CN1446853A - 聚酯多层膜 - Google Patents

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黑木孝行
竹原明宣
大渊省二
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Mitsui Chemical Industry Co Ltd
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Mitsui Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

由于现有的使用脂肪族聚酯的膜具有和通用膜同样或者更高的力学性能、光学性能、热物理性能，和生物降解性，原以为在包装领域会有广泛的应用，但是由脂肪族聚酯，特别是由乳酸系聚合物得到的膜，缺乏热封性，难以进行制袋等二次加工，在实用上有问题。本发明要解决的课题，就是提供热封性能优异，适合于制袋等二次加工的聚酯膜。这种聚酯多层膜由含有50～100重量％的聚羟基羧酸型脂肪族聚酯(聚酯A)层(A层)与由以含有50～100重量％的脂肪族二元羧酸及芳香族二元羧酸和脂肪族二元醇为组成成分的二元醇－二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)层(B层)构成。

Description

聚酯多层膜
技术领域
本发明涉及具备含有聚羟基羧酸型脂肪族聚酯(聚酯A)的层(A层)，和含有以脂肪族二元羧酸、芳香族二元羧酸和脂肪族二元醇为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)的层(B层)的多层膜以及由这种多层膜制成的袋子。更具体地是提供具备含有热封性好、透明性良好、使用后能够在自然环境下分解的聚羟基羧酸型脂肪族聚酯(聚酯A)的层(A层)以及含有以脂肪族二元羧酸、芳香族二元羧酸和脂肪族二元醇为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)的层(B层)的多层膜、由这种多层膜制成的拉伸膜以及由这种多层膜制成的袋子。
背景技术
目前，以一般的包装材料、食品包装材料、纤维包装材料、药剂包装材料为代表，在广泛的应用领域中，都需要热封性优异的膜。
所谓热封，就是将多层膜重叠，使用加热棒、加热板、或加热辊等进行加热、加压，将膜粘接的方法。
所谓热封性优异的膜，是指能够在很宽的温度范围内进行粘接，并得到在实用中十分稳定的粘接强度的膜。
到目前为止，就热封性优异的塑料膜来说，表面上涂有偏氯乙烯的兼有防潮性能的赛璐玢广泛用于包装用途。
但是，由于赛璐玢是通过将纸浆进行化学处理并溶解来制膜的所谓流延法制造的，因此生产率低，还有废水处理的问题，无论从经济角度还是从环境保护角度看，制造成本都很高。
从这样的背景出发，为了解决上述问题，人们通过在制造成本低的来自石油的聚烯烃、芳香族聚酯、聚氯乙烯等通用膜中，添加不同的原料，进行层压，制造具有热封性的层压膜，用作包装材料。
由这样的树脂制成的成型制品虽然也有透明性很好的，但是，如果废弃时处理方法不当不仅会增加垃圾量，而且在自然环境下几乎不能分解，一旦进行填埋处理，将半永久地残留在土壤中。另外，作为具有生物降解性的热塑性树脂，还开发出了聚羟基羧酸型脂肪族聚酯、二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯。这些聚合物的特性是，当置于土壤或者海水中时，在潮湿的环境下几周之内就开始分解，在约一年到几年的时间内就会消失，而且分解的产物是对人体无害的乳酸、二氧化碳和水。
使用这样的脂肪族聚酯膜，由于具有与通用膜一样或更好的力学性能、光学性能、热性能，而且还具有可生物降解性，所以可望广泛用于包装领域。
但是，脂肪族聚酯，特别是由乳酸系聚合物得到的膜缺乏可热封性，因此很难用于制袋等二次加工，而成为实用上的问题。
在特开平8-323946中揭示了一种由以乳酸系聚合物为主要成分的组合物形成的膜，在其至少一面的最外层，还具有用作可生物降解性塑料膜的多层可生物降解性塑料膜。在特开平9-157408号公报中揭示了一种由聚乳酸类聚合物和Tg≤0℃的脂肪族聚酯形成的多层膜。这些方法都揭示了由脂肪族二元醇和脂肪族二元羧酸缩合得到的聚合物，和由环状内酯开环聚合得到的聚合物具有提高热封性的效果。但是，尽管无论哪一种膜都提高了热封性，但是都不能同时充分满足热封性和透明性的要求。
发明内容
本发明要解决的课题是提供一种具备含有改善了热封性和透明性的聚羟基羧酸型脂肪族聚酯(聚酯A)的层(A层)，和含有以脂肪族二元羧酸、芳香族二元羧酸和脂肪族二元醇为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)的层(B层)的多层膜，和由这种膜形成的拉伸膜以及由这种膜制成的袋子。
本发明提供了一种多层膜，其特征在于，该多层膜由
含有50～100重量％的聚羟基羧酸型脂肪族聚酯(聚酯A)的层(A层)；
和含有50～100重量％的以脂肪族二元羧酸、芳香族二元羧酸和脂肪族二元醇为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)的层(B层)构成。
作为本发明的优选实施方式是：至少上述膜的任何一层，至少在单轴方向上能拉伸至1.5～7倍的上述聚酯多层膜。
本发明提供通过对上述未拉伸或已拉伸的多层膜的一部分进行热封而制成的袋子
具体实施方式
下面详细说明本发明。首先，说明在本发明中的作为聚羟基羧酸酯型的脂肪族聚酯(聚酯A)，含有50～100重量％的聚酯A层(A层)，以脂肪族二元羧酸、芳香族二元羧酸和脂肪族二元醇为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)，以及含有50～100重量％的聚酯B层(B层)。
[聚羟基羧酸型脂肪族聚酯(聚酯A)]
在本发明中，聚羟基羧酸型脂肪族聚酯(聚酯A)是分子中含有羟基羧酸单元的脂肪族聚酯。具体是指：
①羟基羧酸的均聚物；
②若干种不同羟基羧酸的共聚物；
③含有多官能多糖类和羟基羧酸单元的脂肪族聚酯；
④上述的混合物。
作为聚羟基羧酸型脂肪族聚酯(聚酯A)的原料，可使用羟基羧酸类化合物。作为羟基羧酸类化合物，优选是碳原子数2～10的羟基羧酸类化合物，具体优选使用L-乳酸、D-乳酸、DL-乳酸、羟基乙酸、3-羟基丁酸、4-羟基丁酸、4-羟基戊酸、5-羟基戊酸、6-羟基己酸等，还可以使用羟基羧酸环状酯中间体，例如作为乳酸二聚体的丙交酯和作为6-羟基己酸的环酯的ε-己内酯等。
在本发明中，聚羟基羧酸型脂肪族聚酯(聚酯A)，以分子中全部重复单元的摩尔数为基准，来自聚乳酸的重复单元优选为50～100摩尔％。
聚羟基羧酸型脂肪族聚酯(聚酯A)，可以通过上述原料直接脱水缩聚的方法，或者由上述乳酸类或羟基羧酸类的环状二聚体(例如丙交酯或乙交酯)、或者如ε-己内酯这样的环酯中间体通过开环聚合的方法而得到。
在直接脱水缩聚进行制造的情况下，作为原料的羟基羧酸类化合物优选为在有机溶剂、特别是酚醚类溶剂的存在下进行共沸脱水缩聚，特别优选为用共沸蒸馏从溶剂中除去水，再使实质上呈无水状态的溶剂返回到反应系统中的方法进行聚合，这样就得到具有适于本发明的强度的高分子量聚合物。聚合物的重均分子量，在能够成型的范围内，优选为高分子量，更优选为3万以上和500万以下。
[含有聚羟基羧酸型聚酯(聚酯A)的层(A层)]
在本发明中，将聚羟基羧酸型脂肪族聚酯(聚酯A)用作含聚酯多层膜的A层。
A层是含有50～100重量％的聚羟基羧酸型脂肪族聚酯(聚酯A)的层。
[以脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸以及脂肪族二元醇作为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)]
在以脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸以及脂肪族二元醇作为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)中，在构成其分子的重复单元中，作为来自二元羧酸的结构单元，可以举出脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸以及它们的混合物。作为来自二元醇的结构单元，可以举出脂肪族二元醇或者它们的混合物。作为聚合物的原料，二元醇类可使用碳原子数2～10的脂肪族二元醇。具体可以举出乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，9-壬二醇、季戊二醇、四甲二醇、1，4-环己烷二甲醇等，它们既可以单独使用也可以混合使用。
作为二元羧酸类，可使用芳香族和/或脂肪族二元羧酸。作为芳香族二元羧酸类化合物，可以举出邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸等。而作为脂肪族二元羧酸类化合物，可优选使用草酸、琥珀酸、丙二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、十一碳二酸、十二碳二酸以及这些酸的酸酐。也可以使用这些酸及其酸酐的混合物。这些二元羧酸既可以单独使用，也可以使用它们的混合物。
作为以脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸以及脂肪族二元醇作为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)的组成成分，二元醇优选是1，4-丁二醇，二元羧酸优选是己二酸以及对苯二甲酸，而以分子中所有来自二元醇的结构单元的摩尔数为基准，二元羧酸中来自己二酸的结构单元占10～90摩尔％，来自对苯二甲酸的结构单元占90～10摩尔％。
[以脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸以及脂肪族二元醇作为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)]
用于含有以脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸以及脂肪族二元醇作为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)的层(B层)中的、以脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸以及脂肪族二元醇作为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)的制造方法没有特别的限定。
以脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸以及脂肪族二元醇作为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)的重均分子量，在能够进行成型的范围内优选为高的分子量，更优选为在3万以上500万以下。
作为能够用于本发明中的以脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸以及脂肪族二元醇作为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯，也可以使用可由市场上购得的树脂。作为可以由市场购得的树脂的例子，可以举出Ecoflex(商品名，BASF公司制)等商品。
[含有以脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸以及脂肪族二元醇作为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)的层(B层)]
本发明的含有以脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸以及脂肪族二元醇作为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)的层(B层)是含有50～100重量％的以脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸以及脂肪族二元醇作为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)的层。
作为在本发明中使用的改性剂，可以举出镁、钙、钡、硼、铝、硅、钛、锆、铪等金属的氧化物、氢氧化物、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等的粉末。它们既可以单独使用，也可以两种以上组合使用。其中优选为碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、二氧化钛、硅酸镁、二氧化硅、滑石粉、高岭土以及玻璃珠。更优选为碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅、二氧化钛以及滑石粉。
相对于形成最外层的树脂的100重量份，改性剂的含量为0.01～20重量份，更优选为0.1～5重量份。
在本发明的膜中的含有聚羟基羧酸型脂肪族聚酯(聚酯A)的层(A层)和含有以脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸以及脂肪族二元醇为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)的层(B层)中，根据用途，在无损本发明目的的范围内，可以添加防粘连剂，液体石蜡、聚乙烯蜡等烃类、硬脂酸等脂肪酸类、羟基脂肪酸类、脂肪酸酰胺类、烷撑二脂肪酸酰亚胺类、脂肪酸低级醇酯类、脂肪酸多元醇酯类、脂肪酸聚乙二醇酯类、脂肪醇类、多元醇类、聚乙二醇类、硬脂酸钙等金属皂化剂等润滑剂，脂肪酸盐类、硫酸高级醇酯类、液体脂肪油硫酸酯盐类、脂肪铵和脂肪族酰胺硫酸盐类、磷酸脂肪醇酯类、碱式二脂肪酸酯的磺酸盐、脂肪族酰胺磺酸盐类、烷基烯丙基磺酸盐类、脂肪铵盐类、季铵盐类、烷基吡啶盐类、聚氧化乙烯烷基醚类、聚氧化乙烯烷基酚醚类、聚氧化乙烯烷基酯类、山梨糖醇烷基酯类、聚氧化乙烯山梨糖醇烷基酯、咪唑啉衍生物、高级烷基胺类等抗静电剂，单硬脂酸甘油酯等脂肪酸甘油酯、单月桂酸山梨糖醇酯、单油酸山梨糖醇酯等脂肪酸山梨糖醇酯、聚脂肪酸甘油酯、脂肪酸丙二醇酯等防雾剂，2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三唑等苯并三唑类、2-羟基-4-甲氧基苯甲酮等苯甲酮类、水杨酸p-叔丁基苯酯等水杨酸衍生物等紫外线吸收剂，对甲氧基苯酚等苯酚系、三苯基膦等膦系、2-巯基苯并咪唑等硫系、苯基萘基胺等胺系热稳定剂、抗氧化剂、抗着色剂，硫酸钡、氧化钛、高岭土、碳黑等填料、颜料，十溴二苯基醚等卤素系、三氧化锑等锑系阻燃剂等其它改性剂。
下面举一例说明含有本发明聚羟基羧酸型脂肪族聚酯(聚酯A)、含有该聚酯的层(A层)、以及含有以脂肪族二元羧酸、芳香族二元羧酸和脂肪族二元醇为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)的层(B层)的膜的制造方法。作为在聚羟基羧酸型脂肪族聚酯(聚酯A)与以脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸以及脂肪族二元醇为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)中添加、混合改性剂的方法，可以采用在使用高速搅拌机或低速搅拌机混合均匀后，使用具有足够混炼能力的单螺杆或多螺杆挤出机将树脂和改性剂进行熔融混炼的方法。就本发明树脂组合物的形状来说，通常优选为粒状、棒状和粉末等形状。
使用安装有T型模具的挤出机通过熔融挤出的方法将如上所述得到的树脂组合物制成膜状。此时，既可以将形成多层膜的A层和B层分别制膜后进行粘接，并且，也可以使用装有多集料管型模具或者供料头的挤出机进行共挤出。并且，也可以将得到的膜用辊子在流动方向上进行拉伸，还可以用拉幅机在宽方向上进行拉伸。也可以在拉伸后，在拉伸状态下进行热处理。
在制造本发明的多层膜时，作为层的结构，可以有A层/B层、B层/A层/B层、A层/B层/A层/B层、A层/B层/……/B层等结构，只要具有两层以上的结构即可，为了实现优异的热封性，膜必须至少有一层作为最外层的B层。
此时，作为最外层B层的厚度比，如果考虑热封的强度以及透明性等，在B层作为一层最外层时，相对于膜的总厚度，其厚度优选为0.1～60％，更优选为1～30％。并且，当B层作为两层最外层时，两层最外层的合计厚度，相对于膜的总厚度优选为0.1～60％，更优选为1～30％。
含有上述各种改性剂的脂肪族聚酯组合物的熔融挤出温度优选为100～280℃，更优选为在130～250℃的范围内。如果成型温度低，难以稳定成型，并且易导致过负荷，反之，成型温度高时，脂肪族聚酯会发生分解，发生分子量降低、强度降低，引起着色等，而不被选用。
本发明中的拉伸膜，是通过在流动方向(机械方向)以及宽方向(与机械方向垂直的方向)的至少一个轴向上，以1.5～7倍拉伸而得到的。优选在机械方向和宽方向进行双轴拉伸。拉伸的温度优选为在所用的脂肪族聚酯的玻璃化转移温度Tg～Tg+50℃的范围内。特别优选在Tg～Tg+30℃的范围内。而且，为了提高耐热性和尺寸稳定性，可以在拉伸后，在拉伸状态下在Tg+10℃以上，低于熔点的温度范围内进行热处理。
由本发明的脂肪族聚酯得到的多层膜，可以根据不同的目的，通过设定工序条件制成辊状、带状、切割片状、筒状(无封口的管状)等。
本发明的多层膜，可以根据需要通过在膜的表面上涂布具有抗静电性、防雾性、粘合性、阻气性、密闭性和易粘接性等性能的涂层形成。例如可在膜的某一面或者两面涂布含有抗静电剂的水性涂布液，在干燥后形成抗静电层。就涂布水性涂布液的方法来说，众所周知的方法都是适用的。
即，可以使用喷涂法、气刀刮涂法、逆向涂布法、单面给胶涂层法、凹印涂布法、单张涂布法、辊刷法、刮板涂布法等。并且，将以丙烯酸树脂系粘合剂，例如丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等作为主要成份，与其它乙烯基单体共聚形成的共聚物，均匀地溶解于有机溶剂中形成的溶剂系统以及在水中分散成颗粒状的水乳液系统的涂布液，按照众所周知的方法涂布在膜上，在干燥以后能够得到具有粘合性的多层膜。
并且，由本发明的脂肪族聚酯形成的多层膜，可以根据需要与其它树脂和膜进行层压，形成具有抗静电性、防雾性、粘合性、阻气性、密封性和易粘接性等性能的层。此时可以使用挤出层压法、干式层压法等众所周知的方法。
实施例
下面用实施例来详细说明本发明。这些实施例只是说明本发明一种实施方式，不对本发明构成限制。
制造例1
将100重量份L-丙交酯、0.01重量份辛酸以及0.03重量份月桂醇装入装有搅拌器的厚壁圆筒状不锈钢制聚合容器中，在真空状态下脱气2小时后，用氮气进行置换。将该混合物在200℃下和氮气环境下加热搅拌3小时。一边保持这样的温度，一边经过安装有排气管和玻璃接受器通过真空泵缓慢将反应器内的压力减压到3mmHg。从开始脱气1小时以后，渐渐不再有单体或低分子量易挥发成份馏出，更换容器内的氮气，从容器下部放出带状聚合物，得到平均直径3mm，长度3mm的脂肪族聚酯树脂A。此树脂的重均分子量大约13万。
[性能评价]
对本发明的聚酯多层膜进行以下的性能评价。
(1)热封性
将膜切成长100mm，宽15mm的尺寸，将这两片膜的B层互相接触对齐重叠，在与长的方向垂直的整个15mm的宽度上进行热封。热封的条件是：使用温度调节至80～160℃的15mm宽的加热棒，压力0.2MPa，密封时间2秒；
(2)热封强度测定
将经热封后的试样展开，在长度方向上拉伸地安置在拉伸试验机(东洋精机制作所制造，ストログラフM型)上，钳距设置为100mm，以拉伸速度100mm/min进行测定。取密封处剥离或者断裂时的最大负荷(kgf/15mm宽)作为热封强度；
(3)表面张力
将浸润指数标准液(Nacalai Tesque株式会社制造)涂抹在宽10mm，长度方向60mm的范围内的膜表面上，选择标准液能够在被涂抹的表面上保持2秒的试液，作为表面张力值；
(4)耐热性(弹性系数保持率)
对于各个试样，在23℃和80℃下测定拉伸弹性系数，以在80℃的弹性系数(E80)对23℃弹性系数(E23)的比值(E80/E23)(％)作为耐热性的指标；
(5)透明性(雾度，单位：％)
使用京东电色(株)制造的雾度计(Haze Meter)进行测定，求出雾度(HAZE)值。
实施例1
就构成内层的树脂来说，使用在制造例1中得到的脂肪族聚酯树脂A，构成外层的树脂使用具有来自丁二醇的结构单元和来自己二酸的结构单元以及来自对苯二甲酸的结构单元的Ecoflex聚酯树脂(BASF公司制造)，由φ50mm的单螺杆挤出机挤出的熔融物作为内层，以φ30mm的单螺杆挤出机挤出的熔融物作为两层外层，用两种类三层的T型模具进行共挤出。膜的总厚度为25μm，外层/内层/外层的厚度比是1/8/1，调节吐出量和模具缝开度，通过浇注辊进行急冷，得到25μm厚的多层聚酯膜。
实施例2
除了相对于100重量份构成外层的聚酯树脂添加0.1重量份的二氧化硅(富士Silysia制造的SYLYSIA310)以外，与制造例1同样得到25μm厚度的聚酯多层膜。
实施例3
除了相对于100重量份构成外层的聚酯树脂添加0.2重量份的二氧化硅(富士-silysia制造的SYLYSIA310)和0.5重量份表面活性剂NEOPELEX F-25(花王社制造)以外，与制造例1同样得到25μm厚度的聚酯多层膜。
实施例4
就构成内层的树脂来说，使用在制造例1中得到的脂肪族聚酯树脂A，构成外层的树脂使用具有来自丁二醇的结构单元和来自己二酸的结构单元以及来自对苯二甲酸的结构单元的Ecoflex聚酯树脂(BASF公司制造)，由φ50mm的单螺杆挤出机挤出的熔融物作为内层，以φ30mm的单螺杆挤出机挤出的熔融物作为两层外层，用两种类三层的T型模具进行共挤出。膜的总厚度是300μm，外层/内层/外层的厚度比是1/8/1，调节吐出量和模具缝开度，通过浇注辊进行急冷，得到厚度300μm的聚酯多层膜。将得到的膜在长度方向上进行3倍拉伸，然后在与其垂直的方向进行4倍拉伸，在130℃下进行60秒的热处理后，用30℃的空气冷却，得到25μm厚的聚酯多层膜。
实施例5
在由实施例1得到的聚酯多层膜的两面上，以50W/m2/min的强度进行电晕处理。
比较例1
将由制造例1得到的脂肪族聚酯树脂A，用φ50mm单螺杆挤出机进行制膜，得到25μm厚的聚酯膜。
比较例2
就构成内层的树脂来说，使用由制造例1得到的脂肪族聚酯树脂A，用φ50mm的单螺杆挤出机进行制膜，得到300μm厚的聚酯膜。将得到的膜在长度方向上进行3倍拉伸，然后在与其垂直的方向上进行4倍拉伸，在130℃下进行60秒的热处理，然后用30℃的空气冷却，得到厚度25μm的聚酯膜。
比较例3
就构成内层的树脂来说，使用由制造例1得到的脂肪族聚酯树脂A，构成外层的树脂使用不含来自芳香族二元羧酸的结构单元的脂肪族聚酯树脂BIONOLLE#1010(昭和高分子社制造)，以由φ50mm的单螺杆挤出机得到的熔融物为内层，由φ30mm的单螺杆挤出机得到的熔融物为两层外层，使用两种类三层的T型模具进行共挤出。膜的总厚度是25μm，外层/内层/外层的厚度比是1/8/1，调节吐出量和模具缝的开度，通过浇注辊进行急冷，得到25μm厚的聚酯多层膜。
表1
(见后)
实施例6
将由实施例4得到的厚25μm的膜切成长180mm，宽500mm，在宽度方向上折叠2次以后，通过在100℃下对折痕的侧边进行热封，得到开口部分宽度大约175mm，深250mm的袋子。
发明的效果
本发明的多层聚酯膜热封性能优异，适于制袋等二次加工。
表1
  实施例1   实施例2     实施例3   实施例4   实施例5
A层 脂肪族聚酯A 脂肪族聚酯A 脂肪族聚酯A 脂肪族聚酯A 脂肪族聚酯A
B层 Ecoflex Ecoflex Ecoflex Ecoflex Ecoflex
添加剂 种类     - 二氧化硅 二氧化硅     -     -
重量份     -     0.1     0.2     -     -
表面活性剂 种类     -     - NEOPELEX F-25     -     -
重量份     -     -     0.5     -     -
拉伸伸长率 倍     MD     -     -     -     3     -
    TD     -     -     -     4     -
电晕处理强度 W/m2/min.     -     -     -     -     50
热封强度 N/15mm 热封棒温度80℃     5.5     6.0     6.2     6.4     6.5
热封棒温度100℃     3.3     3.7     4.2     4.1     4.3
热封棒温度120℃     3.3     3.8     4.3     4.1     4.5
热封棒温度140℃     3.2     3.9     4.4     4.2     4.6
热封棒温度160℃     3.4     4.4     4.7     4.7     4.9
热封棒温度180℃     熔融     熔融     熔融     4.9     熔融
HAZE     ％     2.8     4.1     4.2     3.0     3.5
静摩擦系数  -     0.8     0.4     0.3     0.7     0.8
测定封装强度时A层/B层界面剥离数     1/5     1/5     0/5     1/5     0/5
耐热性(弹性系数保持率：E80/E23)     ％     52     56     57     90     50
表面张力     dyn/cm     33     36     46     33     47
印刷性     △     △     ○     △     ○

Claims (3)

1.一种聚酯多层膜，其特征在于：由含有50～100重量％的聚羟基羧酸型脂肪族聚酯(聚酯A)的层(A层)，
和含有50～100重量％的以脂肪族二元羧酸及芳香族二元羧酸和脂肪族二元醇为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)的层(B层)构成。
2.如权利要求1中所述的聚酯多层膜，其特征在于：由含有50～100重量％的聚羟基羧酸型脂肪族聚酯(聚酯A)的层(A层)和/或含有50～100重量％的以脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸与脂肪族二元醇为组成成分的二元醇-二元羧酸缩聚型聚酯(聚酯B)的层(B层)构成，其中至少任意一层在其至少一个轴向上可拉伸1.5～7倍。
3.一种袋子，其特征在于：通过将权利要求1或2中所述多层膜的一部分热封得到。
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