CN1440369A - 泥浆快速脱水的设备和方法 - Google Patents

泥浆快速脱水的设备和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1440369A
CN1440369A CN01812300A CN01812300A CN1440369A CN 1440369 A CN1440369 A CN 1440369A CN 01812300 A CN01812300 A CN 01812300A CN 01812300 A CN01812300 A CN 01812300A CN 1440369 A CN1440369 A CN 1440369A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mud
equipment
filter screen
scatterer
flocculation agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN01812300A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1244507C (zh
Inventor
迈克尔·凯文·霍奇思
拉里·D·坎贝尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Genesis Fluid Solutions LLC
Original Assignee
Genesis Fluid Solutions LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Genesis Fluid Solutions LLC filed Critical Genesis Fluid Solutions LLC
Publication of CN1440369A publication Critical patent/CN1440369A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1244507C publication Critical patent/CN1244507C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/123—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using belt or band filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/30—Control equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/30—Control equipment
    • B01D21/32—Density control of clear liquid or sediment, e.g. optical control ; Control of physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/30—Control equipment
    • B01D21/34—Controlling the feed distribution; Controlling the liquid level ; Control of process parameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/03—Processes of filtration using flocculating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/04—Controlling the filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/04—Controlling the filtration
    • B01D37/043—Controlling the filtration by flow measuring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/26—Transport systems for filtering devices
    • B01D2201/265—Transport systems for filtering devices mounted on vehicles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C02F11/147—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/10—Solids, e.g. total solids [TS], total suspended solids [TSS] or volatile solids [VS]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/40—Liquid flow rate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

一种用于在高流速下对连续泥浆流进行脱水的系统和方法，证明了其增强的有效性、经济性和易操作性。对泥浆流进行连续的、不间断的流速测定和泥浆密度测定，测定结果则用于控制向泥浆中添加一种絮凝剂的速度。将絮凝泥浆运送到一种脱水设备(20)中，在这里通过一个扩散器(46)，将其均匀的运送到跟踪滤网中以便于将固态物质从滤液中滤除。还可以测定滤液中泥浆的密度以便用于控制絮凝剂的添加。调整跟踪滤网至休止角位置，此位置适于滤出滤泥饼的成分。扩散器有一个基座(126)，其水平截面纵横比约为1∶1至4∶1，连续垂直改为上部(130)，其水平截面纵横比约为40∶1至100∶1。上部水平截面面积与基座水平截面面积之比约为1∶1至3∶1。本发明的脱水单元(20)可以可调节地安装在一种运输工具(40)上，以便在任何便利场所应用这种高速脱水系统和方法。

Description

泥浆快速脱水的设备和方法
技术领域
本发明涉及泥浆脱水技术的改进，特别是涉及挖泥船挖出的泥浆的脱水技术的改进。
背景技术
处理挖泥船挖出的泥浆对于挖泥承包者来说是一个重要问题。挖出的泥状沉积物以泥浆的形式悬浮于水中。如果将这些泥浆直接卸到贮留池或沉积池中，将会带来严重的回收问题。因此，有必要对这些泥浆进行有效脱水，从而回收其中的固体物质。本项发明提供了一种快速有效的从固体中分离出水的方法，因此既经济地减少了容量又提供了一种对沉淀物回收再利用及处理的引起关注的选择方式。
挖泥船是一种从自然或人工的水系中挖掘大量各类沉淀物的有效挖掘设备。这些挖泥船挖出的沉淀物分为污染的或危险的沉淀物和无危险的沉淀物。这些沉淀物可能由一些诸如砂、石子、粘土、泥沙、有机物的碎片或其混合物组成。一般情况下，即使是固态物质的最细小部分，包括粘土、泥沙和有机物，它们所占的体积也是最大的，并且这一部分通常也是最难回收的。所有这些由挖泥船从水系中挖出的物质必须移至一个场所进行处理。传统的做法是，这些包括沉积池的场所通常进行特殊设计，以适应这些特殊物质中最细小部分的缓慢沉积的特点。这些泥状沉积物的贮留池以各种不同的方式对邻近居住区造成负担。它们占据了土地的重要位置，并且由于含水的沉淀物在缓慢干燥过程中发出的有毒秽气使它通常被认为是令人讨厌的邻居。
为了努力解决与传统沉积池有关的这些问题，引入了泥浆的脱水系统。这些脱水系统用于从水中分离出固体物质，从而使固体物质能再循环利用或被处理掉。这些系统一般包括滤网装置、水力旋流器，离心器组，压带机组和净化装置。这些系统中绝大多数的操作为“分批处理”过程，该过程仅仅能够以一定间隔处理规定量的被挖泥船挖出的泥。首先泥浆被注入到存贮池中，然后当挖泥船闲置时，缓慢泵出泥浆，依次由每个设备处理，直至存贮池再次充满。这样，由于组成脱水系统的单个设备的操作速度制约了挖泥的生产率，从而致使这种低效性的分批处理系统增加了运行成本。
美国专利No.5,656,174中提到一种能连续运行的脱水系统。这种系统使用了一系列的过滤网以及附加的诸如水力旋流器之类的进一步分离设备，然后再通过添加絮凝剂将细小的固体颗粒聚集。絮凝物质被用A型结构支撑的含有两个滤网的跟踪过滤装置过滤。尽管这种系统可以获得相对高的生产量(如每分钟120US加仑，0.073m3s-1)，但这种系统也有许多不足，它没有办法根据泥浆流速或泥浆密度的变化调整絮凝剂的添加量。因此，不能始终如一的按絮凝剂的最优量进行添加。当絮凝物被添加到A型跟踪过滤网上时，絮凝物就会发生局部沉淀，致使设备内发生“泥滩现象”。这些泥滩导致物质不能均匀的运送到过滤网上，造成滤网整个表面面积利用率低，甚至阻塞造成过滤网不能使用的极端情况。
发明内容
本项发明提供了一种能具有更高流速，更易操作的脱水系统，这种脱水系统中也缓解了上述所提方法的不足。
尽管本项发明的方法、系统和设备尤其适用于处理挖泥船挖出的泥浆，对它们进行必要的调整改进后，它们也可以对各种各样来源的泥浆进行脱水。
根据本发明，提供了一种泥浆流脱水的方法，由以下几个步骤组成：
(a)连续或不间断测定一个或多个参数；
(b)响应于测定的一个或多个参数向泥浆流中添加絮凝剂；
(c)将絮凝剂与泥浆混合，形成絮凝泥浆流；
(d)将絮凝泥浆通过扩散器送到跟踪滤网上；及
(e)通过跟踪滤网过滤絮凝泥浆，分别得到固体物质和滤液；
其中参数是：泥浆的流速，泥浆的密度，滤液的泥浆密度。
本项发明的另一个方面是提供了泥浆流脱水的设备，它包括：
(i)连续或不间断测定一个或更多参数的设备；
(ii)向泥浆中添加絮凝剂的设备；
(iii)响应测定的一个或更多参数，用于控制通过添加工具添加絮凝剂速度的设备；
(iv)将絮凝剂与泥浆混合形成絮凝泥浆流的混合器；
(v)过滤絮凝泥浆形成固态物质和滤液的跟踪滤网；及
(vi)将絮凝泥浆运送到跟踪滤网的扩散器；
其中参数是：泥浆的流速，泥浆的密度，滤液的密度。
本项发明的另一个方面是提供了一种将絮凝泥浆运送到跟踪滤网的扩散器，它包括一个竖向布置的从基座升起的管道，此管道有一个入口以便于絮凝泥浆能被运送到上部，然后再输送到跟踪过滤网上，从所述基座到所述上部所述管道的水平截面面积保持常数或增加，而从基座到上部纵横比有显著增加。优选方式是，基座的水平截面纵横比相对较低，为1∶至4∶1；而上部的水平截面纵横比相对较高，为40∶1至100∶1，且上部与基座的水平截面面积之比为1∶1至3∶1。
本发明还提供了一种由跟踪滤网和这种扩散器组成的装置。此包括扩散器和跟踪滤网的该装置可以被安装在一个支架上，而此支架可调节地安装在一种运输工具上，以便所述装置能够相对于运输工具移动，从而使固体物质由于重力作用从跟踪滤网中取出。用于所述装置移动的设备可以包括一个或多个机电致动装置或千斤顶。此外，运输工具可以为驳船或拖车。
根据本发明的扩散器和装置可以用于根据本发明的脱水方法和设备。
本发明的另一个方面是，本发明提供了一种从分离过滤网中收集滤泥饼的设备，包括：
一对有间距的长侧壁，所述长侧壁具有在其间延伸的相对的端部和底壁；
从侧壁中的至少一个向内延伸的多个板；
设置在多个高度的所述板形成梯状物，所述梯状物用于破坏滤泥饼从滤网至底壁的下落。
根据本发明的收集滤泥饼的设备可以用于根据本发明的脱水方法和设备中。
一般情况下，测定泥浆流速的装置是多普勒流速计(Doppler flowmeter)，合适的装置是Greyline PDFM-IV，可以从Greyline仪器公司买到。另外一个合适的装置是C5型超声波多普勒流速计，可以从Compuflow仪器公司购买到。
一般情况下，测定泥浆密度的工具是科里奥利管(Coriolis tube)。它是采用科里奥利效应测定泥浆密度的。作为选择也可以采用核密度测定仪测定。优选测定泥浆的密度，但也可以测滤液的密度(代替泥浆的密度或除此泥浆的密度之外再测滤液的密度)，利用这些信息就可以计算出所需的絮凝剂量。
根据所测泥浆流速和/或泥浆密度的读数被传送到控制絮凝剂的添加速度的装置，该装置优选可编程逻辑控制设备(PLC)。传送装置优选电子式的。东芝的T1型是合适的(PLC)。利用根据被处理的泥浆的特殊性质而预先设定和确定的算法，PLC就可以响应于测定的泥浆流和/或泥浆密度(优选两者)计算出絮凝剂的必须添加量。这样如果泥浆流速和/或泥浆密度发生变化，絮凝剂的添加速度就可以得到自动调整。
在PLC控制下添加絮凝剂。优选方式是絮凝剂的添加通过与PLC电子通讯的正排量泵来实现。正排量泵优选计量泵，合适的泵是Moyno(RTM)计量泵。PLC调整计量泵每分钟的转速(RPM)，因此控制了絮凝剂的添加速度。
优选方式是，絮凝剂添加到泥浆流经过一个圆环状孔环的多孔注入的过程而进行。这使得絮凝剂更加均匀，从而聚合物和固态物质之间能产生更有效的初始接触，从而提高了絮凝作用。
将絮凝剂添加进去后，絮凝剂与泥浆混合在一起。实现混合优选采用动力混合器，即，简单的混合器，优选具有三叶搅拌桨，可调节混合速度，例如通过可变电阻器。它还能够响应于正在处理的泥浆特性调整混合速度。然而，在通常情况下，对于一次操作设置一个速度值就足够了，没有必要在操作过程中不断的调整混合速度。混合速度非常重要这对本领于的普通技术人员来说很明显，因为若速度太低将会制约絮凝剂的散开，得不到有效的絮凝作用，而速度太高将会切断生成的絮凝物。因此，最好动力混合器与PLC相通讯，这样当正排量泵运转时，动力混合器就能被自动驱动。
絮凝剂一般优选包括阴离子、阳离子或非离子聚合物。然而由于阳离子聚合物对鱼类有毒，因此不优选使用它。并且当回收水返回到环境中时，它们也不适宜利用。(由于通常情况是这样)。
特别优选包括聚丙烯酰胺或其混合物的絮凝剂。
传统的做法是利用乳剂聚合物作为絮凝剂。但是它有一个不足是含有有机溶剂，当回收水返回到环境中时，大家不喜欢用有机溶剂。在本项发明中，特别优选采用具有快速水化时间的干燥聚合物，它在通过正排量泵添加到泥浆流之前就被预先水化。这样处理干燥物质就方便了，可用聚合物的范围也扩大了，但水化时间足够短，以至在聚合物添加步骤之前在可接受的时间内预先水化。而采用脱水过程的回收水用于聚合物预先水化是比较方便和有利的。
当泥浆流从混合器运动至扩散器以便脱水时可进一步得到形成絮凝的时间。
以上所限定的扩散器(在这里有时称为上升装置)是本发明方法中重要的部分，这是因为它能够使均匀分布的絮凝泥浆流运送到跟踪滤网上。以前的工艺系统中没有这种扩散器，絮凝泥浆流在运送到滤网之前极易发生阻塞，并且絮凝泥浆不均匀地运送到跟踪滤网。本项发明的扩散器能均匀的将絮凝泥浆流运送到跟踪滤网上，这样就充分利用了跟踪滤网的整个表面面积，增加了生产量。
根据本项发明的优选实施例，扩散器通常应为扇形的，其正面为，从相对窄的基座经过一个实质上三角形的中部到达相对宽的上部。其侧面图为，从基座到较窄的上部逐渐变细。优选方式是，基座和上部，正面和侧面，实质上都是长方形的。
在优选实施例中，絮凝泥浆流的入口沿管道的横向，它提供絮凝泥浆增加的剪力，因而能保持絮凝物均匀的悬浮，防止了局部沉淀。
扩散器优选还包括凸缘，凸缘与扩散器上部的前面和后面的边缘平行或稍低于其设置，与水平方向夹角为30°至60°向下延伸。优选该角度与A型跟踪滤网的夹角相匹配。在多数情况下，40°至55°角适合，优选45°至50°。这些凸缘有时在这里称为堰板。
滤网，这里有时称为分离滤网，优选包括安装在A型框架上的两个滤网组成。US5,656,174中详细描述了这种跟踪滤网。每一个滤网设置的角度优选与扩散器凸缘的角度相匹配，即与水平方向的夹角为30°至60°，优选40°至55°，更优选45°至50°。而US5,656,174中采用的系统中，A型框架每侧上的滤网由两个滤网部分组成，优选以两个不同的角度设置，已经发现，当与本发明的扩散器一起使用时，没有必要这样做。因此，尽管可以采用不同的角度，但本项发明中优选使用如此设置的跟踪滤网，即沿着A型框架每侧的总长度以单个角度设定跟踪滤网，并且还优选沿A型框架的每侧使用单个滤网部分。
跟踪滤网孔尺寸优选为0.3至1.5mm，更优选0.4至1.0mm，最优选0.5至0.9mm。滤网优选具有楔形线，楔形线的角度设为5°至10°。为了有助于阻止滤网表面上的絮凝物，楔形线的角度是这种角度，即以该角设置楔形线(横截面为三角形)使其逆着流下滤网的泥浆流。
A型框架的每一侧上的滤网都铰接安装在A型框架的顶点上，并且优选装配有电动机械致动装置以便调整滤网角。即使当使用包括滤网和扩散器的该装置时也能对滤网角进行调整。
跟踪滤网还优选配备振动器以提高过滤的效率。优选方式是，振动器提供滤网的抛物线振动，振动速度优选从1000至3500转每分钟(RPM)，更优选1300至2600RPM。
与本发明的脱水方法一起使用的设备通常由诸如拖车或驳船的运输工具运载。。在这种情况下，包括跟踪滤网和扩散器的装置优选安装在一个支架上。调整此支撑，支架依次优选可调节地安装在运输工具上。这可以通过机电致动装置或千斤项实现。这样允许整个装置相对于运输工具移动时，由重力作用固体物质就可以从跟踪滤网中分离出来(见下面)。
从分离滤网中收集滤泥饼的设备与允许调整设备中滤泥饼休止角的分离滤网优选枢轴相连接。底壁优选向下倾斜至一小孔，小孔用于使滤泥饼能从设备中流出；侧壁优选向下延伸至小孔；从而，底壁和侧壁一致向下倾斜使相邻孔处的深度比与孔相对端部的深度更深。板优选沿着至少一个侧壁并且沿所述深度垂直地均匀分布。板优选在侧壁间延伸，且优选是弯曲的。其中一个侧壁优选包括挡泥板。
本项发明的泥浆脱水方法还优选包括以下步骤：
(f)滤液的进一步净化
这可以由本领域所熟知的许多方法中的任何一种实现，例如沉淀或过滤。通过人字型或倾斜肋净化器，或者作为选择采用压裂液罐可以实现沉淀。而采用砂滤器或碳滤器可以对滤液进过滤。
净化后的水可以回到环境中，如挖泥的水系。滤液也可以用于作为絮凝剂的干燥聚合物的预先水化(见上面)。
本发明的泥浆脱水方法还优选包括以下步骤：
(g)固态物质的进一步脱水
进一步的脱水优选通过压带机实现。这提供了一种干燥产品，极易处理，甚至被当作土来销售，有很大的商业价值。
过滤的絮凝物在跟踪滤网表面上积累，以雪球式效应沿滤网表面向下滚动。过滤的絮凝物离开滤网，其稠度象凝乳。在进一步脱水过程中，这些固态物质通过传送带被运走。然而，如果包括滤网和扩散器的装置安装在支架上，而支架可调节地安装在运输工具上(见上面)，则可以将装置升高，从而通过重力装置，例如长槽，就可以实现将固态物质移去。在这里，固态物质有时指的是滤泥饼。
进行本发明脱水方法的一个特别优选方式中，在添加絮凝剂后，泥浆流被分成多个并行加工流，每一个并行流均设有扩散器和跟踪滤网。并行流的数量将取决于所期望的产量。当有4个并行流时，产量将达到5000US加仑/分钟(0.30m3s-1)。
根据本发明的方法将要脱水的泥浆可以通过本领域众所周知的诸如US5,656,174中有所描述的方法从挖掘过程获得。一般情况下，起初的挖掘过程包括利用预测或铣轮式水力挖泥船从水系底部对沉积物进行挖掘和使之变为泥浆的过程。挖出的物质再用水系中的水稀释以便能被泵送运到处理场所。
这些泥浆流一般被卸到一个能自我清洗的粗滤网上(典型地10-30目[US][筛孔尺寸为0.59-2.00mm])，该滤网用于滤掉大的碎片。从粗滤网流下的泥浆被泵到或重力地供给到中型的振动滤网上(典型地20-100目[US][筛孔尺寸为0.149-0.84mm]；优选30-80目[US][筛孔尺寸为0.177-0.59mm])，其用于滤掉中等尺寸的物质，如细小石子，页岩，粗沙。可以从Derric设备公司(Derrick Equipment Co.)或Linatex设备公司(LinatexEquipment Co.)购买到合适的滤网。
如果泥浆中含有细小但高比重的不能与絮凝剂凝结的诸如细纱的物质，还采用水力旋流器组处理泥浆，以便除掉这些物质。这些高比重物质被旋转至水力旋流器筒的侧面，通过锥体的底部被排掉。泥浆也可以直接泵至水力旋流器，而没有前面的滤网。
然后，剩余的泥浆适合于根据本发明的方法的脱水，因为剩余的泥浆实际上只包括细的或超细的物质，如粘土、泥沙、有机物。为了顺利的絮凝，泥浆密度应在2-20％的范围内(固体的重量与体积的比值)，优选5-10％。
附图说明
图1是本发明的脱水装置的透视图，图中脱水装置安装在拖车上；
图2是图1中的沟槽的截面放大图，图中示出了本发明的固体颗粒梯状物；
图3是图1中沟槽的俯视放大图；
图4是扩散器单元的侧面放大图；
图5是图4所示的局部放大图，图中示出了堰板装置；
图6是高速脱水装置的正面放大图，其中部分断开以便可以示出跟踪滤网和扩散器装置；
图7是脱水装置的侧面放大图，图中示出了正在使用位置的跟踪滤网，剖面图中示出了可选择的使用和运输位置；
图8是本发明的泥浆脱水方法的步骤示意图；
图9是沟槽第一实施例的的俯视放大图；
图10是图9中沟槽的透视图；
图11是沟槽第二实施例的的侧面放大图，其中移去一片壁以便能示出具有积累的絮凝物的弯曲板；
图12是图11中沟槽的透视图。
具体实施方式
根据本发明的脱水方法和设备、扩散器，及从分离滤网中收集滤泥饼的设备将参照具体实施例和附图进一步说明，可以理解，这仅仅是通过例子说明，无论如何其意图并不是限制本发明的范围。
如图8中最清楚地所示，本发明的高速脱水系统和方法10包括一个流速计12，一个泥浆密度测定仪14，可编程序逻辑控制设备16，一个混合器18和一个高速脱水设备20。
具体地说，本发明的系统10与需要被脱水的泥浆源22相通讯，系统10包括用于除去粗和/或比重大的碎片的振动机和/或水力旋流器24，及一个固态物质贮存或处理单元26。一个可编程序逻辑控制设备16可操作地与泵28相连，而泵28是与聚合物储存器30相连通以便能将聚合物絮凝剂在泥浆流进入混合器18的入口前或其后的线路从储存器30中运送到泥浆流。混合器18将絮凝泥浆排入脱水设备20。脱水设备20将滤泥饼31排到固态物质压带机32上，将滤液排到中间罐34中及不适当絮凝的物质排放到回收罐36中。这些物质可以从回收罐36被运送到振动机/水力旋流器24，然后再通过整个系统10。滤液中间罐34中的排出物可以进入振动机/水力旋流器24再进行一次循环，或者进入第二级处理单元38中。
图1示出了快速脱水设备20，其中快速脱水设备20安装于路面运输工具平板车40上。本发明也可以安装在任何另外的合适运输工具上而实施，如驳船，有轨电车或者可以以永久性的安装方式实施。概括来说，脱水设备20包括一个支撑结构或框架结构42，框架结构42用于支撑跟踪过滤装置44(图7)和扩散装置或上升装置46(图4和图6)，
图1，6和7最清楚地示出了框架结构42，它包括一个与上部框架50可伸缩连接的下部框架48，和一个扩散器框架52。下部框架48以成镜像的两半构成，每一个包括一个细长的水平基座构件54，构件54横向与一组有间隔的后、中、前竖直的竖向支撑构件56，58，60相连(图7)。竖向支撑构件56，58和60是用等长度的诸如方形钢管的合适的材料制成的，横拉条62与竖向支撑构件56，58和60中的每一组与其最顶端留有间距横向连接。提供固定器64，它用于将基座构件54连接到诸如拖车40平板的水平支撑面上。
上部框架50包括与横拉条72横向相连的后、中、前竖向支撑构件66，68和70。竖向支撑构件66，68和70也是用方形钢管制成的，其尺寸使其容纳在相应的下部框架48的钢管竖向支撑56，58和60中。直立的A形框架74在每一个上部框架50的横拉条72的中央，并且包括一对顶部装有盖板80的支架76和78。中间支撑构件68伸长，以便与A形框架盖板80相联接。盖板82安装在上部框架50的后竖向构件和前竖向构件66和70的顶部上，并与A型框架支架76和78的侧边倾斜相连接，形成一方形俯视图。
A形框架盖板80包括用于安装一对跟踪过滤网组件44的一对相间隔的铰接84。如图6最清楚地所示，下部框架48包括一对相对的螺栓型千斤顶86，千斤顶86用于将上部框架50从一个相对低的运输/贮存位置抬高至一个升高的操作位置，如图7所示，这一段竖向位移大约为3英尺。
如图1所示，在一个脱水系统10中可以采用多个脱水单元20，每一个脱水单元均有一个支撑结构42，支撑结构42用于支撑跟踪过滤组件44和扩散器46。在这样的系统10中，支撑结构42的盖板82可以延伸并且适当地支撑，从而在每一个系统单元20的相对端形成一通道88。沿着盖板82的相对侧可以安装护栏90。
如图6所示，扩散器支撑框架52包括一个下部基座构件92，下部基座构件92与一对竖向支撑构件94横向连接。竖向支撑构件94的上部成镜像向外倾斜，与上部竖向支撑结构框架50连接，形成一总体折线形状。一对斜撑96将竖向支撑构件94的下部与扩散器框架基座92相连。通常的平面底板98在基座92的中心处。底板优选用1/2”(12mm)的钢板制作。
跟踪过滤组件44优选由后部和前部滤网组件100和102组成，滤网组件100和102被支撑连接在A形框架铰接84上。在US专利No.5,656,174中描述了此类跟踪过滤网。每一个跟踪过滤组件44包括一个开口方形框架104，框架104支撑着后滴盘107上面的平面滤网106。排水管108与后滴盘107的每一个下方的角部相连(图7示出一个)以便容纳用于将滤液传送到中间罐34的斜槽(图中未表示)(图8)。
如图2和3最清楚地所示的沟槽110安装在每一个框架104朝外的下部边缘的之下以便接收滤泥饼31。每一个沟槽110包括一对侧壁111，一系列从侧壁向内延伸的交错的板或梯状物112，和一个底壁113。一组板112可以从侧壁111中的每一个向内延伸，如图2和3所示，或可以有多排板112，如图9所示。板112在形状上一般为扁平的四边形。
如图9，10所示，沟槽110a的第一个可选择的实施例包括侧壁111a，底壁113a，及一系列交错板或梯状物112a，最中心的梯状物112a通过管线117a由侧壁111a支撑。沟槽110b的第二个可选择的实施例包括曲面板112b，曲面板112b在侧壁111b之间延伸。构造沟槽110，110a和110b以使前端侧壁111，111a和111b向上延伸，形成一个挡泥板114，114a或114b。沟槽110，110a或110b可以钩造成向脱水单元20的一侧倾斜，或者可以会聚到一个中心小孔115处。板112，112a或112b沿侧壁111，111b，横过沟槽110a的中心并且垂直地沿沟槽110，110a或110b的深度均匀分布，以便板112，112a或112b之间的竖向距离不超过4英尺(100mm)。
滤泥饼31从滤网106落到板112，112a或112b上。絮凝物31在板112，112a或112b上积聚并对落下的其它絮凝物31起到一个缓冲器作用。一旦达到预先设定的荷载，积聚的滤泥饼从板112，112a或112b上滑下，落至更低一层的板112，112a或112b上。这样，板112，112a或112b就打破了滤泥饼31从滤网106至底壁113，113a或113b的下落，从而使得絮凝物剪力最小。一旦滤泥饼31到达底壁113，113a或113b，倾斜角将它们送至孔115处。或者作为选者或者除了沟槽110，110a或110b之外，传送器(未示出)可以支撑在拖车40上，传送器用于将从滤网106上滑落下来的滤泥饼31运走。
跟踪过滤组件44装有多对机电致动装置或螺旋千斤顶116，如图7所示，这样可以根据需要脱水的泥浆的特性调整滤网组件100和102的角度。Duff-Norton公司制造和销售合适的机电致动装置。致动装置116与每一框架104的朝向内侧的侧边缘中的每一个相连。这样，即使脱水单元20处在运行中，也可以调整滤网组件100和102的角度。振动器(图中未示出)也与跟踪滤网框架104相连以增加过滤效率。优选的振动器提供滤网106的抛物线型振动，振速约在1300至2600转/分(rpm)。
滤网106是楔形线结构，每一根线118有一个三角形截面，线与线118间的开口尺寸大约0.5至0.9mm。为了有助于保持絮凝物31在滤网106的表面上，设置楔形线118，使其逆着流下每一个滤网的泥浆流对着预定角度优选的角度大约为5°至10°。
图4，6和7所示的脱水单元20其总体形状通常呈扇形，它包括具有一个前壁120，一个后壁122和一对相同的侧壁124的通常竖向设置的上升装置46。上升装置46包括一个通常是矩形的基座126，通常是三角形的中部128和通常是矩形的上部130。从正面看，基座126相对较窄而上部130则实质上较宽。基座126的水平截面纵横比相对较低，约为1∶1至4∶1，而上部130的水平截面纵横比则相对较高，约为40∶1至100∶1。上部130与基座126的水平截面面积之比约为1∶1至3∶1。中部128的正面呈通常的三角形或梯形，而侧壁则向上逐渐变细。
从正面看，基座126宽度相对较窄约为1’2.75”(37.5cm)，而上部130则相对较宽约8’0”(2.44m)。从侧面看，扩散器46从深度约为6.5”(16.5cm)的基座126至较窄的深度约为1.625”(4.1cm)的上部130逐渐变细。图4和6中所示的扩散器46的构件的相对尺寸与实际尺寸不严格成比例。
扩散器基座126的前壁120的中心设有孔，以便与装有径向延伸的凸缘134的短管132相连，这些结构共同限定入口136，入口136用于接收絮凝泥浆流。在优选实施力中，入口136沿上升装置46的横向。这些结构提高了泥浆剪力，使絮凝物保持均匀悬浮状态，并且防止局部沉淀。上升装置46优选用10号金属板(10 gauge sheet metal)制成，其厚度约为0.05mm。短管132优选由碳钢(SCH.40)制成，其直径优选为10”(25.4cm)。
扩散器上部130中止于边缘138，边缘138限定一细长的窄出口狭槽139，此狭槽有与扩散器46的侧面124相邻接的一对竖直的末端上升装置140。末端上升装置140向上伸出，在边缘138之上约为3”(7.6cm)并且由与扩散器46相同的材料制成。堰板组件141包括一对通常是V型的堰板142，堰板142它平行于边缘138延伸并且低于边缘138约3”(7.6cm)。堰板142向下延伸大约4”(10.2cm)的距离。通常是平面的垫板144与各自的前或后扩散器表面120或122相连接，扩散器表面120或122与边缘138留有间隔并平行。通常是平面的楔板146和垫板144以相互重叠的方式相连接。这样，垫板144和堰板146共同形成狭槽148，以接受和支撑堰板142的一个支架，堰板142的该支架与扩散器46的上部130的各自的前或后表面120或122接触。通过垂直移动狭槽148内的堰板142可以稍稍调整堰板142与边缘138的距离以保持水平。垫板144起限制器的作用，以便限制堰板142向下运动的范围。
堰板142与水平方向夹角大约为30°至60°。在优选实施例中，此角度与跟踪滤网组件44的角度相匹配，一般约为40°至55°，优选约45°至50°。堰板142优选10号金属板制造，其厚度约为0.05mm，沿着上升装置146的前壁和后壁120和122整个长度延伸。
如图8所示，根据本发明的泥浆高速脱水方法包括以下步骤，连续或不间断地测定泥浆流的流速12和泥浆密度14中的一个或两者，添加根据泥浆流速和/或泥浆密度所确定数量的絮凝剂至泥浆中，以及使泥浆经过脱水过程20。具体地说，根据本发明的系统和方法10进行脱水的泥浆可以通过挖掘获得，如在美国专利No.5,656,174中所述。本领域的普通技术人员理解，本发明的方法可以配合这种挖泥系统一起应用，即该系统采用螺旋钻头或铣头挖泥船，将泥浆从水系底部挖出，也可以采用反铲挖土机或称为抓斗或拉铲挖土机的机械挖泥系统。也可以通过重力作用得到泥浆，如冲刷饲养圈，将其通过排水管道排至井或贮存槽中，再用从水系中的水稀释挖出的物质形成泥浆22，便于泵送到处理地点。
泥浆22先被排到一个能自我清洗的粗滤网(未示出)进行预处理，这样可以滤掉大的碎片。典型的滤网是10至30目，筛孔尺寸约为0.59-2.00mm，用于滤掉大的碎片。从粗滤网流下的泥浆被泵送到或通过重力作用供至中型振动滤网24上，例如，滤网24一般是20-100目，其筛孔尺寸为0.149-0.84mm，优选30-80目，其筛孔尺寸为0.177-0.59mm，用于滤掉中等尺寸的物质，如细小石子，页岩，粗砂。可以从Derric或Linatex设备公司购买到合适的滤网。
如果泥浆中含有不能与絮凝剂凝结的高比重的细小物质，如细砂，有利的方式是，采用水力旋流器进一步预处理泥浆，以便除掉这些物质。这些高比重物质被旋转至水力旋流器筒的侧部，通过锥体的底部被排掉。作为选择，泥浆可以直接泵送至水力旋流器24，而没有前面的滤网。
在滤网和/或水力旋流器24预处理之后，剩余的泥浆一般只包括细的或超细的物质，如粘土、泥沙和有机物，这些物质适合于进入脱水单元20的通道。为了成功的实现絮凝，相对泥浆密度应在按体积约2％至20％的范围内，并且优选按体积约5％至10％。
当泥浆从预处理滤网和/或水力旋流器24传送到混合器18中时，将连续或不间断地测定泥浆流速和泥浆密度。一般采用多普勒流速计测定泥浆流速，合适的装置中有Greyline PDFM-IV，可以从Greyline仪器公司买到。CS型超声波多普勒流速计，可以从CompuFlow购买到。采用科里奥利管(Coriolis tube)14测定泥浆的密度。作为选择，可以采用核密度测定仪(nuclear density meter)。
流速计12和测定泥浆密度的设备14的读数与含有电路和软件的可编程序逻辑控制设备16(PLC)或控制逻辑设备电子相通讯。东芝的T1PLC是一种合适的PLC 16。PLC 16根据需被处理的泥浆的特性采用一预先设定的算法进行编程。根据流速计12和泥浆密度测定仪14适当测量的读数，PLC 16就可以利用算法计算出为使泥浆最佳絮凝所需要的絮凝剂添加量。
PLC 16传送致动正排量泵28的信号以便将所计算数量的聚合物絮凝剂从聚合物贮存器30送至泥浆中。优选计量泵，合适的装置中有Moyno(RTM)计量泵。PLC 16致动计量泵28以预定的转速操作并且由此加入根据泥浆流速和密度计算数量的絮凝剂。在优选实施例中，采用圆环晕圈(halo)式多孔多级注入泵(图中未表示)，这样使絮凝剂均匀添加到泥浆中。这种均匀的添加增强了聚合物和固态物质的初始接触，从而提高了絮凝作用。本领域的普通技术人员可以理解，聚合物可以在从振动器/水力旋流器24至混合器18流过的过程在管线内注入泥浆流中，也可以当泥浆到达混合器18时被注入到泥浆流中。
PLC 16也与混合器18电子通讯，当正排量泵28工作时驱动混合器18混合泥浆。优选动力混合器18。一种典型的简单混合器包括一个三叶浆(图中未表示)和一个根据被脱水泥浆的特性可调节地控制混合速度的变阻器。为了泥浆更有效絮凝，可以调整混合速度。若混合速度太低，絮凝剂将不能充分散开。若混合速度太高将会切断生成的絮凝物。
絮凝剂优选包括阴离子、阳离子或非离子聚合物成分。在回收水滤液返回到环境的地方不优选阳离子聚合物，因为阳离子聚合物会对鱼类有毒。特别优选包括聚丙烯酰胺或其混合物的絮凝剂。尽管可以采用液体乳剂，但优选干燥状态的聚合物成分，尤其优选能够快速水化的干燥聚合物。在通过正排量泵28添加到泥浆流之前对聚合物预先水化。特别优选将脱水过程的回收水用于干燥聚合物预先水化。
一加入絮凝剂，絮凝作用就开始，且当泥浆流从混合器18运动到脱水设备20时，絮凝作用继续进行。在本发明的特别优选的高速脱水方法中，泥浆流将跟随絮凝剂的添加分为多个并行处理流，每一并行处理流传送至具有跟踪滤网组件44的脱水单元20。并行流的数量将取决于所期望的产量。利用4个并列流产量将达到5000US加仑/分钟(0.30m3s-1)。
脱水单元20可以安装在运输工具上，如拖车40或驳船上(图中未表示)。跟踪滤网组件44和扩散器46安装在支撑框架48，50和52上，支撑框架48，50和52再依次安装在运输工具上。致动器86用于相对于运输工具40将单元20从贮存位置提升至操作位置，使固体物质由于重力作用从跟踪滤网中取出。一旦单元20已提升至操作位置，絮凝泥浆流就从混合器18传送到脱水单元20的扩散器46中。
前面描述的扩散器46的扇形结构使均匀分布的絮凝泥浆流传送到跟踪滤网106上。这样可以有效利用每一个滤网106的整个表面，而没有现有技术的系统中发生的阻塞问题。并且，系统10的产量也实质上得到增加。在此优选实施例中，絮凝泥浆流的入口136沿传送管道的横向(图中未表示)。这给于絮凝泥浆增加的剪力，由此保持絮凝物在液体中均匀悬浮，并且防止在扩散器46中的沉淀。在扩散器装置内絮凝泥浆从入口136升起，通过出口狭槽139流出，越过堰板142至跟踪滤网组件100和102上。
采用机电致动装置116，跟踪滤网装置100和102的角度可以调整到预定的角度。每一个滤106优选设定的角度与扩散器堰板142的角度相匹配，即与水平方向的夹角约为30°至60°，优选约40°至55°，最优选约45°至50°。根据悬浮物的成分可以确定跟踪滤网106的角度，这样脱水的絮凝物质31将从跟踪滤网106上滑落，而不致于产生将已形成的滤泥饼絮状物31剪切的能量。尽管每一个跟踪滤网106可以独立地设不同的角度，优选沿组装的单元20的堤形体中的每侧的长度设定跟踪过滤网106单个角度。优选方式是，沿着A型框架74的每侧采用单个滤网部分。
絮凝泥浆通过跟踪滤网106被过滤，形成一固态滤泥饼31和滤液回流。过滤的絮凝物31在各自的跟踪滤网106上积累，以雪球式效应在滤网106的表面上滚落。其稠度象家用乳酪的过滤絮凝物31离开滤网106，。在优选实施例中，上升装置46安装在支撑框架48，50和52上，支撑框架48，50和52可调节地安装在运输工具上，这样整个扩散器46可以被升起并且铰链接合，以便允许固态物质掉落进入沟槽110，110a或110b，落至固态物质梯状物112，112a或112b上。固态物质从沟槽110，110a或110b向下落至分配斜槽或传送带(图中未表示)上，再被运至压带机32上进行进一步的脱水。通过压带机的进一步的脱水提供了一种干燥产品，极易处理。可以预测，滤泥饼31将作为土类产品销售。在沟槽110，110a或110b中的物质包含不适当絮凝的物质的情况下，操作人员会将其从沟槽110，110a或110b引入再循环罐中。
滤液回流从上升装置46通过排水管108排至中间罐34中。采用泥浆密度测定仪14，对中间罐34中的滤液的泥浆密度进行连续的或不间断的测定，测定结果输送至PLC 16中。可以单独采用此测定结果，也可以与从泥浆流测定的泥浆密度测定结果结合，计算出为使泥浆达到最佳絮凝的絮凝剂的必须添加量。
滤液可以通过任何多次的二级处理方法38进一步净化，包括沉淀和过滤。通过人字形或倾斜肋形净化器(未示出)或者采用所谓的压裂液罐(未示出)可以对滤液进行沉淀。采用砂或石墨过滤器(未示出)可以对滤液进行过滤。净化后的水可以放回到环境中去，如挖泥的水系。

Claims (53)

1.一种泥浆流的脱水方法，由以下几个步骤组成：
(a)连续或不间断测定一个或多个参数；
(b)响应于测定的一个或多个参数向泥浆流中添加絮凝剂；
(c)将絮凝剂与泥浆混合，形成絮凝泥浆流；
(d)将絮凝泥浆通过扩散器传送到跟踪滤网上；
(e)通过跟踪滤网过滤絮凝泥浆，得到固体物质和滤液；
其中参数是：泥浆的流速，泥浆的密度，及滤液的泥浆密度。
2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(a)中确定的参数是泥浆流速和/或泥浆密度。
3.根据权利要求2所述的方法，其中步骤(a)中确定的参数是泥浆流速和泥浆密度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中泥浆流速通过多普勒流速计测定。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中泥浆密度通过科里奥利管测定。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中絮凝剂的添加通过正排量泵实现。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，步骤(c)中的混合响应于所确定的一个或多个参数被控制。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，步骤(c)中的混合通过动力混合器实现。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述絮凝剂包括阴离子、阳离子或非离子聚合物。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺混合物。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中所述扩散器是根据权利要求40至45中任一项的扩散器。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中所述跟踪滤网包括两个安装于A型框架上的滤网。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述跟踪滤网沿每一个滤网全长以单个角度设定。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述跟踪滤网包括在A型框架每一侧上的单个滤网部分。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其中所述的角度是与水平方向夹角为30°至60°的角。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，其中跟踪滤网筛孔尺寸为0.5至0.9mm。
17.根据权利要求12至16中任一项所述的方法，其中滤网铰接地安装在A型框架的顶端上。
18.根据权利要求17所述的方法，其中滤网设置有用以调节滤网角度的机电致动装置。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的方法，其中滤网设置有振动器以增强过滤效率。
20.根据权利要求1至19中任一项所述的方法，还包括以下步骤：
(f)滤液的进一步净化
21.根据权利要求1至20中的任一项所述的方法，还包括以下步骤：
(g)固态物质的进一步脱水
22.根据权利要求21所述的方法，其中进一步脱水步骤通过压带机实现。
23.根据权利要求1至22中任一项所述的方法，其中絮凝剂的添加由可编程序逻辑控制器控制，可编程逻辑控制器与确定一个或多个的参数的设备相通讯，及与添加絮凝剂的设备相通讯。
24.根据权利要求23所述的方法，其中所述混合也由可编程逻辑控制器控制，可编程逻辑控制器也与混合器相通讯。
25.一种泥浆流的脱水设备，包括：
(i)连续或不间断地测定一个或多个参数的设备；
(ii)向泥浆中添加絮凝剂的设备；
(iii)响应测定的一个或多个参数，用于控制通过添加工具添加絮凝剂的速度的设备；
(iv)将絮凝剂与泥浆混合形成絮凝泥浆流的混合器；
(v)过滤絮凝泥浆形以便成固态物质和滤液的跟踪滤网；及
(vi)将絮凝泥浆传送到跟踪滤网上的扩散器；
其中参数是：泥浆的流速，泥浆的密度，滤液的泥浆密度。
26.根据权利要求25所述的设备，包括确定泥浆流速和泥浆密度的设备。
27.根据权利要求25或26所述的设备，其中用于确定泥浆流速的设备包括多普勒流速计。
28.根据权利要求25至27中任一项所述的设备，其中用于确定泥浆密度的设备包括科里奥利管。
29.根据权利要求25至28中任一项所述的设备，其中用于添加絮凝剂的设备包括正排量泵。
30.根据权利要求25至29中任一项所述的设备，其中用于控制絮凝剂添加速度的设备包括可编程序逻辑控制器，可编程序逻辑控制器与用于确定一个或多个参数的设备相通讯，及与添加絮凝剂的设备相相通讯。
31.根据权利要求25至30中任一项所述的设备，其中混合器与用于控制絮凝剂添加速度的设备相通讯。
32.根据权利要求25至31中任一项所述的设备，其中混合器是动力混合器。
33.根据权利要求25至32中任一项所述的设备，其中扩散器是权利要求39至45中任一项所限定的扩散器。
34.根据权利要求25至33中任一项所述的设备，其中跟踪滤网是权利要求12至19中任一项所限定的滤网。
35.根据权利要求25至34中任一项所述的设备，还包括用于从跟踪滤网收集滤泥饼的长沟槽。
36.根据权利要求35所述的设备，其中的长沟槽是权利要求47至53中任一项所限定的沟槽。
37.根据权利要求25至36中任一项所述的设备，其中包括扩散器和跟踪滤网的装置安装在支架上，支架可调节地安装在运输工具上，以便所述装置能够相对于运输工具移动，，从而使固体物质由于重力作用从跟踪滤网中取出。
38.根据权利要求37所述的设备，其中用于所述装置移动的设备包括一个或多个机电致动装置或千斤顶。
39.根据权利要求37或38所述的设备，其中运输工具是拖车或驳船。
40.一种将絮凝泥浆流传送至跟踪滤网的扩散器，包括一个竖向布置的从基座升起的管道，此管道有一个入口以便于絮凝泥浆流到上部，从上部泥浆流被运送至跟踪过滤网上，从所述基座到所述上部管道的水平截面面积保持常数或增加，而从基座到上部纵横比显著增加。
41.根据权利要求40所述的扩散器，其中所述基座的水平截面纵横比相对较低，为1∶1至4∶1，而上部的水平截面纵横比相对较高，为40∶1至100∶1，上部与基座的水平截面面积之比为1∶1至3∶1。
42.根据权利要求40或41所述的扩散器，其一般为扇形的，并且其正面为，从相对窄的基座上升经过一个实质上三角形的中部到达相对宽的上部；及，其侧面为，从基座到相对窄的顶部逐渐变细。
43.根据权利要求42所述的扩散器，其中基座和上部，在正面和侧面，实质上都是长方形的。
44.根据权利要求40至43中任一项所述的扩散器，其中用于絮凝泥浆流的入口沿管道的横向。
45.根据权利要求40至44中任一项所述的扩散器，还包括凸缘，凸缘平行于扩散器的上部的前面和后面的边缘并且比所述边缘稍低设置，以与水平方向30°至60°的夹角向下延伸。
46.一种组件，包括权利要求12至19任一项所限定的跟踪滤网和权利要求40至45中任一项所限定的扩散器。
47.一种从分离过滤网中收集滤泥饼的设备，包括：
一对留有间隔的长侧壁，所述长侧壁具有在其间延伸的相对的端部和底壁；
从侧壁中的至少一个向内延伸的多个板；
设置在多个高度的所述板形成梯状物，所述梯状物用于破坏滤泥饼从滤网至底壁的下落。
48.根据权利要求47所述的设备，其中所述设备以枢轴连接方式与分离滤网连接，以便允许调整在所述装置中的滤泥饼的休止角。
49.根据权利要求47或48所述的设备，其中：
底壁向下倾斜至一小孔处，使滤泥饼能从设备中流出；
侧壁向下延伸至小孔处；及
底壁与侧壁协同向下倾斜使邻近小孔的深度比与孔相对端的深度更深。
50.根据权利要求47至49任一项所述的设备，其中所述板沿着至少一个侧壁并且沿深度垂直地均匀分布。
51.根据权利要求47至50任一项所述的设备，其中所述板在侧壁间延伸。
52.根据权利要求47至51任一项所述的设备，其中所述板是弯曲的。
53.根据权利要求47至52任一项所述的设备，其中侧壁中的一个包括挡泥板。
CNB018123007A 2000-05-05 2001-05-04 泥浆快速脱水的设备和方法 Expired - Fee Related CN1244507C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0010986A GB2361915B (en) 2000-05-05 2000-05-05 High speed dewatering of slurries
GB0010986.8 2000-05-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1440369A true CN1440369A (zh) 2003-09-03
CN1244507C CN1244507C (zh) 2006-03-08

Family

ID=9891117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB018123007A Expired - Fee Related CN1244507C (zh) 2000-05-05 2001-05-04 泥浆快速脱水的设备和方法

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6652757B2 (zh)
EP (1) EP1286924B1 (zh)
JP (1) JP5039265B2 (zh)
CN (1) CN1244507C (zh)
AU (1) AU4016501A (zh)
CA (1) CA2346172A1 (zh)
EA (1) EA004721B1 (zh)
ES (1) ES2528795T3 (zh)
GB (1) GB2361915B (zh)
MX (1) MXPA02010893A (zh)
NZ (1) NZ522437A (zh)
WO (1) WO2001085628A1 (zh)
ZA (1) ZA200208976B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101708907B (zh) * 2009-11-28 2011-11-23 湖州鹿山坞矿业有限公司 一种泥砂污水处理方法
CN102627340A (zh) * 2012-04-13 2012-08-08 江苏正圣节能环保科技有限公司 一种全自动泥水分离一体机的控制系统
CN103002964A (zh) * 2010-03-05 2013-03-27 M·K·霍奇思 对絮凝物进行脱水的设备和方法
CN107505245A (zh) * 2017-08-29 2017-12-22 上海市基础工程集团有限公司 絮凝剂和滤布性能检测试验方法
CN107879587A (zh) * 2017-10-30 2018-04-06 上海同臣环保有限公司 一种一体式预浓缩装置
CN109443893A (zh) * 2018-11-28 2019-03-08 佛山科学技术学院 一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置
CN114477710A (zh) * 2021-12-22 2022-05-13 镇江市给排水管理处 一种自动优化絮凝-大孔抗堵再生滤质的脱水系统及方法

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60237353D1 (de) * 2002-06-10 2010-09-30 Saitama Livestock Farm Saiboku Verfahren zur Behandlung von Schlämmen wobei ein besonderes Scherrührwerk eingesetzt wird
US7276154B1 (en) 2004-02-25 2007-10-02 Vav Technologies, Inc. Settling grid separator
US7670446B2 (en) * 2004-11-30 2010-03-02 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Wet processing and loading of percussion primers based on metastable nanoenergetic composites
GB0506332D0 (en) * 2005-03-30 2005-05-04 British Nuclear Fuels Plc Separation method
US20070056914A1 (en) * 2005-09-15 2007-03-15 Slager Joseph A Agricultural cleaning and treatment apparatus and method
GB0603246D0 (en) 2006-02-17 2006-03-29 Genesis Fluid Solutions Llc Duct for use in an apparatus for separating suspended solid from water and a method feeding water having suspended solid
US7736497B2 (en) * 2006-08-02 2010-06-15 M-I L.L.C. Dewatering system
US20100038318A1 (en) * 2008-08-12 2010-02-18 M-I L.L.C. Enhanced solids control
CA2674660C (en) * 2009-08-17 2011-01-18 Imperial Oil Resources Limited System and method for treating tailings from bitumen extraction
PE20130616A1 (es) * 2010-02-04 2013-06-06 Smidth As F L Metodo para tratar relaves
JP5809811B2 (ja) * 2011-02-23 2015-11-11 東亜建設工業株式会社 浚渫土の処理方法および処理システム
US9682876B2 (en) * 2011-05-13 2017-06-20 ProAct Services Corporation System and method for the treatment of wastewater
CA2938558C (en) 2011-09-30 2018-11-27 M-I L.L.C. Drilling fluid processing
JP5933378B2 (ja) * 2012-07-23 2016-06-08 東亜建設工業株式会社 土砂の処理方法および処理システム
CN106153388A (zh) * 2015-03-31 2016-11-23 沈蓉蓉 一种流质土壤取样装置
AU2016309964B2 (en) 2015-08-20 2021-12-02 VHS IP Pty Ltd Spoil treatment plant
WO2017040568A1 (en) * 2015-09-01 2017-03-09 M-I L.L.C. Separator and method of separation with a pressure differential device
AU2017322740A1 (en) 2016-09-12 2019-03-14 Vermeer Manufacturing Company Flat-wire belt conveyors
CA2980702A1 (en) 2016-09-26 2018-03-26 Wilmac, Inc. DBA Boretec Equipment Portable liquid recovery system with optional preliminary processor and feed
US10478755B2 (en) * 2016-10-28 2019-11-19 Charles Bertram Gerber System for providing homogeneous polymer-sludge composition to dewatering equipment
US10688454B2 (en) 2016-10-28 2020-06-23 Charles Bertram Gerber System for providing homogenous polymer-sludge composition to dewatering equipment
AU2018100994A4 (en) 2017-07-14 2018-08-16 Vermeer Manufacturing Company Hydro excavation vacuum apparatus and fluid storage and supply systems thereof
CN108660839B (zh) * 2018-07-05 2023-06-06 马鞍山市思迪包装材料科技有限公司 一种气相防锈纸生产用防堵塞的纸浆脱水装置
CN109276945B (zh) * 2018-10-24 2020-10-23 东北大学 一种浓密脱水过程入料异常工况的自愈控制方法
CN109203234A (zh) * 2018-11-21 2019-01-15 长沙小如信息科技有限公司 一种压浆机泥浆尾料处理装置
US11479492B2 (en) 2020-03-18 2022-10-25 Afco 360, Llc Fast flow dewatering trailer apparatus and method of use
CN112225353B (zh) * 2020-10-27 2021-12-14 江苏河海给排水成套设备有限公司 一种用于工业废水的处理装置及其处理方法
CN113908598B (zh) * 2021-10-21 2022-08-09 象山德曼机械有限公司 一种浓缩脱水一体设备及浓缩脱水方法
CN114702089B (zh) * 2022-04-12 2023-03-31 中国神华煤制油化工有限公司 污水汽提塔的降液管溢流堰扰动装置及污水汽提塔
WO2024050570A1 (en) * 2022-08-30 2024-03-07 Vietti Slurrytec (Pty) Ltd Slurry treatment apparatus

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2343323C2 (de) 1973-08-28 1975-08-21 Albert 6683 Elversberg Baehr Mischbehälter zur kontinuierlichen Zugabe und Mischung von Flockungsmitteln zu Schlamm, insbesondere zu Klärschlamm
US4105558A (en) * 1975-04-08 1978-08-08 Heinrich Hans J Apparatus for draining of muddy liquids
DE2556995A1 (de) * 1975-12-18 1977-06-23 Rittershaus & Blecher Gmbh Mischkammer zum eindicken einer trueben mittels eines flockungsmittels
DE2619415C2 (de) * 1976-05-03 1986-01-02 Dietz-Armaturen Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach Schwallbrause zur Erzeugung eines freifallenden Flüssigkeitsflachstrahles
US4273658A (en) * 1977-10-19 1981-06-16 Exxon Production Research Company Thickener control process
US4226714A (en) * 1978-12-27 1980-10-07 The Anaconda Company Thickener control system
DK152015B (da) * 1979-08-02 1988-01-25 Voest Alpine Ag Apparat til afvanding af vandige suspensioner og slam med en sibaandpresse og en spaltesi
JPS5953120B2 (ja) * 1980-03-12 1984-12-22 株式会社クボタ 水処理汚泥の凝集方法
DE3015417A1 (de) * 1980-04-22 1981-10-29 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von formteilen aus ungesaettigten polyesterharzen
US4309456A (en) * 1980-09-23 1982-01-05 Rca Corporation Method and apparatus for coating recorded discs with a lubricant
JPS57147063A (en) * 1981-03-06 1982-09-10 Hitachi Ltd Ultrasonic doppler flow meter
US4413531A (en) * 1981-11-13 1983-11-08 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Doppler flowmeter
US4439325A (en) * 1982-08-06 1984-03-27 Cpc Engineering Corporation Pressurized filtration system
US4424761A (en) * 1982-09-30 1984-01-10 Rca Corporation Nozzle for coating a disc with a lubricant
US4470294A (en) * 1982-10-07 1984-09-11 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method and apparatus for simultaneous determination of fluid mass flow rate, mean velocity and density
GB2129326B (en) * 1982-11-02 1986-05-29 Ashbrook Simon Hartley Inc Moving belt filter
US4612123A (en) 1983-01-25 1986-09-16 Maschinenfabrik Andritz Actiengesellschaft Regulating apparatus for dewatering machines
DE3346834C1 (de) * 1983-12-23 1985-05-15 Allied Colloids Manufacturing GmbH, 2000 Hamburg Verfahren und Anlage zum Entwaessern von Klaerschlamm
GB8419035D0 (en) * 1984-07-26 1984-08-30 Water Res Centre Dewatering solids suspensions
US4823409A (en) * 1987-01-13 1989-04-25 Kohler Co. Sheet flow spout
JP3189363B2 (ja) 1992-03-27 2001-07-16 栗田工業株式会社 凝集処理装置
JP3325049B2 (ja) * 1992-06-18 2002-09-17 ケミカルグラウト株式会社 汚泥処理方法およびそのための汚泥処理装置
US5265383A (en) * 1992-11-20 1993-11-30 Church & Dwight Co., Inc. Fan nozzle
JPH06304414A (ja) * 1993-04-26 1994-11-01 Michimasa Oguri 浄水場における凝集沈澱プロセスの制御装置
JPH07163998A (ja) * 1993-12-14 1995-06-27 Sato Kogyo Co Ltd 廃泥水の処理方法およびその処理装置
GB9411444D0 (en) * 1994-06-08 1994-07-27 Cdm Ab Dewatering of suspensions
JPH081036A (ja) * 1994-06-17 1996-01-09 Kajima Corp 濁水の処理法
DE4442418A1 (de) 1994-11-29 1996-05-30 Joachim Friedrich Knauer Vorrichtung zur Steuerung der Flockungsmittelzugabe zu einem wäßrigen Schlamm
GB9506842D0 (en) * 1995-04-03 1995-05-24 Allied Colloids Ltd Process and apparatus for dewatering a suspension
US5616831A (en) * 1995-04-21 1997-04-01 Alcan International Limited Process and apparatus for controlling gravity settling system
WO1997021988A2 (en) * 1995-12-13 1997-06-19 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for determining the profile of a sludge bed in a thickener
US5938936A (en) * 1996-02-16 1999-08-17 Solomon Technologies, Inc. Method for dewatering flocculated materials
US5656174A (en) 1996-02-16 1997-08-12 Solomon Venture Dredging system and method
GB2339425A (en) * 1998-07-11 2000-01-26 Clearmasters Environmental Lim De-watering apparatus
ZA988005B (en) * 1998-09-02 1999-05-26 Malcolm David Thomas Apparatus for the separation of solids and liquids
SE9901772D0 (sv) 1999-05-14 1999-05-14 Sven Bernhardsson Processtyrning

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101708907B (zh) * 2009-11-28 2011-11-23 湖州鹿山坞矿业有限公司 一种泥砂污水处理方法
CN103002964A (zh) * 2010-03-05 2013-03-27 M·K·霍奇思 对絮凝物进行脱水的设备和方法
CN102627340A (zh) * 2012-04-13 2012-08-08 江苏正圣节能环保科技有限公司 一种全自动泥水分离一体机的控制系统
CN107505245A (zh) * 2017-08-29 2017-12-22 上海市基础工程集团有限公司 絮凝剂和滤布性能检测试验方法
CN107879587A (zh) * 2017-10-30 2018-04-06 上海同臣环保有限公司 一种一体式预浓缩装置
CN109443893A (zh) * 2018-11-28 2019-03-08 佛山科学技术学院 一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置
CN109443893B (zh) * 2018-11-28 2021-10-15 佛山科学技术学院 一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置
CN114477710A (zh) * 2021-12-22 2022-05-13 镇江市给排水管理处 一种自动优化絮凝-大孔抗堵再生滤质的脱水系统及方法
CN114477710B (zh) * 2021-12-22 2022-11-11 镇江市给排水管理处 一种自动优化絮凝-大孔抗堵再生滤质的脱水系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200208976B (en) 2003-11-05
US20010042721A1 (en) 2001-11-22
CA2346172A1 (en) 2001-11-05
JP2003532534A (ja) 2003-11-05
AU4016501A (en) 2001-11-08
ES2528795T3 (es) 2015-02-12
EP1286924A1 (en) 2003-03-05
GB0010986D0 (en) 2000-06-28
MXPA02010893A (es) 2004-09-06
NZ522437A (en) 2004-06-25
JP5039265B2 (ja) 2012-10-03
EA004721B1 (ru) 2004-08-26
GB2361915A (en) 2001-11-07
CN1244507C (zh) 2006-03-08
US6652757B2 (en) 2003-11-25
WO2001085628A1 (en) 2001-11-15
EA200201066A1 (ru) 2003-08-28
GB2361915B (en) 2002-12-24
EP1286924B1 (en) 2014-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1244507C (zh) 泥浆快速脱水的设备和方法
US8828242B2 (en) Apparatus and method for de-watering of slurries
RU2514936C2 (ru) Сепарационное устройство с двойным приводом и способ уменьшения налипания в сепарационном устройстве
AU2005267635A1 (en) Waste concrete and aggregate reclaimer
CN212700898U (zh) 一种混凝土泥浆水回收装置
US9802140B2 (en) Remote submerged chain conveyor
CN102196846A (zh) 用于扰动网状浆的方法和装置
JP3310629B2 (ja) 凝集沈殿装置
CN212504366U (zh) 高浊水处理装置及污水处理系统
CN111018249B (zh) 污水强化预处理一体化设备
CN207645963U (zh) 一种改进后的高效沉淀池与砂滤池的集成装置
JP5067809B2 (ja) 沈砂洗浄装置
CN116460122A (zh) 一种无污染型尾矿循环处理系统及其处理方法
CN211170409U (zh) 一种设有污泥浓缩罐的污染底泥就地处理装置
KR101897462B1 (ko) 다단형 슬러지 탈수장치
AU2009295262B2 (en) A method for controlling the disturbance of networked pulp
CN109351704A (zh) 物料清洗系统用沸腾装置
CN210973974U (zh) 用于污水处理的涡凹气浮机
CN107971129B (zh) 建筑垃圾处理系统
CN114105440A (zh) 泥浆初沉池筛泥、加药及搅拌一体化装置
CN116020180A (zh) 一种污水处理装置及其施工方法
JP2001025609A (ja) 凝集沈殿装置
PL146451B1 (en) Chamber-type settling tank filled with plates

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060308

Termination date: 20150504

EXPY Termination of patent right or utility model