CN102794965B - 一种防雾聚酯薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及功能性聚酯薄膜技术领域，尤其是涉及一种防雾聚酯薄膜及其制备方法。为了解决现有防雾膜产品厚度较厚，且热稳定性差，很难在高温高湿环境下应用的缺陷，本发明提供一种防雾聚酯薄膜及其制备方法。本发明提供的防雾聚酯薄膜包括聚酯基材，所述基材两侧设置有防雾功能层；所述聚酯基材为纯聚酯层，所述防雾功能层材料为100份的聚酯切片，0.5-2.0份的防雾剂，0.1-0.5份的增效剂。该薄膜的透明性较好，具有更好的机械加工性能，而且厚度较薄，热稳定性好，防雾性好，可在高温高湿环境下应用，该薄膜的制备方法工艺简单，易于操作。
Description
技术领域
本发明涉及功能性聚酯薄膜技术领域，尤其是涉及一种防雾聚酯薄膜及其制备方法。
背景技术
在高温、高湿的环境下，或者在温湿度相差比较大的两界面上，会有微小的水珠在界面上析出形成雾状的水膜。如：在需要带安全防护面罩的工作环境下，常常在面罩上会形成雾状水膜，从而影响到工作效率。针对这一情况，现有技术中通常采用挤出流延非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯（APET）片材，并在APET表面涂布防雾层的技术。这种做法挤出铸片的APET片材厚度较厚，难以做出厚度较薄的产品，如厚度小于100微米的产品；另外，APET片材的热稳定性差，受热后易发白结晶并且剧烈收缩；这两方面的缺陷限制了APET片材在一些高温高湿环境下的应用。
发明内容
为了解决现有防雾膜产品厚度较厚，且热稳定性差，很难在高温高湿环境下应用的缺陷，本发明提供一种防雾聚酯薄膜及其制备方法。本发明提供的防雾聚酯薄膜具有高透明性，具有更好的机械加工性能，而且厚度较薄，热稳定性好，防雾性好，能够在高温高湿环境下应用，该薄膜的制备方法工艺简单，易于操作。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种防雾聚酯薄膜，它的特点是，所述防雾聚酯薄膜包括聚酯基材，所述基材两侧设置有防雾功能层；所述防雾功能层材料包括100份的聚酯切片，0.5-2.0份的防雾剂，0.1-0.5份的增效剂；所述份数为重量份数；
所述防雾剂选自缩水山梨醇脂肪酸酯、壬基酚聚氧化乙烯醚、聚氧化乙烯缩水山梨醇脂肪酸酯（又称为失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚）、甘油脂肪酸酯、氧化乙烯-氧化丙烯嵌段聚合物、聚氧化乙烯烷基醚或聚氧化乙烯烷基苯基醚中的一种或至少两种的组合，所述增效剂选自聚乙烯醇、聚乙烯二醇或聚氧化乙烯二醇中的一种或至少两种的组合。
所述聚酯基材为纯聚酯层。为了降低成本，聚酯层材料可以使用20-80%的回收的聚酯材料。所述聚酯为PET、PBT或PTT。
在功能层中添加防雾剂能够有助于增加薄膜的防雾性能，增效剂用于增强防雾剂的效果。防雾剂和增效剂的添加量过大，影响薄膜的物理机械性能，防雾剂和增效剂的添加量过少，则达不到理想的防雾效果。
上述防雾剂的添加量可以是0.5份，0.8份，1.0份，1.2份，1.5份，1.6份，1.8份，或2.0份。
上述增效剂的添加量可以是0.1份，0.2份，0.3份，0.4份，或0.5份。
进一步的，所述防雾剂为缩水山梨醇脂肪酸酯、壬基酚聚氧化乙烯醚的组合；所述增效剂选自聚乙烯醇、聚乙烯二醇的组合。两种或多种防雾剂组合起来使用的防雾效果好于单一的防雾剂。
进一步的，所述防雾剂选自聚氧化乙烯缩水山梨醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、壬基酚聚氧化乙烯醚中的一种或其组合。
进一步的，所述防雾剂选自缩水山梨醇脂肪酸酯、氧化乙烯-氧化丙烯嵌段聚合物、聚氧化乙烯烷基醚、聚氧化乙烯烷基苯基醚中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述增效剂选自聚乙烯醇、聚氧化乙烯二醇或其组合。
进一步的，所述增效剂为聚乙烯醇。
进一步的，所述防雾功能层材料包括100份的聚酯切片，1.0-2.0份的防雾剂，0.3-0.5份的增效剂。
进一步的，所述防雾功能层材料包括100份的聚酯切片，1.0-2.0份的防雾剂，0.3-0.5份的增效剂；所述防雾剂选自缩水山梨醇脂肪酸酯、壬基酚聚氧化乙烯醚或其组合，所述增效剂为聚乙烯醇。
进一步的，所述防雾功能层材料包括100份的聚酯切片，0.8-1.5份的防雾剂，0.3-0.5份的增效剂。
本发明提供的上述聚酯薄膜厚度较低，透明性较好，且防雾性能较好。
进一步的，所述防雾剂为缩水山梨醇脂肪酸酯和壬基酚聚氧化乙烯醚的组合物。进一步的，所述缩水山梨醇脂肪酸酯为0.8-1.2份，所述壬基酚聚氧化乙烯醚为0.2-0.8份。
进一步的，所述缩水山梨醇脂肪酸酯为0.9份，1.0份，或1.1份。进一步的，所述壬基酚聚氧化乙烯醚为0.2份，0.3份，0.4份，0.5份，0.6份，或0.7份。
进一步的，所述防雾剂为缩水山梨醇脂肪酸酯和壬基酚聚氧化乙烯醚的组合物，其中，所述缩水山梨醇脂肪酸酯为1.2份，所述壬基酚聚氧化乙烯醚为0.3份。
进一步的，所述增效剂是0.2-0.5份聚乙烯醇。
所述聚酯基材包括20-80%的聚酯切片和20-80%的回收聚酯切片（简称回收料）；回收料具体的添加比例影响所得防雾聚酯薄膜的透明度，回收料的添加量越大，薄膜的透明度越低。
现有的防雾片材厚度较厚，相应的透明度较低。本发明提供的防雾聚酯薄膜包括聚酯基材，所述基材两侧设置有防雾功能层；该薄膜的厚度为75-188微米。薄膜的厚度越薄，薄膜的透光率越好，雾度越低。
进一步的，所述防雾聚酯薄膜的厚度为75-100微米，80-110微米，120-180微米或90-150微米。
进一步的，所述薄膜的厚度为75-95微米，所述防雾功能层的厚度为10-20微米，所述聚酯基材的厚度为55-75微米。现有技术（APET片材）很难生产厚度小于100微米的防雾聚酯薄膜，但是，本发明能够提供厚度小于100微米的防雾聚酯薄膜，而且，其防雾效果较好。
进一步的，本发明提供的防雾功能层的厚度为10-30微米或15-25微米，所述聚酯基材的厚度为55-128微米，或60-100微米，65微米，70微米，75微米，80微米，85微米，90微米，或95微米。
本发明还提供上述防雾聚酯薄膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）将功能层原料进行混料，预结晶，干燥；
（2）将聚酯基材原料进行预结晶，干燥；
（3）分别将步骤（1）和（2）所得的功能层原料和聚酯基材原料通过挤出机熔融挤出，形成熔体；
（4）将步骤（3）所得功能层和聚酯基材的熔体通过衣架型模头挤出复合成膜；所制得的薄膜中，所述防雾功能层位于聚酯基材的两侧；挤出过程中，功能层通过辅挤挤出，聚酯基材通过主挤挤出；
（5）将步骤（3）所得的复合膜进行纵向拉伸，横向拉伸，收卷分切，得到所述的防雾聚酯薄膜。
进一步的，上述防雾聚酯薄膜的制备方法，所述步骤（1）中：功能层原料的预结晶温度为120-140℃，时间为10-20min，干燥温度为175-180℃，干燥时间为4-6h；所述步骤（2）中：聚酯基材原料的预结晶温度为120-140℃，时间为10-20min，干燥温度为175-180℃，干燥时间为4-6h；所述步骤（3）中功能层原料通过的挤出机的各区温度为265-275℃；聚酯基材原料通过的挤出机的各区温度为260-275℃。
进一步的，上述步骤（5）中收卷分切之前还包括将防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理的工序。
与现有技术相比，本发明提供的防雾聚酯薄膜不仅能够保持高透明率，具有更好的机械加工性能，而且厚度较薄，热稳定性好，防雾性好，能够在高温高湿环境下应用，而且，本发明提供的防雾聚酯薄膜中应用了聚酯回收料，能够节省成本，该薄膜的制备方法工艺简单，易于操作。
附图说明
图1为本发明提供的防雾聚酯薄膜的剖面结构示意图。
其中，1为防雾功能层，2为聚酯基材（聚酯层）。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的防雾聚酯薄膜包括聚酯基材2，所述基材2两侧设置有防雾功能层1；所述防雾功能层1的厚度为10-30微米，所述聚酯基材2的厚度为55-128微米。所述防雾聚酯薄膜的厚度为75-188微米。
本发明提供的防雾聚酯薄膜的制备方法包括如下步骤：
（1）将功能层原料进行混料，在120-140℃进行预结晶，预结晶时间为10-20min；在175-180℃下进行干燥，干燥时间为4-6h；
（2）将聚酯基材原料进行混料，在120-140℃进行预结晶，预结晶时间为10-20min；在175-180℃下进行干燥，干燥时间为4-6h。
（3）将步骤（1）所得的功能层原料通过双螺杆挤出机熔融挤出，各区的温度设定如下：一区265℃，二区270℃，三区275℃，四区275℃，五区275℃，机头温度：270℃；同时，将步骤（2）所得的聚酯基材原料通过单螺杆挤出机熔融挤出，各区的温度设定如下：一区260℃，二区265℃，三区270℃，四区275℃，五区275℃，六区275℃，机头温度：270℃。
（4）将步骤（3）所得功能层熔体和聚酯基材的熔体通过衣架型模头进行挤出复合成膜，其中，功能层通过辅挤挤出，聚酯基材通过主挤挤出；
（5）将步骤（4）所得的复合膜进行纵向拉伸，横向拉伸，收卷分切，得到所述的防雾聚酯薄膜。
纵向拉伸工艺参数包括：纵拉预热温度为70-80℃，拉伸温度为80-85℃，采用多点拉伸方式，拉伸倍数为3-3.6倍；横向拉伸工艺参数包括：横拉预热温度为85-105℃，拉伸温度为105-120℃；热定型温度为190-230℃；拉伸倍数为3-4.5倍。
上述制备过程中，防雾剂在挤出过程中需经受265-275℃的高温，并且，需要在190-230℃下热定型大约20秒，在这个制备过程中，防雾剂不会出现明显降解，制得的防雾聚酯薄膜具有较好的防雾性能。由于防雾剂在高温下不会降解，所以该防雾聚酯薄膜可用于高温高湿环境。
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，并测试薄膜产品的相关性能，测试方法简述如下：
透光率及雾度：测试标准GB/T2410-8，测试设备为英国Diffusion公司的EEL 57D雾度仪。薄膜的光透过率越高则光学性能越好，雾度越高膜的散射效果越好。
防雾性：向容量为300ml的烧杯内加入200ml的20℃的水，将防雾聚酯薄膜放在烧杯口，并用橡皮筋固定，然后将这套装置放在5℃恒温环境里，经过10min后，观察膜面情况：
（1）高透明度，膜面无水滴，判为“优”，
（2）较好的透明度，膜面有少量水滴，判为“良”，
（3）透明度一般，膜面有部分水滴，判为“可”，
（4）透明度较差，膜面有很多小水滴，判为“差”。
本发明的防雾聚酯薄膜的原材料可从市场购得，例如，聚酯切片可以采用中国石化仪征化纤股份有限公司生产的商品牌号为FG600的聚酯切片；缩水山梨醇脂肪酸酯为市场上的常见产品，如山东淄博海杰化工有限公司生产的商品牌号为S60的商品；壬基酚聚氧化乙烯醚，可以采用江苏凌飞科技有限公司生产的商品牌号为NP15的商品；聚乙烯醇，可以采用南京德士鑫化工有限公司生产的商品牌号为1788的产品。
实施例1
聚酯切片原料100份，在混炼机中混炼，加入1.5份壬基酚聚氧化乙烯醚，0.2份聚乙烯醇，混合物作为防雾功能层的原料；聚酯基材为20%纯树脂切片和80%回收聚酯切片。制得厚度为75微米的薄膜，其中，防雾功能层的厚度为10微米，聚酯基材的厚度为55微米。
实施例2
聚酯切片原料100份，在混炼机中混炼，加入1.5份壬基酚聚氧化乙烯醚及0.3份聚乙烯醇，混合物作为防雾功能层的原料；聚酯基材为20%纯树脂切片和80%回收聚酯切片。制得厚度为75微米的薄膜，其中，防雾功能层为10微米，聚酯基材为55微米。
实施例3
聚酯切片原料100份，在混炼机中混炼，加入0.2份缩水山梨醇脂肪酸酯、1.3份壬基酚聚氧化乙烯醚及0.1份聚乙烯醇，混合物作为防雾功能层的原料；聚酯基材为20%纯树脂切片和80%回收聚酯切片；制得厚度为75微米的薄膜，其中，防雾功能层为10微米，聚酯基材为55微米。
实施例4
聚酯切片原料100份，在混炼机中混炼，加入0.2份缩水山梨醇脂肪酸酯、1.3份壬基酚聚氧化乙烯醚及0.3份聚乙烯醇，混合物作为防雾功能层的原料；聚酯基材为20%纯树脂切片和80%回收聚酯切片；制得厚度为75微米的薄膜，其中，防雾功能层为10微米，聚酯基材为55微米；所述防雾聚酯薄膜表面进行电晕。
表1实施例1-4所得防雾聚酯薄膜的性能测试数据
实施例5
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，0.3份缩水山梨醇脂肪酸酯、0.2份壬基酚聚氧化乙烯醚及0.1份聚乙烯醇；聚酯基材原料为20%纯聚酯切片和80%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，厚度为75微米，其中，防雾功能层厚度为10微米，聚酯基材的厚度为55微米。
实施例6
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，1.5份缩水山梨醇脂肪酸酯、0.5份壬基酚聚氧化乙烯醚及0.5份聚乙烯醇；聚酯基材原料为40%纯聚酯切片和60%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为100微米，其中，防雾功能层厚度为15微米，聚酯基材的厚度为70微米。
实施例7
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，1.0份缩水山梨醇脂肪酸酯、0.5份壬基酚聚氧化乙烯醚及0.3份聚乙烯醇；聚酯基材原料为30%纯聚酯切片和70%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为110微米，其中，防雾功能层厚度为15微米，聚酯基材的厚度为80微米。
实施例8
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，1.2份缩水山梨醇脂肪酸酯、0.2份壬基酚聚氧化乙烯醚及0.1份聚乙烯醇；聚酯基材原料为50%纯聚酯切片和50%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为95微米，其中，防雾功能层厚度为20微米，聚酯基材的厚度为55微米。
表2实施例5-8所得防雾聚酯薄膜的性能测试数据
实施例9
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，0.8份缩水山梨醇脂肪酸酯、0.2份壬基酚聚氧化乙烯醚及0.4份聚乙烯醇；聚酯基材原料为60%纯聚酯切片和40%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为95微米，其中，防雾功能层厚度为10微米，聚酯基材的厚度为75微米。
实施例10
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，1.2份缩水山梨醇脂肪酸酯、0.1份壬基酚聚氧化乙烯醚及0.3份聚乙烯醇；聚酯基材原料为40%纯聚酯切片和60%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为150微米，其中，防雾功能层厚度为20微米，聚酯基材的厚度为110微米。
实施例11
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，1.0份缩水山梨醇脂肪酸酯、1.0份壬基酚聚氧化乙烯醚及0.3份聚乙烯醇；聚酯基材原料为30%纯聚酯切片和70%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为180微米，其中，防雾功能层厚度为30微米，聚酯基材的厚度为120微米。
实施例12
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，1.2份缩水山梨醇脂肪酸酯、0.2份壬基酚聚氧化乙烯醚及0.1份聚乙烯醇；聚酯基材原料为50%纯聚酯切片和50%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为188微米，其中，防雾功能层厚度为30微米，聚酯基材的厚度为128微米。
表3实施例9-12所得防雾聚酯薄膜的性能测试数据
实施例13
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，0.8份壬基酚聚氧化乙烯醚及0.4份聚乙烯醇；聚酯基材原料为80%纯聚酯切片和20%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为80微米，其中，防雾功能层厚度为10微米，聚酯基材的厚度为60微米。
实施例14
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，1.2份缩水山梨醇脂肪酸酯、0.2份壬基酚聚氧化乙烯醚及0.4份聚氧化乙烯二醇；聚酯基材原料为40%纯聚酯切片和60%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为130微米，其中，防雾功能层厚度为20微米，聚酯基材的厚度为90微米。
实施例15
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，1.0份缩水山梨醇脂肪酸酯、0.2份壬基酚聚氧化乙烯醚及0.3份聚乙烯二醇；聚酯基材原料为30%纯聚酯切片和70%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为80微米，其中，防雾功能层厚度为10微米，聚酯基材的厚度为60微米。
实施例16
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，1.2份缩水山梨醇脂肪酸酯及0.1份聚乙烯醇；聚酯基材原料为50%纯聚酯切片和50%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为188微米，其中，防雾功能层厚度为30微米，聚酯基材的厚度为128微米。
表4实施例13-16所得防雾聚酯薄膜的性能测试数据
实施例17
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，0.5份缩水山梨醇脂肪酸酯、0.3份聚氧化乙烯缩水山梨醇脂肪酸酯及0.3份聚乙烯醇；聚酯基材原料为40%纯聚酯切片和60%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为85微米，其中，防雾功能层厚度为10微米，聚酯基材的厚度为65微米。
实施例18
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，1.2份壬基酚聚氧化乙烯醚及0.2份聚乙烯醇；聚酯基材原料为40%纯聚酯切片和60%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为95微米，其中，防雾功能层厚度为20微米，聚酯基材的厚度为55微米。
实施例19
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，0.6份甘油脂肪酸酯、0.2份壬基酚聚氧化乙烯醚及0.4份聚乙烯醇；聚酯基材原料为30%纯聚酯切片和70%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为110微米，其中，防雾功能层厚度为20微米，聚酯基材的厚度为70微米。
实施例20
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，1.0份聚氧化乙烯烷基醚、0.2份缩水山梨醇脂肪酸酯及0.4份聚乙烯醇；聚酯基材原料为60%纯聚酯切片和40%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为108微米，其中，防雾功能层厚度为14微米，聚酯基材的厚度为80微米。
表5实施例17-20所得防雾聚酯薄膜的性能测试数据
实施例21
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，缩水山梨醇脂肪酸酯0.8份，壬基酚聚氧化乙烯醚0.2份，及0.3份聚乙烯醇；聚酯基材原料为40%纯聚酯切片和60%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为85微米，其中，防雾功能层厚度为10微米，聚酯基材的厚度为65微米。
实施例22
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，缩水山梨醇脂肪酸酯1.2份，壬基酚聚氧化乙烯醚0.8份，及0.2份聚乙烯醇；聚酯基材原料为40%纯聚酯切片和60%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为95微米，其中，防雾功能层厚度为20微米，聚酯基材的厚度为55微米。
实施例23
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，缩水山梨醇脂肪酸酯1.0份，壬基酚聚氧化乙烯醚0.5份，及0.4份聚乙烯醇；聚酯基材原料为30%纯聚酯切片和70%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为110微米，其中，防雾功能层厚度为20微米，聚酯基材的厚度为70微米。
实施例24
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，缩水山梨醇脂肪酸酯1.2份，壬基酚聚氧化乙烯醚0.3份，及0.5份聚乙烯醇；聚酯基材原料为60%纯聚酯切片和40%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为108微米，其中，防雾功能层厚度为14微米，聚酯基材的厚度为80微米。
表6实施例21-24所得防雾聚酯薄膜的性能测试数据
对比例1
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料为：聚酯切片原料100份，0.8份硬树脂酸甘油单酯；聚酯基材原料为40%纯聚酯切片和60%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为85微米，其中，防雾功能层厚度为10微米，聚酯基材的厚度为65微米。
本例中的防雾剂采用硬树脂酸甘油单酯，未使用增效剂。该防雾剂分散性差，与防雾功能层中的聚酯材料相容性较差，分布不均匀，造成薄膜的透明度不均匀，且局部防雾效果好，局部无效果，薄膜整体的防雾性能较差。
对比例2
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料为：聚酯切片原料100份，1.5份木糖醇酯，及0.2份聚乙烯醇；聚酯基材原料为40%纯聚酯切片和60%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜厚度为95微米，其中，防雾功能层厚度为20微米，聚酯基材的厚度为55微米。
本例中的防雾剂采用木糖醇酯，其迁移效果不理想，防雾效果不能持久，造成薄膜防雾性能较差。
对比例3
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料为：聚酯切片原料100份，2.5份缩水山梨醇脂肪酸酯、0.5份壬基酚聚氧化乙烯醚及0.8份聚乙烯醇；聚酯基材原料为30%纯聚酯切片和70%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为110微米，其中，防雾功能层厚度为20微米，聚酯基材的厚度为70微米。
本例中的防雾剂和增效剂的用量过大，造成薄膜的透光性能较差，无法得到高透明的防雾聚酯薄膜。
对比例4
按照上述方法制备防雾聚酯薄膜，防雾功能层原料为：聚酯切片原料100份，0.1份壬基酚聚氧化乙烯醚、0.1份缩水山梨醇脂肪酸酯及0.05份聚乙烯醇；聚酯基材原料为60%纯聚酯切片和40%回收聚酯切片。制得的防雾聚酯薄膜厚度为108微米，其中，防雾功能层厚度为14微米，聚酯基材的厚度为80微米。
本例中的防雾剂和增效剂的用量过小，达不到理想的防雾效果。
表7对比例1-4所得防雾聚酯薄膜的性能测试数据
由表1-表6中的数据可以得出，本发明提供的防雾聚酯薄膜具有较高的透光率和较低的雾度，电学性能和热学性能也较好，其防雾性能也较优异。特别的，所述防雾剂采用缩水山梨醇脂肪酸酯和壬基酚聚氧化乙烯醚的组合物，所述增效剂采用聚乙烯醇的防雾聚酯薄膜具有更好的防雾性能，且防雾性能持久，而且具有较高的透光率和较低的雾度。由表7中的对比例的性能测试数据可以得出，未采用本发明提供的技术方案的聚酯薄膜透明度较差，或者是防雾效果不均匀，防雾性能较差，不具有较好的综合性能。将表1-6中的性能测试数据与表7中的数据进行比较，可以得出，本发明提供的防雾聚酯薄膜具有较好的防雾效果，透光率和雾度也比较优异，且热稳定性良好，具有较好的综合性能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (10)
1.一种防雾聚酯薄膜，其特征在于，所述防雾聚酯薄膜包括聚酯基材，所述基材两侧设置有防雾功能层；所述防雾功能层材料包括100份的聚酯切片，1.5-2.0份的防雾剂，和0.2-0.3份的增效剂，所述份数为重量份数；
所述薄膜的厚度为75-95微米，所述防雾功能层的厚度为10-20微米，所述聚酯基材的厚度为55-75微米；
所述防雾剂是缩水山梨醇脂肪酸酯和壬基酚聚氧化乙烯醚的组合，所述增效剂是聚乙烯醇。
2.根据权利要求1所述的防雾聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯切片原料100份，在混炼机中混炼，加入0.2份缩水山梨醇脂肪酸酯、1.3份壬基酚聚氧化乙烯醚及0.3份聚乙烯醇，混合物作为防雾功能层的原料；聚酯基材为20％纯树脂切片和80％回收聚酯切片；制得厚度为75微米的薄膜，其中，防雾功能层为10微米，聚酯基材为55微米；所述防雾聚酯薄膜表面进行电晕。
3.根据权利要求1所述的防雾聚酯薄膜，其特征在于，所述防雾功能层材料包括100份的聚酯切片，2.0份的防雾剂，0.3份的增效剂。
4.根据权利要求1所述的防雾聚酯薄膜，其特征在于，所述防雾功能层材料包括100份的聚酯切片，1.5份的防雾剂，和0.2-0.3份的增效剂。
5.根据权利要求1所述的防雾聚酯薄膜，其特征在于，所述防雾剂为缩水山梨醇脂肪酸酯和壬基酚聚氧化乙烯醚的组合物，其中，所述缩水山梨醇脂肪酸酯为0.8-1.2份，所述壬基酚聚氧化乙烯醚为0.8份。
6.根据权利要求1所述的防雾聚酯薄膜，其特征在于，所述薄膜的厚度为75微米。
7.根据权利要求1所述的防雾聚酯薄膜，其特征在于，所述防雾功能层原料包括：聚酯切片原料100份，缩水山梨醇脂肪酸酯1.2份，壬基酚聚氧化乙烯醚0.8份，及0.2份聚乙烯醇；聚酯基材原料为40％纯聚酯切片和60％回收聚酯切片；制得的防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理，其厚度为95微米，其中，防雾功能层厚度为20微米，聚酯基材的厚度为55微米。
8.根据权利要求1-7之一所述的防雾聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将功能层原料进行混料，预结晶，干燥；
(2)将聚酯基材原料进行预结晶，干燥；
(3)分别将步骤(1)和(2)所得的功能层原料和聚酯基材原料通过挤出机熔融挤出，形成熔体；
(4)将步骤(3)所得功能层的熔体和聚酯基材的熔体通过衣架型模头挤出复合成膜；
(5)将步骤(4)所得的复合膜进行纵向拉伸，横向拉伸，收卷分切，得到所述的防雾聚酯薄膜。
9.根据权利要求8所述的防雾聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中：功能层原料的预结晶温度为120-140℃，时间为10-20min，干燥温度为175-180℃，干燥时间为4-6h；所述步骤(2)中：聚酯基材原料的预结晶温度为120-140℃，时间为10-20min，干燥温度为175-180℃，干燥时间为4-6h；所述步骤(3)中：功能层原料通过的挤出机的各区温度为265-275℃；聚酯基材原料通过的挤出机的各区温度为260-275℃。
10.根据权利要求9所述的防雾聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的收卷分切之前还包括将防雾聚酯薄膜表面进行电晕处理的工序。
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