造方法包括步骤：压切盘形工件以便获得圆形毛坯半成品的冲裁步骤、将所述毛坯半成品的两个端面抛光的端面抛光步骤和同时压切被抛光毛坯半成品的内孔和外圆周以便刮切掉其表面的刮切步骤。

Description

止推板的制造方法和用于流体动力轴承的轴的制造方法

技术领域

本发明通常涉及一种用于动压力轴承中轴的止推板的制造方法，该轴具有圆形轴体，其中其外圆周面构成径向轴承部的一部分。本发明特别涉及一种止推板的制造方法，该止推板呈圆形并具有可供轴体装配于其中的中心孔，在该止推板的两个端面上形成止推面，该止推面构成止推轴承部的一部分。

背景技术

硬盘和类似物的记录盘驱动装置包括用于旋转驱动记录盘的主轴电机，并且关于记录盘同心布置。主轴电机主要包括静止件、转动件和轴承机构，具有电枢线圈的定子安装在静止件上，转动件安装在面对定子的转子磁铁上，轴承机构将转动件支承在静止件中，从而使转动件关于其自由旋转。

流体动力轴承作为轴承机构使用，目的是实现高速和低振动(噪音)。流体动力轴承由存储在轴和轴套之间小间隙内的润滑液体(如油)和包括形成于相对面上的动压力产生槽的径向/止推轴承部组成。

特别是，申请号为2000-134897的日本专利申请中公开了使用动压力轴承的硬盘驱动器的主轴电机，下面将对其予以说明。主轴电机由静止件、转动件和设置于其间的轴承机构组成。静止件由下列部件构成：固定于硬盘驱动底座上的电机机座10、与电机机座10成一体并与其呈同心布置的圆柱凸起以及装配并固定于圆柱凸起部内圆周面上的轴套14。定子20围绕凸起部的外圆周面安装并固定于其上。

转动件由转子毂16和与其呈整体的轴22组成。记录盘安装在转子毂16上。此外，圆形转子磁铁18安装在转子毂16外圆周壁下部的内侧上，并且沿径向面对定子20。轴22设置成能在轴套14内侧转动，在轴22外圆周面和轴套14内圆周面之一上或二者上都设置人字形动压力产生槽。这些相对面之间的间隙填充有润滑剂如油，从而构成一对垂直设置的径向动压力轴承部。设置在轴下端面上的止推板(没有标出其标号)装在轴套14的下端大直径部中，止推盖12装配并固定于电机机座10凸起的下端开口上，以便封闭轴套14的下端大直径部。在止推板上表面和与止推板上表面相对的轴套14的止推面之一上或二者上设有人字形或螺旋形动压力产生槽。这些相对面之间的间隙内填充有润滑剂，由此构成上止推动压力轴承部。在止推板下表面和与止推板下表面相对的止推盖12之一上或二者上设置人字形或螺旋形动压力产生槽，这些相对面之间的间隙内填充有润滑剂，由此构成下止推动压力轴承部。

在以上述方式构成的动压力轴承主轴电机中，当定子20的线圈通电时，由动子20的旋转磁场和动子磁铁18的多极磁场之间的电磁相互作用产生旋转扭矩，由此旋转包括转子毂16、轴22和转动载荷(记录盘)的转动件。在旋转中，转动件的径向载荷由在轴22和轴套14之间垂直设置的径向动压力轴承部支承，转动件的止推载荷由在止推板与轴套14和止推盖12之间分别形成的成对止推动压力轴承部进行支承。

但是，在上述的动压力轴承中，动压力轴承轴形成轴体上的径向动压力轴承部和止推板两个表面上的止推动压力轴承部。该结构要求轴体外圆周面和止推板平面之间具有高精度的垂直角度。此外在轴体外圆周面和轴套内圆周面之间形成的径向轴承部中径向间隙通常为几个μm，止推板两个表面与轴套和止推盖之间形成的止推轴承部中的止推间隙通常大约为10μm。因此，需要将止推板平面关于轴的轴向中心线的垂直角度精度限于几个μm或更小。

另外，由于在上述公开号为2000-134897的日本专利申请中公开的动压力轴承轴的轴体端部压配合在止推板中心孔内，因此轴体和止推板是分离的组件，会更难以获得止推板平面关于轴体轴向中心线之间的垂直角度，而该轴体在通过将其从单个部件上切下并对其机加工而制成轴时可以获得。但是在轴体关于止推板中心孔压配合时，可以使用刀具来保证合适精度。换句话说，如果能够获得足够高精度的中心孔关于止推板的垂直角度(即精度为几个μm或更小)，则可以获得具有良好旋转跳动精度的动压力轴承。

因此，下面来看看中心轴线关于止推板表面的垂直角度存在的问题。如果主轴电机驱动直径为3.5英寸的记录盘，则采用外径为7至8mm、内径为4mm并且厚度为2至3mm的止推板，并且通常采用压制成形来获得该止推板。

使用压切(剪切)以便获得毛坯半成品内圆周面的机加工过程将在压切面上产生剪切面、断裂面和/或卷起边(毛刺)。因此，至少在最后的机加工步骤中，必须精整内外圆周面并精整两个端面。在此情况下，即使精整了内外圆周面也难于可靠地获得足够的精度，因此难于可靠获得具有足够精度的关于止推板表平面垂直角度的中心轴。

下面，说明采用精压步骤以获得毛坯半成品内圆周面的机加工过程。该制造方法包括冲裁步骤、双侧抛光步骤、滚磨步骤、精抛光步骤、精压步骤和平整步骤。在冲裁步骤中，从板型工件上压切圆形毛坯半成品。接着，通过双侧抛光步骤、滚磨步骤和精抛光获得具有内圆周面精度的毛坯半成品。在精压步骤中，将毛坯半成品放入精压模具中对其进行表面压制以便提高内径精度和两个端面与其之间的垂直角度精度。特别是，具有高精度精整外径的销置于精压模具中心内，将销插入毛坯半成品的中心孔内，在该状态下从双面压制毛坯半成品。接着，微微挤压毛坯半成品，由此使其一部分移向内外径。因此，毛坯半成品将具有对应精压模具的内外径。在平整步骤中，毛坯半成品的双面被压制到预定高度。

但是在精压步骤中，构成毛坯半成品的材料不以均匀方式沿径向移动，由此会容易产生不均匀表面。因此，毛坯半成品两个端面彼此的平行度会变差，而且其上会有很大的起伏。此外，在压制步骤中不足以消除该起伏，结果使产品的高度发生变化。

发明内容

本发明的目的是提供一种止推板的制造方法，该止推板用于动压力轴承，动压力轴承中采用其轴体装配在止推板中的轴，该止推板的端面关于其轴线具有可靠而极高的跳动精度(垂直角度)，它提高了动压力轴承的轴承性能。

根据本发明的一方面，公开了一种用于动压力轴承中轴的止推板的制造方法，其中轴包括圆形轴体，轴体的外圆周面包括部分径向轴承部，止推板包括形成于其中的中心孔和在其两个端面上的止推面，轴体安装在中心孔内，两个端面包括部分止推轴承部。该制造方法包括步骤：冲裁步骤，压切板形工件以便获得圆形毛坯半成品；端面抛光步骤，抛光毛坯半成品的两个端面；以及刮削步骤，同时压切被抛光的毛坯半成品内孔和外圆周，以便刮削掉内孔的圆周面和外圆周。

在该方法中，由于刮削掉毛坯半成品的内、外圆周面，因此能够可靠获得具有高精度的内圆周面。此外，与采用精压步骤的现有技术制造方法不同，止推板的两个端面彼此将保持高度的平行度。因此保证止推板端面关于其中心轴具有高度的跳动精度(垂直角度)。要指出的是，刮削是机加工过程，该过程再次刮削在用相同剪切刀具进行剪切过程后产生的压切面。

根据本发明另一方面，刮削步骤中对毛坯半成品进行压切的方向与冲裁步骤的方向相同。

因此，易于在止推板的内圆周面上形成完全的剪切面，它提高了内圆周面的精度。

根据本发明另一方面，毛坯半成品的端面在刮切步骤中受到沿压切方向的并且来自其双侧的压制。

由于通过双侧抛光步骤提高了毛坯半成品双侧的彼此平行度，并且双表面受到压制，因此可以保证止推板关于其中心轴的高跳动精度(垂直角度)。

根据本发明另一方面，在冲裁和刮削步骤中完成压切以便获得压切面上的完全剪切的面。

这提高了止推板内圆周面的精度。

根据本发明另一方面，提供一种用于动压轴承的轴的制造方法，包括步骤：制造本发明的止推板；以及将轴体装配在止推板的中心孔内。

该方法使轴体中心轴和止推板平面之间的垂直角度具有高精度。

根据本发明另一方面，动压力轴承包括根据本发明的用于动压力轴承的轴和中空圆柱形件，中空圆柱形件具有供动压力轴承的轴贯穿的通孔。圆柱形件包括径向内圆周面和止推面，径向内圆周面面对轴体的外圆周面并与轴体的外圆周面之间形成小间隙，止推面面对止推板的两个端面并与两个端面之间形成小间隙。此外，径向轴承部包括轴体的外圆周面、中空圆柱形件的径向内圆周面和存储于小间隙内的润滑液体。此外，止推轴承部包括止推板的两个端面、中空圆柱形件的止推面和存储在小间隙内的润滑液体。

由于使用了通过本发明方法制造的轴，因此提高了动压力轴承的轴承性能。特别是，以此方式制造的轴能够进行高速旋转。

根据本发明第一方面，一种主轴电机，包括：本发明的动压力轴承；关于动压力轴承的轴或中空圆柱形件呈非转动布置的定子；以及在与定子合作中产生旋转磁场的转子磁铁，如果定子关于动压力轴承的轴呈非旋转布置，则转子磁铁关于中空圆柱形件呈非旋转布置；并且如果定子关于中空圆柱形件呈非旋转布置，则转子磁铁关于动压力轴承的轴呈非旋转布置。

由于主轴电机采用了根据本发明的动压力轴承，因此能够实现高速旋转。

根据本发明另一方面，一种记录盘驱动装置包括：壳体；固定于壳体中的主轴电机；关于动压力轴承的轴或中空圆柱形件呈非旋转布置并能存储数据的盘形记录媒介；以及用于向记录媒介上的要求位置写数据或从要求位置读取数据的数据存取装置。

由于记录盘装置采用了本发明的主轴电机，因此可以提高数据记录和读取速度。

从下面结合附图公开的本发明优选实施例的说明中，本领域的技术人员可以清楚理解本发明上述目的和其他目的、特征、方面和优点。

附图说明

参照附图，这些附图构成原始公开内容的一部分：

图1是本发明第一实施例芯轴电机的纵截面简图；

图2是图1所示结构的部分放大视图，示出了轴承机构的每个轴承部和轴的通孔；

图3示出了在制造本发明止推板的方法中所生产毛坯工件形状的变化；

图4是止推板成型步骤中使用的金属模具的纵截面简图；

图5是图4的部分放大视图；以及

图6是图4和图5所示金属模具的截面简图；

图7是标准硬盘装置的简化视图。

具体实施方式

第一实施例

a、主轴电机的总体结构

图1是显示本发明一个实施例主轴电机简化结构的纵截面图。主轴电机1是记录盘驱动的主轴电机，并构成了记录盘驱动装置如硬盘或类似装置的组成部分。

要指出的是，图1中O-O线是主轴1的旋转轴线。此外，尽管为了简明起见而在本实施例中将图1中的垂直方向描述为轴线垂直方向，但是安装主轴电机1的实际位置并不限于此。

在图1中，主轴1主要包括静止件2、转动件3和轴承机构4，轴承机构4用于将转动件3支承在静止件2上，以便转动件3在静止件2中自由旋转。主轴1还包括定子6和固定于转动件3的转子磁铁7，定子6包括固定于静止件2的定子铁芯和绕在定子铁芯上的线圈。两个部件构成对转动件3施加旋转力的磁路。

b、静止件

静止件2由机座10和轴套11构成，轴套11固定在机座10中的中心孔内。特别是，沿轴线方向延伸的圆柱形部10a设置在机座10中心孔边缘上，轴套11的外圆周面安装在圆柱形部10a的内圆周面内。定子6固定在圆柱形部10a的外圆周面上。

轴套11是圆柱形件，沿轴套11大致中部形成沿轴线方向供轴套11穿过的通孔51。如图2所示，轴套11中通孔51的内圆周面具有径向内圆周面53和下内圆周面54。轴套11的下内圆周面54构成了通孔51下端中的台阶部52。台阶部52的直径大于径向内圆周面53的直径，并具有沿纵向面向下方的止推面56和下内圆周面54，两个面均围绕通孔51延伸。

止推盖12固定在轴套11的通孔51的下端，止推盖12封闭通孔51的下端。沿止推盖12轴线方向的上表面外围侧作为止推面12a，止推面12a面对轴线方向上的轴套11的止推面56。

c、转动件

转动件3由轴套11支承，以便通过轴承机构4在其上自由旋转，转动件3由转子毂14和轴15构成，记录盘安装在转子毂14外圆周部上，轴15设置在转子毂14的内圆周侧上并由轴套11通过轴承机构4对其进行轴向支承。

转子毂14设置在静止件2和其附近的定子6的上方。采用胶粘剂及其类似物将转子磁铁7固定在转子毂14圆柱部的内圆周面上。转子磁铁7面对定子6并与定子6之间形成沿径向的间隙。向定子供电，通过定子6和转子磁铁7之间的电磁相互作用将扭矩作用在转动件3上。

轴15由圆柱形轴体45和装在其下端的止推板46构成。轴体45的沿轴线方向的上端部装配在转子毂14中的中心孔内。要指出的是，可以将轴体45压配合在止推板46和转子毂14内并粘结于其上，或可以采用本领域普通技术人员公知的方法来装配。

止推板46为由轴体45下端外圆周面沿径向向外伸出的圆盘件，并构成轴体45上的凸缘。止推板46包括内圆周面49、外圆周面50、轴体侧面的上止推面47和与上止推面47相对的下止推面48，轴体45的一端压配在内圆周面49中。止推板46的上止推面47面对轴套11的止推面56并与止推面56之间形成小间隙，止推板46的下止推面48面对止推盖12的止推面12a并与止推面12a之间形成小间隙。

d、轴承机构

轴承机构4是流体动力轴承，用于关于静止件2来支承旋转件3。特别是，轴承机构4通过润滑油8关于轴套11支承转子毂14和轴15，使得转子毂14和轴15关于轴套11自由旋转。轴承机构4包括第一和第二径向轴承部21和22以及第一和第二止推轴承部23和24。下面参照图2说明每个轴承部21至24的结构，同时涉及轴套11、止推盖12和轴15的结构。

(i)径向轴承部

轴套11的径向内圆周面53面对轴15的轴体45的外圆周面37，以便形成其中保持有润滑油的小间隙。沿径向并排形成并且用于在润滑油8中产生动压力的多个人字形动压力产生槽25和26沿圆周方向设置在轴套11的径向内圆周面53中。因此，第一和第二径向轴承部21和22沿轴向并排设置，并且由轴套11的径向内圆周面53、轴15的轴体45外圆周面37和存储于其间的润滑油8构成。

(ii)止推轴承部

多个人字形动压力槽27用于在轴15旋转时在润滑油8中产生动压力，其设置在轴套11的止推面56内并沿圆周方向布置。因此第一止推轴承部23由轴套11的止推面56、止推板46的上止推面47和存储于其间的润滑油8构成。

沿圆周方向在止推板12的止推面12a上形成多个人字形动压力产生槽28，这些人字形动压力产生槽28用于在轴15旋转时在润滑油8中产生动压力。因此，第二止推轴承部24由止推板46的下止推面48、止推盖12的止推面12a和储存于其间的润滑油8构成。

因此，关于轴15旋转的中空圆柱形件由轴套11和止推盖12构成。换句话说，中空圆柱形件由通孔51形成，轴15穿过通孔51，中空圆柱形件包括径向内圆周面53和止推面56和12a，径向内圆周面53面对轴体45的外圆周面37并与其之间形成小间隙的径向内圆周面53，止推面56和12a面对止推板46的上下止推面47和48并与其之间形成小间隙。

表面张力密封件29是防止润滑油8从第一轴承部21泄漏的结构，并通过轴套11的内圆周面和轴15的外圆周面形成于沿第一径向轴承部21轴向的外端。特别是，在轴15的一部分外圆周面上形成斜面30，该部分外圆周面在第一径向轴承部21沿轴向的外部，使得轴15的外圆周面和轴套11的内圆周面之间的间隙沿轴向向外变宽。储存在轴承部中的润滑油8的表面张力和外部气压相平衡，润滑油8的弯月形位于斜面30上一点。因此，如果润滑油8欲进一步向外流，则液面的曲率会试图变大，因此阻止了该流动，从而抑制了润滑油8向轴承部外侧的流动。

如上所述，轴承机构4由第一径向轴承部21、第二径向轴承部22、第一止推轴承部23和第二止推轴承部24构成，每个轴承部连续充满润滑油。此外，每个轴承部中的润滑油8由表面张力密封件29进行密封，表面张力密封件29形成于沿轴向上部的轴15外圆周面和轴套11内圆周面之间的间隙内。

要指出的是，在图1和2中，为了简明起见而使用图解符号来表示动压力产生槽25、26、27和28，但是这些槽实际上设置在上述的表面53、54、56和12中。

e、轴的制造方法

下面参照图3说明轴15的制造方法特别是止推板46的制造方法。该方法包括(i)剪切步骤，(ii)端面抛光步骤，(iii)刮切步骤和(iv)精整步骤。要指出的是图3(a)至3(f)是简化视图，示出了毛坯半成品B的变化，其中为了更清楚说明本发明而将重点放在其中的变化上。

(i)压切步骤

(a)冲裁步骤

如图3(a)所示，从工件(板)如不锈钢或铜合金上压切下圆形毛坯半成品B。例如，从厚度为2.5mm的板形工件上获得了外径为7至8mm并且内径为3至4mm的毛坯半成品B。

在此情况下，最好在压切面(内外表面)上不产生断裂面，并且使被切毛坯具有完整的剪切面。特别是，最好采用称为精密冲裁的技术(其中压力施加在毛坯工件上，而使其得以沿压制方向从双面对其压切，从而防止形成剪切下垂)，或采用与其相当的其他技术。

获得的毛坯半成品B由此具有比精整后的止推板46的内外径分别小0.1mm和大0.1mm的内径和外径。

(ii)端面抛光步骤

(b)双侧粗抛光步骤

如图3(b)所示，为了提高毛坯半成品B彼此的平行度而抛光双面。例如采用双侧面研磨。

(c)毛刺去除步骤

如图3(c)所示，去除由上述粗抛光产生的毛刺，同时进行边角修圆。例如，采用称为高速离心滚磨装置的机器。

(iii)刮削步骤

(d)内外半径精整压切步骤

如图3(c)所示，与双抛光面成直角同时对毛坯半成品B内外圆周面进行压切，为的是去除一部分圆周面。因此，该刮削过程是这样一种加工过程，即，使用相同剪切刀具以去除在剪切过程中产生的少量表面。

在此情况下，最好沿与冲裁步骤中相同的方向来加工毛坯半成品B。通过这样的加工，容易获得完整的剪切面，由此同时较好地精整内圆周面，使其具有极高的圆度和圆柱度。

此外，最好在机加工步骤中采用精密冲裁过程。该过程会形成具有要求的内外直径的止推板。

图4和5示出了特别在刮切过程中所使用压机的金属模具实施例。金属模具61由固定的下模具62和垂直移动的上模具63构成。

下模具62包括底座65、固定于底座65上的凸模固定板66、由凸模固定板66支承的下冲头67、脱模板68和导向件69，该脱模板68关于凸模固定板66受到支承以便自由上下移动并由弹簧或类似物向上偏置，该导向件69设置在脱模板68上部并保持在下冲头67上毛坯半成品B位置。如图6所示下冲头67呈上侧开口的圆柱形，并包括内圆周边67a和外圆周边67b。

上模具63由模具座71、削平板72、凸模固定板73、杆形穿孔冲头74、模具板75和模冲头76构成。该模具座71连接于产生垂直驱动力的缸或类似物上，该削平板(hacking plate)72固定于模具座71下表面上，该凸模固定板73固定在削平板72下表面上，该杆形穿孔冲头74固定于凸模固定板73上以便向下伸出，该模具板75固定于凸模固定板73下表面上，该模冲头76固定于模具板75上。

穿孔冲头74延伸穿过模冲头76中的孔，其下端向下伸出而超出模冲头76的下端。形成穿孔冲头74的外圆周边74a对应于下冲头67的内圆周边67a。模冲头76的内圆周边76a在边缘76a和穿孔冲头74之间形成沿径向的间隙，并对应下冲头67的外圆周边边67b。脱模件77是一圆柱形件，该圆柱形件围绕穿孔冲头74固定以便在模冲头76的中心孔内垂直移动。由于脱模件77受到图中未示推动件止推的作用而向下偏置，因此脱模件77进行移动以便停在图5所示模冲头76的孔中的最低位置。在该状态下，脱模件77的下端面几乎与穿孔冲头74的下端面平齐。

下面参照图6说明实际的刮切过程。穿孔冲头74插入毛坯半成品B的内直径部并根据上模具63的下移而切掉其一部分内圆周面。换句话说，穿孔冲头74成为内直径压切的上冲头，外圆周边74a刮切边缘74a和下冲头67内圆周边67a之间的毛坯半成品B内直径。同时，模冲头76刮切毛坯半成品B外圆周表面。换句话说，模冲头76成为外直径压切的上冲头，而内圆周边76a完成边76a和下冲头67外圆周边67a之间的毛坯半成品B的外直径刮切。在该操作中，模具板75与脱模板68形成接触而使其下移。

在上述操作中，脱模件77通过导向件69推压毛坯半成品B的上表面，并在脱模件77和下冲头67之间的毛坯半成品B上施力，由此实现精密冲裁过程。在此过程中，由于通过上述端面抛光步骤(特别是其中的双侧粗抛光步骤)提高了毛坯半成品B的两端面彼此的平行度，因此可以在止推板46上获得明显高于现有技术的跳动精度(垂直角度)。

(iv)精整步骤

(e)滚磨(barrel)(边角圆整)步骤

如图3(e)所示，在毛坯半成品B上进行边角圆整。

(f)精整抛光和毛刺去除步骤

如图3(f)所示，为了获得高的平面度而进行精整抛光，接着校正由该过程导致的任何滚磨效果。此后去除由上述过程产生的任何毛刺。

最后，将轴体45的一端压配合或粘结在止推板46中的中心孔即内圆周面49内以便将轴15装配好。

f、该止推板制造方法的效果

(i)由于在刮切过程中将毛坯半成品B的外圆周面切掉，因此可靠地将止推板46内圆周面49的精度提高到很高水平。此外，与采用精压步骤的现有技术制造方法不同，可以使上下止推面47、48即止推板46的相应端面彼此保持很高的平行度。因此，可以使上下止推面47和48关于止推面中心轴保持很高的跳动精度(垂直角度)。

(ii)在压切冲裁工件B(冲裁步骤)后，通过在抛光两个端面、去除毛刺并圆整边角的同时保证两个端面的彼此平行度，并且通过采用抛光面作为参考面而其刮削掉内外圆周面(刮削步骤)，获得了明显高于现有技术的跳动精度(垂直角度)。在现有技术制造方法中，压切毛坯工件并接着对其精整以便获得止推板，最大的跳动精度是10μm。但是采用本发明可以保证几个μm的跳动精度。此外，可以在任何时候获得该精度，由此能够可靠地生产高精度产品。

要指出的是通过采用本发明制造方法，可以获得具有厚度大于10mm的高精度止推板。

g、硬盘装置的结构

上面已经说明了本发明用于记录盘驱动的主轴电机1一个实施例。但是，下面将说明作为记录盘驱动的具有本发明主轴电机1的硬盘装置。

图7是标准硬盘装置80的总体内部结构。在壳体81内形成洁净的空间，其中仅有极微量的污垢、灰尘和类似物。主轴电机1装在壳体81内，并具有安装在主轴电机上用于存储数据的圆形记录盘83。此外，磁头移动机构87也安装在其内，磁头移动机构87包括从记录盘83上读取数据和/或向记录盘83上写数据的磁头86、支承磁头86的臂85和将磁头86和臂85移动到要求位置的致动器84。

2、其他实施例

本发明不限于上述实施例，可作出各种改进和修改而不背离本发明范围。

特别是，本发明不限于上述实施例中所示的动压力轴承、电机或记录盘驱动装置。例如，其中所使用的润滑液体不限于油，而是可以用气体代替。此外，在动压力轴承的轴承部中，对是否设置动压力产生槽以及形成的部件及其结构没有特别的限制。

此外，在图中所示的实施例中，所说明的主轴电机为所谓的轴旋转型，其中轴15固定在转子毂14上以便形成转动件3。但是，本发明可以应用于所谓的固定轴型的主轴电机，其中轴构成静止件的一部分。

所使用的表示程度术语如“基本”、“大约”和“大致”表示使最终结果不发生显著变化的修饰术语的合理偏差量。如果该偏差不否定其所修饰的词的含义，则这些术语应该包括修饰术语的至少±5％偏差量。

本申请的权利要求要求申请号为2002-085509日本专利申请的优先权。本申请通过参考而合并申请号为2002-085509日本专利申请的全部公开内容。

尽管仅通过选择的实施例来说明本发明，但是对于本领域的技术人员来说，从公开的内容显而易见可以作出各种变化和改进而不背离由附加权利要求限定的本发明范围。此外，本发明这些实施例的上述说明仅仅是用于进行解释说明，而不是为了限定本发明，本发明由附加的权利要求及其等同物来限定。

Claims (8)

1、一种用于动压力轴承中轴的止推板的制造方法，所述轴包括圆形轴体和止推板，其中所述轴体的外圆周面包括径向轴承部的一部分，所述止推板包括形成于其中的中心孔和在其两个端面上的止推面，所述轴体安装在所述中心孔内，所述两个端面包括止推轴承部的部分，所述制造方法包括步骤：

压切板形工件以便获得圆形毛坯半成品；

抛光所述毛坯半成品的两个端面；以及

同时压切所述被抛光的毛坯半成品的内孔和外圆周，以便刮削掉所述内孔的圆周面和所述外圆周。

2、如权利要求1所述止推板的制造方法，其特征在于，在所述刮削步骤中对所述毛坯半成品压切的方向与所述冲裁步骤中的方向相同。

3、如权利要求1所述止推板的制造方法，其特征在于，所述毛坯半成品的所述端面在所述刮切步骤中受到沿所述压切方向的并且来自其两侧的压制。

4、如权利要求1所述止推板的制造方法，其特征在于，在所述冲裁和刮削步骤中完成压切，以便获得压切面上的完全剪切的面。

5、一种用于动压轴承的轴的制造方法，包括步骤：

如权利要求1所述的止推板的制造方法；以及

将轴体装配在所述止推板的所述中心孔内。

6、一种动压力轴承，包括：

如权利要求5所述方法制造的用于动压力轴承的轴；以及

中空圆柱形件，具有供所述动压力轴承的所述轴贯穿的通孔，并且包括径向内圆周面和止推面，所述径向内圆周面面对所述轴体的外圆周面并与所述轴体的外圆周面之间形成小间隙，所述止推面面对所述止推板的两个端面并与所述两个端面之间形成小间隙，

其中径向轴承部由所述轴体的所述外圆周面、所述中空圆柱形件的所述径向内圆周面和存储于小间隙内的润滑液体构成，并且

止推轴承部由所述止推板的两个端面、所述中空圆柱形件的所述止推面和存储在所述小间隙内的润滑液体组成。

7、一种主轴电机，包括：

如权利要求6所述的动压力轴承：

关于所述动压力轴承的所述轴或所述中空圆柱形件呈非转动布置的定子；以及

在与所述定子的合作中产生旋转磁场的转子磁铁，如果所述定子关于所述动压力轴承的所述轴呈非旋转布置，则所述转子磁铁关于所述中空圆柱形件呈非旋转布置；并且如果所述定子关于所述中空圆柱形件呈非旋转布置，则所述转子磁铁与所述动压力轴承的所述轴呈非旋转布置。

8、一种记录盘驱动装置，包括：

壳体；

固定于所述壳体中的如权利要求7所述的主轴电机；

关于所述动压力轴承的所述轴或所述中空圆柱形件呈非旋转布置并能存储数据的盘形记录媒介；以及

用于向记录媒介上的要求位置写数据或从所述要求位置读取数据的数据存取装置。

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